JP5841502B2 - 製鋼スラグ水和処理物の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明では、製鉄所で発生する予備処理スラグ、転炉スラグ、電気炉スラグ、鋳造スラグ等の製鋼スラグを原料に用いることを前提とする。また、こうした製鋼スラグは、フッ素や六価クロム等の有害物質を含むものである。
この高炉水砕スラグ微粉末は、基本的にフッ素や六価クロム等の有害物質を含ないものである。フッ素や六価クロム等の有害物質の固定化には、高炉水砕スラグ微粉末と石膏の混合物を製鋼スラグに対して適切な割合で混合すること重要となる(後述する)。尚、高炉水砕スラグ微粉末は、粒径が5〜500μm程度のものが使用できるが、その配合量はその用途に応じて、製鋼スラグ100質量部に対する割合で10〜30質量部程度となる。
石膏(CaSO4またはCaSO4・2H2O)は、石膏中のSが製鋼スラグ中の成分や高炉水砕スラグ微粉末中の成分と結合してエトリンガイト等の化合物を生成し、有害元素(フッ素および六価クロム)の固定化に作用する。石膏の添加量は多すぎると、水和処理においても未反応のままとして残るSが存在し、体積膨張の原因となる可能性がある。また石膏の添加量が少なすぎると、エトリンガイト生成量が少なく、有害元素の固定化が不十分となる。こうした観点から、石膏の添加量(CaSO4に換算した値)は製鋼スラグ100質量部に対して0.4〜1.0質量部とする必要がある。好ましくは0.5質量部以上、0.8質量部以下である。
製鋼スラグからのフッ素(F)および六価クロム(Cr6+)の溶出抑制に対する各種添加材の効果を確認するために、1kg/バッチの小規模試験を行った。使用した製鋼スラグは2種類(電気炉スラグ1、2)で、いずれの製鋼スラグについても、粒径:2mm以下(「0−2mm」と表示)のものを使用した。
製鋼スラグの粒径を30mm以下(「0−30mm」と表示)、処理量を30kg/バッチとした以外は、実施例1と同様にして、電気炉スラグからのフッ素(F)および六価クロム(Cr6+)の溶出抑制に対する各種添加材の効果を確認する実験を行った。
電気炉スラグ2に、高炉水砕スラグ微粉末19.24質量部、石膏0.76質量部(いずれも電気炉スラグ100質量部に対する割合)を添加して加圧蒸気エージング処理した製鋼スラグ水和処理物、および未処理スラグ(添加材を添加せず、且つエージング処理もしていないもの)の膨張率の経時変化を調査した。このときスラグ粒径は10mm以下、加圧蒸気エージング処理時間は36時間とした。エージング条件は、180℃、10atmである。
製鋼スラグに添加する石膏量と、理論膨張率(体積膨張率)の関係について調査した。この理論膨張率は、石膏(CaSO4)の分子量、エトリンガイトの分子量、製鋼スラグおよび石膏の嵩密度(製鋼スラグおよび石膏の嵩密度を2.6g/cm3、CaSO4の嵩密度を2.96g/cm3とした)、等のデータに基づき、石膏がエトリンガイトに変化した際に体積が2倍に膨張するものとして計算したものである。その結果を、下記表5に示す。また、この結果に基づき、CaSO4添加量(製鋼スラグ100質量部に対する割合)と理論膨張率との関係を図1に示す。
Claims (1)
- 製鋼スラグから製鋼スラグ水和処理物を製造するための方法であって、
フッ素および六価クロムを含む製鋼スラグに、高炉水砕スラグ微粉末と石膏を添加混合して混合物とすると共に、前記石膏の添加量を製鋼スラグ100質量部に対して0.4〜1.0質量部とし、
且つ前記混合物を100℃以上の水に接触させてエージング処理することを特徴とする製鋼スラグ水和処理物の製造方法。
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