JP5832539B2 - コーナ側面に凹状の逃げくぼみが形成された切削インサート - Google Patents

Description

本発明は、フライス用の工具に関する。より詳細には、本発明は、コーナ側面に凹状の逃げくぼみが設けられた切削インサートを有するフライスに関する。

図１から図４は、従来技術の切削インサート５００を示している。切削インサート５００は、２つの同一の端面５０２ａ、５０２ｂを有する。各々の端面５０２ａ、５０２ｂには、当接表面５０４が設けられる。周囲側面５１０が、２つの対向する端面５０２ａ、５０２ｂの間を延びる。周囲側面５１０は、２つの対向する主側面５１２ａ、５１２ｂと、２つの対向する副側面５１４ａ、５１４ｂと、隣り合う主側面５１２ａ、５１２ｂと副側面５１４ａ、５１４ｂの間に位置するコーナ側面５１６ａ、５１６ｂ、５１６ｃ、５１６ｄとから構成される。周囲縁５２０ａ、５２０ｂが、各端面５０２ａ、５０２ｂおよび周囲側面５１０の交差部に形成される。切削インサート５００はまた、対向する主側面５１２ａ、５１２ｂの間を通る貫通孔５９０も含む。

切削インサートの主側面図では（図３を参照）、各端面５０２ａ、５０２ｂは、対角線上に向かい合った２つの低くなったコーナ５３０ａ、５３０ｄと、対角線上に向かい合った２つの高くなったコーナ５３０ｂ、５３０ｃとを含む４つのコーナ５３０ａ、５３０ｂ、５３０ｃ、５３０ｄを有する。

周囲縁５２０ａ、５２０ｂは、２組の切れ刃を含む。図１で明らかになるように、各々の組は、第１のコーナ側面５１６ｂに関連付けられた高くなったコーナ切れ刃５４０ｂと、高くなったコーナ切れ刃５４０ｂに隣接し第１の主側面５１２ｂに沿って延びる主切れ刃５４２ｂと、高くなったコーナ切れ刃５４０ｂに隣接する高くなったコーナさらい刃５４４ｂとを含む。高くなったコーナさらい刃５４４ｂは、第１のコーナ側面５１６ｂを第１の主側面５１２ｂと共有する第１の副側面５１４ｂに沿って延びる。

そのような従来技術の切削インサート５００を中に保持するフライスは、周囲方向または水平方向に中心切削（ｃｅｎｔｅｒ ｃｕｔｔｉｎｇ）によって切削する。そのような従来技術の切削インサートを備えたフライスを用いて傾斜切削（ｒａｍｐ ｃｕｔ）しようとするとき、切削インサート５００は逃げ部を有さないため、切削インサート５００の鈍い刃が工作物に擦れる。したがって、切削される工作物は、変形され、場合によっては硬化され、切削インサート５００の寿命は短縮される。

１つの態様では、本発明は、フライス内で使用するための切削インサート（１００）を対象とする。本発明の切削インサートは、
２つの同一の対向する端面（１０２ａ、１０２ｂ）であって、その各々に当接表面（１０４）が設けられた、端面と、
２つの対向する端面（１０２ａ、１０２ｂ）の間を延びる周囲側面（１１０）であって、２つの対向する主側面（１１２ａ、１１２ｂ）と、２つの対向する副側面（１１４ａ、１１４ｂ）と、隣り合う主側面と副側面の間に位置するコーナ側面（１１６ａ、１１６ｂ、１１６ｃ、１１６ｄ）とを含む、周囲側面と、
各端面（１０２ａ、１０２ｂ）および周囲側面（１１０）の交差部に形成された周囲縁（１２０ａ、１２０ｂ）とを備え、
各端面（１０２ａ、１０２ｂ）は、対角線上に向かい合った２つの低くなったコーナ（１３０ａ、１３０ｄ）と、対角線上に向かい合った２つの高くなったコーナ（１３０ｂ、１３０ｃ））とを含む４つのコーナ（１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ、１３０ｄ）を有し、低くなったコーナ（１３０ａ、１３０ｄ）は、高くなったコーナ（１３０ｂ、１３０ｃ）より切削インサートの中間平面（Ｍ）に近接しており、中間平面（Ｍ）は、主側面および副側面（１１２ａ、１１２ｂ、１１４ａ、１１４ｂ）を通り抜け、端面（１０２ａ、１０２ｂ）間の中間にある。

切削インサートでは、少なくとも１つの周囲縁（１２０ａ）は、２組の切れ刃を備え、各組の切れ刃は、
第１のコーナ側面（１１６ｂ）に関連付けられた高くなったコーナ切れ刃（１４０ｂ）と、
高くなったコーナ切れ刃（１４０ｂ）に隣接し、第１の主側面（１１２ｂ）に沿って延びる主切れ刃（１４２ｂ）と、
高くなったコーナ切れ刃（１４０ｂ）に隣接し、第１のコーナ側面（１１６ｂ）を第１の主側面（１１２ｂ）と共有する第１の副側面（１１４ｂ）に沿って延びる高くなったコーナさらい刃（１４４ｂ）と、
第２のコーナ側面（１１６ａ）に関連付けられた低くなったコーナ切れ刃（１４０ａ）であって、第２のコーナ側面（１１６ａ）および第１のコーナ側面（１１６ｂ）は、第１の副側面（１１４ｂ）を共有する、低くなったコーナ切れ刃と、
低くなったコーナ切れ刃（１４０ａ）に隣接し、第１の副側面（１１４ｂ）に沿って、高くなったコーナさらい刃（１４４ｂ）に向かって延びる低くなったコーナさらい刃（１４６ａ）とを備え、
各コーナ側面（１１６ａ、１１６ｂ、１１６ｃ、１１６ｄ）には、凹状の逃げくぼみ（１５０）が設けられ、凹状の逃げくぼみ（１５０）は、低くなったコーナ切れ刃（１４０ａ）から、中間平面（Ｍ）を過ぎて、反対側の周囲縁（１２０ｂ）に関連付けられた高くなったコーナ切れ刃（１３０ｃ）の方向に、但しこれとは交差せずに延び、凹状の逃げくぼみ（１５０）は、低くなったコーナ切れ刃（１４０ａ）用の逃げ面（１５２）を形成し、切削インサートの主側面側および副側面側の両方で見ることができる。

別の態様では、本発明は、複数のインサートポケット（２１０）および複数の切削インサート（１００）を備えるフライス本体（２２０）を備えるフライス（２００）を対象とし、各々の切削インサートは、複数のインサートポケット（２１０）の１つ内に保持され、各々の切削インサートは、上記で説明した切削インサートによるものである。

さらに別の態様では、本発明は、工作物をフライス加工する方法を対象とする。方法は、（ａ）上述したフライス（２００）を用意するステップと、（ｂ）フライスを、工作物に対して軸方向および横方向の両方に同時に移動させて、それによって工作物の軸方向に面する表面に、周囲縁を有する傾斜部を形成するステップであって、それにより、低くなったコーナ切れ刃が、フライスの回転中にこの傾斜部の傾斜周囲縁を削るとき、前記傾斜周囲縁の少なくとも一部分が、凹状の逃げくぼみ内に収容される、ステップとを含む。

本発明をさらによく理解するために、また本発明が実際に実施され得る方法を示すために、次に添付の図を参照する。
従来技術の切削インサートの斜視図である。 従来技術の切削インサートの端面図である。 従来技術の切削インサートの主側面図である。 従来技術の切削インサートの副側面図である。 本発明の１つの実施形態による切削インサートの斜視図である。 図５の切削インサートの端面図である。 図５の切削インサートの主側面図である。 図５の切削インサートの副側面図である。 図５の切削インサートが中に保持された、２．０００インチ（５．０８ｃｍ）直径フライスの上面図である。 図５の切削インサートが中に保持された、２．０００インチ（５．０８ｃｍ）直径フライスの上面等角図である。 図１０のフライスの側面図である。 図１０のフライスの上面図である。 図５の切削インサートが中に保持された、１．２５インチ（３．１７５ｃｍ）直径フライスの第１の等角図である。 図１３のフライスの第２の等角図である。 図１３のフライスの上面図である。 スピンドルに装着され、図５の２つの切削インサートが中に保持されたフライスを示す図である。 図５の切削インサートの凹状の逃げくぼみに重ね合わせられた２つの異なる工具円弧の等角図である。 図５の切削インサートの凹状の逃げくぼみに重ね合わせられた２つの異なる工具円弧の異なる等角図である。

図５から図８は、本発明による、フライスで使用するための切削インサート１００を示している。図５は、切削インサート１００の主側面を最適に示している。切削インサート１００は、２つの同一の端面１０２ａ、１０２ｂを有する。各々の端面１０２ａ、１０２ｂには、当接表面１０４が設けられる。周囲側面１１０が、２つの対向する端面１０２ａ、１０２ｂの間を延びる。周囲側面１１０は、２つの対向する主側面１１２ａ、１１２ｂと、２つの対向する副側面１１４ａ、１１４ｂと、隣り合う主側面１１２ａ、１１２ｂと副側面１１４ａ、１１４ｂの間に位置するコーナ側面１１６ａ、１１６ｂ、１１６ｃ、１１６ｄとから構成される。周囲縁１２０ａ、１２０ｂが、各端面１０２ａ、１０２ｂおよび周囲側面１１０の交差部に形成される。切削インサート１００はまた、対向する主側面１１２ａ、１１２ｂの間を通る貫通孔１９０も含む。別の実施形態では、貫通孔は、そうではなく、対向する端面１０２ａ、１０２ｂを通り抜けることもできる。

図７で明らかになるように、切削インサート１００の中間平面Ｍは、主側面および副側面１１２ａ、１１２ｂ、１１４ａ、１１４ｂを通り抜け、端面１０２ａ、１０２ｂ間の中間にある。図５および図７で最適に明らかになるように、第１の軸Ａ１は、対向する主側面１１２ａ、１１２ｂを通り抜ける。第２の軸Ａ２は、第１の軸Ａ１に垂直であり、両方の端面１０２ａ、１０２ｂを通り抜ける。第３の軸Ａ３は、第１の軸Ａ１および第２の軸Ａ２の両方に垂直であり、対向する副側面１１４ａ、１１４ｂを通り抜ける。１つの実施形態では、切削インサート１００は、３本すべての軸Ａ１、Ａ２、およびＡ３の周りで１８０°の回転対称を有する。別の実施形態では、切削インサート１００は、軸Ａ１、Ａ２、およびＡ３の１つだけまたは２つの周りで１８０°の回転対称を有する。

図６で最適に明らかになるように、各々の端面１０２ａ、１０２ｂは、対角線上に向かい合った２つの低くなったコーナ１３０ａ、１３０ｄと、対角線上に向かい合った２つの高くなったコーナ１３０ｂ、１３０ｃとを含む４つのコーナ１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ、１３０ｄを有する。対角線上に向かい合った低くなったコーナ１３０ａ、１３０ｄは、対角線上に向かい合った高くなった１３０ｂ、１３０ｃより切削インサート中間平面Ｍに近接している。

周囲縁１２０ａ、１２０ｂは、少なくとも１組の切れ刃を含む。図９は、本発明のフライス２００における切削インサート１００の周囲縁１２０ａ上の切れ刃の組の１つの実施形態を示している。好ましくは、周囲縁１２０、１２０ｂは、２組の切れ刃を含む。切れ刃の各々の組は、一次の副組合せの「外側」切れ刃および二次の副組合せの「内側」切れ刃を含む。傾斜加工工程（ｒａｍｐｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ）中、一次の副組合せの切れ刃は、工作物４００の外径切削部を形成する。二次の副組合せは、工作物４００の内径切削部を形成する。

図５および図９で明らかになるように、一次の副組合せの切れ刃は、第１のコーナ側面１１６ｂに関連付けられた高くなったコーナ切れ刃１４０ｂと、高くなったコーナ切れ刃１４０ｂに隣接し第１の主側面１１２ｂに沿って延びる主切れ刃１４２ｂと、高くなったコーナ切れ刃１４０ｂに隣接する高くなったコーナさらい刃１４４ｂとを含む。高くなったさらい刃１４４ｂは、第１のコーナ側面１１６ｂを第１の主側面１１２ｂと共有する第１の副側面１１４ｂに沿って延びる。二次の副組合せの切れ刃は、第２のコーナ側面１１６ａに関連付けられた低くなったコーナ切れ刃１４０ａと、低くなったコーナ切れ刃１４０ａに隣接する低くなったコーナさらい刃１４６ａとを含む。第２のコーナ側面１１６ａおよび第１のコーナ側面１１６ｂは、いずれも第１の副側面１１４ｂに隣接する。低くなったコーナさらい刃１４６ａは、第１の副側面１１４ｂに沿って、高くなったコーナさらい刃１４４ｂに向かって延びる。

図５、図７、および図８で明らかになるように、切削インサート１００の各コーナ側面１１６ａ、１１６ｂ、１１６ｃ、１１６ｄには、凹状の逃げくぼみ１５０が設けられる。１つの実施形態では、凹状の逃げくぼみ１５０は、切削インサート１００を製造するときに総形切断（ｆｏｒｍ ｃｕｔ）によって形成される。しかし、複数軸のダイスを使用して凹状の逃げくぼみを有する素地をプレスし、その後この素地を焼結してもよいことが理解される。

凹状の逃げくぼみ１５０は、低くなったコーナ切れ刃１４０ａから、中間平面Ｍを過ぎて、反対側の端面１０２ｂに関連付けられた対応する高くなったコーナ１３０ｃの方向に、但しこれとは交差せずに延びる。凹状の逃げくぼみ１５０は、低くなったコーナ切れ刃１４０ａ用の逃げ面１５２を形成し、切削インサート１００の主側面側および副側面側の両方で見ることができる。少なくとも図５および図７で明らかになるように、凹状の逃げくぼみ１５０の１つの端部は、低くなったコーナ切れ刃１４０と交わる。しかし、凹状の逃げくぼみ１５０の反対側の端部１５０ｂは、反対側の高くなったコーナ１３０ｃとは交わらない。

凹状の逃げくぼみ１５０の各々は、中間平面Ｍについて非対称である。また、第３の軸Ａ３は、コーナ側面１１６ａ、１１６ｂ、１１６ｃ、１１６ｄ内に形成された凹状くぼみ１５０のいずれとも交差しない。

凹状の逃げくぼみ１５０の（図７に示す）高さＨ_ｃは、低くなったコーナ切れ刃１４０ａと反対側の端面１０２ｂに関連付けられた高くなったコーナ１３０ｃとの間の方向に沿ったものである。１つの実施形態では、凹状の逃げくぼみ１５０の高さＨ_ｃは、低くなったコーナ切れ刃１４０ａと反対側の端面１０２ｂに関連付けられた高くなったコーナ１３０ｃとの間の距離ｄの少なくとも５０〜９５％である。１つの実施形態では、仮想の「未切断」コーナ側面の仮想の接線からとられる、凹状の逃げくぼみ１５０の（図７に示す）最大深さＤ_ｃは、凹状の逃げくぼみ１５０の高さＨ_ｃの６〜１２％の範囲になることができる。

１つの実施形態では、本発明の切削インサート１００は、２つ以上のタイプのフライス２００内に保持され得る。フライス２００は、工作物１００を傾斜切削するように特別に設計される必要はない。それよりも、フライス２００は、工作物４００を傾斜切削するために切削インサート１００を中に保持することができる標準的なカッタになり得る。しかし、他の実施形態では、フライス２００は、そうではなく、工作物４００を傾斜切削するために使用される専門のカッタになり得る。一部の実施形態では、切削インサート１００は、フライス２００内で割付け可能であり、一部の実施形態では、フライス内で４方向に割付け可能になるように形成される。

図１０〜図１２は、複数のポケット２１０を有する標準の２．０００インチ（５．０８ｃｍ）外径フライス２５０の実施形態を示しており、ポケットの１つに切削インサート１００が接線方向に着座され、その中に保持されるように示されている。実際の使用中、そのようなフライス２５０の５つのポケット２１０の各々で、その中に切削インサート１００が保持されることが理解される。図１１で最適に明らかになるように、切削工程中、動作する高くなったコーナ切れ刃１４０ｂは外径切断部Ｄ_ｏを掃出し、その間、動作する低くなったコーナ切れ刃１４０ａは内径切断部Ｄ_Ｉを掃出する。一方で切削インサートの動作する凹状の逃げくぼみ１５０は、切削インサート１００の低くなったコーナ切れ刃１４０ａ用の逃げをもたらし、傾斜加工工程中、工作物４００の一部分を収容し、この部分は、図１０〜図１２で凹状の逃げくぼみ１５０に入るリング形状の通路として示される。

図１３〜図１５は、複数のポケット２１０を有する標準の１．２５０インチ（３．１７５ｃｍ）外径フライス２６０の実施形態を示しており、ポケットの１つに切削インサート１００が接線方向に着座され、その中に保持されるように示されている。ここでも、実際の使用中、そのようなフライス２６０の４つのポケットの各々で、その中に切削インサート１００が保持されることが理解される。図１５で最適に明らかになるように、切削工程中、動作する高くなったコーナ切れ刃１４０ｂは外径切断部Ｄ_ｏを掃出し、その間、動作する低くなったコーナ切れ刃１４０ａは内径切断部Ｄ_Ｉを掃出する。一方で切削インサートの動作する凹状の逃げくぼみ１５０は、切削インサート１００の低くなったコーナ切れ刃１４０ａ用の逃げをもたらし、傾斜加工工程中、工作物４００の一部分を収容し、この部分は、図１３〜図１５で凹状の逃げくぼみ１５０に入るリング形状の通路として示される。

図１６は、スピンドル３００に装着され、工作物４３０を切削するフライス２９０の断面図を示している。フライス２９０は、切削するとき、工作物４３０の軸（または「Ｚ」）方向に沿って延びるカッタ回転軸Ａ_ｃの周りを回転方向Ｒに回転する。傾斜加工工程では、フライス２９０は、軸方向の「Ｚ」方向、さらには横（または「Ｘ」）方向の両方に同時に移動して、（図１６に傾斜矢印６００を参照して示す）傾斜角度α_ｒを形成し、それによって工作物４００に傾斜部６０２を形成する。傾斜部６０２は、円周方向の傾斜周囲縁６０６によって画定された全体的に軸方向に面する傾斜表面６０４を含む。したがって、各々の回転により、フライス２９０は、工作物４００内へと（軸方向に）より深く、さらに横方向にも移動する。図１６で明らかになるように、傾斜部６０２は、傾斜周囲縁６０６の後部分において最も高くなる。また、「Ｚ」軸に沿った軸方向側では、傾斜表面６０４は、全体的に円形の外観を有することが理解される。

第１および第２の切削インサート１００ａ、１００ｂが、円周方向に均一に離間された４つのインサートポケットを有する１．２５インチ（３．１７５ｃｍ）直径フライスでよい図１６の断面図で見られる。したがって、追加の切削インサート（図示せず）もまたフライス２９０に装着されてもよいことが理解される。図１６で見ることができる不動作の端面１０２ｂを有する第１の切削インサート１００ａは、（図１６の図から隠される）動作する一次の副組合せの切れ刃を有する。示されている断面図では、第１の切削インサート１００ａの動作する一次の副組合せの切れ刃（１４０ｂ、１４２ｂ、１４４ｂ）は、工作物４３０の食付き側の横方向に面する弓状部分４３２を切削しており、工作物４３０の食付きの軸方向に面する部分４３４もまた切削している。一方で、第２の切削インサート１００ｂは、動作する二次の副組合せの切れ刃（１４０ａ、１４６ａ）を有し、この切れ刃は、示されている断面図では、傾斜周囲縁６０６の後部分、さらに工作物４３０の軸方向に面する後部分４３６も削っている。

図１６で明らかになる断面図では、フライス２９０は、第１の切削インサート１００ａの動作する一次の副組合せの切れ刃（すなわち、見えないが、高くなったコーナ切れ刃１４０ｂ、主切れ刃１４２ｂおよび高くなったコーナさらい刃１４４ｂ）を用いて横方向の「Ｘ」方向に工作物４３０の新しい材料を切削し、このとき動作する高くなったコーナ切れ刃１４０ｂは、図示する断面の点Ｐｏにおいて最初の接触を行う。

第１の切削インサート１００ａの動作する二次の副組合せの切れ刃（すなわち、見えないが、低くなったコーナ切れ刃１４０ａおよび低くなったコーナさらい刃１４６ａ）は、概して、図示する位置では工作物４３０を切削していない。しかし、第１の切削インサート１００ａが図１６に示す位置を過ぎて回転するとすぐに、その動作する二次の副組合せの切れ刃は、立ち上がった傾斜部６０２（図示する断面では＋Ｘ方向に立ち上がる傾斜部）の周囲縁を切削し始め、このとき切削の深さは、傾斜部６０２が、図１６において第２の切削インサート１００ｂが占有する対角線上に反対側の位置で最大高さに達するまで増大していく。その後、第１の切削インサート１００ａに属する動作する二次の副組合せの切れ刃の切断深さは、第１の切削インサート１００ａが再度図１６に表れる位置に到達するまで、（傾斜高さが、図示する断面ではＸ方向に低減するために）低減する。したがって、１つの実施形態では、場合により、図１６で明らかになる第１の切削インサート１００ａが占有する瞬間的位置を除いて、すべての切削インサートに属する動作する二次の副組合せの切れ刃は、フライス２９０の各々の３６０°の回転中に傾斜部６０２を削る。

工作物４００は中心切削ではなく傾斜切削であるため、傾斜部６０２は、第２の切削インサート１００ｂに属する動作する二次の組の切れ刃の位置より高く、傾斜周囲縁６０６の後部分において最も高くなる。傾斜加工工程中、凹状の逃げくぼみ１５０は、傾斜周囲縁６０６の一部分を受け入れ、それにより、傾斜周囲縁６０６が削られるとき、インサートの動作する低くなったコーナ切れ刃１４０ａ用の逃げ面１５２をもたらす。

概括的に言えば、フライス２９０が工作物４３０を切削する傾斜角度α_ｒは、低くなったコーナ切れ刃１４０ａの最大の切削深さおよびフライス２９０内に着座したときの切削インサート１００の内径Ｄ_Ｉによって決定される。概して、傾斜角度α_ｒおよび直径Ｄ_Ｉは、逆関係を有し、フライス２９０の内径Ｄ_Ｉが大きいほど、最大傾斜角度α_ｒは小さくなる。したがって、実施形態の１つの組では、１．２５０インチ（３．１７５ｃｍ）直径フライス２６０の最大傾斜角度α_ｒは１．７５度であり、２．０００インチ（５．０８ｃｍ）直径フライス２５０の最大傾斜角度α_ｒは０．７５度である。

図１７ａおよび図１７ｂは、切削インサート１００を、１．２５インチ（３．１７５ｃｍ）フライス２６０によって作り出された工具円弧Ｔ_１および２．０００インチ（５．０８ｃｍ）フライス２５０によって作り出された工具円弧Ｔ_２に関連させて示している。工具円弧Ｔ_１およびＴ_２は、そのそれぞれのフライス２６０および２５０の内径Ｄ_Ｉを表している。図１７ｂは、工具円弧Ｔ_１およびＴ_２のわずかに異なる等角図を提供している。切削インサート１００内に凹状の逃げくぼみ１５０を作り出すために、製造中の切削インサート１００の総形切断は、切削インサートが中に着座するフライスの工具円弧を考慮にいれなければならない。一部の実施形態では、凹状の逃げくぼみ１５０は円筒状の表面ではない。１つの実施形態では、凹状の逃げくぼみ１５０を作り出すために除去される材料の量を最小限に抑えるために、総形切断の形状は、単一半径の貫通切断ではない。

図１７ａおよび図１７ｂで明らかになるように、１．２５インチ（３．１７５ｃｍ）直径フライス２６０の工具円弧Ｔ_１は、２．０００インチ（５．０８ｃｍ）直径フライス２５０の工具円弧Ｔ_２より切削インサート１０内に深く延びる。しかし、２．０００インチ（５．０８ｃｍ）直径フライス２５０によって作り出された工具円弧Ｔ_２は、凹状の逃げくぼみ１５０内で、１．２５インチ（３．１７５ｃｍ）直径フライス２６０によって作り出された工具円弧Ｔ_１より長く、対応するコーナ側面１１６ａの長さに沿って延びる。しかし、切削インサート１００には、両方の円弧に対応するのに十分な高さおよび深さの凹状の逃げくぼみ１５０を設けることができ、したがって両方のサイズのフライスにおいて傾斜加工工程に使用することができる。そうではあっても、１つだけのフライスに使用するのに十分なだけの高さおよび深さを有する凹状の逃げくぼみ１５０の切削インサートが、形成されてよいことが理解される。さらに、凹状の逃げくぼみ１５０を備えた切削インサートは、他のサイズのフライスにも対応するように形成されてよいことが理解される。

本発明を１つまたは複数の特有の実施形態を参照して説明してきたが、この説明は、概して例示的であることが意図され、図示する実施形態に本発明を限定するものと解釈されるものではない。本明細書に詳細には示されないが本発明の範囲内にあるさまざまな改変形態が、当業者に想定され得ることが理解されよう。

Claims (12)

1. フライス内で使用するための切削インサート（１００）であって、
   ２つの同一の対向する端面（１０２ａ、１０２ｂ）であって、その各々に当接表面（１０４）が設けられた、端面と、
   前記２つの対向する端面（１０２ａ、１０２ｂ）の間を延びる周囲側面（１１０）であって、２つの対向する主側面（１１２ａ、１１２ｂ）と、２つの対向する副側面（１１４ａ、１１４ｂ）と、隣り合う主側面と副側面の間に位置するコーナ側面（１１６ａ、１１６ｂ、１１６ｃ、１１６ｄ）とを含む、周囲側面と、
   各端面（１０２ａ、１０２ｂ）および前記周囲側面（１１０）の交差部に形成された周囲縁（１２０ａ、１２０ｂ）と
   を備え、
   各端面（１０２ａ、１０２ｂ）は、対角線上に向かい合った２つの低くなったコーナ（１３０ａ、１３０ｄ）と、対角線上に向かい合った２つの高くなったコーナ（１３０ｂ、１３０ｃ））とを含む４つのコーナ（１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ、１３０ｄ）を有し、前記低くなったコーナ（１３０ａ、１３０ｄ）は、前記高くなったコーナ（１３０ｂ、１３０ｃ）より前記切削インサートの中間平面（Ｍ）に近接しており、前記中間平面（Ｍ）は、前記主側面および副側面（１１２ａ、１１２ｂ、１１４ａ、１１４ｂ）を通り抜け、前記端面（１０２ａ、１０２ｂ）間の中間にある、切削インサート（１００）において、
   少なくとも１つの周囲縁（１２０ａ）は、２組の切れ刃を備え、各組の切れ刃は、
   第１のコーナ側面（１１６ｂ）に関連付けられた高くなったコーナ切れ刃（１４０ｂ）と、
   前記高くなったコーナ切れ刃（１４０ｂ）に隣接し、第１の主側面（１１２ｂ）に沿って延びる主切れ刃（１４２ｂ）と、
   前記高くなったコーナ切れ刃（１４０ｂ）に隣接し、前記第１のコーナ側面（１１６ｂ）を前記第１の主側面（１１２ｂ）と共有する第１の副側面（１１４ｂ）に沿って延びる高くなったコーナさらい刃（１４４ｂ）と、
   第２のコーナ側面（１１６ａ）に関連付けられた低くなったコーナ切れ刃（１４０ａ）であって、前記第２のコーナ側面（１１６ａ）および前記第１のコーナ側面（１１６ｂ）は、前記第１の副側面（１１４ｂ）を共有する、低くなったコーナ切れ刃と、
   前記低くなったコーナ切れ刃（１４０ａ）に隣接し、前記第１の副側面（１１４ｂ）に沿って、前記高くなったコーナさらい刃（１４４ｂ）に向かって延びる低くなったコーナさらい刃（１４６ａ）と
   を備え、
   各コーナ側面（１１６ａ、１１６ｂ、１１６ｃ、１１６ｄ）には、凹状の逃げくぼみ（１５０）が設けられ、前記凹状の逃げくぼみは、前記低くなったコーナ切れ刃（１４０ａ）から、前記中間平面（Ｍ）を過ぎて、前記反対側の周囲縁（１２０ｂ）に関連付けられた高くなったコーナ切れ刃（１３０ｃ）の方向に、但しこれとは交差せずに延び、前記凹状の逃げくぼみ（１５０）は、前記低くなったコーナ切れ刃（１４０ａ）用の逃げ面（１５２）を形成し、前記切削インサートの主側面側および副側面側の両方で見ることができることを特徴とする切削インサート（１００）。
2. 前記対向する主側面（１１２ａ、１１２ｂ）間を通る貫通孔（１９０）を含む
   ことを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１００）。
3. 前記対向する主側面（１１２ａ、１１２ｂ）を通り抜ける第１の軸（Ａ１）の周りで１８０°の回転対称を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１００）。
4. 前記第１の軸（Ａ１）に垂直であり両方の端面（１０２ａ、１０２ｂ）を通り抜ける第２の軸（Ａ２）の周りで１８０°の回転対称を有する
   ことを特徴とする請求項３に記載の切削インサート（１００）。
5. 前記第１の軸（Ａ１）および前記第２の軸（Ａ２）の両方に垂直であり前記対向する副側面（１１４ａ、１１４ｂ）を通り抜ける第３の軸（Ａ３）周りで１８０°の回転対称を有する
   ことを特徴とする請求項４に記載の切削インサート（１００）。
6. 前記対向する副側面（１１４ａ、１１４ｂ）を通り抜ける第３の軸（Ａ３）の周りで１８０°の回転対称を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１００）。
7. 前記第３の軸（Ａ３）は、前記コーナ側面（１１６ａ、１１６ｂ、１１６ｃ、１１６ｄ）に形成された前記凹状くぼみ（１５０）のいずれにも交差しない
   ことを特徴とする請求項６に記載の切削インサート（１００）。
8. 前記低くなったコーナ切れ刃（１４０ａ）と反対側の端面（１０２ｂ）に関連付けられた前記高くなったコーナ（１３０ｃ）との間の方向に沿った、前記凹状の逃げくぼみ（１５０）の高さＨ_ｃは、前記低くなったコーナ切れ刃（１４０ａ）と前記反対側の周囲縁（１０２ｂ）に関連付けられた前記高くなったコーナ（１３０ｃ）との間の距離ｄの少なくとも５０〜９０％である
   ことを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１００）。
9. 前記凹状くぼみ（１５０）の各々は、前記中間平面（Ｍ）について非対称である
   ことを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１００）。
10. 複数のインサートポケット（２１０）を備えるフライス本体（２２０）と、
    複数の切削インサート（１００）であって、その各々が前記複数のインサートポケット（２１０）の１つ内に保持される、切削インサートと
    を備えるフライス（２００）であって、
    各々の切削インサートは、請求項１から９までのいずれか一項の切削インサートによるものである
    ことを特徴とするフライス（２００）。
11. 各々の切削インサート（１００）は、前記インサートポケット（２１０）内に接線方向に着座し、保持される
    ことを特徴とする請求項１０に記載のフライス（２００）。
12. 工作物をフライス加工する方法であって、
    請求項１０に記載のフライス（２００）を用意するステップと、
    前記フライスを、前記工作物に対して軸方向および横方向の両方に同時に移動させて、それによって前記工作物の軸方向に面する表面に、傾斜縁を有する傾斜部を形成するステップであって、それにより、前記低くなったコーナ切れ刃が、前記フライスの回転中に前記傾斜部の傾斜周囲縁を削るとき、前記傾斜周囲縁の少なくとも一部分が、前記凹状の逃げくぼみ内に収容される、ステップとを含む
    ことを特徴とする方法。

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