JP6695336B2 - スクエアショルダをフライス加工するための切削インサートおよび切削ツール - Google Patents
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Description
Claims (21)
- スクエアショルダをフライス加工するための切削インサートであって、
上面(14)と、底面(15)と、それらの間を延び、向かい合う側面の2つの対(16〜19)を備える周囲側面とを備え、向かい合う側面の前記対の少なくとも第1のもの(16、17)には、前記それぞれの側面と前記上面の交差部に2つの向かい合う主切れ刃(20、21)が設けられ、向かい合う側面の前記対の第2のもの(18、19)には、前記それぞれの側面と前記上面の交差部に2つの向かい合うワイパ刃(22)が設けられ、各々それぞれのワイパ刃(22)は、前記それぞれの側面の一方の端部においてその関連する主切れ刃(20、21)に連結され、向かい合う側面の前記少なくとも第1の対の前記向かい合う側面(16、17)の各々は、ほぼ平坦な同一平面上にない2つの支持表面(23〜26)を備え、前記支持表面は、それぞれの前記主切れ刃が延びる方向に対して順次配置され、前記底面(15)の法線(N)と異なる角度(α、β)をなす、切削インサートにおいて、
各々の前記側面(16、17)の前記支持表面(23〜26)の限界を前記底面(15)の最も遠くに形成する上側境界(27)は、前記上側境界から前記底面までの距離が、前記主切れ刃(20、21)がこの関連する主切れ刃に連結された前記ワイパ刃(22)に向かって延びる方向に増大するように、前記底面に対して傾斜していることを特徴とする、切削インサート。 - 前記底面(15)に対する前記上側境界(27)の前記傾斜が、2°〜10°、3°〜7°、または4°〜6°であることを特徴とする、請求項1に記載の切削インサート。
- 前記底面(15)に対する前記上側境界(27)の前記傾斜が、前記それぞれのワイパ刃(22)に最も遠い各々の前記支持表面(24、25)の場合の方が、前記ワイパ刃により近い前記それぞれの支持表面(23、26)の場合より大きいことを特徴とする、請求項1または2に記載の切削インサート。
- 主切れ刃(20、21)が設けられた前記側面の、前記それぞれの主切れ刃に関連する前記ワイパ刃(22)に最も遠い各々の前記支持表面(24、25)が、前記ワイパ刃により近い前記それぞれの支持表面(23、26)と比べて、より大きい角度(β)を前記底面の法線となすことを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の切削インサート。
- 前記支持表面(23〜26)が、前記底面(15)の法線(N)と>8°または>10°の角度(α、β)をなすことを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の切削インサート。
- 主切れ刃(20、21)が設けられた前記側面の、前記それぞれの主切れ刃に関連する前記ワイパ刃(22)に最も近い各々の前記支持表面(23、26)が、前記底面(15)の法線(N)と<15°または<12°の角度(α)をなすことを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の切削インサート。
- 主切れ刃(20、21)が設けられた前記側面の、前記それぞれの主切れ刃に関連する前記ワイパ刃(22)に最も遠い各々の前記支持表面(24、25)が、前記底面(15)の法線(N)と≧15°または15°〜23°または17°〜20°の角度(β)をなすことを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の切削インサート。
- すべての前記支持表面(23〜26)が、前記底面(15)まで延びることを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載の切削インサート。
- 主切れ刃(20、21)が設けられた前記側面の、前記それぞれの主切れ刃に関連する前記ワイパ刃(22)に最も遠い各々の前記支持表面(24、25)が、前記それぞれの前記主切れ刃がその関連するワイパ刃から離れるように延びる方向に見て、前記インサートの長手方向の対称平面(S)に向かって傾斜していることを特徴とする、請求項1から8のいずれか一項に記載の切削インサート。
- 前記対称平面(S)に向かって傾斜した各々の前記支持表面(24、25)が、前記対称平面に対して1°〜4または1°〜2°の角度で傾斜していることを特徴とする、請求項9に記載の切削インサート。
- 主切れ刃(20、21)が設けられた前記側面の、前記ワイパ刃(22)に最も近い各々の前記支持表面(23、26)もまた、それぞれの前記主切れ刃がその関連するワイパ刃に向かって延びる方向に見て、前記対称平面(S)に向かって傾斜していることを特徴とする、請求項9に記載の切削インサート。
- 向かい合う側面の前記対の1つ(16、17)だけに、2つの前記向かい合う主切れ刃(20、21)が設けられ、前記2つの側面(16、17)は、主側面を形成し、2つの他方の側面(18、19)は、副側面を形成し、各々の前記副側面は、少なくとも1つのほぼ平坦な支持表面(28)を備えることを特徴とする、請求項1から11のいずれか一項に記載の切削インサート。
- 各々の前記副側面(18、19)の前記支持表面(28)が、ワイパ刃(22)を有する前記副側面の端部(29)からの方が、前記副側面の反対側の端部(30)からよりも遠くなるように配置されることを特徴とする、請求項12に記載の切削インサート。
- 各々の前記主切れ刃(20、21)が、前記底面(15)に対して垂直に見て、凸状延長部を有することによってわずかな反りを有することを特徴とする、請求項1から13のいずれか一項に記載の切削インサート。
- フライス加工切削ツールであって、請求項1〜14のいずれか一項に記載の少なくとも1つの切削インサート(4)と、ツール本体(2)であって、中央回転軸(C)がその間を延び、前記ツールが前記中央回転軸の周りで回転方向(R)に回転可能である、前端(5)および後端(6)と、前記前端と、前記ツール本体の前記前端と前記後端の間を延びるエンベロープ面(7)との間の移行部内に形成された少なくとも1つのインサートポケット(3)とを含むツール本体とを備え、前記インサートポケット(3)は、ベース(10)に対してほぼ横である隣り合う側壁(8)および後壁(9)を備え、前記側壁(8)には、2つのほぼ平坦な非共面の径方向接触表面(11、12)が設けられ、前記径方向接触表面は、前記ベース(10)の法線と異なる角度をなす、前方の径方向接触表面(11)および後方の径方向接触表面(12)の形態で前記回転軸(C)の方向に沿って順次配置され、前記ワイパ刃(22)に最も遠い前記支持表面(24、25)、および前記ワイパ刃に最も近い支持表面(23、26)それぞれに対する支持を形成するように構成され、前記フライス加工切削ツールは、さらに、前記2つのインサート支持表面(23〜26)を前記ポケット(3)内の前記後方および前方の径方向接触表面(11、12)に押しつけながら、前記インサート(4)を前記ポケット(3)に固定するように構成された固定手段(39、40)を備えることを特徴とする、フライス加工切削ツール。
- 前記前方の径方向接触表面(11)および前記後方の径方向接触表面(12)が、前記接触表面の限界を前記ベース(10)の最も遠くに前記ベースから距離を離して形成する上側境界を有し、前記距離は、各々の前記インサート側面の前記支持表面(23〜26)の限界をその前記底面の最も遠くに形成する、対応する前記上側境界(27)から前記底面(15)までの距離より小さいことを特徴とする、請求項15に記載の切削ツール。
- 前記インサートポケット(3)の前記前方の径方向接触表面(11)および前記後方の径方向接触表面(12)が、前記ベース(10)の法線と角度をなし、前記角度は、前記インサート底面(15)の法線(N)と前記接触表面に押しつけられる前記インサート支持表面(23〜26)とがなす前記角度(α、β)より小さいことを特徴とする、請求項15または16に記載の切削ツール。
- 前記インサートポケット(3)の前記後壁(9)が、請求項12に記載のインサート(4)に対する軸方向支持を形成するように構成されたほぼ平坦な軸方向接触表面(13)を備えることを特徴とする、請求項15から17のいずれか一項に記載の切削ツール。
- 前記インサートポケット(3)が、前記インサートをねじ(40)によって前記ポケット内に固定するための中央軸方向貫通穴(41)を有する前記インサート(4)を受け入れるように構成され、前記ポケットの前記ベース(10)は、前記インサートの前記貫通穴(41)に対してわずかにずらして配置された、前記ねじを受け入れるためのねじ切りされた孔(39)を有し、前記ねじ切り孔(39)は、前記ねじが締められ、前記インサートの前記底面(15)が前記ポケットの前記ベース(10)に押しつけられたときに、前記ねじ(40)が前記インサートの支持表面(23〜26、28)を付勢して予張力下で前記ポケットの接触表面(11〜13)に寄り掛からせることを可能にすることを特徴とする、請求項15から18のいずれか一項に記載の切削ツール。
- 請求項1から14のいずれか一項に記載の切削インサート用のツール本体であって、中央回転軸(C)がその間を延び、前記ツール本体(2)が前記中央回転軸の周りで回転方向(R)に回転するように構成された、前端(5)および後端(6)と、前記前端と、前記前端と後端の間を延びるエンベロープ面(7)との間の移行部内に形成された少なくとも1つのインサートポケット(3)とを備え、前記インサートポケット(3)は、ベース(10)に対してほぼ横断方向の隣り合う側壁(8)および後壁(9)を備え、前記側壁(8)には、ほぼ平坦な同一平面上にない2つの径方向接触表面(11、12)が設けられ、前記径方向接触表面は、前記ベース(10)の法線と異なる角度をなす、前方の径方向接触表面(11)および後方の径方向接触表面(12)の形態で前記回転軸(C)の方向に沿って順次配置され、前記前方の径方向接触表面(11)および後方の径方向接触表面(12)は、これらの径方向接触表面の限界を前記ベース(10)の最も遠くに形成する上側境界を有し、前記上側境界は、前記上側境界から前記ベース(10)までの距離が、前記前方の径方向接触表面(11)から前記後方の径方向接触表面(12)への方向に増大するように、前記ベース(10)に対して傾斜しており、前記ポケット(3)内に受け入れられる切削インサート(4)の支持表面(23〜26)各々に対する支持を形成し、前記ツール本体は、さらに、前記2つのインサート支持表面(23〜26)を前記ポケット(3)の前記後方および前方の径方向接触表面(11、12)に押しつけながら、前記切削インサート(4)を前記ポケット(3)内に固定するように構成された固定手段(39、40)を備えることを特徴とする、ツール本体。
- 前記インサートポケット(3)の前記後壁(9)が、前記ポケット(3)内に受け入れられる前記インサート(4)に対する軸方向支持を形成するように構成されたほぼ平坦な軸方向接触表面(13)を備えることを特徴とする、請求項20に記載のツール本体。
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