JP5831485B2 - 熱処理炉の温度分布計測方法 - Google Patents
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Description
熱処理に際しては、鋼材の性質を均一にするために、熱処理炉内の温度と処理時間を管理することが重要である。従来より、炉内の温度測定値から鋼材温度を計算し、その結果に基づいて、熱処理炉から鋼材を出す(抽出する)タイミングを決めることが行われている。
一方、熱処理の効率化やコスト削減を目的として、熱処理炉内に板厚が異なる2個の鋼材を炉幅方向に並べて配置し、同時に熱処理することが行われる。その場合、板厚の厚い鋼材の吸熱量は板厚の薄い鋼材よりも大きいため、鋼材装入直後の炉内温度は、炉幅方向において板厚の厚い鋼材が配置された位置の方が低くなる。
すなわち、例えば、炉幅方向に配置する温度センサを2個として、温度センサを鋼材の板幅方向中心に1個ずつ配置した場合、温度測定値を線形補間して算出された炉幅方向の温度分布では、板厚の厚い鋼材の炉壁側端部が最も低い温度となる。しかし、本来、鋼材の幅方向で最も温度上昇しにくい部分は幅方向中心であるため、幅方向中心の温度が最も低い温度分布が得られるべきである。
この発明の課題は、熱処理炉内に板厚が異なる2個の鋼材を炉幅方向に並べて配置して熱処理する際の、熱処理炉の温度分布計測方法であって、炉幅方向における温度センサの設置個数が少ない方法で、実際の温度分布との差が従来の方法よりも小さい温度分布を得られるようにすることである。
この方法は、板厚の厚い鋼材の幅方向端部が、前記幅方向中央位置より前記第2の内壁側にはみ出して配置されている場合にも好適である。
前記熱処理炉としては、炉内雰囲気の均一性が高く、炉幅方向の温度差が小さいラジアントチューブ式連続炉を使用することが好ましい。
この実施形態では、ラジアントチューブ式連続炉内に、板厚が異なる2個の鋼材を炉幅方向に並べて配置して熱処理する際の、炉内の温度分布計測方法について説明する。
図1(a)に示すように、この実施形態の方法では、ラジアントチューブ式連続処理炉内に、板厚が異なる2個の鋼材1,2を炉幅方向に並べ、板厚の厚い鋼材1の板幅方向中央位置が熱処理炉の幅方向中央位置(ラインL1の位置)に対して板厚の薄い鋼材2の板幅方向中央位置と反対側になるように配置して熱処理する。炉内の上部には、炉幅方向中央位置L1に第1の温度センサ3が配置されているとともに、板厚の厚い鋼材1が配置される側の第1の内壁4と炉幅方向中央位置L1との中間位置(ラインL2の位置)に、第2の温度センサ5が配置されている。
この炉内温度分布に基づいて鋼材の抽出タイミングを判断する場合、厚い鋼材1の幅方向中心部(本来、最も温度が低いはずの部分)での温度に近い、温度測定値T2を用いて算出された鋼材温度が最も低い値となるため、正しいタイミングで抽出が行われる可能性が高い。
この方法では、図2(a)に示すように、第2の温度センサ5の位置は図1(a)と同じであるが、第1の温度センサ3を、第2の内壁6と炉幅方向中央位置L1との中間位置(ラインL3の位置)に配置している。そして、第2の温度センサ5による温度測定値T2と第1の温度センサ3による温度測定値T1を線形補間することにより、図2(b)に示す炉幅方向での炉内温度分布を得る。
この炉内温度分布に基づいて鋼材の抽出タイミングを判断する場合、厚い鋼材1の第1の内壁4側の端部での温度T7を用いて算出された鋼材温度が使用されるが、温度T7は厚い鋼材1の幅方向中心部(本来、最も温度が低いはずの部分)の温度より高いため、抽出タイミングが遅くなる可能性が高い。
図3(a)に示すように、2個の温度センサ3,5の配置を図1(a)と同じにして、この発明の実施形態を適用すると、第1の温度センサ3による温度測定値T1と第2の温度センサ5による温度測定値T2が略同じ値になり、図3(b)に示す炉幅方向での炉内温度分布が得られる。この炉内温度分布は図1(b)の炉内温度分布と異なる。
また、図4(a)の場合に、温度測定値T2と温度測定値T1を線形補間せず、温度測定値T2を第1の内壁4と炉幅方向中央位置L1との間の炉内温度と推定し、温度測定値T1を板厚の薄い鋼材2が配置される側の第2の内壁6と炉幅方向中央位置L1との間の炉内温度と推定すると、得られる炉幅方向での炉内温度分布は図4(c)に示すようになる。
つまり、第1の温度センサを、薄い鋼材の幅方向中心位置でなく炉幅方向中央位置に配置する理由は、板厚の厚い鋼材の幅方向端部が、炉幅方向中央位置より第2の内壁側にはみ出して配置され、薄い鋼材がその隣に配置された状態で熱処理する場合であっても、実際の炉内温度分布により近い炉内温度分布計測値を得るためである。
2 板厚の薄い鋼材
3 第1の温度センサ
4 第1の内壁
5 第2の温度センサ
6 第2の内壁
L1 炉幅方向中央位置を示すライン
L2 第1の内壁と炉幅方向中央位置との中間位置を示すライン
L3 第2の内壁と炉幅方向中央位置との中間位置を示すライン
Claims (2)
- 熱処理炉内に板厚が異なる2個の鋼材を炉幅方向に並べ、板厚の厚い鋼材の板幅方向中央位置が前記熱処理炉の幅方向中央位置に対して板厚の薄い鋼材の板幅方向中央位置と反対側になるように配置して熱処理する際に、前記熱処理炉の幅方向中央位置に第1の温度センサを配置し、前記熱処理炉の板厚の厚い鋼材が配置される側の第1の内壁と前記幅方向中央位置との中間位置に第2の温度センサを配置して、
前記第2の温度センサによる温度測定値を、前記第1の内壁と前記幅方向中央位置との間の炉内温度と推定し、
前記第1の温度センサによる温度測定値を、前記熱処理炉の板厚の薄い鋼材が配置される側の第2の内壁と前記幅方向中央位置との間の炉内温度と推定して、前記熱処理炉内の炉幅方向の温度分布を得ることを特徴とする熱処理炉の温度分布計測方法。 - 板厚の厚い鋼材の幅方向端部が、前記幅方向中央位置より前記第2の内壁側にはみだして配置されている請求項1記載の熱処理炉の温度分布計測方法。
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JP2013069934A JP5831485B2 (ja) | 2013-03-28 | 2013-03-28 | 熱処理炉の温度分布計測方法 |
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