JP5829046B2 - かつら用毛髪の染色方法、及び、かつらの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、かつら用毛髪を段階的に異なる色となるように染色するかつら用毛髪の染色方法と、この染色方法により染色された毛髪をかつらベースに植毛してかつらを製造するかつらの製造方法とに関する。

従来、かつら用の毛髪を段階的に異なる色となるように染色する染色方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
上記特許文献１記載の染色方法では、脱色工程の後、毛髪の染色しない部分を密封し包んで毛髪の染色しようとする部分を露出させ、この状態の毛髪を染色剤の水溶液の中に入れて染色するという手法をとっている。

特許第３８６０８１９号公報

ところで、毛髪を段階的に異なる色に染色する場合、各段階で色が違うため、不自然に見えてしまうという問題がある。
かつらは、薄毛を隠すなどの用途に用いられるため、自然に見えることが非常に重要である。

本発明の目的は、段階的に異なる色となるように染色したかつら用毛髪が不自然に見えるのを防ぐことができるかつら用毛髪の染色方法及びかつらの製造方法を提供することである。

本発明のかつら用毛髪の染色方法は、かつら用毛髪を段階的に異なる色となるように染色する多段染色工程と、多段染色された上記かつら用毛髪の全体を染色する仕上げ染色工程と、を備える。

また、上記かつら用毛髪の染色方法において、上記かつら用毛髪を脱色する脱色工程と、脱色された上記かつら用毛髪の全体を染色する予備染色工程と、を更に備え、上記多段染色工程では、上記予備染色工程で予備染色された上記かつら用毛髪を段階的に異なる色となるように染色するようにしてもよい。

また、上記かつら用毛髪の染色方法において、上記多段染色工程では、上記かつら用毛髪の染色をしない部分に被覆部を設け、この被覆部の領域を変更しながら上記かつら用毛髪を染色することで、このかつら用毛髪を段階的に異なる色となるように染色し、上記仕上げ染色工程では、上記被覆部を取り外してから、上記かつら用毛髪の全体を同時に染色するようにしてもよい。

また、上記かつら用毛髪の染色方法において、上記多段染色工程では、上記被覆部の領域を増やしながら上記かつら用毛髪を染色するようにしてもよい。
また、上記かつら用毛髪の染色方法において、上記多段染色工程及び上記仕上げ染色工程のうち少なくとも一方では、上記かつら用毛髪の毛束の内部に棒状部材を配置した状態で、上記かつら用毛髪を染色するようにしてもよい。

また、上記かつら用毛髪の染色方法において、上記棒状部材は、複数の孔が形成された筒状を呈するようにしてもよい。
また、上記かつら用毛髪の染色方法において、上記棒状部材は、上記毛束を染料に沈めるための錘になるようにしてもよい。

本発明のかつらの製造方法は、上記かつら用毛髪の染色方法により染色されたかつら用毛髪をかつらベースに植毛する植毛工程を備える。
また、上記かつらの製造方法において、上記かつら用毛髪の染色方法の上記多段染色工程では、上記かつら用毛髪の長さ方向の中央部分を挟んだ一端側と他端側とで色が対称となるよう、上記かつら用毛髪を段階的に異なる色となるように染色し、上記植毛工程では、上記中央部分又はその近傍において上記かつら用毛髪を上記かつらベースに植毛するようにしてもよい。

本発明によれば、段階的に異なる色となるように染色したかつら用毛髪が不自然に見えるのを防ぐことができる。

本発明の一実施の形態に係るかつら用毛髪の染色方法及びかつらの製造方法を示すフローチャートである。 本発明の一実施の形態におけるかつら（かつら用毛髪は省略）を示す斜視図である。 本発明の一実施の形態における棒状部材を示す斜視図である。 本発明の一実施の形態における棒状部材が配置されたかつら用毛髪の毛束を示す説明図（その１）である。 本発明の一実施の形態における棒状部材が配置されたかつら用毛髪の毛束を示す説明図（その２）である。 本発明の一実施の形態における棒状部材が配置されたかつら用毛髪の毛束を示す説明図（その３）である。 本発明の一実施の形態に係るかつら用毛髪の染色方法及びかつらの製造方法を説明するための概略図である。

以下、本発明の実施の形態に係るかつら用毛髪の染色方法及びかつらの製造方法について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施の形態に係るかつら用毛髪の染色方法及びかつらの製造方法を示すフローチャートである。

図２は、本実施の形態におけるかつら（かつら用毛髪は省略）を示す斜視図である。
図３は、本実施の形態における棒状部材を示す斜視図である。
図４Ａ〜図４Ｃは、本実施の形態における棒状部材が配置されたかつら用毛髪の毛束を示す説明図である。

図５は、本実施の形態に係るかつら用毛髪の染色方法及びかつらの製造方法を説明するための概略図である。
図１に示すように、かつら用毛髪の染色方法は、表面処理工程（Ｓ１）と、脱色工程（Ｓ２）と、予備染色工程（Ｓ３）と、多段染色工程（Ｓ４）と、仕上げ染色工程（Ｓ５）と、を備える。

また、かつらの製造方法は、かつら用毛髪の染色方法の各工程（Ｓ１〜Ｓ５）に加え、更に植毛工程（Ｓ６）を備える。
以下、各工程を順に説明するが、事前に、例えば人毛であるかつら用毛髪の色、毛長、毛絡み、厚さ、引っ張り強度・伸び度等を測定する測定工程、白髪等の異なる色の毛髪を除去して毛長ごとに選別する選別工程などを行ってもよい。

表面処理工程（Ｓ１）では、かつら用毛髪の表面処理を行う。本実施の形態の表面処理は、毛髪表面のキューティクルや汚れの除去である。表面処理としては、コーティング等の加工を施すものであってもよい。

まず、水１０ｋｇに対して、工業塩２５０ｇ、塩酸１５０ｇ、硫酸ナトリウム４０ｇを加え、これにかつら用毛髪を２４時間浸漬し、水洗いする。
洗浄の後、ネットでかつら用毛髪を包み、釜に敷き詰める。そして、例えば、１００ｋｇの４０℃の温水に、２５００ｇの工業塩、７００ｇのバソランＤＣ（ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム）、４００ｇのリン酸、１０００ｇの硫酸を加え、かつら用毛髪を例えば５時間かき混ぜる。取り出したかつら用毛髪は水で洗い流す。

上述の処理により、毛髪表面のキューティクル及び汚れが取り除かれる。また、かつら用毛髪が水分を含んでいても櫛どおりが良く絡みにくくなる。但し、キューティクルを取り除きすぎると、表面に光沢感が出て外観を損なうおそれがある。そのため、キューティクルを取り除きすぎないように、硫酸等の濃度や処理時間を調整するとよい。

そして、１００ｋｇの５０℃の温水に、８００ｇのソーダ灰（無水炭酸ナトリウム）、３００ｇの洗剤（洗濯石鹸）、４００ｇのアンモニアを加え、かつら用毛髪を３０分かき混ぜる。

その後、かつら用毛髪を水で３回洗い、１０分シャンプーした後、再度水で３回洗う。そして、かつら用毛髪を洗濯機にて脱水し、毛絡みを解き、網の上で一晩（数時間〜１日）乾燥させる。

次に、脱色工程（Ｓ２）では、表面処理工程（Ｓ１）で表面処理されたかつら用毛髪を脱色する。
まず、ネットでかつら用毛髪を包み、釜に敷き詰める。そして、例えば、１００ｋｇの６０℃の温水に、１００ｇのハイドロキノン、３０ｇの洗剤、１０００ｇの炭酸ナトリウム、５００ｇのチオ硫酸ナトリウム、１０００ｇのメチルセルロース、２０００ｇの硫酸アンモニウム、６０００ｇの過酸化水素水溶液、２０００ｇのアンモニアを加えて、かつら用毛髪を１時間かけて脱色する。

そして、かつら用毛髪の毛色をチェックした後、かつら用毛髪を水で３回洗い、１００ｋｇの水に３０ｇの亜硫酸水素ナトリウムを加え、かつら用毛髪を３０分かき混ぜて中和する。その後、かつら用毛髪を水で２回洗う。

なお、脱色する濃さは、後述する多段染色工程（Ｓ４）において濃い色に染色する場合は濃くし、薄い色に染色する場合は薄くするとよい。
次に、予備染色工程（Ｓ３）では、脱色されたかつら用毛髪の全体を染色する。

まず、１００ｋｇの６０℃の温水に、２００ｇの工業塩（均染・浸透剤）、５００ｇの酢酸（ｐｈ調整・色止め）、３００ｇのアルコールベンジン（分散剤）、２００ｇのポリオキシエチレンラノリンアルコールエーテル（柔軟剤）、２００ｇのヒドロキシエチル化脂肪酸アミン誘導体（均染剤）と、例えば酸性染料である染料とを加え、染色する色に応じて３０分〜４時間かけて染色する。

その後、かつら用毛髪を水で３回洗い、１０分シャンプーした後、再度水で３回洗う。そして、かつら用毛髪を洗濯機にて脱水し、網の上で一晩（数時間〜１日）乾燥させる。
次に、多段染色工程（Ｓ４）では、かつら用毛髪の染色をしない部分に被覆部を設け、この被覆部の領域を増やしながら（変更しながら）かつら用毛髪を染色することで、予備染色されたかつら用毛髪を段階的に異なる色となるように染色する。

まず、かつら用毛髪を５０ｇずつに束ね、かつら用毛髪の両端から５ｃｍの部分に防染剤を塗布する。そして、オーブンにより１０分間８０℃でかつら用毛髪を乾燥させる。また、防染剤を塗布した部分を図４Ａに示すように被覆部の一例であるラップ５で包み、ゴム６で縛る。

そして、図４Ｂに示すように毛束の内部に棒状部材４を挿入し、図４Ｃに示すようにかつら用毛髪３が棒状部材４の周囲で染料に浸かりやすいようにする。
なお、図３に示すように、本実施の形態の棒状部材４は、複数の孔４ａが形成された円筒状（筒状）を呈する。また、棒状部材４は、毛束を染料に沈めるための錘になるように、金属等の比重の大きい材料からなるようにするとよい。

そして、棒状部材４を内部に挿入したかつら用毛髪３の毛束を、１００ｋｇの６０℃〜７０℃の温水に入れ、１０分間かき混ぜ、一旦取り出す。この温水には、７０ｇの工業塩、１７０ｇの酢酸、１００ｇのアルコールベンジン、７０ｇのポリオキシエチレンラノリンアルコールエーテル、７０ｇのヒドロキシエチル化脂肪酸アミン誘導体が加えられている。

その後、かつら用毛髪を取り出した後の温水に、例えば酸性染料である染料を加え、９０℃〜１００℃に加熱してかつら用毛髪を２５分浸漬する。
この多段染色工程（Ｓ４）では、かつら用毛髪の長さ方向の中央部分を挟んだ一端側と他端側とで色が対称となるよう、かつら用毛髪を段階的に異なる色となるように染色する。

そのため、ラップ部分を両端から２ｃｍずつ増やし、再度かつら用毛髪を２５分浸漬するという処理を繰り返す。なお、本実施の形態では、最初にラップした部分以外は、一度染色された後であるため、防染剤を塗布していない。また、図４Ａ〜図４Ｃに示す最初のラップ５の部分であるゴム６，６の外側の部分は、多段染色を行っていないため、多段染色工程（Ｓ４）以降に切り落としてもよい。

次に、仕上げ染色工程（Ｓ５）では、被覆部を取り外してから、多段染色されたかつら用毛髪の全体を同時に染色する。
まず、全てのラップを外し、流水により防染剤及び余分な染料を落とす。

そして、３０ｋｇの６０℃の温水にかつら用毛髪を入れ、１０分間かき混ぜて予備洗いし、一旦取り出す。この温水には、２０ｇの工業塩、５０ｇの酢酸、３０ｇのアルコールベンジン、２０ｇのポリオキシエチレンラノリンアルコールエーテル、２０ｇのヒドロキシエチル化脂肪酸アミン誘導体が加えられている。

その後、かつら用毛髪を取り出した後の温水に、例えば酸性染料である染料を加え、９０℃〜１００℃に加熱してかつら用毛髪を２５分浸漬する。
これにより、上述の多段染色工程（Ｓ４）により段階的に染色された色を残しつつ、各段階の色の違いをわかりづらくして、かつら用毛髪を自然に見えるようにする。

例えば、図５に示す、かつらベース２に植毛されたかつら用毛髪３のように、左半分３−１及び右半分３−２において、最初に被覆された部分（即ち、予備染色のみされた部分）である先端側の第１の色Ｃ１から、第２の色Ｃ２（２回目の被覆部分）、第３の色Ｃ３（被覆されない部分）の順に濃くなるように染色される。なお、３回以上被覆して染色を行う場合には、第４の色以降も染色されることになる。

仕上げ染色後、かつら用毛髪を洗濯機にて脱水し、毛絡みを解き、網の上で一晩（数時間〜１日）乾燥させる。
そして、シリコーンコーティングなどの後処理が行われる。

次に、植毛工程（Ｓ６）では、多段染色された毛髪を図２に示すかつら１のかつらベース２に図５に示すように植毛する。
例えば、図５に示すように、かつら用毛髪３は、長さ方向の中央部分を挟んだ一端側３−１と他端側３−２とで色が対称となるように染色されているため、植毛工程（Ｓ６）では、かつら用毛髪３を上記中央部分又はその近傍においてかつらベース２に植毛する。本実施の形態では、かつら用毛髪３を結びつけてかつらベース２に植毛するため、結び目３ａが上記中央部分又はその近傍に位置することになる。

以上説明した本実施の形態では、かつら用毛髪の製造方法は、かつら用毛髪３を段階的に異なる色となるように染色する多段染色工程（Ｓ４）と、多段染色されたかつら用毛髪３の全体を染色する仕上げ染色工程（Ｓ５）と、を備える。

そのため、段階的に染色された色を残しつつ、各段階の色の違いがわかりづらくなる。よって、本実施の形態によれば、段階的に異なる色となるように染色したかつら用毛髪が不自然に見えるのを防ぐことができる。

また、本実施の形態では、かつら用毛髪３を脱色する脱色工程（Ｓ２）と、脱色されたかつら用毛髪３の全体を染色する予備染色工程（Ｓ３）と、を更に備える。そのため、予備染色工程（Ｓ３）において、多段染色工程（Ｓ４）で多段染色するそれぞれの色と同程度の色に染色することで、多段染色工程（Ｓ４）及び仕上げ染色工程（Ｓ５）において、染色する量（濃さ等）を少なくすることができる。

また、本実施の形態の多段染色工程（Ｓ４）では、かつら用毛髪３の染色をしない部分に被覆部を設け、この被覆部の領域を変更しながらかつら用毛髪３を染色することで、かつら用毛髪３を段階的に異なる色となるように染色し、仕上げ染色工程（Ｓ５）では、被覆部を取り外してから、かつら用毛髪の全体を同時に染色する。そのため、簡単かつ確実にかつら用毛髪３の染色を行うことができる。

また、本実施の形態の多段染色工程（Ｓ４）では、被覆部の領域を増やしながらかつら用毛髪３を染色する。そのため、被覆部の領域を減らしながらかつら用毛髪３を染色するよりも、簡単に多段染色を行うことができる。但し、被覆部の領域を減らしながらかつら用毛髪を染色するようにしてもよい。

また、本実施の形態の多段染色工程（Ｓ４）（多段染色工程及び仕上げ染色工程のうち少なくとも一方）では、かつら用毛髪３の毛束の内部に棒状部材４を配置した状態で、かつら用毛髪３を染色する。そのため、かつら用毛髪３が染料に浸かりやすくなり、かつら用毛髪３を確実に染色することができる。

また、本実施の形態では、棒状部材４は、複数の孔４ａが形成された筒状を呈する。そのため、棒状部材４の内部に染料を行き渡らせたり、棒状部材４の内部の空気を抜き出したりことができる。

また、本実施の形態では、棒状部材４は、かつら用毛髪３の毛束を染料に沈めるための錘になるようにした場合、かつら用毛髪３の毛束が浮力により染料の中から浮き上がるのを防止し、かつら用毛髪３を確実に染色することができる。

また、本実施の形態のかつら１の製造方法は、上記染色方法により染色されたかつら用毛髪３をかつらベース２に植毛する植毛工程（Ｓ６）を備える。そして、多段染色工程（Ｓ４）では、かつら用毛髪３の長さ方向の中央部分を挟んだ一端側３−１と他端側３−２とで色が対称となるよう、かつら用毛髪３を段階的に異なる色となるように染色し、植毛工程（Ｓ６）では、上記中央部分又はその近傍においてかつら用毛髪３をかつらベース２に植毛する。そのため、簡単かつ確実に多段染色を行ってかつら１を製造することができる。

なお、本実施の形態では、かつら用毛髪の染色方法及びかつらの製造方法は、表面処理工程（Ｓ１）を含むが、表面処理工程（Ｓ１）、脱色工程（Ｓ２）、及び予備染色工程（Ｓ３）を省略してもよい。

また、各工程（Ｓ１〜Ｓ６）の具体的処理については、特に限定されず、例えば、溶液の材料や濃度等を変更するなど、適宜変更可能である。
また、かつらベース２としては、ネットではなく人工樹脂からなる人工皮膚やそれ以外のものであってもよい。

また、本実施の形態では、多段染色工程（Ｓ４）においてのみ棒状部材４を用いているが、多段染色工程（Ｓ４）及び仕上げ染色工程（Ｓ５）の少なくとも一方で棒状部材４を用いるという条件を満たすことが望ましい。更には、脱色工程（Ｓ２）及び予備染色工程（Ｓ３）においても棒状部材４を用いるとよい。

また、本実施の形態では、円筒状の棒状部材４を用いているが、多角筒状、柱状などのその他の棒状部材を用いてもよいし、棒状部材４が毛束を染料に沈めるための錘にならなくともよい。なお、棒状部材４を錘にするという観点では、筒状よりも柱状であることが望ましい。

１ かつら
２ かつらベース
３ かつら用毛髪
３ａ 結び目
４ 棒状部材
４ａ 孔
５ ラップ
６ ゴム

Claims (8)

1. かつら用毛髪を段階的に異なる色となるように染色する多段染色工程と、
   多段染色された前記かつら用毛髪の全体を染色する仕上げ染色工程と、
   を備え、
   前記多段染色工程及び前記仕上げ染色工程のうち少なくとも一方では、前記かつら用毛髪の毛束の内部に棒状部材を配置した状態で、前記かつら用毛髪を染色する、
   ことを特徴とするかつら用毛髪の染色方法。
2. 前記かつら用毛髪を脱色する脱色工程と、
   脱色された前記かつら用毛髪の全体を染色する予備染色工程と、
   を更に備え、
   前記多段染色工程では、前記予備染色工程で予備染色された前記かつら用毛髪を段階的に異なる色となるように染色する、
   ことを特徴とする請求項１記載のかつら用毛髪の染色方法。
3. 前記多段染色工程では、前記かつら用毛髪の染色をしない部分に被覆部を設け、該被覆部の領域を変更しながら前記かつら用毛髪を染色することで、該かつら用毛髪を段階的に異なる色となるように染色し、
   前記仕上げ染色工程では、前記被覆部を取り外してから、前記かつら用毛髪の全体を同時に染色する、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のかつら用毛髪の染色方法。
4. 前記多段染色工程では、前記被覆部の領域を増やしながら前記かつら用毛髪を染色することを特徴とする請求項３記載のかつら用毛髪の染色方法。
5. 前記棒状部材は、複数の孔が形成された筒状を呈することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項記載のかつら用毛髪の染色方法。
6. 前記棒状部材は、前記毛束を染料に沈めるための錘になることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項記載のかつら用毛髪の染色方法。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項記載のかつら用毛髪の染色方法により染色されたかつら用毛髪をかつらベースに植毛する植毛工程を備えることを特徴とするかつらの製造方法。
8. 前記かつら用毛髪の染色方法の前記多段染色工程では、前記かつら用毛髪の長さ方向の中央部分を挟んだ一端側と他端側とで色が対称となるよう、前記かつら用毛髪を段階的に異なる色となるように染色し、
   前記植毛工程では、前記中央部分又はその近傍において前記かつら用毛髪を前記かつらベースに植毛する、
   ことを特徴とする請求項７記載のかつらの製造方法。