JP5826398B2 - 高強度及び高成形性を有する極薄冷延鋼板及びその製造方法 - Google Patents
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Description
下記表1の組成を有する鋼を熱間圧延(加熱温度:1250℃、仕上げ圧延温度:900℃、熱延鋼板の厚さ:2.7mm及び巻取温度:600℃)し、表2の製造条件で冷間圧延(1次冷間圧延の圧下率:89%、厚さ:0.3mm)を行った後、下記表3の製造条件で焼鈍してから、降伏強度、総伸び率、硬度及び成形性(L−曲げ時のクラック発生有無)を評価した。降伏強度及び総伸び率は表2に、強度は下記表4に、成形性の評価結果(クラック発生有無)は下記表5にそれぞれ示した。
上記実施例1の発明材と比較材Bの光学組織写真を図1に、発明材の電子顕微鏡写真を図2に示した。
Claims (9)
- 重量%で、炭素(C):0.15〜0.25%、マンガン(Mn):1.5〜2.5%、ケイ素(Si):0.1〜1.0%、チタン(Ti):0.01〜0.05%、ホウ素(B):5〜30ppm、アルミニウム(Al):0.06%以下、リン(P):0.03%以下、硫黄(S):0.03%以下、及びFe及びその他不純物からなる残部からなり、組織が70〜100vol.%のベイナイト及び0〜30vol.%のフェライトを含み、厚さが0.5mm以下である、高強度及び高成形性を有する極薄冷延鋼板。
- 前記C、Mn及びBの含量の積が1.13*10−4<wt%C*wt%Mn*wt%B<1.875*10−3の関係を満たす、請求項1に記載の高強度及び高成形性を有する極薄冷延鋼板。
- 前記冷延鋼板は、r=0、L−曲げ成形テストをする際、そのコーナー部に肉眼で観察できるクラックの数が単位m当たりに2個以下である、請求項1または2に記載の高強度及び高成形性を有する極薄冷延鋼板。
- 重量%で、炭素(C):0.15〜0.25%、マンガン(Mn):1.5〜2.5%、ケイ素(Si):0.1〜1.0%、チタン(Ti):0.01〜0.05%、ホウ素(B):5〜30ppm、アルミニウム(Al):0.06%以下、リン(P):0.03%以下、硫黄(S):0.03%以下、及びFe及びその他不純物からなる残部からなる鋼のスラブを加熱した後、Ar3温度以上で熱間仕上げ圧延し、500〜800℃で巻取した後、熱間圧延した鋼板を50〜90%の圧下率で冷間圧延し、冷間圧延した鋼板を連続焼鈍ラインで750〜850℃の焼鈍温度で30秒以上保持した後、250〜450℃の温度区間まで10〜50℃/secの冷却速度で冷却し、この温度で50秒以上保持してから冷却し、得られる冷延鋼板の組織が70〜100vol.%のベイナイト及び0〜30vol.%のフェライトを含み、厚さが0.5mm以下である、高強度及び高成形性を有する極薄冷延鋼板の製造方法。
- 前記C、Mn及びBの含量の積が1.13*10−4<wt%C*wt%Mn*wt%B<1.875*10−3の関係を満たす、請求項4に記載の高強度及び高成形性を有する極薄冷延鋼板の製造方法。
- 前記連続焼鈍時の鋼板の移動速度が100〜500m/minである、請求項4または5に記載の高強度及び高成形性を有する極薄冷延鋼板の製造方法。
- 前記熱間圧延仕上げ温度がAr3〜950℃で、前記冷却速度が10〜30℃/secである、請求項4から6のいずれか1項に記載の高強度及び高成形性を有する極薄冷延鋼板の製造方法。
- 熱延鋼板の厚さが1.0〜3.0mmである、請求項4から7のいずれか1項に記載の高強度及び高成形性を有する極薄冷延鋼板の製造方法。
- 前記冷延鋼板は、r=0、L−曲げ成形テストをする際、そのコーナー部に肉眼で観察できるクラックの数が単位m当たりに2個以下である、請求4から8のいずれか1項に記載の高強度及び高成形性を有する極薄冷延鋼板の製造方法。
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