JP5819676B2 - 刃先交換可能な両面旋削インサート - Google Patents
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Description
本発明の性質を理解しやすくするために、最初に旋削に関連して特に興味あるいくつかの現象を概略図で示した添付の図1−3を参照して説明する。図1−3において、CEは、正の切削工具形状を有し、すくい面CSと逃げ面CLSの間に境界設定される稜線を表す。すくい面CSと逃げ面CLSは鋭角で互いに出会い、したがって,稜線のすくい角RAは90゜より小さい。この例では、RAは、約15゜になる。支持表面SSは境界線BLを介して逃げ面FSに移行し、それは底部Bの方に傾斜し、それがすくい面CSへの移行部となる。境界線BLと稜線Cの稜線ラインの間の距離はLで表される。稜線CEによって除去される切りくずは、弧CHという形で単純化して示されている。
特許文献1によって知られる旋削インサートは、異なる多くのタイプの旋削作業のための万能インサートとも言うことができ、旋削一般に関してそれ自体いくつかの利点を有するであろう。その特許文献では、旋削インサートは広い範囲の切削深さ及び送り速度でそれぞれ使用でき、かつ旋削インサートの熱摩耗を最小にし、耐用寿命を最大にしなければならないと主張されている。しかし、現実には、知られている旋削インサートは、以下で述べる理由により、例えば上述したタイプのジェット・エンジンのリングの機械加工を可能にする繊細で微妙な旋削作業には適さない。
特許文献2、特許文献3、特許文献4及び特許文献5によって、個別にノーズ稜線と二つの主稜線を含む複数の稜線を有する両面、刃先交換可能な旋削インサートが従来知られている。しかし、この場合、主稜線は真直でありノーズ稜線と同じ平面に位置しているので、良好な切りくず管理は得られない。
本発明に従って、正の切削工具形状を有する稜線を、切りくず除去主稜線に対する高さが高々0.5mmに制限される切りくずをガイドする側面又はフランク(flank)と組み合わせることにより、ユニークで良好な切りくず管理ができる切削が容易な旋削インサートが得られる。すなわち、フランクの高さが小さいことが、主稜線がノーズ稜線からかなりの下降角度で下降することと相まって、除去された切りくずが−選択される切削深さに関わりなく−側面に小さな力でぶつかり、斜め後方に穏やかに導かれ、図17に示されているように、同時進行するカーリングの間に最終的に粉々に壊れて扱いやすい断片、通常いわゆる“コマ(comas)”の形、になることを保証する。旋削がゆっくりした速度(例えば、1回転あたり0.1〜0.3mmという範囲)で行われ、比較的薄い切りくずを生成するとき、切りくず管理は特に良好になる。さらに、主稜線に沿ったなめらかな又は一様な稜線ラインは、その部分稜線が互いに接線で移行することで得られるが、主稜線に切り欠き摩耗損傷が発生することを抑える。図に示した好ましい実施形態では、さらに主稜線のすぐ近くでの支持表面の半島状拡大によって、旋削インサートの支持幅が、それによりその安定性がきわめて良くなる。さらに、内側輪郭線の鋸歯状の形によってリング形状の支持表面の接触面積が小さくなった。こうして安定化粒子が旋削インサートの支持表面と工具の支持表面の間の界面に入り込む危険が最小になっている。全体として、本発明による旋削インサートは、一回のパスを破滅的な中断なしでやりこなすことができる耐用寿命が、マージンをとって保証され、生成された表面、例えば最初に言及したタイプのリングの表面、はなめらかで細心の寸法精度を有するものになる。
本発明は上で説明して図面で示した実施形態に限定されない。すなわち、本発明は任意の多角形の基本形、特に三角形の基本形、を有する両面旋削インサートに適用される。図示した例では、旋削インサートのコーナーにおける部分逃げ面は円筒状である、すなわちそれに沿った母線が中立平面に対して直角に延び、さらに主稜線に沿った部分逃げ面は平面であり、それに沿った水平並びに垂直な仮想線は真直である。しかし、腰回りが小さくなっている外周逃げ面を形成することも可能である。
Claims (10)
- 多角形の基本形を有する刃先交換可能な両面旋削インサートであって、
少なくとも3つのコーナー(J1,J2,J3,J4)、及び上面(1a)及び下面(1b)を含み、
一対の対向する平坦支持表面(2)を含むと共に、一対の平坦支持表面(2)が、外側輪郭線(3)の内側で境界を有し、互いに対して、かつ、それらの間で中間に位置する中立平面(NP)に平行であり、
上面並びに下面に沿って配置される複数の稜線(8)を含み、各稜線はノーズ稜線(9)及びその方へ収斂する2つの主稜線(10)を含み、個々の上面又は下面に沿ったすべてのノーズ稜線は支持表面(2)に対して低くなっている共通の基準平面(RP)に位置し、
外周逃げ面(5)に隣接するすくい面(12)を含み、個々の主稜線(10)はすくい面(12)と逃げ面(5)の2つのコーナーの間に延びる部分(6)の間に形成され、個々のノーズ稜線(9)はすくい面(12)と逃げ面(5)の凸部分(7)の間にあり、すくい面(12)の方へ傾斜する外側側面(13)が支持表面の外側輪郭線(3)から延び、そのわきで個々の主稜線(10)が、側面図で見たときに、ノーズ稜線(9)に隣接する最も高い点(14)から2つのコーナーの間の最も低い点(15)の方へ下降し、前記支持表面(2)と前記主稜線(10)の最も低い点(15)との間のレベル差が、0.5mm又は0.5mmより小さく、個々の稜線のすくい角(α)は稜線の全長にわたって鋭角である旋削インサートであって、
前記支持表面(2)がリング状ランドに含まれ、
前記支持表面(2)が、該支持表面(2)の内側輪郭線(4)と、低くなっている中央表面(17)との間に延びる内側側面(16)によって内側の境界を定められ、
前記リング状ランドが主支持表面を形成し、該主支持表面が前記上面(1a)又は前記下面(1b)の支持表面であり、
前記内側側面(16)に鋸歯状切り欠きが形成されていることを特徴とする旋削インサート。 - 基準平面(RP)と主稜線(10)の最も低い点(15)の間のレベル差(N2)が支持表面(2)と基準平面(RP)の間のレベル差(N1)の大きくて2倍であることを特徴とする請求項1に記載の旋削インサート。
- 稜線のすくい角(α)はノーズ稜線(9)と2つの主稜線(10)の両方に沿って一定であることを特徴とする請求項1又は2に記載の旋削インサート。
- 稜線のすくい角(α)は少なくとも5゜、大きくて20゜であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の旋削インサート。
- ノーズ稜線(9)から、個々の主稜線(10)が基準平面(RP)に対して3〜10゜の範囲にある下降角(γ)で下降することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の旋削インサート。
- 個々の主稜線(10)は複数の部分稜線(10a、10b、10c、10d)を含み、それらはすべて部分稜線が互いに接する移行点(P1,P2,P3)を介して互いに移行することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の旋削インサート。
- 個々の主稜線(10)に沿ったすくい面(12)がある領域の方に先細りし、その内側では支持表面(2)が半島状の部分表面によって拡げられることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の旋削インサート。
- 個々の上面又は下面(1a,1b)は、主支持表面(2)が含まれる略リング状ランドの他に島状のランドを含み、それはリング状ランドから間隔をあけて、リング状ランドとノーズ稜線(9)の間に配置され、さらに主支持表面(2)と同じ平面に位置する副支持表面(21)を含むことを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の旋削インサート。
- 副支持表面(21)は自転車サドル状の輪郭形状を有し、先細りする先端がノーズ稜線(9)の方に向いていることを特徴とする請求項8に記載の旋削インサート。
- 外側側面(13)のフランク角(β)がノーズ稜線(9)からの距離が増すと共に増大することを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載の旋削インサート。
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