JP5819000B2 - 冷凍装置 - Google Patents
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Description
このような冷凍装置は、通常、第2冷媒回路の圧縮機停止時に第2冷媒回路内の冷媒を逆止弁を介して膨張タンクに迅速に回収することによって、第2冷媒回路内の圧力上昇の防止を図っている。また、このような冷凍装置は、第2冷媒回路の圧縮機の起動後に減圧装置を介して徐々に膨張タンクから第2冷媒回路中に冷媒を戻すことで、第2冷媒回路の圧縮機の起動負荷の軽減を図っている。
図1は、本発明の実施の形態1に係る冷凍装置の構成を示す冷媒回路図である。
図1に示すように、本実施の形態1に係る冷凍装置100は、二元冷凍装置であり、第1冷媒回路50と第2冷媒回路60とを備えている。
ここで、第1膨張弁3が、本発明の第1減圧装置に相当する。第1減圧装置として、キャピラリーチューブ等を用いてもよい。なお、上記の第1冷媒回路50の説明に用いた「高圧」及び「低圧」、並びに、以下の第1冷媒回路50の説明に用いる「高圧」及び「低圧」は、第1冷媒回路50内における第1冷媒の相対的な圧力を示したものであり、第1冷媒の絶対的な圧力を示したものではない。
ここで、第2膨張弁10が、本発明の第2減圧装置に相当する。第2減圧装置として、キャピラリーチューブ等を用いてもよい。なお、上記の第2冷媒回路60の説明に用いた「高圧」及び「低圧」、並びに、以下の第2冷媒回路60の説明に用いる「高圧」及び「低圧」は、第2冷媒回路60内における第2冷媒の相対的な圧力を示したものであり、第2冷媒の絶対的な圧力を示したものではない。
ここで、開閉弁9が、本発明の第2開閉弁に相当する。
ここで、バイパス弁13aが、本発明の第1開閉弁に相当する。
なお、所定圧力とは、例えば、通常の運転時に想定される高圧圧力(第2冷媒回路60の高圧側の回路部分の圧力)よりも高い圧力であり、第2冷媒回路60の故障を防止するために設定された許容圧力よりも低い圧力である。また、第2冷媒回路60の高圧圧力は、例えば、第2冷媒回路60の高圧側の回路部分に設けられた図示せぬ圧力センサーによって検出される。
まず、第1冷媒回路50の動作について説明する。第1冷媒回路50においては低圧で気相状態の第1冷媒(点A)は、第1圧縮機1に吸入されて圧縮され、第1冷媒回路50においては高圧の気相状態(点B)となり、第1圧縮機1から吐出される。第1圧縮機1から吐出された第1冷媒(点B)は、第1凝縮器2に流入し、空気等の熱交換対象によって冷却されて凝縮し(換言すると、空気等の熱交換対象を加熱し)、第1冷媒回路50においては高圧で液状態の第1冷媒(点C)となる。この第1冷媒は、第1凝縮器2から流出した後に第1膨張弁3に流入し、減圧・膨張して、第1冷媒回路50では低圧の気液二相冷媒(点D)となる。そして、第1膨張弁3から流出した第1冷媒は、第1蒸発器4(つまり、カスケードコンデンサー15)に流入し、第2冷媒回路60の第2凝縮器7を流れる第2冷媒に加熱されて蒸発し(換言すると、第2冷媒回路60の第2凝縮器7を流れる第2冷媒を冷却し)、第1冷媒回路50においては低圧で気相状態の第1冷媒(点A)となる。その後、この第1冷媒は、再び第1圧縮機1に吸入される。第1冷媒回路50は、このような動作を繰り返す。
例えば、本実施の形態1に係る冷凍装置100では、第2冷媒としてCO2冷媒の使用を想定している。そして、第2冷媒回路60の運転中の高圧圧力側の飽和温度がCO2冷媒の臨界温度(31.1[℃])より低い温度となるように運転することを想定している。このような場合、停止時における第2冷媒回路60内の圧力は図3に示すようになる。
また、
図5に示すように、第2圧縮機5とタンク14とは、例えば同一の底面部に配置され、第2圧縮機5とタンク14の底面が同じ高さになっている。そして、タンク14内には、冷凍機油18が貯留されている。また、第2圧縮機5とタンク14とは、2本の配管17にて接続されている。詳しくは、1本の配管17は、それぞれの底面の近くで第2圧縮機5及びタンク14の冷凍機油18が存在するところ(例えば底面付近)を接続している。また、もう1本は、第2圧縮機5及びタンク14の冷凍機油18が存在しないところ(例えばタンク14の上面側等、気相状態の第2冷媒で満たされる場所)を接続している。
また、図1に示すように、このタンク14には油分離器6の油戻し配管6aも接続されており、油分離器6で分離された冷凍機油18をタンク14内に返す構成となっている。
実施の形態1では、第2冷媒回路60に1台の第2圧縮機5を備えた冷凍装置100について説明したが、第2冷媒回路60に複数台の第2圧縮機5を備える構成としてもよい。このような場合、タンク14を以下のような構成にすることにより、冷凍装置100のコストアップを抑制することも可能となる。なお、本実施の形態2で特に記述しない構成については実施の形態1と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。
本実施の形態2に係る冷凍装置100は、実施の形態1と異なり、第2冷媒回路60に2台の第2圧縮機5を備えている。そして、これら2台の第2圧縮機5のそれぞれは、配管17を介して1つのタンク14に接続されている。
また、本実施の形態2のように冷凍装置100を構成することにより、第2圧縮機5の台数よりも少ない個数のタンク14で冷凍装置を構成することができるので、冷凍装置100のコストアップを抑制することもできる。
第2冷媒回路60にアキュムレーターの機能を持たせる場合、実施の形態1及び実施の形態2で示したタンク14を以下に示すタンク16のような構成にしてもよい。なお、本実施の形態3で特に記述しない構成については実施の形態1又は実施の形態2と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。
本実施の形態3に係るタンク16は、実施の形態1及び実施の形態2と同様に、配管17を介して第2圧縮機5と接続されており、バイパス回路13及びバイパス弁13aを介してレシーバー8と接続されている。
つまり、本実施の形態3に係るタンク16は、実施の形態1及び実施の形態2で示したタンク14の機能に加え、実施の形態1及び実施の形態2で示したアキュムレーター12の機能も兼ね備えた構成となっている。
また、本実施の形態3のように冷凍装置100を構成することにより、タンク16でアキュムレーターの機能を果たすことができるので、アキュムレーターを別途設ける必要がなく、冷凍装置100のコストアップを抑制することもできる。
Claims (6)
- 第1圧縮機、第1凝縮器、第1減圧装置及び第1蒸発器が順次配管接続された第1冷媒回路と、
第2圧縮機、第2凝縮器、第2減圧装置及び第2蒸発器が順次配管接続された第2冷媒回路と、
を備え、
前記第1冷媒回路の前記第1蒸発器と前記第2冷媒回路の第2凝縮器とでカスケードコンデンサーを構成する冷凍装置であって、
前記第2冷媒回路の前記第2凝縮器と前記第2減圧装置との間に接続され、余剰な冷媒を貯留するレシーバーと、
前記第2冷媒回路の前記第2圧縮機に接続され、前記第2圧縮機の余剰な冷凍機油を貯留して前記第2圧縮機内の冷凍機油の量を調整するタンクと、
前記レシーバーと前記タンクとを接続するバイパス回路と、
前記バイパス回路に設けられ、前記第2冷媒回路の高圧圧力が所定圧力以上になると前記バイパス回路を開き、前記第2冷媒回路の高圧圧力が前記所定圧力よりも小さくなると前記バイパス回路を閉じる第1開閉弁と、
を備えたことを特徴とする冷凍装置。 - 前記第2圧縮機を複数備え、
前記タンクは、少なくとも2つの前記第2圧縮機に接続され、これら前記第2圧縮機内の冷凍機油の量を調整することを特徴とする請求項1に記載の冷凍装置。 - 前記第2蒸発器の流出口と前記タンクとを接続し、
前記タンクにおける前記冷凍機油よりも上方となる位置と前記第2圧縮機の吸入口とを接続し、
前記タンクをアキュムレーターとしても使用することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の冷凍装置。 - 前記第2圧縮機と前記第2凝縮器との間に設けられた油分離器を備え、
該油分離器の油戻し配管が、前記タンク又は前記第2圧縮機の吸入側の配管に接続されていることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか一項に記載の冷凍装置。 - 前記第1開閉弁は、前記第2冷媒回路の高圧圧力に基づいて機械的に開閉する開閉弁であることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載の冷凍装置。
- 前記レシーバーと前記第2減圧装置との間に、両者の間の回路を開閉する第2開閉弁を備えたことを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれか一項に記載の冷凍装置。
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