JP5815584B2 - 平衡位置弁スピンドル - Google Patents
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Description
・ 中心ボア6の最下部6'''
・ スピンドル10の上部10'の一部分14
・ 中心ボア6の第1の拡大部分65'
・ 中心ボア6の第2の拡大部分65''
・ スピンドル10の上側16' 小径セクションおよび下側16''小径セクションの間に形成されるスピンドル10のシーリングセクション16
[実施形態1]
クロスヘッド式大型2行程ユニフローディーゼルエンジンのための排気弁(1)であって:
スピンドルボア(5)と;
前記スピンドルボア(5)内に受容され、縦軸(A)を有する、弁スピンドル(10)と;
弁アクチュエータ(109)と;
前記弁アクチュエータ(109)の定置筐体に形成される中心ボアであって、前記スピンドルボア(5)の上部を形成する中心ボアと;
前記中心ボア(6)内に受容され、前記縦軸(A)の方向に並進運動可能である、前記スピンドル(10)の上側部分(14)と;
上縁(66')を有する、前記ボア(6)の中間部分(66)と;
前記排気弁(1)を開くための可変容積弁作動室(60)と;
を備え、
前記可変容積弁作動室(60)の上部にあるポートを介して、前記可変容積弁作動室(60)を加圧油圧油源に接続する油圧油通路と;
前記スピンドル(10)前記上側部分(14)の下端に形成される、少なくとも1つの軸方向の細長いスリット(19)であって、前記油圧油通路を経由する前記加圧油圧油源から前記可変容積弁作動室(60)への加圧油圧油の流れが、前記上側部分(14)が前記中間部分(66)を通過するにつれて次第に減少するように設けられる、少なくとも1つの軸方向の細長いスリット(19)と;
を特徴とする、排気弁。
[実施形態2]
前記少なくとも1つのスリットの深さは、前記スピンドル(10)の前記伸長軸(A)の方向に次第に深くなる、実施形態1に記載のガス交換弁(1)。
[実施形態3]
複数のスリット(19)が設けられる、実施形態1または2に記載のガス交換弁(1)。
[実施形態4]
前記複数のスリット(19)は、各々、前記スピンドル(10)の前記伸長軸(A)の方向に異なる長さを有する、実施形態3に記載のガス交換弁(1)。
[実施形態5]
前記少なくとも1つのスリット(19)は、前記スピンドル(10)の上側部分(14)の下端(14'')において外面に形成される、実施形態1から4のいずれかに記載のガス交換弁(1)。
[実施形態6]
前記少なくとも1つのスリット(19)の各々は、上端(19')及び下端(19'')を有し、前記下端(19'')および前記スピンドル(10)の前記上側部分(14)の下向きに面した棚部(18)に向かって深さが増し、前記棚部(18)に開口する、実施形態5に記載のガス交換弁(1)。
[実施形態7]
前記少なくとも1つのスリット(19)は、前記中心ボア(6)の前記中間部分(66)の壁に形成される、実施形態1から6のいずれかに記載のガス交換弁(1)。
[実施形態8]
前記少なくとも1つのスリット(19)のそれぞれは、上端(19')及び下端(19'')を有し、前記上端(19'')および前記中間部分(66)の上縁(66')ならびに前記中心ボア(6)の第1の拡大部分(65')に向かって深さが増し、前記第1の拡大部分(65')に開口する、実施形態7に記載のガス交換弁(1)。
[実施形態9]
排気弁である、実施形態1から8のいずれかに記載のガス交換弁(1)。
Claims (8)
- クロスヘッド式大型2行程ユニフローディーゼルエンジンのための排気弁(1)であって:
スピンドルボア(5)と;
前記スピンドルボア(5)内に受容され、縦軸(A)を有する、弁スピンドル(10)と;
弁アクチュエータ(109)と;
前記弁アクチュエータ(109)の定置筐体に形成される中心ボア(6)であって、前記スピンドルボア(5)の上部を形成する中心ボア(6)と;
前記中心ボア(6)内に受容され、前記縦軸(A)の方向に並進運動可能である、前記弁スピンドル(10)の上側部分(14)と;
上縁(66')を有する、前記中心ボア(6)の中間部分(66)と;
空気圧バネ(123)の力に抗して前記排気弁(1)を開くための可変容積弁作動室(60)と;
を備え、 前記可変容積弁作動室(60)の上部にあるポートを介して、前記可変容積弁作動室(60)を加圧油圧油源に接続する油圧油通路と;
前記弁スピンドル(10)の前記上側部分(14)の下端に形成され、前記弁スピンドルが前記中間部分(66)を通る際に前記油圧油経路の一部を形成する、少なくとも1つの軸方向の細長いスリット(19)であって、前記排気弁の開弁過程の最終段階において、前記油圧油通路を経由する加圧油圧油の流れであって前記加圧油圧油源から前記可変容積弁作動室(60)への加圧油圧油の流れが、前記上側部分(14)が前記中間部分(66)を通過するにつれて次第に減少するように設けられる、少なくとも1つの軸方向の細長いスリット(19)と;
を特徴とし、また、
前記弁アクチュエータ(109)は、前記弁スピンドル(10)の上部に配されるピストン(90)を有し、
前記中心ボア(6)は、第1の拡大部分(65')及び第2の拡大部分(65'')を有し、
前記中間部分(66)は、前記第1の拡大部分(65')と前記第2の拡大部分(65'')との間の部分であり、
前記中間部分(66)は、前記中心ボア(6)と同じ直径を有し、
前記第1の拡大部分(65')と、前記中間部分(66)と、前記第2の拡大部分(65'')とは、前記油圧油通路の一部をなす、
排気弁。 - 前記少なくとも1つのスリットの深さは、前記弁スピンドル(10)の前記伸長軸(A)の方向に次第に深くなる、請求項1に記載の排気弁(1)。
- 複数のスリット(19)が設けられる、請求項1または2に記載の排気弁(1)。
- 前記複数のスリット(19)は、各々、前記弁スピンドル(10)の前記伸長軸(A)の方向に異なる長さを有する、請求項3に記載の排気弁(1)。
- 前記少なくとも1つのスリット(19)は、前記弁スピンドル(10)の上側部分(14)の下端(14'')において外面に形成される、請求項1から4のいずれかに記載の排気弁(1)。
- 前記少なくとも1つのスリット(19)の各々は、上端(19')及び下端(19'')を有し、前記下端(19'')および前記弁スピンドル(10)の前記上側部分(14)の下向きに面した棚部(18)に向かって深さが増し、前記棚部(18)に開口する、請求項5に記載の排気弁(1)。
- 前記少なくとも1つのスリット(19)の代わりに、又は前記少なくとも1つのスリット(19)と共に、前記中心ボア(6)の前記中間部分(66)の壁に設けられる少なくとも1つの第2のスリットを備える、請求項1から6のいずれかに記載の排気弁(1)であって、前記第2のスリットも、前記弁スピンドルが前記中間部分(66)を通る際に前記油圧油経路の一部を形成する、軸方向の細長いスリットであって、前記排気弁の開弁過程の最終段階において、前記油圧油通路を経由する前記加圧油圧油源から前記可変容積弁作動室(60)への加圧油圧油の流れが、前記上側部分(14)が前記中間部分(66)を通過するにつれて次第に減少するように形成される、排気弁(1)。
- 前記少なくとも1つの第2のスリットのそれぞれは、上端(19')及び下端(19'')を有し、前記上端(19'')および前記中間部分(66)の上縁(66')に向かって深さが増す、請求項7に記載の排気弁(1)。
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