JP5812949B2

JP5812949B2 - 搬送装置

Info

Publication number: JP5812949B2
Application number: JP2012164675A
Authority: JP
Inventors: 繁彦穂坂; 北斗水谷
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Food and Packaging Machinery Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems Co Ltd
Priority date: 2012-07-25
Filing date: 2012-07-25
Publication date: 2015-11-17
Anticipated expiration: 2032-07-25
Also published as: JP2014025620A

Description

本発明は、水滴が付着した容器の搬送装置に関する。

従来、水滴が付着した容器の搬送装置については、容器搬送コンベヤの両側面に設けたエアノズルからエアを搬送容器に吹き付けて容器に付着している水滴を除去する搬送装置が一般に使われている。

近年、エコと称される省エネへの関心が高まり、水滴が付着した容器の搬送装置についても、電気エネルギー等で稼働する圧縮機或いはブロア等から送り出すエアの消費量削減、即ち、消費エネルギー量削減への要望が高まっている。
また、容器に付着している水滴を除去する技術として特許文献１や特許文献２に記載されているような技術が知られている。

特開２００５−３４７３５号公報特開２００８−１１９６２６号公報

従来の水滴が付着した容器の搬送装置について図１０、図１１を基に説明する。
図１０は、従来の搬送装置の平面図で、部分切断図としてある。
図１１は、図１０の正面図で、部分切断図としてある。
図１０、図１１において、従来の搬送装置５０は、上流から矢印Ｆ５の方向へコンベヤ５５によって搬送されてくる表面に水滴付着の容器Ｂが、搬送ガイド５５Ｌ或いは搬送ガイド５５Ｒにガイドされ、前記コンベヤ５５の両側面を跨いで設置された箱体３Ｃの中に設けられた図１１に示すような斜め配置の一対のノズル３Ｎの孔Ｎから、矢印Ｓ３で示す吹付けエアを受けながら、前記コンベヤ５５上の搬送途上で水滴除去されるようになっている。
なお、前記ノズル３Ｎは、図示しないエア配管によって前記吹付け用エアが供給されるようになっており、前記搬送ガイド５５Ｌおよび搬送ガイド５５Ｒに設けた切欠き部５５Ｃからも容器Ｂにエア吹付けができるようになっている。
また、前記箱体３Ｃには、前記エア吹付けによって除去された水滴を受ける水受けパン３Ｐが付属されており、該水受けパン３Ｐに溜められたドレン水は図示しない配管によって外部へドレンされるようになっている。

次に、従来の搬送装置５０の作用を説明する。
水滴が表面に付着している容器Ｂは、コンベヤ５５上を搬送されている間に、ノズル３Ｎからの吹付けエアを受けて水滴が除去される。
しかしながら、従来の搬送装置５０では、前記吹付けエアが電気エネルギー等を使用して供給されるようになっているため、多くのエネルギーコストが必要となる恐れがある。
また、前記吹付けエアによる水滴除去の場合には、容器Ｂの搬送方向の前面ＢＦおよび後面ＢＢに付着している水滴および天面ＢＴの水滴が、一対のエアノズル３Ｎからの吹付けエアの向きが相向きになることから除去されにくく、容器Ｂの全面の水滴除去が十分になされないという恐れがあるとともに、除去した水滴によって周囲が浮遊水滴の飛散状態のままとなって一旦水滴除去された容器Ｂに再付着してしまうという恐れがある。
さらに、箱体３Ｃが大きいため、設置面積を多く必要とする恐れがあるとともに、エアノズル３Ｎの孔Ｎの詰り除去、図示しない吹付け用エア供給装置のメンテナンス等の手間が多いという恐れがある。

本発明は、上述した事情に鑑み、エネルギーコストが不必要で、メンテナンス等の手間がかからなく、また、容器全面の水滴除去がされやすく、さらに、一旦水滴除去された容器が後続容器の水滴除去による飛散水滴によって水滴が再付着されることがない搬送装置を提供することを目的としている。

前記の課題に対し、本発明は以下の手段により解決を図る。
（１）第１の手段の搬送装置は、第１の直線搬送コンベヤと、第２の円周軌道搬送体と、第３の排出コンベヤとから成り、第１の直線搬送コンベヤで搬送されてきた容器が、第２の円周軌道搬送体に導入されて該第２の円周軌道搬送体の外側搬送ガイドと接触し、該接触により容器回転（自転）作用を与える搬送手段を設けて、第３の排出コンベヤに排出されるように構成し、前記第２の円周軌道搬送体をカーブコンベヤにより構成し、前記容器が該カーブコンベヤのカーブセンターラインに対して上流側から下流側へ向けて漸近するように配置したカーブコンベヤの外側搬送ガイドと接触して、該接触により容器回転作用を与えられるように構成したことを特徴とする。

（２）第２の手段の搬送装置は、前記第１の手段の搬送装置において、前記外側搬送ガイドの一部または全体を走行ベルト式ガイドとして、前記容器が前記走行ベルトと接触して、該接触により容器回転（自転）を積極的に高速回転にさせられるような構成したことを特徴とする。

（３）第３の手段の搬送装置は、第１の直線搬送コンベヤと、第２の円周軌道搬送体と、第３の排出コンベヤとから成り、第１の直線搬送コンベヤで搬送されてきた容器が、第２の円周軌道搬送体に導入されて該第２の円周軌道搬送体の外側搬送ガイドと接触し、該接触により容器回転作用を与える搬送手段を設けて、第３の排出コンベヤに排出されるように構成し、前記第２の円周軌道搬送体を回転円板により構成し、前記容器が該回転円板の外周側に備えた外側搬送ガイドと接触して、該接触により容器回転（自転）作用を与えられるように構成したことを特徴とする。

（４）第４の手段の搬送装置は、前記第１から第３の手段の搬送装置において、前記外側搬送ガイドを前記容器との摩擦係数が高い材質で構成したことを特徴とする。

（５）第５の手段の搬送装置は、前記第１または第２の手段の搬送装置において、前記カーブコンベヤに、カーブコンベヤ上を搬送される容器が通過できる切欠きを有する仕切り板を前記容器の搬送方向とほぼ直角をなして適宜の間隔で立設した構成としたことを特徴とする。

（６）第６の手段の搬送装置は、前記第５の手段の搬送装置において、前記仕切り板に設ける切欠きの大きさ、形状を、搬送対象容器の大きさ、形状の種類に対応して兼用できるように構成したことを特徴とする。

（７）第７の手段の搬送装置は、前記第５または第６の手段の搬送装置において、前記仕切り板に上下方向の溝を１箇所以上設ける構成としたことを特徴とする。

（８）第８の手段の搬送装置は、前記第５から第７の手段の搬送装置において、前記仕切り板に前記切欠きの上方から斜め下方に配置した斜溝を設ける構成としたことを特徴とする。

（９）第９の手段の搬送装置は、前記第５から第８の手段の搬送装置において、前記第２の円周軌道搬送体の側面部に水受けパンを設ける構成としたことを特徴とする。

請求項１および３に係わる本発明は、第１の直線搬送コンベヤと、カーブコンベヤ或いは回転円板等の第２の円周軌道搬送体と、第３の排出コンベヤとから成り、第１の直線搬送コンベヤで搬送されてきた容器が、第２の円周軌道搬送体に導入されて該第２の円周軌道搬送体の外側搬送ガイドと接触し、該接触により容器回転（自転）作用を与える搬送手段を設けて、第３の排出コンベヤに排出されるように搬送装置を構成したことによって、水滴が付着した容器が搬送される際に、前記容器回転作用により容器表面に付着している水滴が除去されやすく、容器の水滴除去にブロア等の動力を利用することなく、省エネを実現できるという効果を有するとともに、従来技術の場合のように容器の一部の水滴が除去されにくいということがなく、容器全面の水滴が除去されて除去効率がよいという効果を有する。さらに、搬送装置がコンパクトで、メンテナンスが大幅に軽減できるという効果がある。

請求項２に係わる本発明は、請求項１に記載する搬送装置において、前記外側搬送ガイドの一部または全体を走行ベルト式ガイドとして構成したことにより、前記容器が前記走行ベルトと接触して、該接触により容器回転（自転）を積極的に高速回転されるようにしたことによって、水滴が付着した容器が搬送される際に、前記容器の高速回転により容器の表面に付着している水滴が強力に除去されるという効果を有する。

請求項４に係わる本発明は、請求項１から３に記載する搬送装置において、前記外側搬送ガイドを前記容器との摩擦係数が高い材質で構成したことにより、前記外側搬送ガイドに接触した容器に回転（自転）作用を与えやすくなるという効果を有する。

請求項５に係わる本発明は、請求項１および２に記載する搬送装置において、前記カーブコンベヤに、カーブコンベヤ上を搬送される容器が通過できる切欠きを有する仕切り板を前記容器の搬送方向とほぼ直角をなして適宜の間隔で立設したことによって、水滴付着の容器が該カーブコンベヤ上を搬送される際に、前記外側搬送ガイド或いは前記走行ベルト式ガイドと接触して与えられる前記容器回転或いは前記積極的容器高速回転に伴って除去される水滴が前記仕切り板に受けられることにより、水滴除去している容器の前後の搬送容器に前記除去された水滴が再付着しないという効果を有する。

請求項６に係わる本発明は、請求項５に記載する搬送装置において、前記仕切り板に設ける切欠きの大きさ、形状を、搬送対象容器の大きさ、形状の種類に対応して兼用できるように構成したことにより、容器の種類を変更しても仕切り板の交換即ち型替えをしなくてもすむという効果を有する。

請求項７に係わる本発明は、請求項５および６に記載する搬送装置において、前記仕切り板に上下方向の溝を１箇所以上設けたことによって、該仕切り板に受けた水滴が前記溝を経由して落下しやすくなるという効果を有する。

請求項８に係わる本発明は、請求項５から７に記載する搬送装置において、前記仕切り板に前記切欠きの上方から斜め下方に配置した斜溝を設けことによって、該仕切り板の前記切欠きの上方で受けた水滴が、前記斜溝を経由して落下することにより前記仕切り板の切欠きを通過する容器に落下しないという効果を有する。

請求項９に係わる本発明は、請求項５から８に記載する搬送装置において、前記第２の円周軌道搬送体の側面部に水受けパンを設けたことによって、前記除去した水滴を受けられるという効果を有する。

本発明の第１の実施の形態に係わる搬送装置の平面図である。図１の断面ＩＩ−ＩＩ図である。本発明の第２の実施の形態に係わる搬送装置の平面図で、図１に相当する図であり、一部省略してある。図３の断面ＩＶ−ＩＶ図である。図４の記号１０を説明する図である。本発明の第３の実施の形態に係わる搬送装置の平面図で、図１に相当する図であり、一部省略してある。図６の断面ＶＩＩ−ＶＩＩ図である。本発明の第４の実施の形態に係わる搬送装置の平面図である。図８の断面ＩＸ−ＩＸ図である。従来の搬送装置の平面図で、部分切断図としてある。図１０の正面図で、部分切断図としてある。

以下、この発明の実施の形態につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
（第１の実施の形態）

本発明の第１の実施の形態を図１および図２に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態に係わる搬送装置の平面図である。
図２は、図１の断面ＩＩ−ＩＩ図である。
図１および図２において、搬送装置１は、第１の直線搬送コンベヤ７（以下、単にコンベヤ７と称することがある）と、第２の円周軌道搬送体であるカーブコンベヤ５と、第３の排出コンベヤ８と、外側搬送ガイド５Ｌ並びに内側搬送ガイド５Ｒから主に構成されている。

前記外側搬送ガイド５Ｌは、カーブコンベヤ５のカーブセンターライン５Ｃとの距離を下流側に行くに従って漸近するように配置され、即ち、前記距離が上流側で図示Ｃ１、下流側で図示Ｃ２（Ｃ２がＣ１よりも小）となるように配置されており、上流の矢印Ｆ１の方向からコンベヤ７によって搬送され、内側搬送ガイド５Ｒにガイドされてカーブコンベヤ５上へ移送された容器Ｂが、前記カーブコンベヤ５上を前記外側搬送ガイド５Ｌとの接触摩擦によって図１に示すＲ方向の回転（自転）作用を促進させられながら円周軌道を搬送された後、内側搬送ガイド５Ｒにガイドされて排出コンベヤ８上を矢印Ｆ２方向へ排出されるようになっている。
また、外側搬送ガイド５Ｌの側面部に水受けパン６Ｌと内側搬送ガイド５Ｒの側面部に水受けパン６Ｒが、カーブコンベヤ５のフレーム５Ｆに取付けられている。

なお、前記外側搬送ガイド５Ｌは、容器Ｂが接触した際に該容器Ｂと外側搬送ガイド５Ｌとの摩擦力による容器Ｂの回転（自転）が生じやすいように、摩擦係数が高く、また、耐摩耗性が高い材料（一例としてポリアセタール樹脂）が選択されている。

次に、本発明の第１の実施の形態に係わる搬送装置１の作用を説明する。
容器Ｂは、カーブコンベヤ５によって搬送される際に、円周軌道での搬送により遠心力が作用し、図２に示すように、図示箇所Ｂ１をカーブコンベヤ５との接触点として外側搬送ガイド５Ｌ側に傾きながら、外側搬送ガイド５Ｌには図示箇所Ｂ２が接触して、図示箇所Ｂ１がカーブコンベヤ５との摩擦力によって円周軌道を搬送されつつ、図示箇所Ｂ２の外側搬送ガイド５Ｌとの摩擦力によって図１に示すＲ方向の回転（自転）作用が与えられる。
即ち、容器Ｂには、カーブコンベヤ５による円周軌道での搬送の際、外側搬送ガイド５Ｌとの接触により生じる容器Ｂの回転（自転）の促進による遠心力増加が作用して、前記容器Ｂの表面に付着している水滴が前記遠心力増加によって強力に振り飛ばされて除去される。

前記振り飛ばされた水滴は水受けパン６Ｌ或いは水受けパン６Ｒに受けられる。
なお、カーブコンベヤ５の走行速度が速いと、容器Ｂの回転（自転）も速くなって前記遠心力増加も大きくなり、容器Ｂに付着していた水滴が振り飛ばされやすい。

前記説明のように、搬送装置１によれば、容器Ｂに付着していた水滴は、容器Ｂの回転促進による遠心力増加により強力に振り飛ばされるので、従来のような吹付けエア製造用に電気等のエネルギーを使用することなく、省エネであるとともに、容器Ｂの全面から水滴が除去されて除去効率がよく、また、装置の大きさがコンパクトになり、メンテナンスも容易である。
また、振り飛ばされた水滴は水受けパン６Ｌ或いは水受けパン６Ｒに受け入れられ、コンベヤ５の周辺への飛散を防止できる。
（第２の実施の形態）

次に、本発明の第２の実施の形態を図３から図５に基づいて説明する。
図３は、本発明の第２の実施の形態に係わる搬送装置の平面図で、図１に相当する図であり、一部省略してある。
図４は、図３の断面ＩＶ−ＩＶ図である。
図５は、図４の記号１０を説明する図である。
図３および図４において、第１の実施の形態と同じ構造のものは同じ記号を付してあり、重複する説明は省略する。
図３および図４において、搬送装置２は、容器Ｂが通過できる大きさ、形状の切欠きＳを有する仕切り板１０が、カーブコンベヤ５の円周軌道での容器搬送方向とほぼ直角に適宜の間隔で設けられている構成となっている。
該仕切り板１０は、詳細な図示は省略しているが、外側搬送ガイド５Ｌおよび内側搬送ガイド５Ｒに係止されている。
なお、前記切欠きＳは、カーブコンベヤ５を搬送される容器の種類（大きさ、形状）を変えても兼用できる大きさ、形状としてある。

また、前記仕切り板１０について、さらに図５をもとに説明すると、図５（ａ）に示すように平板状の仕切り板１０と、図５（ｂ）に示すように上下方向の溝Ｇを有する波板状の仕切り板１０Ｗ、或いは、図５（ｃ）に示すように切欠きＳの上方から斜め下方への斜溝ＧＹを有する仕切り板１０Ｙの何れをも使用することができる。
なお、図３および図４において、前記仕切り板１０Ｗおよび仕切り板１０Ｙの記号は記号１０の後に（）表示してある。

次いで、本発明の第２の実施の形態に係る搬送装置２の作用を説明する。
カーブコンベヤ５によって円周軌道で搬送される水滴付着の容器Ｂには、カーブコンベヤ５の円周軌道での搬送による遠心力で外側搬送ガイド５Ｌと接触し、該接触により生じる容器Ｂの回転（自転）促進による遠心力増加が作用して、その遠心力増加により水滴が強く振り飛ばされて周囲に飛散するが、仕切り板１０によって前記飛散した水滴が受けられ、その水滴が堆積して水受けパン６Ｌ或いは水受けパン６Ｒに落下する。
仕切り板１０が無い場合には前記飛散した水滴が前後で搬送されている容器Ｂに再付着してしまう恐れがあり、特に水滴除去後の容器Ｂに前記飛散した水滴が再付着すると、水滴除去効率が著しく低下してしまうが、本実施例による仕切り板１０によって前後で搬送されている容器Ｂに前記飛散した水滴が再付着しにくい。

なお、仕切り板１０を図５（ｂ）に示す上下方向の溝Ｇを有する波板状の仕切り板１０Ｗにした場合には、該仕切り板１０Ｗに受けられた前記飛散水滴が、順次堆積して水の粒が大きくなったときに前記溝Ｇを伝って落下しやすくなる。
前記溝Ｇは水受けパン６Ｌおよび水受けパン６Ｒに相当する位置に配置してあるので、該仕切り板１０Ｗに受けられた前記飛散水滴が堆積後に粒となって前記水受けパン６Ｌ或いは水受けパン６Ｒに落下する。
図５（ｂ）においては、前記溝Ｇを４箇所に設けた場合を示しているが、前記溝Ｇは４箇所に限定するものではなく、１箇所、２箇所、３箇所、或いは、５箇所以上でもよく、飛散水滴を受ける用途に応じて選択すればよい。

また、仕切り板１０を図５（ｃ）に示す上下方向の溝Ｇと斜溝ＧＹを有する仕切り板１０Ｙにした場合には、該仕切り板１０Ｙに設けられた切欠きＳの上方から斜め下方への斜溝ＧＹによって、前記切欠きＳの上方に堆積した水の粒が該斜溝ＧＹから上下方向の溝Ｇを経由して落下するので、前記水の粒が仕切り板１０Ｙの切欠きＳを通過していく容器Ｂには落下しにくいという効果がある。
（第３の実施の形態）

次に、本発明の第３の実施の形態を図６および図７に基づいて説明する。
図６は、本発明の第３の実施の形態に係わる搬送装置の平面図で、図１に相当する図であり、一部省略してある。
図７は、図６の断面ＶＩＩ−ＶＩＩ図である。
図６および図７において、第１の実施の形態と同じ構造のものは同じ記号を付してあり、重複する説明は省略する。
図６および図７において、搬送装置３は、外側搬送ガイド５Ｌ１と外側搬送ガイド５Ｌ２の間に、駆動ローラ３２、従動ローラ３３に張設された図示矢印Ｍ方向に走行するベルト（走行ベルト式ガイドのベルト）３１が設けられている。なお、駆動ローラ３２および従動ローラ３３は駆動箱３４に支持され、駆動ローラ３２は駆動箱３４内の図示しない駆動装置により駆動されるようになっている。
また、前記ベルト３１は、接触した容器Ｂとの摩擦力により容器Ｂの回転が生じやすいように、摩擦係数が高く、また、耐摩耗性が高い材料が選択されている。

次いで、本発明の第３の実施の形態に係る搬送装置３の作用を説明する。
容器Ｂは、カーブコンベヤ５によって搬送される際に、円周軌道での搬送により遠心力が作用し、図７に示すように、図示箇所Ｂ１をカーブコンベヤ５との接触点としてベルト３１側に傾きながら、ベルト３１には図示箇所Ｂ２が接触して、図示箇所Ｂ１がカーブコンベヤ５との摩擦力によって円周軌道を搬送されつつ、図示箇所Ｂ２のベルト３１との摩擦力によって図６に示すＲ方向の回転（自転）を積極的に高速回転させるようになり、これに伴って遠心力が増加して、前記容器Ｂの表面に付着している水滴が強力に除去される。
なお、容器Ｂは、ベルト３１の前後において、外側搬送ガイド５Ｌ１または外側搬送ガイド５Ｌ２側にも前記説明の第１の実施の形態と同様に傾いて接触しながら回転（自転）しつつ搬送されるが、重複する内容となるので、詳細な説明は省略する。

容器Ｂがベルト３１と接触する際は、図示Ｍ方向に走行しているベルト３１との摩擦により図示Ｒ方向の回転（自転）が積極的に高速回転させられて遠心力が大きく増加し、該高速回転に伴う遠心力増加によって、前記容器Ｂの表面に付着している水滴が強力に除去されるので、水滴除去効果が大きい。
（第４の実施の形態）

次に、本発明の第４の実施の形態を図８および図９に基づいて説明する。
図８は、本発明の第４の実施の形態に係わる搬送装置の平面図である。
図９は、図８の断面ＩＸ−ＩＸ図である。
図８、図９において、搬送装置４は、第１の直線搬送コンベヤ４７（以下、単にコンベヤ４７と称することがある）と、第２の円周軌道搬送体である回転円板４１と、第３の排出コンベヤ４８と、外側搬送ガイド４２並びに内側搬送ガイド４３から主に構成されている。
なお、回転円板４１は、図示しない駆動装置によって矢印４１Ａの方向に回転駆動されるようになっている。
また、前記外側搬送ガイド４２は、容器Ｂが接触した際に該容器Ｂと外側搬送ガイド４２との摩擦力による容器Ｂの回転（自転）が生じやすいように、摩擦係数が高く、耐摩耗性が高い材料（一例としてポリアセタール樹脂）が選択されている。

上流の矢印Ｆ１の方向からコンベヤ４７によって搬送され、外側搬送ガイド４２或いは内側搬送ガイド４３にガイドされて回転円板４１上へ移送された容器Ｂは、前記回転円板４１上を前記外側搬送ガイド４２との接触摩擦によって回転（自転）しながら円周軌道で搬送された後、外側搬送ガイド４２にガイドされて排出コンベヤ４８上を矢印Ｆ２方向へ排出されるようになっている。

次いで、本発明の第４の実施の形態に係る搬送装置４の作用を説明する。
容器Ｂは、回転円板４１によって搬送される際に、円周軌道での搬送により遠心力が作用し、図９に示すように、図示箇所Ｂ１を回転円板４１との接触点として外側搬送ガイド４２側に傾きながら、外側搬送ガイド４２には図示箇所Ｂ２が接触して、図示箇所Ｂ１が回転円板４１との摩擦力によって円周軌道を搬送されつつ、図示箇所Ｂ２の外側搬送ガイド４２との摩擦力によって図８に示すＲ方向の回転（自転）作用を与えるようになり、これにより遠心力が増加して、該遠心力増加により前記容器Ｂの表面に付着している水滴が強力に除去される。
なお、回転円板４１の回転速度が高いと、容器Ｂの回転（自転）も速くなって前記遠心力増加も大きくなり、容器Ｂに付着していた水滴が振り飛ばされやすい。

１、２、３、４搬送装置
５カーブコンベヤ（円周軌道搬送体）
５Ｌ、５Ｌ１、５Ｌ２外側搬送ガイド
５Ｒ内側搬送ガイド
６Ｌ、６Ｒ水受けパン
７直線搬送コンベヤ
８排出コンベヤ
１０、１０Ｗ、１０Ｙ仕切り板
３１（走行ベルト式ガイドの）ベルト
３２駆動ローラ
３３従動ローラ
４１回転円板（円周軌道搬送体）
４２外側搬送ガイド
４３内側搬送ガイド
４７直線搬送コンベヤ
４８排出コンベヤ
Ｂ容器
Ｇ（仕切り板１０Ｗの）溝
ＧＹ（仕切り板１０Ｙの）斜溝
Ｓ（仕切り板の）切欠き

Claims

第１の直線搬送コンベヤと、第２の円周軌道搬送体と、第３の排出コンベヤとから成り、第１の直線搬送コンベヤで搬送されてきた容器が、第２の円周軌道搬送体に導入されて該第２の円周軌道搬送体の外側搬送ガイドと接触し、該接触により容器回転作用を与える搬送手段を設けて、第３の排出コンベヤに排出されるように構成し、
前記第２の円周軌道搬送体をカーブコンベヤにより構成し、前記容器が該カーブコンベヤのカーブセンターラインに対して上流側から下流側へ向けて漸近するように配置したカーブコンベヤの外側搬送ガイドと接触して、該接触により容器回転作用を与えられるように構成したことを特徴とする搬送装置。
請求項１に記載する搬送装置において、前記外側搬送ガイドの一部または全体を走行ベルト式ガイドとして、前記容器が前記走行ベルトと接触して、該接触により容器回転を積極的に高速回転にさせられるような構成したことを特徴とする搬送装置。
第１の直線搬送コンベヤと、第２の円周軌道搬送体と、第３の排出コンベヤとから成り、第１の直線搬送コンベヤで搬送されてきた容器が、第２の円周軌道搬送体に導入されて該第２の円周軌道搬送体の外側搬送ガイドと接触し、該接触により容器回転作用を与える搬送手段を設けて、第３の排出コンベヤに排出されるように構成し、
前記第２の円周軌道搬送体を回転円板により構成し、前記容器が該回転円板の外周側に備えた外側搬送ガイドと接触して、該接触により容器回転作用を与えられるように構成したことを特徴とする搬送装置。
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載する搬送装置において、前記外側搬送ガイドを前記容器との摩擦係数が高い材質で構成したことを特徴とする搬送装置。
請求項１または請求項２に記載する搬送装置において、前記カーブコンベヤに、カーブコンベヤ上を搬送される容器が通過できる切欠きを有する仕切り板を前記容器の搬送方向とほぼ直角をなして適宜の間隔で立設した構成としたことを特徴とする搬送装置。
請求項５に記載する搬送装置において、前記仕切り板に設ける切欠きの大きさ、形状を、搬送対象容器の大きさ、形状の種類に対応して兼用できるように構成したことを特徴とする搬送装置。
請求項５または請求項６に記載する搬送装置において、前記仕切り板に上下方向の溝を１箇所以上設ける構成としたことを特徴とする搬送装置。
請求項５から請求項７のいずれか一項に記載する搬送装置において、前記仕切り板に前記切欠きの上方から斜め下方に配置した斜溝を設ける構成としたことを特徴とする搬送装置。
請求項５から請求項８のいずれか一項に記載する搬送装置において、前記第２の円周軌道搬送体の側面部に水受けパンを設ける構成としたことを特徴とする搬送装置。