JP5812710B2 - インクジェットプリンタ - Google Patents

Description

本発明は、インクジェットプリンタに関し、さらに詳細には、被印刷物たる記録紙などの媒体上に、紫外線を照射すると硬化するインク（本明細書においては、「紫外線を照射すると硬化するインク」を、単に「紫外線硬化インク」と適宜に称する。）をインクジェット方式により吐出して印刷を行うインクジェットプリンタに関する。

なお、本明細書において「媒体」とは、普通紙などの紙類よりなる各種の記録媒体は勿論のこと、ＰＶＣ、ポリエステルなどの樹脂材料やアルミ、鉄、木材のような材料などの各種の材料が含まれるものとする。

また、本明細書においてインクジェット方式とは、二値偏向方式あるいは連続偏向方式などの各種の連続方式や、サーマル方式あるいは圧電素子方式などの各種のオンデマンド方式を含む、従来より公知の各種の手法によるインクジェット技術による印刷方式を意味するものとする。

従来より、マイクロコンピューターによって全体の動作を制御され、媒体として給紙装置によって記録紙上に記録紙の幅方向（なお、本明細書においては、当該記録紙の幅方向を、「主走査方向」と適宜称することとする。）で移動するインクヘッドを用いて、インクジェット方式により所定の印刷を行うようにしたインクジェットプリンタが知られている。

また、こうしたインクジェットプリンタの中で、記録紙に印刷を行うためのインクとして、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化インクを使用するものも知られている。

ここで、上記したようなインクジェットプリンタとしては、例えば、特許文献１に開示されたようなインクジェットプリンタが知られている。

この特許文献１に開示されたインクジェットプリンタは、光沢のある印刷と光沢のない印刷とを行うことができるものである。

例えば、単方向印刷で光沢感のない印刷を行う場合には、行き方向で移動しながらインクヘッドから記録紙に対して紫外線硬化インクを吐出し、吐出された紫外線硬化インクを、行き方向において当該インクヘッドの後段に位置する紫外線照射ランプにより直ちに紫外線を照射するものである。これにより、記録紙に吐出された紫外線硬化インクは、表面状態が平滑になる前に紫外線が照射されて硬化することとなる。このため、記録紙に吐出された紫外線硬化インクの表面は凹凸が大きい状態で硬化されることとなり、粒子感があって光沢感のない印刷結果となる。

一方、単方向印刷で光沢感のある印刷を行う場合には、行き方向で移動しながらインクヘッドから記録紙に対して紫外線硬化インクを吐出し、吐出された紫外線硬化インクを、行き方向において当該インクヘッドの後段に位置する紫外線照射ランプにより紫外線を照射せず、当該インクヘッドが帰り方向で移動する際に、帰り方向において当該インクヘッドの後段に位置する紫外線照射ランプにより紫外線を照射するものである。つまり、記録紙に吐出された紫外線硬化インクは、記録紙に吐出された後、所定の時間が経過してから紫外線が照射されることとなる。これにより、記録紙に吐出された紫外線硬化インクは、表面状態が平滑になった状態で紫外線が照射されて硬化することとなり、粒子感のない光沢感のある印刷結果となる。

こうして、特許文献１に開示されたインクジェットプリンタにおいては、光沢感のある印刷と光沢感のない印刷とを選択して実行することができるようになり、質感の異なる印刷結果が得られるものである。

こうした特許文献１に開示されたインクジェットプリンタにおいては、給紙装置（図示せず。）により記録紙を給紙するための給紙口や記録紙を排紙するための排紙口などが設けられており、インクヘッドが走査方向の行き方向および帰り方向に移動する領域が外部空間と通じた状態となっている。

このため、紫外線照射ランプから照射される紫外線や紫外線硬化インクの臭気が外部に漏れてしまい、インクジェットプリンタの近傍で作業する作業者の健康を害することが問題点として指摘されていた。

こうした作業者の健康を関する問題点の対策としては、紫外線に対しては、紫外光から作業者の目を保護するための眼鏡を作業者にかけるようにすることが提案されているが、こうした眼鏡を作業者がかけ忘れることもあるため、十分な対策とは言い難いものであった。

また、臭気に対しては、強力な脱臭装置を設けるようにすることが提案されているが、脱臭装置を使用することにより電力過多になりコスト高を招来することや、脱臭装置からの騒音が新たな問題点として生じてしまい、こちらも十分な対策とは言い難いものであった。

また、特許文献１に開示されたインクジェットプリンタにおいては、インクヘッドが走査方向の行き方向および帰り方向に移動する領域が外部空間と通じた状態となっていることにより、印刷を行う際にインクに塵埃が付着してしまうことがある。特に、光沢感のある印刷を行う場合には、記録紙にインクを吐出した後に、所定の時間が経過してから紫外線を照射するようにしているため、硬化する前のインクに塵埃が付着し、その結果、印刷結果の品質が低下してしまうということが問題点として指摘されていた。

特開２００５−１９９４５７号公報

本発明は、上記したような従来の技術の有する種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、作業者の健康を害することがなく、かつ、塵埃が付着することなく印刷を行うことのできるインクジェットプリンタを提供しようとするものである。

上記目的を達成するために、本発明は、インクジェット方式によりインクヘッドにより被印刷物上に吐出した光硬化インクに対して光を照射することにより上記光硬化インクを硬化するインクジェットプリンタにおいて、上記被印刷物を支持し、上記被印刷物を第１の方向に移動する支持手段と、上記支持手段に支持された上記被印刷物に対して光硬化インクを吐出するインクヘッドと、上記インクヘッドが固定的に配設されるとともに上記第１の方向と直交する第２の方向に延設されたガイドレール上を移動する移動手段と、上記移動手段に固定的に配設されるとともに上記インクヘッドから吐出した光硬化インクに対して光を照射する光照射手段を備えた印刷手段と、上記印刷手段を内部に収容するとともに、開口部が形成され、上記開口部において開閉可能なカバー部材が設けられ、上記カバー部材を開けることにより内部空間と外部空間とを連通し、上記カバー部材を閉めることにより内部空間と外部空間とを隔絶可能な筐体と、上記カバー部材の開閉を検知する検知手段と、上記検知手段により印刷中に上記カバー部材が開けられたことが検知されると印刷を中止する制御手段とを有し、上記支持手段は、同一の回転軸を中心にそれぞれ回転する一対の保持部材により左右から上記被印刷物を保持し、かつ、上記一対の保持部材の一方は上記回転軸に沿って上記一対の保持部材の間に設けられた溝部に摺動自在に設けられ、上記一対の保持部材を前方側あるいは後方側に回転して上記被印刷物を回転させる治具を設置可能であるようにしたものである。

ここで、本明細書において「隔絶」とは、筐体内の紫外線、塵埃、空気がほぼ筐体外部に漏れないようになっていることを意味し、必ずしも、筐体内の紫外線、塵埃、空気が筐体外部に漏れることを完全に防止できる状態になっている必要はないものとし、換気装置などにより、筐体内の空気を筐体外部の空気と入れ換えることもできる状態である。

また、本発明は、インクジェット方式によりインクヘッドにより被印刷物上に吐出した光硬化インクに対して光を照射することにより上記光硬化インクを硬化するインクジェットプリンタにおいて、上記被印刷物を支持し、上記被印刷物を第１の方向に移動する支持手段と、上記支持手段に支持された上記被印刷物に対して光硬化インクを吐出するインクヘッドと、上記インクヘッドが固定的に配設されるとともに上記第１の方向と直交する第２の方向に延設されたガイドレール上を移動する移動手段と、上記移動手段に固定的に配設されるとともに上記インクヘッドから吐出した光硬化インクに対して光を照射する光照射手段を備えた印刷手段と、上記印刷手段を内部に収容するとともに、開口部が形成され、上記開口部において開閉可能なカバー部材が設けられ、上記カバー部材を開けることにより内部空間と外部空間とを連通し、上記カバー部材を閉めることにより内部空間と外部空間とを隔絶可能な筐体と、上記カバー部材の開閉を検知する検知手段と、上記検知手段により印刷中に上記カバー部材が開けられたことが検知されると印刷を中止する制御手段とを有し、上記印刷手段は、さらに、上記第２の方向に延設され、前方側に前記ガイドレールが設けられた壁部を備え、上記壁部は、上記筐体の右側面および左側面と接続されているようにしたものである。

また、本発明は、インクジェット方式によりインクヘッドにより被印刷物上に吐出した光硬化インクに対して光を照射することにより上記光硬化インクを硬化するインクジェットプリンタにおいて、上記被印刷物を支持し、上記被印刷物を第１の方向に移動する支持手段と、上記支持手段に支持された上記被印刷物に対して光硬化インクを吐出するインクヘッドと、上記インクヘッドが固定的に配設されるとともに上記第１の方向と直交する第２の方向に延設されたガイドレール上を移動する移動手段と、上記移動手段に固定的に配設されるとともに上記インクヘッドから吐出した光硬化インクに対して光を照射する光照射手段を備えた印刷手段と、上記印刷手段を内部に収容するとともに、開口部が形成され、上記開口部において開閉可能なカバー部材が設けられ、上記カバー部材を開けることにより内部空間と外部空間とを連通し、上記カバー部材を閉めることにより内部空間と外部空間とを隔絶可能な筐体と、上記カバー部材の開閉を検知する検知手段と、上記検知手段により印刷中に前記カバー部材が開けられたことが検知されると印刷を中止する制御手段とを有し、上記印刷手段は、さらに、上記第２の方向に延設され、上記インクカートリッジから上記インクヘッドへ光硬化インクを供給するインクチューブ内の光硬化インクを循環するためのインクチューブモーターが配設された断面略Ｕ字形状のガイド部材を備え、上記ガイド部材は、上記筐体の右側面および左側面と接続されているようにしたものである。

また、本発明は、インクジェット方式によりインクヘッドにより被印刷物上に吐出した光硬化インクに対して光を照射することにより上記光硬化インクを硬化するインクジェットプリンタにおいて、上記被印刷物を支持し、上記被印刷物を第１の方向に移動する支持手段と、上記支持手段に支持された上記被印刷物に対して光硬化インクを吐出するインクヘッドと、上記インクヘッドが固定的に配設されるとともに上記第１の方向と直交する第２の方向に延設されたガイドレール上を移動する移動手段と、上記移動手段に固定的に配設されるとともに上記インクヘッドから吐出した光硬化インクに対して光を照射する光照射手段を備えた印刷手段と、上記印刷手段を内部に収容するとともに、開口部が形成され、上記開口部において開閉可能なカバー部材が設けられ、上記カバー部材を開けることにより内部空間と外部空間とを連通し、上記カバー部材を閉めることにより内部空間と外部空間とを隔絶可能な筐体と、上記カバー部材の開閉を検知する検知手段と、上記検知手段により印刷中に上記カバー部材が開けられたことが検知されると印刷を中止する制御手段とを有し、上記印刷手段は、さらに、上記筐体の背面に設けられた開口部の近傍に配設された排気手段を備えるようにしたものである。

本発明は、以上説明したように構成されているので、作業者の健康を害することなく、かつ、塵埃が付着することなく印刷を行うことのできるという優れた効果を奏する。

図１は、本発明によるインクジェットプリンタの概略構成斜視説明図である。 図２は、図１のインクジェットプリンタの開閉カバーを開いた状態を示す概略構成斜視説明図である。 図３は、図２のＡ矢視図である。 図４は、図１のＢ矢視図である。 図５は、図１のインクジェットプリンタの要部を示す概略構成斜視説明図である。 図６は、ホルダーに設けられたインクヘッドおよび紫外線照射ランプを示す模式的に示す模式図である。 図７は、開閉蓋を開いた状態を示す概略構成斜視説明図である。 図８は、開閉蓋および開閉カバーを開いた状態を示す概略構成斜視説明図である。 図９は、移動機構を示す概略構成説明図である。 図１０は、図９のＩ−Ｉ線断面図である。 図１１は、印刷処理の処理ルーチンを示すフローチャートである。 図１２は、回転ユニットを示す概略構成斜視説明図である。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明によるインクジェットプリンタの実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。

ここで、図１には、本発明によるインクジェットプリンタの概略構成斜視説明図が示されている。また、図２には、図１のインクジェットプリンタの開閉カバーを開いた状態を表す概略構成斜視説明図が示されている。また、図３には、図２のＡ矢視図が示されている。また、図４には、図１のＢ矢視図が示されている。また、図５には、図１のインクジェットプリンタの要部を表す概略構成斜視説明図が示されている。

この図１に示すインクジェットプリンタ１０は、印刷装置１２を筐体１４内に収容した構成となっており、筐体１４に設けられた開閉カバー１６を開けることにより筐体１４内の空間を外部空間と通じさせ、開閉カバー１６を閉めることにより、筐体１４内の空間を外部空間と隔絶するようにしたものである。

なお、本明細書において、筐体１４の内部空間と外部空間とを隔絶するということは、筐体１４の内部空間を完全に密閉状態とするものではなく、筐体１４の内部空間に外部空間から塵埃が入り込み難い程度に筐体１４により筐体１４の内部空間と外部空間とが隔てられていることである。

即ち、筐体１４内に設けられた印刷装置１２において紫外線照射ランプ４４、４６（後述する。）から照射された紫外線が外部にほぼ漏れなくなるとともに、筐体１４の外部から筐体１４の内部に塵埃が入り込み難く、筐体１４内に設けられた印刷装置において排気ファン５０（後述する。）により、筐体１４内部の空気と筐体１４外部の空気を入れ換えることが可能である。

筐体１４は、略矩形形状のベース部材１８上に形成された印刷装置１２を囲うように右側面１４ａ、背面１４ｂ、左側面１４ｃ、前面１４ｄおよび上面１４ｅを形成している。

筐体１４の背面１４ｂには、開口部１４ｂａが設けられており、当該開口部１４ｂａにダクトホースを接続可能な構成となっている（図４を参照する。）。なお、この開口部１４ｂａの近傍には印刷装置１２に設けられた排気ファン５０（後述する。）が位置することになり、排気手段５０により筐体１４内部の空気をダクトホースを介して筐体１４外部に排出するようになされている。

上面１４ｅは、前方側に傾斜した前方傾斜面１４ｅａと後方側に傾斜した後方傾斜面１４ｅｂとにより形成されており、前方傾斜面１４ｅａと後方傾斜面１４ｅｂとが接合部１４ｅｃにおいて接合している。

また、上面１４ｅから前面１４ｄにかけて開口部１４ｆが設けられており、この開口部１４ｆには、上面１４ｅから前面１４ｄにかけた形状に合わせて成形された開閉カバー１６が設けられている。

この開閉カバー１６は、当該開閉カバー１６を閉じた状態であっても筐体１４内部が視認可能なように透明のアクリル板により形成された窓部１６ａが形成されている。

また、窓部１６ａは、筐体１４内部に収容される印刷装置１２に設けられた紫外線照射ランプ４４、４６（後述する。）から照射される紫外線を吸収する加工が施されている。

さらに、筐体１４の開口部１４ｆにおいては、筐体１４内において開口部１４ｆの周囲に折返し部１４ｆａが設けられており、開閉カバー１６を閉じた状態のときに、当該折返し部１４ｆａと開閉カバー１６とが当接し、当該折返し部１４ｆａ上に開閉カバー１６が位置するようになる。

これにより、筐体１４内に収容される印刷装置１２に設けられた紫外線照射ランプ４４、４６（後述する。）から照射される紫外線の、開閉カバー１６の窓部１６ａおよび開閉カバー１６と筐体１４とが当接した部分からの漏れが極めて少量なものになる。このため、筐体１４の外部に漏れる紫外線は、特許文献１に開示されたような従来の技術によるインクジェットプリンタの外部に漏れる紫外線と比較して著しく減少するものである。

即ち、筐体１４は、ベース部材１８、右側面１４ａ、背面１４ｂ、左側面１４ｃ、前面４ｄ、上面１４ｅおよび開閉カバー１６により、印刷装置１２を囲んで、筐体１４内部に収容するようにしたものである。

また、印刷装置１２は、ベース部材１８上に形成されており、ベース部材１８の左方側には、インクカートリッジを収容するカートリッジ収容部３２が配設され、ベース部材１８の右方側にはマイクロコンピューターなどの制御部（図示せず。）やインクヘッド３０（後述する。）のクリーニングを行うクリーニングユニット（図示せず。）が配設されている。

また、ベース部材１８の略中央部は被印刷物が載置されるとともに、前方側、後方側、上方側および下方側に移動可能な移動機構５２（後述する。）を備えたテーブル２２が配設されている。

さらに、テーブル２２の上方側においては、左右方向に延設された中央壁２４の壁面２４ａにガイドレール２６が配設され、このガイドレール２６にはホルダー２８が摺動自在に装着されている。そして、このホルダー２８には、被印刷物上に紫外線硬化インクを吐出するとともに、テーブル２２上に載置される被印刷物と対向するようにしてインクヘッド３０が固定的に配設されている。

また、ガイドレール２６は、筐体１４の上面１４ｅにおける前方傾斜面１４ｅａと下方傾斜面１４ｅｂとが接合する接合部１４ｅｃの下方側近傍に位置するようになされている。つまり、ガイドレール２６が筐体１４の上面１４ｅの接合部１４ｅｃの下方側近傍に位置するように、ガイドレール２６の配置位置および筐体１４の上面１４ｅの寸法が設計されている。

なお、印刷装置１２の全体の動作は、ベース部材１８の右方側に設けられた制御部（図示せず。）により制御されており、必要に応じて、作業者により操作子群２０（後述する。）が操作され、当該操作の内容に基づいて当該制御部により印刷装置１２の動作が制御されるものである。

また、印刷装置１２は、筐体１４内に収容されるものであるが、カートリッジ収容部３２やテーブル２２が配設された領域は、開閉カバー１６を開けることにより開放される（図２、３を参照する。）。

ここで、ホルダー２８は、図示しない駆動装置によってガイドレール２６に沿って左右方向に移動するものであり、以下、ホルダー２８が移動する方向を走査方向と適宜に称することとする。

ホルダー２８には、走査方向と一致する方向に一列に並んで６つのインクヘッド３０−１、３０−２、３０−３、３０−４、３０−５、３０−６が配設されている（図６を参照する。）。これら６つのインクヘッド３０−１、３０−２、３０−３、３０−４、３０−５、３０−６は、それぞれインクジェット方式により紫外線硬化インクを吐出するものであって、ベース部材１８の左方側に設けられたカートリッジ収容部３２内に配設され、それぞれ異なる色彩のインクを収容するインクカートリッジ３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６とインクチューブ３６を介して接続されている。

なお、中央壁２２の後方側には、走査方向（つまり、左右方向である。）に延設された断面略Ｕ字形状のガイド部材３８が配設されており、当該ガイド部材３８内にインクチューブ内のインクを循環するためのインクチューブモーター４０が配設される。

また、中央壁２２およびガイド部材３８はそれぞれ、左方側の端部において筐体１４の左側面１４ｃと接続されるとともに、左方側の端部において筐体１４の右側面１４ａと接続される。これにより、筐体１４においては、左側面１４ｃおよび右側面１４ａを固定するための支柱などを設ける必要がなくなり、筐体１４を構成する構成部品が少なくて済む。

また、ホルダー２８においては、左右両端部において被印刷物と対向するようにして紫外線照射ランプ４４、４６が配設されている（図６を参照する。）。

そして、ホルダー２８に配設された６つのインクヘッド３０−１、３０−２、３０−３、３０−４、３０−５、３０−６には、６つのインクカートリッジ３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６のそれぞれに収容された紫外線硬化インクがインクチューブ３６を介して供給されるものである。

また、インクヘッド３０−１、３０−２、３０−３、３０−４、３０−５、３０−６の下面にはそれぞれ、供給された紫外線硬化インクを被印刷物に対して吐出する吐出口としてインクジェットノズル（図示せず。）が複数個配設されている。

さらに、紫外線照射ランプ４４、４６は、インクヘッド３０−１、３０−２、３０−３、３０−４、３０−５、３０−６のインクジェットノズル（図示せず。）から吐出される紫外線硬化インクの飛滴が落下する被印刷物上に紫外線を照射して、被印刷物上において紫外線硬化インクを硬化させるものである。

また、ホルダー２８は、駆動装置（図示せず。）によってガイドレール２６上を走査方向に移動するものである。これによりホルダー２８に固定的に配設されたインクヘッド３０−１、３０−２、３０−３、３０−４、３０−５、３０−６および紫外線照射ランプ４４、４６もホルダー２８の移動に伴って被印刷物上を走査方向に移動する。

このとき、走査方向において行き方向から帰り方向に折り返す折返位置Ｐおよび帰り方向から行き方向に折り返す折返位置Ｑが予め設定されており、この各折返位置において走査方向が変更される。

即ち、インクヘッド３０−１、３０−２、３０−３、３０−４、３０−５、３０−６および紫外線照射ランプ４４、４６はホルダー２８と一体的に、右側面１４ａ側から左側面１４ｃ側へと走査方向における行き方向で移動し、折返位置Ｐに到達すると移動方向が変更され、左側面１４ｃ側から右側面１４ａ側へと走査方向における帰り方向で移動することとなる（図５を参照する。）。

また、カートリッジ収容部３２は、ベース部材１８の左方側における後方側に配設され、それぞれ異なる色彩のインクが収容されたインクカートリッジ３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６を着脱可能に収容することができる。

また、カートリッジ収容部３２は、前面に開閉蓋３２ａが設けられており、インクカートリッジ３４−１、３４−２、３４−３、３４−４、３４−５、３４−６を交換する場合には、この開閉蓋３２ａを開けて交換すべきインクカートリッジの交換を行い（図７を参照する。）、インクカートリッジの交換が終了したら開閉蓋３２ａを閉めた状態とする（図２を参照する。）。なお、こうした開閉蓋３２ａは、ガイドレール２６の前面よりも後方側に位置するように設計されている。

このようにしてカートリッジ収容部３２をベース部材１８の左方側における後方側に配設することにより、カートリッジ収容部３２の前方側には何も配設されていない空間が形成されることとなる。

また、テーブル２２は、移動機構５２の上方側に設けられており、この移動機構５２により前方側、後方側、上方側および下方側に移動することが可能となっている（図８を参照する。）。

移動機構５２は、前方側および後方側に移動する移動機構５４と上方側および後方側に移動する移動機構６２とから構成されるものである。

移動機構５４は、ベース部材１８上に形成された凹部１８ａ内に前後方向に延設されたレール５６と、レール５６と摺動自在に配設される台座５８と、制御部（図示せず。）により台座５８をレール５６上で前後方向に移動するモーター６０とを有して構成されている。

レール５６は、前後方向、つまり、ガイドレール２６と直交する方向に延設されており、レール５６に摺動自在に配設された台座５８は、モーター６０の駆動によりレール５６を前方側および後方側に移動することができる。これにより、台座５８はガイドレール２６より前方側に位置することが可能となるとともに、ガイドレール２６より後方側に位置することが可能となる。従って、移動機構５２の上方側に設けられるテーブル２２もガイドレール２６より前方側に位置することが可能となるとともに、ガイドレール２６より後方側に位置することが可能となる。

また、移動機構６２は、台座５８において昇降可能に設けられた昇降部材６４と、制御部（図示せず。）により昇降部材６４を上下方向で移動するモーター６６とを有して構成されている（図９、１０を参照する。）。

台座５８内には４つのネジ６８ａ、６８ｂ、６８ｃ、６８ｄが立設されており、この４つのネジと昇降部材６４に設けられた４つの孔６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、６４ｄとがネジ結合により接続されている。

また、４つのネジ６８ａ、６８ｂ、６８ｃ、６８ｄと、モーター６６の回転軸６６ａとの間には、無端状にベルト７０が張設されている。

そして、モーター６６が駆動して回転軸６６ａが矢印Ｃ方向に回転すると、ベルト７０が矢印Ｄ方向に回転し、４つのネジ６８ａ、６８ｂ、６８ｃ、６８ｄはそれぞれ、矢印Ｅ方向に回転することとなり、これにより昇降部材６４は上方側に移動することとなる。

また、モーター６６が駆動して回転軸６６ａが矢印Ｆ方向に回転すると、ベルト７０が矢印Ｇ方向に回転し、４つのネジ６８ａ、６８ｂ、６８ｃ、６８ｄはそれぞれ、矢印Ｈ方向に回転することとなり、これにより昇降部材６４は下方側に移動することとなる。

また、印刷装置１２の後方側における上方側には排気ファン５０が設けられており、当該排気ファン５０は、筐体１４の背面１４ｂに設けられた開口部１４ｂａを介して筐体１４内の排気を行うものである。

印刷装置１２の右方側には、印刷装置１２の動作や制御の処理の指示を行うために操作子群２０が設けられており、この操作子群２０には、操作状態や印刷終了など作業者に所定の情報を通知することが可能な表示部２０ａ、印刷装置１２を起動するためのキー、インクヘッド３０の位置を指定するキー、画像データなどの信号に基づいて画像の作成を開始するためのキーや、光沢感のある印刷あるいは光沢感のない印刷のいずれかを選択するためのキーや印刷する被印刷物の厚さを入力するためのキー、印刷装置１２を停止するためのキーなどが配設されているものである。

また、印刷装置１２の右方側には、インクヘッド３０が待機位置に位置するときに、当該インクヘッド３０のインクジェットノズル（図示せず。）などに付着した付着物を除去するワイパー（図示せず。）や当該インクジェットノズルが配置された領域を封止するキャップなどを備えたクリーニングユニット（図示せず。）が配設されている。さらに、印刷装置１２の右方側には、クリーニングユニット（図示せず。）などから排出される廃インクを貯留する廃液ボトル７２も備えられている。

以上の構成において、インクジェットプリンタ１０において被印刷物に対して印刷を行う場合には、まず、作業者は操作子群２０を操作して電源を入れると、制御部（図示せず。）の制御によりガイドレール２６の後方側に位置しているテーブル２２が移動機構５２により前方側に移動し、テーブル２２をガイドレール２６の前方側に位置させる。さらに、制御部（図示せず。）によりクリーニングユニット（図示せず。）を制御してインクジェットノズル（図示せず。）が配置された領域からキャップを外した状態とする。

その後、作業者は開閉カバー１６を開けて、テーブル２２上に被印刷物を印刷面を上方側に向けて載置する。この際、作業者はカートリッジ収容部３２の前方側に形成された空間内に、次に印刷する被印刷物を置くなどするようにしてもよい。

そして、テーブル２２上に被印刷物を載置した後に、作業者は開閉カバー１６を閉め、外部コンピューターから印刷データを入力するとともに、操作子群２０により被印刷物の厚さや、「光沢感あり」あるいは「光沢感なし」といった印刷結果の質感の選択の選択や、「単方向印刷」あるいは「双方向印刷」といった印刷の種類の選択など、印刷に必要となる情報を入力し、操作子群２０を操作して印刷を開始すると、印刷処理が開始される。

ここで、図１１のフローチャートには、印刷処理の詳細な内容が示されており、この印刷処理においては、まず、予め作業者が操作子群２０により入力した被印刷物の厚さに基づいて、移動機構５２を制御してテーブル２２を高さ方向で移動させて、インクヘッド３０と当該被印刷物の印刷面との距離を印刷に最適な距離に調整する（ステップＳ１１０２）。

即ち、このステップＳ１１０２の処理においては、制御部（図示せず。）の制御により、入力された被印刷物の厚さに基づいて、移動機構５２を制御して被印刷物の印刷面とインクヘッド３０の下面との距離が印刷に適した距離となるようにテーブル２２を高さ方向で移動させるものである。

次に、テーブル２２上に載置された被印刷物の印刷領域を入力する（ステップＳ１１０２）。

このステップＳ１１０４の処理においては、作業者は、操作子群２０を操作して、ホルダー２８を走査方向の行き方向および帰り方向で移動させるとともに、テーブル２２を移動機構５２により前方側から後方側に移動させ、このときに被印刷物における印刷領域を入力する。なお、入力したデータは制御部（図示せず。）に設けられた記憶部（図示せず。）に記憶される。

その後、作業者が予め入力した情報（例えば、印刷データ、印刷結果の質感の選択および印刷の種類の選択などである。）に基づいて、テーブル２２を移動機構５２により前方側から後方側に移動させ、かつ、ホルダー２８を走査方向の行き方向および帰り方向で移動させながら、被印刷物の印刷面に紫外線硬化インクによる印刷を行う（ステップＳ１１０６）。

具体的には、ステップＳ１１０６の処理においては、作業者により予めなされた設定が、印刷の質感の選択において「光沢感あり」が選択され、印刷の種類において「単方向印刷」を選択された場合、制御部（図示せず。）により紫外線照射ランプ４４は印刷中は常時点灯し、紫外線照射ランプ４６は印刷中は常時消灯するように制御される。

そして、待機位置から走査方向の行き方向でホルダー２８とともにインクヘッド３０および紫外線照射ランプ４４、４６が一体的に移動するときに、インクジェットノズル（図示せず。）から紫外線硬化インクが吐出され、紫外線効硬化インクの飛滴が被印刷物の印刷面の所定の位置に落下する。

こうして走査方向の行き方向の移動で紫外線硬化インクが吐出されるときは、行き方向において移動するインクヘッド３０の前段に位置する紫外線照射ランプ４４は点灯しており、後段に位置する紫外線照射ランプ４６は消灯している。

その結果、走査方向の行き方向において移動するインクヘッド３０から吐出された紫外線硬化インクの飛滴が落下した印刷面上に、紫外線は照射されず、当該飛滴は、印刷面上の所定の位置に落下したままで、印刷面上において硬化することはない。

そして、走査方向における行き方向で移動するホルダー２８が折返位置Ｐに到達すると、その移動方向が走査方向の帰り方向に変更される。なお、折返位置は、予め設定している位置であってもよいし、ステップＳ１１０２の処理において入力した入力結果に基づいて算出した位置であってもよい。

こうして走査方向の帰り方向でホルダー２８とともにインクヘッド３０および紫外線照射ランプ４４、４６が一体的に移動するときには、インクジェットノズル（図示せず。）から紫外線硬化インクは吐出されない。

こうして走査方向の帰り方向の移動で紫外線硬化インクが吐出されないときには、帰り方向において移動するインクヘッド３０の前段に位置する紫外線硬化ランプ４６は消灯しており、インクヘッド３０の後段に位置する紫外線硬化ランプ４４は点灯している。

その結果、走査方向の行き方向において移動するインクヘッド３０から吐出された紫外線硬化インクの飛滴が落下した印刷面上に、紫外線硬化ランプ４４から紫外線が照射されて当該飛滴が印刷面上で硬化する。

こうして、印刷面上に吐出された紫外線硬化インクは、紫外線が照射されるまでに所定の時間が経過している。

このため、被印刷物の印刷面上に吐出された紫外線硬化インクは、その表面状態が平滑な状態で硬化されることとなり、粒子感のない光沢感のある印刷結果となる。

また、作業者により予めなされた設定が、印刷の質感の選択において「光沢感あり」が選択され、印刷の種類において「双方向印刷」を選択された場合、制御部（図示せず。）により紫外線照射ランプ４４は行き方向において点灯し、帰り方向において消灯するように制御され、紫外線照射ランプ４６は行き方向において消灯し、帰り方向において点灯するように制御される。

そして、待機位置から走査方向の行き方向でホルダー２８とともにインクヘッド３０および紫外線照射ランプ４４、４６が一体的に移動するときに、インクジェットノズル（図示せず。）から紫外線硬化インクが吐出され、紫外線効硬化インクの飛滴が被印刷物の印刷面の所定の位置に落下する。

こうして走査方向の行き方向の移動で紫外線硬化インクが吐出されるときは、行き方向において移動するインクヘッド３０の前段に位置する紫外線照射ランプ４４は点灯しており、後段に位置する紫外線照射ランプ４６は消灯している。

その結果、走査方向の行き方向において移動するインクヘッド３０から吐出された紫外線硬化インクの飛滴が落下した印刷面上に、紫外線は照射されず、当該飛滴は、印刷面上の所定の位置に落下したままで、印刷面上において硬化することはない。

そして、走査方向における行き方向で移動するホルダー２８が折返位置Ｐに到達すると、その移動方向が走査方向の帰り方向に変更される。この際、行き方向で移動する際に点灯していた紫外線照射ランプ４４を消灯させ、行き方向で移動する際に消灯していた紫外線照射ランプ４６を点灯させる。

その後、走査方向の帰り方向でホルダー２８とともにインクヘッド３０および紫外線照射ランプ４４、４６が一体的に移動するときに、インクジェットノズル（図示せず。）から紫外線硬化インクが吐出され、紫外線硬化インクの飛滴が被印刷物の印刷面の所定の位置に落下する。

こうして走査方向の帰り方向の移動で紫外線硬化インクが吐出されるときには、帰り方向において移動するインクヘッド３０の前段に位置する紫外線照射ランプ４６は点灯しており、後段に位置する紫外線照射ランプ４４は消灯している。

その結果、走査方向の行き方向において移動するインクヘッド３０から吐出された紫外線硬化インクの飛滴が落下した印刷面上には、帰り方向で移動する紫外線照射ランプ４６から紫外線が照射されて、当該飛滴は印刷面上において硬化する。

一方、走査方向の帰り方向において移動するインクヘッド３０から吐出された紫外線硬化インクの飛滴が落下した印刷面上には、帰り方向で移動するインクヘッド３０の後段に位置する紫外線照射ランプ４４は消灯しているので、紫外線が照射されず、当該飛滴は印刷面上において硬化することはない。

そして、走査方向の帰り方向で移動するホルダー２８が折返位置Ｑに到達すると、その移動方向を行き方向に変更する。この際、帰り方向で移動する際に点灯していた紫外線照射ランプ４６を消灯させ、帰り方向で移動する際に消灯していた紫外線照射ランプ４４を点灯させる。

その後、走査方向の行き方向の移動で、ホルダー２８とともにインクヘッド３０および紫外線照射ランプ４４、４６が一体的に移動するときに、インクジェットノズル（図示せず。）から紫外線硬化インクが吐出され、紫外線効硬化インクの飛滴が被印刷物の印刷面の所定の位置に落下する。

こうして走査方向の行き方向の移動で紫外線硬化インクが吐出されるときは、行き方向において移動するインクヘッド３０の前段に位置する紫外線照射ランプ４４は点灯しており、後段に位置する紫外線照射ランプ４６は消灯している。

その結果、走査方向の帰り方向において移動するインクヘッド３０から吐出された紫外線硬化インクの飛滴が落下した印刷面上には、行き方向で移動する紫外線照射ランプ４４から紫外線が照射されて、当該飛滴は印刷面上において硬化する。

一方、走査方向の行き方向において移動するインクヘッド３０から吐出された紫外線硬化インクの飛滴が落下した印刷面上には、行き方向で移動するインクヘッド３０の後段に位置する紫外線照射ランプ４６は消灯しているので紫外線が照射されず、当該飛滴は印刷面上において硬化することはない。

こうして、印刷面上に吐出された紫外線硬化インクは、紫外線が照射されるまでに所定の時間が経過している。

このため、被印刷物の印刷面上に吐出された紫外線硬化インクは、その表面状態が平滑な状態で硬化されることとなり、粒子感のない光沢感のある印刷結果となる。

また、作業者により予めなされた設定が、印刷の質感の選択において「光沢感なし」が選択され、印刷の種類において「単方向印刷」を選択された場合、制御部（図示せず。）により紫外線照射ランプ４４は常時消灯するように制御され、紫外線照射ランプ４６は、常時点灯するように制御される。

そして、待機位置から走査方向の行き方向でホルダー２８とともにインクヘッド３０および紫外線照射ランプ４４、４６が一体的に移動するときに、インクジェットノズル（図示せず。）から紫外線硬化インクが吐出され、紫外線効硬化インクの飛滴が被印刷物の印刷面の所定の位置に落下する。

こうして走査方向の行き方向の移動で紫外線硬化インクが吐出されるときは、行き方向において移動するインクヘッド３０の前段に位置する紫外線照射ランプ４４は消灯しており、後段に位置する紫外線照射ランプ４６は点灯している。

その結果、走査方向の行き方向において移動するインクヘッド３０から吐出された紫外線硬化インクの飛滴が落下した印刷面上に、行き方向で移動する紫外線照射ランプ４６から紫外線は照射され、当該飛滴は印刷面上において硬化する。

ここで、走査方向の行き方向において移動するインクヘッド３０から吐出された紫外線硬化インクの飛滴が落下した印刷面上には、その後直ちに行き方向で移動するインクヘッド３０の後段に位置する紫外線照射ランプ４６から紫外線が照射されることになる。

即ち、印刷面上に吐出された紫外線硬化インクは、非常に短い時間しか経過していない状態で紫外線が照射されることになる。

このため、被印刷物の印刷面上に吐出された紫外線硬化インクは表面状態が平滑になる前に硬化されることとなり、粒子感あって光沢感のない印刷結果となる。

また、作業者により予めなされた設定が、印刷の質感の選択において「光沢感なし」が選択され、印刷の種類において「双方向印刷」を選択された場合、制御部（図示せず。）により紫外線照射ランプ４４は行き方向で移動する際には消灯し、帰り方向で移動する際には点灯するように制御され、紫外線照射ランプ４６は行き方向で移動する際に点灯し、帰り方向で移動する際に消灯するよう制御される。

そして、待機位置から走査方向の行き方向でホルダー２８とともにインクヘッド３０および紫外線照射ランプ４４、４６が一体的に移動するときに、インクジェットノズル（図示せず。）から紫外線硬化インクが吐出されるときには、行き方向で移動するインクヘッド３０の前段に位置する紫外線照射ランプ４４は消灯しており、後段に位置する紫外線照射ランプ４６は点灯している。

その結果、走査方向の行き方向において移動するインクヘッド３０から吐出された紫外線効硬化インクの飛滴が落下した被印刷物の印刷面上には、その後直ちに紫外線照射ランプ４６から紫外線が照射されることになる。

一方、走査方向の帰り方向でホルダー２８とともにインクヘッド３０および紫外線照射ランプ４４、４６が一体的に移動するときに、インクジェットノズル（図示せず。）から紫外線硬化インクが吐出されるときには、帰り方向で移動するインクヘッド３０の前段に位置する紫外線照射ランプ４６は消灯しており、後段に位置する紫外線照射ランプ４４は点灯している。

その結果、走査方向の帰り方向において移動するインクヘッド３０から吐出された紫外線硬化インクの飛滴が落下した被印刷物の印刷面上には、その後直ちに紫外線照射ランプ４４から紫外線が照射されることになる。

即ち、印刷面上に吐出された紫外線硬化インクは、非常に短い時間しか経過していない状態で紫外線が照射されることになる。

このため、被印刷物の印刷面上に吐出された紫外線硬化インクは表面状態が平滑になる前に硬化されることとなり、粒子感あって光沢感のない印刷結果となる。

ステップＳ１１０６の処理が終わると、制御部（図示せず。）により移動機構５２を制御してテーブル２２をガイドレール２６より前方側の位置まで移動させる（ステップＳ１１０８）。

そして、制御部（図示せず。）による制御により、印刷終了した旨を操作子群２０の表示部２０ａに表示し（ステップＳ１１１０）、ホルダー２８を待機位置まで移動させ、クリーニングユニット（図示せず。）によりインクジェットノズル（図示せず。）および当該インクジェットノズルの近傍をクリーニングし、クリーニングが終了するとキャップによりインクジェットノズルが配設された領域をキャップにより封止し（ステップＳ１１１２）、印刷処理を終了する。

そして、上記した印刷処理が終了すると、作業者は開閉カバー１６を開けて、印刷処理された被印刷物を取り出す。その後、再度別の被印刷物に印刷を行う場合には、印刷処理を行う被印刷物をテーブル２２上に載置し、操作子群２０を操作して印刷を開始する。このとき、先の印刷と同じ印刷を行う場合には、印刷データの入力や操作子群２０を操作して印刷に必要な情報を入力することなく操作子群２０を操作して印刷を開始する。一方、先の印刷の異なる印刷（例えば、異なる質感の印刷結果を取得したい場合などである。）を行う場合には、先の印刷と異なる情報の再入力を行った後に、操作子群２０を操作して印刷を開始することとなる。

その後、被印刷物への印刷が終了すると、作業者により操作子群２０を操作されて電源が切られると、制御部（図示せず。）により移動機構５２が制御されて、テーブル２２をガイドレール２６の前方側からガイドレール２６の後方側に移動させて電源が切られる。

以上において説明したように、本発明によるインクジェットプリンタ１０は、内部が外部空間と隔絶された筐体１４内に印刷装置１２が収容されるように構成されている。そして、筐体１４には、紫外線を吸収する可能の施されたアクリル板により窓部１６ａが形成された開閉カバー１６を設けるようにし、当該開閉カバー１６を開閉することにより、筐体１４内部の空間を外部空間と連通あるいは隔絶するようにしたものである。

即ち、本発明によるインクジェットプリンタ１０においては、被印刷物を載置するテーブル２２、テーブル２２を動作させる移動機構、紫外線硬化インクを吐出するインクヘッド３０、インクヘッド３０を動作させる移動機構、インクカートリッジ３４−１〜３４−６を収容するカートリッジ収容部３２、インクヘッド３０をクリーニングするクリーニングユニット（図示せず。）、インクジェットプリンタ１０の全体の動作を制御する制御部（図示せず。）、筐体１４内部の空気を筐体１４外部に排気する排気ファン５０、クリーニングユニット（図示せず。）などから排出される廃インクを貯留する廃液ボトル７２といった全ての構成を筐体１４内に設けるようにした。

また、筐体１４に形成された開口部１４ｆに折返し部１４ｆａを設けるようにし、開閉カバー１６を閉めたときに、当該開閉カバー１６が折返し部１４ｆａに当接するようにした。

さらに、筐体１４の背面１４ｂに開口部１４ｂａが設けられ、この開口部１４ｂａの近傍には、印刷装置１２に設けられた排気ファン５０が位置するようにし、開口部１４ｂａにダクトホースなどを設けて筐体１４内の空気を筐体１４外に排気するようにした。

そして、作業者は開閉カバー１６を開けて被印刷物をテーブル２２に載置した後に、開閉カバー１６を閉め、筐体１４の上面１４ｅの前方傾斜面１４ｅａに設けられた開口部１４ｅａａに位置する操作子群２０を操作して印刷を開始するようにした。

これにより、本発明によるインクジェットプリンタ１０においては、印刷中に筐体１４内部に塵埃が入り込むことがなくなり、印刷面への異物の混入が著しく少なくなり、安定した印刷品質を得ることができるようになる。

また、本発明によるインクジェットプリンタ１０においは、紫外線が筐体１４の外部に漏れる紫外線量が極めて少なく、紫外線硬化インクの臭気も排気ファン５０により筐体１４外に排気されることとなるため、作業者の健康を害することがなくなる。

さらに、本発明によるインクジェットプリンタ１０においては、筐体１４の外部に漏れる印刷装置１２における動作音や排気ファン５０の動作音が抑制される。

さらにまた、開閉カバー１６の窓部１６ａから被印刷物への印刷状況が視認できるため、不具合が生じた場合などには、直ちに操作子群２０を操作して印刷を中止することができる。

なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（９）に示すように変形することができるものである。

（１）上記した実施の形態においては、紫外線硬化インクと当該紫外線硬化インクに対して紫外線を照射する紫外線照射ランプ４４、４６を用いるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、紫外線とは異なる放射線の可視光や電子線あるいは、その他の光を照射する光照射手段を用い、当該光照射手段により照射された光によって固化あるいは増粘する性質を有する各種インクを用いるようにしてもよい。

（２）上記した実施の形態においては、上面１４ｅを前方傾斜面１４ｅａと後方傾斜面１４ｅｂとにより構成されるようにして筐体１４を形成するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、上面を平板状とし、筐体１４の外形を略直方体形状とするようにしてもよく、要は、印刷装置１２を収容することができるとともに、内部空間と外部空間とを隔絶することが可能な構成であれば、筐体１４はどのような形状であってもよい。

（３）上記した実施の形態においては、特に記載しなかったが、印刷装置１２による被印刷物への印刷中に開閉カバー１６が作業者により開けられた場合には、制御部（図示せず。）によって印刷装置１２による被印刷物への印刷を中止するように制御するようにしてもよい。

この際には、開閉カバー１６の開閉を検知するセンサーなどを設け、当該センサーによる検知結果に基づいて、制御部（図示せず。）により印刷を中止するように制御する。

（４）上記した実施の形態においては、印刷装置１２において、テーブル２２上に被印刷物を載置し、テーブル２２を前方側から後方側に移動させながら被印刷物に対して印刷を行うようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。

例えば、印刷装置１２のテーブル２２に換えて、回転ユニット１０４を設けるようにしてもよい（図１２を参照する。）。

こうした回転ユニット１０４を用いることによって、円筒、円柱あるいは球などの形状の被印刷物に対して印刷を行うことができるようになる。

以下、図１２を参照しながら、回転ユニットについて詳細に説明する。

この回転ユニット１０４は、ベース部材１８上に配設される上下方向駆動ユニット１０６と、上下方向駆動ユニット１０６の上面１０６ａの左方側に固定的に配設される回転軸駆動ユニット１０８と、上下方向駆動ユニット１０６の上面１０６ａにおいて回転軸駆動ユニット１０８の右方側に配設される支持ユニット１１０と、回転軸駆動ユニット１０８の右側面１０８ａに設けられた保持部材１１２と、保持部材１１２と対をなして支持ユニット１１０の左側面１１０ａに設けられた保持部材１１４とを有して構成されている。

支持ユニット１１０は、上下方向駆動ユニット１０６の上面１０６ａ上に走査方向に平行に設けられた溝１０６ｂ上を摺動自在に設けられており、支持ユニット１１０を走査方向に移動させて、左側面１１０ａに設けられた保持部材１１４と回転軸駆動ユニット１０８の右側面１０８ａに設けられた保持部材１１２とによって、円筒、円柱あるいは球などの形状の被印刷物を保持するようにしている。

また、支持ユニット１１０には、支持ユニット固定部１１０−１が設けられており、この支持ユニット固定部１１０−１により上下方向駆動ユニット１０６に設けられた溝１０６ｂ上の任意の位置で支持ユニット１１０を固定することができる。

支持ユニット１１０の左側面１１０ａに設けられた保持部材１１４は、略円柱形状に形成され、円筒、円柱あるいは球などの形状の被印刷物と当接する側面１１４ａが凹んだ形状となっている。

また、保持部材１１４は、側面１１４ａと対向する側面１１４ｂの中心部において支持ユニット１１０の左側面１１０ａに設けられた支持部材１１０ａａに回転可能に支持されている。

なお、この支持部材１１０ａａは、後述する回転軸駆動ユニット１０８に設けられた回転軸１０８ａａと同軸上に設けられている。

また、回転軸駆動ユニット１０８の右側面１０８ａに設けられた保持部材１１２は、保持部材１１４と同様の形状であって、略円筒形状に形成され、円筒、円柱あるいは球などの形状の被印刷物が当接する側面１１２ａが凹んだ状態となっている。

そして、保持部材１１２は、側面１１２ａと対向する側面１１２ｂの中心部において回転軸駆動ユニット１０８の右側面１０８ａから突出して設けられた回転軸（図示せず。）と接続されている。

このため、保持部材１１２は、回転軸駆動ユニット１０８内に設けられた駆動モーター（図示せず。）により回転軸（図示せず。）が回転するものである。

つまり、保持部材１１２と保持部材１１４とは同一の回転軸で回転するものであり、保持部材１１２および保持部材１１４により保持された円筒、円柱あるいは球などの形状の被印刷物は、回転軸駆動ユニット１０８内に設けられた駆動モーター（図示せず。）の駆動して当該回転軸周りに回転する。

また、上下方向駆動ユニット１０６は、上記した移動機構５２と同様の構成により前方側、後方側、上方側および下方側に移動するようにしてもよいし、ホルダー２８が走査する下方側においてベース部材１８に固定的に配設され、図示しない駆動モーターの駆動により上下方向に移動するようにしてもよい。

そして、ステップＳ１１０４の処理において、予め作業者が入力した円筒、円柱あるいは球などの形状の被印刷物の厚さに基づいて、上下方向駆動ユニット１０６を高さ方向で移動させて、インクヘッド３０と当該被印刷物の印刷面との距離を印刷に最適な距離に調整する。

また、ステップＳ１１０６の処理では、作業者が入力した情報に基づいて、回転軸駆動ユニット１０８を駆動させて保持部材１１２、１１４に保持された被印刷物を回転させた状態で、ホルダー２８を走査方向の行き方向および帰り方向で移動させながら被印刷物の印刷面に紫外線硬化インクによる印刷を行うようにする。

（５）上記した実施の形態においは、ベース部材１８の略中央部においてテーブル２２を設けるようにし、右方側に制御部（図示せず。）、クリーニングユニット（図示せず。）、廃液ボトル７２などを設けるようにし、左方側にカートリッジ収容部３２を設けるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。つまり、左方側に制御部（図示せず。）、クリーニングユニット（図示せず。）、廃液ボトル７２などを設けるようにし、右方側にカートリッジ収容部３２を設けるようにしてもよい。

（６）上記した実施の形態においては、操作子群２０において、操作状態や印刷終了など作業者に所定の情報を通知することが可能な表示部２０ａ、印刷装置１２を起動するためのキー、インクヘッド３０の位置を指定するキー、画像データなどの信号に基づいて画像の作成を開始するためのキーや、光沢感のある印刷あるいは光沢感のない印刷のいずれかを選択するキーや印刷する被印刷物の厚さを入力するためのキー、印刷装置１２を停止するためのキーなどが配設されるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。

つまり、操作子群２０に、設定可能な各種条件を表示したり、操作状態や印刷の終了など作業者に所定の情報を通知することが可能な表示部２０ａと、印刷装置１２を起動および停止するためのキー、印刷を開始するためのキー、表示部２０ａに表示された各種条件を選択するカーソルキーや、選択した条件を決定するためのキーなどを設けるようにしてもよい。

このとき、表示部２０ａに表示された各種条件のうちの選択可能な項目をカーソルキーなどにより選択し、選択した条件を決定するためのキーにより決定するようにする。

このようにすることにより、操作子群２０に設けるキーの数を少なくすることができる。

（７）上記した実施の形態においては、前方側から後方側にテーブル２２を移動させながら印刷を行うようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、テーブル２２を後方側から前方側に移動させながら印刷するようにしてもよい。

（８）上記した実施の形態においては、操作子群２０を操作して光沢感のある印刷または光沢感のない印刷とを選択可能として、質感の異なる印刷を行うようにしたが、これに限られるものではないことは勿論である。

即ち、操作子群２０に光沢感のある印刷あるいは光沢感のない印刷のいずれかを選択するキーを設けずに、印刷が行われる際には必ず光沢感のある印刷を行うようにしてもよい。あるいは、印刷が行われる際には必ず光沢感のない印刷を行うようにしてもよい。

（９）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（８）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。

本発明は、紫外線硬化インクなどの被印刷物上に照射される光によって固化あるいは増年する特性を有する光硬化型インクを用いたインクジェットプリンタに利用することができる。

１０ インクジェットプリンタ、１４ 筐体、１４ｆａ 折返し部、１６ 開閉カバー、１６ａ 窓部、２２ テーブル、２６ ガイドレール、３０ インクヘッド、３２ カートリッジ収容部、３８ ガイド部材、４４、４６ 紫外線照射ランプ、５０ 排気ファン、５２、５４、５６ 昇降機構、７２ 廃液ボトル、１０４ 回転ユニット、１１２ 保持部材

Claims (4)

1. インクジェット方式によりインクヘッドにより被印刷物上に吐出した光硬化インクに対して光を照射することにより前記光硬化インクを硬化するインクジェットプリンタにおいて、
   前記被印刷物を支持し、前記被印刷物を第１の方向に移動する支持手段と、
   前記支持手段に支持された前記被印刷物に対して光硬化インクを吐出するインクヘッドと、
   前記インクヘッドが固定的に配設されるとともに前記第１の方向と直交する第２の方向に延設されたガイドレール上を移動する移動手段と、
   前記移動手段に固定的に配設されるとともに前記インクヘッドから吐出した光硬化インクに対して光を照射する光照射手段を備えた印刷手段と、
   前記印刷手段を内部に収容するとともに、開口部が形成され、前記開口部において開閉可能なカバー部材が設けられ、前記カバー部材を開けることにより内部空間と外部空間とを連通し、前記カバー部材を閉めることにより内部空間と外部空間とを隔絶可能な筐体と、
   前記カバー部材の開閉を検知する検知手段と、
   前記検知手段により印刷中に前記カバー部材が開けられたことが検知されると印刷を中止する制御手段と
   を有し、
   前記支持手段は、同一の回転軸を中心にそれぞれ回転する一対の保持部材により左右から前記被印刷物を保持し、かつ、前記一対の保持部材の一方は前記回転軸に沿って前記一対の保持部材の間に設けられた溝部に摺動自在に設けられ、前記一対の保持部材を前方側あるいは後方側に回転して前記被印刷物を回転させる治具を設置可能である
   ことを特徴とするインクジェットプリンタ。
2. インクジェット方式によりインクヘッドにより被印刷物上に吐出した光硬化インクに対して光を照射することにより前記光硬化インクを硬化するインクジェットプリンタにおいて、
   前記被印刷物を支持し、前記被印刷物を第１の方向に移動する支持手段と、
   前記支持手段に支持された前記被印刷物に対して光硬化インクを吐出するインクヘッドと、
   前記インクヘッドが固定的に配設されるとともに前記第１の方向と直交する第２の方向に延設されたガイドレール上を移動する移動手段と、
   前記移動手段に固定的に配設されるとともに前記インクヘッドから吐出した光硬化インクに対して光を照射する光照射手段を備えた印刷手段と、
   前記印刷手段を内部に収容するとともに、開口部が形成され、前記開口部において開閉可能なカバー部材が設けられ、前記カバー部材を開けることにより内部空間と外部空間とを連通し、前記カバー部材を閉めることにより内部空間と外部空間とを隔絶可能な筐体と、
   前記カバー部材の開閉を検知する検知手段と、
   前記検知手段により印刷中に前記カバー部材が開けられたことが検知されると印刷を中止する制御手段と
   を有し、
   前記印刷手段は、さらに、前記第２の方向に延設され、前方側に前記ガイドレールが設けられた壁部を備え、
   前記壁部は、前記筐体の右側面および左側面と接続されている
   ことを特徴とするインクジェットプリンタ。
3. インクジェット方式によりインクヘッドにより被印刷物上に吐出した光硬化インクに対して光を照射することにより前記光硬化インクを硬化するインクジェットプリンタにおいて、
   前記被印刷物を支持し、前記被印刷物を第１の方向に移動する支持手段と、
   前記支持手段に支持された前記被印刷物に対して光硬化インクを吐出するインクヘッドと、
   前記インクヘッドが固定的に配設されるとともに前記第１の方向と直交する第２の方向に延設されたガイドレール上を移動する移動手段と、
   前記移動手段に固定的に配設されるとともに前記インクヘッドから吐出した光硬化インクに対して光を照射する光照射手段を備えた印刷手段と、
   前記印刷手段を内部に収容するとともに、開口部が形成され、前記開口部において開閉可能なカバー部材が設けられ、前記カバー部材を開けることにより内部空間と外部空間とを連通し、前記カバー部材を閉めることにより内部空間と外部空間とを隔絶可能な筐体と、
   前記カバー部材の開閉を検知する検知手段と、
   前記検知手段により印刷中に前記カバー部材が開けられたことが検知されると印刷を中止する制御手段と
   を有し、
   前記印刷手段は、さらに、前記第２の方向に延設され、前記インクカートリッジから前記インクヘッドへ光硬化インクを供給するインクチューブ内の光硬化インクを循環するためのインクチューブモーターが配設された断面略Ｕ字形状のガイド部材を備え、
   前記ガイド部材は、前記筐体の右側面および左側面と接続されている
   ことを特徴とするインクジェットプリンタ。
4. インクジェット方式によりインクヘッドにより被印刷物上に吐出した光硬化インクに対して光を照射することにより前記光硬化インクを硬化するインクジェットプリンタにおいて、
   前記被印刷物を支持し、前記被印刷物を第１の方向に移動する支持手段と、
   前記支持手段に支持された前記被印刷物に対して光硬化インクを吐出するインクヘッドと、
   前記インクヘッドが固定的に配設されるとともに前記第１の方向と直交する第２の方向に延設されたガイドレール上を移動する移動手段と、
   前記移動手段に固定的に配設されるとともに前記インクヘッドから吐出した光硬化インクに対して光を照射する光照射手段を備えた印刷手段と、
   前記印刷手段を内部に収容するとともに、開口部が形成され、前記開口部において開閉可能なカバー部材が設けられ、前記カバー部材を開けることにより内部空間と外部空間とを連通し、前記カバー部材を閉めることにより内部空間と外部空間とを隔絶可能な筐体と、
   前記カバー部材の開閉を検知する検知手段と、
   前記検知手段により印刷中に前記カバー部材が開けられたことが検知されると印刷を中止する制御手段と
   を有し、
   前記印刷手段は、さらに、前記筐体の背面に設けられた開口部の近傍に配設された排気手段を備える
   ことを特徴とするインクジェットプリンタ。

Images