JP5808231B2

JP5808231B2 - 開口部建材

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Publication number: JP5808231B2
Application number: JP2011253367A
Authority: JP
Inventors: 博和高畠; 谷口　則良; 則良谷口
Original assignee: Sankyo Tateyama Inc
Current assignee: Sankyo Tateyama Inc
Priority date: 2011-11-19
Filing date: 2011-11-19
Publication date: 2015-11-10
Anticipated expiration: 2031-11-19
Also published as: JP2013108265A

Description

本発明は、複層ガラスを用いる開口部建材に関する。

近年、住宅やビルの窓ガラスには、断熱性や遮音性の向上のため、複層ガラスを用いることが多くなっている。従来の複層ガラスは、図１７に示すように、乾燥剤を入れたスペーサー９０を表裏のガラス９１，９１の内側面に一次シール９２で接着して配置した後、スペーサー９０の外周側のガラス間の隙間に二次シール９３を充填して製作されている。こうしてガラスメーカーの工場で製作された複層ガラスは、サッシメーカーの工場へと搬入され、障子の框や窓枠に組み込まれる。一般的に複層ガラスは、図１７に示すように、グレージングチャンネル９４を介して障子の框９５等の内周側の溝に嵌め込んでいる。
上記のように、グレージングチャンネルを介して複層ガラスを框の溝に嵌め込むと、框の見付面とガラスの表面との間に数ｍｍの段差Ｇが生じ、尚且つ框の内周側に黒っぽいゴム部分が露出するため、意匠的に好ましくない。また、断熱性向上のためにはガラス間の隙間Ｓをある程度広くすることが好ましいが、ガラス間の隙間を広くしようとすると框９５の見込み寸法が大きくなる。

本発明は以上に述べた実情に鑑み、複層ガラスを枠組みするガラス枠組構成部材の見付面と複層ガラス表面との段差を小さくできる、意匠性、断熱性等に優れた開口部建材の提供を目的とする。

上記の課題を達成するために請求項１記載の発明による開口部建材は、複数のガラスと、ガラス間に配置したスペーサーと、ガラスの四周のうちの少なくとも一辺に配置されたガラス枠組構成部材と縁部材とを備え、スペーサーは、一次シールでガラスの内側面と接着してあり、縁部材は、ガラスの外周側に配置され、基部と、基部から延出する延出部を有し、基部をガラスの小口に対向して配置すると共に、延出部をガラス間に差し込んで、縁部材とスペーサーとガラスとを二次シールで接着してあり、ガラス枠組構成部材は、一次シール及び二次シールを被覆する被覆部を有し、縁部材とガラス枠組構成部材とが固定してあることを特徴とする。

請求項２記載の発明による開口部建材は、複数のガラスと、ガラス間に配置したスペーサーと、ガラスの四周のうちの少なくとも一辺に配置されたガラス枠組構成部材と縁部材とを備え、スペーサーは、一次シールでガラスの内側面と接着してあり、縁部材は、ガラスの外周側に配置され、基部と、基部から延出する延出部を有し、基部をガラスの小口に対向して配置すると共に、延出部をガラス間に差し込んで、縁部材とスペーサーとガラスとを二次シールで接着してあり、ガラスは、一次シール及び二次シールを被覆する被覆部を有し、縁部材とガラス枠組構成部材とが固定してあることを特徴とする。

請求項３記載の発明による開口部建材は、請求項１又は２記載の発明の構成に加え、縁部材とガラス枠組構成部材とが係合していることを特徴とする。

請求項１記載の発明による開口部建材は、縁部材の基部をガラスの小口に対向して配置すると共に、延出部をガラス間に差し込んで、縁部材とスペーサーとガラスとを二次シールで接着し、縁部材とガラス枠組構成部材とを固定したことで、ガラス枠組構成部材の見付面とガラスの外側面との間にグレージングチャンネルやシール材を介在させる必要がないため、ガラス枠組構成部材の見付面とガラスの外側面との段差を小さくでき、略フラットで意匠性に優れたものとなる。また、ガラス枠組構成部材の見込み寸法を小さく抑えたまま、ガラス間の隙間を広くして断熱性を向上できる。さらに、ガラスの小口と内側面が縁部材の基部と延出部に二次シールで接着されるため、ガラス間に水蒸気が浸入するのを防止できると共に、ガラス間の層間変位を防止することができる。また、縁部材を介して複層ガラスとガラス枠組構成部材とが一体化されることで、剛性アップが図れる。ガラス枠組構成部材に、一次シール及び二次シールを被覆する被覆部を有しているので、紫外線による一次シール及び二次シールの劣化を防止できる。

請求項２記載の発明による開口部建材は、縁部材の基部をガラスの小口に対向して配置すると共に、延出部をガラス間に差し込んで、縁部材とスペーサーとガラスとを二次シールで接着し、縁部材とガラス枠組構成部材とを固定したことで、ガラス枠組構成部材の見付面とガラスの外側面との間にグレージングチャンネルやシール材を介在させる必要がないため、ガラス枠組構成部材の見付面とガラスの外側面との段差を小さくでき、略フラットで意匠性に優れたものとなる。また、ガラス枠組構成部材の見込み寸法を小さく抑えたまま、ガラス間の隙間を広くして断熱性を向上できる。さらに、ガラスの小口と内側面が縁部材の基部と延出部に二次シールで接着されるため、ガラス間に水蒸気が浸入するのを防止できると共に、ガラス間の層間変位を防止することができる。また、縁部材を介して複層ガラスとガラス枠組構成部材とが一体化されることで、剛性アップが図れる。ガラスに、一次シール及び二次シールを被覆する被覆部を有しているので、紫外線による一次シール及び二次シールの劣化を防止できる。

請求項３記載の発明による開口部建材は、二次シールでガラス及びスペーサーと接着される縁部材にガラス枠組構成部材を係合させることで、ガラス枠組構成部材を容易に組付けできる。

本発明の開口部建材の第１実施形態を示す縦断面図である。本発明の開口部建材の第１実施形態を示す横断面図である。同開口部建材の障子の組立手順を示す説明図である。同開口部建材の障子の組立手順（図３−１の続き）を示す説明図である。同開口部建材の障子の組立手順（図３−２の続き）を示す説明図である。同開口部建材の障子の組立手順（図３−３の続き）を示す説明図である。一次シール及び二次シールを被覆する被覆部の他の例を示す障子下框の縦断面図である。（ａ）は障子（外障子）の他の実施形態を示す縦断面図、（ｂ）は同障子の横断面図である。本発明の開口部建材の第２実施形態を示す縦断面図である。本発明の開口部建材の第２実施形態を示す横断面図である。（ａ）は第２実施形態の開口部建材の外障子の平面図、（ｂ）は同外障子の室外側正面図である。（ａ）（ｂ）は同外障子の組立て方を示す縦断面図、（ｃ）（ｄ）は同外障子の組立て方を示す横断面図である。横框と縁部材とでガラスの四周を枠組みした後、竪框を取付ける様子を示す室外側正面図である。本発明の開口部建材の第３実施形態を示す縦断面図である。本発明の開口部建材の第３実施形態を示す横断面図である。（ａ）は第３実施形態の開口部建材の外障子の平面図、（ｂ）は同外障子の室外側正面図である。（ａ）（ｂ）は同外障子の組立て方を示す縦断面図、（ｃ）（ｄ）は同外障子の組立て方を示す横断面図である。本発明の開口部建材の第４実施形態を示す縦断面図である。本発明の開口部建材の第４実施形態を示す横断面図である。従来の複層ガラスを框に納めた状態を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１，２は、本発明の開口部建材の第１実施形態であって、住宅の窓開口部に設置される引違いサッシに適用した場合を示している。本サッシは、躯体開口部に取付けたサッシ枠１と、サッシ枠１内に引違い状に開閉自在に収めた外障子２ａ及び内障子２ｂとを備えている。

サッシ枠１は、上枠３と下枠４と左右の竪枠５，５とを枠組みして構成してある。上枠３と下枠４には、外障子２ａと内障子２ｂをそれぞれ案内する外レール６ａと内レール６ｂが、内周側に突出して形成されている。上枠３と下枠４と竪枠５の室内側の内周部には、樹脂製のアングル７が設けてある。下枠４は、室外側の下部に水切り３７が係合取付けされている。上枠３と竪枠５は、室外側面にカバー３８を係合取付けし、上枠３と竪枠５を躯体に固定するためのネジ３９を隠してある。

外障子２ａと内障子２ｂは、図１，２に示すように、スペーサー８を挟んで２枚のガラス９，９を室内外方向に間隔をおいて保持した複層ガラス１０を、上下の横框１１，１２と左右の竪框１３，１４とで四周枠組みして構成してある。２枚のガラス９，９の間には、約１６ｍｍの隙間Ｓが形成されている。スペーサー８は、ステンレスの薄い板をロールフォーミングにより筒状に形成してあり、４本のスペーサー８を矩形に枠組みしてガラス９，９間に配置し、ガラス９，９の内側面９ｃ，９ｃに一次シール１５で接着してある。スペーサー８の内部には乾燥剤１６が入れられ、スペーサー８の内周側面には多数の通気孔（図示省略）が形成してある。

横框１１，１２は、図１に示すように、室外側に配置したアルミ製框材３５と、アルミ製框材３５の室内側の見えがかりの部分を覆うようにアルミ製框材３５に係合取付けした樹脂カバー３６を有し、樹脂カバー３６により室内側の結露を防止すると共に断熱性能を向上させている。
さらに横框１１，１２は、アルミ製框材３５の内周側に縁部材２６が長手方向に沿って配置してある。縁部材２６は、アルミ合金の押出形材よりなり、ガラス９の小口９ｂに対向する基部２７と、基部２７より内周側に突出してガラス９，９間に延出する延出部２８と、基部２７の外周側面に室内外方向に間隔をあけて長手方向に沿って形成した２本の係合部２９を有している。延出部２８は、内周側に向かうにつれて幅が狭くなった中空の台形状に形成されている。縁部材２６は、基部２７と延出部２８とがガラス９の小口９ｂと内側面９ｃ及びスペーサー８と二次シール２０により接着されており、係合部２９はアルミ製框材３５の内周側面に長手方向に沿って形成したアリ溝状の被係合部３０に係合している。
アルミ製框材３５と樹脂カバー３６は、一次シール１５及び二次シール２０を被覆する板状の被覆部４０ａ，４０ｂを内周側に突出して有し、被覆部４０ａ，４０ｂはガラス９，９の外側面９ａ，９ａと僅かな隙間を空けた状態で対峙している。樹脂カバー３６は、室外側面の内周側と外周側に鉤状の係合部４１ａ，４１ｂを長手方向に沿って有し、アルミ製框材３５は樹脂カバー３６の係合部４１ａ，４１ｂと係合する被係合部４２ａ，４２ｂを長手方向に沿って有している。

竪框１３，１４は、図２に示すように、横框１１，１２と同様に、アルミ製框材３５の室内側の見えがかりの部分を覆うように樹脂カバー３６を組み付け、アルミ製框材３５の内周側面に縁部材２６を係合取付けしてあり、縁部材２６の基部２７と延出部２８とがガラス９の小口９ｂと内側面９ｃ及びスペーサー８と二次シール２０により接着されている。竪框１３，１４は、一次シール１５及び二次シール２０を被覆する被覆部４０ａ，４０ｂを内周側に突出して有し、被覆部４０ａ，４０ｂはガラス９，９の外側面９ａ，９ａと僅かな隙間を空けた状態で対峙している。
竪框１３，１４の室外側の見付面１３ａ，１４ａは、横框１１，１２の室外側の見付面１１ａ，１２ａと面一になっている。

本サッシの障子２ａ，２ｂの組立て方を説明すると、図３−１（ａ），（ｃ）に示すように、予め２枚のガラス９，９間にスペーサー８を一次シール１５で接着して配置すると共に、スペーサー８の外周側のガラス９，９間に二次シール２０を充填し、縁部材２６をガラス９，９の周囲から押し付ける。すると図３−１（ｂ），（ｄ）に示すように、二次シール２０が台形状の延出部２８に押されて縁部材２６の基部２７とガラス９，９の小口９ｂ，９ｂの間にはみ出し、縁部材２６とガラス９，９とスペーサー８が二次シール２０で接着される。こうしてガラス９，９の四周に縁部材２６を取付けた後、図３−２に示すように、横框１１，１２を長手方向に沿ってスライドさせながら、縁部材２６の係合部２９に横框１１，１２の被係合部３０を係合させ、横框１１，１２を取付ける。次に、図３−３に示すように、竪框１３，１４を長手方向に沿ってスライドさせながら、縁部材２６の係合部２９に被係合部３０を係合させて竪框１３，１４を取付ける。その後、図３−４に示すように、竪框１３，１４の側方から横框１１，１２のタッピングホール１９（図１参照）にネジ３１を捩じ込み、竪框１３，１４と横框１１，１２とを連結・固定する。こうして竪横框１１，１２，１３，１４を固定すると、縁部材２６は横框１１，１２間と竪框１３，１４間に挟み込まれ、長手方向に滑らないように固定される。
横框１１，１２及び竪框１３，１４は、アルミ製框材３５と樹脂カバー３６とを組合わせた状態で縁部材２６に取付けてもよいし、先にアルミ製框材３５のみを縁部材２６に取付け、框組した後で樹脂カバー３６を取付けることもできる。

別の組み立て方として、横框１１，１２と竪框１３，１４に縁部材２６を被係合部３０に係合部２９を係合させてそれぞれ取付け、ネジ止めや被係合部３０をかしめるなどして縁部材２６を框に固定し、その後に複層ガラス１０の四周に横框１１，１２と竪框１３，１４を押し付けて各縁部材２６を二次シール２０でガラス９，９及びスペーサー８と接着させ、横框１１，１２と竪框１３，１４をネジ３１で連結・固定することで組立てることもできる。このように縁部材２６を竪横框１１，１２，１３，１４に先に取付けることで、障子２ａ，２ｂの組立手順をより簡略化できる。また、縁部材２６を竪横框１１，１２，１３，１４と別体で形成することで、押出成形（特に中空台形状の延出部２８の押出成形）が容易になる。

以上に述べたように本サッシの障子２ａ，２ｂは、横框１１，１２と竪框１３，１４の内周側に縁部材２６を長手方向に沿ってそれぞれ設け、縁部材２６の基部２７をガラス９，９の小口９ｂ，９ｂに対向して配置すると共に、延出部２８をガラス９，９間に差し込んで、縁部材２６とスペーサー８とガラス９，９とを二次シール２０で接着し、縁部材２６の係合部２９を竪横框１１，１２，１３，１４の被係合部３０に係合して固定したことで、竪横框の被覆部４０ａ，４０ｂとガラス９，９との間にグレージングチャンネルやシール材を介在させることなく、ガラス９，９を竪横框１１，１２，１３，１４に固定できるため、竪横框１１，１２，１３，１４の見付面１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａとガラス９，９の外側面９ａ，９ａとの段差を小さくできる。これにより室外側面と室内側面が略フラットになり、すっきりした意匠になる。さらに本障子２ａ，２ｂでは、竪横框１１，１２，１３，１４の室外側の見付面１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａを面一にしたので、フラット感を一層向上している。またこのように、框１１，１２，１３，１４の見付面とガラス９，９の外側面９ａ，９ａとの段差が小さいことで、框１１，１２，１３，１４の見込み寸法を小さく抑えつつガラス９，９間の隙間Ｓを広くすることができ、障子２ａ，２ｂの断熱性能が向上する。各框１１，１２，１３，１４には、一次シール１５及び二次シール２０を被覆する被覆部４０ａ，４０ｂを有しているので、一次シール１５及び二次シール２０が外から見えず意匠性が向上すると共に、紫外線による一次シール１５及び二次シール２０の劣化を防止できる。
さらに本障子２ａ，２ｂは、ガラス９，９の小口９ｂ，９ｂと内側面９ｃ，９ｃが、ガラス９，９の四周全周にわたり、連続する二次シール２０により縁部材２６の基部２７及び延出部２８と接着されているため、ガラス９，９間に水蒸気が浸入するのを防止できると共に、ガラス９，９間の層間変位を防止することができる。また、複層ガラス１０が各框１１，１２，１３，１４と一体化されているため、障子２ａ，２ｂの剛性アップが図れる。本障子２ａ，２ｂは、ガラス９，９の四周に縁部材２６を設け、横框１１，１２及び竪框１３，１４を長手方向にスライドさせて縁部材２６の係合部２９に被係合部３０を係合させることで容易に組付けでき、障子２ａ，２ｂの組立が容易に行える。また、障子２ａ，２ｂの組立てが複層ガラス１０の製造工程に連続して行えるため、製作コストや輸送コストを削減することができる。

図４は、一次シール１５及び二次シール２０を被覆する被覆部の他の実施形態を示している。図４（ａ）は、框に被覆部を一体成形するのではなく、ガラス９，９の外側面９ａ，９ａと框（横框）１２の見付面１２ａ，１２ａとに跨るようにテープ３２，３２を貼り、テープ３２により一次シール１５及び二次シール２０を被覆している。図４（ｂ）は、ガラス９，９の内側面９ｃ，９ｃの周縁部に印刷により塗料３３を付着させ、塗料３３により一次シール１５及び二次シール２０を被覆している。これらの構成によっても、紫外線による一次シール１５及び二次シール２０の劣化を防止できる。

図５は、障子（外障子２ａ）の他の実施形態を示している。本実施形態のものは、樹脂カバー３６の内周側の係合部４１ａが室外側に突出する突起状に形成され、この係合部４１ａをアルミ製框材３５に設けた溝型の被係合部４２ａに室内側から挿入・係止することで、樹脂カバー３６を簡易に取付けている。本障子は、ガラス９，９が縁部材２６を介して框１１，１２，１３，１４に固定されているため、樹脂カバー３６には室内側に押す力が働かないので、このような取付け方でも樹脂カバー３６が外れない。

図６〜８は、本発明の開口部建材の第２実施形態を示している。本実施形態は、サッシ枠１と外障子２ａと内障子２ｂとを備える引違いサッシである点は第１実施形態と同様であり、横框１１，１２及び竪框１３，１４の構成が第１実施形態とは異なっている。横框１１，１２及び竪框１３，１４は、アルミニウム合金の押出形材よりなり、室内側に樹脂カバーを設けていない。
横框１１，１２は、図６に示すように、内周側面にガラス９，９の小口９ｂ，９ｂに対向する基部１７と、基部１７より室内外方向に間隔をあけて内周側に突出した延出部１８，１８と、延出部１８間に外周側に開口して設けたタッピングホール１９とを有しており、基部１７と延出部１８とがガラス９の小口９ｂと内側面９ｃ及びスペーサー８と、二次シール２０により接着されている。横框１１，１２の見付面１１ａ，１２ａは、ガラス９の外側面９ａと略面一になっている。横框１１，１２には、室外側と室内側に押縁２１が長手方向に沿って取付けてあり、押縁２１により一次シール１５及び二次シール２０を被覆している。押縁２１は、室内外方向に突出する取付片２２を有し、取付片２２を基部１７とガラス９の小口９ｂとの間の二次シール２０内に差し込んで取付けてある。

竪框１３，１４は、図７に示すように、見込み壁２３と一対の見付壁２４，２４とからなるコ字型断面の呑み込み部２５を内周側に開口して有し、呑み込み部２５の底部には縁部材２６が配置してある。縁部材２６は、アルミニウム合金の押出形材よりなり、ガラス９の小口９ｂに対向する基部２７と、基部２７より室内外方向に間隔をあけて内周側に突出した延出部２８，２８と、基部２７の外周側面に室内外方向に間隔をあけて長手方向に沿って形成した２本の係合部２９を有しており、基部２７と延出部２８とがガラス９の小口９ｂと内側面９ｃ及びスペーサー８と二次シール２０により接着されており、係合部２９は竪框１３，１４の見込み壁２３に長手方向に沿って形成したアリ溝状の被係合部３０に係合している。竪框１３，１４の見付壁２４は、ガラス９の外側面９ａに僅かな隙間を空けた状態で対向しており、見付壁２４により一次シール１５及び二次シール２０を被覆している。
縁部材２６は、竪框１３，１４のほぼ全長にわたって設けてあり、図８（ｂ）に示すように、延出部２８の上下端部が切り欠かれており、横框１１，１２は、図８（ａ）に示すように、長手方向端部を竪框１３，１４の呑み込み部２５内に呑み込み、両側の端面を縁部材２６，２６の内周側面に当接させてあり、横框１１，１２の側方から竪框１３，１４と縁部材２６，２６を貫通して横框１１，１２のタッピングホール１９に捩じ込んだネジ３１により、竪框１３，１４と縁部材２６，２６を横框１１，１２と固定している。

次に、障子２ａ，２ｂの組立て方を説明する。図９（ａ）に示すように、スペーサー８の室外側面と室内側面とに一次シール１５を付着し、横框１１，１２には延出部１８と基部１７とのコーナー部に二次シール２０を付着し、スペーサー８と延出部１８を挟むように２枚のガラス９，９を両側から押し付ける。これと同時に、図９（ｃ）に示すように、ガラス９，９の縦辺部においても、スペーサー８の室外側面と室内側面とに一次シール１５を付着し、縁部材２６，２６の延出部２８と基部２７とのコーナー部に二次シール２０を付着し、スペーサー８と延出部２８を挟むように２枚のガラス９，９を両側から押し付ける。こうしてガラス９，９を両側から押し付けると、図９（ｂ）と図９（ｄ）に示すように、横框１１，１２の延出部１８と縁部材２６，２６の延出部２８がガラス９，９の内側面９ｃ，９ｃと二次シール２０で接着されると共に、二次シール２０が横框１１，１２と縁部材２６，２６の基部１７，２７とガラス９，９の小口９ｂ，９ｂとの隙間にはみ出し、これらの基部１７，２７とガラス９，９の小口９ｂ，９ｂとが二次シール２０で接着される。その後、横框１１，１２の基部１７とガラス９の小口９ｂとの間の二次シール２０に取付片２２を差し込んで押縁２１を取付ける。こうしてガラス９，９の四周を横框１１，１２と縁部材２６，２６とで枠組みした後、図１０に示すように、竪框１３，１４を長手方向に沿ってスライドさせながら、縁部材２６，２６の係合部２９，２９に被係合部３０，３０を係合させて竪框１３，１４を取付ける。その後、横框１１，１２の側方からタッピングホール１９にネジ３１を捩じ込み、竪框１３，１４と縁部材２６，２６を横框１１，１２に固定する。なお、押縁２１の取付けは、竪框１３，１４を取付けた後に行うこともできる。

以上に述べたように本サッシの障子２ａ，２ｂは、竪框１３，１４の呑み込み部２５内の底部に縁部材２６，２６を設け、縁部材２６の基部２７をガラス９，９の小口９ｂ，９ｂに対向して配置すると共に、延出部２８，２８をガラス９，９間に差し込んで、縁部材２６，２６とスペーサー８とガラス９，９とを二次シール２０で接着し、縁部材２６，２６の係合部２９，２９を竪框１３，１４の被係合部３０，３０に係合したことで、竪框１３，１４の見付壁２４，２４とガラス９，９の外側面９ａ，９ａとの間にグレージングチャンネルやシール材を介在させる必要がないため、竪框１３，１４の見付壁２４，２４とガラス９，９の外側面９ａ，９ａとの段差を小さくできる。また横框１１，１２は、基部１７をガラス９，９の小口９ｂ，９ｂに対向して配置すると共に、延出部１８，１８をガラス９，９間に差し込んで、横框１１，１２をガラス９，９及びスペーサー８と二次シール２０で接着することで、横框１１，１２の見付面１１ａ，１２ａとガラス９，９の外側面９ａ，９ａとの段差も小さくできる。これにより、室外側面と室内側面が略フラットになり、しかも横框１１，１２に取付けた押縁２１と竪框１３，１４の見付壁２４により、二次シール２０とスペーサー８が隠れているので、すっきりした意匠になる。またこのように、框１１，１２，１３，１４の見付面とガラス９，９の外側面９ａ，９ａとの段差が小さいことで、框１１，１２，１３，１４の見込み寸法を小さく抑えつつガラス９，９間の隙間Ｓを広くすることができ、障子２ａ，２ｂの断熱性能が向上する。一次シール１５及び二次シール２０が押縁２１と竪框１３，１４の見付壁２４で隠れていることで、紫外線による一次シール１５及び二次シール２０の劣化を防止できる。
さらに本障子２ａ，２ｂは、ガラス９，９の小口９ｂ，９ｂと内側面９ｃ，９ｃが、ガラス９，９の四周全周にわたり、連続する二次シール２０により横框１１，１２と縁部材２６，２６の基部１７，２７及び延出部１８，２８と接着されているため、ガラス９，９間に水蒸気が浸入するのを防止できると共に、ガラス９，９間の層間変位を防止することができる。また、複層ガラス１０が各框１１，１２，１３，１４と一体化されているため、障子２ａ，２ｂの剛性アップが図れる。さらに、延出部１８，２８間には二次シール２０を充填する必要がないため、二次シール２０の使用量を少なくできる。竪框１３，１４は、縁部材２６，２６を複層ガラス１０に二次シール２０で接着した後、長手方向にスライドさせて縁部材２６，２６の係合部２９，２９に被係合部３０，３０を係合させることで、容易に組付けできる。
また本障子２ａ，２ｂは、横框１１，１２と縁部材２６，２６を複層ガラス１０と二次シール２０で接着し、竪框１３，１４を長手方向にスライドさせて縁部材２６，２６に係合取付けして、竪框１３，１４と縁部材２６，２６を横框１１，１２にネジ３１で固定することで、障子２ａ，２ｂの組み立てをガラス９，９の接着と同時に簡易に行うことができ、製作コストや輸送コストを削減することができる。横框１１，１２の長手方向端部を竪框１３，１４の呑み込み部２５に呑み込ませ、且つ横框１１，１２の端面を縁部材２６，２６の内周側面に当接しているため、竪・横框１１，１２，１３，１４をがたつきなく固定でき、障子２ａ，２ｂを正確に且つ堅牢に組み立てできる。押縁２１を後付けにしたことで、障子２ａ，２ｂの組立が妨げられない。

横框１１，１２に押縁２１を取付ける代わりに、図４（ａ）に示すように、ガラス９の外側面９ａと横框１２の見付面１２ａとに跨るようにテープ３２を貼ったり、図４（ｂ）に示すように、ガラス９，９の内側面９ｃ，９ｃの周縁部に印刷により塗料３３を付着させたりすることで、一次シール１５及び二次シール２０を被覆することもできる。

図１１〜１３は、本発明の開口部建材の第３実施形態を示している。本実施形態は、サッシ枠１と外障子２ａと内障子２ｂとを備える引違いサッシである点は第１及び第２実施形態と同様であり、横框１１，１２の断面形状と竪框１３，１４の呑み込み部２５内に配置する縁部材２６，２６の断面形状が第２実施形態とは異なっている。
横框１１，１２は、図１１に示すように、ガラス９，９間に差し入れられる延出部１８が、内周側に向かって幅狭となった中空の台形状に形成されている。また、ガラス９，９の小口９ｂ，９ｂに面する基部１７の両側に、ガラス９，９の外側面９ａ，９ａを被うカバー片３４，３４が横框１１，１２と一体に形成され、カバー片３４，３４はガラス９，９の外側面９ａ，９ａに僅かな隙間を空けた状態で対向しており、カバー片３４，３４により一次シール１５及び二次シール２０を被覆している。横框１１，１２は、図１３に示すように、長手方向両端部のカバー片３４を切除すると共に、長手方向両端部を竪框１３，１４の呑み込み部２５に呑み込ませ、端面を縁部材２６，２６の内周側面に当接している。
竪框１３，１４の呑み込み部２５内に設ける縁部材２６，２６は、図１２に示すように、ガラス９，９間に差し入れられる延出部２８が、横框１１，１２と同様に中空の台形状に形成されている。

本サッシの障子２ａ，２ｂの組立て方を説明すると、図１４（ａ），（ｃ）に示すように、予め２枚のガラス９，９間にスペーサー８を一次シール１５で接着して配置すると共に、スペーサー８の外周側のガラス９，９間に二次シール２０を充填し、横框１１，１２と縁部材２６，２６をガラス９，９の周囲から押し付ける。すると図１４（ｂ），（ｄ）に示すように、二次シール２０が台形状の延出部１８，２８に押されて横框１１，１２及び縁部材２６，２６の基部１７，２７とガラス９，９の小口９ｂ，９ｂの間にはみ出し、横框１１，１２とガラス９，９とスペーサー８、縁部材２６，２６とガラス９，９とスペーサー８が、二次シール２０で接着される。後は第２実施形態と同様に、図１０に示すように、竪框１３，１４を長手方向に沿ってスライドさせながら、縁部材２６，２６の係合部２９，２９に被係合部３０，３０を係合させて竪框１３，１４を取付ける。その後、横框１１，１２の側方からタッピングホール１９にネジ３１を捩じ込み、竪框１３，１４と縁部材２６，２６を横框１１，１２に固定する。

本実施形態の障子２ａ，２ｂも、第１及び第２実施形態と同様に、框１１，１２，１３，１４の見付面とガラス９，９の外側面９ａ，９ａの段差の小さいフラットな意匠になる、框１１，１２，１３，１４の見込み寸法を小さく抑えながらガラス９，９間の隙間Ｓを大きくでき、断熱性能が向上する、複層ガラス１０と框１１，１２，１３，１４が一体化することで障子の剛性がアップする、二次シール２０の量を少なくできる、障子２ａ，２ｂの組み立てが複層ガラス１０の製作と同時に簡易に行えるといった効果を有する。さらに、横框１１，１２と縁部材２６，２６の延出部１８，２８を台形状とし、横框１１，１２と縁部材２６，２６をガラス９，９の周囲から押し付けて取付けるようにしたことで、複層ガラス１０を既存の製造設備を用いて従来と同様に製作できる、横框１１，１２に二次シール２０を隠すためのカバー片３４を一体に形成できるといった効果も有する。
本実施形態では、台形状の延出部１８，２８の幅を第１実施形態（図１，２参照）のものよりも広くしたことで、二次シール２０の量をより少なくできる。なお第１実施形態のように延出部２８の幅を狭くすると、ガラス９，９をより厚いものに変更した場合でも同一の縁部材２６を使用できる利点がある。

図１５，１６は、本発明の開口部建材の第４実施形態を示している。本実施形態は、障子２ａ，２ｂの横框１１，１２と竪框１３，１４が、室外側に配置したアルミ製框材３５と、アルミ製框材３５の室内側の見えがかりの部分を覆うようにアルミ製框材３５に係合取付けした樹脂カバー３６の二部材で形成されている。このように、框の室内側の見えがかり部分を樹脂カバー３６で覆うことで、障子２ａ，２ｂの断熱性能をより一層向上させることができる。横框１１，１２と縁部材２６，２６に延出部１８，２８が２条の突起状に形成されている点は第２実施形態と同様で、障子２ａ，２ｂの組立て方も第２実施形態のものと同様である。
本実施形態において、図１１，１２に示す第３実施形態のように、横框１１，１２と縁部材２６，２６に延出部１８，２８を中空の台形状に形成し、図１４に示すように、横框１１，１２と縁部材２６，２６をガラス９，９の周囲から押し付けて取付けるようにすることもできる。

本発明は以上に述べた実施形態に限定されない。障子は、引違い状に開閉するものに限らず、回動ないしすべり出して開閉するものや、サッシ枠に固定した嵌め殺し障子であってもよい。ガラス枠組構成部材は、ガラスの周囲を枠組みするものであればよく、実施形態のような竪框と横框に限らず、竪枠、横枠、方立、無目等であってもよい。ガラス枠組構成部材や縁部材の断面形状は、適宜変更することができる。縁部材は、ガラス枠組構成部材に係合して取付けるものに限らず、ネジ止め等によりガラス枠組構成部材に固定することもできる。ガラスは、３枚以上とすることもできる。本発明の開口部建材は、建物の窓に限らず、電車等の乗り物の窓等に用いることもできる。

１サッシ枠
２ａ外障子（障子）
２ｂ内障子（障子）
８スペーサー
９ガラス
１０複層ガラス
１１，１２横框（ガラス枠組構成部材）
１３，１４竪框（ガラス枠組構成部材）
１５一次シール
１７横框の基部
１８横框の延出部
２０二次シール
２１押縁（被覆部）
２３見込み壁
２４見付壁（被覆部）
２５呑み込み部
２６縁部材
２７縁部材の基部
２８縁部材の延出部
２９係合部
３０被係合部
３１ネジ
３２テープ（被覆部）
３３塗料（被覆部）
３４カバー片（被覆部）

Claims

複数のガラスと、ガラス間に配置したスペーサーと、ガラスの四周のうちの少なくとも一辺に配置されたガラス枠組構成部材と縁部材とを備え、スペーサーは、一次シールでガラスの内側面と接着してあり、縁部材は、ガラスの外周側に配置され、基部と、基部から延出する延出部を有し、基部をガラスの小口に対向して配置すると共に、延出部をガラス間に差し込んで、縁部材とスペーサーとガラスとを二次シールで接着してあり、ガラス枠組構成部材は、一次シール及び二次シールを被覆する被覆部を有し、縁部材とガラス枠組構成部材とが固定してあることを特徴とする開口部建材。
複数のガラスと、ガラス間に配置したスペーサーと、ガラスの四周のうちの少なくとも一辺に配置されたガラス枠組構成部材と縁部材とを備え、スペーサーは、一次シールでガラスの内側面と接着してあり、縁部材は、ガラスの外周側に配置され、基部と、基部から延出する延出部を有し、基部をガラスの小口に対向して配置すると共に、延出部をガラス間に差し込んで、縁部材とスペーサーとガラスとを二次シールで接着してあり、ガラスは、一次シール及び二次シールを被覆する被覆部を有し、縁部材とガラス枠組構成部材とが固定してあることを特徴とする開口部建材。
縁部材とガラス枠組構成部材とが係合していることを特徴とする請求項１又は２記載の開口部建材。