JP5807908B2

JP5807908B2 - 金型セット方法

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Publication number: JP5807908B2
Application number: JP2011239293A
Authority: JP
Inventors: 真永井; 富男若月; 朗増山
Original assignee: Daihatsu Motor Co Ltd
Current assignee: Daihatsu Motor Co Ltd
Priority date: 2011-10-31
Filing date: 2011-10-31
Publication date: 2015-11-10
Anticipated expiration: 2031-10-31
Also published as: JP2013095040A

Description

本発明は、金型のセット方法に関し、特に成形機において固定プラテンと可動プラテンとの間に金型をセットする方法に関する。

射出成形機などの、金型を用いる成形機により製品を製造する際に、多品種少量生産の観点から、一つの成形機を用いて、種類や大きさの異なる複数の金型を適宜交換することにより、多品種の製品を成形することが行われている。成形機における金型の交換動作は、例えば以下のように行われている。

図３（ａ）〜（ｇ）は、金型交換動作の一例の概略を示す平面図である。成形機本体１００は、固定プラテン２００と可動プラテン３００とを有しており、これらのプラテンの間に金型４００がセットされている。また、成形機本体１００の両側には、開閉扉５００ａ，５００ｂが設けられ、それぞれの扉の外側には、金型交換台車６００ａ，６００ｂが配置されている。

図３（ａ）は、成形機の可動状態を示している。固定プラテン２００と可動プラテンの間には、作業中の金型４００がセットされており、作業終了後に交換される次の金型４０１が、金型交換台車６００ａ上に載置されている。金型４００，４０１は、固定型および可動型と、それぞれを各プラテンに取り付ける取付板からなっており、図示しない金型クランパがそれぞれの取付板を押さえることによって、各プラテンに固定型および可動型がセットされる。また、セットされている金型４００や交換予定の金型４０１の情報（例えば金型４００，４０１の種類や厚みなど）が作業者により入力され、図示しない記憶手段に記憶される。

成形機において金型４００を交換する際には、金型４００の搬出側の開閉扉５００ｂを開き（図３（ｂ）参照）、図示しない搬送機構により金型４００を搬出して、搬出側の金型交換台車６００ｂの上に載置する（図３（ｃ）参照）。その後、搬出側の開閉扉５００ｂを閉め、次の金型４０１を搬入するために、記憶している金型情報に基づいて可動プラテン３００を適正な位置に移動する（図３（ｄ）参照）。なお、このときの各プラテン間の距離は、記憶している次の金型４０１の厚みよりも広くしている。なお、固定プラテン２００および可動プラテン３００の金型取付面の下部には、金型４００，４０１を搬送する複数の搬送ローラ７００が取り付けられている。搬送ローラ７００は、金型交換台車６００ａ，６００ｂ上のローラと同一水平面上に設けられている。

可動プラテン３００の位置調整が完了すると、搬入側の開閉扉５００ａを開き（図３（ｅ）参照）、図示しない搬送機構により、金型４００を成形機本体１００に搬入する（図３（ｆ）参照）。金型４００の搬入が完了すると、開閉扉５００ａを閉じ、可動プラテン３００を移動して、金型４００との隙間を詰めることにより（図３（ｇ）参照）、型締めを行う。なお、開閉扉５００ａ、５００ｂは、扉が完全に閉まっていないと成形機が動作できないように制御されている。

金型の交換に際しては、作業者によって入力される、成形機に投入する金型の厚みや大きさなどの金型情報に基づいて各プラテン間の距離を設定している。また、金型交換台車に次の金型を載置する作業は、クレーンにより金型を搬送することにより行っている。これらの作業は人為的作業であるため、入力ミスが発生したり、載置する金型の順番が入れ変わったりすることにより、記憶している金型情報と実際の金型とが異なる場合がある。その場合は、固定プラテンと可動プラテンとの距離が金型の厚みと一致しないため、この状態で金型の搬入を行うと、金型が落下したり成形機本体と干渉したりして、正しくセットできないという問題がある。

このような問題を解決するために、特許文献１に示されるように、交換される金型の厚みを測定して、測定値に基づいて固定プラテンと可動プラテン間を適正な間隔とすることが提案されている。

特開平０４−１１０１２０号公報

特許文献１においては、リニアスケールを用いて金型の厚みを測定している。しかしながら、金型の厚みを測定するリニアスケールは高価であるため、設備投資が増大するという問題がある。

また、金型の情報を検出するために、金型にバーコード、ＱＲコード（登録商標）、またはＲＦ−ＩＤなどのタグを貼付しておき、金型交換台車に金型をセットした際に、このタグを読み取ることにより、入力されている情報との照合を行ったり、タグの情報を入力したりすることも提案されている。しかし、タグの準備や、読取装置、制御装置など種々の装置が必要であり、準備の手間やコストの増加につながるという問題がある。

これに対して、本発明者らは、固定プラテンと可動プラテン間が適正な間隔であるかどうかを安価で簡素な方法で判断するために、図４に示すように、各プラテンにＯＮ／ＯＦＦセンサを配置し、それぞれのセンサの検知結果に基づいて判断する方法を検討した。各プラテンの間隔が金型４０１の厚みより広いことを、非接触式のＯＮ／ＯＦＦセンサ（金型検知センサ８００ａ，８００ｂ）で検知し、各プラテンの間隔が金型４０１の厚みより狭いことを接触式のＯＮ／ＯＦＦセンサ（リミットスイッチ９００）で検知する。

金型検知センサ８００ａ，８００ｂは、それぞれ発光部と受光部とを有する透過型のセンサであり、各プラテンの金型搬入側の端部において、金型４０１の搬送方向に直交する方向であって金型４０１を挟む各位置に、発光部と受光部とが配置されている。受光部において受光している光が、搬送される金型４０１の搬送方向先端部により遮光されるか否かを検知することにより、適正な位置に可動プラテン３００が停止しているかどうかを判断する。金型検知センサ８００ａおよび８００ｂが両方とも遮光されれば、適正な位置で金型４０１が搬送されていると判断する。また、可動プラテン３００側に設けた金型検知センサ８００ｂが遮光されなければ、固定プラテン２００と可動プラテン３００との距離が開きすぎていると判断する。この場合には、金型４０１が搬送ローラ７００に支持されずに落下するおそれがあるため、金型交換台車６００ａの搬送を停止させ、エラー表示や警告を発するなどの制御を行う。

リミットスイッチ９００は、押圧部９０１を有する接触型のセンサであり、搬送される金型４０１で押圧部９０１が押されることにより、可動プラテン３００の位置が金型４０１の厚みより内側に位置していることを検知する。

しかし、リミットスイッチ９００による検知は、以下のような問題がある。まず、金型４０１は、金型４０１をプラテンの定位置に固定するための取付板４０２を有しており、取付板４０２が金型本体４０１ａよりも搬送方向前方に突出している。そのため、図５に示すように、リミットスイッチ９００を押圧しない状態で取付板４０２が可動プラテン３００に干渉するおそれがある。

また、リミットスイッチ９００を用いた検知では、金型４００が成形機付近まで搬送されて初めて可動プラテン３００との相対的な位置が検知されるため、可動プラテン３００が適正な位置にない場合は、一旦搬送を停止して、可動プラテン３００の位置を調整してから再度搬送させる必要があり、成形機の稼動再開まで時間がかかってしまうという問題がある。

そこで、本発明においては、上記の問題に鑑みて、安価で簡素な方法により、金型と可動プラテンとが干渉するかどうかを確実かつ早期に検知することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、金型投入領域に投入された金型を、成形機における固定プラテンと可動プラテンとの間に搬送してセットする金型セット方法であって、前記金型を、前記固定プラテンへの取付面が前記固定プラテンの金型取付面と同一平面上に配されるように位置決めして前記金型投入領域に載置するステップと、前記可動プラテンに設けられた検知手段で、前記金型投入領域に向けて検知光を照射すると共に、前記金型投入領域に載置された前記金型による前記検知光の反射光の有無を検知するステップと、前記検知手段の検知結果に基づいて、前記金型投入領域に投入された前記金型を前記固定プラテンと可動プラテンとの間に搬送するか否かの判断を行うステップとを有し、前記検知手段により前記反射光を検知した場合は、前記検知手段による前記金型の検知を行いながら、前記可動プラテンを前記固定プラテンから離反する側に移動させ、前記検知手段による前記反射光の検知状態がＯＮからＯＦＦに変化した位置に基づいて前記可動プラテンを停止して位置決めし、前記検知手段により前記反射光が検知されない場合は、前記可動プラテンを移動させることなく、前記金型を前記固定プラテンと前記可動プラテンとの間に搬送することを特徴とするものである。

上記の金型セット方法によれば、可動プラテンに設けられた反射型の検知手段で反射光の有無を検知することにより、可動プラテンの金型搬入側に金型があるかどうかが検知できる。それにより、取付板の有無に関わらず確実に検知すること、および金型が可動プラテンに接近する前に検知することが可能となる。さらに、検知手段による検知状態がＯＮからＯＦＦに変化する位置で、金型の可動プラテンへの取付面の位置を検知できるため、この位置に基づいて可動プラテンを確実に適正な位置に停止させることができる。

金型投入領域に金型を設置する際、金型の取付面を固定プラテンの金型取付面と同一平面上に配置することで、金型が固定プラテンに対して位置決めされる。ここで、固定プラテンの金型取付面の同一平面上とは、全くの同一平面上に限らず、金型の取付面が固定プラテンの金型取付面よりも若干可動プラテン側に配置される場合を含むものである。

また、請求項２に記載の発明は、金型投入領域に投入された金型を、成形機における固定プラテンと可動プラテンとの間に搬送してセットする金型セット方法であって、前記金型を、前記固定プラテンへの取付面が前記固定プラテンの金型取付面と同一平面上に配されるように位置決めして前記金型投入領域に載置するステップと、前記可動プラテンに設けられた検知手段で、前記金型投入領域に向けて検知光を照射すると共に、前記金型投入領域に載置された前記金型による前記検知光の反射光の有無を検知するステップと、前記検知手段の検知結果に基づいて、前記金型投入領域に投入された前記金型を前記固定プラテンと可動プラテンとの間に搬送するか否かの判断を行うステップとを有し、前記検知手段により前記反射光を検知した場合は、前記検知手段による前記金型の検知を行いながら、前記可動プラテンを前記固定プラテンから離反する側に移動させ、前記検知手段による前記反射光の検知状態がＯＮからＯＦＦに変化した位置に基づいて前記可動プラテンを停止して位置決めし、検知手段により反射光が検知されない場合は、検知手段による金型の検知を行いながら、可動プラテンを固定プラテンに接近する側に移動させ、検知手段による反射光の検知状態がＯＦＦからＯＮに変化したら、可動プラテンを一旦停止させ、さらに検知手段による金型の検知を行いながら、可動プラテンを固定プラテンから離反する側に移動させ、検知手段による反射光の検知状態がＯＮからＯＦＦに変化した位置に基づいて可動プラテンを停止して位置決めすることを特徴とするものである。

上記の方法により、検知手段による検知状態がＯＦＦからＯＮに変化する位置で、金型の可動プラテンへの取付面の位置を検知できるため、この位置に基づいて可動プラテンを確実に適正な位置に停止させることができる。

さらに、請求項３に記載の発明は、可動プラテンが、検知手段により金型の有無を検知しながら移動する領域は、予め記憶している金型情報に基づいて設定される領域であることを特徴とするものである。

上記のように、検知手段によって金型の有無を検知しながら可動プラテンを移動させる際に、予め記憶している金型情報に基づいて、金型の端部が存在していると予測される位置付近の領域のみを、検知手段によって検知しながら可動プラテンを移動させることができる。このとき、上記以外の領域においては、検知手段による検知を行わないため、速い速度で可動プラテンを移動させることができる。そのため、可動プラテンの移動にかかる時間を短縮することができる。

以上のように、本発明にかかる金型のセット方法によれば、安価な反射型の検知手段を用いて、金型と可動プラテンとが干渉するかどうかを確実かつ早期に判断することができる。

本発明にかかる金型セット方法に用いる成形機および金型交換台車の概略を示す平面図である。（ａ）は、可動プラテンが金型の内側に位置している状態を示す要部を拡大した平面図であり、同図（ｂ）は、可動プラテンが適正な位置にある状態を示す要部を拡大した平面図である。金型交換動作の一例の概略を示す平面図である。金型検知センサおよびリミットスイッチを配置した成形機および金型交換台車の概略を示す平面図である。リミットスイッチと可動プラテンとの干渉を示す平面図である。

以下、添付の図面に基づき、本発明について説明する。

本発明の一実施形態にかかる金型セット方法は、例えば図１に示す成形機本体１０と、その金型搬送方向（図１の左右方向）両側に配置された金型交換台車２０ａ，２０ｂを用いて行われる。図１では、金型投入領域としての搬入側（図１の左側）の金型交換台車２０ａ上には金型３０が載置されている。なお、以下の説明においては、金型搬送方向を搬送方向と定義し、金型の型締め方向を幅方向と定義する。

成形機本体１０は、樹脂などの材料を射出成形処理によって成形品を製造する装置であり、固定プラテン１１と可動プラテン１２とを備えている。この他、図示はしないが、可動プラテン１２を移動させて型締め動作を行う型締め機構や、材料である樹脂を金型３０内に射出する射出機構などが設けられている。また、図示を省略しているが、図３と同様に、成形機本体１０の搬送方向両側には、開閉扉が開閉可能に配置されている。さらに、成形機本体１０は、図示しない入力手段および制御部を有している。入力手段により、金型に関する情報を入力してこれを制御部が記憶し、記憶している金型情報に基づいて、可動プラテン１２を移動させて、適切な待機位置で停止するように型締め機構を制御する。

固定プラテン１１は、図示しない射出機構から射出される樹脂を金型３０のキャビティに流し込むための供給孔が設けられている。可動プラテン１２は、図示しない型締め機構に連結されており、幅方向に移動可能である（図１の矢印参照）。なお、固定プラテン１１に複数の固定軸を取り付け、可動プラテン１２にそれぞれの固定軸に対応する位置に孔部を設けて、固定軸を孔部に挿通させることにより、型締め時に移動する可動プラテン１２をガイドする。

また、固定プラテン１１および可動プラテン１２は、それぞれ金型３０を取り付ける金型取付面１１ａ，１２ａを有する。固定プラテン１１と可動プラテン１２には、それぞれ、搬入される金型３０を支持して搬送する搬送ローラ１３が、搬送方向の複数箇所に設けられている。搬送ローラ１３は、図示しないモータ等により駆動される駆動ローラであり、各プラテンの金型取付面１１ａ，１２ａに、幅方向に設けられる回転軸によって片持ち支持されて取り付けられている。

ここで、搬送ローラ１３を片持ち支持構造としているのは、固定プラテン１１と可動プラテン１２との間の距離が変化するため、各プラテンで搬送ローラの両端部を支持することができないことと、金型３０に取り付けられる配管などのスペースを確保する必要があるためである。また、各搬送ローラ１３は、後述する金型交換台車２０ａ，２０ｂのローラ２１と同一水平面上に設けられている。

可動プラテン１２には、金型３０の搬入側の側面であって、金型取付面１２ａの近傍に、図示例では幅方向内側の端部に検知手段としての反射型の検知センサ、例えば光センサ、具体的には赤外線センサ４０が取り付けられている。赤外線センサ４０は、発光部と受光部とを有する反射型の光センサであり、発光部から検知光として赤外線レーザ光を照射して、対象物によって反射された反射光を受光部によって受光することで、対象物の有無の検知を行う。ここで、赤外線センサ４０の発光部による赤外線レーザの照射光、および受光部で受光可能な金型３０による反射光の方向は、共に搬送方向である。なお、赤外線センサ４０による金型の検知動作の詳細については後述する。また、固定プラテン１１および可動プラテン１２には、金型検知センサ５０ａ，５０ｂを備えている。金型検知センサ５０ａ，５０ｂは、上述した図４に示す金型検知センサ８００ａ，８００ｂと同様であるため、詳細な説明は省略する。

金型交換台車２０ａ，２０ｂは、成形機本体１０の搬入側と搬出側にそれぞれ配置されており、図示しない駆動装置により駆動される複数のローラ２１が設けられている。また、搬入側の金型交換台車２０ａにおいて、ローラ２１の上面には、金型投入領域が設けられる。金型投入領域には、基準板２２が設けられる。基準板２２の幅方向内側の側面は、固定プラテン１１の金型取付面１１ａと同一平面上に設けられている。さらに、金型交換台車２０ａ，２０ｂは、図示しない制御部を有しており、成形機本体１０の制御部と通信することにより、金型３０の搬送タイミングを制御している。

金型３０は、固定プラテン１１側に取り付けられる固定型３１と、可動プラテン１２側に取り付けられる可動型３２とからなる。固定型３１は、固定型本体３１ａと固定型取付板３１ｂとからなり、固定型取付板３１ｂの取付面３１ｃが、図示しない金型クランパによって固定プラテン１１の金型取付面１１ａに取り付けられる。同様に、可動型３２は、可動型本体３２ａと可動型取付板３２ｂとからなり、可動型取付板３２ｂの取付面３２ｃが、金型クランパによって可動プラテン１２の金型取付面１２ａに取り付けられる。ここで、固定型本体３１ａと可動型本体３２ａの大きさは、金型３０の種類に応じて変化するが、固定型取付板３１ｂおよび可動型取付板３２ｂの大きさは金型３０の種類によらず全て同一である。なお、金型３０の各プラテンへの取り付けは、金型クランパに替えて、磁気を利用した取り付け機構などを用いてもよい。

固定型３１には、固定プラテン１１に設けられた、樹脂を流し込む供給孔に対向する位置に、同様に供給孔が設けられている。供給孔は、固定型取付板３１ｂにも設けられており、固定型取付板３１ｂの大きさは一定であるため、固定型本体３１ａの大きさが種類によって異なっても、固定型取付板３１ｂの供給孔の位置と固定プラテン１１の供給孔の位置とは変化しないため、これらの供給孔を通して金型３０内に樹脂を注入することができる。

また、可動型３２には、成形処理後に製品を取り出すための取り出し機構などが内部に設けられている。さらに、固定型３１と可動型３２には、型締め時に位置決めを行う位置決めピンと位置決めピン挿入部や、冷却水などを通す配管などが設けられている。

続いて、成形機本体１０に金型３０を搬入する動作について説明する。まず、図示しないクレーンなどにより金型３０を搬送し、搬入側の金型交換台車２０ａ上に載置する。このとき、金型３０の固定型取付板３１ｂにおける幅方向外側の側面である取付面３１ｃを基準板２２に当接させて位置決めする（図１参照）。このようにして金型３０を金型交換台車２０ａ上に載置することにより、金型３０の取付面３１ｃと固定プラテン１１の金型取付面１１ａとが同一平面上に配された状態で、金型３０を固定プラテン１１に対して位置決めすることができる。次に、載置する金型３０の金型情報を図示しない入力手段により入力する。成形機本体１０において、入力された金型情報に基づいて、可動プラテン１２を移動して、固定プラテン１１との間の距離が金型３０の厚みよりも若干広くなる位置で可動プラテン１２を位置決めする。

可動プラテン１２が位置決めされると、図示しない開閉扉を開く（図３（ｅ）参照）。ここで、赤外線センサ４０による検知を行う。具体的には、赤外線センサ４０の発光部から検知光を照射し、受光部による反射光の有無を検知する。

図２（ａ）に示すように、可動プラテン１２が金型３０の厚みよりも内側に位置している状態では、赤外線センサ４０から照射される赤外線レーザ光が、金型３０によって反射されて、赤外線センサ４０の受光部で検知される。赤外線センサ４０によって金型３０を検知した場合は、この状態で金型３０を搬入すると可動プラテン１２と干渉してしまうと判断できるため、金型交換台車２０ａに駆動信号を送ることなく、成形機本体１０において、エラー表示や警告音などを発してエラーの対応を促す。

エラーの対応としては、金型情報を確認して入力データを修正するか、正しい金型３０に交換することなどが考えられる。ここで、可動プラテン１２が適正な位置で待機していない理由は、入力された金型情報の厚みに関する値が正しくないことや、金型情報が複数入力されており、異なる金型情報に対応する金型３０が載置されたことなどが考えられる。

一方、図２（ｂ）に示すように、可動プラテン１２が適正な位置にある場合には、赤外線センサ４０からの赤外線レーザ光は、金型３０によって反射されないため、赤外線センサ４０では検知されない。この場合は、金型交換台車２０ａの図示しない制御部に信号を送信し、金型交換台車２０ａの複数のローラ２１を駆動して金型３０を成形機本体１０内に搬入する。

金型３０が各プラテンの間に搬入されたとき、金型検知センサ５０ａ，５０ｂによる検知を行う。可動プラテン１２が金型３０の厚みよりも外側に位置している場合は、可動プラテン１２側の金型検知センサ５０ｂでは金型３０が検知されないため、固定プラテン１１と可動プラテン１２との距離が開きすぎていると判断できる。この場合には、金型３０が搬送ローラ１３に支持されずに落下するおそれがあるため、金型交換台車２０ａの搬送を停止させ、エラー表示や警告を発するなどの制御を行う。一方、金型検知センサ５０ａ，５０ｂで金型３０を検知すると、そのまま搬送を継続して適正位置に停止させる。さらに、開閉扉を閉めて可動プラテン１２を閉じる方向に移動して可動型取付板３２ｂの取付面３２ｃを押圧することにより型締めを行い、各プラテンの金型クランプにより固定型取付板３１ｂおよび可動型取付板３２ｂをそれぞれ固定して、冷却水などの配管をセットする。

以上により、可動プラテン１２の位置が適正か否かを、早期に検知することができ、確実にエラーの対応を行うことができる。

上記の実施形態においては、可動プラテン１２に設けた赤外線センサ４０によって金型３０による反射光の有無を検知することにより、可動プラテン１２が適正な位置で待機していないと判断した場合に、対応を促すためにエラー表示などの通知を行ったが、適正な位置になるように、自動的に可動プラテン１２の位置調整を行うように制御してもよい。

図２（ａ）に示すように、赤外線センサ４０によって金型３０の存在が検知された場合には、可動プラテン１２が、金型３０の厚みよりも内側に位置している。そこで、赤外線センサ４０により金型３０の検知を行いながら、可動プラテン１２を固定プラテン１１から遠ざける方向に移動させるように制御を行う。可動プラテン１２を移動している状態でも赤外線センサ４０による検知を継続して、赤外線センサ４０によって金型３０による反射光が検知されなくなった位置から、さらに移動させて可動プラテン１２を停止する。これにより、金型３０に対して適正な位置で可動プラテン１２を位置決めすることができる。

一方、赤外線センサ４０によって金型３０の存在が検知されない場合に、赤外線センサ４０による検知を継続しながら、可動プラテン１２を固定プラテン１１に向けて移動させる。可動プラテン１２の移動により、赤外線センサ４０が金型３０による反射光を検知すると、可動プラテン１２を停止して、反対方向に再度移動させるようにしてもよい。赤外線センサ４０により反射光を検知した後の可動プラテン１２の移動は、上記と同様に、赤外線センサ４０によって金型３０による反射光が検知されなくなった位置から、さらに移動させて停止させる。

このように、赤外線センサ４０で金型３０による反射光を検知した状態で可動プラテン１２を移動させて、検知しなくなった位置（検知状態が変化した位置）で可動プラテン１２を停止させることにより、金型３０の端部を検知でき、適正な位置に確実に可動プラテン１２を位置決めすることができる。そのため、金型３０が落下することも、可動プラテン１２に干渉することもなく、確実に成形機本体１０内に搬入することができる。よって、金型３０を途中で停止させることなく搬送することができるため、上記実施形態の搬送速度よりも高速で金型３０を搬送させてもよい。それにより、金型３０の交換にかかる時間をより短縮することができる。

さらに別の金型３０のセット方法として、可動プラテンが、検知手段により金型３０による反射光の有無を検知しながら移動する領域は、予め記憶している金型情報に基づいて設定される領域としてもよい。

つまり、赤外線センサ４０により、金型３０の端部を検知するために赤外線センサ４０による反射光の検知を継続した状態で可動プラテン１２を移動する際に、予め記憶している金型情報に基づくと、金型３０の端部の位置を予測することができる。そこで、金型情報により、金型３０の端部が存在していると予測される位置付近においては、赤外線センサ４０により反射光の検知を行いながら可動プラテン１２を移動させ、金型３０の端部と予測されない領域では、赤外線センサ４０による検知を行うことなく可動プラテン１２を移動させる。それにより、赤外線センサ４０による検知を行わない領域においては、可動プラテン１２の速度を速めることができる。

ここで、最初に赤外線センサ４０によって金型３０による反射光が検知された場合には、読み出した金型情報と異なる金型３０が金型交換台車２０ａ上に載置されている。その際に、記憶している金型情報から、現在の設定より厚みのある別の金型についての金型情報を読み出して、この金型情報に基づいて可動プラテン１２を移動させることが好ましい。読み出した金型情報に基づいた位置付近においてもまだ金型３０の端部を検知できない場合には、さらに別の金型情報に基づいて可動プラテン１２を移動させる。金型情報に基づいて可動プラテン１２を移動させ、赤外線センサ４０が金型３０の端部を検知した場合は、可動プラテン１２が適正な位置にあるため、そのまま金型３０を搬送することができる。このように、載置されている金型３０の正しい金型情報を読み出すことができるため、読み出した金型情報を用いて、その後の成形処理を行うことができる。

成形機を用いた製品の製造においては、製造計画に基づいて、使用する複数の金型３０の情報を予め成形機に入力して記憶している。通常は、入力した（記憶した）順に金型３０をクレーンで搬送して金型交換台車２０ａに載置するため、金型情報も入力した順に読み出している。しかし、その際に順番が入れ替わる可能性があるため、その場合は、正しい金型３０を再度搬送して交換するよりも、順番を入れ替えて先に製造する方が時間のロスを少なくすることができる。そのため、順番を入れ替えて製造を行うようにしてもよい。

上記の実施形態においては、成形機本体１０の両側に金型交換台車２０ａ，２０ｂを配置して、一方側から金型３０を搬入して、他方側から搬出したが、これに限ることはなく、搬入した一方側の金型交換台車２０ａから金型３０を搬出して、続いて他方側の金型交換台車２０ｂから他の金型３０を搬入するようにしてもよい。なお、この場合には、赤外線センサ４０は、可動プラテン１２の両側の側面に取り付けるとよい。また、金型交換台車２０ａを片側にのみ配置して、金型３０を搬出した後に新たな金型３０に交換して搬入してもよい。さらに、金型３０の搬入方向と直交する方向に複数の金型３０を並べて載置して、順次搬送するように搬送機構を設けることにより、載置した順番に金型３０を成形機本体１０に搬入するようにしてもよい。

以上述べてきたように、本発明の金型セット方法においては、金型３０のセットにかかる可動プラテン１２の位置において、金型３０との干渉の有無を早期に検知し、適正な位置に調整させることができるため、金型３０が可動プラテン１２まで搬送されたときに干渉の有無を検知する場合に比べて、可動プラテン１２の位置の適否を早期に検知して対応することができる。金型３０を交換している間は製造作業が中断するため、できるだけ短時間で行うことが望ましく、本発明によれば交換にかかる時間を短縮することができるため、生産能力を向上させることができる。特に、成形機を用いて複数の種類の成形品を製造する場合には、金型３０の交換時間の短縮がより効果的になる。

なお、本発明の金型セット方法については、樹脂などの材料を用いて射出成形を行う成形機を用いて説明したが、これに限るものではない。材料としては、ゴムや金属などを用いる装置であってもよい。また、金型を用いる装置であればよいため、例えば、ブロー成形機、プレス成形機や、鋳造に用いられる各種の金型を使用する装置などにおいて、金型をセットする際に用いることができる。

１０成形機本体
１１固定プラテン
１１ａ金型取付面
１２可動プラテン
２０ａ金型交換台車（金型投入領域）
３０金型
３１ｃ取付面
４０赤外線センサ（検知手段）

Claims

金型投入領域に投入された金型を、成形機における固定プラテンと可動プラテンとの間に搬送してセットする金型セット方法であって、
前記金型を、前記固定プラテンへの取付面が前記固定プラテンの金型取付面と同一平面上に配されるように位置決めして前記金型投入領域に載置するステップと、
前記可動プラテンに設けられた検知手段で、前記金型投入領域に向けて検知光を照射すると共に、前記金型投入領域に載置された前記金型による前記検知光の反射光の有無を検知するステップと、
前記検知手段の検知結果に基づいて、前記金型投入領域に投入された前記金型を前記固定プラテンと可動プラテンとの間に搬送するか否かの判断を行うステップとを有し、
前記検知手段により前記反射光を検知した場合は、前記検知手段による前記金型の検知を行いながら、前記可動プラテンを前記固定プラテンから離反する側に移動させ、前記検知手段による前記反射光の検知状態がＯＮからＯＦＦに変化した位置に基づいて前記可動プラテンを停止して位置決めし、
前記検知手段により前記反射光が検知されない場合は、前記可動プラテンを移動させることなく、前記金型を前記固定プラテンと前記可動プラテンとの間に搬送する金型セット方法。
金型投入領域に投入された金型を、成形機における固定プラテンと可動プラテンとの間に搬送してセットする金型セット方法であって、
前記金型を、前記固定プラテンへの取付面が前記固定プラテンの金型取付面と同一平面上に配されるように位置決めして前記金型投入領域に載置するステップと、
前記可動プラテンに設けられた検知手段で、前記金型投入領域に向けて検知光を照射すると共に、前記金型投入領域に載置された前記金型による前記検知光の反射光の有無を検知するステップと、
前記検知手段の検知結果に基づいて、前記金型投入領域に投入された前記金型を前記固定プラテンと可動プラテンとの間に搬送するか否かの判断を行うステップとを有し、
前記検知手段により前記反射光を検知した場合は、前記検知手段による前記金型の検知を行いながら、前記可動プラテンを前記固定プラテンから離反する側に移動させ、前記検知手段による前記反射光の検知状態がＯＮからＯＦＦに変化した位置に基づいて前記可動プラテンを停止して位置決めし、
前記検知手段により前記反射光が検知されない場合は、前記検知手段による前記金型の検知を行いながら、前記可動プラテンを前記固定プラテンに接近する側に移動させ、前記検知手段による前記反射光の検知状態がＯＦＦからＯＮに変化したら、前記可動プラテンを一旦停止させ、さらに前記検知手段による前記金型の検知を行いながら、前記可動プラテンを前記固定プラテンから離反する側に移動させ、前記検知手段による前記反射光の検知状態がＯＮからＯＦＦに変化した位置に基づいて前記可動プラテンを停止して位置決めする金型セット方法。
前記可動プラテンが、前記検知手段により前記反射光の有無を検知しながら移動する領域は、予め記憶している金型情報に基づいて設定される領域であることを特徴とする請求項２に記載の金型セット方法。