JP5806571B2 - 薄葉紙 - Google Patents
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Description
エーテル化度=162×A/(10000−80×A)
ここで、Aは試料1g中の結合アルカリに消費された0.05モル/l硫酸のml数である。
測定対象の薄葉紙から長さ方向(薄葉紙の製造時の搬送方向、MD)に200mm、幅方向(MDに直交する方向、CD)に100mmの矩形形状を切り出してサンプルとする。この矩形形状のサンプルを10分間水中に浸漬した直後のMDの長さCを測定し、次式によりクレープ率を算出する。 クレープ率(%)={(C−200)/200}×100
例えば、10分間浸漬後のMDの長さCが220mmであった場合、前記式により算出される当該薄葉紙のクレープ率は10%である。
測定対象シート(薄葉紙)を室温23℃±2℃、相対湿度50%RH±2%の環境下で12時間放置して一定状態になるよう調湿する。調湿後のシートから、MDに150mm、CDに25mmの寸法の長方形形状を切り出し、この切り出された長方形形状をサンプルとする。このサンプルを、そのMDが引張方向となるように引張試験機(島津製作所製オートグラフAG−1kN)のチャックに無張力で取り付ける。チャック間距離は100mmとする。サンプルを300mm/分の引張速度で引っ張り、サンプルが破断するまでの最大強度を測定する。測定は5回行い、これらの平均値をMDの乾燥引張強度とする。また、CDの乾燥引張強度は、調湿後のシートから、CDに150mm、MDに25mmの寸法の長方形形状を切り出してこれをサンプルとし、このサンプルを、そのCDが引張方向となるように引張試験機のチャックに無張力で取り付け、前記と同様の手順により、CDの乾燥引張強度を求める。
前記<乾燥引張強度の測定方法>と同様の手順で測定対象シート(薄葉紙)のサンプルを用意する。このサンプルを、そのMDが引張方向となるように引張試験機(島津製作所製オートグラフAG−1kN)のチャックに無張力で取り付け、筆先が水で湿らされた筆の該筆先により、サンプルの一面に引張方向の全長に亘って約10mmの幅で水を塗布してサンプルを湿潤状態とした後、サンプルを300mm/分の引張速度で引っ張り、サンプルが破断するまでの最大強度を測定する。測定は5回行い、これらの平均値をMDの湿潤引張強度とする。また、CDの乾燥引張強度は、調湿後のシートから、CDに150mm、MDに25mmの寸法の長方形形状を切り出してこれをサンプルとし、このサンプルを、そのCDが引張方向となるように引張試験機のチャックに無張力で取り付け、前記と同様の手順により、CDの湿潤引張強度を求める。
測定対象シート(薄葉紙)を室温23℃±2℃、相対湿度50%RH±2%の環境下で12時間放置して一定状態になるよう調湿する。調湿後のシートから、MDに150mm、CDに15mmの寸法の長方形形状を切り出し、この切り出された長方形形状をサンプルとする。サンプルの一方の短辺から長手方向内方に5mm離間した位置に、該短辺と平行な直線(標線)を鉛筆で引く。そして、サンプルの長辺が垂直になるように該サンプルを電子天秤の下部に吊り下げ、この吊り下げ状態を保持したままで該サンプルを前記標線まで素早く測定液(生理食塩水)中に入れる。尚、サンプルは、前記標線(鉛筆で引いた直線)が前記測定液に近くなるように吊り下げる。そして、サンプルを測定液中に入れてから30秒後の該サンプルの重量増加分を電子天秤で測定し、その測定値をクレム吸水量(g/30sec.15mm)とする。クレム吸水量が多いほど高評価となる。尚、電子天秤には、市販の電子天秤データ取り込みソフト(商品名 RsCom Ver2.40:(株)エー・アンド・デイ社製)がインストールされたパーソナルコンピュータが電気的に接続されており、これによりサンプルの重量変化を記録することができる。
図1に示すように、上下端が開口している内径35mmの2本の円筒91,92を、両円筒91,92の軸を致させて上下に配し、8cm四方の測定対象シートS(薄葉紙)を上下の円筒91,92間に挟み込む。このとき、上側の円筒91の下端及び下側の円筒92の上端に設けられた環状のフランジ部にクリップ93を嵌合させ、上下の円筒91,92を連結させることが好ましい。符号94は、円筒91,92の内径と同径同形状の貫通孔を有するゴム製等のパッキンである。このように、上下の円筒91,92で測定対象シートS(薄葉紙)を挟持固定した状態で、上側の円筒91内に、図1中符合Wで示す生理食塩水(塩化ナトリウム濃度0.9質量%の水溶液)を40g供給する。供給された生理食塩水は、測定対象シートS(薄葉紙)を透過して下側の円筒92内に移行する。生理食塩水の供給開始時から、生理食塩水が下側の円筒92内に完全に移行するまでの時間を測定し、その時間を液透過時間とする。
JIS L1096(一般織物試験方法)に規定された剛軟性測定法に適合した(株)大栄科学精器製作所製:ハンドロメーター試験機を使用する。スロット間を20mmに調整した試料台上に、200mm×200mmの矩形形状の試験片(薄葉紙)のMD方向に該試験片の長手方向中央がスロット間の中心に位置するようにして、水平に配置する。試験片の四隅を粘着テープで試料台に固定する。試料台の表面から7mm下方の位置(最下位置)まで下降するように調整したブレードを、試験片の上方から一定速度:200mm/minで下降させ、ブレードで該試験片を押圧したときの指示計(荷重計)が示す最高値(cN)を読み取る。測定は5回行い、その平均値を算出して曲げ剛性値とする。測定は室温23±2℃、相対湿度50%RH±5%で実施する。
NBKP(Cariboo Pulp and Paper Company製、商品名「Cariboo」)を水中に均一に分散させて、繊維濃度2質量%のスラリーを調製し、このスラリーを叩解機にかけて、NBKPのフリーネスを650mlに調整した後、このスラリーにレーヨン繊維を、パルプ繊維(NBKP)とレーヨン繊維との比が80/20になるよう投入し、更に、低置換CMC(粉末状)をスラリー中の全繊維の乾燥質量に対して0.2質量%投入して、十分攪拌した。更に、このスラリーを希釈しながら、湿潤紙力増強剤としてPAE(星光PMC株式会社製、商品名「WS4030」)を、スラリー中の全繊維の乾燥質量に対して0.78質量%投入し、各成分が均一になるように十分に撹拌し、固形分濃度0.2質量%のスラリーに調整した。こうして得られたスラリーを、ワイヤー目開き径90μm(166メッシュ)の金網抄紙ワイヤー上に散布し、金網抄紙ワイヤー上に紙層を形成させ、サクションボックスを用いて6ml/(cm2・sec)の速度で該紙層を脱水した後、該紙層をドライヤで乾燥させ、乾燥面からドクターブレードで紙層をはがしながら、ドライヤと巻き取りの速比をつけてクレープを付与した。こうして得られた単層構造の薄葉紙(クレープ紙)を実施例1のサンプルとした。
組成等を下記表1に示すように変更した以外は実施例1と同様にして単層構造の薄葉紙(クレープ紙)、それらを実施例2〜5及び比較例1〜3のサンプルとした。尚、繊維状の低置換CMCを用いた場合、前述したように、紙料調製工程において紙料に高い剪断力を加えながら繊維状の低置換CMCを添加する共に、抄紙工程の前までに、添加された繊維状の低置換CMCの膨潤度が70〜100%となるようにした。下記表1中、繊維状物の欄における数値(質量%)は、薄葉紙中の全繊維状物に占める当該繊維状物の割合(質量基準)を意味し、繊維状物以外の成分の欄における数値(質量%)は、薄葉紙中の繊維状物に対する当該成分の割合(質量基準)を意味する。また、下記表1中の各成分の詳細は次の通り。
・パルプ繊維No.2:フリーネス740ml(未叩解)のNBKP。
・パルプ繊維No.3:フリーネス500mlのNBKP。
・レーヨン繊維No.1:(ダイワボウレーヨン株式会社製 商品名「コロナ SBA」、繊度1.9dtex、繊維長5mm、繊維断面形状はY字形状」)。
・レーヨン繊維No.2:(ダイワボウレーヨン株式会社製 商品名「コロナ SBA」、繊度7.8dtex、繊維長8mm、繊維断面形状はY字形状」)。
・レーヨン繊維No.3:(ダイワボウレーヨン株式会社製 商品名「コロナ SB」、繊度2.2dtex、繊維長5mm、繊維断面形状は円形状」)。
・改質セルロース繊維:(米国ウェアーハウザー社製 商品名「HBA」)。
・低置換CMC(粉末状):(日本製紙ケミカル株式会社製 商品名「サンローズSLD−F1」、エーテル化度0.28、平均粒径50〜60μm)。
・低置換CMC(繊維状):(ニチリン化学工業株式会社製 商品名「キッコレートLD−A」、エーテル化度0.45、平均繊維長1.36mm)。
・高置換CMC:(第一工業製薬株式会社製 商品名「セロゲンWS−C」、エーテル化度0.65)。
・湿潤紙力増強剤:PAE(星光PMC株式会社製、商品名「WS4030」)。
・CMC以外の乾燥紙力増強剤:PVA(クラレ株式会社製、商品名「VPB107−1」)。
実施例及び比較例の各サンプル(薄葉紙)について、乾燥引張強度、湿潤引張強度、クレム吸水量、液透過時間、曲げ剛性値を前記方法によって測定した。それらの結果を下記表2に示す。
Claims (6)
- パルプ繊維及びレーヨン繊維を含む繊維状物と、エーテル化度0.2〜0.6のカルボキシメチルセルロース又はその塩と、湿潤紙力増強剤とを含有し、坪量が10〜30g/m2、クレープ率が5〜30%である薄葉紙。
- 前記パルプ繊維のフリーネスが300〜700mlである請求項1記載の薄葉紙。
- 前記レーヨン繊維の繊維断面形状が円形状又はY字形状である請求項1又は2記載の薄葉紙。
- 前記レーヨン繊維の繊度が0.8〜6dtex、繊維長が1〜20mmである請求項1〜3の何れか一項に記載の薄葉紙。
- 前記パルプ繊維と前記レーヨン繊維との含有比率が質量基準でパルプ繊維/レーヨン繊維=95/5〜50/50である請求項1〜4の何れか一項に記載の薄葉紙。
- 請求項1〜5の何れか一項に記載の薄葉紙を用いた吸収性物品。
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