JP3798372B2 - 湿式不繊布製ワイパー用基布 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は木質パルプを主体とした湿式不繊布製ワイパー用基布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
産業用ワイパーとしてパルプ１００％のシートが広く用いられているが、より湿潤強度が高く発塵量の低いワイパーが望まれている。この様な要望にこたえるものとして木質パルプに５〜３０重量％の熱融着性繊維、レーヨン、バインダー繊維を配合して抄造したシートが提案されている。
この配合は、高坪量のシートでは良好な性能を示すが、２０ｇ／ｍ^２程度の低坪量では熱融着性繊維の影響により急激な吸水速度低下を引き起こすことが認められた。
また木質パルプを主体としないワイパーシートとしてポリエステル系複合繊維を１５重量％以上含む紙料を湿式抄紙し、熱融着または熱軟化バインダー繊維成分で熱融着したワイパー用紙も提案されている（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０２−３０７４２３号公報
【０００４】
【発明が解決すべき課題】
従来の木質パルプ製ワイパーと比較して嵩高で特に耐発塵性と湿潤強度に優れ、低坪量でも吸水、吸油能力の高いワイパーを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は木質パルプに熱融着性繊維、レーヨン、バインダー繊維及び紙力増強剤を配合して湿式抄造した低坪量ワイパー用シートに関する。
本発明のシート配合は基本的には次の組成を有する。
木質パルプ：５０〜８５ｗｔ％
レーヨン（ビスコースレーヨン）：１０〜５０ｗｔ％
熱融着性繊維：１〜３ｗｔ％
バインダー繊維：繊維分に対して１〜１５ｗｔ％
【０００６】
以下各組成について説明する。
（１）木質パルプ
吸水・吸油性に優れ、コスト面で有利な木質パルプを５０ｗｔ％以上使用する。
パルプを８５ｗｔ％以上とすると他の繊維の効果の発現が小さくなる。またパルプの柔細胞は発塵の原因となり、木質パルプとしては発塵性の面からＮ材が好ましい。
（２）ビスコースレーヨン
レーヨンを１０ｗｔ％以上配合することで顕著な嵩高性を得ることができる。また、５０ｗｔ％より多くすると、紙力が低くなり、使用時においては繊維の脱落が発生しやすい。
一例としては、湿式不繊布用レーヨン”コロナ”（ダイワボウレーヨン（株））が利用できる。コロナではＳＢ，ＳＤ，ＳＡ等のタイプが適するが初期吸収性を高めたＹ型断面を持つＳＡタイプが好適である。
繊度としては、０．７〜１５デニールのものから選択可能であるが、強度、コスト、繊維脱落性から１．５〜２．０デニールが最も好ましい。繊維長は２〜３０ｍｍの範囲で選択可能であるが操業性、コスト、紙質の面で２〜１０ｍｍのものが最も好適である。
（３）熱融着繊維
熱融着繊維を配合することで顕著な湿潤強度の上昇が見られる。このことは湿潤時の清拭作業に使用されることの多いワイパーとしては重要である。また嵩高化の効果もあり、これにより吸油の容量の向上に寄与する。また融着によるバインディング効果により発塵を抑えることができる。一方で、２０ｇ／ｍ^２前後の低坪量シートの場合に３％を超えて配合すると吸収速度が極端に悪化する。一例としては、以下の繊維を使用する。
チッソ株式会社 ＥＳ Ｃｈｏｐシリーズ
ダイワボウポリテック株式会社 ＮＢＦシリーズ
特にＮＢＦのＥタイプは、低融点（約１００℃）のＥＶＡ（エチレン−酢ビ共重合体）を鞘成分としており、抄造時の乾燥工程で乾燥と同時に融着を行うことができ、操業工程が簡略化できるために好適である。
（４）バインダー繊維
バインダー繊維を配合することは、強度向上及びレーヨン繊維の脱落防止に効果的である。配合量はパルプ、レーヨン、熱融着繊維の合計繊維量に対し１〜１５ｗｔ％が適量である。配合量を多くしすぎるとシートが硬く締まってくる傾向にあり、風合い及び使用時の作業性に問題がある。またバインダー繊維の配合は抄紙用毛布の汚れの原因となることから、過大な添加は操業上の問題を引き起こすことが懸念される。さらにバインダー繊維は他の原料繊維と比べ高価であることからも過大な配合はコストアップの原因となる。これらの制約により＋１５ｗｔ％の配合が上限といえる。
バインダー繊維としては株式会社クラレ製のビニロンバインダーが好適に使用できる。
【０００７】
【実施例】
以下に本発明の実施例および比較例並びにそれに基づく効果について説明する。
尚本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
【０００８】
［実施例］
以下原料を水を媒体として抄紙機により坪量１８ｇ／ｍ^２となるように抄造した。
パルプについては、ダブルディスクリファイナーでろ水度が６００ｍｌｃｓｆになるまで叩解を行なって使用した。湿潤紙力増強剤としてポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂を対繊維＋１．０ｗｔ％及び粘剤としてポリエチレングリコールを適量添加した。乾燥は、ヤンキードライヤーにてドライヤー表面温度を１０５℃となるように設定した。巻き取りリールとヤンキードライヤーの速度比を０．８２とし、クレープ率は１８％とした。
【０００９】
【表１】

【００１０】
［比較例］
〈比較１〉Ｎ材パルプを１００ｗｔ％配合し、実施例と同様に抄造した。
〈比較２〉Ｎ材パルプを６０ｗｔ％、レーヨンを３０ｗｔ％、ＮＢＦを１０ｗｔ％配合して、実施例と同様に抄造した。
〈比較３〉Ｎ材パルプを６５ｗｔ％、レーヨンを３０ｗｔ％、ＮＢＦを５ｗｔ％配合して、同様に抄造した。
〈比較４〉Ｎ材パルプを７０ｗｔ％、レーヨンを３０ｗｔ％配合して、同様に抄造した。
【００１１】
【表２】

【００１２】
従来の木質パルプ製ワイパーと比較して嵩高で特に発塵性と湿潤強度に優れ、低米坪でも吸水、吸油能力の高いワイパーが得られる。
【００１３】
［測定方法概要］
１．嵩（ｃｃ／ｇ）
ピーコック紙厚計にて４０ｇ／ｃｍ^２加重下で紙厚を測定し、これを坪量で除して嵩を求めた。
２．強度（ｋｇｆ）
２５ｍｍ幅の短冊状の試験片を作成し、これをテンシロン強度試験機にて引張り試験を行い、このときの最大荷重点を試験片の強度とした。強度はシートの縦方向と横方向について行い√（縦方向×横方向）を強度とした。
湿潤強度は試験片を精製水で濡らして測定した。
３．クレム吸水度（ｍｍ）
１５ｍｍ幅の短冊状の試験片を作成し、これを垂直に吊り下げ、下方５ｍｍ分を水中に浸漬し、１分後の吸い上げ高さをこの試験片のクレム吸水度とした。試験はシート縦方向と横方向について行い、√（縦方向×横方向）をクレム吸水度とした。
クレム吸油度は水の代わりに機械油（日石ＦＢＫ−１００）を使用した。
４．保水量（ｇ／ｇ）
７５ｍｍ四方の試験片を水中に３０分浸漬後、水蒸気飽和状態の容器中で３０分間吊り下げて水切りを行い重量を測定した。測定値をサンプル１ｇ当たりの保水量に換算した。
保油量は水の代わりに機械油（日石ＦＢＫ−１００）を使用した。
５．発塵性（ｇ／ｍ^２）
２０ｃｍ四方の試験片を手動で１秒間に１回を３０秒間振とうしたときに発生した０．３〜５μの大きさの塵の個数をパーティクルカウンターにて測定し、振とう時の発塵個数とした。同様の試験を動作を揉みに代えて行い、揉み時の発塵個数とした。これら２つの発塵個数の平均値を１平米当たりに換算して発塵性とした。

Claims (3)

1. 木質パルプに、熱融着性繊維、レーヨン、ビニロンバインダー繊維および紙力増強剤を配合して湿式抄造しかつ坪量１０ｇ／ｍ^２〜３０ｇ／ｍ^２の低坪量とし繊維分として木質パルプ５０〜８５ｗｔ％、レーヨン１０〜５０ｗｔ％、熱融着性繊維１〜３ｗｔ％の割合で含有し、かつこれらの繊維分１００ｗｔ％に対してビニロンバインダー繊維を１〜１５ｗｔ％含むことを特徴とする湿式不織布製ワイパー用基布。
2. １０〜１８ｇ／ｍ^２の低坪量である請求項１記載の湿式不織布製ワイパー用基布。
3. 熱融着性繊維とビニロンバインダー繊維の配合比が１：１５〜３：１である請求項１または２記載の湿式不織布製ワイパー。