JP5803636B2 - パウチホルダ - Google Patents

Description

本発明は、たとえば容器に詰め替えて使用していたパウチを、そのまま利用して使用に供することを可能とするパウチホルダに関する。

従来のこの種のパウチホルダとしては、たとえば特許文献１に記載のようなものが知られている。すなわち、この特許文献１では、液状内容物が収納されたフィルム製のパウチを交換可能に保持するホルダを備えている。ホルダは、パウチの上辺及び下辺をホルダに支持するようになっていた。
しかし、パウチをそのまま保持するようになっているために、ホルダ自体の背が高くなり、嵩張るという問題があった。

そこで、パウチのヘッドスペースに着目し、ヘッドスペース部分を折り曲げて収納するようにしたパウチホルダも提案されている（特許文献２参照）。このようにすれば、ホルダの高さを低くすることができる。この特許文献２のホルダは、ホルダ内に折り曲げた形態のパウチを底部を上にして収納し、このパウチの底部に、ホルダの上部に設けられた注出具に連通する突刺具を突き刺して開封し、突き刺し部を通じて内容物を注出するようになっていた。

このようにパウチを折り曲げ形態とすれば、ホルダ自体の高さを低くでき、コンパクトな構造となる。しかし、パウチのヘッドスペース部分を折り曲げてから倒立させてホルダに納めるように、使用者に手順を正確に案内しなければならない上、突刺具を柔軟なパウチ底部に直角に突き刺す構造となっているので、突き刺し時にパウチ底部が変形して突き刺しにくく、突き刺し時の荷重を耐えるための工夫が別途必要となる。
さらに、突刺具で突き刺した部分から内容物が漏れないように、パウチの底部フィルムを特殊な層構成とする必要があった。
また、密封状態で内容物を注出するので、内容物が注出された分だけパウチが収縮変形していくが、パウチの場合、その過程で収縮部分が閉塞を起こし、内容物の注出が阻害されるおそれがある。文献２においては、底まで届く長いチューブ状の突刺具を用いてこのような問題を回避しているが、パウチ交換時の取扱いが煩わしいものとなっていた。

特開平７−３１５３９５号公報 特開平８−１１９２９１号公報

本発明は上記した従来技術の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、パウチを折り曲げた状態でホルダ本体に保持することにより、コンパクトで安定した構造を実現し、しかも突き刺し具による開封操作が容易で、閉塞を起こすことなく内容物を最後まで吸い上げることが可能なパウチホルダを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、ヘッドスペース部分を折り曲げて折り重ねられたフィルム構成のパウチと、前記パウチを交換可能に保持するホルダ本体と、該ホルダ本体に設けられ前記パウチ内に収容された液状内容物を注出する注出具と、前記パウチに突
き刺し可能な突き刺し具と、を備えたパウチホルダにおいて、
前記パウチは、前記ホルダ本体に保持されており、前記突き刺し具による突き刺し予定領域は前記パウチの折り曲げ部近傍に設けられ、突き刺し具により突き刺した際の反力を保持部によって支持する構成で、
前記ホルダ本体は、パウチの折り曲げ部に当接して、突き刺し予定領域を内包する突き刺し面を形成するための面形成部を備え、
前記ホルダ本体には、突き刺し具を出没自在に保持する突き刺し具ホルダ部がパウチに接離する方向に移動自在に支持され、突き刺し具ホルダ部のパウチとの対向端面に前記面形成部が設けられ、前記突き刺し具ホルダ部と突き刺し具とを連動させて、突き刺し面を形成しながら突き刺し具を動作させる操作機構を有し、
該操作機構は、前記突き刺し具の突き刺し操作終了後、前記面形成部を所定量引き抜き方向に移動させる機構を備えていることを特徴とする。

本発明は次のように構成することもできる。
１．前記操作機構は、前記突き刺し操作終了後に、突き刺し具についても所定量引き抜き方向に移動させる機構を備えていることを特徴とする。
２．前記パウチの前記突き刺し予定領域には、弱め加工が施されていることを特徴とする。
３．突き刺し予定領域は、突き刺し具によって引き裂かれる亀裂を制限するリングスコアを備えている。
４．パウチには、内容物注出過程でフィルムが密着して閉塞する閉塞出現領域に通路を形成するための縦リブを設けたことを特徴とする。

本発明によれば、パウチの上部を折り曲げてホルダに保持するようになっているので、パウチホルダを背の低いコンパクトな構造とすることができる。
また、突き刺し具により突き刺した際の反力を保持部によって保持する構成となっているので、突き刺し予定領域を確実に突き刺すことができる。
ホルダ本体には、パウチの折り曲げ部に当接して、突き刺し予定領域を内包する突き刺し面を形成するための面形成部を備えているので、突き刺し面の剛性が高く突き刺しやすい。
突き刺し具ホルダ部と突き刺し具とを連動させて、突き刺し面を形成しながら突き刺し具を動作させるようにすれば、操作性が向上する。
さらに、突き刺し具の突き刺し後に、引き抜き方向に所定量戻す構成となっているので、突き刺し時の屈曲変形が緩和され、注出中に減容化する際に、変形部分が閉塞線を誘導しにくく、最後まで内容物を注出可能となる。
２．突き刺し予定領域に、弱め加工を施しておけば、比較的弱い力で確実に突き刺すことができるので、突き刺し操作を容易かつ安全に行うことができる。
３．弱め加工がリングスコアを備えていれば、亀裂がリングスコア外に広がることが防止され、確実に所定の大きさの孔を形成することができる。
４．パウチには、縦リブを設けておけば、閉塞しがちな上部の平面的な部分が密着しても、縦リブの部分で通路が維持され、閉塞防止効果が高い。

図１は本発明の実施の形態に係るパウチホルダを示すもので、（Ａ）は突き刺し前の正面図、（Ｂ）は突き刺し後の正面図、（Ｃ）はホルダ本体の側面図、（Ｄ）はホルダ本体の正面図である。 図２は図１のパウチの構成を示すもので、（Ａ）は折り曲げ前のパウチの正面図、（Ｂ）は（Ａ）の折り曲げ形態のパウチの裏面図、（Ｃ）は折り曲げ形態のパウチの正面図、（Ｄ）は（Ｃ）の側面図である。 図３（Ａ）は図１のパウチに設けられる弱め線パターンを示す図、（Ｂ）は他の弱め線パターンの構成例を示す図である。 図４は突き刺し具ホルダ部と突き刺し具の操作機構を示すもので、（Ａ）は突き刺し前の側面図、（Ｂ）は突き刺し時の側面図、（Ｃ）は突き刺し後の側面図である。 図５（Ａ）乃至（Ｇ）は突き刺し工程における面形成部と突き刺し具の動作説明図である。 図２のパウチに閉塞防止用の縦リブを施した各種形態例を示す図である。 図７は保持穴形成部の他の構成例を示す説明図である。

以下に、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
図１は本発明に係るパウチホルダの概略構成を示している。
図において、１はパウチホルダ全体を示している。このパウチホルダ１は、上部を折り曲げて折り重ねられたフィルム構成の折り曲げ形態パウチ２００と、この折り曲げ形態パウチ２００を交換可能に保持するホルダ本体１０と、ホルダ本体１０に設けられた折り曲げ形態パウチ内に収納された液状内容物を注出する注出具２０と、前記折り曲げ形態パウチ２００に突き刺し可能な突き刺し具３０と、を備えている。
折り曲げ形態パウチ２００は、折り曲げ部１０６を上にしてホルダ本体１０に保持されており、突き刺し具３０による突き刺し予定領域５０はパウチ１００の折り曲げ部近傍に設けられ、突き刺し具３０により突き刺した際の反力を保持部１５によって支持する構成となっている。

まず、図２を参照して、折り曲げ形態パウチ２００について説明する。
折り曲げ形態パウチ２００は、フィルムによって製袋されたパウチ１００の上部を折り曲げた構成である。このパウチ１００は、この実施の形態では、いわゆるスタンディングパウチであり、パウチの構成は、互いに接着された前後一対の平面フィルム１０２，１０２を備え、前後の平面フィルム１０２，１０２の下端部に底部フィルム１０５が二つ折り状態で接合された構成となっている。平面フィルム１０２，１０２は四角形状で、左右両側辺部および上辺部が、サイドシール部１２１，１２１及び上辺シール部１２２として、所定幅でヒートシールされている。また、各平面フィルム１０２，１０２と底部フィルム１０５とが底部シール部１５１にてヒートシールされ、平面フィルム１０２，１０２の下端部側縁同士がポイントシール部１５２にてヒートシールされている。

パウチ１００には、液体や流動物等の液状内容物が充填され、平面フィルム１０２，１０２は、充填された内容物Ｗの圧力によって前後に膨らみ、内容物Ｗの上面より上方部分はヘッドスペース部となっている。
このパウチ１００の上部であるヘッドスペース対応部分１００Ａが、内容物上面より下方の内容物充填対応部分１００Ｂに折り曲げ可能となっている。
パウチ１００はサイドシール部１２１を有し、パウチの折り曲げ部１０６を挟んだ前記サイドシール部１２１の重なり合う部分に、互いに係合する係合部１３０を構成する第１、第２切り込みパターン１３１，１３２が設けられている。
この例では、第１切り込みパターン１３１がヘッドスペース対応部分１００Ａ側に、第２切り込みパターン１３２が内容物充填対応部分１００Ｂに設けられ、第１切り込みパターン１３１によって構成される差し込み部分が第２切り込みパターン１３２に差し込まれ、差し込まれた部分が重なり合って折り重ねられた折り曲げ部の分離を規制するように構成されている。

一方、サイドシール部１２１の折り重ねられた部分には、保持部１５としての保持ピンが係合される保持穴形成部１４０が設けられている。保持穴形成部１４０は、サイドシー
ル部１２１を折り重ねた状態で、係合部１３０に対して折り曲げ部１０６側に位置するように設けられている。
保持穴形成部１４０は、ヘッドスペース対応部側に設けられる第１保持穴形成部１４１と、内容物充填対応部側に設けられる第２保持穴形成部１４２とを備えている。この第１保持穴形成部１４１と第２保持穴形成部１４２は、サイドシール部１２１を折り重ねた状態で、互いに重なり合うように構成されている。
重なり合わせた部分の固定方法としては、切り込みの係合以外に、ヒートシールしたり、ホットメルト接着剤や両面粘着テープを用いたりすることもできる。

折り曲げ部１０６には、図２（Ａ）、（Ｃ）に示すように、突き刺し予定領域５０が設けられている。突き刺し予定領域５０は、折り曲げ部１０６の近傍であればよいが、図示の例では直近の内容物充填対応部分１００Ｂ側に設定される。
この突き刺し予定領域５０には、弱め加工が施されている。この実施例では、突き刺し予定領域５０の弱め加工は、パウチ１００を構成する平面フィルムの表面に肉厚方向に部分的に切れ目を入れたスコア形状によって構成される。
スコア形状パターンは、図３（Ａ）に示すように、突き刺し具３０によって引き裂かれる引き裂きスコア５１と、引き裂きスコア５１を取り囲み引き裂きスコア５１に沿った亀裂を制限するリングスコア５２と、を備えた構成となっている。
リングスコア５２は特に円形に限定されず、楕円形状等、突き刺し具の断面形状に合わせて非円形状としてもよい。

スコアは、レーザによって加工することができる。フィルムは、一般的には、ポリプロピレンやポリエチレン等の軟質樹脂層と、ポリエステル，ナイロン等の硬質樹脂層が積層された積層フィルムの場合が多く、ポリエステル，ナイロンに吸収波長を有するレーザによって、ポリエステル層，ナイロン層に選択的に溝加工をすることができ、内面の軟質樹脂層を傷付けず、必要以上に亀裂が広がるのを抑制でき、シール性を低下させない。
弱め加工としては、レーザー加工の他に、刃物、砥石等の機械加工、コロナ放電やプラズマ放電等の放電加工でも可能である。

リングスコア５２の周長は、突き刺し具３０を使用する際の位置までパウチ２００に突き刺した状態における突き刺し具３０の断面の輪郭よりも小さく、突き刺し具３０によって拡径方向に弾性変形し、その弾性復元力によって突き刺し具３０表面に液密に密着する構成となっている。
具体的には、（リングスコア５２の周長）＜（突き刺し具３０の周長）＜（リングスコア５２の周長＋フィルムの破断伸び）となるように設定する。
液状内容物は注出具２０によって注出されるが、注出具２０としては、ポンプディスペンサやスプレーによって注出される。
また、図３（Ｂ）に示すように、リングスコア５２より外側に同心状にシールスコア５３を設けて、シールスコア５３とリングスコア５２との間に切り裂きスコア５１がない部分を設けると、シールがより確実になる。また、シールスコア５３によってリングスコア５２が変形しやすくなり、突き刺し具３０の外周へのフィルムの密着を助ける効果もある。シールスコア５３の周長も、突き刺し具３０の周長を越えないように設定するのが好ましい。

この突き刺し部分はシールされているので、パウチ２００の内部が気密状態となり、体積が減少して内容液が注出され、ほとんどの内容液を注出することが可能である。
なお、パウチ１００としてはスタンディングパウチに限定されるものではなく、底部フィルム１０５の無い平面的なパウチ等種々の形態のパウチについても適用することができる。また、本発明の詰め替えパウチの内容物としては、低粘度，中粘度，高粘度のいずれの内容物についても適用可能である。
パウチ２００は予め折り曲げられているので、輸送効率が高く、廃棄する際にも嵩張らない。

次に、パウチを保持するパウチホルダについて詳細に説明する。
ホルダ本体１０は、図１（Ｃ）に示すように、ベース部１１と、ベース部１１から上方に向けて延びる一対の縦フレーム１２，１３と、縦フレーム１２，１３の上端に架け渡される上部フレーム１４と、を備えている。上部フレーム１４にパウチ１００が装着される。
ベース部１１は、四角形状の底壁１１ａと、底壁１１ａの四側縁から立ち上がってパウチの底部近傍を取り囲んで支持板を構成する四角形状の囲い壁１１ｂが設けられている。この囲い壁１１ｂによって、折り曲げ形態パウチ２００が支持されて、底部の揺れが規制される。

縦フレーム１２，１３は、その対向する側縁を内側縁とすると、内側縁は、ベース部１１から所定高さまでは直線的に延びて、上端部内側縁が互いに近づく方向に円弧状に湾曲し、円弧状部１２ａ、１３ａが上端でつながって全体として半円形状となっている。
この縦フレーム１２，１３の内側縁には、所定長さだけ前後に張り出す張り出し部が形成されている。
一方、一対の縦フレーム１２，１３の、外側縁はほぼ上部フレーム１４まで直線的に延び、上部フレーム１４との接続部の隅角部にはアール部が形成されている。
上部フレーム１４の左右両端部は、縦フレーム１２，１３の外側縁から外側に所定寸法だけ突出しており、この上部フレーム１４の左右長さは、ベース部１１とほぼ同一長さとなっている。
この上部フレーム１４の上側縁には、前後に張り出す上端板１４ａが設けられている。

この上部フレーム１４の左右両端部の前面には、使用に供す折り曲げ形態パウチ２００を保持するための保持部１５が突設されている。この保持部１５は先端の膨らんだ直線状に突出するピン形状で、上部フレーム１４の前面の左右両端部に、２か所ずつ設けられている。もちろん、保持部１５の形状としては、図示形状に限らず、斜め上方に向かって突出するピン形状、上方に曲がったフック形状など、パウチを保持し、突き刺し力に抗することができればよい。
また、上部フレーム１４の上端板１４ａには、注出具２０が取り付けられている。注出具２０はポンプディスペンサで、ディスペンサ本体２１と、ディスペンサ本体２１を上部フレームに接続する首部２２と、を備え、首部２２を手に持って、ディペンサ本体２１のトリガ２３に指をかけることが可能な構成となっている。
この注出具２０のディスペンサ本体２１の向きは任意であり、首振り可能な構成としてもよい。

注出具２０は、特に詳細構成は記載しないが、内部に設けられた不図示のポンプ室内にピストンを、ポンプ室を拡張させる方向に付勢するスプリングを備え、このスプリングのばね力に抗してトリガ２３を引くことにより、ポンプ室を収縮させてバルブを開き、ポンプ室内に充填された内容物をディスペンサ本体２１先端の吐出口から吐出させる。トリガ２３にかけた指の力を抜くと、不図示のスプリングのばね力によってトリガが原位置に復帰するとともに、ピストンがポンプ室を拡張させる方向に移動し、ポンプ室の吐出バルブが閉じると共に、ポンプ室の吸引バルブが開き、折り曲げ形態パウチ２００内の内容液がポンプ室に吸引されるように構成される。

一方、ホルダ本体１０の上部フレーム１４の中央部の前面には、突き刺し具３０が摺動自在に保持される突き刺し具ホルダ部１６０が設けられている。
この例では、図４に示すように、上部フレーム１４の支柱部１４ｂに対して面形成部１
６ｂが形成された可動の突き刺し具ホルダ部１６０が、パウチに対して接離する方向に移動自在となっており、折り曲げ形態パウチを装着した後に、突き刺し具ホルダ部１６０を押し下げ、下端面の面形成部１６ｂによって突き刺し面を形成しながら、同時に突き刺し具３０を突き刺すように構成されている。

すなわち、突き刺し面を形成する突き刺し具ホルダ部１６が、上部フレーム１４に、ホルダガイド１７０を介してパウチ面に対して接離する方向、図示例では上下に移動自在に組み付けられている。この突き刺し具ホルダ部１６０には、突き刺し具ホルダ部１６０の移動方向と平行にガイド孔１６２が貫通形成されており、このガイド孔１６２に突き刺し具３０が出没自在に挿入され、この突き刺し具ホルダ部１６０と突き刺し具３０が、操作機構としての一つの操作体１８０によって、連動して動作するように構成されている。
突き刺し具ホルダ部１６０は直方体形状で、ホルダガイド１７０に対して離脱しないように直線方向に案内される。突き刺し具３０は斜めに差し込まれるので、突き刺し具ホルダ部１６０は、ホルダガイド１７０に沿って、ガイド孔１６２の孔軸方向と平行に案内される。ホルダガイド１７０は上部フレーム１４の支柱部１４ｂに固定されている。
突き刺し具３０は、突き刺しホルダ部１６０のガイド孔１６２に摺動自在に挿入される軸部３１と、軸部３１の先端部に設けられる吸い込み用穴が開口する針部３２とを備えており、図１（Ａ）に二点鎖線で示すように、接続チューブ２５の一端が軸部３１に設けられる接続ポート（不図示）に接続され、他端がディペンサ本体２１に設けられる接続ポート（不図示）に接続される。

操作体１８０は、上部フレーム１４の支柱部１４ｂに操作ガイド１８３を介して前後方向に直線移動自在に取り付けられ、操作体１８０の操作によって、突き刺し具ホルダ部１６０と突き刺し具３０の両方が連動して移動するように構成されている。
操作体１８０は、突き刺し具ホルダ部１６０の左右側面を挟むように配置される一対の操作板１８１，１８１と、操作板１８１，１８１の前端を連結する連結部１８２と、を備えた構成で、操作板１８１，１８１の上下端が上部フレーム１４の支柱部１４ｂに設けられた操作ガイド１８３に直線移動自在に支持されている。

突き刺し具ホルダ部１６０には左右に突出する連結ピン１９５，１９５が、突き刺し具３０には左右に突出する連結ピン１９７，１９７が、それぞれ設けられており、操作板１８１，１８１には各連結ピン１９５，１９７が係合する係合穴１８５，１８７が設けられている。各係合穴１８５，１８７は、操作レバー１８０の前後方向の軌跡を突き刺し具ホルダ部１６０及び突き刺し具３０の縦方向の移動軌跡に変換するためのカムを構成する長穴となっている。
係合穴１８５、１８７は、それぞれ、操作体１８０の水平移動によって、突き刺し具ホルダ部１６０、突き刺し具３０の上限位置から下限位置までを案内する傾斜孔と、下限位置を維持する水平孔と、下限位置から上方に所定量戻す戻し傾斜孔を備えている。
また、突き刺し具ホルダ部１６０の上端には、突き刺し具３０の連結ピン１９７が、突き刺し具ホルダ１６０に対して相対移動可能とするように、連結ピン１９７が移動自在の直線的な切欠き溝１６１が設けられている。

本発明のパウチホルダ１は、次のようにして使用される。
使用する折り曲げ形態パウチ２００については、充填後の製造工程内で、予め、パウチを折り重ねて、切り込みパターン・保持穴用切り込みとも、ヘッドスペース部分Ａ側から充填部分Ｂ側へ差し込んで係合しておく。
このように構成された折り曲げ形態パウチ２００の保持穴形成部１４０を保持部１５に差し込んで吊り下げると共に、底部をベース部１１の囲い壁１１ｂ内に収納して折り曲げ形態パウチ２００の底部の揺れを規制する。

次に突き刺し操作について説明する。
操作体１８０を手前に引き出した状態で、パウチを吊り下げる。この状態では、突き刺し具３０の先端は突き刺し具ホルダ部１６０のガイド孔１６２内にあり、端面から突き刺し具３０の先端は突出していない(図４(Ａ)参照)。
操作体１８０を押し込んでいくと、係合穴１８５に係合する連結ピン１９５を介して突き刺し具ホルダ部１６０が徐々に下方に移動し、端面の面形成部１６ｂによって折り曲げ形態パウチ２００の折曲部が押されて突き刺し面が形成が開始され、次いで突き刺し具３０の先端が突き刺し具ホルダ部１６０の面形成部１６ｂから突出し始める。

操作体１８０の押し込み量が所定量に達すると、突き刺し具ホルダ部１６０が下限位置に達し、さらに押し込むと突き刺し具ホルダ部１６０の連結ピン１９５が係合穴１８５の傾斜孔から水平孔に移行して、突き刺し具ホルダ部１６０の面形成部１６ｂは所定位置に維持され、突き刺し具３０だけがさらに下方に突出し、突き刺し具ホルダ部１６０によって形成された突き刺し面に深く突き刺さる（図４(Ｂ)参照）。
突き刺し具３０の連結ピン１９７が係合穴１８７の傾斜孔の一端に到達すると、突き刺し具３０はそれ以上下方に突出せず、下限位置となる。
下限位置に達してから、さらに、押し込むと戻り傾斜孔に移行して、突き刺し具ホルダ部１６０及び突き刺し具３０が所定量戻る。
このようにすれば、一つの操作体１８０を押し込むだけで、突き刺し面２０１の形成と突き刺し操作を同時に行うことができる。
以上、図示した実施形態に即して説明したが、操作体は前後方向の直線的な操作に限らず、左右方向への直線操作であったり、上下方向の回転操作や、突き刺し方向回りの回転操作であってもよく、カムやリンクなどにより、突き刺し具ホルダ部１６０と突き刺し具３０とを連動して操作できるものであればよい。
要は、操作機構（を成す操作体）のひとつの操作ストロークにおいて、突き刺し具３０が突き刺し具ホルダ部１６０内に収納された位置、面形成部１６ｂの下限位置、突き刺し具３０の下限位置、面形成部１６ｂを所定量引き抜き方向に移動させた位置、の順に、連動して操作されることが重要であり、さらには突き刺し具３０の下限位置の後に、突き刺し具３０を所定量引き抜き方向に移動させた位置に操作されるのが好ましい。

折り曲げ形態パウチ２００を交換する際には、操作体１８０を手前に引き戻し、突き刺し具ホルダ部１６０の端面でパウチの突き刺し面を押えながら、突き刺し具３０のみがパウチから引き抜かれるので、パウチを取り外す操作も操作体１８０を引き戻すだけでよい。
突き刺し具ホルダ部１６０にはパウチから反力が作用するので、操作体１８０を引き戻す動作の抵抗が大きくなり、一種のロック機構として作用する。
ここで、突き刺し具ホルダ部１６０および突き刺し具３０の移動方向と係合穴１８５、１８７の戻り傾斜孔とが成す角度を、移動方向と傾斜孔の成す角度より小さく設定しておくと、さらに抵抗感が増して好ましい。
解除する際は、突き刺し具ホルダ部１６０の上部に露出している突き刺し具３０の上端を押し込んでやればよい。
このようにしておくと、意図せず操作体１８０に触れて突き刺し具３０を引き抜いてしまう誤操作のおそれが低減される。
したがって、折り曲げ形態パウチ２００を面形成部に押し付けながら保持部１５に取り付ける煩わしさがない。交換作業中、突き刺し具３０が露出しないので、安全性が高まる。

図５は、本発明の操作機構の作用説明図である。
図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の突き刺し予定領域５０を面形成部によって押さえて突き刺し具３０を突き刺した状態を示している。
すなわち、折り曲げ部１０６の中央部が突き刺し具ホルダ部１６０の下端面の面形成部１６ｂで押圧されることで、折り曲げ部１０６に突き刺し予定領域５０を内包した張りのある平坦な突き刺し面２０１が形成され、連動して突き刺し具３０が押し込まれ、突き刺し具３０の針部３２がパウチの突き刺し予定領域５０に突き刺さる。突き刺した際の反力は、ホルダ本体の保持部１５によって支持され、突き刺し予定領域５０に確実に突き刺すことができる。特に、パウチ２００は突き刺し面２０１とほぼ同じ高さで保持部１５により保持されるため、突き刺し操作に対して強い反力が得られる。

また、突き刺し予定領域５０を、折り曲げ部１０６直近の内容物充填対応部分側に設けているので、剛性が高く、さらに突き刺し具ホルダ部１６０によって案内され、突き刺し予定領域５０に対してほぼ垂直方向に突き刺すことができ、確実に内容物充填対応部分側へ突き刺すことができる。
突き刺し具３０による突き刺し操作は、まず、引き裂きスコア５１が破断され、引き裂きスコア５１に沿って亀裂が広がっていき、この亀裂がリングスコア５２によって規制され、確実に所定の大きさの孔を形成することができる。
また、突き刺し予定領域５０にスコア加工を施しておけば、比較的弱い力で確実に突き刺すことができるので、突き刺し操作を容易かつ安全に行うことができる。

リングスコア５２は突き刺し具３０断面の輪郭よりも小さく、突き刺し具３０によって拡径方向に弾性変形し、その弾性復元力によって突き刺し具３０の軸部表面に液密に密着する構成で、突き刺した後の液漏れが防止できる。
このように突き刺した状態で、パウチ２００内部と注出具２０とが、不図示の連通チューブを介して連通される。

一方、この状態では、図５（Ｂ）に示すように、折り畳み形態パウチ２００の上端部の突き刺し面２０１の直下の部分が強く屈曲し、この屈曲部Ｂによって図５（Ｃ）、（Ｄ）に示すような閉塞線Ｃが誘導される。この閉塞線Ｃの下の部分Ｆは内容物の減少に伴い２次元的に潰れやすい状態となっている。この状態のままで、内容物を注出すると、注出途中で閉塞線Ｃが密着して内容物が残ったまま、注出できなくなり、最後まで注出できなくなってしまう。
そこで、本発明では、押し込み動作の最後に、図５（Ｅ）に示すように、突き刺し具ホルダ部１６０の戻しストロークＳ１を設け、屈曲部Ｂの応力を解放することにより、閉塞線Ｃの誘導を緩和している。
さらに、突き刺し具ホルダ部１６０だけでなく、突き刺し具３０についても所定量Ｓ２戻すことにより、突き刺し具３０が突き刺さった部分を引っ張り上げることで、突き刺し具３０によって破られ、パウチ内部側に引きずり込まれた状態の孔周縁５４がパウチ外側に持ち上がり、孔周縁部５４が突き刺し具３０の外周に密着し、密着性が向上する効果もある。
戻し量Ｓ２は、Ｓ１と同じかやや大きいのが好ましいが、突き刺し具３０先端の針部３２に設けられている吸い込み用孔がパウチ内部に挿通された状態を保つ必要がある。

なお、パウチに、内容物注出過程で前後のフィルム１０２，１０２が密着して閉塞が出現しやすい領域（閉塞部形成領域）、この例では閉塞線Ｃ乃至その下の部分Ｆを横切るように通路を形成するための縦リブ６０を設けておくことが好適である。この縦リブ６０は、フィルムが密着する際に潰れないように、細く曲率の大きいリブ形状が好適である。このようにすれば、潰れないだけでなく、毛細管現象により、底部に滞留する内容液が自動的に突き刺し具側に移動する利点もある。
縦リブ６０は、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、底部から開口予定領域近傍に至る長さの縦一本のリブでもよいし、図６（Ｃ）に示すように、複数本立て方向に平行に設けてもよいし、図６（Ｄ）に示すにように、閉塞線Ｃを横切る長さの異なる縦リブを突き刺し
予定領域５０から放射状に複数設けてもよい。

なお、図２，図６では、保持穴形成部１４０を構成する第１保持穴形成部１４１と第２保持穴形成部１４２１４１，１４２の切り込みは、共に折り曲げ側に向かって穴部が形成され、反対側が繋がった部分になっている。
切り込みの方向や形状は任意であるが、保持穴形成部１４０が、面形成および突き刺しの反力を受け止める際は、図７に示すように、突き刺し予定領域５０に向かう斜めの力（押し下げる方向＋左右を引き寄せる方向）がかかる。
そこで、第１保持穴形成部１４１と第２保持穴形成部１４２の切り込みを、形成される突き刺し面２０１に向かう斜め方向に沿って形成し、パウチの外方側に繋がった部分を残してやれば、第１保持穴形成部１４１と第２保持穴形成部１４２を係合させた際に、一番力のかかる部位が多重に折り重なることになり、より強い力に耐えられる構造となるので好ましい。

使用時には、パウチホルダ１の注出具２０の首部２２を握り、トリガ２３を指で引くことによって、ポンプディペンサのポンプ動作により折り曲げ形態パウチ内部の内容物が吸引され、吐出される。折り重ね形態パウチ２００内部は気密状態に保持されるので、パウチは、汲み上げられると同時に容積が収縮していき、内容物を全量吐出することができる。

また、上記実施の形態では、ホルダ本体をフレーム構造としたが、これに限定されるものではなく、突き刺し具３０を突き刺し予定領域５０へ正確に案内できるように、折り曲げ形態パウチ２００を保持可能な構成であればどのような構成であってもよい。
また、注出具としてはポンプディスペンサに限らず、スプレーや、ポンプ機能の無い注出具を用いることもできる。 本発明では、突き刺し具が短くても内容物を確実に吸い上げられるので、このような構成でも比較的安全である。
また、各図面では、注出具と突き刺し具を連通させる接続チューブは、分かりやすいように露出して描いているが、うっかり引っ掛けたりしないように、フレーム表面を這わせたり、フレーム内部に隠れるように取り回すのが好ましい。
また、接続チューブを介さず、注出具が突き刺し具に直接取り付けられていてもよく、場合によっては突き刺し具を注出具と兼用するような構成としてもよい。

上記の実施形態では一つのパウチを保持する例について説明したが、上部フレームの裏側に保持部と操作機構を別途設け、予備のパウチを吊り下げ可能としておいてもよい。また、注出具を二液混合ノズルとし、双方のパウチを同時に使用することもできる。ここで、たとえば塗料や薬剤を希釈しながら噴射・噴霧するような用例で、双方の消費比率が大きく異なる場合など、一方の液を本願の構成によるパウチからの供給とし、他方の（大量に消費する方の）液はボトルから供給するなど補助的な構成としてもよい。

１ パウチホルダ
１０ ホルダ本体
１１ ベース部
１２，１３ 縦フレーム
１４ 上部フレーム
１５ 保持部
１６０ 突き刺し具ホルダ部
１８０ 操作体（操作機構）
２０ ポンプディスペンサ（注出具）
２１ ディスペンサ本体、２２ 首部、２３ トリガ、２５ 接続チューブ
３０ 突き刺し具
３１ 軸部
３２ 針部
５０ 突き刺し予定領域
５１ 引き裂きスコア
５２ リングスコア
６０ 縦リブ
１００ パウチ
１００Ａ ヘッドスペース対応部分（上部）
１００Ｂ 内容物充填対応部分
１０１ パウチ本体
１０２ 平面フィルム
１０５ 底部フィルム、
１５１ 底部シール部
１５２ ポイントシール部
１０６ 折り曲げ部
１２１ サイドシール部
１２２ 上辺シール部
１３０ 係合部
１３１ 第１切り込みパターン
１３２ 第２切り込みパターン
１４０ 保持穴形成部
１４１ 第１保持穴形成部
１４２ 第２保持穴形成部
２００ 折り曲げ形態パウチ
２０１ 突き刺し面
Ｗ 内容物

Claims (5)

1. ヘッドスペース部分を折り曲げて折り重ねられたフィルム構成のパウチと、前記パウチを交換可能に保持するホルダ本体と、該ホルダ本体に設けられ前記パウチ内に収容された液状内容物を注出する注出具と、前記パウチに突き刺し可能な突き刺し具と、を備えたパウチホルダにおいて、
   前記パウチは、前記ホルダ本体に保持されており、前記突き刺し具による突き刺し予定領域は前記パウチの折り曲げ部近傍に設けられ、突き刺し具により突き刺した際の反力を保持部によって支持する構成で、
   前記ホルダ本体は、パウチの折り曲げ部に当接して、突き刺し予定領域を内包する突き刺し面を形成するための面形成部を備え、
   前記ホルダ本体には、突き刺し具を出没自在に保持する突き刺し具ホルダ部がパウチに接離する方向に移動自在に支持され、突き刺し具ホルダ部のパウチとの対向端面に前記面形成部が設けられ、前記突き刺し具ホルダ部と突き刺し具とを連動させて、突き刺し面を形成しながら突き刺し具を動作させる操作機構を有し、
   該操作機構は、前記突き刺し具の突き刺し操作終了後、前記面形成部を所定量引き抜き方向に移動させる機構を備えていることを特徴とするパウチホルダ。
2. 前記操作機構は、前記突き刺し操作終了後に、突き刺し具についても所定量引き抜き方向に移動させる機構を備えている請求項１に記載のパウチホルダ。
3. 前記パウチの前記突き刺し予定領域には、弱め加工が施されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のパウチホルダ。
4. 突き刺し予定領域は、突き刺し具によって引き裂かれる亀裂を制限するリングスコアを備えている請求項３に記載のパウチホルダ。
5. パウチには、内容物注出過程でフィルムが密着して突き刺し具側の部分と、突き刺し具と反対側の部分を分断する閉塞部形成領域を横切って突き刺し具側の空間と突き刺し具と反対側の空間を連通する通路を形成する縦リブを設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの項に記載のパウチホルダ。

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