JP5803501B2 - 燃料電池用電極触媒層の製造方法 - Google Patents
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Description
基材として転写シートを用いた場合には、高分子電解質膜に電極触媒層を接合後に転写シートを剥離し、高分子電解質膜の両面に触媒層を備える膜電極接合体とすることができる。
〔第1の触媒インクの調製〕
導電粒子(TaCN、比表面積2m2/g)と、20質量%高分子電解質溶液(ナフィオン:登録商標、デュポン社製)を溶媒中で混合し、遊星型ボールミル(商品名:P−7、フリッチュ・ジャパン社製)で分散処理を行った。ボールミルのポット、ボールにはジルコニア製のものを用いた。触媒インクの組成比は、導電粒子と高分子電解質の質量比で1:0.01とした。第1の溶媒は超純水、1−プロパノ−ルを体積比で1:1とした。また、固形分含有量は14質量%とした。PTFEシートを第1の触媒インクの乾燥用の基材として使用した。
ドクターブレードにより、第1の触媒インクを基材上に塗布し、そして大気雰囲気中80℃で5分間乾燥させた。その後、高分子電解質で包埋した導電粒子を基材上から回収した。
高分子電解質で包埋した導電粒子と触媒物質(TaCNO、比表面積10m2/g)を遊星型ボールミルにて無溶媒で混合した。ボールミルのポット、ボールにはジルコニア製のものを用いた。導電粒子と触媒物質の組成比は、質量比で1:1とした。
高分子電解質で包埋した導電粒子と触媒物質の混合物に熱処理を加えたものと、20質量%高分子電解質溶液を溶媒中で混合し、遊星型ボールミルで分散処理を行った。ボールミルのポット、ボールにはジルコニア製のものを用いた。触媒インクの組成比は、導電粒子および触媒物質、高分子電解質の質量比が1:1:0.5としたものを第2の触媒インクとした。第2の溶媒は超純水、1−プロパノ−ルを体積比で1:1とした。また、固形分含有量は14質量%とした。PTFEシートを転写シートとして使用した。
ドクターブレードにより、第2の触媒インクを転写シートに塗布し、そして大気雰囲気中80℃で5分間乾燥させた。電極触媒層の厚さは、触媒物質担持量が0.35mg/cm2になるように調節し、空気極側の電極触媒層2を形成した。
〔触媒インクの調製〕
導電粒子と触媒物質および20質量%高分子電解質溶液を溶媒中で混合し、遊星型ボールミルで分散処理を行った。ボールミルのポット、ボールにはジルコニア製のものを用いた。触媒インクの組成比は、導電粒子および触媒物質、高分子電解質の質量比が1:1:0.5としたものを触媒インクとした。溶媒は超純水、1−プロパノ−ルを体積比で1:1とした。また、固形分含有量は14質量%とした。基材には、実施例と同じ転写シートを使用した。
実施例と同様の手法で、転写シートに触媒インクを塗布し、乾燥させた。電極触媒層の厚さは触媒物質担持量が0.35mg/cm2になるように調節し、空気極側の電極触媒層2を形成した。
白金担持量が50質量%である白金担持カーボン触媒(商品名:TEC10E50E、田中貴金属工業製)と、20質量%高分子電解質溶液を溶媒中で混合し、遊星型ボールミルで分散処理をおこなった。分散時間を60分間としたものを触媒インクとした。触媒インクの組成比は、白金担持カーボン中のカーボンと、高分子電解質は質量比で1:1とし、溶媒は超純水、1−プロパノ−ルを体積比で1:1とした。また、固形分含有量は10質量%とした。電極触媒層2と同様の手法で、基材に触媒インクを塗布し、乾燥させた。電極触媒層の厚さは触媒物質担持量が0.3mg/cm2になるように調節し、燃料極側の電極触媒層3を形成した。
(実施例)および(比較例)において作製した空気極側電極触媒層2が形成された基材と、燃料極側電極触媒層3を形成された基材を5cm2の正方形に打ち抜き、高分子電解質膜(ナフィオン(登録商標名)212、デュポン社製)の両面に対面するように転写シートを配置し、130℃、10分間の条件でホットプレスを行い、膜電極接合体12を得た。得られた膜電極接合体12の両面に、ガス拡散層として目処め層が形成されたカーボンペーパー4、5を配置し、更に、一対のセパレーター10で挟持し、単セルの固体高分子形燃料電池を作製した。
(評価条件)
エヌエフ回路設計ブロック社製の燃料電池測定装置を用いて、セル温度80℃で、アノードおよびカソードともに100%RHの条件で発電特性評価を行った。燃料ガスとして純水素、酸化剤ガスとして純酸素を用い、流量一定による流量制御を行った。
(実施例)で作製した膜電極接合体は、(比較例)で作製した膜電極接合体よりも優れた発電性能を示した。特に0.6V付近の発電性能が向上し、(実施例)は(比較例)と比べて約1.7倍の発電性能を示した。これは、(実施例)では、導電粒子を高分子電解質で包埋することで導電粒子表面のプロトン伝導性が高められ、反応活性点が増加したためと推察した。
2 電極触媒層
3 電極触媒層
12 膜電極接合体
4 ガス拡散層
5 ガス拡散層
6 空気極(カソード)
7 燃料極(アノード)
8 ガス流路
9 冷却水流路
10 セパレーター
Claims (7)
- 高分子電解質と、酸化物系非白金の触媒物質と、前記触媒物質の比表面積より小さな比表面積を有する導電粒子とを含む燃料電池用電極触媒層の製造方法であって、
(1)導電粒子と、第1の高分子電解質とを溶媒に分散させた第1の触媒インクを作製する工程と、
(2)前記第1の触媒インクを乾燥させ、第1の高分子電解質で包埋した前記導電粒子を形成する工程と、
(3)第1の高分子電解質で包埋した前記導電粒子と、前記触媒物質と、第2の高分子電解質とを溶媒に分散させた第2の触媒インクを作製する工程と、
(4)ガス拡散層、転写シートおよび高分子電解質膜から選択される基材上に、前記第2の触媒インクを塗布して電極触媒層を形成する工程とを備え、
前記触媒物質が、固体高分子形燃料電池の正極として用いられる酸素還元電極用の電極活物質であって、Ta、Nb、Ti、Zrから選択される、少なくとも一つの遷移金属元素を含むことを特徴とする、燃料電池用電極触媒層の製造方法。 - 前記工程(2)において、第1の高分子電解質で包埋した前記導電粒子における導電粒子と高分子電解質との重量比が1:10−4以上、1:0.1未満の範囲内であることを特徴とする、請求項1に記載の燃料電池用電極触媒層の製造方法。
- 前記工程(2)において、第1の触媒インクを乾燥させる熱処理温度範囲が、30℃以上140℃以下の範囲内であることを特徴とする、請求項2に記載の燃料電池用電極触媒層の製造方法。
- 前記工程(3)は、
(A)第1の高分子電解質で包埋した前記導電粒子と、前記触媒物質とを無溶媒で混合させる工程、
を含むことを特徴とする請求項3に記載の燃料電池用電極触媒層の製造方法。 - 前記工程(3)は、前記工程(A)の後に、
(B)第1の高分子電解質で包埋した前記導電粒子と、前記触媒物質とを熱処理させる工程、
を含み、
前記工程(B)における前記熱処理の温度範囲が、50℃以上180℃以下の範囲内であることを特徴とする、請求項4に記載の燃料電池用電極触媒層の製造方法。 - 前記触媒物質が、前記遷移金属元素の炭窒化物を、酸素を含む雰囲気中で部分酸化させたものであることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載の燃料電池用電極触媒層の製造方法。
- 前記遷移金属元素が、Taであることを特徴とする、請求項6に記載の燃料電池用電極触媒層の製造方法。
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