JP5803318B2 - 操業ルール作成方法及び生産物流計画作成方法 - Google Patents
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Description
始めに、図1を参照して、本発明の一実施形態である生産物流計画作成システムが生産物流計画を作成する対象となる鉄鋼製品の生産物流ラインについて説明する。但し、本発明が生産物流計画を作成する対象とする生産物流ラインは、図1に示す鉄鋼製品の生産物流ラインに限定されることはない。
次に、図2乃至図8を参照して、本発明の一実施形態である生産物流計画作成システムの構成について説明する。図2は、本発明の一実施形態である生産物流計画作成システムの構成を示すブロック図である。図3は、図2に示す注文情報DB2に格納されている注文情報の一例を示す図である。図4は、図2に示す仕掛在庫DB3に格納されている仕掛在庫情報の一例を示す図である。図5は、図2に示す設備諸元DB4に格納されている設備諸元情報の一例を示す図である。図6は、図2に示す稼働計画DB5に格納されている稼働計画情報の一例を示す図である。図7は、図2に示す故障発生確率DB6に格納されている故障発生確率情報の一例を示す図である。図8は、図2に示す操業ルールDB7に格納されている操業ルール情報の一例を示す図である。
このような構成を有する生産物流計画作成システム1では、生産物流計画作成装置10が以下に示す操業ルール作成処理を実行することによって、ボトルネック工程の発生を抑制する操業ルールを作成する。以下、図9に示すフローチャートを参照して、操業ルール作成処理を実行する際の生産物流計画作成装置10の動作について説明する。なお、以下に示す生産物流計画作成装置10の動作は、CPU13がROM12内に記憶されている生産物流計画作成プログラム14を実行することによって実現される。
次に、図13に示すフローチャートを参照して、上記ステップS4の稼働計画変更処理について説明する。
2 注文情報DB
3 仕掛在庫DB
4 設備諸元DB
5 稼働計画DB
6 故障発生確率DB
7 操業ルールDB
10 生産物流計画作成装置
11 RAM
12 ROM
13 CPU
14 生産物流計画作成プログラム
20 入力装置
30 出力装置
Claims (2)
- 情報処理装置が、
製品の通過工程及び処理時間に関する情報を含む注文情報、生産物流ラインを構成する各工程における仕掛在庫量に関する情報を含む仕掛在庫情報、該各工程に設けられた設備の処理能力に関する情報を含む設備諸元情報、及び該設備の稼働計画に関する情報を含む稼働計画情報に基づいて、所定期間内における該設備の処理量を算出する生産物流シミュレーションステップと、
前記設備の処理量と処理計画量とを比較することによって前記生産物流ラインにボトルネック設備が存在するか否かを判別する判別ステップと、
前記判別ステップにおいてボトルネック設備が存在すると判別された場合、該ボトルネック設備を含む周辺設備の稼働計画を変更する稼働計画変更ステップと、
前記稼働計画変更ステップによって変更された稼働計画を用いて前記生産物流シミュレーションステップを再度実行する再シミュレーションステップと、
前記再シミュレーションステップの処理結果と前記稼働計画変更ステップにおける稼働計画の変更内容とを関連付けして操業ルールとして記憶する操業ルール記憶ステップと、
を実行することを特徴とする操業ルール作成方法において、
前記再シミュレーションステップは、前記情報処理装置が、前記設備の処理量が処理計画量以下になるまで前記稼働計画を変更して前記生産物流シミュレーションステップを再度実行するステップを含み、前記操業ルール記憶ステップは、前記情報処理装置が、前記設備の処理量が処理計画量以下になったときの稼働計画の変更内容に基づいて、ボトルネック設備に関する情報と該ボトルネック設備を解消するように行った稼働計画の変更内容に関する情報とを関連づけして操業ルールとして記憶するステップを含むことを特徴とする操業ルール作成方法。 - 請求項1に記載の操業ルール作成方法によって作成された操業ルールに基づいて前記生産物流ラインの生産物流計画を作成するステップを含むことを特徴とする生産物流計画作成方法。
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