JP5803225B2 - 水性顔料分散体用樹脂、水性顔料分散液、インクジェット記録用インク、及び水性顔料分散液の製造方法 - Google Patents
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Description
顔料自体はインク溶媒(水や親水性有機溶媒等)に不溶であるため、微粒子化しかつ分散させる必要がある。しかしながら、微粒子化しきれずにインク溶媒中に残存する粗大粒子や、微粒子化するに伴って分散安定性が低下して凝集して生成する粗大粒子によって、インクジェットプリンターのヘッド内のインク流路(オリフィス)に目詰まりを生じて、インクの吐出不良を起こすという問題があった。
粗大粒子の低減はこれら分散後の後工程によるよりも、後工程以前に除去すべき粗大粒子自体の低減を図ることが、生産効率と、製造収率の向上の点でも好ましい。出願人等は顔料、樹脂、塩基性化合物、および湿潤剤を含有する混合物を混練して着色混練物を作製する混練工程を有するインクジェット記録用水性顔料分散液の製造方法を提案しており、該方法によれば混練工程において顔料が微細粒子へ解砕され、かつ解砕された顔料表面の樹脂による被覆が同時に進行するため、粗大粒子の低減に対して有力であった(特許文献3、4)。
しかしこれらの製造方法によっても近年の粗大粒子低減の要請に対して必ずしも十分なものではなかった。
(2)本発明の水性顔料分散体用樹脂は、さらに、前記組成物が、(c)α,β-エチレン性不飽和結合とアニオン性基とを有する単量体を含有し、酸価が、50〜300mgKOH/gであることが好ましい。
(3)本発明の水性顔料分散体用樹脂は、前記(a)成分において、前記アルケニルコハク酸及び前記アルケニルコハク酸無水物のアルケニル基の炭素数が4以上であることが好ましい。
(5)本発明の水性顔料分散液は、インクジェット記録用であり、前記水性顔料分散体用樹脂の質量平均分子量が5000〜30000であることが好ましい。
(6)本発明の水性顔料分散液は、前記塩基性化合物がアルカリ金属水酸化物である
ことが好ましい。
(8)本発明の水性顔料分散液の製造方法は、前記の水性顔料分散体用樹脂、顔料、及び塩基性化合物を含有する混合物を混練して、固形分含有比率50質量%以上の顔料分散体を作製する混練工程と、前記顔料分散体を水性媒体中に混合、撹拌する混合工程を有することを特徴とする。
(9)本発明の水性顔料分散液の製造方法は、前記塩基性化合物がアルカリ金属水酸化物であることが好ましい。
本発明の水性顔料分散体用樹脂は、(a)アルケニルコハク酸及びアルケニルコハク酸無水物からなる群から選択される1種、または2種以上の化合物と、(b)スチレン系単量体と、を含有する組成物を重合して得られる。
前記アルケニル基の炭素数は、4以上であることが好ましく、4〜30であることがより好ましく、8〜24であることがさらに好ましい。
前記組成物の全単量体成分と前記(a)成分の総量中、前記(a)成分の割合は5質量%以上であり、好ましくは5質量%〜55質量%であり、より好ましくは10質量%〜30質量%である。
前記(a)成分の割合を5質量%〜55質量%とすることにより、水性顔料分散体用樹脂中の親水性及び疎水性のバランスを良好に保つことができ、粗大粒子数の低減に有効となる。
前記組成物の全単量体成分と前記(a)成分の総量中、分散安定性、長期保存安定性の点から、前記(b)成分の割合は30質量%以上であり、30質量%〜80質量%が好ましく、50質量%〜80質量%がより好ましい。
前記組成物の全単量体成分と前記(a)成分の総量中、前記(b)成分の割合を30質量%以上とすることにより、水性顔料分散体用樹脂の疎水性が増加し、水系においてはより強固に顔料への樹脂被覆が行われ、安定な粒子を形成する。このため、本発明の水性顔料分散体用樹脂を用いて製造された水性顔料分散液から得られたインクジェット記録用水性インクは、分散安定性が優れ、ノズル目詰まりも発生しにくい。さらにこのようなインクジェット記録用水性インクを用いて普通紙上に印字を行うと、印刷画像の良好な耐水性が得られるとともに、高い画像濃度と良好な発色を得ることができる。
一方で、前記(b)成分の割合を80質量%以下とすることにより、水性顔料分散体用樹脂中の親水性及び疎水性のバランスを容易に保つことができる。
α,β-エチレン性不飽和結合とアニオン性基とを有する単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、及び(無水)マレイン酸、またはそのモノエステル等のカルボン酸基を有する単量体等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよいし、混合して使用してもよい。
前記組成物の全単量体成分と前記(a)成分の総量中、前記(c)成分の割合としては、5質量%〜40質量%が好ましく、5質量%〜30質量%がより好ましい。
なお、本発明の目的を阻害しない限りにおいて、前記有機過酸化物以外のラジカル重合開始剤、例えばアゾ系重合開始剤、レドックス系重合開始剤、光重合開始剤等を用いることができる。
酸価が50mgKOH/gより小さいと、親水性が小さくなり、顔料の分散安定性が低下するおそれがある。一方、酸価が300mgKOH/gより大きいと、インク組成物を用いた印字品の耐水性が低下するおそれがある。
本発明の水性顔料分散液は、前記水性顔料分散体用樹脂、顔料、及び塩基性化合物を含有する。
本発明の水性顔料分散液に使用する顔料としては、市販品をそのまま使用することもできる。
カーボンブラック等の無機顔料、アゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン系、キナクリドン系、金属錯体系、ジオキサジン系、インジゴ系、チオインジゴ系、ベリレン系、イソインドレノン系、アニリンブラック、アゾメチン系の各顔料の他、ローダミンBレーキ顔料等の有機顔料のいずれも使用できる。
しかし、顔料濃度を上げることは、水性顔料分散液の保存安定性が悪化するため、実質的には顔料の分散安定性を考慮して水性顔料分散液中の顔料濃度を設定すればよく、通常5質量%〜50質量%が好ましく、5質量%〜40質量%がより好ましく、10質量%〜30質量%が特に好ましい。
また、樹脂(Resin)と顔料(Pigment)の質量比率(R/P=樹脂/顔料の質量比)に関しては、樹脂は顔料表面を安定に被覆するのに必要な量、存在していれば十分であり、それを超える樹脂の含有はむしろ好ましくない。樹脂が過剰量存在すると、水性顔料分散液やインク組成物を作製したときに、顔料に吸着しない遊離の樹脂が増加するため、特にインクジェット記録用インク組成物として使用したときに該樹脂がインクノズルに固着してインク吐出不良の原因となりやすく、特にサーマルジェットプリンターにおいてはこの吐出不良の問題が発生する危険性が高い。
そのため、本発明の水性顔料分散液において、樹脂/顔料の質量比率は1/10〜2/1となる様にすることが好ましく、1/10〜1/1となる様にすることがより好ましく、
1/10〜1/2となる様にすることが特に好ましい。樹脂に対して顔料の配合比率が少なすぎると前記の問題点が発生し易く、顔料の配合比率が多すぎると顔料が樹脂によって充分に被覆されず、分散安定性、長期保存安定性が低下するおそれがある。
本発明の水性顔料分散液で使用する塩基性化合物は、前記水性顔料分散体用樹脂のアニオン性基を中和するためのものであり、公知慣用のものがいずれも使用できる。
例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニアの様な無機塩基性化合物や、トリエチルアミン、アルカノールアミンの様な有機塩基性化合物を用いることができる。中でも、熱安定性に優れ、無臭である水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物が好ましく、より強い塩基性が発揮できる水酸化カリウムを用いることがより好ましい。
本発明の水性顔料分散液において、顔料と塩基性化合物と前記水性顔料分散体用樹脂とを分散もしくは溶解させる水性媒体は、水もしくは水と水溶性有機溶剤との混合物である。
水性媒体は水のみでもよいし、例えばインクジェット記録用インク中で、乾燥防止、粘度調整、湿潤剤、濃度調整等の諸機能を発揮することができる水溶性有機溶剤を配合しても良い。
本発明の水性顔料分散体用樹脂以外の樹脂を、発明の効果を妨げない範囲で使用することも可能である。例えば、アクリル樹脂、アミノ樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。
本発明の水性顔料分散液の製造方法は、前記水性顔料分散体用樹脂、顔料、及び塩基性化合物を含有する混合物を混練して、固形分含有比率50質量%以上の顔料分散体を作製する混練工程と、前記顔料分散体を水性媒体中に混合、撹拌する混合工程を有する。本発明の水性顔料分散液の製造方法によって製造することにより、粗大粒子の発生をより有効に低減することができる。
尚、本明細書においては、水性顔料分散液用混練物の製造工程において、混練前のものを混合物、混練中あるいは混練後のものを混練物とする。
中和率がこの範囲ならば、水性媒体中への分散速度の向上、分散安定性、長期保存安定性が効率よく維持できる。なお、ここで中和率とは、下記の式によって計算される値である。
中和率(%)=([塩基性化合物の質量(g)×56.1×1000]/
[樹脂酸価×塩基性化合物の当量×樹脂の質量(g)])×100
顔料分散体を製造するにあたっては、ある程度の溶剤存在下で混練することが好ましい。溶剤が存在しないと充分に混練することができず、顔料の表面が濡れないため、樹脂による被覆が不充分となるおそれがある。
そこで、水性顔料分散液用混練物に湿潤剤を配合すると、この湿潤剤にて前記樹脂を溶解、一部溶解若しくは膨潤させることにより、顔料の粒子の表面に樹脂の均一な被膜を形成することができる。
その結果、水性顔料分散液とインク組成物において分散安定性をさらに向上させることができる。
なお、塩基性化合物の水溶液を用いる場合や、塩基性化合物がアミンの様に液体状の場合には、これらが上記の溶剤の役割を果たすため、湿潤剤を敢えて添加する必要がない場合もある。
例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のグリコール類;ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、およびこれらと同族のジオール等のジオール類;ラウリン酸プロピレングリコール等のグリコールエステル;ジエチレングリコールモノエチル、ジエチレングリコールモノブチル、ジエチレングリコールモノヘキシルの各エーテル、プロピレングリコールエーテル、ジプロピレングリコールエーテル、およびトリエチレングリコールエーテルを含むセロソルブ等のグリコールエーテル類;メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、1−プロパノール、2−プロパノール、1−ブタノール、2−ブタノール、ペンチルアルコール、およびこれらと同族のアルコール等のアルコール類;あるいは、スルホラン;γ−ブチロラクトン等のラクトン類;N−(2−ヒドロキシエチル)ピロリドン等のラクタム類;グリセリンや、ポリオキシアルキレンを付加したグリセリン等のグリセリン誘導体等;水溶性有機溶剤として知られる他の各種の溶剤等を挙げることができる。
これらの湿潤剤は1種または2種以上混合して用いることができる。湿潤剤の選択は、使用する樹脂によって決まるが、ある程度の溶解性を持つものが好ましく、樹脂の溶解性によりその添加量が調整される。
また、湿潤剤の配合量は、樹脂量の1/2〜5倍程度が好ましく、樹脂量の1〜4倍程度がより好ましい。湿潤剤の量が樹脂量の1/2未満では樹脂を溶解、部分溶解、または膨潤させることができない場合があり、顔料の分散安定性が低下するおそれがある。
一方で、5倍を超えると混練用混合物粘度が低下し、効率よく混練が行えない場合があり、顔料の分散性が低下し、インク組成物において、吐出不良等の画質低下を生じさせるおそれがある。
なお、上述の様に、塩基性化合物水溶液等に由来して溶剤の役割を果たすものが他に配合されている場合には、これを考慮して湿潤剤の配合量を決定すると好ましい。
また、湿潤剤は顔料に対して、質量比で1/5倍以上配合すると好ましく、1/3〜1倍配合するとより好ましい。これにより、樹脂が常に半溶解もしくは膨潤状態となりつつ混練工程が進行し、顔料表面への樹脂被覆が良好に行われる。1/5倍未満では、混練初期に顔料の表面を充分に濡らすことができない場合や、樹脂を溶解、部分溶解、または膨潤させることができない場合があり、その効果を充分に得ることができないおそれがある。
このような固形分含有比率を維持しつつ混練を進行させることにより、混練開始から終了までの間、樹脂と顔料が高い剪断力を受けて混練され、顔料がより粒径の細かな微粉へと解砕されるとともに、前記樹脂による顔料表面の被覆が効果的に進行する。
その結果インク組成物の分散安定性、長期保存安定性を著しく向上させることができる。50質量%以上の場合、混合物の粘度が上昇するため、高シェアによる混練が行われ、顔料の解砕が効率よく行われるため、粗大粒子が水性顔料分散液に混入しにくい。
80質量%を超えると、混合物が固くなりすぎて混練が進まず顔料の分散が不十分になるおそれがある。また、混練終了後に混練物を水性媒体中に分散させることが困難となるおそれがある。固形分含有比率の調整には湿潤剤のほか、適宜水を用いても良い。
このため混練後にも混練物中に水性媒体が一定量残留するため、混合工程において水性媒体へ混練物を容易に分散させることができる。
本発明における閉鎖系の混練装置とは、混練領域を閉鎖することのできる非開放的な混練装置であって、混練物の混練中の質量が90質量%以上の範囲で維持されるような混練装置である。
このような混練装置は例えば二本ロールや三本ロールと異なって、混練開始時における仕込み原料の形態に制約が少なく、液体、固体の原料を直接攪拌槽に投入して原料混合を攪拌槽内で行い、そのまま混練工程へと移行することができる。
またさらにこの様な構成の混練装置を用いると、混練物を製造した後、これを同一撹拌槽中で直接水性媒体で希釈し分散させて、前記混練物の粘度を低下させ分散工程へと移行させることができるため、製造効率が良い。
この様な混練装置としてはヘンシェルミキサー、加圧ニーダー、バンバリーミキサー、プラネタリーミキサー等が例示される。
本発明の水性顔料分散液の製造方法においては、混練物の混練状態に依存して、混練物の粘度が広い範囲で変化するが、プラネタリーミキサーは特に低粘度から高粘度まで広範囲の粘度を有する混練物に対応することができ、攪拌槽中にデッドスペースが少なく、材料仕込みから混練、混練物の希釈に至るまで、攪拌槽中の混練物を一様に混練、攪拌できるため製造効率が良い。
塩基性化合物を添加すると分散安定性等が向上し好ましい。
本発明のインクジェット記録用インクは、上述の様にして得られた水性顔料分散液をさらに水性媒体にて希釈して製造することができる。該インクジェット記録用インク中に含有される顔料濃度は2〜10質量%程度が好ましい。
水性顔料分散液を希釈する水性媒体は水のみでもよいが、乾燥防止、粘度調整、濃度調整に寄与する湿潤剤を配合することができる。
この他、インクジェット記録用インクには公知の添加剤等を配合することができる。 配合可能なものとしては、例えばアルカリ剤、pH調整剤、界面活性剤、防腐剤、キレート剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線硬化性樹脂等を例示することができる。
(全酸価:酸無水物を開環させて測定する方法)
樹脂の酸価は、以下の様に測定した。
樹脂2.0gに1,4−ジオキサン30ml、ピリジン10mlと4−ジメチルアミノピリジン20mgを加え、加熱して30分〜1時間かけて溶解する。これにイオン交換水3.5mlを加え、4時間リフラックスさせる。
これを冷却後、指示薬として1%フェノールフタレインエタノール溶液を2〜3滴加え、0.5N水酸化カリウムエタノール溶液で滴定する。滴定の終点は、指示薬が30秒間持続する微紅色を呈した点とした。
酸価 = V×F×28.05/S
V : 0.5N水酸化カリウムエタノール溶液の使用量(ml)
F : 0.5N水酸化カリウムエタノール溶液の力価
S : 試料量(g)
質量平均分子量は、GPC測定装置(東ソー(株)製HLC−8120GPC)を使用し、分離カラムとして東ソー(株)製TSK−GEL GMH HR−Hを2本組み合わせて使用し、カラム温度:40℃・溶媒:テトラヒドロフラン・溶媒濃度:0.1質量%、フィルター:0.5μm・流量:1ml/minにて測定し、標準ポリスチレンを用いて換算し分子量を求めた。
温度計、リービッヒ冷却管、攪拌機、滴下ロート及び窒素導入管の付いた反応槽に、オクタデセニルコハク酸無水物20質量部を仕込み、窒素置換しながら内温175℃に昇温させた。そこへ滴下ロートを用いてスチレン69質量部、アクリル酸11質量部、開始剤としてジ−t−ブチルパーオキサイド2質量部の混合溶液を5時間掛けて滴下した。滴下終了後2時間保温した後、内温を193℃まで昇温しながら10hPaの減圧下で1時間未反応物を留去し、水性顔料分散用樹脂1を得た。この樹脂1の質量平均分子量は7320、酸価142mgKOH/gであった。
(a)成分、(b)成分、(c)成分、その他の単量体を表1に示す化合物、単量体及び質量部に変えた以外は、樹脂1と同様の操作を行い、水性顔料分散用樹脂2〜13を得た。また、使用した開始剤量は分子量調整用として適宜変更した。樹脂2〜13の物性値を表1に示した。
表1中、Stはスチレンを、AAはアクリル酸を、MAAはメタクリル酸を、BAはアクリル酸ブチルを示す。
〔プラネタリーミキサーによる顔料分散工程〕
容量50LのプラネタリーミキサーPLM−V−50V((株)井上製作所製)に、合成例1で得た樹脂1を1500質量部、ファストゲンブルーTGR(Pigment Blue 15:3)(DIC(株)製)を5000質量部、ジエタノールアミン 399質量部、及びジエチレングリコール2300質量部仕込み、ジャケットを加温し、内容物温度が60℃になるまで低速(自転回転数:21rpm,公転回転数:14rpm)で混練を行い、内容物温度が60℃に達した後、高速(自転回転数:35rpm,公転回転数:24rpm)に切替、混練を継続した。
高速への切替時のプラネタリーミキサーが最大負荷電流値を示してから15分後、プラネタリーミキサーの負荷電流値は低下し安定した。この状態で混練を3時間継続して混練物を得た。続いて、撹拌槽内の混練物に、イオン交換水を500質量部加え、混練を継続し、均一に混合されたことを確認し、さらに500質量部のイオン交換水を加え、同様に均一に混合されるまで混練し、粘度調整を行った。以下同様にして、イオン交換水を500質量部ずつ加え、総量4000質量部のイオン交換水を加えた。次いで、混練を継続しながら、イオン交換水を加える量を1000質量部/回にし、上記と同様に均一に混合されたことを確認しながらさらに総量4000質量部のイオン交換水を加えた。
続いて、ジエチレングリコール1700質量部、イオン交換水14000質量部、及び防腐剤33質量部を加えて撹拌した後、さらにイオン交換水にて顔料濃度が15質量%になるように調整し、プラネタリーミキサーから水性顔料分散液を取り出した。
連続式遠心分離機(国産遠心機(株)製 H−600S、2L容量)に通じ、室温にて18900Gの遠心力、12分間の滞留時間で、連続的に遠心分離を行い、水性顔料分散体の遠心処理を行った。回収した分散体にイオン交換水を加えて顔料濃度が13.5質量%となるように調整して実施例1の水性顔料分散液を得た。
(実施例1)におけるジエタノールアミン399質量部に替えて水酸化カリウム34質量%水溶液626質量部にした以外は(実施例1)と同様にして、実施例2の水性顔料分散液を得た。
上述の様にして得られた実施例、比較例の水性顔料分散液について、マイクロトラックUPA150EX粒度分析計(日機装(株)製)でセル温度25℃にて粒径測定を実施した。その際、粒径測定サンプルとしては、各サンプルともにイオン交換水で各水性顔料分散液の顔料濃度を12.5質量%に希釈して調製し、更にイオン交換水で500倍に希釈したものを用いた。
粗大粒子数は、AccuSizer 780 (Particle Sizing Systems, Inc.)を用いて測定した。その際、粗大粒子数測定サンプルとしては、各サンプルともに200〜10000倍のイオン交換水を加えて顔料濃度を低下させ、検出器をサンプルが毎秒1ml通過する際に、粒子径が0.5μm以上の粗大粒子のカウント数が1000から4000となるように希釈を行ったものを用いた。
粗大粒子数を測定後に希釈倍率を考慮して、顔料濃度12.5質量%の水性顔料分散液1ml中に存在する粗大粒子数に換算した。
保存安定性については、実施例、比較例の水性顔料分散液を60℃条件下で保管して評価した。試験開始前の初期の粒径と試験開始6週間後の粒径との変化割合によって評価した。評価基準は以下の通りである。
5%以下のものを・・・・・◎、
5%を超えて10%以下のものを・・・・○、
10%を超えて20%以下のものを・・・△、
20%を超えるものを・・・・×
(試験用インクの調製)
各実施例、及び比較例で得た水性顔料分散液23.1質量部に対して、ジエチレングリコール5部、サンニックスGP−600(三洋化成工業(株)製)5質量部、グリセリン3質量部、及びイオン交換水63.9質量部を加えて均一に撹拌し、顔料濃度が3質量%であるインクジェット記録用水性インクを調製した。
調製した各インクジェット記録用水性インクを、インクジェットプリンター(HP社製Photosmart D5360)を用いて試験した。インクを黒色用カートリッジに充填後、試験開始時にノズルチェックテスト用パターンを印刷した。更にモノクロームモードでA4用紙1枚の340cm2の範囲に印刷濃度設定100%の印刷をした後にノズルチェックテスト用パターンを印刷し、試験前後のノズルの状態を比較し、
ノズル欠けが発生しないものを・・・・・・・・・◎、
ノズル欠けが増加しないものを・・・・・・・・・○、
ノズル欠けが1〜5ヶ所以下増加するものを・・・△、
ノズル欠けが6ヶ所以上増加するものを・・・・・×
として評価した。
上記のインク調製直後の試験後、試験インクをカートリッジに充填したまま4週間放置した後、調製直後と同様の印刷試験を行った。
しかしながら、実施例1〜13の水性顔料分散液は、比較例1〜3の水性顔料分散液と比較して遠心処理前の粗大粒子数が少なく、さらに同じ遠心処理条件であっても遠心処理後の粗大粒子数が低減されていることが確認された。
実施例中、特に粗大粒子数が少ない実施例2、3、9、13の水性顔料分散液は、保存安定性においてもより優れていることが確認された。
更に、実施例1〜13の水性顔料分散液を用いたインクジェット記録用インクは、比較例1〜3の水性顔料分散液を用いたインクジェット記録用インクと比較して、吐出安定性に優れていることが確認された。
Claims (9)
- 有機過酸化物と、
(a)アルケニルコハク酸及びアルケニルコハク酸無水物からなる群から選択される1種、または2種以上の化合物と、
(b)スチレン系単量体と、
を含有する組成物を重合して得られる水性顔料分散体用樹脂であって、
前記組成物の全単量体成分と前記(a)成分の総量中、前記(a)成分の割合が5質量%以上であり、前記(b)成分の割合が30質量%以上であることを特徴とする水性顔料分散体用樹脂。 - さらに、前記組成物は、(c)α,β-エチレン性不飽和結合とアニオン性基とを有する単量体を含有し、
酸価が、50〜300mgKOH/gである請求項1に記載の水性顔料分散体用樹脂。 - 前記(a)成分において、前記アルケニルコハク酸及び前記アルケニルコハク酸無水物のアルケニル基の炭素数が4以上である請求項1または2に記載の水性顔料分散体用樹脂。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の水性顔料分散体用樹脂、顔料、及び塩基性化合物を含有することを特徴とする水性顔料分散液。
- インクジェット記録用であり、前記水性顔料分散体用樹脂の質量平均分子量が5000〜30000である請求項4に記載の水性顔料分散液。
- 前記塩基性化合物はアルカリ金属水酸化物である請求項4または5に記載の水性顔料分散液。
- 請求項4〜6のいずれか一項に記載の水性顔料分散液を含有することを特徴とするインクジェット記録用インク。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の水性顔料分散体用樹脂、顔料、及び塩基性化合物を含有する混合物を混練して、固形分含有比率50質量%以上の顔料分散体を作製する混練工程と、前記顔料分散体を水性媒体中に混合、撹拌する混合工程とを有することを特徴とする水性顔料分散液の製造方法。
- 前記塩基性化合物はアルカリ金属水酸化物である請求項8に記載の水性顔料分散液の製造方法。
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