JP5801529B2 - 曲げ疲労強度が高く、繰り返し応力による変形量の小さい熱間鍛造用非調質鋼およびその部品の製造方法 - Google Patents
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(1)繰り返しの応力負荷による変形を抑えるためには低歪領域における完全弾性領域が長く、降伏点を有するフェライト・パーライト組織のまま強度を上げることが重要である。
(2)降伏点を高めることにより、低歪領域における強度を高めることが可能で、粒界を強化することで疲労強度をさらに向上させ、また、繰り返し応力による変形量も小さくすることが可能である。
(3)降伏点を高めるには、フェライトの析出強化が最も有効で、フェライトの体積分率や、フェライト内の析出物の分布状態を制御することで降伏強度の向上を最大化することが可能である。成分組成と組織の最適化により達成される。
(4)フェライト中の析出物の析出形態は、析出強化する際の析出物となるVの含有量、フェライトの粒径、並びにフェライトの体積分率により制御されるが、フェライト中のV析出物を小さく且つ多量に分散させて強化能を最大限引き出すことが重要である。
(5)既存のフェライト・パーライト組織の非調質鋼に対して、(1)〜(4)の知見をもとに製造した鋼は、引張強さをほとんど上昇させずに、降伏点をより高めて、鍛造ままでの硬さを抑えることが可能で、切削元素を増量添加しなくても同様の加工性や切削性が得られる。
1.質量%で,C:0.25〜0.50%、Si:0.05〜1.00%、Mn:0.60〜1.80%、P≦0.030%、S≦0.060%、Cr:0.50%以下(無添加の場合を含む)、Mo:0.03%以下(無添加の場合を含む)、V:0.050〜0.250%、Ti:0.005〜0.020%、Al:0.060%以下、N:0.008〜0.015%、(1)式を満たし、残部Feおよび不可避的不純物からなる成分組成と熱間鍛造粗材におけるミクロ組織が、フェライト体積分率(F%)が4%≦F%≦23%のフェライトとパーライトを含み、且つベイナイト体積分率(B%)がB%≦5%の組織で、更に、フェライト体積分率(F%)およびフェライト平均粒径(μm)と鋼中Vの含有量(%)が(2)式を満足することを特徴とする曲げ疲労強度が高く、繰り返し応力に対して変形量の少ない熱間鍛造用非調質鋼。
3.10≦2.7×Mn+4.6×Cr+V≦5.60 ・・・(1)
ここで、各合金元素は含有量(質量%)を示す。
0.04≦フェライト体積分率(F%)×V/フェライト平均粒径(μm)≦0.18 ・・・(2)
ここで、Vは合金元素で含有量(質量%)を示す。
フェライト体積分率(F%)およびベイナイト体積分率(B%)は任意の視野における面積10mm2中の割合を示す。フェライト平均粒径は体積分率を求めた視野における、画像処理によって判別された円相当平均粒径を示す。
2.質量%で,Cu≦0.30%またはNi≦0.20%を含有することを特徴とする,1に記載の曲げ疲労強度が高く、繰り返し応力に対して変形量の少ない熱間鍛造用非調質鋼
3.前期熱間鍛造粗材が、1200〜1300℃に加熱後、仕上げ温度1050℃以上の熱間鍛造を行った後、0.8℃/秒以下の冷却速度により冷却して得られるものであることを特徴とする1または2記載の曲げ疲労強度が高く、繰り返し応力に対して変形量の少ない熱間鍛造用非調質鋼。
4.上記1または2に記載の成分組成を有する鋼片を、1200〜1300℃に加熱後、仕上げ温度1050℃以上で熱間鍛造を行い、その後、0.8℃/秒以下の冷却速度により室温まで冷却した後、機械加工により部品形状とすることを特徴とする曲げ疲労強度が高く、繰り返し応力に対して変形量の少ない熱間鍛造部品の製造方法。
5.上記1または2に記載の成分組成を有する鋼片を、1200〜1300℃に加熱後、仕上げ温度1050℃以上で熱間鍛造を行い、その後、0.8℃/秒以下の冷却速度により室温まで冷却した後、機械加工により部品形状とした後、前記部品に冷間加工、高周波焼入れ・焼戻し、ショットピーニング、軟窒化処理または浸炭焼入れ・焼戻しのいずれか1種または2種以上を行うことを特徴とする曲げ疲労強度が高く、繰り返し応力に対して変形量の少ない熱間鍛造部品の製造方法。
[成分組成]以下の説明において、%は質量%とする。
C:0.25〜0.50%
Cは強度確保のため添加し、所望の強度を確保するため、含有量を0.25%以上とする。一方、0.50%を超えるとミクロ組織におけるフェライト量が少なくなり、低歪量での耐力が低下するため、0.25〜0.50%とする。
Siは脱酸のため、0.05%以上を含有させ、一方、1.00%を超えて含有すると熱間鍛造時の変形抵抗を高めて金型の寿命を低下させるため、0.05〜1.00%とする。
Mnは固溶強化元素で強度を向上させる。所望の強度を確保するため、含有量を0.60%以上とする。一方、1.80%を超えると、ミクロ組織中にベイナイトが含まれ、耐力が低下して繰り返し応力負荷時の変形量が大きくなり疲労強度を低下させるので、0.60〜1.80%とする。
Pはフェライトを固溶強化するが、同時に粒界にも偏析して粒界を脆化し、疲労強度を低下させる。疲労強度を下げることなしに固溶強化を得るため、0.030%以下とする。
Sは被削性を向上させるが、0.060%を超えて含有するとMnS介在物が多量となって、疲労破壊の進行を早めて疲労強度の低下を招くため、0.060%以下とする。
Crは強度を向上させる場合に含有させるが、0.50%を超えて含有するとベイナイト組織が多量に生成して耐力を低下させ、繰り返し応力による変形量が大きくなるため、0.50%以下とする。無添加としても良い。
Moは強度を向上させる場合に含有させるが、0.03%を超えて含有するとベイナイト組織を多く生成させて耐力を低下させ、繰り返し応力による変形量が大きくなるため、0.03%以下とする。無添加としても良い。
Vはフェライト内に炭化物、炭窒化物を析出してフェライトを強化させるため、0.050%以上を含有させる。一方、0.250%を超えて含有した場合、析出物が多すぎてフェライトの靭性が低下して衝撃値が低くなり、疲労強度も低下するため0.050〜0.250%とする。
Tiは組織を微細にさせて粒界を強化し、衝撃特性を高めて疲労強度を向上させる効果があるため、0.005%以上を含有させるが、0.020%を超えるとその効果は飽和するため、0.005〜0.020%とする。
Alは脱酸に必要な元素であるが、多く添加しすぎると鋳造時のノズル詰まりを発生させるため、0.050%以下とする。
NはVと結合し窒化物あるいは炭窒化物を形成してフェライトを析出強化する。含有量が0.008%未満では、析出強化量が不足して低歪領域での耐力が低く、回転曲げ疲労強度が低く、繰り返し応力による変形量が大きくなるため、0.008%以上とする。一方、0.015%を超えるとこの効果が飽和し、靭性に悪影響を与えるため、0.008〜0.015%とする。
ここで、各合金元素は含有量(質量%)を示す。
本パラメータ式は低歪量:0.05%における耐力の指標で、3.10未満の場合、低歪領域での耐力が低下して疲労強度も高い値が得られない。一方、5.60を超えるとベイナイト組織が発生しやすくなり、同様に耐力が低下して繰り返し応力による変形が早期に起こるため、3.10≦2.7×Mn+4.6×Cr+V≦5.60とする。
Cu、Niは熱間鍛造後の表面のスケール剥離性に影響を及ぼし、それらの含有量がCuは0.30%、Niは0.20%を超えると、スケールが付着したままの部分が残りやすく、その後の機械加工の工具寿命や部品精度に影響を及ぼす場合もあるため、Cu:0.30%以下またはNi:0.20%以下とする。
熱間鍛造後の粗材のミクロ組織は、フェライトとパーライトを主体とし、その他の組織としてのベイナイトの量を規制した組織とする。
ここで、Vは成分組成における合金元素で、含有量(質量%)を示す。
熱間鍛造前加熱温度:1200〜1300℃
熱間鍛造前加熱温度が1200℃より低い場合、Ti析出物を再固溶させられず、粗大なTi析出物が残存して鍛造金型寿命の低下を招く。一方、1300℃を超えて加熱すると粗大組織となり、熱間鍛造部品として必要な靭性を満足することが困難となるため、1200〜1300℃とすることが好ましい。
1050℃未満の温度まで熱間鍛造した場合、変形抵抗が高くなり、鍛造金型の寿命が急激に低下するようになるため、1050℃以上とすることが好ましい。
熱間鍛造後の冷却速度が0.8℃/秒を超える場合、組織中にベイナイトが混在するようになり、低歪領域の耐力が極端に低下するため、0.8℃/秒以下とすることが好ましい。
[ミクロ組織]
ミクロ組織の調査は、供試材の任意の10mm2の領域をナイタール試薬で腐食し、光学顕微鏡(×400)で観察された複数の視野の写真でのフェライトとベイナイト組織の面積分率(%)の平均値を求め、各組織の体積分率(%)として評価した。
[引張り強度]
引張り強度は、JIS4号引張試験片を作成して引張試験を行い、引張強さ、降伏点とともに、低歪領域の耐力として歪量0.05%における応力を0.05%耐力として調査した。
[繰り返し応力負荷試験]
繰り返し応力負荷試験は、引張試験片を用いて、5トンの引張荷重を加えた後に取り除く作業を繰り返して行い、変形量が0.5mmになるまでの回数を調査した。なお、繰り返し数は100回までとした。
[靭性]
靭性は、Uノッチシャルピー衝撃試験を試験温度20℃で、10本行い、シャルピー衝撃値(J/cm2)の平均値を求めた。シャルピー衝撃試験片は、長手方向の半径/2の位置より採取した。
[疲労試験]
疲労試験は、回転曲げ疲労試験を平行部が直径8mmの小野式回転曲げ疲労試験片を用いて行い、疲労限を求めた。
Claims (5)
- 質量%で、C:0.25〜0.50%、Si:0.05〜1.00%、Mn:0.60〜1.80%、P≦0.030%、S≦0.060%、Cr:0.42%以下(無添加の場合を含む)、Mo:0.03%以下(無添加の場合を含む)、V:0.050〜0.225%、Ti:0.005〜0.018%、Al:0.050%以下、N:0.008〜0.015%、(1)式を満たし、残部Feおよび不可避的不純物からなる成分組成と熱間鍛造粗材におけるミクロ組織が、フェライト体積分率(F%)が4%≦F%≦23%のフェライトとパーライトを含み、且つベイナイト体積分率(B%)がB%≦5%の組織で、更に、フェライト体積分率(F%)およびフェライト平均粒径(μm)と鋼中Vの含有量(%)が(2)式を満足することを特徴とする曲げ疲労強度が高く、繰り返し応力に対して変形量の少ない熱間鍛造用非調質鋼。
3.10≦2.7×Mn+4.6×Cr+V≦5.60・・・(1)
ここで、各合金元素は含有量(質量%)を示す。
0.04≦フェライト体積分率(F%)×V/フェライト平均粒径(μm)≦0.18・・・(2)
ここで、Vは含有量(質量%)を示す。
フェライト体積分率(F%)およびベイナイト体積分率(B%)は任意の視野における面積10mm2中の割合を示す。フェライト平均粒径は体積分率を求めた視野における、画像処理によって判別された円相当平均粒径を示す。 - 質量%で、Cu≦0.30%またはNi≦0.20%を含有することを特徴とする、請求項1に記載の曲げ疲労強度が高く、繰り返し応力に対して変形量の少ない熱間鍛造用非調質鋼。
- 前記熱間鍛造粗材が、1200〜1300℃に加熱後、仕上げ温度1050℃以上の熱間鍛造を行った後、0.8℃/秒以下の冷却速度により冷却して得られるものであることを特徴とする請求項1または2記載の曲げ疲労強度が高く、繰り返し応力に対して変形量の少ない熱間鍛造用非調質鋼。
- 請求項1または2に記載の成分組成を有する鋼片を、1200〜1300℃に加熱後、仕上げ温度1050℃以上で熱間鍛造を行い、その後、0.8℃/秒以下の冷却速度により室温まで冷却した後、機械加工により部品形状とすることを特徴とする曲げ疲労強度が高く、繰り返し応力に対して変形量の少ない熱間鍛造部品の製造方法。
- 請求項1または2に記載の成分組成を有する鋼片を、1200〜1300℃に加熱後、仕上げ温度1050℃以上で熱間鍛造を行い、その後、0.8℃/秒以下の冷却速度により室温まで冷却した後、機械加工により部品形状とした後、前記部品に冷間加工、高周波焼入れ・焼戻し、ショットピーニング、軟窒化処理または浸炭焼入れ・焼戻しのいずれか1種または2種以上を行うことを特徴とする曲げ疲労強度が高く、繰り返し応力に対して変形量の少ない熱間鍛造部品の製造方法。
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