JP5797375B2 - 電縫鋼管の製造方法 - Google Patents
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(1)帯材を管状に成形して形成したV字状ギャップの縁部同士を連続的に高周波電流通電にて溶接し次いでビード切削する電縫鋼管の製造方法において、前記溶接後から前記ビード切削前までの間に溶接部から発生した光の輝度を、前記溶接に用いるスクイズロールと前記ビード切削に用いるビード切削機との間に設置した、溶接欠陥発生に対応する溶接点出側の輝度分布状態の暗い側への変化を検出する輝度センサで監視し、その後、前記ビード切削よりも下流側で、溶接部をアレイ探触子を用いた超音波探傷装置で検査することを特徴とする、前記溶接部の管体外面位置から管体肉厚の1/4だけ内側に入った位置までの部分における溶接欠陥の大きさが50μm未満、残りの部分における溶接欠陥の大きさが100μm未満である電縫鋼管の製造方法。
(2)前記アレイ探触子を用いた超音波探傷装置は、管体の管軸方向溶接部の溶接面に対して超音波を入射する送波部と、溶接部で反射した反射波の一部又は全部を受波する受波部とを有し、前記送波部及び受波部が、管体周方向に配置された一又は二以上の探傷用アレイ探触子上の異なる振動子群からなる送受信部を備えた超音波探傷装置であることを特徴とする前項(1)に記載の電縫鋼管の製造方法。
2 アンコイラー
3 ロール成形機
4 高周波加熱装置
5 スクイズロール
6 ビード切削機
7 切断機
8 管(電縫鋼管)
10 輝度センサ
11 アレイ探触子を用いた超音波探傷装置(アレイUT)
12 監視領域
13 溶接点(被溶接部が溶接結合する点)
14 溶接部
15 アレイ探触子
Claims (2)
- 帯材を管状に成形して形成したV字状ギャップの縁部同士を連続的に高周波電流通電にて溶接し次いでビード切削する電縫鋼管の製造方法において、前記溶接後から前記ビード切削前までの間に溶接部から発生した光の輝度を、前記溶接に用いるスクイズロールと前記ビード切削に用いるビード切削機との間に設置した、溶接欠陥発生に対応する溶接点出側の輝度分布状態の暗い側への変化を検出する輝度センサで監視し、その後、前記ビード切削よりも下流側で、溶接部をアレイ探触子を用いた超音波探傷装置で検査することを特徴とする、前記溶接部の管体外面位置から管体肉厚の1/4だけ内側に入った位置までの部分における溶接欠陥の大きさが50μm未満、残りの部分における溶接欠陥の大きさが100μm未満である電縫鋼管の製造方法。
- 前記アレイ探触子を用いた超音波探傷装置は、管体の管軸方向溶接部の溶接面に対して超音波を入射する送波部と、溶接部で反射した反射波の一部又は全部を受波する受波部とを有し、前記送波部及び受波部が、管体周方向に配置された一又は二以上の探傷用アレイ探触子上の異なる振動子群からなる送受信部を備えた超音波探傷装置であることを特徴とする請求項1に記載の電縫鋼管の製造方法。
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