JP5794516B2 - 粉体の搬送装置 - Google Patents

Description

この発明は、粉体をエアに混合させて搬送することが可能な粉体の搬送装置に関するものである。

粉体をきれいな粉状において所望の距離を搬送する装置が求められている。

粉体や液体を空気流により搬送する装置は知られている（特許文献１参照）。

特開２００８−２０１５８８号公報

本発明は、簡単な構成によって、粉体をきれいな粉状において所望の距離を搬送する粉状のままで搬送する粉体の搬送装置を提供することを目的とする。

本発明に係る粉体の搬送装置は、粉体が供給される供給口と、該供給口につながる筒状の吸引路とを有し、前記吸引路における下部分を細径部としたアスピレータと、前記アスピレータの流路に埋設されると共に前記細径部に先端部が位置するノズルであって、前記供給口から供給される粉体を前記吸引路から吸引して前記アスピレータの前記細径部において搬送するための第１のエアが流されるノズルと、前記アスピレータの流路内壁部と前記ノズルの外周部の間隙によって形成され、この間隙を介して第２のエアを前記第１のエアと共に前記アスピレータの細径部へ送り込み、前記供給口からの吸引力を強化するエア流路と、前記吸引路の内壁との間に間隙を有する状態で設けられた、エアを透過させると共に整流作用を有する筒体と、外部から第３のエアが送り込まれる孔が前記吸引路の周壁に形成され、前記筒体が設けられた状態で、前記第３のエアが前記筒体の外周部から中空部へ送り込まれることにより、前記供給口から前記細径部側へ前記筒体を介して粉体を送り出す送出部とを具備することを特徴とする。

本発明に係る粉体の搬送装置は、間隙によって形成された前記エア流路のオリフィスが、調整可能に構成されていることを特徴とする。

本発明に係る粉体の搬送装置によれば、アスピレータにおいて粉体の吸引が行われ、エア流路がアスピレータの外周部を介してエアをアスピレータの細径部へ送り込み、供給口からの吸引力を強化するように働くので、搬送空気中に均一に粉体を浮遊分散させて搬送することができる。更に、アスピレータ及びエア流路により強力な吸引が行われると共に搬送空気中への浮遊分散がなされるので、粉体の滞留や各壁面への付着がなく、粉体を連続供給して連続運転する場合に好適な装置であり、更に連続定量供給を行うことにより、粉体の輸送状態を一定濃度で連続して実施することが可能である。

本発明に係る粉体の搬送装置によれば、供給口につながる吸引路には、外部からエアが送り込まれる孔が周壁に形成されると共に、前記孔から送り込まれるエアを中空部に透過させる筒体が設けられ、供給口から細径部側へ前記筒体を介して粉体を送り出す送出部が設けられているので、筒体の周方向よりエアーナイフ効果によって、粉体が気流内へ均一に分散されると共に、粉体の壁面への付着防止を図ることができ、効率良く粉体を送出することができる。また、この送出部によって粉体が壁面へ付着することをなくすことができる。従って粉体を連続供給して連続運転する場合に好適であり、更に連続定量供給を行うことにより、粉体の輸送状態を一定濃度で連続して実施することが可能である。

本発明に係る粉体の搬送装置によれば、エア流路のオリフィスが、調整可能に構成されているので、粉体供給側の負圧を最大にすることができ、効率良く粉体を送出して、搬送空気中に均一に粉体を浮遊分散させて搬送することができる。

本発明に係る粉体の搬送装置の実施形態を示す縦断面図。 本発明に係る粉体の搬送装置の実施形態の要部を示す組立斜視図。

以下、添付図面を参照して本発明に係る粉体の搬送装置の実施形態を説明する。各図において同一の構成要素には、同一の符号を付して重複する説明を省略する。図１には、粉体の搬送装置の実施形態の縦断面図が示されている。実施形態に係る粉体の搬送装置５０は、アスピレータ５１と送出部７０を主な構成要素として構成されている。

上方に供給口としての開口部７２ａを備え、粉体の供給を行うフィーダ８１と円筒部８２によって結合される結合ブロック７１を備えている。結合ブロック７１は、例えば立方体形状の金属ブロックであって、下部側においてアスピレータ５１のカバーブロック５２と結合される。結合ブロック７１の内部には、円柱状に穿設され開口部７２ａと連通する吸引路７２が形成されており、吸引路７２がアスピレータの吸引口として機能する。

吸引路７２はカバーブロック５２内まで延びており、カバーブロック５２内には、段部５３が形成されている。この段部５３には、筒状の筒体７３が設けられる。筒体７３は、エアを透過させるもので、筒体７３の外壁と吸引路７２の内壁との間には、狭い間隙が設けられている。

結合ブロック７１の外側から吸引路７２まで貫通する孔７４が形成されており、孔７４に対応する結合ブロック７１の外側には、エアチューブ７６を結合するフィッティング７５が設けられている。エアチューブ７６には所定圧力のドライエアが供給され、上記孔７４を介して筒体７３の外壁と吸引路７２の内壁との間隙に到る。筒体７３がエアを透過するため、筒体７３の中空部へエアが透過することになり、筒体７３の周方向よりエアーナイフ効果を伴って、粉体が気流内に均一に分散されると共に、壁面に対する粉体の付着防止を図ることができる。

カバーブロック５２内には、その一端側から先端が細いノズル５４が埋設されており、ノズル５４の先端部５４ａは吸引路７２における中央部の直下部分に位置付けられている。カバーブロック５２の他端側には、内部に流路５５ａを有するスロート５５が結合されている。ノズル５４の先端部５４ａが位置する流路からスロート５５の流路５５ａまでの流路は、アスピレータ５１の細径部となっている。

ノズル５４の外側端部にはフィッティング５６が結合され、フィッティング５６はエアチューブ７７に接続されている。エアチューブ７７には所定圧力のドライエアが供給されるので、チューブ７７内の中空部をドライエアが流れてアスピレータ５１の細径部へ到る。この結果、結合ブロック７１の吸引路７２がアスピレータ５１における吸引ルートとなり、フィーダ８１から供給される粉体を吸引するように機能する。

ノズル５４は、その中央部に近い位置から先端部５４ａの基部５４ａａまでの間は、基部５４ａａへ向かうほど細くされたテーパ部５７となっている。テーパ部５７とテーパ部５７に対向するカバーブロック５２の壁部の間は、エアが流れるエア流路６０となっている。ノズル５４の移動（図１の左右への移動）により、エア流路６０のオリフィスが広げられ或いは狭められ、オリフィスの調整が可能である。ノズル５４の移動は、フィッティング５６に近いノズル５４の外周部に形成されたネジと、このネジに螺合している六角ボルト７８の締め付けにより可能に構成されている。図１における符号９１は、Ｏリングを示している。

テーパ部５７に近接するカバーブロック５２の内部には、ノズル５４の外壁を一周するように空気室５８が形成され、空気室５８の内壁の二か所からカバーブロック５２の側壁に向かってエア孔５９が形成されている。二つのエア孔５９の外側には、それぞれフィッティング６１が設けられ、二つのフィッティング６１はチューブ６２により結合器６３に接続される。結合器６３には図示しないチューブを介して所定圧力のドライエアが供給されている。

ドライエアは、エア孔５９が空気室５８へ供給され、テーパ部５７とカバーブロック５２の壁部間のエア流路６０を介して、アスピレータ５１の細径部へ送り込まれ、吸引路７２の吸引口からの吸引力を強化するように働く。吸引路７２から吸引された粉体はスロート５５の流路５５ａに向けて気流内に均一に分散された状態で噴射されて搬送される。

スロート５５には外側に向かって中空部が口広に形成されたディフューザ６４が結合され、更にディフューザ６４にはホース６５がバンド６６によって接続されている。ホース６５には、例えば外側に向かって中空部が口広に形成されたアダプタ６７がバンド６６により結合されており、粉体は供給目的先へアダプタ６７から気流内に均一に分散された状態で噴射されて供給される。

以上の通りに構成された粉体の搬送装置は、次の通りに動作する。フィーダ８１から供給された粉体は落下して開口部７２ａへ到り、更に運ばれて下流のエゼクターとしての吸引路７２で発生する吸引作用によりアスピレータ５１に引込まれる。吸引路７２には筒状の焼結金属エレメントで構成される筒体７３が設けられており、この筒体７３はエアを透過し、整流作用を有する。ここでは、エアチューブ７６より供給されるドライエアによって、筒体７３の周方向よりエアーナイフ効果を伴うことから、粉体は気流内へ均一に分散されると共に、壁面への粉体の附着防止が図られる。

フィーダ８１から供給されアスピレータ５１へ吸引された粉体は、ノズル５４、スロート５５及びディフューザ６４によって構成されるエゼクターの効果により生じる伴流によってホース６５内を通って浮遊、分散しながら輸送される。

結合器６３及びチューブ６２から二つのフィッティング６１を介して供給されるドライエアは、テーパ部５７とテーパ部５７に対向するカバーブロック５２の壁部の間に構成されるリング状のオリフィス（エア流路）から噴流となってエゼクター構成部であるアスピレータ５１の細径部へ送り込まれ、周辺の壁面に対する粉体の附着防止が図られる。

本実施形態に係る搬送装置においては、粉体を落下して供給するフィーダ８１（図１）を用いたが、これに代えて、単位時間当たりに定量の粉体を連続供給するオートフィーダを用いることができる。このオートフィーダとしては、本願出願人が既に特許出願して特許を取得した特許第３７５５１０４号明細書に記載のものを用いることができる。

上記オートフィーダは、粉粒体を貯留する上部貯留室と粉粒体を定量に保持する下部定量室とを同心的に配置し、上部貯留室と下部定量室とを適宜開孔を設けた調圧板を介して連通すると共に、この調圧板を貫通する中心軸上において前記上部貯留室側には攪拌翼を回転自在に配設し、前記下部定量室には攪拌体を回転自在に配設し、前記下部定量室の底部に所定密度の粉粒体を供給して排出ゲートより連続的に排出するように構成した定量供給手段を備える。

上記オートフィーダによって、粉体が連続的に定量かつ均等に分散されて供給され、これを受けた本実施形態に係る粉体の搬送装置は、粉体の輸送状態を一定濃度で連続して適切に搬送することができるものである。

５０ 搬送装置
５１ アスピレータ
５２ カバーブロック
５４ ノズル
５５ スロート
５７ テーパ部
５８ 空気室
５９ エア孔
６０ エア流路
６４ ディフューザ
７０ 送出部
７１ 結合ブロック
７２ 吸引路
７３ 筒体

Claims (2)

1. 粉体が供給される供給口と、該供給口につながる筒状の吸引路とを有し、前記吸引路における下部分を細径部としたアスピレータと、
   前記アスピレータの流路に埋設されると共に前記細径部に先端部が位置するノズルであって、前記供給口から供給される粉体を前記吸引路から吸引して前記アスピレータの前記細径部において搬送するための第１のエアが流されるノズルと、
   前記アスピレータの流路内壁部と前記ノズルの外周部の間隙によって形成され、この間隙を介して第２のエアを前記第１のエアと共に前記アスピレータの細径部へ送り込み、前記供給口からの吸引力を強化するエア流路と、
   前記吸引路の内壁との間に間隙を有する状態で設けられた、エアを透過させると共に整流作用を有する筒体と、
   外部から第３のエアが送り込まれる孔が前記吸引路の周壁に形成され、前記筒体が設けられた状態で、前記第３のエアが前記筒体の外周部から中空部へ送り込まれることにより、前記供給口から前記細径部側へ前記筒体を介して粉体を送り出す送出部と
   を具備することを特徴とする粉体の搬送装置。
2. 間隙によって形成された前記エア流路のオリフィスが、調整可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の粉体の搬送装置。