CN113260461A - 稀相粉末泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将粉末、特别是涂料粉末从粉末储存器泵送到粉末喷涂装置的稀相粉末泵(51)，包括流动连接到或能够流动连接到粉末储存器的粉末入口(80)和流动连接到或能够流动连接到粉末喷涂装置的粉末出口(81)，稀相粉末泵(51)还具有粉末泵送喷射器(100)，该粉末泵送喷射器具有驱动流体喷嘴(1)和收集入口喷嘴(11)，并且稀相粉末泵(51)具有阀装置，以用于可选地中断稀相粉末泵(51)的粉末入口(80)与驱动流体喷嘴(1)的粉末入口(5)之间的流动连接。

Description

稀相粉末泵
技术领域
本发明涉及一种用于将涂料粉末从粉末储存器输送到粉末喷涂装置的稀相粉末泵，其中，稀相粉末泵具有流体地连接到或能够流体地连接到粉末储存器的粉末入口，以及流体地连接到或能够流体地到粉末喷涂装置的粉末出口，并且，稀相粉末泵包括具有驱动喷嘴和收集喷嘴的粉末输送喷射器。
背景技术
从粉末涂覆技术中通常已知的是使用粉末输送喷射器来输送涂料粉末，利用所谓的文丘里效应来借助于输送空气从粉末储存器(粉末储存容器)特别地泵送流化的涂料粉末，并且经由例如呈例如涂覆枪形式的粉末喷涂装置的粉末供应软管将流化的涂料粉末引导通过收集喷嘴。通常被实现为细长的中空体的收集喷嘴在其内部形成所谓的流收集通道，待输送的粉末/空气混合物被引入该流收集通道中。
收集喷嘴的流收集通道位于与驱动喷嘴或输送喷嘴相对的轴向上游，驱动空气或输送空气通过该驱动喷嘴或输送喷嘴被压入到收集喷嘴中。由于驱动喷嘴或相应的输送喷嘴的相对较小的直径，形成高速气流，由此在流体地连接到粉末储存器的直接相邻的粉末供应通道中产生负压。由于负压，通常流化的涂料粉末在收集喷嘴的方向上从粉末储存器(粉末存储容器)中被输送到粉末供应通道，并且通过粉末供应通道被引导到粉末供应软管。
例如从德国公开申请案DE 19824802A1中已知这种类型的具有相应文丘里喷嘴装置的粉末输送喷射器。
现有技术中已知的粉末输送喷射器具有的缺点是，气流和粉末颗粒会磨损驱动喷嘴和收集喷嘴，特别是磨损收集喷嘴的流收集通道。由于以较高的高速引导通过收集喷嘴的涂料粉末的研磨作用，特别地，收集喷嘴的流收集通道经受相对较高的磨损，这通常是显著的，因为材料去除导致流收集通道变宽，从而导致压力下降。因此，随着时间的推移，需要连续地更多的驱动空气或输送空气来输送涂料粉末，这一方面是不经济的，另一方面也会导致不令人满意的涂覆结果，这是由于涂料粉末云不均匀或者待输送的粉末量相应地随着时间的推移而减少而导致的。
为此，需要定期更换粉末输送喷射器中的收集喷嘴。替代地或附加地，从例如DE19824802A1中已知由相对较硬的材料、特别是玻璃状的材料形成收集喷嘴的流收集通道。
本发明基于这样的问题，即在具有粉末输送喷射器的稀相粉末泵的实际操作中，更换粉末输送喷射器的收集喷嘴的正确时间对于稀相粉末泵的操作者来说通常是不明显的。这是因为在实际操作中通常对指向待涂覆物体的涂料粉末云进行视觉观察，并使用该视觉观察相应地重新调节输送空气的压力和增补空气的压力，使得由稀相粉末泵输送的粉末总量不低于期望的最小值。粉末输送喷射器的收集喷嘴通常不更换，直到通过适当地重新调节输送空气和增补空气压力在粉末喷涂装置中不再能够实现期望的最小粉末量。然而，从经济的角度并且考虑到最佳的涂覆结果，这个时间点远远超过实际推荐更换收集器喷嘴的时间。
发明内容
基于上述问题，本发明的目的是进一步改进开头所述类型的稀相粉末泵，以便即使没有具有丰富经验的操作者，也能够尽可能经济地使用稀相粉末泵，从而通过与稀相粉末泵流体地连接的粉末喷涂装置，实现最佳的涂覆结果，并且同时特别是实现均匀的涂料粉末云。
本发明通过独立权利要求1的主题实现该目的，由此，在各从属权利要求中指定本发明的有利的其它改进方案。
因此，特别地提出一种用于将涂料粉末从粉末储存器输送到粉末喷涂装置的稀相粉末泵，其中，稀相粉末泵具有流体地连接到或能够流体地连接到粉末储存器的粉末入口，以及流体地连接到或能够流体地连接到粉末喷涂装置的粉末出口。本发明的稀相粉末泵包括具有驱动喷嘴和收集喷嘴的粉末输送喷射器。根据本发明，特别地，稀相粉末泵被设置成还包括阀装置，以便能够选择性地中断稀相粉末泵的粉末入口与驱动喷嘴的粉末入口之间的流体连接。
根据本发明的稀相粉末泵的实施例，阀装置包括能够气动地致动的夹管阀，该夹管阀被设置在稀相粉末泵的粉末入口与驱动喷嘴的粉末入口之间的流动路径中。
设置用于选择性地中断稀相粉末泵的粉末入口与驱动喷嘴的粉末入口之间的流体连接的阀装置具有各种优点，例如，简化地且特别有效地分别清洁稀相粉末泵或粉末输送喷射器，例如在更换粉末时分别进行清洁。为此，阀装置可用于中断稀相粉末泵的粉末入口与驱动喷嘴的粉末入口之间的流动路径，这允许输送空气和/或增补空气、或者增补空气分别作为吹扫空气来清洁粉末输送喷射器的部件以及布置在粉末输送喷射器下游的部件，特别是清洁稀相粉末泵的粉末出口、连接到稀相粉末泵的粉末出口的粉末软管和/或连接到稀相粉末泵的出口的粉末喷涂装置。
根据本发明的稀相粉末泵的实施例，该稀相粉末泵还包括压缩空气入口装置，该压缩空气入口装置至少在一个点处通向稀相粉末泵的粉末入口与驱动喷嘴的粉末入口之间的流体连接部，由此，压缩空气入口装置用于根据需要供应压缩空气作为吹扫空气，并且特别地用于分别清洁/冲洗粉末输送喷射器或设置在粉末输送喷射器下游的部件。
然而，在稀相粉末泵的粉末输送模式中，附加的压缩空气可以根据需要经由压缩空气入口装置作为附加的压缩输送空气供应到稀相粉末泵的粉末入口与驱动喷嘴的粉末入口之间的流体连接部中。
根据本发明的稀相粉末泵的实施例，特别地，压缩空气入口装置设置为在阀装置与驱动喷嘴的粉末入口之间的某一点处通向流体连接部。该实施例具有能够利用稀相粉末泵实现自动功能测试的特别的优点。
因此，例如可以设想，压缩空气入口装置配置有可透过空气但不可透过涂料粉末的过滤器，由此至少一个压力传感器连接到压缩空气路径，该压缩空气路径从配属于压缩空气入口装置的压缩空气管路延伸到过滤器的空气侧，其中，过滤器将空气侧与稀相粉末泵的粉末入口和驱动喷嘴的粉末入口之间的流体连接部分开。
提供通常被设计成检测稀相粉末泵的粉末入口和驱动喷嘴的粉末入口之间处于流体连接下的区域中的静态压力和/或动态压力的这种压力传感器，使得能够自动检测收集喷嘴的磨损或磨损程度，特别是通过分别用于功能测试的相应装置或相关联的评估装置。
特别地，为此目的使用的是评估装置，该评估装置被设计成基于由压力传感器检测到的压力值以及基于每单位时间供应至粉末输送喷射器的输送空气的量和/或每单位时间供应至粉末输送喷射器的增补空气的量来确定收集喷嘴的磨损或磨损程度。
在此，特别可以设想是，为此目的驱动阀门装置，使得稀相粉末泵的粉末入口和驱动喷嘴的粉末入口之间的流动路径被中断，由此每单位时间供应到粉末输送喷射器的输送空气的量和增补空气的量被特别地最大化，并且建立的负压然后经由压力传感器来测量。所测量的压力值表征其与收集喷嘴的磨损程度(直径)的直接关系。
在本发明的优选实施方案中，稀相粉末泵具有配属于粉末输送喷射器的输送空气入口以及配属于粉末输送喷射器的增补空气入口，输送空气入口用于将输送空气供应至粉末输送喷射器的驱动喷嘴，增补空气入口用于在稀相粉末泵的粉末出口处将增补空气供应至粉末/输送空气混合物的流动路径中。优选地，还设置有至少一个输送空气调节元件，以用于调节每单位时间供应到输送空气入口的输送空气的量和/或用于调节每单位时间供应到增补空气入口的增补空气的量。
输送空气调节元件例如包括合适的节流装置，以便能够精确地调节相应的压缩空气流，从而以微小的步幅或者无级地并且由此连续地调节。关于每单位时间供应到输送空气入口的输送空气的量和每单位时间供应到增补空气入口的增补空气的量的最精确和最佳的调节对于获得良好的涂覆质量和在所需的涂料粉末的量方面实现良好的效率是至关重要的。
节流装置可以例如包括相应的节流阀和具有用于调节节流阀的电机轴的可控电动马达。该马达可以是具有能够可控地调节到限定的旋转角度位置的马达轴的任何类型的马达，优选地是步进电动马达。
在此，有利的是，不仅通过压缩空气调节元件调节每单位时间供应到输送空气入口或增补空气入口的压缩空气的量，而且能够确定、尤其是能够检测供应到输送空气入口或增补空气入口的压缩空气速率的相应的实际值。
根据本发明的稀相粉末泵的实施例，功能测试装置的上述评估装置不仅被设计成检测粉末输送喷射器的收集喷嘴的磨损或磨损程度，而且还检测以下情况中的至少一种情况，优选地检测以下全部情况：
-在稀相粉末泵的粉末出口处的至少部分的堵塞；
-在稀相粉末泵的粉末入口处的至少部分的堵塞；以及
-流体地连接到稀相粉末泵的粉末入口的粉末储存器中的涂料粉末的不足。
评估装置检测这些情况中的至少一种，特别是在考虑由至少一个压力传感器检测到的压力值、考虑每单位时间供应到输送空气入口的输送空气的量的实际值以及基于供应到增补空气入口的增补空气的量的实际值的情况下检测这些情况中的至少一种。
根据本发明的稀相粉末泵的进一步改进方案，还提供至少一个实际粉末速率值传感器，实际粉末速率值传感器在稀相粉末泵的粉末出口处的粉末/输送空气混合物的流动路径上或流动路径中被布置在粉末输送喷射器中或粉末输送喷射器附近，并且用于检测由粉末输送喷射器输送的对应的实际粉末速率值。优选地，同样相应地通过评估装置评估所检测的实际值，尤其是在考虑每单位时间供应给输送空气入口的输送空气的量的实际值和每单位时间供应给增补空气入口的增补空气的量的实际值的情况下进行评估。
由此，这尤其使得能够优选地自动地调节并且甚至更优选地选择性地自动地调节每单位时间供应到输送空气入口的输送空气的量的实际值和/或每单位时间供应到增补空气入口的增补空气的量的实际值，使得在稀相粉末泵的粉末出口处的实际粉末速率值不超过预定的最小值或可限定的最小值，也不超过预定的最大值或可限定的最大值。
根据本发明方案的进一步改进方案，稀相粉末泵的评估装置分配有存储装置，在存储装置中，针对与稀相粉末泵的粉末出口流体地连接的不同粉末软管，尤其是针对每单位时间供应至粉末输送喷射器的输送空气入口的输送空气的量的限定值和每单位时间供应至粉末输送喷射器的增补空气入口的增补空气的量的限定值，存储有阀装置与驱动喷嘴的粉末入口之间处于流体连接下的区域内的对应的目标静态压力值。对于该实施例，评估装置可以检测实际上流体地连接到稀相粉末泵的粉末出口的粉末软管的参数，并且特别是检测粉末软管的长度和/或流阻，即通过在每单位时间供应到输送空气入口的输送空气的量的限定值和每单位时间供应到增补空气入口的增补空气的量的限定值下检测阀装置和驱动喷嘴的粉末入口之间处于流体连接下的区域内的实际静态压力值，并且将实际静态压力值与存储在存储装置中的对应的目标值进行比较。
附图说明
下面将参考附图更详细地描述本发明的稀相粉末泵的示例性实施例。
下面将参考附图更详细地描述本发明的示例性实施例。
其中：
图1示出根据本发明的稀相粉末泵的示例性实施例的示意性截面图；
图2示出根据图1的稀相粉末泵的粉末输送喷射器处于拆卸状态下的示意性截面图；
图3示出根据图2的粉末输送喷射器在稀相粉末泵的壳体中处于组装状态下的示意性截面图；以及
图4示出根据本发明的稀相粉末泵的另一示例性实施例的示意性截面图。
具体实施方式
具有根据喷射器原理或文丘里管原理工作的粉末输送喷射器的喷射泵通常用于将粉末、特别是涂料粉末从粉末储存器(例如以圆筒或粉末容器的形式)输送到诸如喷枪的喷涂装置。在粉末输送喷射器中，空气流在由通道变宽形成的负压区域中产生负压，该负压用于从粉末储存器中抽吸诸如涂料粉末的粉末。取出的粉末被气流夹带并被携带到喷涂装置。通过调节气流的流速，可以调节负压，从而可以调节输送的粉末量。
为了在粉末输送喷射器的粉末出口下游实现恒定的粉末/空气混合物流量，流体管路中的空气速度必须大约为10至15m/sec，因此特别是粉末供应软管中的空气速度必须大约为10至15m/sec。在流体管路中的较低的空气速度下，粉末输送变得不均匀，发生粉末/空气混合物的波动，该波动传播直到粉末出现在粉末喷涂装置处。在较高的空气速度下，将涂料粉末静电施加到待涂覆的物体上受到很大阻碍，因为存在吹走已经沉积在物体上的粉末的风险。
根据涂覆工艺的要求来增加或减少供应到粉末喷涂装置的粉末量。每单位时间所供应的粉末量的实际值为大约300g/min。如果需要减少每单位时间供应的粉末量，则首先降低供应到粉末输送喷射器的输送空气的压力。这由此降低输送空气在流体管路中的流速。然而总空气量必须既不太低也不超过最大值。以抵消这种空气量的减少；即，回到至少10m/sec的空气速度，同时保持减少的粉末输出，将更多的增补空气供应到粉末输送喷射器。
粉末输送喷射器的已知功能如下：输送空气在粉末输送喷射器中产生负压，经由该负压，涂料粉末从粉末储存器中被吸入，通过输送空气吹走，并且通过诸如粉末软管的流体管路供应到粉末喷涂装置。通过改变压力并由此也改变输送空气的量，可以调节每单位时间输送的涂料粉末的量。由于输送能力取决于由粉末输送喷射器中的输送空气产生的负压的大小，所以在恒定的输送空气或可变的输送空气下的输送能力也可以通过经由压缩空气入口装置引入到喷射器的负压区域中的增补空气来调节，以便由此根据期望的压力供应速率改变负压的大小。这意味着粉末输送速率不仅取决于输送空气的量，而且取决于输送空气减去增补空气的差值。然而，由于先前提到的原因，对于特定的涂覆工艺，输送涂料粉末的空气的总量必须保持恒定。
实际上，操作者观察指向待涂覆物体的涂料粉末云，并基于该视觉观察调节输送空气压力和增补空气压力。然而，这种手动执行的调节需要操作者方面的一定程度的经验。此外，粉末输送喷射器的粉末输送能力在操作期间不断变化。这尤其是由于气流和粉末颗粒在操作期间磨损粉末输送喷射器的驱动喷嘴和流收集通道的事实。这具有的缺点是，由于磨损的程度，还改变粉末的体积流量(每单位时间输送的粉末量)，这导致待涂覆物体上的涂覆厚度和涂覆质量不一致。
因此，本发明尤其基于这样的问题，即在粉末输送喷射器的操作期间，通常只有经验丰富的操作者才可能评估何时收集喷嘴和/或收集喷嘴的流收集通道实际上被磨损到需要更换。此外，考虑到驱动喷嘴和流收集通道的磨损，经常不能精确地调节正确的输送空气压力和增补空气压力，这被认为是有问题的。
在这种情况下，可以特别认识到对稀相粉末泵的需求日益增加，在该稀相粉末泵中收集喷嘴磨损的程度可以自动检测。此外，也应当自动识别其它功能，例如粉末吸入软管中的堵塞等。
图1示出本发明的稀相粉末泵51的优选实施例的示意性截面图，该稀相粉末泵被设计成用于将粉末、涂料粉末分别从粉末储存器(图1中未示出)输送到粉末喷涂装置(在图1中同样未示出)。
粉末喷涂装置可以是手动操作的喷枪或能够自动控制的喷涂装置。粉末喷涂装置优选包括至少一个高压电极，该高压电极由高压电源供应高压，以用于对粉末喷涂装置所喷涂的涂料粉末进行静电充电。高压电源可以集成在粉末喷涂装置中。粉末喷涂装置可以具有喷涂开口或旋转雾化器。
在本发明的意义上，粉末储存器优选地包括具有粉末腔的至少一个粉末容器，借助于负压经由稀相粉末泵51从粉末腔抽取粉末、相应地抽取涂料粉末，此后，粉末/涂料粉末在正压下从稀相粉末泵51流向相应的粉末喷涂装置。
粉末容器优选地包括至少一个粉末出口开口，稀相粉末泵的粉末入口连接到该至少一个粉末出口开口。在上下文中尤其可设想的是，粉末容器的至少一个粉末出口开口布置在粉末容器的侧壁中。
粉末容器的粉末腔可设有流化装置，以用于流化容纳在粉末容器的粉末腔中的涂料粉末。流化装置可以包括至少一个流化壁，该流化壁由开孔材料或设有细孔的材料制成，该开孔材料或设有细孔的材料可透过压缩空气，但相应地不能透过粉末或涂料粉末。在本文中，特别有利的是，粉末储存器的粉末容器中的流化壁形成粉末容器的底部，并且布置在粉末容器的粉末腔和流化的压缩空气腔之间。
在本发明的意义上，粉末储存器的实现为粉末容器的示例性实施例例如在印刷出版物EP 2675574A2中描述。
如图1示意性所示，稀相粉末泵51的根据本发明的示例性实施例的特征在于模块化结构，并且基本上由粉末入口模块80、夹管阀模块40、压缩空气入口模块30和在稀相粉末泵51的粉末出口81处设计成泵模块的粉末输送喷射器100组成，粉末输送喷射器在稀相粉末泵51的粉末出口81处被设计成泵模块。这些模块优选地可拆卸地彼此连接，以便形成特别紧凑的稀相粉末泵51。
如图1中示意性地示出的，本发明的稀相粉末泵51包括粉末入口80，粉末入口经由粉末管路(图1中未示出)、特别是经由吸入软管等流体地连接或能够连接到先前提到的粉末储存器(同样在图1中未示出)。
粉末出口81设置在稀相粉末泵51的相反的端部区域处，粉末出口经由粉末管路(图1中未示出)、特别是经由粉末软管流体地连接或能够连接到粉末喷涂装置(特别是涂敷枪)的粉末入口。
具体地，在图1所示的示例性实施例中，稀相粉末泵51的粉末入口80以及稀相粉末泵51的粉末出口81两者分别被设计为软管连接器，相应的粉末管路/相应的粉末软管能够借助于例如软管夹而附接和固定至该软管连接器。当然，稀相粉末泵51的粉末入口80或粉末出口81的其它实施例也是可能的。
粉末入口80和粉末出口81优选位于共同的纵向轴线L上(参见图3)，以便实现在稀相粉末泵51内输送的粉末/涂料粉末没有偏转或仅有轻微偏转，这显著地减小稀相粉末泵51中的粉末/空气混合物的湍流。
稀相粉末泵51包括根据喷射器原理或文丘里管原理工作的粉末输送喷射器100。稀相粉末泵51具有粉末输送喷射器100，在该粉末输送喷射器中，空气流在由通道变宽形成的负压区域中产生负压，由此所述负压用于经由稀相粉末泵51的粉末入口80从粉末储存器中分别抽吸粉末或涂料粉末，所抽吸的粉末或涂料粉末由该空气流夹带并被运送到喷涂装置。通过调节气流的流速，可以调节负压从而调节输送的粉末量。
下面首先参考图2和图3中提供的图示，更详细地描述适用于本发明的稀相粉末泵51的粉末输送喷射器100的示例性实施例。
粉末输送喷射器100的示例性实施例具有用作驱动喷嘴1的第一区域和用作收集喷嘴11的第二区域。粉末输送喷射器100的用作收集喷嘴11的第二区域在其内部具有用作流收集通道12的带有纵向轴线L的通道。当粉末输送喷射器100例如用在稀相粉末泵51中以输送粉末时，粉末/涂料粉末和输送空气的混合物流过该通道。
在下文中也被称为流收集通道12或粉末流通道的通道具有纵向轴线L，由此流动方向在图2中由箭头指示。粉末/涂料粉末和待输送的输送空气的混合物在漏斗形的喷嘴入口13处进入用作收集喷嘴11的第二区域，并在喷嘴出口14处再次离开收集喷嘴11。
至少在喷嘴入口13的区域和喷嘴出口14的区域中，用作收集喷嘴11的第二区域在外部上是圆柱形的，从而形成相应的圆柱形导向表面15、15’。
粉末输送喷射器100的布置在第二区域(收集喷嘴11)上游的第一区域承担驱动喷嘴1的功能，第一区域(驱动喷嘴1)基本上由驱动喷嘴壳体2构成，该驱动喷嘴壳体具有输送空气管道3和流体地连接到输送空气管道3的喷嘴4，该喷嘴的喷嘴开口与流收集通道12轴向相对地布置。
尽管在图2中未示出，但可以设想，喷嘴4或喷嘴开口分别由设计成金属嵌件的喷嘴尖端形成，并且尤其是能够不可分离地连接到驱动喷嘴壳体2。
在图2中以截面图示意性示出的粉末输送喷射器100中，可以设置成将用作驱动喷嘴1的第一区域和用作收集喷嘴11的第二区域接合在一起作为一个部件并且彼此不可分离地彼此连接。原则上可以想到，粉末输送喷射器100的第一区域1和第二区域11由同一种材料一体地形成，例如形成作为注射成型部件。
作为替代方案，并且如图2中示意性地示出的，粉末输送喷射器100的第一区域1和第二区域11也可以分开地形成，由此这两个区域1、11然后例如通过插入、粘合或挤压而可拆卸地或不可分离地连接在一起。这将有利在于，具有粉末输送喷射器100的第二区域11的两个区域1、11能够由不同材料形成，特别是由不同的塑料材料形成。
该实施例的另一优点在于，粉末输送喷射器100的第二区域11可以形成为转动部件，该第二区域相对于流收集通道12的纵向轴线L具有旋转对称的设计。这尤其简化粉末输送喷射器100的第二区域11的制造和组装。此外，粉末输送喷射器100的第二区域11可在需要时单独地更换，即不必更换粉末输送喷射器100的第一区域1。
此外，例如在图2中以截面图示意性地示出的，粉末输送喷射器100的示例性实施例的特征在于，由此是所谓的“在线”粉末输送喷射器100，这意味着经由粉末输送喷射器100待输送的粉末/涂料粉末沿着流收集通道12的纵向轴线L轴向地流过整个粉末输送喷射器100(并且优选地还流过整个稀相粉末泵51)。
特别地，在粉末输送喷射器100的示例性实施例中设置粉末输送喷射器100的第一区域1具有分别与第二区域(收集喷嘴11)的喷嘴出口14轴向相对或与稀相粉末泵51的粉末出口轴向相对的粉末入口5。
粉末入口5和粉末出口14的这种轴向布置可实现的是，待输送的粉末/涂料粉末在粉末输送喷射器100内不偏转或仅略微偏转，这显著地减小粉末/空气混合物在粉末输送喷射器100中的湍流。
此外，粉末/空气混合物在粉末输送喷射器100中仅经受最小的流动阻力，这总体上增加粉末输送喷射器100能够以相同量的输送空气实现的输送能力。
具体地，如图2中示意性地示出的，粉末输送喷射器100的用作驱动喷嘴1的第一区域具有大致圆柱形的构造，并且具有驱动喷嘴壳体2，该驱动喷嘴壳体具有大致圆柱形的外表面。所述驱动喷嘴壳体2的至少一些区域限定内部输送空气管道3，该内部输送空气管道相对于流收集通道12的纵向轴线L轴向地布置或至少基本上轴向地布置。在其中形成有驱动喷嘴1的喷嘴开口4的喷嘴凸起6延伸到输送空气管道3中。
喷嘴开口4经由输送空气管道3流体地连接到输送空气入口7，该输送空气入口相对于第二区域11的用作流收集通道12的通道的纵向轴线L非轴向地布置和对准。另一方面，如已经陈述的，驱动喷嘴1的喷嘴开口4相对于流收集通道12的纵向轴线L轴向地布置。
当粉末输送喷射器100处于操作中时，输送空气经由驱动喷嘴1的输送空气入口7来供应，所述空气经由驱动喷嘴1的喷嘴开口4朝向流收集通道12流出，由于流收集通道12的至少上游区域的喷嘴形的构造，输送空气被压入到收集喷嘴11中，并且由于驱动喷嘴1的喷嘴开口4的相对较小的直径，形成高速气流，由此在粉末输送喷射器100的粉末入口5的区域中形成负压。由于在粉末输送喷射器100的操作期间在粉末入口区域中形成这种负压，当用作驱动喷嘴1的粉末输送喷射器100的第一区域1的粉末入口5经由稀相粉末泵51的粉末通道和/或经由粉末管路等流体地连接到合适的粉末容器或类似物时，涂料粉末被吸入。
如图2中示意性地示出的，驱动喷嘴壳体2在其下游的端部区域处具有圆柱形的内轮廓，粉末输送喷射器100的第二区域11的上游的端部区域、即粉末输送喷射器100的用作收集喷嘴11的区域的上游的端部区域，可以插入该圆柱形的内轮廓中并相应地可拆卸地或不可拆卸地连接到驱动喷嘴壳体2(例如通过夹紧、粘合或挤压)。
因此，总体上，粉末输送喷射器100的第一区域1和第二区域11结合在一起作为一个部件。作为一个部件连接在一起这两个区域1、11具有一个整体的外轮廓，该外轮廓优选地相对于流收集通道12的纵向轴线L旋转对称。从而这使粉末输送喷射器100能够以任何给定的方式插入稀相粉末泵51的壳体20的基座21中，而使用者不需要注意喷嘴结构100的特定取向。
如可以从根据图2的示意性截面图中进一步看出的，粉末输送喷射器100设置有对应的密封件8，当粉末输送喷射器100被容纳在稀相粉末泵51的壳体20中时，粉末输送喷射器100可以经由该密封件相对于稀相粉末泵51的壳体20密封。
具体地，由此优选的是，设置至少两个周向密封区域8a、8b，由此在两个周向密封区域8a、8b之间形成较窄的通道或环形凹槽22。驱动喷嘴1的输送空气入口7也通向在两个周向密封区域8a、8b之间形成较窄的通道或环形凹槽22的区域。
图3示出在粉末输送喷射器100至少部分地容纳在稀相粉末泵51的壳体20中的状态下根据图2的粉末输送喷射器的示例性实施例的示意性截面图。
如图所示，稀相粉末泵51的壳体20由此包括基座21，基座的尺寸适于粉末输送喷射器100的第一区域(驱动喷嘴1)的至少上游的端部区域的外径和外部构造。粉末输送喷射器100的密封环8a、8b至少相对于设置在稀相粉末泵51的壳体20中的基座21的壁密封粉末输送喷射器100的上游的端部区域。
从图3的图示中还可以看出，形成在粉末输送喷射器100的两个周向密封区域8a、8b之间的较窄的通道或环形凹槽22与稀相粉末泵51的壳体20的基座21的壁形成环形空间，由此该环形空间通过形成在稀相粉末泵51的壳体20中的输送空气连接部23流体地连接。
从图3的示意性截面图中可以进一步看出，粉末管路连接部24装配到粉末输送喷射器100的第二区域(收集喷嘴11)的下游的端部区域，并且特别地可拆卸地连接到下游的端部区域。
为此，粉末管路连接部24具有相对于流收集通道12的纵向轴线L轴向地布置的接纳通道，收集喷嘴11的下游的端部区域能够至少部分地接纳在该接纳通道中。此外，如图3中示意性地指示的，粉末管路连接部24能够包括对应的密封件25，以便相对于稀相粉末泵51的壳体20特别地密封粉末管路连接部24。
粉末管路连接部24可以装配在收集喷嘴11的下游的端部区域，从而形成由稀相粉末泵51的壳体20、粉末管路连接部24以及粉末输送喷射器100限定的环形空间26，该环形空间与形成在稀相粉末泵51的壳体20中的增补空气管道27流体地连接，增补空气管道27可向环形空间27供应增补空气，该增补空气能够添加到由粉末输送喷射器100输送的粉末/空气混合物中。
回到图1的图示，下面将更详细地描述本发明的稀相粉末泵51的示例性实施例，在该示例性实施例中使用根据图2的粉末输送喷射器100。
在稀相粉末泵51的操作期间，输送空气经由粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的输送空气入口7来供应，所述空气经由驱动喷嘴1的喷嘴开口4朝向流收集通道12流出，由于流收集通道12的至少上游的区域的喷嘴形的构造，输送空气被压入收集喷嘴11中，并且由于驱动喷嘴1的喷嘴开口的相对较小的直径，形成高速气流，由此在粉末输送喷射器100的粉末入口的区域中形成负压。由于在稀相粉末泵51的操作期间在粉末入口区域中形成这种负压，所以当粉末输送喷射器100的用作驱动喷嘴1的第一区域的粉末入口经由粉末管路等流体地连接到合适的粉末容器或类似物时，粉末或相应的涂料粉末被吸入。
如可以从根据图1的示意性截面图中进一步看出的，粉末输送喷射器100被容纳在稀相粉末泵51的实现为泵模块的基座中，使得泵模块相对于粉末输送喷射器100分别用作壳体20或喷射器壳体。
除了上述粉末输送喷射器100之外，示例性实施例的被设计为泵模块的稀相粉末泵51还具有夹管阀40，夹管阀被布置在泵模块的粉末入口80与粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5之间的流动路径中。
所述夹管阀40优选地可以由稀相粉末泵51的控制装置控制，以便根据需要中断泵模块的粉末入口80与粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5之间的流体连接。如将在下面更详细地描述的，流动路径的这种中断优选地在稀相粉末泵51的清洁模式中发生。
此外，可以想到的是，将压缩空气入口装置30设置在夹管阀40和粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5之间，以便在需要时将压缩空气供应至粉末输送喷射器100。具体地，图1中所示的本发明的稀相粉末泵51的示例性实施例被设置成将压缩空气入口装置30布置在夹管阀40和粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5之间的流动路径中。
这种泵模块包括第一压缩空气连接部7，输送空气能够经由该第一压缩空气连接部供应至粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1。泵模块还包括第二压缩空气连接部27，增补空气能够经由该第二压缩空气连接部供应至粉末输送喷射器100。
除此之外，泵模块具有第三压缩空气连接部和第四压缩空气连接部，压缩空气能够根据需要经由第三压缩空气连接部供应至压缩空气入口装置30，适当的控制压力能够经由第四压缩空气连接部被提供给夹管阀40以用于致动所述夹管阀40。
操作被设计成泵模块的稀相粉末泵51所需的压力由稀相粉末泵51的相应的压缩空气控制装置来提供。
如所描绘的，稀相粉末泵51的泵壳体20具有粉末供应通道60，在泵壳体中，至少部分地容纳粉末输送喷射器100，粉末供应通道将稀相粉末泵51的粉末入口80流体地连接到粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5。因此，先前提到的夹管阀40被设计成在需要时断开由粉末供应通道60在稀相粉末泵51的粉末入口80与粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5之间形成的流体连接。
本发明的稀相粉末泵51的示例性实施例设置成，使得粉末供应通道60沿纵向轴线L成笔直的直线延伸，由此粉末供应通道60的该纵向轴线L与由流收集通道12限定的纵向轴线L重合，或者相应地平行于由流收集通道限定的纵向轴线L延伸。
如图1所示，本发明的稀相粉末泵51的示例性实施例还包括压缩空气入口装置30，该压缩空气入口装置在稀相粉末泵51的粉末入口80与粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5之间的某一点处通向流体连接部，以便根据需要(在稀相粉末泵51的清洁模式中)提供增补压缩空气作为附加的压缩输送空气或吹扫空气。
具体来说，压缩空气入口装置30布置在夹管阀40和粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5之间的某一点处，并且在该点处通向流体连接部。
例如如图1中示意性地示出的本发明的稀相粉末泵51还包括用于稀相粉末泵51或稀相粉末泵的部件的功能测试的装置。为此，功能测试装置包括至少一个压力传感器(图中未示出)，以用于检测稀相粉末泵51的粉末入口80与粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5之间处于流体连接下的某个区域中的静态压力和/或动态压力。
在本发明的稀相粉末泵51的示例性实施例中，功能测试装置的该至少一个压力传感器特别地设计成检测夹管阀40与粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5之间处于流体连接下的某个区域中的静态压力和/或动态压力。替代地或附加地，该至少一个压力传感器还被设计用于在可限定的时间段上检测静态压力和/或动态压力的时间进程。
在图1中示意性示出的本发明的稀相粉末泵51的实施例中，过滤器61配属于可透过空气但不可透过涂料粉末的压缩空气入口装置30。功能测试装置的该至少一个压力传感器优选与压缩空气路径连接，该压缩空气路径从配属于压缩空气输入装置30的压缩空气管路58延伸到过滤器的空气侧。过滤器61由此将空气侧与稀相粉末泵51的粉末入口80和粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5之间的流体连接部分开。
稀相粉末泵51具有配属于粉末输送喷射器100的输送空气入口7，以便将输送空气供应至粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1。稀相粉末泵51还具有配属于粉末输送喷射器100的增补空气入口27，以便在稀相粉末泵51的粉末出口81处将增补空气供应到粉末/输送空气混合物的流动路径中。尽管在附图中未示出，但设置至少一个空气调节元件是有利的，以便调节每单位时间供应到输送空气入口的输送空气的量和/或每单位时间供应到增补空气入口的增补空气的量。
下面将更详细地描述能够由功能测试设备实现的功能。
具体地，用于功能测试的装置被设计成检测以下情况中的至少一种并且优选地检测所有的以下情况：
-收集喷嘴11的磨损和/或磨损程度；
-在稀相粉末泵51的粉末出口81处的至少部分的阻塞；
-在稀相粉末泵51的粉末入口80处的至少部分的阻塞；以及
-流体地连接到稀相粉末泵51的粉末入口80的粉末储存器中的涂料粉末的不足。
为此，除了至少一个压力传感器之外，功能测试装置优选地还分配有实际粉末速率值传感器，该实际粉末速率值传感器在稀相粉末泵51的粉末出口81处的粉末/输送空气混合物的流动路径上或流动路径中布置在粉末输送喷射器100中或其附近，并且被设计成检测由粉末输送喷射器100传递的相应的实际粉末速率值。
稀相粉末泵51或其部件的功能测试装置分别例如可以通过经由输送空气入口7向粉末输送喷射器100供应每单位时间预定量的输送空气并且经由增补空气入口27向粉末输送喷射器100供应每单位时间固定量的增补空气来检测粉末输送喷射器100的收集喷嘴11的磨损和/或磨损程度，随后确定在夹管阀40关闭的情况下在粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5处产生的负压。该负压根据收集喷嘴11的磨损程度而减小，也就是说在相同的输送空气速率和增补空气速率的情况下该负压根据收集喷嘴11的磨损程度而减小。
因此，稀相粉末泵51优选地包括配属于功能测试装置的评估装置，该评估装置设计成将实际压力值与相应的预定的目标压力值或检测到的目标压力值进行比较。如果实际值和目标值之间的差值超过预定值，则评估装置发出建议更换收集喷嘴11的相应信号。
替代地或附加地，功能测试装置被设计成根据所检测的收集喷嘴11的磨损程度重新调节输送空气速率和/或增补空气速率，以便使由于收集喷嘴11的磨损程度而减小的体积粉末流相等，并且具体地通过增加输送空气的速率来实现。这种重新调节优选自动地进行、尤其是选择性地自动进行。
功能测试装置还设计成检测稀相粉末泵51的粉末出口81处的至少部分的堵塞，并发出适当的警告或通知。这由此基于知悉在稀相粉末泵51的粉末出口81处的部分的堵塞或完全的堵塞，该部分的堵塞或完全的堵塞引起能够被压力传感器检测到的背压。
由于压力传感器特别地还设计成检测特别是静态压力的时间进程，因此收集喷嘴磨损的时间进程或在稀相粉末泵51的粉末出口处的堵塞也可以分别借助于功能测试装置来检测。
此外，用于功能测试的装置还可以辅助检测稀相粉末泵51的粉末入口80处的至少部分的堵塞。为此，在夹管阀40关闭且具有预定的输送空气速率和增补空气速率的情况下，首先检测在粉末输送喷射器100的粉末入口处形成的负压。如果稀相粉末泵51的粉末入口没有被堵塞，则该负压将经由稀相粉末泵51的粉末入口80吸入涂料粉末，则能够由压力传感器在粉末输送喷射器100的粉末入口处检测的压力又增加。然而，如果当夹管阀40打开时压力没有增加，或者没有相应地超过预定值，则功能测试装置自动地、并且特别优选地自动地识别出在稀相粉末泵51的粉末入口处的至少部分的堵塞。
另一方面，如果当夹管阀40打开时压力超过预定的上阈值，则这归因于流体地连接到稀相粉末泵51的粉末入口80的粉末储存器中的涂料粉末不足。
功能测试装置还设计成检测粉末管路背压。为此，在夹管阀40关闭的情况下，每单位时间将预定量的增补压缩空气经由压缩空气入口装置30供应到形成在泵壳体中的粉末供应通道。然后，能够由压力传感器检测的背压根据流动阻力和/或流体地连接到稀相粉末泵51的粉末出口的粉末管路的长度而变化。这又允许得出流体地连接到稀相粉末泵51的粉末出口的粉末管路的长度的结论，或者相应地得出所述粉末管路的流动阻力的结论。
为此，功能测试装置优选地包括存储装置，对于该存储装置，针对在稀相粉末泵51的粉末出口处流体地连接的不同的粉末软管或粉末管路，存储有稀相粉末泵51的粉末入口80与粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5之间处于流体连接下的区域中的静态压力的目标值，以用于每单位时间供应到输送空气入口/增补压缩空气入口的输送空气的或相应增补空气的量的限定值。因此，评估装置设计成基于由至少一个压力传感器检测的压力值并考虑存储在存储装置中的目标值来检测实际上流体地连接在稀相粉末泵51的粉末出口处的粉末软管/粉末管路的压力，特别是检测粉末软管/粉末管路的长度和/或粉末软管/粉末管路的流动阻力。
对于稀相粉末泵51来说，分别根据粉末管路的长度或流动阻力自动调节输送空气速率和/或增补空气速率也是有利的。
下面将参考图4中提供的说明来描述本发明的稀相粉末泵51的另一示例性实施例。
简而言之，稀相粉末泵51的另一示例性实施例具有某种构造，该构造在原理上对应于以上参照图1的图示描述的稀相粉末泵51的构造。
与参照图1的图示描述的实施例一样，根据图4的本发明的稀相粉末泵51被设计成用于从粉末容器(未示出)到粉末喷涂装置(同样在图1中未示出)的粉末/涂料粉末。
如图4示意性所示，根据本发明的创造性的稀相粉末泵51的示例性实施例的特征也在于模块化结构，并且基本上由粉末入口/夹管阀模块40、压缩空气入口模块30和在稀相粉末泵51的粉末出口81处设计成泵模块的粉末输送喷射器100组成。这些模块优选地可拆卸地彼此连接，以便形成特别紧凑的稀相粉末泵51。
如图4中示意性地描绘的，本发明的稀相粉末泵51包括在粉末入口/夹紧阀模块40上的粉末入口80，粉末入口80通过粉末管路(图4中未示出)、具体地通过吸入软管等流体地连接或能够流体地连接到前述(且图4中未示出的)粉末储存器。具有粉末入口80的粉末入口/夹紧阀模块40在粉末储存器(未示出)的方向上相对于稀相粉末泵51的粉末出口81的纵向轴线L成大约60°至70°的角度，即在图4中向下成大约60°至70°的角度，从而粉末入口/夹紧阀模块40的至少一些区域用作吸入软管，这改善了稀相粉末泵51的总体响应性能。
上述粉末出口81设置在稀相粉末泵51的相对的端部区域处，并且通过粉末管路(图4中未示出)、特别是通过粉末软管流体地连接到或能够流体地连接到粉末喷涂装置(特别是喷涂枪)的粉末入口。
具体地，在图4所示的示例性实施例中，稀相粉末泵51的粉末入口80以及稀相粉末泵51的粉末出口81两者分别被设计为软管连接器，相应的粉末管路/相应的粉末软管可以借助于例如软管夹附接并固定到该软管连接器。当然，稀相粉末泵51的粉末入口80或粉末出口81的其它实施例也是可能的。
根据图4的稀相粉末泵51包括根据喷射器原理或文丘里管原理工作的粉末输送喷射器100。为此，稀相粉末泵51具有粉末输送喷射器100，在该粉末输送喷射器中，空气流在由通道变宽形成的负压区域中产生负压，由此所述负压用于经由稀相粉末泵51的粉末入口80从粉末储存器中分别抽吸粉末或涂料粉末，所抽吸的粉末或涂料粉末由该空气流夹带并被运送到喷涂装置。通过调节气流的流速可以调节负压，从而调节输送的粉末量。
图2和图3示出适用于图4的稀相粉末泵51的粉末输送喷射器100的示例性实施例，为避免重复，在此处参照相对于粉末输送喷射器100的示例性实施例的前述说明。
据此，当稀相粉末泵51处于操作中时，输送空气经由粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的输送空气入口7来供应，所述空气经由驱动喷嘴的喷嘴开口朝向流收集通道12流出。由于流收集通道12的至少上游区域的喷嘴形的构造，输送空气被压入收集喷嘴11中，并且由于驱动喷嘴1的喷嘴开口的相对较小的直径，形成高速气流，由此在粉末输送喷射器100的粉末入口的区域中形成负压。由于在稀相粉末泵51的操作期间在粉末入口区域形成的这种负压，当粉末输送喷射器100的用作驱动喷嘴1的第一区域的粉末入口经由粉末管路等流体地连接到合适的粉末容器或类似物时，粉末/涂料粉末被吸入。
如在根据图4的示意性截面图中可以看出，粉末输送喷射器100容纳在稀相粉末泵51的底座中，该底座实现为泵模块，使得泵模块相对于粉末输送喷射器100用作壳体20或相应的喷射器壳体。
除了之前描述的粉末输送喷射器100之外，示例性实施例的被设计为泵模块的稀相粉末泵51具有夹管阀40，夹管阀被布置在泵模块的粉末入口80和粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5之间的流动路径中。在图4所示的本发明的稀相粉末泵51的实施例中，夹管阀40是粉末入口/夹管阀模块40的一部分。
所述夹管阀40优选地可以由稀相粉末泵51的控制装置控制，以便根据需要中断泵模块的粉末入口80与粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5之间的流体连接。如将在下面更详细地描述的，流动路径的这种中断优选地在稀相粉末泵51的清洁模式中发生。
此外，可以想到的是，压缩空气入口装置30设置在夹管阀40和粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5之间，以便在需要时将压缩空气供应至粉末输送喷射器100。特别地，图4中所示的本发明的稀相粉末泵51的示例性实施例被设置成，将压缩空气入口装置30布置在夹管阀40和粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5之间的流动路径中。
这种泵模块包括第一压缩空气连接部7，输送空气能够经由该第一压缩空气连接部被供应至粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1。泵模块还包括第二压缩空气连接部27，增补空气能够经由该第二压缩空气连接部供应至粉末输送喷射器100。
除此之外，泵模块具有第三压缩空气连接部和第四压缩空气连接部，压缩空气能够根据需要经由第三压缩空气连接部被供应到压缩空气入口装置30，适当的控制压力能够经由第四压缩空气连接部被提供给夹管阀40以用于致动所述夹管阀40。
操作被设计成泵模块的稀相粉末泵51所需的压力由稀相粉末泵51的相应的压缩空气控制装置来提供。
如图所示，稀相粉末泵51的泵壳体20具有粉末供应通道60，粉末输送喷射器100至少部分地容纳在泵壳体中，粉末供应通道将稀相粉末泵51的粉末入口80流体地连接到粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5。因此，先前提到的夹管阀40被设计成在需要时断开由粉末供应通道60在稀相粉末泵51的粉末入口80与粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5之间形成的流体连接。
如图4所示，本发明的稀相粉末泵51的示例性实施例还包括压缩空气入口装置30，压缩空气入口装置至少在一点处通向稀相粉末泵51的粉末入口80与粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5之间的流体连接部，以便根据需要(在稀相粉末泵51的清洁模式中)供应增补压缩空气作为附加压缩输送空气或吹扫空气。
具体地，压缩空气入口装置30布置在夹管阀40和粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5之间的某一点处，并且在该点处通向流体连接部。
例如如图4中示意性地示出的，本发明的稀相粉末泵51还包括用于稀相粉末泵51或其部件的功能测试的装置。为此，功能测试装置包括至少一个压力传感器(图中未示出)，以用于检测稀相粉末泵51的粉末入口80与粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5之间处于流体连接下的区域中的静态压力和/或动态压力。
与图1所示的本发明的稀相粉末泵51的实施例一样，功能测试装置的至少一个压力传感器特别设计成检测夹管阀40与粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5之间处于流体连接下的区域中的静态压力和/或动态压力。替代地或附加地，所述至少一个压力传感器还被设计用于在能够限定的时间段上检测静态压力和/或动态压力的时间进程。
在图4中示意性示出的本发明的稀相粉末泵51的实施例中，过滤器61配属于可透过空气但不可透过涂料粉末的压缩空气入口装置30。功能测试装置的至少一个压力传感器优选与压缩空气路径连接，该压缩空气路径从配属于压缩空气输入装置30的压缩空气管路(在图4中未示出)延伸到过滤器的空气侧。过滤器61由此将空气侧与稀相粉末泵51的粉末入口80和粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5之间的流体连接部分开。
稀相粉末泵51具有配属于粉末输送喷射器100的输送空气入口7，以用于将输送空气供应至粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1。稀相粉末泵51还具有配属于粉末输送喷射器100的增补空气入口27，以用于在稀相粉末泵51的粉末出口81处将增补空气供应到粉末/输送空气混合物的流动路径中，尽管在附图中未示出，但有利的是，提供至少一个空气调节元件，以便调节每单位时间供应到输送空气入口的输送空气的量和/或每单位时间供应到增补空气入口的增补空气的量。
在功能方面，在图4中示意性地描绘的稀相粉末泵51中使用的用于功能测试的装置对应于在图1中示意性地描绘的稀相粉末泵51中使用的功能测试装置。
具体地，用于功能测试的装置因此被设计成检测以下情况中的至少一种并且优选地检测所有情况：
-收集喷嘴11的磨损和/或磨损程度；
-在稀相粉末泵51的粉末出口81处的至少部分的阻塞；
-在稀相粉末泵51的粉末入口80处的至少部分的阻塞；以及
-流体地连接到稀相粉末泵51的粉末入口80的粉末储存器中的涂料粉末的不足。
为此，除了至少一个压力传感器之外，功能测试装置优选地还分配有实际粉末速率值传感器，该实际粉末速率值传感器在稀相粉末泵51的粉末出口81处的粉末/输送空气混合物的流动路径上或在流动路径中布置在粉末输送喷射器100中或其附近，并且设计成检测由粉末输送喷射器100传递的相应的实际粉末速率值。
稀相粉末泵51或其部件的功能测试装置分别例如可以通过经由输送空气入口7向粉末输送喷射器100供应每单位时间预定量的输送空气并且经由增补空气入口27向粉末输送喷射器100供应每单位时间固定量的增补空气来检测粉末输送喷射器100的收集喷嘴11的磨损和/或磨损程度，随后检测在夹管阀40关闭的情况下在粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5处产生的负压。该负压根据收集喷嘴11的磨损程度而减小，也就是说在相同的输送空气速率和增补空气速率的情况下该负压根据收集喷嘴11的磨损程度而减小。
因此，稀相粉末泵51优选地包括配属于功能测试装置的评估装置，该评估装置设计成将实际压力值与相应的预定的目标压力值或检测到的目标压力值进行比较。如果实际值和目标值之间的差值超过预定值，则评估装置发出建议更换收集喷嘴11的相应信号。
替代地或附加地，功能测试装置被设计成根据所检测的收集喷嘴11的磨损程度重新调节输送空气速率和/或增补空气速率，以便使由于收集喷嘴11的磨损程度而减小的体积粉末流相等，并且具体地通过增加输送空气的速率来实现。这种重新调节优选自动地进行、尤其是选择性地自动进行。
功能测试装置还设计成检测稀相粉末泵51的粉末出口81处的至少部分的堵塞，并发出适当的警告或通知。这由此基于知悉在稀相粉末泵51的粉末出口81处的部分的堵塞或完全的堵塞，该部分的堵塞或完全的堵塞引起能够被压力传感器检测到的背压。
由于压力传感器特别地还设计成检测特别是静态压力的时间进程，因此收集喷嘴磨损的时间进程或在稀相粉末泵51的粉末出口处的堵塞也可以分别借助于功能测试装置来检测。
此外，用于功能测试装置还可以辅助检测稀相粉末泵51的粉末入口80处的至少部分的堵塞。为此，在夹管阀40关闭且具有预定的输送空气速率和增补空气速率的情况下，首先检测在粉末输送喷射器100的粉末入口处形成的负压。如果稀相粉末泵51的粉末入口没有被堵塞，则该负压将经由稀相粉末泵51的粉末入口80吸入涂料粉末，则能够由压力传感器在粉末输送喷射器100的粉末入口处检测的压力又增加。然而，如果当夹管阀40打开时压力没有增加，或者没有相应地超过预定值，则功能测试装置自动地、并且特别优选地自动地识别出在稀相粉末泵51的粉末入口处的至少部分的堵塞。
另一方面，如果当夹管阀40打开时压力超过预定的上阈值，则这归因于流体地连接到稀相粉末泵51的粉末入口80的粉末储存器中的涂料粉末不足。
功能测试装置还设计成检测粉末管路背压。为此，在夹管阀40关闭的情况下，每单位时间将预定量的增补压缩空气经由压缩空气入口装置30供应到形成在泵壳体中的粉末供应通道。然后，能够由压力传感器检测的背压根据流动阻力和/或流体地连接到稀相粉末泵51的粉末出口的粉末管路的长度而变化。这又允许得出流体地连接到稀相粉末泵51的粉末出口的粉末管路的长度的结论，或者相应地得出所述粉末管路的流动阻力的结论。
为此，功能测试装置优选地包括存储装置，对于该存储装置，针对在稀相粉末泵51的粉末出口处流体地连接的不同的粉末软管或粉末管路，在稀相粉末泵51的粉末入口80与粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5之间的流体地连接的区域中存储静态压力的目标值，以用于每单位时间供应到输送空气入口/增补压缩空气入口的输送空气的量的限定值或相应增补空气的量的限定值。因此，评估装置设计成基于由至少一个压力传感器检测的压力值并考虑存储在存储装置中的目标值来检测实际上流体地连接在稀相粉末泵51的粉末出口处的粉末软管/粉末管路的压力，特别是检测粉末软管/粉末管路的长度和/或粉末软管/粉末管路的流动阻力。
对于稀相粉末泵51来说，分别根据粉末管路的长度或流动阻力自动调节输送空气速率和/或增补空气速率也是有利的。
本发明不限于附图中描述的示例性实施例，而是通过对本文公开的所有特征的综合整体考虑而得出。

Claims (17)

1.一种用于将粉末，特别是涂料粉末，从粉末储存器输送到粉末喷涂装置的稀相粉末泵(51)，所述稀相粉末泵包括流体地连接到或能够流体地连接到所述粉末储存器的粉末入口(80)和流体地连接到或能够流体地连接到所述粉末喷涂装置的粉末出口(81)，其中，所述稀相粉末泵(51)还包括具有驱动喷嘴(1)和收集喷嘴(11)的粉末输送喷射器(100)，并且，所述稀相粉末泵(51)包括阀装置，以用于选择性地中断所述稀相粉末泵(51)的所述粉末入口(80)与所述驱动喷嘴(1)的粉末入口(5)之间的流体连接。
2.根据权利要求1所述的稀相粉末泵(51)，
其中，所述阀装置包括能够气动地致动的夹管阀(40)，所述夹管阀设置在所述稀相粉末泵(51)的所述粉末入口(80)与所述驱动喷嘴(1)的所述粉末入口(5)之间的流动路径中。
3.根据权利要求1或2所述的稀相粉末泵(51)，
其中，所述收集喷嘴(11)具有与所述驱动喷嘴(1)相对地轴向地间隔开的流收集通道(12)，并且，所述驱动喷嘴(1)的所述粉末入口(5)与所述流收集通道(12)相对地轴向地间隔开。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的稀相粉末泵(51)，
其中，所述驱动喷嘴(1)的所述粉末入口(5)相对于与由所述流收集通道(12)限定的纵向轴线(L)重合的轴线对准，或者平行于由所述流收集通道(12)限定的纵向轴线(L)地延伸。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的稀相粉末泵(51)，
其中，设置有泵壳体(20)，所述粉末输送喷射器(100)至少部分地容纳在所述泵壳体中，其中，在所述泵壳体(20)中形成有粉末供应通道(60)，所述粉末供应通道将所述稀相粉末泵(51)的所述粉末入口(80)流体地连接到所述驱动喷嘴(1)的所述粉末入口(5)，其中，所述阀装置被设计成断开由所述粉末供应通道(60)在所述稀相粉末泵(51)的所述粉末入口(80)与所述驱动喷嘴(1)的所述粉末入口(5)之间形成的流体连接。
6.根据权利要求5所述的稀相粉末泵(51)，
其中，所述粉末供应通道(60)沿着纵向轴线(L)直线地延伸，其中，所述粉末供应通道的所述纵向轴线(L)与由所述流收集通道(12)限定的纵向轴线(L)重合或者平行于由所述流收集通道(12)限定的纵向轴线(L)延伸。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的稀相粉末泵(51)，
还包括压缩空气入口装置(30)，所述压缩空气入口装置至少在所述稀相粉末泵(51)的所述粉末入口(80)和所述驱动喷嘴(1)的所述粉末入口(5)之间的一点处通到所述流体连接中，以便根据需要供应压缩空气作为附加的压缩输送空气和/或作为吹扫空气。
8.根据权利要求7所述的稀相粉末泵(51)，
其中，所述压缩空气入口装置(30)在所述阀装置与所述驱动喷嘴(1)的所述粉末入口(5)之间的一点处通到所述流体连接中。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的稀相粉末泵(51)，
其中，设置有用于对所述稀相粉末泵(51)或所述稀相粉末泵(51)的部件进行功能测试的装置。
10.根据权利要求9所述的稀相粉末泵(51)，
其中，用于进行功能测试的所述装置包括至少一个压力传感器，以用于检测在所述稀相粉末泵(51)的所述粉末入口(80)与所述驱动喷嘴(1)的所述粉末入口(5)之间的流体连接中的区域中的静态压力和/或动态压力。
11.根据权利要求10所述的稀相粉末泵(51)，
其中，所述至少一个压力传感器被设计成检测所述阀装置与所述驱动喷嘴(1)的所述粉末入口(5)之间的流体连接中的区域中的静态压力和/或动态压力。
12.根据权利要求10或11所述的稀相粉末泵(51)，
其中，所述至少一个压力传感器被设计成在能够限定的时间段上检测静态压力和/或动态压力的时间进程。
13.根据与权利要求7或8组合的权利要求10至12中任一项所述的稀相粉末泵(51)，其中，能透过空气但不能透过粉末、特别是不能透过涂料粉末的过滤器(61)被配属于所述压缩空气入口装置(30)，其中，所述至少一个压力传感器被连接至压缩空气路径，所述压缩空气路径从配属于所述压缩空气入口装置(30)的压缩空气管路(58)延伸至所述过滤器(61)的空气侧，其中，所述过滤器(61)将所述空气侧与所述稀相粉末泵(51)的所述粉末入口(80)和所述驱动喷嘴(1)的所述粉末入口(5)之间的流体连接分开。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的稀相粉末泵(51)，
其中，用于进行功能测试的所述装置包括至少一个实际粉末速率值传感器，所述至少一个实际粉末速率值传感器在所述稀相粉末泵(51)的所述粉末出口(81)处的粉末/输送空气混合物的流动路径上或所述流动路径中被布置在所述粉末输送喷射器(100)中或所述粉末输送喷射器附近，以用于检测由所述粉末输送喷射器(100)传递的对应的实际粉末速率值。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的稀相粉末泵(51)，
其中，所述稀相粉末泵(51)包括输送空气入口(7)和增补空气入口(27)，所述输送空气入口(7)被配属于所述粉末输送喷射器(100)以用于将输送空气供应至所述驱动喷嘴(1)，所述增补空气入口(27)被配属于所述粉末输送喷射器(100)以用于将增补空气供应至所述稀相粉末泵(51)的所述粉末出口(81)处的粉末/输送空气混合物的流动路径中，其中，设置有至少一个空气调节元件，所述至少一个空气调节元件用于调节每单位时间供应至所述输送空气入口(7)的输送空气的量和/或用于调节每单位时间供应至所述增补空气入口(27)的增补空气的量。
16.根据与权利要求15组合的权利要求9至14中任一项所述的稀相粉末泵(51)，其中，用于进行功能测试的所述装置包括评估装置，所述评估装置用于评估由所述至少一个压力传感器检测到的静态压力值和/或动态压力值和/或用于评估由所述至少一个压力传感器检测到的静态压力和/或动态压力的时间进程，其中，所述评估装置被设计成基于由所述至少一个压力传感器检测到的压力值和/或由所述至少一个压力传感器检测到的压力的进程并基于每单位时间分别供应至所述输送空气入口和/或所述增补空气入口的输送空气的量或增补空气的量来检测以下情况中的至少一种且优选地对所有以下情况进行检测：
-所述收集喷嘴(11)的磨损和/或磨损程度；
-在所述稀相粉末泵的所述粉末出口(81)处的至少部分的阻塞；
-在所述稀相粉末泵的所述粉末入口(80)处的至少部分的阻塞；以及
-流体地连接到所述稀相粉末泵的所述粉末入口(80)的所述粉末储存器中的粉末的不足、特别是涂料粉末的不足。
17.根据权利要求9至16中任一项所述的稀相粉末泵(51)，
其中，用于进行功能测试的所述装置包括存储装置，在所述存储装置中针对流体地连接在所述稀相粉末泵(51)的所述粉末出口(81)处的不同的粉末软管为每单位时间供应至所述输送空气入口和/或所述增补压缩空气入口的输送空气的量的限定值或相应的增补空气的量的限定值存储有所述稀相粉末泵(51)的所述粉末入口(80)与所述驱动喷嘴(1)的所述粉末入口(5)之间的流体连接的区域中的静态压力的目标值，并且，所述评估装置被设计成，基于由所述至少一个压力传感器检测到的压力值和/或由所述至少一个压力传感器检测到的压力的进程并且考虑存储在所述存储装置中的目标值来检测实际上流体地连接在所述稀相粉末泵(51)的所述粉末出口(81)处的粉末软管的压力，特别是检测所述粉末软管的长度和/或流阻。
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