CN113226564A - 具有稀相粉末泵的粉末配给装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉末配给装置(50)，其具有用于将粉末、特别是涂料粉末从粉末储存器输送到粉末喷涂装置的稀相粉末泵(51)，其中，控制装置(52)被集成在粉末配给装置(50)中，该控制装置被设计成调节至少一个参数，该至少一个参数表征通过粉末喷涂装置执行的喷涂过程和/或通过稀相粉末泵(51)执行的粉末输送，控制装置(52)与稀相粉末泵(51)形成一个结构单元。

Description

具有稀相粉末泵的粉末配给装置

技术领域

本发明涉及一种粉末配给装置，其具有用于将粉末、特别是涂料粉末从粉末储存器输送到粉末喷涂装置的稀相粉末泵。本发明特别涉及包括稀相粉末泵作为粉末泵的这种粉末配给装置和粉末喷涂装置。

背景技术

在本发明的上下文中，稀相粉末泵尤其是喷射器或相应的喷射器泵，借助于所述稀相粉末泵，粉末、尤其是涂料粉末被吸入到输送气流中，然后与输送气流混合，通过输送管线(粉末供应管线)输送到粉末喷涂装置。这种粉末输送在本技术领域中也称为稀相粉末输送。

例如从印刷出版物EP 0606577B1或US 4,284,032中已知这种用于稀相粉末输送的粉末配给装置。

与密相粉末输送相反，稀相粉末输送也适用于其它情况，因为在这种情况下喷射器用作粉末泵以用于分别输送粉末或涂料粉末。通过输送或相应输送的空气流在喷射器中产生负压。粉末、涂料粉末分别借助于负压被吸入到压缩输送气流中。压缩输送空气和粉末的混合物然后从喷射器流到例如连接到粉末配给装置的粉末喷射装置。由喷射器每单位时间输送的粉末量特别地取决于每单位时间输送或相应地输送流过喷射器的空气的体积。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种技术方案，旨在对于操作者而言在不牺牲良好的涂敷质量和涂敷效率的情况下，使喷涂作业变得更容易。

该目的特别地通过独立权利要求1的主题来解决，其中，本发明的粉末配给装置的有利的进一步改进方案在从属权利要求中指定。

因此，特别地，提出一种粉末配给装置，其具有用于将粉末/涂料粉末从粉末储存器输送到粉末喷涂装置的稀相粉末泵，其中，设置集成到粉末配给装置中的控制装置，该控制装置设计成设定至少一个参数，该参数表征通过粉末喷涂装置实现的喷涂过程和/或通过稀相粉末泵实现的粉末输送，其中，控制装置与稀相粉末泵一起形成结构单元。

表征通过粉末喷涂装置实现的喷涂过程的至少一个参数例如是来自粉末喷涂装置的一个或多个高压电极的电极喷涂电流、粉末喷涂装置的一个或多个高压电极上的高压、每单位时间要供应到粉末喷涂装置的成形空气的体积、每单位时间要供应到粉末喷涂装置的电极吹扫空气的体积、每单位时间要分别供应到粉末喷涂装置的粉末或涂料粉末的量和/或每单位时间要与粉末/涂料粉末一起供应到粉末喷涂装置的压缩输送空气的体积。

表征通过粉末配给装置实现的粉末输送的至少一个参数例如是每单位时间要由粉末配给装置输送的粉末/涂料粉末的量和/或每单位时间要与粉末/涂料粉末一起输送的输送空气的体积。

特别优选地，本发明的粉末配给装置的控制装置被设置成，包括至少一个可手动致动的参数设定元件，以用于设定用于至少一个参数的目标参数值，该至少一个参数表征通过粉末喷涂装置实现的喷涂过程和/或通过粉末配给装置实现的粉末输送。在此，控制装置还包括用于自动显示至少一个设定目标参数值和/或用于自动显示至少一个实际参数值的光学显示单元是合适的。

根据本发明的粉末配给装置的实施例，粉末储存器提供有流化装置，粉末配给装置流体地连接或能够流体地连接到该粉末储存器，由此粉末配给装置的控制装置被设计成设定每单位时间待供应到流化装置的压缩流化空气的体积。在该实施方案中，同样是有意义的是，控制装置包括至少一个可手动致动的设定元件，以用于设定每单位时间待供应到流化装置的压缩流化空气的体积的目标值。

根据本发明的粉末配给装置的实施例，还设置成控制装置包括用于引出控制装置的通信总线的接口连接部。这用于通过远程控制(外部控制)设定至少一个参数。替代地或附加地，通信总线用于将至少一个设定的目标参数值传送到远程处理单元。

这由此实现了这样的优点，即根据需要还能够经由远程控制到达控制装置。因此，在自动模式中的控制也是特别可能的，并且即使在控制装置本身上没有设置可手动致动的设定元件和/或光学显示单元时也是如此。因此，即使在设置这些元件时，也能够有利地提供自动操作以及手动控制操作。

通信总线有利地设计为现场总线系统。由此，尤其可以使用关于信号传输的鲁棒性和标准化的现场总线系统，例如CAN总线或Profi总线，以便能够简单地集成到现有的自动化系统中。

与现有技术中已知的传统的粉末配给装置相比，根据本发明的粉末配给装置特别地具有双重功能：首先，粉末配给装置用于将粉末/涂料粉末从粉末储存器输送到与粉末配给装置流体地连接的粉末喷涂装置。

其次，然而，粉末配给装置还特别用于适当地控制流体地连接到粉末配给装置的粉末喷涂装置，以便将从粉末配给装置输送到粉末喷涂装置的粉末/涂料粉末喷涂到待涂覆的物体上。

换句话说，根据本发明的解决方案特别实现了能够放弃单独设计的电子控制装置的优点，使得整个粉末涂覆系统可以具有更紧凑和有序的设计。将控制装置集成到粉末配给装置中还消除了另外的通常复杂的布线或相应的压缩空气管线的连接，因为这可以优选地直接在粉末配给装置的压缩空气连接部上进行。

优选地，集成到粉末配给装置中或者相应地直接连接到粉末配给装置的控制装置不仅用于控制与粉末配给装置连接的粉末喷射装置，而且用于设定参数中的至少一些参数，所述参数表征由粉末配给装置实现的粉末输送。这尤其涉及每单位时间要由粉末配给装置输送的粉末/涂料粉末的量、每单位时间要与粉末/涂料粉末一起输送的压缩输送空气的体积等。

本发明的粉末配给装置适用于自动喷涂装置(自动枪)和手动喷涂装置(手动枪)。然而，特别是在手动喷涂装置的情况下，涂敷质量和效率程度高度依赖于操作者的经验。

因此，根据本发明的解决方案的进一步改进方案，将集成到本发明的粉末配给装置中的控制装置设置成具有包括多个喷涂程序的存储装置，并且控制装置不仅具有可变参数而且具有不可改变的参数。不可改变的参数特别是那些对涂敷质量和/或效率程度特别关键的参数，并且在精确设定参数方面需要大量经验，例如用于涂层材料的静电充电的高压电极的高压，以及优选地还有电极电流。不可改变的参数被设置为参数值，这在实践中被证明是特别有利的。

根据本发明的粉末配给装置的优选实施方案，粉末配给装置的控制装置被设计为控制模块，而粉末配给装置的稀相粉末泵被设计为泵模块。

术语“模块”在本文中应当被理解为粉末配给装置本身的可替换部件。特别地，粉末配给装置因此优选地具有至少部分模块化的结构；即由多个模块组成。

本发明的粉末配给装置的特征尤其在于其紧凑的设计。将控制装置集成到粉末配给装置中省去了通常外部设置的控制装置和粉末配给装置之间的复杂的布线或不同类型的连接。此外，粉末配给装置的响应时间和响应性能得到改善，因为仅存在用于控制粉末配给装置中的阀(特别是夹管阀)的非常短的气动管线。

本发明尤其使粉末配给装置能够具有紧凑的外部尺寸，尤其是在粉末配给装置的宽度方面。根据粉末配给装置的优选实施方案，粉末配给装置具有20mm至150mm的宽度，优选地在30mm至100mm之间。这允许容易地实现多个粉末配给装置在粉末容器上彼此直接相邻的布置。

根据本发明的粉末配给装置的实施方案，设计为控制模块的控制装置包括具有压缩空气连接部(粉末配给装置的中心压缩空气连接部)的压缩空气控制装置。尤其是来自(外部)压缩空气源的压缩空气可经由压缩空气连接部供应至粉末配给装置的压缩空气控制装置。

压缩空气控制装置具有至少一个压缩空气出口，以便提供粉末配给装置的稀相粉末泵所需的压缩空气，以用于输送粉末/涂料粉末。压缩空气控制装置特别设计成设定稀相粉末泵每单位时间所需的压缩空气的体积，以用于输送经由压缩空气控制装置的至少一个压缩空气出口提供的粉末/涂料粉末。

在此，尤其可以考虑的是，压缩空气控制装置具有第一压缩空气出口，以用于根据粉末配给装置的稀相粉末泵为了输送粉末/涂料粉末的需要而提供输送或相应地输送空气。

除了该第一压缩空气出口之外，压缩空气控制装置优选地具有另外的(第二)压缩空气出口，以便根据粉末配给装置的稀相粉末泵的需要提供增补空气，以用于输送粉末/涂料粉末。在这些实施例中，粉末配给装置的压缩空气控制装置特别设计成设定粉末配给装置的稀相粉末泵每单位时间用于输送粉末/涂料粉末所需的经由第一压缩空气出口和第二压缩空气出口提供的压缩空气的体积。

替代地或附加地，可以设想，压缩空气控制装置具有压缩空气出口，以便提供粉末喷涂装置用于喷涂粉末/涂料粉末所需的压缩空气，例如特别是电极净化空气、成形空气和/或压缩输送空气。该压缩空气出口在此有时也称为“第三压缩空气出口”，即使在没有第一压缩空气出口和第二压缩空气出口的情况下，也可以设置该压缩空气出口。

压缩空气控制装置优选地设计成根据通过第三压缩空气出口的提供量并且根据每单位时间的需要，设定粉末喷涂装置用于喷涂粉末/涂料粉末所需的压缩空气(电极净化空气、成形空气、压缩输送空气等)。

为了设定在相应的压缩空气出口处每单位时间提供的压缩空气的体积，本发明的粉末配给装置的有利的实施例规定，为相应的压缩空气出口配设压缩空气节流装置，该压缩空气节流装置优选包括至少一个节流阀，该至少一个节流阀尤其能够由粉末配给装置的控制装置调节。该节流阀例如可以用于设定每单位时间通过相应的压缩空气出口提供的压缩空气的体积。

如已经指出的，本发明的粉末配给装置的优选实施方案提供将稀相粉末泵设计成泵模块并将控制装置设计成控制模块。与此相结合，本发明的实施例设置成，设计为泵模块的稀相粉末泵包括具有驱动喷嘴和收集喷嘴的粉末输送喷射器，其中，粉末输送喷射器具有第一压缩空气连接部，输送空气能够经由该第一压缩空气连接部供应至驱动喷嘴。粉末输送喷射器还具有第二压缩空气连接部，增补空气能够经由该第二压缩空气连接部被供应到粉末输送喷射器。由此，泵模块的第一压缩空气连接部与控制模块的第一压缩空气出口流体地连接，而泵模块的第二压缩空气连接部与控制模块的第二压缩空气出口流体地连接。

根据本发明的实施例，泵模块的第一压缩空气连接部和第二压缩空气连接部在每种情况下直接流体地连接到控制模块的相应的第一压缩空气出口或第二压缩空气出口。当泵模块直接连接(优选可拆卸地连接)到控制模块时，这是特别合适的。

然而，替代地，也可以想到的是，泵模块的第一压缩空气连接部和第二压缩空气连接部经由形成在分配器块中的通道流体地连接至泵模块的相应的第一压缩空气出口或第二压缩空气出口。在这种情况下，合理的是，泵模块经由分配器块(优选地可拆卸地)连接到控制模块，从而形成粉末配给装置。

当在根据本发明的粉末配给装置中使用分配器块时，特别适合的是，分配器块也具有压缩空气出口，该压缩空气出口经由形成在分配器块中的通道流体地连接到控制模块的第三压缩空气出口。

本发明不仅涉及一种粉末配给装置，特别是上述类型的粉末配给装置，而且涉及一种由本发明的粉末配给装置和粉末储存器组成的系统。

根据另一方面，本发明还涉及一种用于对物体进行粉末喷涂的粉末涂覆系统，其中，粉末涂覆系统包括上述类型的粉末配给装置和经由粉末供应管线连接到粉末配给装置的至少一个粉末喷涂装置。本发明的粉末涂覆系统的特征特别在于，能够关于至少一个粉末喷涂装置的功能设定的所有参数能够借助于粉末配给装置的控制装置设定。因此，构成了特别紧凑的系统，为操作者提供了更简单和更不那么昂贵的喷涂操作，而不必放弃良好的涂覆质量和良好的涂覆效率。

根据另一方面，本发明涉及一种具有上述类型的粉末配给装置以及粉末储存器的系统，其中，粉末配给装置直接布置在粉末储存器上，并且粉末配给装置的粉末入口经由吸入管线通到粉末储存器的粉末腔中。例如，粉末储存器包括具有粉末腔的至少一个粉末容器，其中，粉末配给通道形成在粉末容器的侧壁中，并且其中，粉末配给装置的粉末入口经由吸入软管连接流体地连接到或能够流体地连接到粉末配给通道。

根据本发明的这个方面，粉末配给装置、尤其是粉末配给装置的稀相粉末泵，连接或能够连接到粉末配给通道，该粉末配给通道经由粉末配给开口通到粉末腔中。因此，产生特别短的抽吸距离，从而有利于粉末流速的可调节性和可再现性。最后，本发明的系统显著地减少系统所需的空间。

根据本发明的系统的一个优选改进方案规定，粉末配给通道形成在粉末容器的侧壁中，并且粉末配给装置或粉末配给装置的稀相粉末泵分别经由吸入软管连接部连接或能够连接到粉末配给通道。

在粉末容器的侧壁中提供粉末配给通道可以实现能够以特别近的距离将粉末配给装置的稀相粉末泵附接到粉末容器。粉末配给装置的稀相粉末泵由此被附接在距粉末配给开口特别近的距离处。因此，这从根本上减少借助于稀相粉末泵将涂料粉末输送通过粉末配给通道所需的提升工作。较短的抽吸距离还对粉末流速的可调节性和可再现性具有积极影响。粉末配给装置的稀相粉末泵可由此经由单独的吸入软管连接部连接或能够连接到粉末配给通道。可以想到，已知的粉末容器可以通过吸入软管连接部分别通过本发明的粉末配给装置或粉末配给装置的稀相粉末泵进行改装。

此外，粉末配给装置还可包括流体地连接到或能够流体地连接到粉末容器的吸入软管连接部的通孔的吸入软管。在此，吸入软管尤其是设计成可插入到粉末容器的粉末配给通道中。

粉末配给通道的内径可以通过连接到或能够连接到吸入软管接头的吸入软管而容易地改变。特别地，吸入软管由此可以具有5mm至8mm的内径，并且优选地具有大约4mm的内径。通过吸入软管减小粉末配给通道的直径可以改善粉末配给装置的稀相粉末泵的吸入性能。这尤其是由于粉末配给通道内的减少的粉末量以及粉末的较慢的排出而产生的。

附图说明

下面将参考附图更详细地描述本发明的粉末配给装置的示例性实施例。

其中：

图1是具有稀相粉末泵的本发明的粉末配给装置的示例性实施例的示意性剖视图；

图2是根据图1的粉末配给装置中所使用的稀相粉末泵的粉末输送喷射器在拆卸状态下的示意性剖视图；

图3是根据图2的粉末输送喷射器在稀相粉末泵的壳体中处于其组装状态下的示意性剖视图；

图4是具有稀相粉末泵的本发明的粉末配给装置的另一示例性实施例的示意性剖视图；

图5是根据图4的本发明的粉末配给装置的示例性实施例的示意性分解图；

图6是根据本发明的系统的示例性实施例的示意性等距视图，该系统具有多个根据图4的粉末配给装置和作为粉末储存器的粉末容器；以及

图7是根据图6的本发明系统的没有粉末配给装置且没有容器盖的粉末容器。

具体实施方式

图1示出本发明的粉末配给装置50的优选实施例的示意性剖视图，该粉末配给装置包括稀相粉末泵51，并用于将相应的粉末或涂料粉末从粉末储存器(图1中未示出)输送到粉末喷涂装置(同样未在图1中示出)。

粉末喷涂装置可以是手动操作的喷枪或可自动控制的喷涂装置。优选地，粉末喷涂装置包括至少一个高压电极，该高压电极由高压电源供应高电压，以便静电地使由粉末喷涂装置所喷涂的涂料粉末带电。高压电源可以集成到粉末喷涂装置中。粉末喷涂装置可包括喷涂开口或旋转雾化器。

在本公开的意义上，粉末储存器优选地包括至少一个具有粉末腔的粉末容器，借助于负压相应的粉末或涂料粉末经由稀相粉末泵51被从粉末腔提取，此后，粉末/涂料粉末在正压下从稀相粉末泵51流动到相应的粉末喷涂装置。

粉末容器优选地包括至少一个粉末出口开口，粉末配给装置50的粉末入口连接到该粉末出口开口。在本文中尤其可以想到的是，粉末容器的至少一个粉末出口开口布置在粉末容器的侧壁中。

粉末储存器的粉末腔可设有流化装置，以用于流化容纳在粉末容器的粉末腔中的涂料粉末。流化装置可以包括至少一个流化壁，该流化壁由开孔材料或具有细孔的材料制成，该材料可透过压缩空气，但不能透过相应的粉末或涂料粉末。在本文中特别有利的是，粉末储存器的粉末容器中的流化壁形成粉末容器的底部，并且布置在粉末容器的粉末腔和流化压缩空气腔之间。如将在下文中更详细地描述的，流化压缩空气腔经由粉末配给装置50和集成到粉末配给装置50中的压缩空气控制装置60流体地连接到对应的压缩空气源。

在本公开的意义上，被实现为粉末容器的粉末储存器的示例性实施例例如在印刷出版物EP 2675574 A2中描述。

如图1中示意性所示，根据本发明的粉末配给装置50的示例性实施例的特征在于模块化结构，并且基本上由设计为控制模块的控制装置52和设计为泵模块的稀相粉末泵51组成。这两个模块(控制模块和泵模块)优选可拆卸地彼此连接，以便形成特别紧凑的粉末配给装置50。

如图1中示意性地示出的，本发明的粉末配给装置50、特别是粉末配给装置50的泵模块包括粉末入口80，粉末入口通过粉末管线(图1中未示出)、特别是通过吸入软管等流体地连接或能够连接到前述粉末储存器(同样未在图1中示出)。

粉末出口81设置在粉末配给装置50的并且特别是粉末配给装置50的泵模块的相反的端部区域处，粉末出口81经由粉末管线(图1中未示出)、特别是粉末软管流体地连接或能够连接到粉末喷涂装置(特别是涂敷枪)的粉末入口。

具体地，在图1所示的示例性实施例中，粉末配给装置50的粉末入口80以及粉末配给装置50的粉末出口81分别设计为软管连接器，相应的粉末管线/相应的粉末软管可以借助于例如软管夹附接并固定到该软管连接器。当然，分别用于粉末配给装置50的、特别是粉末配给装置50的泵模块的、粉末入口80或粉末出口81的其它实施例也是可能的。

粉末入口80和粉末出口81优选位于共同的纵向轴线L上(见图3)，以便实现在稀相粉末泵51内输送的粉末/涂料粉末没有偏转或仅有轻微偏转，这显著地减小稀相粉末泵51中的粉末/空气混合物的湍流。

根据图1中所示的实施例的粉末配给装置50的泵模块包括根据喷射器原理或文丘里管原理工作的稀相粉末泵51。为此稀相粉末泵51具有粉末输送喷射器100，在该喷射器中，空气流在由通道变宽形成的负压区域中产生负压，由此所述负压用于经由泵模块/粉末配给装置50的粉末入口从粉末储存器吸取相应的粉末或涂料粉末，所吸取的粉末/涂料粉末由气流夹带并被运送到粉末喷涂装置。通过调节气流的流速，可以调节负压，从而调节输送的粉末量。

下面将首先参考图2和图3中提供的图示，更详细地描述适用于本发明的粉末配给装置50的稀相粉末泵51的粉末输送喷射器100的示例性实施例。

粉末输送喷射器100的示例性实施例具有用作驱动喷嘴1的第一区域和用作收集喷嘴11的第二区域。粉末输送喷射器100的用作收集喷嘴11的第二区域在其内部具有用作流收集通道12的带有纵向轴线L的通道。当粉末输送喷射器100例如用在稀相粉末泵中以输送粉末时，粉末/涂料粉末和输送空气的混合物流过该通道。

在下文中也被称为流收集通道12或粉末流通道的通道具有纵向轴线L，其中流动方向在图2中由箭头指示。要被输送的粉末/涂料粉末和输送空气的混合物在漏斗形的喷嘴入口13处进入用作收集喷嘴11的第二区域，并在喷嘴出口14处再次离开收集喷嘴11。

至少在喷嘴入口13的区域和喷嘴出口14的区域中，用作收集喷嘴11的第二区域在外部上是圆柱形的，从而形成相应的圆柱形导向表面15、15’。

粉末输送喷射器100的布置在第二区域(收集喷嘴11)上游的第一区域承担驱动喷嘴1的功能，第一区域(驱动喷嘴1)基本上由驱动喷嘴壳体2构成，该驱动喷嘴壳体具有输送空气管道3和流体地连接到输送空气管道3的喷嘴4，该喷嘴的喷嘴开口与流收集通道12轴向相对地布置。

尽管在图2中未示出，但可以设想，喷嘴4或喷嘴开口分别由设计成金属嵌件的喷嘴末端形成，并且尤其是能够不可分离地连接到驱动喷嘴壳体2。

在图2中以剖视图示意性示出的粉末输送喷射器100中，可以设置成将用作驱动喷嘴1的第一区域和用作收集喷嘴11的第二区域接合在一起作为一个部件并且彼此不可分离地彼此连接。原则上可以想到，粉末输送喷射器100的第一区域1和第二区域11由同一种材料一体地形成，例如作为注射成型部件。

作为替代方案，并且如图2中示意性地示出的，粉末输送喷射器100的第一区域1和第二区域11也可以分开地形成，由此这两个区域1、11然后例如通过插入、粘合或挤压而可拆卸地或不可分离地连接在一起。这将具有这样的优势，即，粉末输送喷射器100的第二区域11的两个区域1、11能够由不同材料形成，特别是由不同的塑料材料形成。

该实施例的另一优势在于，粉末输送喷射器100的相对于流收集通道12的纵向轴线L具有旋转对称的设计的第二区域11可以形成为车削部件(Drehteil)。这尤其简化粉末输送喷射器100的第二区域11的制造和组装。此外，粉末输送喷射器100的第二区域11可在需要时单独地更换，即不必更换粉末输送喷射器100的第一区域1。

此外，例如在图2中以剖视图示意性地示出的，粉末输送喷射器100的示例性实施例的特征在于，其是所谓的“线内(Inline)”粉末输送喷射器100，这意味着经由粉末输送喷射器100要输送的粉末/涂料粉末沿着流收集通道12的纵向轴线L轴向地流过整个粉末输送喷射器100(并且优选地还流过整个稀相粉末泵51)。

特别地，在粉末输送喷射器100的示例性实施例中设置粉末输送喷射器100的第一区域1具有粉末入口5，所述粉末入口5与第二区域(收集喷嘴11)的喷嘴出口14或与稀相粉末泵51的粉末出口轴向相对。

粉末入口5和粉末出口14的这种轴向布置可实现的是，待输送的粉末/涂料粉末在粉末输送喷射器100内不偏转或仅略微偏转，这显著地减小粉末/空气混合物在粉末输送喷射器100中的湍流。

此外，粉末/空气混合物在粉末输送喷射器100中仅经受最小的流动阻力，这总体上增加粉末输送喷射器100能够以相同量的输送空气实现的输送能力。

具体地，如图2中示意性地示出的，粉末输送喷射器100的用作驱动喷嘴1的第一区域具有大致圆柱形的构造，并且具有驱动喷嘴壳体2，该驱动喷嘴壳体具有大致圆柱形的外表面。所述驱动喷嘴壳体2的至少一些区域限定内部输送空气管道3，该内部输送空气管道相对于流收集通道12的纵向轴线L轴向地布置或至少基本上轴向地布置。在其中形成有驱动喷嘴1的喷嘴开口4的喷嘴凸起6延伸到输送空气管道3中。

喷嘴开口4经由输送空气管道3流体地连接到输送空气入口7，该输送空气入口相对于第二区域11的用作流收集通道12的通道的纵向轴线L非轴向地布置和对准。另一方面，如已经陈述的，驱动喷嘴1的喷嘴开口4相对于流收集通道12的纵向轴线L轴向地布置。

当粉末输送喷射器100处于操作中时，输送空气经由驱动喷嘴1的输送空气入口7来供应，所述空气经由驱动喷嘴1的喷嘴开口4朝向流收集通道12流出。由于流收集通道12的至少上游区域的喷嘴形的构造，输送空气被压入到收集喷嘴11中，并且由于驱动喷嘴1的喷嘴开口4的相对较小的直径，形成高速气流，由此在粉末输送喷射器100的粉末入口5的区域中形成负压。由于在粉末输送喷射器100的操作期间在粉末入口区域中形成这种负压，当用作驱动喷嘴1的粉末输送喷射器100的第一区域1的粉末入口5经由稀相粉末泵51的粉末通道和/或经由粉末管路等流体地连接到合适的粉末容器或类似物时，涂料粉末被吸入。

如图2中示意性地示出的，驱动喷嘴壳体2在其下游的端部区域处具有圆柱形的内轮廓，粉末输送喷射器100的第二区域11的上游的端部区域、即粉末输送喷射器100的用作收集喷嘴的区域的上游的端部区域，可以插入该圆柱形的内轮廓中并相应地可拆卸地或不可拆卸地连接到驱动喷嘴壳体2(例如通过夹紧、粘合或挤压)。

因此，总体上，粉末输送喷射器100的第一区域1和第二区域11结合在一起作为一个部件。作为一个部件连接在一起的这两个区域1、11具有一个整体的外轮廓，该外轮廓优选地相对于流收集通道12的纵向轴线L旋转对称。从而这使粉末输送喷射器100能够以任何给定的方式插入稀相粉末泵51的壳体20的基座21中，而使用者不需要注意喷嘴结构100的特定取向。

如可以从根据图2的示意性剖视图中进一步看出的，粉末输送喷射器100设置有对应的密封件8，当粉末输送喷射器100被容纳在稀相粉末泵51的壳体20中时，粉末输送喷射器100可以经由该密封件相对于稀相粉末泵51的壳体20密封。

具体地，由此优选的是，设置至少两个周向密封区域8a、8b，由此在两个周向密封区域8a、8b之间形成较窄的通道或环形凹槽22。驱动喷嘴1的输送空气入口7也通到在两个周向密封区域8a、8b之间形成较窄的通道或环形凹槽22的区域。

图3示出在粉末输送喷射器100至少部分地容纳在稀相粉末泵51的壳体20中的状态下根据图2的粉末输送喷射器100的示例性实施例的示意性剖视图。

如图所示，稀相粉末泵51的壳体20为此包括基座21，基座的尺寸适于粉末输送喷射器100的第一区域(驱动喷嘴1)的至少上游的端部区域的外径和外部构造。粉末输送喷射器100的密封环8a、8b至少相对于设置在稀相粉末泵51的壳体20中的基座21的壁密封粉末输送喷射器100的上游的端部区域。

从图3的图示中还可以看出，形成在粉末输送喷射器100的两个周向密封区域8a、8b之间的较窄的通道或环形凹槽22与稀相粉末泵51的壳体20的基座21的壁形成环形空间，由此该环形空间通过形成在稀相粉末泵51的壳体20中的输送空气连接部23被流体地连接。

从图3的示意性剖视图中可以进一步看出，粉末管路连接部24装配到粉末输送喷射器100的第二区域(收集喷嘴11)的下游的端部区域，并且特别地是可拆卸地连接到下游的端部区域。

为此，粉末管路连接部24具有相对于流收集通道12的纵向轴线L轴向地布置的接纳通道，收集喷嘴11的下游的端部区域能够至少部分地接纳在该接纳通道中。此外，如图3中示意性地指示的，粉末管路连接部24能够包括对应的密封件25，以便相对于稀相粉末泵51的壳体20特别地是对粉末管路连接部24进行密封。

粉末管路连接部24可以装配在收集喷嘴11的下游的端部区域，从而形成由稀相粉末泵51的壳体20、粉末管路连接部24以及粉末输送喷射器100限定的环形空间26，该环形空间与形成在稀相粉末泵51的壳体20中的增补空气管道27流体地连接，增补空气管道27可向环形空间27供应增补空气，该增补空气能够被添加到由粉末输送喷射器100输送的粉末/空气混合物中。

回到图1的图示，下面将更详细地描述本发明的粉末配给装置50的示例性实施例，在示例性实施例中，使用具有根据图2的粉末输送喷射器100的稀相粉末泵51。

在粉末配给装置50的操作期间，输送空气经由粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的输送空气入口7供应，所述空气经由驱动喷嘴1的喷嘴开口4朝向流收集通道12流出。由于流收集通道12的至少上游区域的喷嘴形状的构造，输送空气被压入到收集喷嘴11中，并且由于驱动喷嘴1的喷嘴开口4的相对较小的直径而形成高速气流，由此在粉末输送喷射器100的粉末入口区域中形成负压。由于在粉末配给装置50的操作期间在粉末入口区域形成这种负压，当粉末输送喷射器100的用作驱动喷嘴1的第一区域的粉末入口经由粉末管线等流体地连接到合适的粉末容器等时，相应的粉末或涂料粉末被吸入。

如从根据图1的示意性剖视图中进一步可见，粉末输送喷射器100容纳在稀相粉末泵51的基座中，该稀相粉末泵被实现为泵模块，使得泵模块相对于粉末输送喷射器100被用作相应的壳体20或喷射器壳体。

除了上述粉末输送喷射器100之外，本发明粉末配给装置的示例性实施例的设计为泵模块的稀相粉末泵51优选地具有夹管阀40，夹管阀布置在泵模块的粉末入口80和粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5之间的流动路径中。

所述夹管阀40可优选地由控制装置52控制，该控制装置是粉末配给装置50的部件并且集成到粉末配给装置50中，以便根据需要中断泵模块的粉末入口80与粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5之间的流体连接。如将在下面更详细地描述的，流动路径的这种中断优选地发生在粉末配给装置50的泵模块的清洁模式中。

此外，可以想到的是，压缩空气入口装置30设置在夹管阀40和粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5之间，以便在需要时将压缩空气供应至粉末输送喷射器100。特别地，图1所示的本发明的粉末配给装置50的示例性实施例被设置成，压缩空气入口装置30被布置在夹管阀40和粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5之间的流动路径中。

泵模块本身包括第一压缩空气连接部7，输送空气能够经由该第一压缩空气连接部被供应至粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1。泵模块还包括第二压缩空气连接部27，增补空气能够经由该第二压缩空气连接部供应到粉末输送喷射器100。

除此之外，泵模块具有第三压缩空气连接部和第四压缩空气连接部，压缩空气能够根据需要经由第三压缩空气连接部被供应到压缩空气入口装置30，适当的控制压力能够经由第四压缩空气连接部被提供给夹管阀40以用于致动所述夹管阀40。

操作设计成泵模块的稀相粉末泵51所需的压力由粉末配给装置50的构造成控制模块的控制装置52的相应的压缩空气控制装置60提供。为此，构造成控制模块的控制装置52的压缩空气控制装置60具有(中心)压缩空气连接部64，通过该压缩空气连接部可以从压缩空气源(在图1中未示出)向压缩空气控制器60供应压缩空气。

压缩空气控制装置60还包括多个压缩空气出口65至69，经由这些出口分别提供稀相粉末泵51为了输送粉末/涂料粉末所需的、或在喷涂操作期间连接到粉末配给装置50的粉末喷涂装置所需的压缩空气。

如将在下面解释的，本发明的粉末配给装置50的设计为控制模块的控制装置52的压缩空气控制装置60特别设计为调节每单位时间由控制模块的多个压缩空气出口65至69中的至少一些压缩空气出口提供的所需的压缩空气的体积。

具体地，如图1示意性地示出的，本发明的粉末配给装置50的设计为控制模块的控制装置52包括分配给压缩空气控制装置60的第一压缩空气出口65，以用于供应泵模块的稀相粉末泵51为了输送粉末/涂料粉末所需的输送空气。

此外，设计为控制模块的控制装置52包括分配给压缩空气控制装置60的第二压缩空气出口66，通过该第二压缩空气出口提供泵模块的稀相粉末泵51为了输送粉末/涂料粉末所需的增补空气。

在图1所示的本发明的粉末配给装置50的示例性实施例中，设计为控制模块的控制装置52或相应的压缩空气控制装置60分别具有第三压缩空气出口69，经由该第三压缩空气出口提供连接到粉末配给装置50的粉末喷涂装置为了喷涂粉末/涂料粉末所需的压缩空气。该压缩空气尤其是电极净化空气、成形空气、压缩输送空气等。

因此，本发明的粉末配给装置50的示例性实施例的被设计为控制模块的控制装置52的压缩空气控制装置60被设计成相应地调节每单位时间在控制模块的第一压缩空气出口、第二压缩空气出口和第三压缩空气出口65、66、69处提供的压缩空气的体积。

为此，控制模块的相应的压缩空气出口65、66、69中的每个压缩空气出口都分配有压缩空气节流装置59，每个压缩空气节流装置都具有至少一个节流阀，该节流阀能够特别地由粉末配给装置50的控制装置52调节。然后，每单位时间经由控制模块的相应的压缩空气出口提供的压缩空气的体积能够经由该节流阀来调节。

在本发明的粉末配给装置50中使用这种压缩空气节流装置59或节流阀是特别有利的，因为为了获得良好的涂覆质量和在所需粉末量/涂料粉末量方面的良好效率，能够精确地调节所需的压缩空气流是特别重要的，因此以微小的步伐或无级地调节并由此连续地调节是特别重要的。

分配给控制装置的第一压缩空气出口、第二压缩空气出口和第三压缩空气出口65、66、69的设计为控制模块的压缩空气节流装置59分别包括节流阀和具有用于调节节流阀的马达轴的可控电动马达。该马达可以是任何类型的马达，该马达具有能够可控地调节到限定的旋转角度位置的马达轴，优选地是步进电动马达。

如图1所示，控制装置52的设计为控制模块的第三压缩空气出口69不(流体地)连接到泵模块，而是通到分配器块53的压缩空气出口70中，其中分配器块53的该压缩空气出口70经由形成在分配器块53中的通道57流体地连接到控制模块的第三压缩空气出口69。

控制模块的其它压缩空气出口；即第一压缩空气出口、第二压缩空气出口、第四压缩空气出口和第五压缩空气出口65至68流体地连接到泵模块的相应的压缩空气入口。为此，在图1中示意性示出的本发明的粉末配给装置50的实施例中，使用形成在上述分配器块53中的相应通道55、56、58。

分配器块53不仅具有将控制模块的相应压缩空气出口流体地连接到泵模块的相应压缩空气连接部的目的，而且还将泵模块相应地连接到控制模块。分配器块53可以例如是一件式材料块，在一件式材料块中形成向泵模块供应压缩空气所需的所有通道，该分配器块提供接口，该接口特别地一方面相对于泵模块而另一方面相对于控制模块被优化，以便相应地防止分配器块53的通道与控制模块的压缩空气出口或泵模块的压缩空气入口之间的任何密封问题。

此外，在分配器块53中形成的通道被设计成尽可能短，并且代表在泵模块的操作期间需要被抽空或填充压缩空气的可能的最小体积。这由此缩短泵模块的响应延迟并且可以实现增加的响应时间。

然而，当然也可设想，当控制模块的压缩空气出口可以直接连接到泵模块的相应压缩空气入口时，泵模块和控制模块直接彼此连接。

本发明的粉末配给装置50的控制装置52被设计成控制模块，并集成到粉末配给装置50中，以便实现粉末配给装置50的尽可能紧凑的结构，特别地，粉末配给装置50有利地具有模块化结构，其中“稀相粉末泵51”和“控制装置52”部件均设计成模块化部件，由此这两个模块化部件通过同样模块化结构的分配器块连接在一起。泵模块本身可以具有模块化结构，该模块化结构包括例如单独的“粉末入口80”、“夹管阀40”、“压缩空气入口装置30”和“粉末输送喷射器100”模块。

与控制模块相关联的控制装置52不仅用于设定和调节或相应地控制表征由连接到粉末配给装置50的粉末喷涂装置所实现的喷涂操作过程的至少一个参数和/或表征由泵模块的稀相粉末泵51所实现的粉末输送的至少一个参数，而且用于调节相应的电变量。

为此，控制装置52具有相应的电连接部和电控制部(主板)。此外，控制装置52被分配有接口连接部62，以用于引出控制装置52的通信总线，该通信总线被设计成借助于远程控制来调节至少一个参数和/或将至少一个设定的目标参数值传输到远程处理单元。接口连接部例如可以具有并行接口或串行接口。

连接到粉末配给装置50的粉末喷涂装置还可分别经由接口连接部62供应电控制信号或电能。

控制装置52特别设计成设定以下列出的并且表征关于粉末喷涂装置实现的喷涂操作的参数中的至少一个参数：

-粉末喷涂装置的一个或多个高压电极的电极喷涂电流；

-粉末喷涂装置的一个或多个高压电极上的高压；

-每单位时间要供应到粉末喷涂装置的电极吹扫空气的体积；

-每单位时间要供应到粉末喷涂装置的成形空气的体积。

替代地或附加地，控制装置52设计成设定以下列出的并且表征关于粉末配给装置50实现的粉末传送的参数中的至少一个参数：

-每单位时间由粉末配给装置50输送的粉末/涂料粉末的量；

-每单位时间要与所述粉末/涂料粉末一起输送的压缩输送空气的体积。

尽管在图1中未示出，但在本文中可以想到，控制装置52包括至少一个可手动致动的参数设定元件61，以用于设定至少一个参数的目标参数值，该参数相应地表征通过粉末喷涂装置实现的喷涂过程或表征通过粉末配给装置50实现的粉末输送。然而，在这本文中，还可以想到的是，控制装置52具有用于显示至少一个设定的目标参数值和/或用于显示相应的实际参数值的光学显示单元。

此外，可以想到的是，控制装置52被设计成实现喷涂过程，其中控制装置52包括具有多个喷涂程序的存储装置63，其中每个喷涂程序包含至少一个相应的可调节参数，其中控制装置52具有至少一个可手动致动的参数设定元件，以用于设定至少一个可调节参数的目标参数值，并且其中控制装置52具有光学显示单元，以用于自动显示至少一个设定目标参数值。

此外，控制装置52可以被设计成优选自动地执行泵模块的清洁(冲洗)，这例如在更换粉末时是必要的。可以想到，为此控制模块经由第五压缩空气出口在泵模块的夹管阀40上施加相应的驱动压力以关闭夹管阀40，然后可以经由第四压缩空气出口将吹扫空气供应到泵模块的压缩空气入口装置30，以便然后冲洗泵单元的粉末喷射器以及通到粉末喷射装置的与粉末配给装置50的泵单元流体地连接的管线系统。同时地或与其并行地，还可以经由第一压缩空气出口和第二压缩空气出口将压缩空气供应泵模块。

下面将参考图4和图5中提供的图示，描述本发明的粉末配给装置50的另一示例性实施例。

简而言之，粉末配给装置50的示例性实施例具有一种构造，该构造原则上对应于上面参照图1至图3的图示描述的粉末配给装置50的构造。

因此，本发明的粉末配给装置50的另一示例性实施例包括稀相粉末泵51，以便将粉末、特别是涂料粉末从粉末储存器泵送到粉末喷涂装置。

还提供集成到粉末配给装置50中的控制装置52，该控制装置设计成能够设定至少一个参数，该参数表征通过粉末喷涂装置所实现的喷涂过程和/或表征通过稀相粉末泵51所实现的粉末输送。

在本发明的粉末配给装置50的另一示例性实施例中，还设置控制装置52与稀相粉末泵51一起形成结构单元。

本发明的分配装置50的另一示例性实施例的控制装置52在结构和功能方面对应于以上参照图1至图3中的图示描述的控制装置52，为了避免重复，因此在这一点上参照前面的说明。

在根据图4和图5的本发明的粉末配给装置50的另一示例性实施例中，与根据图1至图3的实施例相比，将具有更紧凑结构的稀相粉末泵用作稀相粉末泵51。

为此，已经至少原则上参照图2和图3中的图示描述的粉末输送喷射器100用于根据图4和图5的稀相粉末泵51中。

尽管在根据图4和图5的实施例中提供流体地连接到粉末容器(或料斗)的粉末供应通道，但是该粉末供应通道相对于输送轴线略微成角度。粉末供应通道可以以这种方式具有相对较短的设计，这总体上优化了稀相粉末泵的响应性能。

在图4和图5所示的实施例中，特别设置成，粉末输送喷射器的粉末供应通道已经形成为粉末容器的粉末配给通道或粉末吸入通道的一部分，或者能够直接流体连接到粉末储存器的粉末配给通道或粉末吸入通道。夹管阀40也设置在粉末供应通道中，并且压缩空气入口装置30设置在夹管阀40和粉末输送喷射器100的驱动喷嘴1的粉末入口5之间。

关于能够通过夹管阀40和压缩空气入口装置30实现的优点，参考相对于图1中所示的粉末配给装置50的示例性实施例的前述实施例。

图6示出本发明的系统的示例性实施例的示意性立体图，该系统包括多个根据第二示例性实施例(见图4)的粉末配给装置50和粉末储存器。粉末储存器是粉末容器90，该粉末储存器具有设置在其腔室壁中的相应粉末配给开口91。由此，每个粉末配给开口91被设置成流体地连接或能够流体地连接到粉末配给装置50的被实现为泵模块的稀相粉末泵51的粉末入口80，使得在粉末涂覆系统的粉末涂覆操作期间，涂料粉末可从粉末容器90的粉末腔中提取并供应到相应的喷涂装置。

粉末容器90的腔室壁中的通到粉末室中的粉末配给开口优选地呈现椭圆形的形状，以便扩大用于吸入(流化)涂料粉末的有效面积。

粉末配给开口在粉末腔中布置得尽可能深，使得粉末配给装置50能够优选地从粉末腔提取所有的涂料粉末。粉末配给装置50的稀相粉末泵51优选位于高于最高粉末水平的位置，并且分别连接到粉末配给开口中的一个粉末配给开口，该粉末配给开口分别通过粉末配给通道或粉末吸入通道通到粉末腔中。将粉末配给装置50的稀相粉末泵51布置成高于最大粉末水平防止了涂料粉末在它们没有被接通时从粉末腔上升到稀相粉末泵51中。

如图6所示，示例性实施例是封闭的粉末容器90，或者相应地能够通过盖封闭的粉末储存器，其中盖优选地可经由快速释放连接装置连接到粉末容器90。

特别地，根据图6在粉末容器90中设置成，粉末容器90的几乎整个上顶壁是可移除的，以便打开粉末容器90。

粉末容器90优选包括用于容纳涂料粉末的基本上立方形的粉末腔。至少一个压缩净化空气入口可设置在粉末容器90的侧壁中，压缩空气源可经由压缩空气管线连接到压缩净化空气入口，以便在系统的清洁操作期间将压缩净化空气引入到粉末腔中，从而从粉末腔移除残余的粉末。

在粉末容器90的侧壁上还可以设置具有出口开口的残余粉末出口，在系统的清洁操作期间，借助于引入到粉末腔内的压缩净化空气，残余粉末可以经由该出口开口从粉末腔排出。

在图6所示的实施例中，优选地设置用于将压缩流化空气引入到粉末容器90的粉末腔中的流化装置。压缩流化空气可以通过端壁、侧壁、底壁或顶壁引入到粉末腔中。然而，有利地，粉末腔的底壁被设计为流化床。流化床可以包括多个开孔或较小的通孔，压缩流化空气可以通过这些开孔或较小的通孔从布置在底壁下方的流化压缩空气室向上流动到粉末室内，以便在粉末涂覆操作期间将其中的涂料粉末置于悬浮状态(使其流化)，使得粉末配给装置50可以容易地提取涂料粉末。压缩流化空气通过流化压缩空气入口供应到流化压缩空气室。

为了使得在操作流化装置时粉末腔内的压力不超过预定的最大压力，粉末腔优选地包括至少一个流化压缩空气出口，该流化压缩空气出口具有用于排出引入到粉末腔中的压缩流化空气并用于实现压力均衡的出口开口。至少一个流化压缩空气出口的出口开口的尺寸特别地设计成使得在流化装置的操作期间，在粉末腔中存在相对于大气压力0.5巴的最大过压。

进一步优选的是，粉末容器90包括至少一个水平传感器，以便能够检测粉末腔中的允许的最大粉末水平。例如，水平传感器可以检测粉末腔中的最大、最小或任何给定的粉末水平。

还可以想到的是，设置相对于粉末容器布置的另一水平传感器，以便检测最小粉末水平，并且在达到或下降到所述最小粉末水平以下时立即向控制单元并且优选地向集成在相应粉末配给装置50中的至少一个控制装置52发出相应的消息，以便经由至少一个粉末入口的入口开口将新鲜粉末或回收粉末优选地自动地供应到粉末腔。

本发明不限于附图中描述的示例性实施例，而是通过对这里公开的所有特征的综合整体考虑而产生。

Claims (24)

1.一种粉末配给装置(50)，所述粉末配给装置具有用于将粉末、特别是涂料粉末，从粉末储存器输送到粉末喷涂装置的稀相粉末泵(51)，其中，设置有与所述粉末配给装置(50)形成一体的控制装置(52)，所述控制装置被设计成设定至少一个参数，所述至少一个参数关于通过所述粉末喷涂装置实现的喷涂过程是表征性的和/或关于通过所述稀相粉末泵(51)实现的粉末输送是表征性的，其中，所述控制装置(52)与所述稀相粉末泵(51)一起形成结构单元。

2.根据权利要求1所述的粉末配给装置(50)，

其中，所述控制装置(52)被设计成设定以下列出的并且表征关于所述粉末喷涂装置实现的喷涂操作的参数中的至少一个参数：

-所述粉末喷涂装置的一个或多个高压电极的电极喷涂电流；

-所述粉末喷涂装置的一个或多个高压电极上的高压；

-每单位时间要供应到所述粉末喷涂装置的电极吹扫空气的体积；以及

-每单位时间要供应到所述粉末喷涂装置的成形空气的体积；

和/或，其中，所述控制装置(52)被设计成设定以下列出的并且表征关于所述粉末配给装置(50)实现的粉末输送参数中的至少一个参数：

-每单位时间要由所述粉末配给装置(50)输送的粉末/涂料粉末的量；以及

-每单位时间要与粉末/涂料粉末一起输送的压缩输送空气的体积。

3.根据权利要求1或2所述的粉末配给装置(50)，

其中，所述控制装置(52)包括至少一个能够手动致动的参数设定元件(61)，所述至少一个能够手动致动的参数设定元件用于设定所述至少一个参数的目标参数值，所述至少一个参数关于通过所述粉末喷涂装置实现的喷涂过程是表征性的和/或关于通过所述稀相粉末泵(51)实现的粉末输送是表征性的。

4.根据权利要求3所述的粉末配给装置(50)，

其中，所述控制装置(52)包括用于显示设定的至少一个目标参数值和/或用于显示对应的实际参数值的光学显示单元。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的粉末配给装置(50)，

其中，所述粉末储存器设置有流化装置，并且其中，所述控制装置(52)还被设计成设定每单位时间要供应到所述流化装置的压缩流化空气的体积，并且其中，所述控制装置(52)特别地包括至少一个能够手动致动的设定元件(61)，以用于设定每单位时间要供应到所述流化装置的压缩流化空气的体积的目标值。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的粉末配给装置(50)，

其中，所述控制装置(52)包括接口连接部(62)，以用于引出所述控制装置(52)的通信总线，所述通信总线被设计成经由远程控制来设定所述至少一个参数和/或将所设定的所述至少一个目标参数值传送到远程处理单元。

7.根据权利要求6所述的粉末配给装置(50)，

其中，所述接口连接部(62)具有并行接口或串行接口，和/或，其中，所述通信总线被设计为现场总线系统。

8.根据权利要求1至9中任一项所述的粉末配给装置(50)，

其中，所述控制装置(52)还被设计成实现喷涂过程，其中，所述控制装置(52)为此包括具有多个喷涂程序的存储装置(63)，其中，每个喷涂程序包含相应的至少一个可调节参数，其中，所述控制装置(52)具有用于设定所述至少一个可调节参数的目标参数值的能够手动致动的至少一个参数设定元件(61)，并且其中，所述控制装置(52)特别地还包括用于自动地显示所设定的所述至少一个目标参数值的光学显示单元。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的粉末配给装置(50)，

其中，所述控制装置(52)被设计为控制模块并且包括压缩空气控制装置(60)，所述压缩空气控制装置具有特别是中心的压缩空气连接部(64)，压缩空气能够经由所述压缩空气连接部特别是从外部压缩空气源被供应到所述压缩空气控制装置(60)，其中，所述压缩空气控制装置(60)具有至少一个压缩空气出口(65至67)，以用于提供所述稀相粉末泵(51)为了输送粉末/涂料粉末所需的压缩空气，并且其中，所述压缩空气控制装置(60)被设计成将经由所述至少一个压缩空气出口(65至67)所提供的压缩空气的体积设定为所述稀相粉末泵(51)每单位时间为了输送粉末/涂料粉末所需要的。

10.根据权利要求9所述的粉末配给装置(50)，

其中，所述压缩空气控制装置(60)包括第一压缩空气出口(65)和第二压缩空气出口(66)，所述第一压缩空气出口用于根据所述稀相粉末泵(51)为了输送粉末/涂料粉末的需要而提供输送空气，第二压缩空气出口用于根据所述稀相粉末泵(51)为了输送粉末/涂料粉末的需要而提供增补空气，其中，所述压缩空气控制装置(60)被设计成将经由所述第一压缩空气出口(65)和所述第二压缩空气出口(66)提供的输送空气/增补空气的体积设定为所述稀相粉末泵(51)每单位时间为了输送粉末/涂料粉末所需要的。

11.根据权利要求9或10所述的粉末配给装置(50)，

其中，所述压缩空气控制装置(60)具有第三压缩空气出口(69)，以用于提供粉末喷涂装置为了喷涂粉末/涂料粉末所需的压缩空气，特别是提供电极净化空气、成形空气和/或压缩输送空气，其中，所述压缩空气控制装置(60)被设计成设定经由所述第三压缩空气出口(69)提供的所述粉末喷涂装置为了喷涂粉末/涂料粉末每单位时间所需的压缩空气的体积。

12.根据权利要求10或11所述的粉末配给装置(50)，

其中，所述至少一个压缩空气出口(65、66、69)配设有压缩空气节流装置(59)，所述压缩空气节流装置具有至少一个节流阀，所述至少一个节流阀尤其能够由所述控制装置(52)调节，借助所述至少一个节流阀能够设定每单位时间经由所述至少一个压缩空气出口(65、66、69)提供的压缩空气的体积。

13.根据与权利要求10结合的权利要求9至12中任一项所述的粉末配给装置(50)，其中，所述稀相粉末泵(51)被设计为泵模块并且包括粉末输送喷射器(100)，所述粉末输送喷射器(100)具有驱动喷嘴(1)和收集喷嘴(11)，其中，所述粉末输送喷射器(100)具有第一压缩空气连接部(7)和第二压缩空气连接部(27)，输送空气能够经由所述第一压缩空气连接部被供应至所述驱动喷嘴(1)，增补空气能够经由所述第二压缩空气连接部被供应至所述粉末输送喷射器(100)，其中，所述第一压缩空气连接部(7)流体地连接至被实现为控制模块的所述控制装置(52)的所述第一压缩空气出口(65)，并且所述第二压缩空气连接部(27)流体地连接至被实现为控制模块的所述控制装置(52)的所述第二压缩空气出口(66)。

14.根据权利要求13所述的粉末配给装置(50)，

其中，被实现为泵模块的所述稀相粉末泵(51)的所述第一压缩空气连接部和所述第二压缩空气连接部(7、27)被分别直接地流体连接到被实现为控制模块的所述控制装置(52)的相应的所述第一压缩空气出口或所述第二压缩空气出口(65、66)，并且其中，被实现为泵模块的所述稀相粉末泵(51)直接连接到被实现为控制模块的所述控制装置(52)。

15.根据权利要求13所述的粉末配给装置(50)，

其中，被实现为泵模块的所述稀相粉末泵(51)的所述第一压缩空气连接部和所述第二压缩空气连接部(7、27)分别通过形成在分配器块(53)中的通道(55、56)流体地连接到被实现为控制模块的所述控制装置(52)的相应的所述第一压缩空气出口或所述第二压缩空气出口(65、66)，并且其中，被实现为泵模块的所述稀相粉末泵(51)通过所述分配器块(53)连接到被实现为控制模块的所述控制装置(52)。

16.根据权利要求15所述的粉末配给装置(50)，

其中，所述分配器块(53)具有压缩空气出口(70)，所述压缩空气出口经由形成在所述分配器块(53)中的通道(57)流体地连接到被实现为控制模块的所述控制装置(52)的所述第三压缩空气出口(69)。

17.根据权利要求13至16中任一项所述的粉末配给装置(50)，

其中，被实现为泵模块的所述稀相粉末泵(51)包括粉末入口(80)，粉末/涂料粉末能够经由所述粉末入口被供应至被实现为泵模块的所述稀相粉末泵(51)，并且其中，被实现为泵模块的所述稀相粉末泵(51)包括特别是能够由所述控制装置(52)致动的至少一个夹管阀(40)，所述至少一个夹管阀布置在被实现为泵模块的所述稀相粉末泵(51)的所述粉末入口(80)与所述驱动喷嘴(1)的粉末入口(5)之间的流动路径中，以用于在需要时中断被实现为泵模块的所述稀相粉末泵(51)的所述粉末入口(80)与所述驱动喷嘴(1)的所述粉末入口(5)之间的流体连接。

18.根据权利要求17所述的粉末配给装置(50)，

其中，所述夹管阀(40)能够借助于由所述压缩空气控制装置(60)提供的压缩空气被气动地致动。

19.根据权利要求17或18所述的粉末配给装置(50)，

其中，被实现为泵模块的稀相粉末泵(51)具有压缩空气入口装置(30)，压缩空气能够根据需要经由所述压缩空气入口装置被供应到所述至少一个粉末输送喷射器(100)，并且特别是供应至所述粉末输送喷射器(100)的所述驱动喷嘴(1)的所述粉末入口(5)，其中，所述压缩空气入口装置(30)被布置在所述夹管阀(40)与所述粉末输送喷射器(100)的所述驱动喷嘴(1)的所述粉末入口(5)之间的流动路径中。

20.根据权利要求1至19中任一项所述的粉末配给装置(50)，

其中，所述稀相粉末泵(51)包括具有驱动喷嘴(1)和收集喷嘴(11)的至少一个粉末输送喷射器(100)，其中，所述至少一个粉末输送喷射器(100)的所述收集喷嘴(11)具有与所述至少一个粉末输送喷射器(100)的所述驱动喷嘴(1)轴向相对地间隔开的收集通道(12)，其中，所述至少一个粉末输送喷射器(100)的所述驱动喷嘴(1)具有与所述至少一个粉末输送喷射器(100)的所述收集通道(12)轴向相对地间隔开的粉末入口(5)。

21.根据权利要求20所述的粉末配给装置(50)，

其中，所述驱动喷嘴(1)的所述粉末入口(5)与所述收集通道(12)轴向相对地间隔开，并且相对于轴线对准，所述轴线与由所述流收集通道(12)限定的纵向轴线(L)重合或者平行于由所述流收集通道(12)限定的纵向轴线(L)延伸。

22.根据权利要求1至21中任一项所述的粉末配给装置(50)，

其中，所述粉末配给装置(50)的宽度在20mm至150mm的范围内，并且优选地在30mm至100mm的范围内。

23.一种具有根据权利要求1至22中任一项所述的粉末配给装置(50)和粉末储存器的系统，其中，所述粉末配给装置(50)直接布置在所述粉末储存器上，并且所述粉末配给装置(50)的粉末入口(80)经由吸入管线通到所述粉末储存器的粉末腔中。

24.根据权利要求23所述的系统，

其中，所述粉末储存器包括至少一个粉末容器，所述至少一个粉末容器具有用于粉末/涂料粉末的粉末腔，其中，在所述粉末容器的侧壁中形成有粉末配给通道，并且其中，所述粉末配给装置(50)的所述粉末入口(80)经由吸入软管连接部流体地连接到或能够连接到所述粉末配给通道。

Images