CN105324180A - 特别用于输送涂层粉末的粉末输送设备 - Google Patents

特别用于输送涂层粉末的粉末输送设备 Download PDF

Info

Publication number
CN105324180A
CN105324180A CN201480035188.1A CN201480035188A CN105324180A CN 105324180 A CN105324180 A CN 105324180A CN 201480035188 A CN201480035188 A CN 201480035188A CN 105324180 A CN105324180 A CN 105324180A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
valve
conveying
compressed gas
dust outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201480035188.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105324180B (zh
Inventor
菲利克斯·毛赫勒
汉斯彼得·韦利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gema Switzerland GmbH
Original Assignee
Gema Switzerland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gema Switzerland GmbH filed Critical Gema Switzerland GmbH
Publication of CN105324180A publication Critical patent/CN105324180A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105324180B publication Critical patent/CN105324180B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1459—Arrangements for supplying particulate material comprising a chamber, inlet and outlet valves upstream and downstream the chamber and means for alternately sucking particulate material into and removing particulate material from the chamber through the valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/06—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
    • B65G53/10—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas
    • B65G53/14—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas the gas flow inducing feed of the materials by suction effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/28—Systems utilising a combination of gas pressure and suction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K7/00—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
    • F16K7/02—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm
    • F16K7/04—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm constrictable by external radial force
    • F16K7/07—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm constrictable by external radial force by means of fluid pressure
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D7/00—Control of flow
    • G05D7/01—Control of flow without auxiliary power
    • G05D7/0106—Control of flow without auxiliary power the sensing element being a flexible member, e.g. bellows, diaphragm, capsule
    • G05D7/012—Control of flow without auxiliary power the sensing element being a flexible member, e.g. bellows, diaphragm, capsule the sensing element being deformable and acting as a valve

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

本发明涉及一种粉末输送设备(100)，其特别用于输送涂层粉末。所述粉末输送设备(100)具有粉末密相泵(1)，其具有至少一个带粉末入口阀(7)和粉末出口阀(8)的输送室(4)。此外，还设置有控制装置(90)，其用于可选择地在粉末输送操作模式或清洗操作模式下操作粉末密相泵(1)。粉末密相泵(1)的粉末入口阀(7)和粉末出口阀(8)被分别构造成气动致动的并可在施加致动压力时闭合的夹紧阀。根据本发明提出，将控制装置(90)构造成根据粉末密相泵(1)的相应操作模式和/或根据在输送室(4)中的压力优选自动地且更加优选可选择自动地调节为了关闭粉末入口阀(7)和/或粉末出口阀(8)所选的致动压力的压力值。

Description

特别用于输送涂层粉末的粉末输送设备
本发明涉及一种粉末输送设备，其特别是用于输送涂层粉末，其中粉末输送设备具有粉末密相泵和控制装置用于可选择地在粉末输送操作模式或清洗操作模式下操作粉末密相泵。
本发明所述的粉末输送设备特别适合于将涂层粉末从第一粉末容器输送到布置在粉末输送设备下游的第二粉末容器或输送到布置在粉末输送设备下游的粉末喷涂枪或用于喷涂涂层粉末的类似设备。
此外，本发明还涉及一种方法，该方法用于将涂层粉末从第一粉末容器输送到布置在第一粉末容器下游的第二粉末容器或输送到布置在第一粉末容器下游的粉末喷涂枪或用于喷涂涂层粉末的类似设备。
前述类型的粉末输送设备在原理上是现有技术公知的。例如申请号为102013205895.0的德国专利涉及一种带粉末密相泵(英语：densephasepowderpump)的粉末输送设备，其中可以借助控制装置来致动粉末密相泵，使得在粉末密相泵的粉末输送操作模式下将涂层粉末从第一粉末容器输送到布置在第一粉末容器下游的第二粉末容器或输送到布置在下游的粉末喷涂枪。
另一方面例如公开文件EP1551558Al涉及一种粉末密相泵，其具有第一粉末输送室和与第一粉末输送室平行布置的第二粉末输送室。现有技术已知的粉末密相泵的两个粉末输送室在吸收侧和输送侧分别由机械致动的夹紧阀布置来定边界。
特别是在色变(从一种粉末类型换成另一种粉末类型)时，有必要非常仔细地将粉末密相泵与涂层粉末接触的全部区域，以及通向和离开粉末密相泵的粉末管清洗干净，目的在于使先前使用过的粉末没有残留粉末颗粒与之后使用的粉末混合。就连单一的粉末颗粒都可能会导致将要涂覆的对象产生涂覆缺陷，该缺陷会使涂层无法使用。只会想到例如将黑色或红色粉末换成白色粉末，反之亦然。
为此目的，根据本发明提出的是，可选择地在粉末输送操作模式或清洗操作模式下操作粉末输送设备的粉末密相泵。在粉末输送操作模式下，用粉末密相泵将粉末状物料，特别是涂层粉末，从第一粉末容器输送到布置在粉末输送设备下游的第二粉末容器或输送到布置在粉末输送设备下游的粉末喷涂枪或用于喷涂涂层粉末的类似设备。另一方面，在清洗操作模式下用清洗气体，特别是压缩空气来冲洗粉末密相泵以及连接在该粉末密相泵上的粉末管并从而将其清洗干净。
通过本发明特别可以实现的任务是，进一步开发前述类型的粉末输送设备，使得在粉末输送操作模式和清洗操作模式下能更有效地操作粉末输送设备。
此外，本发明的任务还在于，建立结构更简单的前述类型的粉末输送设备并由此优化粉末输送设备的操作。
在设备方面，基于本发明的任务通过独立权利要求1的内容得以实现。有利的改进形式在专利从属权利要求2至20中进行了说明。
因此，根据本发明特别提出一种粉末输送设备，其用于将涂层粉末从第一粉末容器输送到布置在(第一粉末容器)下游的第二粉末容器或输送到布置在下游的粉末喷涂枪或用于喷涂涂层粉末的类似设备，其中粉末输送设备具有粉末密相泵，该粉末密相泵具有至少一个输送室和粉末入口阀和粉末出口阀，其中粉末入口阀和粉末出口阀被分别构造成气动致动的且在施加致动压力时可关闭的夹紧阀。根据本发明，设置了控制装置用于可选择地在粉末输送操作模式或清洗操作模式下操作粉末密相泵，其中控制装置被构造用于以下目的，即优选自动且更加优选可选择自动地调节为了关闭粉末入口阀和/或粉末出口阀所定的致动压力的压力值，也就是说：
-根据粉末密相泵相应的操作模式；
-根据输送室中的压力；
-根据粉末输送操作模式下每单位时间供给至输送室的输送压缩气体量；和/或
-根据粉末输送操作模式下粉末密相泵每单位时间输送的涂层粉末量。
根据本发明特别提出的是，在粉末密相泵的粉末输送操作模式下为了关闭粉末入口阀和/或粉末出口阀所选的致动压力的压力值低于粉末密相泵在清洗操作模式下相应的致动压力的压力值。通过这一措施确保的是，在粉末密相泵的清洗操作模式下将清洗压缩气体，特别是清洗压缩空气，引入输送室，且不存在清洗压缩气体通过闭合的粉末入口阀或闭合的粉末出口阀逸出这种危险。由此特别确保的是，可以一直产生足够的冲洗压力。
根据本发明的另一方面提出的是，将控制装置构造成根据粉末密相泵的操作模式优选自动地且更加优选可选择自动地调节引入输送室的压缩气体的压力值和/或每单位时间引入输送室的压缩气体的量。因此例如可以设想的是，在粉末密相泵的粉末输送操作模式下将输送压缩气体，特别是输送压缩空气，引入输送室，其中输送压缩气体处于第一压力水平。接着在粉末密相泵的清洗操作模式下，可将清洗压缩气体，特别是清洗压缩空气，引入输送室，其中在这里选择了比第一压力水平更高的(第二)压力水平。在清洗操作模式下，可用相当高压力水平的清洗压缩气体来冲洗粉末密相泵和连接在粉末密相泵上的粉末管，通过这种方式优化了清洗效率。另一方面，由于根据粉末密相泵相应的操作模式或根据输送室中的压力来调节为了关闭粉末入口阀和/或粉末出口阀所选的致动压力的压力值，从而确保在为清洗压缩气体选择相应较高的压力时，闭合的粉末入口阀或闭合的粉末出口阀随后不会让清洗压缩气体通过。
根据本发明的另一方面提出，将控制装置构造成根据在粉末输送操作模式下每单位时间供给至输送室的输送压缩气体的量和/或根据在粉末输送操作模式下粉末密相泵每单位时间输送的涂层粉末量优选自动地且更加优选可选择自动地调节为了关闭粉末入口阀和/或粉末出口阀所选的致动压力的压力值。因此，通过这一措施可根据粉末密相泵的输出量来调节夹紧阀的致动压力。因此特别可能的是，用有效的方式将粉末密相泵用于不同的粉末输送率。此外，也可毫无问题地将粉末密相泵用于特定的粉末类型，所述粉末类型容易发生粉末堵塞。
本文使用的术语“粉末输送操作模式”应该理解成粉末密相泵以下的操作模式，在此操作模式下交替地通过打开的粉末入口阀将粉末部分吸入粉末密相泵的输送室中，同时将粉末出口阀关闭，以及通过将输送压缩气体引入输送室中将先前吸入输送室的粉末部分经由打开的粉末出口阀排出，同时将粉末入口阀关闭。
术语“清洗操作模式”应该特别理解成以下的操作模式，在此操作模式下将粉末入口阀和/或粉末出口阀打开，而且同时或有时间延迟地将清洗压缩气体引入到输送室中。
根据本发明的一个方面，控制装置具有压力控制器，其被设计用于调节在粉末输送操作模式下引入输送室的输送压缩气体的压力值。
在压力控制器特别优选的实现形式中，压力控制器具有至少一个节流装置，以便可以局部调节流体连接或可流体连接到粉末密相泵输送室的压缩空气管线的流量横截面。这时还特别可以设想的是，节流装置具有至少一个节流阀，尤其是控制阀形式的节流阀，其被构造用于调节在粉末输送操作模式下引入输送室的输送压缩气体的压力值和/或用于调节粉末输送操作模式下每单位时间引入输送室的输送压缩气体的量。此外，作为替代或补充的是，优选将至少一个所述节流阀构造成用于为了调节在清洗操作模式下引入输送室中的清洗压缩气体的压力值和/或调节在清洗操作模式下每单位时间引入输送室的清洗压缩气体的量。
以一种特别易于实现但有效的方式，节流阀具有：位置固定的阀部件，特别是以阀座的形式的阀部件，以及，可彼此相对移动且由此可调节的阀部件，以便改变至少一个所述节流阀的节流通道的开口宽度，其中可调节阀部件的几何形状要选择成，使得节流阀具有以下流量特性曲线，该流量特性曲线具有至少两个基本线性的区域。流量特性曲线的至少两个基本线性的区域在这种情况下具有预先确定的不同的斜度。
在这方面可以设想的是，控制装置被构造成在粉末输送操作模式下致动节流阀，使得通过节流阀的压缩气体流量在该流量特性曲线的第一基本线性的区域，并在清洗操作模式下致动节流阀，使得通过节流阀的压缩气体流量在该流量特性曲线的第二基本线性的区域。
下面参考附图并借助示例性的实施形式对本发明进行更详细的描述。
图中显示：
图1为本发明所述的粉末输送设备的第一示例性实施形式的示意图；
图2为本发明所述的粉末输送设备的第一示例性实施形式的示意图；
图3示出了节流装置的阀销，所述节流装置在本发明所述的粉末输送设备的示例性实施形式中被用作压力控制器；以及
图4示出了图2所示带阀销的节流阀的流量特性曲线。
下面参考图1的描述对本发明所述的粉末输送设备100的第一示例性实施形式进行描述。粉末输送设备100被特别用于将涂层粉末从第一粉末容器101输送到布置在粉末输送设备100下游的粉末喷涂枪102。替代粉末喷涂枪102也可使用用于将涂层粉末喷涂到待涂覆对象上的其它设备或者也可使用第二粉末容器。
根据图1示出的示例性实施形式所述的粉末输送设备100，其具有至少一个(图1所示图中恰好一个)粉末密相泵1。粉末密相泵1的粉末入口2借助粉末管103，特别是借助进气管或类似装置，流体连接或可流体连接到第一粉末容器101。在粉末密相泵1的相对端部区域设置了粉末出口3，其借助粉末管104，特别是借助粉末软管，连接到或可连接到粉末喷涂枪102的涂层粉末入口105。
尽管在图1中未明确显示，但在粉末输送设备100的示例性实施形式中，粉末密相泵1的粉末入口2和粉末出口3被分别构造成软管连接管，相应的粉末管103或104可插在其上并且可用软管夹固定在其上。当然，粉末密相泵1的粉末入口2或粉末出口3的其它实施形式也是可能的。
在图1示出的粉末输送设备100的示例性实施例中使用的粉末密相泵1的特征另外在于，该粉末密相泵被构造成单室粉末密相泵，其中只有单个粉末输送室4被设置用于将涂层粉末从第一粉末容器101输送到粉末喷涂枪102或其它的用于喷涂对象的设备或输送给其它的粉末容器。但是本发明不局限于其中使用了单室粉末密相泵的粉末输送设备。相反，本发明也包括其中使用了多室粉末密相泵的粉末输送设备。
在这里，粉末密相泵1(其用于图1示意性示出的粉末输送设备100中)还被构造成单室粉末密相泵，其中只有单个粉末输送室4被设置用于将涂层粉末从第一粉末容器101输送到粉末喷涂枪102或其它的用于喷涂对象的设备或输送给其它的粉末容器。粉末输送室4在第一端部区域具有粉末入口5，其指向粉末密相泵1的粉末入口2方向。此外，粉末输送室4还具有指向粉末密相泵的粉末出口3方向的粉末出口6。粉末输送室4的粉末入口5处直接相邻地布置有粉末入口阀7，也就是使得粉末入口阀7位于粉末输送室4的粉末入口5与粉末密相泵1的粉末入口2之间。粉末出口阀8以相同的方式直接相邻地布置在粉末输送室4的粉末出口6处。
在粉末输送设备100中使用了被构造成单室粉末密相泵的粉末密相泵时有利的是，在粉末密相泵1的粉末出口区域，粉末出口阀8不是直接布置在粉末输送室4的粉末出口6和粉末密相泵1的粉末出口3之间。相反，在所述实施形式中有利的是，粉末出口阀8与粉末密相泵1的粉末出口3之间还布置了补充压缩空气进气装置9。正如将要在后面更详细的描述的，补充压缩空气进气装置9被用于根据需要将额外的输送压缩空气供给到在粉末出口阀8与粉末密相泵1的粉末出口3之间的粉末路径中。
在这里应注意的是，将补充压缩空气进气装置9布置在粉末出口阀8和单室粉末密相泵1的粉末出口3之间不是必要的。将在下面进行详细阐述的通过补充压缩空气进气装置9可实现的效果也可以在补充压缩空气进气装置9布置在粉末密相泵1的粉末出口3后面时得以实现。
正如可特别从图1的描述中看出的，粉末密相泵1的粉末入口2、粉末入口阀7、粉末输送室4的粉末入口5、粉末输送室4、粉末输送室4的粉末出口6、补充压缩空气进气装置9以及粉末密相泵1的粉末出口3沿共同的纵轴布置。换而言之，粉末密相泵1的粉末入口2设置在粉末密相泵1的粉末出口3的相对端部。
在这里应注意的是，本发明并不局限于以下粉末输送设备，即其中使用了粉末密相泵，其粉末入口2和粉末出口3布置在相对的端部区域的粉末输送设备。相反，本发明也适合于以下粉末密相泵，其粉末入口和粉末出口设置在粉末密相泵的一个端部区域或同一端部区域。
下面将对图1中示意性所示实施形式的粉末输送室4的结构和功能进行详细阐述，所述实施形式为本发明所述的粉末输送设备100中使用的粉末密相泵1的实施形式。
正如可特别从图1的示意图中看出的，粉末输送室4在其粉末入口5和粉末出口6之间通过管状过滤器10的圆柱形壁来形成。所述管状过滤器10可让空气透过，但不能让涂层粉末透过并且例如可由烧结材料构成。被构造成过滤管的过滤器10被中间腔11环绕，该中间腔11在其外侧由粉末输送室4的壳体来界定。
换气口13通过壳体，该换气口流体连接到控制阀V1(这里为电磁阀)。粉末输送室4可被从压缩空气供给管50经由控制阀V1交替性地供给输送压缩空气或可被施加真空源的真空或负压。
在图1中示例性示出的本发明所述的粉末输送设备100的实施形式中，真空源具有注射器55，注射器压缩空气从压缩空气供给管51或压缩空气源58，例如通过压力控制器53和另一个控制阀V2(这里为电磁阀)供给至所述注射器。
在描述的实施形式中，压缩空气源58被构造成进气压力控制器，用于将邻近的供给连接器(未被示出)的进气压力调节到6至8bar的内部恒定供给压力。
不依赖于压缩空气源58的具体实施形式，只要这种情况下涉及通过其能够提供预先确定或可确定的恒定的供给压力的设备，则是有利的。
为了能够在粉末输送操作模式下操作的粉末密相泵1的吸入阶段通过粉末密相泵1的粉末入口2从第一粉末容器101将涂层粉末吸入粉末输送室4，将布置在粉末输送室4的粉末出口6上的粉末出口阀8关闭且将布置在粉末密相泵1的粉末入口2与粉末输送室4的粉末入口5之间的粉末入口阀7打开。在致动粉末出口阀8和粉末入口阀7的同时或是直接在这之后，经由控制阀V1和与其连接的换气口13使粉末输送室4与真空源流体连接，从而使得在粉末输送室4中存在负压并且可从第一粉末容器101中吸入涂层粉末。
在将涂层粉末吸入粉末输送室4中之后，将输送室4中的涂层粉末从吸入阶段转换成排放阶段。为此，将粉末入口阀7关闭并将粉末出口阀8打开，同时控制阀V1提供了换气口13与压缩空气供给管50的流体连接，从而使得在吸入阶段先前被吸入粉末输送室中的涂层粉末部分借助经由换气口13供给的输送压缩空气通过打开的粉末出口阀排出。正如根据图1所示的气动图中可以看出的，在本实施形式中压缩空气供给管50通过压力控制器91与压缩空气源58流体连接。
接着再次进行通过粉末密相泵1的粉末入口2和通过打开的粉末入口阀7吸入涂层粉末的运行阶段。运行阶段的转换在粉末密相泵的粉末输送操作模式下不断地重复进行。
术语“泵循环”在这里被理解成由吸入阶段和排放阶段组成的循环。
在本发明所述的粉末输送装置100中，布置在粉末输送室4输入侧和输出侧的阀(粉末入口阀7，粉末出口阀8)被分别构造成夹紧阀。在图1示意性示出的实施形式中，被分别构造成夹紧阀的粉末入口阀和粉末出口阀7、8分别具有柔性的弹性软管，其被用作阀通道。借助于包围柔性的弹性软管的压力室中的致动压缩空气，可将柔性的弹性软管夹紧在一起以关闭相应的阀(粉末入口阀7、粉末出口阀8)。
为了这个目的，在每个压力室中分别设置了换气口16，其被连接到相应的控制阀V3、V4上(这里为电磁阀)。控制阀V3、V4的用途在于，交替地给两个被分别构造成夹紧阀的压力入口或压力出口阀7、8的压力室8施加来源于压缩空气供给管56的过压
正如图1示意性所示的，压缩空气供给管56可连接到蓄压器57。在图1所述的实施形式中，蓄压器57在其一侧通过压力控制器91与压缩空气源58连接。当然也可以设想的是，压缩空气供给管56直接连接到压缩空气源58(即没有插入蓄压器57)。
被构造成夹紧阀的粉末入口阀7或粉末出口阀8的柔性的弹性软管优选具有以下的弹性或内应力，即使得压力室中没有致动压缩空气的压力时所述软管可自动再次伸展并由此将相应的阀通道打开。为了辅助夹紧阀的开启并从而提高粉末密相泵1可实现的开关频率，作为替代或补充可以设想的是，通过压力室中相应的换气口16可选择地施加负压。
为了实现在图1中示意性示出的粉末输送设备100中单室粉末密相泵1的粉末出口3下游存在无干扰脉冲动作的均匀粉末流，使用之前已提到的补充压缩空气进气装置9，其在所示的示例性实施形式中设置在粉末出口阀8的输出端或设置在粉末密相泵1的粉末出口3，以便在那里根据需要可将补充输送压缩空气供给到粉末路径中。
在图1示出的本发明所述的粉末输送设备100的示例性实施形式中，所使用的补充压缩空气进气装置9具有过滤管17，该过滤管具有至少180度的圆周部分(在所示实施例中具有360度的圆周部分)并且至少在相应粉末路径的部分长度上在粉末路径的至少180度的圆周部分上(在图1所示实施形式中在360度的圆周部分上构成通道壁内表面)构成通道壁内表面。
换而言之，在图1示意性示出的本发明所述的粉末输送设备100的实施形式中，补充压缩空气进气装置9具有过滤管17，其至少在部分长度上360度地包围相应的粉末路径，从而使得在粉末排放阶段从粉末密相泵1的粉末输送室4中排出的粉末部分可均匀地流过由过滤管17构成的过滤管通道18。
在图1示意性示出的实施形式中，被构造成压缩空气环腔的压缩空气室在其外圆周上包围过滤管17。在这里，被构造成压缩空气环腔的压缩空气室在其径向内圆周上被过滤管17包围，并且距过滤管17一定距离在其径向外圆周上被壳体包围。在该壳体中设置有换气口21，通过该换气口21压缩空气可根据需要从压缩空气管线59经由控制阀V5(这里为电磁阀)流到压缩空气室中并从那里经由过滤管17流到过滤管通道18。
根据每单位时间供给到粉末路径的补充输送压缩空气的量来相应大体积地构造压缩空气室和由过滤管17构成的过滤管通道18。
正如已示出的那样，补充压缩空气进气装置9的过滤管17由微孔材料构成，使得其可让空气透过，但是不能让涂层粉末透过。过滤管17优选由烧结体，例如由金属或塑料，或由包含金属或塑料的材料混合物构成。此外，其还可以由一种材料构成和/或由过滤膜构成。
由于在其内圆周上过滤管17具有相当大的表面，因此就可用较少的压缩空气量使得在粉末管通道18中轴向粉末分布均化，并从而也使得在粉末路径中粉末密相泵1粉末出口3下游的轴向粉末分布均化。这样一来可避免或至少可减少粉末路径中粉末流动的脉冲动作。此外，还可实现在纵向方向上的和在粉末路径截面上的粉末密度的均匀化。
根据在图1示出的本发明所述的粉末输送设备100的示例性实施形式，以一脉冲频率脉冲式地将补充压缩空气供给至补充压缩空气进气装置9，所述脉冲频率与粉末输送室4按其排出粉末部分的频率一样大。为此还提出的是，反相操作两个阀V1和V5。用这种方式确保的是，在粉末密相泵1的粉末输送操作模式下每单位时间引入粉末路径中的输送压缩空气的量暂时是恒定的。换而言之，在粉末输送操作模式下每个时刻总是将相同量的压缩空气供给到粉末路径中。
正如已示出的那样，在本发明所述的粉末输送设备100中使用的粉末密相泵1的粉末入口阀7和粉末出口阀8被分别构造成夹紧阀(英语：pinchvalve)，因为夹紧阀中沉积的涂层粉末可比其它类型的阀中更少，并且因为粉末沉积物很容易通过在其中的气流来清洗。夹紧阀是可借助压缩空气或负压来控制的阀。
为了控制粉末密相泵1的操作使用了之前已经提到的控制装置90，所述控制装置在图1中仅示意性示出。控制装置90被构造成用于对粉末输送设备100的单个可控的元件，特别是控制阀V1、V2、V3、V4和V5进行适当的致动并协调其致动。
根据本发明，将控制装置90特别构造成用于适当致动粉末输送设备100的可控元件，以便在粉末输送操作模式下或在清洗操作模式下可选择地操作粉末密相泵。对本发明重要的是，将控制装置构造成用于根据粉末密相泵1相应的操作模式优选自动地且更加优选可选择自动地调节用于关闭粉末入口阀7和/或粉末出口阀8的压力值。
为此例如可以设想的是，为每个夹紧阀指定了不同的致动压力设定值，即在粉末输送操作模式下致动压力的第一设定值和在清洗操作模式下致动压力的第二设定值。这种情况下可以设想的是，每个夹紧阀的第一设定值和第二设定值相同。
作为替代或补充的是构造控制装置90，用于根据输送室4中的压力优选自动地且更优选可选择自动地调节为了关闭粉末入口阀7和/或为了关闭粉末出口阀8所选的致动压力的压力值。在本实现形式中例如可以设想的是，借助压力传感器来测定在输送室4中压力的压力值，其中根据测得的压力值相应地调节为了关闭粉末入口阀7和/或为了关闭粉末出口阀8所选的致动压力的压力值。作为替代或补充当然也可以设想的是，以其它方式来测量输送室4中压力的压力值，例如借助设置在压缩空气管线59中的压力传感器或类似的设备来进行测量。
此外，控制装置90还被构造成根据粉末密相泵1的操作模式优选自动地且更优选可选择自动地调节被引入输送室4中的压缩气体的压力值和/或每单位时间引入输送室的压缩气体的量。
在图1示意性示出的本发明所述的粉末输送设备100的实施形式中特别提出的是，粉末输送设备100的用户例如通过控制装置90首先选择粉末密相泵1的操作模式。此时特别是粉末输送操作模式和清洗操作模式可供选择。根据所选的粉末密相泵1的操作模式继而由控制装置90相应地致动粉末输送设备100的单个可控的元件。这也特别涉及压力控制器91的可控的元件，以便调节粉末入口和粉末出口阀7、8的致动压力并调节引入输送室4中压缩气体的压力值和/或调节每单位时间引入输送室中的压缩气体的量。
在粉末密相泵1的粉末输送操作模式下交替性地通过打开的粉末入口阀7将粉末部分从粉末容器101吸入粉末密相泵1的输送室4。在所述吸入阶段，粉末出口阀8关闭。随后，通过将输送压缩气体引入输送室4将先前吸入粉末密相泵1的输送室4中的粉末部分经由打开的粉末出口阀8排出。当粉末从输送室4中排出时，粉末入口阀7关闭。
然而如果在清洗操作模式下操作粉末密相泵1，则打开粉末入口阀7或粉末出口阀8，而两个阀8、7中的另外一个关闭并且同时或有时间延迟地将清洗压缩气体，特别是清洗压缩空气，引入粉末密相泵1的输送室4。
当粉末入口阀7处于打开状态时，在粉末密相泵1的清洗操作模式下特别用引入输送室的清洗压缩气体流经(冲洗)粉末密相泵1的输送室4、在粉末入口5和粉末入口7之间的粉末路径、被构造成夹紧阀的粉末入口阀7的阀通道、在粉末入口阀7与粉末密相泵1的粉末入口2之间的粉末通道以及可能连接在粉末入口2上的粉末管103，从而导致粉末密相泵1的输送室4及其吸入端区域得到清洗。
与此相反，如果粉末出口阀8打开且粉末入口阀7关闭，则在粉末密相泵1的清洗操作模式下用引入输送室4的清洗压缩气体来特别清洗粉末密相泵1的粉末室4、在粉末输送室4的粉末入口6与粉末输出阀8之间的粉末路径、被构造成夹紧阀的粉末出口阀8的阀通道、在粉末出口阀8与粉末密相泵1的粉末出口3之间的粉末路径以及可能连接在粉末密相泵1的粉末出口3上的粉末管104，结果使得可对粉末密相泵1的输送室及其排出端区域进行清洗。
清洗操作模式在清洗效果方面最有效的情况是，将具有相当高压力水平(例如高达6bar)的压缩空气用作清洗压缩气体。与此相反，通常在粉末密相泵1的输送操作中，即在其粉末输送操作模式下，足够将具有相对低压力水平(例如不超过3bar)的输送压缩气体引入粉末密相泵1的输送室4中。
为了在清洗操作模式下可以有效地清洗粉末密相泵1的吸入侧或粉末密相泵1的排出侧，要考虑的是，引入粉末密相泵1输送室4的清洗压缩气体没有损耗地流经粉末密相泵1的吸入侧区域或排出侧区域。换而言之，当粉末出口阀8或粉末入口阀7气密闭合时，有效清洗输送室4与粉末密相泵1的吸入侧区域或是有效清洗粉末密相泵1的输送室4与排出侧区域在这种情况下是既定的。
为了确保这一点，并且特别为了阻止被引入输送室4并处于高压下的清洗压缩气体穿透闭合的粉末入口阀7或粉末出口阀8，根据本发明为了闭合粉末入口阀7和/或粉末出口阀8所选的粉末密相泵1的、清洗操作模式下的致动压力的压力值比粉末密相泵1的粉末输送操作模式下粉末入口和粉末出口阀7、8的致动压力的压力值高。
为此目的，在本发明所述的粉末输送设备100中设置了之前已提到的压力控制器或压力控制装置91，其具有控制阀V7，特别是电磁阀，其中控制阀V7在压缩空气源58与蓄压器57之间进行流体连接。此外，压力控制装置91具有压力传感器，通过其优选连续地或在预定时间和/或事件时检测被临时存储在蓄压器57中的夹紧阀7、8的致动压缩空气的压力水平。在粉末密相泵1的粉末输送操作模式下，通过阀V7来调节被临时存储在蓄压器57中的致动压缩空气的压力值，从而使得该压力值例如处于最大达到3bar的第一压力水平。该致动压力足以在粉末输送操作模式下可将被构造成夹紧阀的粉末入口阀7或被构造成夹紧阀的粉末出口阀8气密闭合。
然而，在粉末密相泵1的清洗操作模式下要相应地提高被临时存储在蓄压器57中的致动压缩空气的压力水平，因为–如已实施的那样–在粉末密相泵1的清洗操作模式下必须能够对抗较高的压力将粉末入口阀7或粉末出口阀8以气密方式关闭。因此，在清洗操作模式下通过阀V7将蓄压器57与压缩空气源58进行足够长的流体连接，直到通过压力传感器S1检测出来，从而使得被临时存储在蓄压器57中的夹紧阀7、8的致动压缩空气的压力值处于相应较高的(第二)压力水平，该压力水平例如在2至6bar的范围。
但是正如已陈述的那样，当然也可能的是，被分别构造成夹紧阀的粉末入口和粉末出口阀7、8可直接地，即没有插入蓄压器57，通过阀V7与压缩空气源58连接。在这种情况下，阀V7连同压力传感器S1担任压力调节装置。这例如可以通过将阀V7构造成压力控制阀来实现。
控制装置90根据粉末密相泵1的操作模式不仅调整被构造成夹紧阀的阀7、8的致动压缩空气的压力值，而且也调整引入粉末密相泵1的输入室4中的压缩气体(要么为输送压缩气体或输送压缩空气，要么为清洗压缩气体或清洗压缩空气)的压力值。
为此，控制装置90特别具有例如属于压力控制器91的、用于对引入粉末密相泵1的输送室4的压缩气体的压力调节装置。所述压力调节装置在图1示意性示出的本发明所述的粉末输送设备100的实施形式中以如下方式实现，即换气口13(其设置在粉末输送室4的壳体12中)通过压缩空气管线50和用作节流装置的节流阀V8和电磁阀V9流体连接到或可流体连接到压缩空气源58。根据为粉末密相泵1所选的操作模式(粉末输送操作模式或清洗操作模式)，借助于节流阀V8将压缩空气源58所提供的例如6bar的操作压力减少到以下压力水平，即在粉末密相泵1的相应操作模式下所需要的压力水平。
在图1示意性示出的实施形式中，特别构造了压力控制器91，在粉末密相泵1的粉末输送操作模式下调节被引入输送室4的输送压缩气体的压力值，使得该压力值达到5bar，和/或在粉末密相泵1的粉末输送操作模式下将每单位时间供给至输送室4的输送压缩气体量调节到0.2至4.0m3/h的值，和/或在粉末密相泵1的清洗操作模式下调节被引入输送室4的清洗压缩气体的压力值，使得该压力值在4至10bar的范围中，和/或在粉末密相泵1的清洗操作模式下将每单位时间供给至输送室4的清洗压缩气体的量调节到5.0至25m3/h的值。在图1所示的本发明所述的实施形式中，借助被构造成节流阀V8的节流装置来实现压力控制装置，其结构将在后面进行更详细的阐述。
另一方面将压力控制器91被构造成在粉末输送操作模式下将施加到粉末入口阀7和/或粉末出口阀8上的致动压力的压力值调节到最大达到3bar的范围，并且在清洗操作模式下将施加到粉末入口阀7和/或粉末出口阀8上的致动压力的压力值调节到不超过5bar的范围。这是特别通过阀V7实现的。
即使在根据图1的图示中设置有单个压力控制器91，借助其调节了被构造成夹紧阀的粉末入口阀和粉末出口阀7、8的致动压力，但当然可以设想的是，为每个夹紧阀7、8设置其自身的压力控制器。
图2示意性示出的本发明所述的粉末输送装置100的示例性实施形式基本上对应于前面参照图1所描述的实施形式，但在这里还设置了第一旁通压缩空气管线，其一方面(经由压缩空气管线54)连接到压缩空气供给装置或压缩空气源58而另一方面经由另一个阀V6(这里为电磁阀)可以与粉末密相泵1的换气口13连接。该旁通压缩空气管线在图2所示实施形式中的用途在于，在粉末密相泵1的清洗操作模式下将粉末密相泵1的换气口13直接与压缩空气源58流体连接，以便将压缩空气源58所提供的压缩空气直接引入粉末密相泵1的输送室4中。
此外还设置了第二旁通压缩空气管线60，其一方面连接到压缩空气供给装置或压缩空气源58而另一方面经由另一个阀V10(这里为电磁阀)可以与补充压缩空气进气装置9的换气口21连接。该旁通压缩空气管线60在图2所示实施形式中的用途在于，在粉末密相泵1的清洗操作模式下将补充压缩空气进气装置9的换气口21直接流体连接到压缩空气源58，以便将压缩空气源58所提供的压缩空气直接引入补充压缩空气进气装置9中。
在该替代性的实施形式中仅在粉末密相泵1的粉末输送操作模式下通过节流阀V8来减少由压缩空气源58所提供的压缩空气的工作压力。
如前所述，在本发明所述的解决方案中，节流阀V8被用作压力控制器91的节流装置。该节流阀V8优选被构造成，使得根据需要局部调节流体连接或可连接到粉末密相泵1的输送室4的压缩空气管线50的流量横截面，从而以这种方式改变每单位时间供给至输送室4的压缩气体的量和/或改变被施加在换气口13上致动压力的压力值，或者使其适合粉末密相泵1的相应操作模式。
根据本发明所述的粉末输送装置100中所使用的节流装置的优选实施形式，节流阀V8被构造成控制阀形式，其中节流阀V8用于对粉末输送操作模式下被引入输送室4的输送压缩气体的压力值进行调节和/或用于对粉末输送操作模式下每单位时间被引入输送室4的输送压缩气体的量进行调节。这种情况下有利的是，此外还构造了至少一个节流阀V8，用于对清洗操作模式下被引入输送室4的清洗压缩气体的压力值进行调节和/或对清洗操作模式下每单位时间被引入输送室4的清洗压缩气体的量进行调节。
在这方面可以设想的是，节流阀V8具有位置固定的阀，特别是阀座，和可彼此相对移动并从而可调节的阀部件，特别是阀销，用于改变节流阀V8的节流通道的开口宽度，其中选择可调节阀部件(阀销)的几何形状，使得节流阀V8具有一流量特性曲线，该特性曲线具有至少两个基本线性的区域。其中，流量特性曲线的这两个基本线性的区域具有不同的斜度。
在这方面可参考图3的描述，这里示出了阀部件的阀销头70的示例性实施形式，所述阀销头可相对于节流阀V8(未被示出)的阀座来进行调节，由此调节形成于阀座中的节流通道的开口宽度。重要的是，图2中示例性示出的阀销头70的几何形状要被设计成，使得可实现具有两个基本线性的区域的流量特性曲线，其中这两个基本线性的区域具有不同的斜度。
相关说明可参考示出了节流阀V8的示例性流量特性曲线的图4的描述，其中根据图2所示使用了阀销头70。根据图4所示的流量特性曲线可以清楚地看出，其具有两个基本线性的区域A1、A2，其中这两个基本线性的区域A1、A2具有明显不同的斜度。
根据本发明，将控制装置90优选构造成，在粉末密相泵1的粉末输送操作模式下致动节流阀V8，使得流经节流阀V8的压缩气体流量在流量特性曲线的第一基本线性的区域A1，其中在粉末密相泵1的清洗操作模式下由控制装置90致动节流阀V8，使得流经节流阀V8的压缩气体流量在流量特性曲线的第二基本线性的区域A2。用这种方式有可能用单个阀(节流阀V8)就可实现为引入粉末密相泵1的输送室4的压缩气体提供两种不同的压力水平，从而使得可省略图2所示的气动原理图中使用的阀V6，该阀例如被构造成电磁阀。
节流阀V8优选通过可由控制装置90可控的驱动器(Stellantrieb)，特别是可控的电驱动器，以便通过可移动的阀部件(阀销头70)相对于位置固定的阀部件(阀座)的移动来调节通过节流阀V8的压缩气体流的量。
本发明并不局限于附图中示例性示出的实施形式，而是本文所公开的全部特征组合的结果。
在这方面特别可以设想的是，压力控制器91的节流装置具有的不是前述实施形式的节流阀V8，而是可调节的节流阀，其可通过控制装置90来致动，使得可将其转移到至少两个预先确定或可确定的位置，其中节流阀瓣的每个预先确定或可确定的位置对应于可通过节流装置的、由节流装置限定的压缩气体的流量。

Claims (20)

1.一种粉末输送设备(100)，其特别用于输送涂层粉末，其中所述粉末输送设备(100)具有以下部分：
-粉末密相泵(1)，其具有至少一个带粉末入口阀(7)和粉末出口阀(8)的输送室(4)；以及
-控制装置(90)，其用于可选择地在粉末输送操作模式下或在清洗操作模式下操作所述粉末密相泵(1)，
其中，所述粉末入口阀(7)和所述粉末出口阀(8)被分别构造成气动致动的并能够在施加致动压力时闭合的夹紧阀，并且
其中，所述控制装置(90)被构造成，优选自动地且更加优选可选择自动地调节为了关闭所述粉末入口阀(7)和/或所述粉末出口阀(8)所选的致动压力的压力值，也就是说：
-根据所述粉末密相泵(1)相应的操作模式；
-根据在所述输送室中(4)的压力；
-根据在所述粉末输送操作模式下每单位时间供给至所述输送室(4)的输送压缩气体的量；和/或
-根据在所述粉末输送操作模式下所述粉末密相泵(1)每单位时间输送的涂层粉末的量。
2.如权利要求1所述的粉末输送设备(100)，其中所述控制装置(90)还被构造成，根据所述粉末密相泵(1)的操作模式优选自动地且更加优选可选择自动地调节被引入所述输送室(4)的压缩气体的压力值和/或每单位时间被引入所述输送室(4)的压缩气体的量。
3.如权利要求1或2所述的粉末输送设备(100)，其中在所述粉末输送操作模式下交替地通过被打开的所述粉末入口阀(7)将粉末部分吸入所述输送室(4)中，同时将所述粉末出口阀(8)关闭，以及通过将所述输送压缩气体引入所述输送室(4)中将先前吸入所述输送室(4)的粉末部分经由被打开的所述粉末出口阀(8)排出，同时将所述粉末入口阀(7)关闭。
4.如权利要求1至3中任一项所述的粉末输送设备(100)，其中在所述清洗操作模式下将所述粉末入口阀(7)或是将所述粉末出口阀(8)打开，同时将两个阀中另一个关闭，并且其中同时或有时间延迟地将清洗压缩气体引入到所述输送室(4)中。
5.如权利要求1至4中任一项所述的粉末输送设备(100)，其中所述粉末入口阀(7)和所述粉末出口阀(8)被分别构造成夹紧阀，也就是以如下方式，即其中柔性的软管将在软管内侧的阀通道与在软管外侧分配给所述夹紧阀的压力室分开，其中所述软管能够通过被引入所述压力室的致动压缩气体的致动压力被夹紧在一起并从而能够将所述阀通道关闭。
6.如权利要求1至5中任一项所述的粉末输送设备(100)，其中所述控制装置(90)被构造用于产生控制信号以便在粉末输送操作模式期间重复实施以下a)至d)的操作循环：
a)在所述输送室(4)中产生负压，用于将粉末部分通过被打开的所述粉末入口阀(7)吸入所述输送室(4)，同时所述粉末出口阀(8)关闭；
b)关闭所述粉末入口阀(7)并且打开所述粉末出口阀(8)；
c)将输送压缩气体引进所述输送室(4)，用于使在步骤a)中被吸入的粉末部分通过被打开的所述粉末出口阀(8)从所述输送室(4)排出，同时所述粉末入口阀(7)关闭；以及
d)关闭所述粉末出口阀(8)并且打开所述粉末入口阀(7)。
7.如权利要求6所述的粉末输送设备(100)，其中所述控制装置(90)被构造成，根据在方法步骤c)中每单位时间被引入所述输送室(4)的输送压缩气体的量优选自动地且更加优选可选择自动地调节为了关闭所述粉末入口阀(7)和/或所述粉末出口阀(8)所选的致动压力的压力值。
8.如权利要求1至7中任一项所述的粉末输送设备(100)，其中所述控制装置(90)被构造成用于产生控制信号以便在所述清洗操作模式下实施以下i)至ii)的操作循环：
i)关闭所述粉末出口阀(8)并且打开所述粉末入口阀(7)；以及
ii)将清洗压缩气体引入所述输送室(4)，用于清洗所述输送室(4)和所述粉末密相泵(1)的吸入侧。
9.如权利要求1至8中任一项所述的粉末输送设备(100)，其中所述控制装置(90)被构造成用于产生控制信号以便在所述清洗操作模式下实施以下iii)至iv)的操作循环：
iii)关闭所述粉末入口阀(7)并且打开所述粉末出口阀(8)；以及
iv)将清洗压缩气体引入所述输送室(4)，用于清洗所述输送室(4)和所述粉末密相泵(1)的粉末排出侧。
10.如权利要求8和9所述的粉末输送设备(100)，其中所述控制装置(90)被构造成有时间延迟地产生用于实施i)和ii)操作循环的控制信号和用于实施ii)和iv)操作循环的控制信号。
11.如权利要求1至10中任一项所述的粉末输送设备(100)，其中所述控制装置(90)具有压力控制器(91)，其被构造成：
-用于调节在所述粉末输送操作模式下被引入所述输送室(4)的输送压缩气体的压力值；和/或
-用于调节在所述粉末输送操作模式下每单位时间供给至所述输送室(4)的输送压缩气体的量；和/或
-用于调节在所述清洗操作模式下被引入所述输送室(4)的清洗压缩气体的压力值；和/或
-用于调节在所述清洗操作模式下每单位时间供给至所述输送室(4)的清洗压缩气体的量；和/或
-用于调节在所述粉末输送操作模式下施加在所述粉末入口阀(7)和/或所述粉末出口阀(8)上的致动压力的压力值；和/或
-用于调节在所述清洗操作模式下施加在所述粉末入口阀(7)和/或所述粉末出口阀(8)上的致动压力的压力值。
12.如权利要求11所述的粉末输送设备(100)，其中将所述压力控制器(91)设计成用于在所述粉末输送操作模式下调节被引入所述输送室(4)的输送压缩气体的压力值，使得所述压力值处于最大达到5bar的范围内；和/或
其中，将所述压力控制器(91)设计成在所述粉末输送操作模式下将每单位时间供给至所述输送室(4)的输送压缩气体的量调节到0.2至4.0m3/h的值；和/或
其中，将所述压力控制器(91)设计成用于在所述清洗操作模式下调节被引入所述输送室(4)的清洗压缩气体的压力值，使所述压力值处于4至10bar的范围内；和/或
其中，将所述压力控制器(91)设计成用于在所述清洗操作模式下将每单位时间供给至所述输送室(4)的清洗压缩气体的量调节到5.0至25.0m3/h的值。
13.如权利要求11或12所述的粉末输送设备(100)，其中将所述压力控制器(91)设计成用于在所述粉末输送操作模式下将施加在所述粉末入口阀(7)和/或所述粉末出口阀(8)上的致动压力的压力值调节到最大达到3bar；和/或
其中将所述压力控制器(91)设计成用于在所述清洗操作模式下将施加在所述粉末入口阀(7)和/或所述粉末出口阀(8)上致动压力的压力值调节到最大达到5bar，特别是在2至5bar的范围上。
14.如权利要求11至13中任一项所述的粉末输送设备(100)，其中所述压力控制器(91)具有至少一个节流装置，用于局部调节流体连接到或可流体连接到所述输送室(4)的压缩气体管线的流量横截面。
15.如权利要求14所述的粉末输送设备(100)，其中所述节流装置具有至少一个节流阀(V8)，尤其是控制阀形式的节流阀，其被构造成用于调节在所述粉末输送操作模式下被引入所述输送室(4)的输送压缩气体的压力值和/或用于调节在所述粉末输送操作模式下每单位时间被引入所述输送室(4)的输送压缩气体的量。
16.如权利要求15所述的粉末输送设备(100)，其中至少一个所述节流阀(V8)还被构造成用于调节在所述清洗操作模式下被引入所述输送室(4)中的清洗压缩气体的压力值和/或用于调节在所述清洗操作模式下每单位时间被引入所述输送室(4)的清洗压缩气体的量。
17.如权利要求15或16所述的粉末输送设备(100)，其中所述节流阀(V8)具有：位置固定的阀部件，特别是阀座形式的阀部件；以及，能够彼此相对移动并由此可调节的阀部件(70)，用于改变至少一个所述节流阀(V8)的节流通道的开口宽度，其中所述可调节的阀部件(70)的几何形状要选择成使得所述节流阀(V8)具有一流量特性曲线，所述流量特性曲线具有至少两个基本线性的区域(A1、A2)，其中所述流量特性曲线的这两个基本线性的区域(A1、A2)具有预先确定的不同斜度。
18.如权利要求17所述的粉末输送设备(100)，其中所述控制装置(90)被构造成在所述粉末输送操作模式下致动所述节流阀(V8)，使得通过所述节流阀(V8)的压缩气体流量位于所述流量特性曲线的第一基本线性的区域(A1)，并在所述清洗操作模式下致动所述节流阀(V8)，使得通过所述节流阀(V8)的压缩气体流量位于所述流量特性曲线的第二基本线性的区域(A2)。
19.如权利要求15至18中任一项所述的粉末输送设备(100)，其中至少一个所述节流阀(V8)被分配有能够由所述控制装置(90)致动的驱动器，特别是电驱动器，以便通过将可移动的所述阀部件(70)相对于位置固定的阀部件移动从而调节通过所述节流阀(V8)的压缩气体流量。
20.如权利要求14至19中任一项所述的粉末输送设备(100)，其中所述节流装置具有可调节的节流阀瓣，所述节流阀瓣能够通过所述控制装置(90)来致动，使得所述节流阀瓣能够转移到至少两个预先确定的或可确定的位置，其中所述节流阀瓣的每个预先确定的或可确定的位置对应于通过所述节流装置的、由所述节流装置限定的压缩气体流量。
CN201480035188.1A 2013-06-19 2014-05-26 用于操作粉末密相泵的方法以及粉末输送设备 Active CN105324180B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013211550.4A DE102013211550A1 (de) 2013-06-19 2013-06-19 Pulverfördervorrichtung insbesondere für Beschichtungspulver
DE102013211550.4 2013-06-19
PCT/EP2014/060854 WO2014202342A1 (de) 2013-06-19 2014-05-26 Pulverfördervorrichtung insbesondere für beschichtungspulver

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105324180A true CN105324180A (zh) 2016-02-10
CN105324180B CN105324180B (zh) 2019-05-10

Family

ID=50841781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480035188.1A Active CN105324180B (zh) 2013-06-19 2014-05-26 用于操作粉末密相泵的方法以及粉末输送设备

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9834391B2 (zh)
EP (1) EP3010645B1 (zh)
CN (1) CN105324180B (zh)
BR (1) BR112015030998B1 (zh)
DE (1) DE102013211550A1 (zh)
TW (1) TW201509541A (zh)
WO (1) WO2014202342A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109070112A (zh) * 2016-04-29 2018-12-21 瓦格纳国际公司 用于将涂料粉末输送至粉末涂布器的粉末输送器、粉末涂布系统和用于操作粉末输送器的方法
CN109843481A (zh) * 2016-08-12 2019-06-04 Slm方案集团股份公司 用于将原料粉末提供给粉末床融合装置的粉末施加设备的粉末输送方法和粉末输送设备
CN110124917A (zh) * 2019-06-25 2019-08-16 成都欧喷数控设备有限公司 一种回收油料通道可互换机构
CN113226564A (zh) * 2018-12-27 2021-08-06 瑞士金马有限公司 具有稀相粉末泵的粉末配给装置

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015108492A1 (de) 2015-05-29 2016-12-01 Gema Switzerland Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Pulverdichtstrompumpe sowie Pulverdichtstrompumpe
DE102017216370A1 (de) * 2017-09-15 2019-03-21 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung Ausbringen eines Spritzmittels
US10233952B1 (en) * 2017-09-18 2019-03-19 Ion Marta Method of profiling openings of elements of mechanical system for generating optimal pressure waves in elastic fluids
PL3685924T3 (pl) * 2019-01-25 2022-04-19 Wagner International Ag Urządzenie przenoszące proszek do proszku powlekającego i instalacja do powlekania proszkowego z urządzeniem przenoszącym proszek
EP3712419A1 (en) * 2019-03-19 2020-09-23 Mann + Hummel Gmbh Multi-valve device and valve arrangement
DE102021117798A1 (de) * 2021-07-09 2023-01-12 Gema Switzerland Gmbh Pulverförderkammer für eine pulverdichtstrompumpe sowie pulverdichtstrompumpe mit einer pulverförderkammer
DE102021117799A1 (de) * 2021-07-09 2023-01-12 Gema Switzerland Gmbh Pulverdichtstrompumpe zum fördern von pulverigen materialien
DE102021117797A1 (de) * 2021-07-09 2023-01-12 Gema Switzerland Gmbh Pulverdichtstrompumpe mit quetschventil sowie quetschventil
EP4141390B1 (de) 2021-08-31 2024-03-20 Wagner International AG Messvorrichtung zum messen eines mit druckgas erzeugbaren beschichtungspulver-massenstroms in einer pulverleitung und fördervorrichtung für beschichtungspulver
IT202200008237A1 (it) * 2022-04-27 2023-10-27 Irene Faccio Pompa per erogare polvere.

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1952892A1 (de) * 2007-02-02 2008-08-06 ITW Gema GmbH Pulversprühbeschichtungsanlage und Pulversprühbeschichtungsverfahren
CN101332452A (zh) * 2007-06-29 2008-12-31 兄弟工业株式会社 气雾剂产生设备、薄膜形成设备和气雾剂产生方法
CN101495294A (zh) * 2006-05-26 2009-07-29 Z公司 用于处理三维打印机中材料的装置和方法
US20100212589A1 (en) * 2007-10-13 2010-08-26 Itw Gema Gmbh Powder spraycoating control system and its combination with powder feeding device or with powder spraycoating device
US20100243759A1 (en) * 2007-09-29 2010-09-30 Itw Gema Gmbh Powder spray coating device and powder transport device therefor
US20110162579A1 (en) * 2007-09-22 2011-07-07 Itw Gema Gmbh Powder feeding method, powder feeding apparatus and electrostatical powder spray coating apparatus

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2946488A (en) * 1957-12-26 1960-07-26 August L Kraft Metering and dispensing systems
US3260285A (en) * 1963-08-05 1966-07-12 Clarence W Vogt Apparatus and method for filling containers for pulverulent material
CH533537A (de) * 1970-12-21 1973-02-15 Gericke & Co Vorrichtung zum Abfüllen eines Behältnisses mit verdichtetem, pulvrigem Gut
US3649081A (en) * 1971-01-22 1972-03-14 Ibm Fluid vibration transport system
CA949539A (en) * 1972-08-02 1974-06-18 Ian F. Norton Flush valve
US3932065A (en) * 1973-07-26 1976-01-13 Coulter Electronics, Inc. Pneumatically controlled liquid transfer system
US4125125A (en) * 1976-05-03 1978-11-14 Levi I. Ezekoye Pinch valve construction
DE2849295C2 (de) * 1978-11-14 1985-04-04 Ransburg-Gema AG, St.Gallen Sprühbeschichtungsvorrichtung zum Beschichten von Gegenständen
US4303222A (en) * 1980-02-06 1981-12-01 Red Valve Company, Inc. Pinch valve
US4521165A (en) * 1984-08-31 1985-06-04 Semi-Bulk Systems, Inc. Apparatus for pumping fluent solid material
US4893966A (en) * 1987-07-07 1990-01-16 Franz Roehl Lock apparatus for introducing dry granular materials into a pneumatic conveying conduit and spray gun for such materials
DE20321762U1 (de) * 1988-05-11 2009-08-27 H. Börger & Co. GmbH Vorrichtung zum Fördern von pulverförmigem Material
US5336051A (en) * 1989-09-22 1994-08-09 Yehuda Tamari Inline non-invasive pressure monitoring system for pumps
EP0653366B1 (de) * 1993-11-15 1998-04-01 ZEPPELIN SCHÜTTGUTTECHNIK GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Freiblasen von Förderleitungen
FR2771721B1 (fr) * 1997-12-02 2000-02-18 Lucien Vidal Dispositif pour transporter pneumatiquement un materiau tel que du beton
SE9800033L (sv) * 1998-01-09 1999-05-31 Paer Wellmar Förfarande och anläggning för pneumatisk transport av fasta partiklar
DE19838276A1 (de) * 1998-08-22 2000-02-24 Itw Gema Ag Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung
DE19959473A1 (de) * 1999-12-10 2001-06-13 Frederic Dietrich Vorrichtung und Verfahren zum pneumatischen Fördern pulverförmiger Stoffe sowie Verwendung der Vorrichtung
JP2002096930A (ja) * 2000-09-20 2002-04-02 Nippon Parkerizing Co Ltd 粉体定量供給装置
US6953315B2 (en) * 2003-01-16 2005-10-11 North Carolina State University Apparatus and method for controlling flow of process materials
ITMI20031419A1 (it) * 2003-07-11 2005-01-12 Studio A Z Di Giancarlo Simontacchi Dispositivo per il trasporto di polveri attraverso tubazioni
DE10353968A1 (de) * 2003-11-19 2005-07-07 Itw Gema Ag Beschichtungspulver-Fördervorrichtung und -Förderverfahren
DE102004007967A1 (de) * 2004-02-18 2005-09-08 Dürr Systems GmbH Pulverförderpumpe und zugehöriges Betriebsverfahren
DE102004008495A1 (de) * 2004-02-20 2005-09-08 Dürr Systems GmbH Pulverförderpumpe
US7241080B2 (en) * 2004-03-22 2007-07-10 Durr Industries, Inc. Pump for transferring particulate material
DE102004052949A1 (de) * 2004-10-29 2006-05-04 Nordson Corp., Westlake Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung von Strömungsverhältnissen in einem Leitungsstrang
DE102005003620A1 (de) * 2005-01-26 2006-08-03 Lanxess Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur pneumatischen Förderung von schwerfließendem Schüttgut
DE102005006522B3 (de) * 2005-02-11 2006-08-03 J. Wagner Ag Vorrichtung zum Fördern von Beschichtungspulver und Verfahren zum Fördern von Pulver mit der Fördervorrichtung
US7530768B2 (en) * 2005-02-17 2009-05-12 Durr Systems, Inc. Powder conveying pump
US20060185671A1 (en) * 2005-02-17 2006-08-24 Durr Systems, Inc. Powder conveying pump
US7731456B2 (en) * 2005-10-07 2010-06-08 Nordson Corporation Dense phase pump with open loop control
DE102007005312A1 (de) * 2007-02-02 2008-08-07 Itw Gema Ag Pulverrückgewinnungsvorrichtung für eine Pulversprühbeschichtungsanlage
DE102007005313A1 (de) * 2007-02-02 2008-08-07 Itw Gema Ag Beschichtungspulver-Fördervorrichtung
DE102007046738A1 (de) * 2007-09-28 2009-04-02 Itw Gema Gmbh Pulversprühbeschichtungsverfahren und -vorrichtung
DE102007048520A1 (de) * 2007-10-10 2009-04-16 Itw Gema Gmbh Sprühbeschichtungspulver-Fördervorrichtung und Pulversprühbeschichtungsvorrichtung
DE102007049219A1 (de) * 2007-10-13 2009-04-16 Itw Gema Gmbh Pulverfördervorrichtung für Pulversprühbeschichtungsvorrichtungen
US9085065B2 (en) * 2013-02-28 2015-07-21 Comco Inc. Particulate media conveying systems and apparatuses
DE102013205895A1 (de) 2013-04-03 2014-10-09 Gema Switzerland Gmbh Pulverdichtstrompumpe zum Fördern von Beschichtungspulver sowie entsprechendes Verfahren

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101495294A (zh) * 2006-05-26 2009-07-29 Z公司 用于处理三维打印机中材料的装置和方法
EP1952892A1 (de) * 2007-02-02 2008-08-06 ITW Gema GmbH Pulversprühbeschichtungsanlage und Pulversprühbeschichtungsverfahren
CN101332452A (zh) * 2007-06-29 2008-12-31 兄弟工业株式会社 气雾剂产生设备、薄膜形成设备和气雾剂产生方法
US20110162579A1 (en) * 2007-09-22 2011-07-07 Itw Gema Gmbh Powder feeding method, powder feeding apparatus and electrostatical powder spray coating apparatus
US20100243759A1 (en) * 2007-09-29 2010-09-30 Itw Gema Gmbh Powder spray coating device and powder transport device therefor
US20100212589A1 (en) * 2007-10-13 2010-08-26 Itw Gema Gmbh Powder spraycoating control system and its combination with powder feeding device or with powder spraycoating device

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109070112A (zh) * 2016-04-29 2018-12-21 瓦格纳国际公司 用于将涂料粉末输送至粉末涂布器的粉末输送器、粉末涂布系统和用于操作粉末输送器的方法
CN109070112B (zh) * 2016-04-29 2024-04-02 瓦格纳国际公司 用于将涂料粉末输送至粉末涂布器的粉末输送器、粉末涂布系统和用于操作粉末输送器的方法
CN109843481A (zh) * 2016-08-12 2019-06-04 Slm方案集团股份公司 用于将原料粉末提供给粉末床融合装置的粉末施加设备的粉末输送方法和粉末输送设备
CN109843481B (zh) * 2016-08-12 2021-01-08 Slm方案集团股份公司 粉末床融合装置和粉末输送方法
US11052610B2 (en) 2016-08-12 2021-07-06 SLM Solutions Group AG Powder delivery device and powder delivery method for providing raw material powder to a powder application device of a powder bed fusion apparatus
CN113226564A (zh) * 2018-12-27 2021-08-06 瑞士金马有限公司 具有稀相粉末泵的粉末配给装置
CN113226564B (zh) * 2018-12-27 2023-10-20 瑞士金马有限公司 具有稀相粉末泵的粉末配给装置
CN110124917A (zh) * 2019-06-25 2019-08-16 成都欧喷数控设备有限公司 一种回收油料通道可互换机构

Also Published As

Publication number Publication date
EP3010645A1 (de) 2016-04-27
BR112015030998B1 (pt) 2021-01-19
EP3010645B1 (de) 2019-08-07
CN105324180B (zh) 2019-05-10
WO2014202342A1 (de) 2014-12-24
US20160368717A1 (en) 2016-12-22
DE102013211550A1 (de) 2014-12-24
TW201509541A (zh) 2015-03-16
US9834391B2 (en) 2017-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105324180A (zh) 特别用于输送涂层粉末的粉末输送设备
CN105121027B (zh) 粉末输送设备和相关联的操作方法
US20050095071A1 (en) Method and device for transporting pulverulent material
US8215877B2 (en) Device for conveying fluid
EP2190588B1 (en) Powder feeding method, powder feeding apparatus and electrostatical powder spray coating apparatus
CN102976103B (zh) 一种方便清理的供粉装置
EP2111301B1 (en) Powder feeding device for spray coating powder
CN106103795A (zh) 蒸气输送系统
TW200525103A (en) Gas delivery system with integrated valve manifold functionality for sub-atmospheric and super-atmospheric pressure applications
CN105308303B (zh) 湍振升压下气动压缩机再循环阀系统
CN105189880A (zh) 手持式喷头保持装置
CA2680386A1 (en) Opposed inductor improvements
CN107406084A (zh) 具有用于可流动材料的喷射泵的气动输送装置和计量设备以及撒砂设备
KR20160018559A (ko) 공압식 컴프레서 재순환 밸브 시스템
CN107073496A (zh) 用于对物体进行粉末喷涂的粉末输出装置和粉末涂覆设备
US20100278597A1 (en) Device for transporting powders along pipes
CN108953017A (zh) 密闭箱系统
CN107148304B (zh) 用于粉末涂覆设备的粉末容器
CN203494685U (zh) 一种闭路循环的自动清理供粉装置
CN103331226B (zh) 一种闭路循环的自动清理供粉装置
US20080205189A1 (en) Dense phase pump for pulverulent material
CN205262199U (zh) 用于烧结机台车的清料装置
CN109821678A (zh) 一种应用于粉末喷涂生产线的粉泵
CN105705800B (zh) 气动回路增压阀
CN105352322B (zh) 用于烧结机台车的清料装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant