CN105705248A - 借助用于喷涂设备的密流泵的粉末供给 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于粉末喷涂设备的粉末供给装置，其具有：至少一个粉末容器(24)，所述粉末容器具有粉末腔(22)；以及至少一个粉末输出装置，所述粉末输出装置与经粉末输出开口(36)通入粉末腔(22)的粉末输出通道(13)连接或能够连接，以便在粉末喷涂设备的粉末喷涂作业中将喷涂粉末从粉末腔(22)中吸取出来。为了利用根据本发明的粉末供给装置实现尽可能均匀而且高效的粉末给送，设置为：至少一个粉末输出装置设计为粉末密流泵(4)，特别是设计为单腔粉末密流泵(200)。

Description

借助用于喷涂设备的密流泵的粉末供给
技术领域
本发明涉及一种根据独立权利要求1所述的、用于粉末喷涂设备的粉末供给装置。
根据本发明的装置特别适合用于给用来对物体进行静电喷雾喷涂的粉末喷涂设备供给粉末，其中，未使用的喷涂粉末(在下面也称为“新鲜粉末”)还有必要时被回收的喷涂粉末(在下面也称为“回收粉末”)处在粉末容器中，并且借助粉末输出装置输送给喷雾装置。喷雾装置例如可以设计为手持喷枪或者设计为自动喷枪。
背景技术
作为粉末输出装置使用的通常是粉末喷射器。在此情况下，设置为：借助喷墨喷射器的供气连接部将压缩空气借助文杜里喷嘴压入收气喷嘴中。在穿过粉末喷射器的行程上，供给空气经过与粉末容器相连的粉末吸管，在粉末吸管处借助低压从粉末容器中吸取喷涂粉末。
在此，根据需要借助新鲜粉末管路将新鲜粉末从供应商容器给送至粉末容器，粉末供应商以供应商容器向粉末用户提供新鲜粉末。在供应商容器中，粉末形成紧实的块料。相反，喷涂粉末在粉末容器中应当以流体化状态存在，从而喷涂粉末例如能够借助粉末输出装置(粉末喷射器)的抽吸作用而被泵出并且被以粉末流输送给喷雾装置。由此，粉末供给装置特别是包括用作保存喷涂粉末的粉末腔的粉末容器，其中，喷涂粉末通常在粉末容器中被流体化，使得喷涂粉末按照气动方式能够更容易被输送给另一粉末容器或者输送给粉末喷雾装置。
如已经实施的那样，粉末喷雾装置可以是手动的或自动的粉末喷雾装置，所述粉末喷雾装置可以具有喷雾喷嘴或者旋转喷雾器。
发明内容
本发明所基于的问题是，已知的粉末供给装置原则上具有很高的压缩空气需求。此外，利用传统的粉末供给装置很难办到的是，产生能够精确调整的连续粉末流。
与此相应地，本发明的目的在于，提出一种粉末供给装置，这种粉末供给装置在运行中具有减小的压缩空气需求并且此外就粉末输送流而言实现了高精度。
根据本发明，所述目的通过根据独立权利要求1的粉末供给装置来实现。根据本发明的粉末供给装置的有利的改进方案在从属权利要求中给出。
因而，本发明特别是涉及一种用于粉末喷涂设备的粉末供给装置，具有至少一个粉末容器，所述粉末容器具有用于喷涂粉末的粉末腔。与由现有技术已知的粉末供给装置相区别地，在根据本发明的解决方案中，不将粉末喷射器用作粉末输出装置；而是设置有至少一个粉末密流泵，所述粉末密流泵与借助粉末输出开口通入粉末腔中的粉末输出通道连接或者能够连接，以便在粉末喷涂设备的粉末喷涂运行中将喷涂粉末从粉末腔中吸出。
根据本发明的一个方面，粉末供给装置的至少一个粉末密流泵特别是设计为单腔粉末密流泵，这种单腔粉末密流泵为了输送喷涂粉末而具有唯一的粉末给送腔。
通过根据本发明的粉末供给装置，实现大量优点。于是，能够通过使用粉末密流泵、特别是单腔粉末密流泵，而在粉末给送方面实现高精度。此外，粉末供给装置借助粉末密流泵而具有相比于粉末喷射器而言显著降低的空气消耗。
流体泵特别是直接在经粉末输出开口通入粉末腔中的粉末输出通道上连接或能够连接。由此，产生特别短的吸取距离，从而有利于实现粉末给送流的可调性和可重现性。最后，通过根据本发明的粉末供给装置显著降低占位需求。
在粉末供给装置的优选改进方案中设置为：粉末输出通道形成于粉末容器的侧壁中，粉末密流泵经吸取管接头与粉末输出通道连接或能够连接。通过在粉末容器的侧壁中设置粉末输出通道，能够实现的是：粉末泵能够特别接近粉末容器地安装。由此，粉末泵距设计为吸取泵的粉末输出开口以特别短的距离安装。与此相应地，必须为了经粉末输出通道给送喷涂粉末的举升功根本上得到降低。同样地，短的吸取间距积极地作用于粉末给送流的可调整性和可重现性。在此，粉末密流泵可以借助单独的吸取管接头与粉末输出通道连接或能够连接。借助吸取管接头，可以考虑的是，将已公知的粉末容器在事后后续装配上设计为单腔泵的粉末密流泵。
附加地，粉末供给装置可以具有吸取管，吸取管与吸取管接头的贯通孔与流体相关地连接或能够连接。在此，吸取管特别是以如下方式构造，吸取管能够引入粉末输出通道中。通过与吸取管接头连接或能够连接的吸取管，粉末输出通道的内直径能够以简单方式改变。例如在此，吸取管可以具有3mm至10mm的内直径、优选5mm至8mm的内直径，以及进一步优选4mm的内直径。通过借助吸取管减小粉末输出通道的直径，能够改善粉末泵的吸取表现。这特别是由于粉末输出通道内部的粉末量减少以及对粉末较慢速地通气。
在根据本发明的粉末供给装置的实施方式中，吸取管在背向吸取管接头的端部区域中具有漏斗区域，漏斗区域包括扩宽的内直径。凭借漏斗区域，有效防止喷涂粉末在吸取管的接头处发生堆积。这样的原因是，凭借漏斗区域在粉末输出通道的内直径与吸取管的内直径之间产生渐变的过渡。
最后提到的是，吸取管可以具有基本上等于粉末通道长度的长度。由此，粉末通道的内直径能够以简单的方式沿其整个长度缩小。正如特别是结合附图详细介绍那样，吸取管的长度在此以如下方式设定：吸取管恰好不伸进粉末腔的内部。
在根据本发明的粉末供给装置的另一实现方案中，粉末输出通道具有如下的下端部区域，在下端部区域中，粉末输出通道经粉末输出开口通入粉末腔中。此外，设置有上端部区域，吸取管接头安装或能够安装在上端部区域中，其中，粉末输出通道的上端部区域处在粉末容器的上端部区域上。换言之，吸取管接头进而还有粉末密流泵安装在粉末容器的上端部区域中。由此避免：喷涂粉末从粉末腔爬升到粉末泵中，只要粉末泵未接通。
在此，粉末输出通道的上端部区域可以具有优选呈圆柱形的凹部，所述凹部被构造用于容纳优选呈圆柱形的吸取管接头。与之相应地，吸取管接头能够按照特别简单的方式与粉末输出通道的上端部区域力锁合地连接。对此可替换地或者附加地，当然也可以考虑的是，吸取管接头借助固定机构安装在粉末输出通道的上端部区域上。为此，执行机构(例如固定螺栓)例如被装入粉末容器的壳体中。在此，特别优选的是，吸取管接头以如下方式构造并且容纳在凹部中，使得吸取管接头凸出于粉末容器的上端部区域。换言之，吸取管接头根据本实施方案形成前伸部，由此，至少一个粉末泵能够固定在根据本发明的粉末供给装置的粉末容器上。为此，例如可以考虑的是，将至少一个粉末泵挂在由吸取管接头形成的前伸部上。
在根据本发明的粉末供给装置的另一方面中，粉末密流泵具有连接元件，连接元件以能分离的方式安装在粉末密流泵的朝向吸取管接头的第一端部区域上。连接元件特别是构造用于，在吸取管接头与粉末密流泵之间建立力锁合的连接。如接下来详细阐释那样，在此，连接元件特别是用于：使处在粉末泵中的给送通道与粉末输出通道实现连接。
特别是对于吸取管接头如以及提到那样构造为前伸部的情形，连接元件优选可以具有在朝向吸取管接头的端部区域上形成的凹部。所述凹部特别是构造用于容纳吸取管接头的凸出的区域(前伸部)。对此可替换地或附加地，连接元件当然也可以借助固定元件(例如固定螺栓)与吸取管接头连接。
根据本发明的另一方面，粉末密流泵具有与(处在流体上游的)粉末输出通道连接或者能够连接的粉末入口和与(处在流体下游的)输出侧粉末储器或与用于喷洒喷涂粉末的装置连接或能够连接的粉末出口。在此，粉末出口可以布置在粉末密流泵的第一端部区域上，粉末出口可以布置在粉末密流泵的相对置的第二端部区域上，其中，(唯一的)粉末给送腔布置在粉末密流泵的粉末入口与粉末出口之间。根据本实施方式，上面提到的连接元件能够以如下方式与粉末密流泵的流体入口连接或能够连接地构造，使得粉末密流泵的粉末入口基本上以侧壁的外表面齐平地收尾。换言之，粉末入口尽可能接近粉末输出通道的上端部区域地安装。由此，进一步缩短吸取行程，由此，降低了用于粉末给送的举升功。
根据本发明的有利的实施方案，粉末密流泵的(优选唯一的)粉末给送腔在第一端部区域上具有腔室输入端，在相对置的第二端部区域上具有腔室输出端。
此外，粉末密流泵据此还包括：粉末导入阀，粉末给送腔的腔室输入端经粉末导入阀与粉末密流泵的粉末入口与流体相关地连接或能够连接；以及粉末导出阀，唯一的粉末给送腔的腔室输出端经粉末导出阀与粉末密流泵的粉末出口与流体相关地连接或能够连接。由此，粉末泵特别是分两个不同泵送阶段运行。具体而言，在此是指吸取阶段以及给送阶段，这两个阶段原则上根据现有技术所涉及的粉末密流泵而已知。因此，利用根据本发明的粉末供给装置实现了特别连续的粉末给送。同样也可以借助粉末导入阀来防止：喷涂粉末在粉末泵停机的状态下，经粉末输出管路进入粉末给送腔室。
在根据本发明的解决方案的另一优选实施方式中，还设置有控制装置，所述控制装置以如下方式构造，以便交替操控粉末密流泵的粉末导入阀和/或粉末导出阀。控制装置特别是以如下方式设计：交替地将过压和低压加载在粉末密流泵的(唯一的)粉末给送腔中。如已经提及地，由此能够实现粉末泵的两阶段运行。具体而言，通过加载低压开始吸取阶段，以及通过加载过压开始给送阶段。在此，特别有利的是，粉末导入阀和粉末导出阀能够借助控制装置被彼此独立地操控。
根据本发明的粉末供给装置的粉末导入阀和粉末导出阀分别设计为压挤阀，特别是具有如下的构造方式，其具有柔性而且具有弹性的软管，以作为阀通道，其中，柔性而且具有弹性的软管为了关闭相应的阀而借助处于包围软管的压力腔中的操作压缩空气被压扁。
在本文中，特别具有优点的是，设计为压挤阀的粉末导入阀和设计为压挤阀的粉末导出阀分别具有带粉末入口、粉末出口以及能弹性变形的阀元件的压挤阀壳体，阀元件优选呈软管分段的构型。具体而言，在此，阀元件应当以如下方式布置在压挤阀壳体的内部，使得压挤阀的粉末入口与压挤阀的粉末出口经表现为软管的阀元件而能够发生流体连接。
在此，特别有利的是，压挤阀壳体具有至少一个连接部，用于根据需要将压缩空气(操作压缩空气)输送到形成于压挤阀壳体的内壁与布置在压挤阀壳体的内部的阀元件之间的腔室(压力腔)中。当输送操作压缩空气时，在压挤阀壳体的内壁与阀元件之间的压力腔中形成过压，因此，阀元件在径向上被压缩并且压挤阀关闭。当接下来在压挤阀壳体中卸载压力时(例如通过加载低压)，则阀元件在此过渡回到其初始状态中，使得在压挤阀的粉末入口与压挤阀的出口之间经阀元件而存在流体连接。
如已经示出那样，在本文中还可以考虑的是，压挤阀壳体具有至少一个连接部，用以根据需要将低压加载在压挤阀壳体的内部，以便按照这种方式显著降低压挤阀的开启时间。
为了进一步提高粉末流在粉末密流泵的粉末出口处的均匀度，以及特别是避免在粉末密流泵的(处于粉末出口的流体下游的)粉末流出现起干扰作用的脉冲式波动。在根据本发明的解决方案的优选实现方案中，相对于之前已知的措施附加或可替换地，使用附加压力导入装置。附加压力导入装置在至少一个部位上通入为唯一的粉末给送腔分配的粉末导出阀与粉末密流泵的粉末出口之间的粉末行程中，或者优选紧接在粉末密流泵的粉末出口的流体下游通入，并且用于根据需要输送附加压缩空气，附加压缩空气用作附加的运载压缩空气。换言之，除了在粉末密流泵的给送阶段期间导入粉末给送腔的运载压缩空气之外，借助附加压缩空气导入装置，紧接在粉末密流泵的粉末出口之前或之后，在适当的时间或事件时附加地给入运载压缩空气。
根据本发明的另一方面，粉末供给装置具有大量粉末密流泵，特别是单腔粉末密流泵，所述粉末密流泵分别与粉末腔的粉末输出通道连接或能够连接。在此，大量粉末密流泵的粉末输出通道构造在粉末腔的两个相对置的侧壁中。特别是通过将粉末泵设计为单腔粉末密流泵，能够使所用的粉末泵的数目最大化。由此，实现了特别高的给送能力。当然，相对于将粉末输出通道施加在粉末腔的侧壁中的方案可替换或附加地也可以考虑：将粉末输出通道构造在粉末腔的第三和第四侧壁中。
根据另一实施方式，至少一个粉末密流泵以如下方式布置在粉末腔旁边，使得粉末密流泵的面向粉末腔的侧面平整地贴靠在粉末腔的侧壁的外表面上。特别是在与设计为前伸部的吸取管接头相组合下，能够由此实现的是：能够将粉末密流泵以简便的方式挂在粉末腔上。与之相应地，粉末密流泵特别是沿水平取向并且支撑在粉末腔的侧壁上。
最后，根据另一实施方案可以设置为：至少一个粉末密流泵相对于粉末腔布置在如下的高度上，该高度基本上等于在粉末腔中能够调整出的粉末水平高度。如上面已经示出那样，能够由此实现的是：将用于给送喷涂粉末的举升功保持得尽可能低。
粉末供给装置的粉末腔可以具有任意造型，但其中，优选的是，粉末腔呈方形、圆柱形、锥形或截锥形地设计。但在本文中，可以考虑的是，粉末腔构造在旋风式分离器的下方或内部。
附图说明
下面，借助在附图中示出的示意实施方式详细阐述本发明。其中：
图1示出具有根据本发明的第一示例性实施方式的粉末供给装置的粉末喷涂设备的示意图；
图2a示出根据本发明的喷墨供给装置的示例性实施方式的粉末容器的侧部纵剖图；
图2b示出根据图2a的粉末容器的端面连同粉末泵的视图，粉末泵连接在粉末容器的粉末输出通道上；
图3a示出在图2b中所示的粉末泵的透视侧视图；
图3b示出图3a中所示的粉末泵的前视图；
图3c示出沿图3b中所示的剖切线A-A的横截面视图；
图4示出粉末容器的在图2b中所示的结构连同固定于其上的粉末泵的部分剖视图；以及
图5示出连接元件以及吸取管接头的实施方式的透视示意视图。
在下面详细示出的附图说明书中，出于概览原因，相同的构件设有相同的附图标记。
具体实施方式
图1示意地示出具有根据本发明的粉末供给装置的粉末喷涂设备1的示例性实施方式，粉末喷涂设备用于以喷涂粉末来对物体2进行喷雾喷涂，喷涂粉末之后在图1中未示出的加温炉中熔融到物体2上。为了对粉末喷涂设备1的功能加以控制，设置一个或多个电子控制装置3。
为了以气动方式给送喷涂粉末，设置有粉末泵4。这可以是指粉末密流泵，在粉末密流泵中将喷涂粉末借助低压从粉末容器中吸取出来，之后，将粉末借助低压从粉末给送腔中吹出并且流动至喷雾装置。
为了产生用于以气动方式给送喷涂粉末的压缩空气以及为了使喷涂粉末流体化，设置有压缩空气源6，压缩空气源经相应的压力调整元件8(例如压力调节器和/或阀)连接到不同的装置上。
粉末供应商的新鲜粉末从供应商容器中借助粉末泵4在新鲜粉末管路16或18中输送给筛分装置10，其中，供应商容器例如可以是呈形状稳定的容器或口袋的小容器12，装有粉末量例如在10kg至50kg之间，例如为25kg，或者是大容器14，例如同样是形状稳定的容器或是口袋，装有粉末量例如在100kg与1000kg之间。筛分装置10可以设有振动器11。在下面的说明书中，“小容器”和“大容器”的表述分别不仅意指“形状稳定的容器”也意指“非形状稳定的、柔性的口袋”，除非在表达上指定其中一个容器类型或者其他容器类型。
经筛分装置10筛分的喷涂粉末借助重力或优选分别借助粉末泵4，经一个或多个粉末输送管路20、20’，穿过粉末导入开口26、26’给送到形状稳定的粉末容器24的粉末腔22中。粉末腔22的容积优选明显小于新鲜粉末小容器12的容积。在根据本发明的解决方案的可以考虑的实现方案中，至少一个去往粉末容器24的粉末输送管路20、20’的粉末泵4是压缩空气推送泵。在此情况下，粉末输送管路20可以用作泵腔，经筛分装置10筛分的粉末经过阀(例如压挤阀)落入泵腔中。当泵腔包含一定的粉末量之后，粉末输送管路20通过关闭阀而与筛分装置10就流体方面分隔。之后，粉末量借助压缩空气经过粉末输送管路20、20’射入粉末腔22中。
与粉末容器24的一个或者优选多个粉末导出开口36相连的是粉末泵4，例如粉末密流泵200，用以将喷涂粉末经过粉末管路38给送至喷雾装置40。喷雾装置40可以具有喷雾喷嘴或旋转喷雾器，用于将喷涂粉末42喷涂到需要喷涂的物体2上，所述物体优选处在喷涂舱43中。粉末导出开口36可以如在图1中所示那样处在粉末容器24的壁中，所述粉末导出开口36与粉末导入开口26、26’所在的壁相对置。
而在粉末容器24的图2a与图2b中所示的实施方式中，粉末导出开口36布置在与导入开口26、26’所在的壁相邻接的壁中。粉末导出开口36优选布置在粉末腔22的底部附近。粉末腔22优选具有如下大小，其容纳喷涂粉末的能力处在1.0kg与12.0kg之间，优选处在2.0kg与8.0kg之间。按照另一角度，粉末腔22的大小优选处在500cm3与3000cm3之间，优选处在2000cm3与2000cm3之间。粉末腔22的大小根据粉末导出开口36以及连于其上的粉末管路38的数目以如下方式选定：使得能够实现连续的喷雾喷涂作业，但粉末腔22在喷涂暂停以更换粉末时能够快速得到清洁，优选自动被清洁。
粉末腔22可以设有流体化装置30，用以使容纳于粉末容器24中的喷涂粉末流体化。流体化装置30包括至少一个流体化壁，流体化壁由具有敞开孔隙的或者设有细孔的材料构成，这种材料对于压缩空气是可透过的，但对于喷涂粉末是不可透过的。虽然在图1中并未示出，但是有利的是：在粉末容器24中，流体化壁构成粉末容器24的底部并且布置在粉末腔22与流体化压缩空气腔之间。流体化压缩空气腔应当能够借助压力调整元件8与压缩空气源6相连接。
未附着在需要喷涂的物体2上的喷涂粉末42作为过剩粉末经过剩粉末管路44借助鼓风机46的抽吸空气流被吸入旋风式分离器48中。过剩粉末在旋风式分离器48中尽可能与抽吸空气流分离。被分离的粉末部分则作为回收粉末或重新获取粉末从旋风分离器48经粉末回收管路50导送至筛分装置10，在筛分装置中，其经过筛分装置10要么单独地要么与新鲜粉末混合地经粉末输送管路20、20’再度送入粉末腔22中。
根据粉末类型和/或粉末污染程度，也可以设置如下可行方案，将粉末回收管路50与筛分装置10断开，回收粉末(重新获取粉末)被导入废料容器中，这正如在图1中以虚线51示意示出那样。粉末回收管路50(其由此不需要与筛分装置10断开)可以设有分岔52，在分岔处，粉末回收管路能够可选地与筛分装置10连接或者与废料容器连接。
粉末容器24可以具有一个或多个(例如两个)传感器S1和/或S2，以便借助控制装置3和粉末进管20、20’中的粉末泵4对喷涂粉末向粉末腔22中的输送加以控制。例如，下方传感器S1对下方粉末水平高度极限加以检测，上方传感器S2对上方粉末水平高度极限加以检测。
旋风式分离器48的下端部分段48-2可以作为针对回收粉末的储存容器来设计和应用，并且为此配有一个或多个(例如两个)传感器S3和/或S4，所述传感器就功能而言与控制装置3连接。由此，只要在旋风式分离器48中存在足够的回收粉末，以便以对于借助喷雾装置40进行的喷雾喷涂作业而言足够的量经筛分装置10向粉末腔22输送，就可以例如自动停止经新鲜粉末进管16和18的新鲜粉末输送。当在旋风式分离器48中为此不再存在足够的回收粉末时，则可以自动切换到经过新鲜粉末进管16或18来输送新鲜粉末。另外，还存在如下可能性，将新鲜粉末和回收粉末同时输送给筛分装置10，使得新鲜粉末与回收粉末相掺混。
旋风式分离器48的排出气体经排气管路54进入后续过滤装置56中，在后续过滤装置56中经过一个或多个过滤元件58而到达鼓风机46，并且在鼓风机之后进入外部气氛中。过滤元件58可以是过滤袋或过滤筒或过滤板等类似的过滤元件。借助过滤元件58与空气流分隔的粉末在正常情况下是废料粉末，并且借助重力落入废料容器中，或者能够如图1中所示那样，借助一个或多个分别包含粉末泵4的废料管路60而被给送到废料站63处的废料容器62中。根据粉末类型和粉末喷涂条件，废料粉末也可以再次被回收送至筛分装置10，以便重新回到喷涂循环中。这在图1中通过废料管路60的分岔59和支管61示意示出。
在以不同颜料分别仅短时喷雾的彩色作业中，通常应用旋风式分离器48和后续过滤装置56，后续过滤装置56的废料粉末到达废料容器62中。旋风式分离器48的粉末分离效率虽然大多低于后续过滤装置56的粉末分离效率，但是旋风式分离器能够比后续过滤装置56更快速地得到清洁。在长时间使用同种粉末的单色作业中，可行的是，取消旋风式分离器48并且替代排气管路54，而将过剩粉末管路44接到后续过滤装置56上，在这种情况下包含需要回收的粉末的废料管路60作为回收粉末管路接到筛分装置10上。在单色运行中，通常仅当喷涂粉末存在问题时，才将旋风式分离器48与后续过滤装置56相组合地使用。在这情况下，仅旋风式分离器48的回收粉末经粉末回收管路50输送给筛分装置10，而后续过滤装置56的废料粉末作为废料到达废料容器62或者到达另外的废料容器，所述另外的废料容器可以在无需废料管路60的情况下直接置于后续过滤装置56的导出开口的下方。
旋风式分离器48的下端部可以具有导出阀64，例如具有压挤阀。另外，在导出阀64的上方、在旋风式分离器48的设计为储存容器的下端部分段48-2中或其上，设置有用于使喷涂粉末流体化的流体化装置66。流体化装置66包括至少一个由具有敞开孔隙的或者设有细孔的材料构成的流体化壁80，这种材料对于压缩空气是可透过的，但对于喷涂粉末是不可透过的。流体化壁80布置在粉末行程与流体化压缩空气腔81之间。流体化压缩空气腔81能够经压力调整元件8与压缩空气源6相连接。新鲜粉末管路16和/或18可以在其流体上游的端部上，要么直接地要么经过粉末泵4与粉末给送管70与流体相关地连接，粉末给送管能够沉入供货商容器12或14中，用以吸取新鲜的喷涂粉末。粉末泵4可以在始端、末端或者在中间布置在新鲜粉末管路16或18中，或者布置在粉末给送管70的上端部或下端部上。
图1示出作为新鲜粉末小容器的、处于口袋容纳漏斗74中的新鲜粉末的粉末口袋12。粉末口袋12被口袋容纳漏斗74以定义的形状保持，其中，口袋开口处在上方口袋端部上。口袋容纳漏斗74可以布置在秤上或者布置在称重传感器76上。秤或称重传感器76可以根据类型产生可视的示数和/或电信号，所述可视的示数和/或电信号在刨除口袋容纳漏斗74的重量的情况下就等于小容器12中的喷涂粉末的重量进而还有数量。在口袋容纳漏斗74上优选布置至少一个起振动作用的振动器78。可以将两个或者更多个小容器12分别设置在口袋容纳漏斗74中和/或两个或更多个大容器14中，这些大容器能够替换使用。由此，实现了将一个小容器12或大容器14较快地更换成另外的小容器12或大容器14。
虽然在图1中并未示出，但原则上可以考虑的是，将筛分装置10整合在粉末容器24中。另外，当新鲜粉末具有足够好的质量时，可以取消筛分装置10。在这种情况下，还存在如下可能，为了对管路44和55的回收粉末进行筛分，使用独立的筛分装置，例如用在旋风式分离器48的流体上游或流体下游，或者用在旋风式分离器48本身之中。而当回收粉末的粉末质量对于再利用足够好时，回收粉末就不需要筛分装置。
粉末导入开口26、26’布置在粉末容器24的侧壁中，优选布置在粉末腔22的底部附近。在粉末容器24的在图2a和图2b中所示的示范实施方式中，在粉末容器24的同一侧壁中还设置有至少一个剩余粉末出口33，在清洁作业时，能够借助被导入粉末腔22中的清洁用压缩空气，将剩余粉末经过剩余粉末出口从粉末腔22中送出。
为了在清洁作业中，能够将清洁用压缩空气导入粉末腔22中，粉末容器24在侧壁中具有至少一个清洁用压缩空气入口32-1、32-2。在粉末喷涂设备1的清洁作业中，清洁用压缩空气入口32-1、32-2经清洁用压缩空气输送管路101-1、101-2、101-3在流体方面与压缩空气源6相连接，以便将清洁用压缩空气输送给粉末腔22。优选的是，每个清洁用压缩空气入口32-1、32-2在粉末容器24的侧壁中具有导入开口，所述导入开口与粉末导入开口26、26’相同，在粉末喷涂设备1的粉末喷涂运行中，在需要时，经粉末导入开口26、26’向粉末腔22输送喷涂粉末22。粉末腔22的清洁过程在下面参照图2a和图2b中所示的粉末容器24得到详细介绍。
在粉末容器24的侧壁中(在侧壁中，设置有清洁用压缩空气入口32-1、32-2的导入开口)，还设置有剩余粉末出口33的至少一个导出开口，在粉末喷涂设备1的清洁作业中，借助被导入粉末腔22中的清洁用压缩空气，经所述导出开口将剩余粉末从粉末腔22中送出。
如已经提到那样，粉末容器24配备有流体化装置30，以便至少在粉末喷涂设备1的粉末喷涂作业中，将流体化空气导入粉末腔22中。另外，粉末容器24具有至少一个流体化压缩空气出口31，其带有导出开口，被导入粉末腔22中的流体化压缩空气为了平衡压力而能够经由导出开口再度导出。优选的是，流体化压缩空气出口31的导出开口与剩余粉末出口33的导出开口等同。
下面，参照在图2a和图2b中示出的图示来介绍粉末喷涂设备1的粉末供给装置的粉末容器24的示范实施方式。在图2a和图2b中所示的粉末容器24特别适合用作之前参照图1中的图示介绍的粉末喷涂设备1的组成部件。
如在图2a中所示那样，在示范实施方式中涉及的是封闭的或者能够以盖件23封闭的粉末容器24，其中，盖件23优选能够借助能快速分离的连接与粉末容器24连接。在图2a中所示的粉末容器24具有基本上呈方形的粉末腔22，用以容纳喷涂粉末。在粉末容器24的侧壁24-3中，设置有至少一个清洁用压缩空气入口32-1、32-2，在清洁用压缩空气入口处，在粉末喷涂设备1的清洁作业中，为了从粉末腔22中清除剩余粉末，而能够经由压缩空气管路连有压缩空气源6，以便将清洁用压缩空气导入粉末腔22中。另外，在粉末容器24的已经已知的侧壁24-3中设置有剩余粉末出口33，剩余粉末出口具有导出开口，在粉末喷涂设备1的清洁作业中，借助被导入粉末腔22中的清洁用压缩空气，经所述导出开口将剩余粉末从粉末腔22中送出。
如特别是能够从图2b中的图示中得出那样，在粉末容器24的示范实施方式中，总共设置有两个清洁用压缩空气入口32-1、32-2，其中，两个清洁用压缩空气入口32-1、32-2中的每一个都具有导入开口。另一方面，设置有恰好一个剩余粉末出口33，其恰好具有一个导出开口，其中，清洁用压缩空气入口32-1、32-2的两个导入开口沿竖向与剩余粉术出口34的导出开口间隔。
具体地而且正如特别是能够从图2b的图示中获悉那样，在示范的实施例中设置为：剩余粉末出口33的导出开口设置在粉末容器24的侧壁24-3的上部区域中，清洁用压缩空气入口32-1、32-2的两个导入开口设置在粉末容器24的侧壁24-3的下部区域中。通过一方面的导入开口与另一方面的导出开口的特定布置来实现：在粉末喷涂设备1进行清洁作业时，被导入粉末腔22中的清洁用压缩空气首先将可能还附着在粉末容器24的底壁24-2上的剩余粉末吹起并且随同清洁用压缩空气一起，经剩余粉末出口33的导出开口从粉末腔22中送出。
另一方面，在粉末腔22中构造有空气滚筒35，正如其在图2a中所示那样。借助空气滚筒35能够以有效方式将可能还附着在粉末容器24的壁24-1、24-2、24-3、24-4、24-5上以及粉末容器24的盖件23上的剩余粉末在清洁过程中加以分离，并且从粉末腔22中送出。通过将剩余粉末出口33的导出开口布置在粉末容器24的相应侧壁24-3的上部区域中(在其中也设置有两个清洁用压缩空气入口32-1、32-2的导入开口)的方式，能够将导入粉末腔22中的清洁用压缩空气在清洁用压缩空气已绕流侧壁24-1、24-2、24-3、24-4、24-5以及底壁24-2还有粉末容器24的盖件的内壁之后，在无需较大方向改变的情况下就从粉末腔22中再度导出。这样的结果是，随同清洁用压缩空气以其被运载的剩余粉末至少绝大部分能够连同清洁用压缩空气一起从粉末腔22中导出。在图2a和图2b中所示的示范实施方式中，设置为：两个清洁用压缩空气入口32-1、32-2的导入开口在粉末喷涂设备1的粉末喷涂作业中用作粉末导入开口，在粉末腔22外部，粉末输送管路20、20’能够连接到粉末导入开口上，用于根据需要将喷涂粉末输送进入粉末腔22。因而，在所示的实施方式中，对于每个清洁用压缩空气入口32-1、32-2而言，在粉末喷涂设备1的粉末喷涂作业中，粉末入口20-1、20-2的功能都是适当的，粉末入口在需要时，与流体相关地同粉末输送管路20、20’相连接。而当然也可以考虑的是，除了清洁用压缩空气入口32-1、32-2之外，还设置有单独的粉末入口20-1、20-2。
在图2a和图2b中所示的实施方式中，设置为：在粉末喷涂设备1的粉末喷涂作业中，两个粉末入口20-1、20-2之一的导入开口用于根据需要输送新鲜粉末，两个粉末入口20-1、20-2中另外一个的导入开口用于根据需要输送回收粉末。而当然也可以考虑的是，在粉末喷涂设备1的粉末喷涂作业中，借助一个且为同一粉末入口20-2、20-1的导入开口根据需要既能输送回收粉末，也能输送新鲜粉末。
优选的是，在图2a和图2b中所示的实施方式中，设置有流体化装置30，用以将流体化压缩空气导入粉末腔22中。流体化压缩空气能够穿过端壁、侧部纵向壁、底壁或者顶壁导入粉末腔22中。根据所示的实施方式，粉末腔22的底壁24-2设计为流体化底部。底壁具有多个开放的空隙或者很小的贯通开口，流体化压缩空气能够穿过放的空隙或者贯通开口，从布置在底壁下方的流体化压缩空气腔向上流入粉末腔22中，以便在其中，在粉末喷涂设备1的粉末喷涂作业中，将喷涂粉末转变成悬浮状态(使其流体化)，使得借助粉末输出装置能够容易地吸取喷涂粉末。为了在流体化装置30作业时使粉末腔22内的压力不超出预先确定的最大压力，粉末腔22具有至少一个流体化压缩空气出口31，其带有导出开口，用以将导入粉末腔22中的流体化压缩空气导出并且用以实现压力平衡。特别是至少一个流体化压缩空气出口31的导出开口应当以如下方式设定尺寸，使得在流体化装置30作业期间，在粉末腔22中相对于大气压力，最高存在0.5bar的过压。
在图2a和图2b中示出的实施方式中，剩余粉末出口33的导出开口与流体化压缩空气出口31的导出开口等同。而当然也可行的是，流体化压缩空气出口31例如设置在粉末容器24的盖件23中。
正如特别是从图2a中的图示中能够得出那样，流体化压缩空气出口31在所示的实施方式中具有排气管路，排气管路在粉末腔22外部与虹吸管27连接或能够连接，以便防止在粉末喷涂设备1的粉末喷涂作业中粉末从粉末腔22中散出。为了将导入粉末腔22中的流体化压缩空气导出，还可以考虑的是，设置有排气管路，排气管路优选伸入粉末腔22的上部区域中。排气管路的伸出的端部可以伸入吸取设备的吸取漏斗中。吸取设备例如可以实施为气量放大器(空气推动器)。也称为空气推动器的气量放大器根据Coanda效应工作，并且需要适应其运行的压缩空气，压缩空气必须以小量给送。所述空气量具有高于环境压力的较高压力。气量放大器在吸取漏斗中产生高速度的气流，体积大但是压力低。因此，气量放大器适合于特别良好地与排气管路或流体化压缩空气出口31相连接。
在图2a中所示的示范实施方式中，粉末容器24具有无接触式工作的水平高度传感器S1、S2，以便检测粉末腔22中最大容许的粉末水平高度。
在此，可以考虑的是，设置另一水平高度传感器，其在粉末容器24方面以如下方式布置，以便检测最小的粉末水平高度，并且一旦达到或低于最小的水平高度时，向控制装置3发出相应的通告，以便优选自动经至少一个粉末入口20-1、20-2的导入开口向粉末腔22输送新鲜粉末或回收粉末。优选的是，用于检测粉末腔22中的粉末水平高度的水平高度传感器S1、S2是无接触式工作的水平高度传感器并且在粉末腔22的外部与粉末腔间隔地布置。由此，防止沾污水平高度传感器S1、S2。当粉末水平高度达到一定高度时，水平高度传感器S1、S2产生信号。也可以将多个这种水平高度传感器S1、S2布置在不同的高度上，例如用于检测预先确定的最大水平高度并且用于检测预先确定的最小水平高度。
至少一个水平高度传感器S1、S2的信号优选被用于控制喷涂粉末经粉末入口20-1、20-2向粉末腔22的自动粉末输送，以便在其中即便在这里实施为单腔粉末密流泵200的粉末泵4将喷涂粉末从粉末腔22中吸出并且以气动方式给送至喷雾装置40中(或另一容器中)期间，仍然维持预先确定的水平高度或预先确定的水平高度范围。在这样的粉末喷雾喷涂作业期间，清洁压缩空气不导入粉末腔22中或者仅以降低的压力导入粉末腔22中。为了在喷涂暂停中(例如在将一种粉末类型更换成另一种粉末类型)对粉末腔22加以清洁，清洁用压缩空气经至少一个清洁用压缩空气入口32-1、32-2输送给粉末腔22。清洁用压缩空气在粉末容器24的内部产生空气滚筒35，空气滚筒必要时将附着在粉末容器24的内壁上的剩余粉末分离并且将上述剩余粉末经剩余粉末出口34从粉末腔22中送出。
虽然在图中未详细示出，但还可以考虑的是，设置有用于测量处在粉末腔22中的空气压力的装置。这在如下方面是重要的，也就是顾及到：在粉术容器24的内部，由于在粉末喷涂设备1的粉末喷涂作业中导入流体化压缩空气或者由于在粉末喷涂设备1的清洁作业中导入清洁用压缩空气不会产生过高的过压，这是因为通常粉末容器24不实施为高压容器。就此而言，优选的是，在粉末腔22中最大容许的过压不超过0.5bar。
在最后提到的实施方式中，特别可以考虑的是，在粉末腔22中测得的空气压力连续地或者在规定的时间或事件时输送给控制装置3，其中，优选自动对每时间单位向粉末腔22输送的流体化压缩空气的量和/或每时间单位从粉末腔22经至少一个流体化压缩空气出口31导出的流体化压缩空气的量根据存在于粉末腔22中的空气压力加以调整。相反，在粉末喷涂设备1的清洁作业中，优选的是，借助控制装置3对每时间单位向粉末腔22输送的流体化压缩空气的量和/或每时间单位经至少一个剩余粉末出口33导出的清洁用压缩空气的量根据粉末腔22中的空气压力优选自动加以调整。
如从图2a中的图示得知那样，在示范的实施方式中设置为：在粉末容器24的底壁24-2中设置有粉末出口25，粉末出口能够借助压挤阀21打开，以便在需要时优选借助重力将喷涂粉末从粉末腔22中清除。这特别是当在更换颜料或粉末时还有用过的类型的喷涂粉末存在于粉末腔22中的情况下，是需要的。
特别优选的是，粉末腔22具有角形的内部构型，其中，粉末腔22的底面和侧面借助边棱、特别是直角边棱相互连接。通过粉末腔22的角形的内部构型来确保：在粉末喷涂设备1的清洁作业中，构造在粉末腔22的内部的空气滚筒35不产生分层的边界层，而是产生涡流的边界层，这使得去掉附着在粉末容器24的内壁上的剩余粉末的过程变得容易。为了在粉末喷涂设备1的清洁作业中能够在粉末容器24的内部构造出尽可能理想的空气滚筒35，在实践中已经表明：优选的是，粉末腔22具有180mm至260mm、优选200mm至240mm、进一步优选220mm的高度，其中，粉末腔22具有140mm至220mm、优选160mm至200mm、进一步优选180mm的宽度，以及粉末腔22具有510mm至590mm、优选530mm至570mm、进一步优选550mm的长度。在粉末腔22所给出的尺寸下，至少一个清洁用压缩空气入口32-1、32-2和至少一个剩余粉末出口33应当设置在粉末容器24的共同的端壁24-3中。
在图2a和图2b中示出的粉末供给装置还具有至少一个粉末输出装置，以便能够将喷涂粉末借助优选多个粉末泵4经粉末软管38给送至喷雾装置40并且经喷雾装置喷洒到需要喷涂的对象2上。如在图2a中所示那样，在粉末容器24的腔壁24-4和24-5中设置有相应的粉末输出开口。在所示的实施方式中，设置为：每个粉末输出开口36就流体而言与所属的粉末泵4相连接，以便在粉末喷涂设备1的粉末喷涂作业中，能够将喷涂粉末从粉末腔22中吸出并且输送给喷雾装置40。
优选的是，粉末输出开口36具有椭圆形的形状，使得用于吸取流体化喷涂粉末的有效区域变大。粉末输出开口36在粉末腔22中尽可能低地布置，使得借助在这里实施为单腔粉末密流泵200的粉末泵4能够将尽可能所有喷涂粉末从粉末腔22中吸出。粉末泵4优选处在高于最高粉末水平位置而置的部位上并且分别经(在图2a和图2b中以虚线示出的)粉末输出通道13与粉末输出开口36中的一个相连接。通过使实施为单腔粉末密流泵200的粉末泵4高于最大粉末水平高度的方式，避免：当粉末泵4未接通时，喷涂粉末从粉末腔22中升起进入到实施为单腔粉末密流泵200的粉末泵4中。
粉末输出通道13例如可以设置在伸入粉末腔22中的沉入管中，或者如在根据图2a和图2b的实施方式中所设置那样，形成于粉末容器24的侧壁24-4、24-5中。
如在图2b中所示那样，在粉末容器24的侧壁24-5中设置有至少一个粉末泵4。所述粉末泵特别是设计为单腔密流泵200，所述单腔密流泵为了给送喷涂粉末而仅具有唯一的粉末给送腔204。在单腔密流泵200中，喷涂粉末借助临时加载于粉末给送腔204的低压而被从粉末腔22中吸出来(吸取阶段)。在第二阶段(给送阶段)，被吸取的喷涂粉末通过在粉末给送腔204上加载过压而朝向粉末喷雾装置的方向被从粉末给送腔204中压出。
设计为单腔粉末密流泵200的粉末泵4安装在粉末容器24的上端部区域上，并且与粉末输出通道13能够分离地连接。如已经实施那样，粉末输出通道13在此特别是延伸穿过粉末容器24的侧壁24-5，并且经优选呈椭圆形实施的粉术输出开口36通入粉末腔22中。
在图2b中示出的粉末供给装置的放大部分剖视图在图4中示出。其中可见的是，粉末输出通道13从粉末输出开口36出发，沿斜向朝上延伸直至粉末容器24的侧壁24-5的上端部区域。在侧壁24-5的上端部区域上、也就是在粉末容器24的上端部区域上，为了安装粉末密流泵100而设置有吸取管接头90，吸取管接头能够与粉末输出通道13相连接。为此，吸取管接头90引入优选呈圆柱形的凹部13-1中，以便能够引入粉末输出通道13的圆柱形的凹部13-1中。对此附加地，吸取管接头90也可以借助另一引入粉末容器24的侧壁24-5中的固定元件95(例如螺栓)而固定在粉末输出通道13的上端部区域中。在此，固定元件例如可以嵌入吸取管接头90的为其设置的凹部中。如在下面详细介绍那样，吸取管接头90可以用于将设计为粉末密流泵200的粉末泵4与粉末容器24的侧壁24-5相连接。
根据本发明粉末供给装置还具有在图3a至图4中示出的吸取管100，吸取管能够与吸取管接头90的贯通孔91相连接。在此，吸取管接头90的贯通孔91可以具有内螺纹，吸取管100借助吸取管接头91中的外螺纹101而被旋入内螺纹中。吸取管接头100特别是以如下方式设计，使吸取管能够引入粉末输出通道13中。对此，吸取管100具体而言具有基本上等于粉末输出通道13的内直径的外直径。
通过将吸取管100引入，粉末输出通道13的内直径缩小。由此，需要用于从粉末腔22中吸取喷涂粉末的作业行程可以减小。吸取管100的内直径特别是处在3mm至10mm的范围内，特别是处在5mm至8mm的范围内，优选处在5mm至8mm的范围内，以及特别优选约为4mm。
在吸取管100的背向吸取管接头90的端部区域102上设置有漏斗区域103，漏斗区域具有扩宽的内直径。借助漏斗区域103防止：处在粉末腔22中的喷涂粉末的粉末残余沉积在吸取管100的下端部区域中。另外，吸取管100具有如下的长度，所述长度基本上等于粉末通道的长度。
在此，需要注意的是，粉末通道13特别是沿斜向通入粉末腔22中，使得吸取管100恰好达到粉末输出开口36的上端部，于是，吸取管100不会渗入粉末腔22中。
如已经示出那样，粉末输出通道13具有：下端部区域，粉术输出通道13在下端部区域上，经粉末输出开口36通入粉末腔22中；以及上端部区域，在上端部区域上安装或能够安装吸取管接头90。粉末输出通道13的上端部区域特别是布置在粉末容器24的上端部区域上，其中，吸取管接头90以及凹部13-1以如下方式设计，吸取管接头90伸出于粉末容器24的上端部区域。与此相应地，吸取管接头91构成前伸部92，粉末密流泵200可以在前伸部上安装在粉末容器24的侧壁24-5上。
为此目的，粉末密流泵200优选具有连接元件110，连接元件以能够分离的方式安装在粉末密流泵200的朝向吸取管接头90的第一端部区域上。
正如例如能从粉末泵4的图3b中所示的前视图中得出那样，连接元件110优选借助固定元件(例如固定螺栓)与粉末密流泵4的前端部区域以能够分离的方式连接。固定元件在这里未示出的实施方式中被容纳在水平的贯通孔114中。
连接元件110用于：在吸取管接头90与粉末密流泵200之间建立力锁合的连接。对此，连接元件110在朝向吸取管接头90的端部区域中可以具有凹部112，凹部112特别是能够从图5中可见。凹部112被设计用于容纳吸取管接头90的前伸的区域(也就是前伸部)。对此附加地，可以在吸取管接头90的前伸部92中设置开口94，开口当连接元件110与吸取管接头90连接时，与连接元件110的垂直的贯通孔114对准。借助在图3a和图3b中示出的附加的固定元件116(例如固定螺栓)则能够实现连接元件110与吸取管接头90之间牢固的连接。
在图3c中，借助连接元件110安装在吸取管接头90上而且设计为粉末密流泵200的粉末泵4以沿图3b中所示的剖切轴A-A的剖视图示出。从中也可以看出：连接元件110具有粉末通道111，粉末通道将吸取管100的粉末通道与粉末密流泵200的粉末通道相连接。根据这里示出的实施方式，连接元件110的粉末通道111成角弯曲地实施，使得基本上沿竖向的吸取管100与粉末密流泵200的基本上沿水平的粉末通道实现连接。
实施为粉末密流泵200的粉末泵4具有与粉末输出通道13连接或能够连接的粉末入口201，粉末入口同时形成粉末密流泵200的粉末通道的前端部区域。此外，设置有与输出侧的粉末储器(未示出)或与用于喷雾喷涂粉末的装置(未示出)相连接或能够连接的粉末出口202。粉末入口201布置在粉末密流泵200的第一端部区域中，其中，粉末出口202布置在粉末密流泵200的相对置的第二端部区域上。处在粉末入口201与粉末出口202之间的是粉末密流泵200的已经提到的唯一的粉末给送腔204，粉末给送腔被设计用于交替地从粉末腔22中吸取粉末以及朝向粉末出口202的方向给送粉末。
粉末给送腔204在第一端部区域上具有腔室输入端205，在相对置的第二端部区域上具有腔室输出端206。具体而言，在腔室输入端205上还设置有粉末导入阀208，粉末给送腔204的腔室输入端205经粉末导入阀与粉末密流泵200的粉末入口201就流体而言连接或者能够连接。在粉末给送腔204的腔室输出端206上设置有粉末导出阀210，借助粉末导出阀210将唯一的粉末给送腔204与粉末密流泵200的粉末出口202就流体而言连接或能够连接。
与粉末密流泵200的粉末入口区域不同地，在粉末密流泵200的粉末出口区域中布置有粉末导出阀210，但不是直接布置在粉末给送腔204的腔室输出端206与粉末密流泵200的粉末出口202之间，而是在粉末导出阀210与粉末密流泵200的粉末出口202之间还布置有附加压缩空气导入装置220。如接下来详细介绍那样，附加压缩空气导入装置220用于根据需要将附加的运载压缩空气馈入粉末导出阀210与粉末密流泵200的粉末出口202之间的粉末行程中。
在此处需要指出的是，不一定需要将附加压缩空气导入装置220布置在粉末导出阀210与粉末密流泵200的粉末出口202之间。当附加压缩空气导入装置9布置在粉末密流泵1的粉末出口202后面时，也能够实现利用附加压缩空气导入装置220实现的效果。
虽然在图中并未示出，但是可以在根据本发明的粉末密流泵200中设置为：在附加压缩空气导入装置220与粉末密流泵200的粉末出口202之间还设置另一阀，所述阀则能够承担粉末导出阀的功能。
在图3c中示出的粉末导入阀和粉末导出阀208、210如所示那样，设计为压挤阀。这种压挤阀特别是分别具有柔性的、弹性软管212，所述软管为了闭合相应的阀208、210而能够借助处于包围软管的压力腔214中的操作压缩空气被压扁。
为此目的，在压力腔214中分别设置有空气交换开口216，空气交换开口与控制装置300的相应的控制阀相连接。控制阀用于：交替地对两个分别设计为压挤阀的粉末导入阀和粉末导出阀208、210的压力腔214加载来自压缩空气供给管路的过压。
设计为压挤阀的粉末导入阀208和粉末导出阀210的柔性的弹性软管212优选具有如下的弹性或自身应力，使得软管在解除压力腔214中的操作压缩空气的压力之后，自主地再度伸展并且由此打开相应的阀通道。但为了辅助压挤阀的打开进而提高粉末密流泵200的能够实现的开关频率，也可以附加考虑的是，借助相应的空气交换开口216将低压加载在压力腔214中。
如已经示出那样，在粉末密流泵200的在附图中示出的示范实施方式中，为了减轻或避免在粉末密流泵200的粉末出口202的流体下游的波动而设置有附加压缩空气导入装置220，所述附加压缩空气导入装置设置在粉末导出阀210的输出端上或者设置在粉末密流泵200的粉末出口202上，一般在那里能够根据需要将附加运载压缩空气馈入粉末行程中。
优选的是，附加压缩空气导入装置220的附加压缩空气脉冲式地以与粉末给送腔的频率等大或优选更大的脉冲频率输送，粉末给送腔204以该频率泵送部分粉末。为此目的，脉冲式的压缩空气或压缩空气脉冲传感器能够被设置用于附加压缩空气导入装置220，脉冲式的压缩空气或压缩空气脉冲传感器经空气交换开口222与附加压缩空气导入装置220连接。
从图3a至图3c中可以看到，在粉末密流泵200的下端部区域中还安装有控制装置300，控制装置用于对粉末密流泵200的各个元件加以操控。为此，控制装置300具有大量压力或控制空气连接部301、302、303和304。
虽然在附图中出于概览原因并未示出，但是特别优选的是，粉末供给装置1具有大量单腔粉末密流泵200，单腔粉末密流泵与粉末腔22的粉末输出通道13连接或能够连接。在此，大量粉末密流泵200的粉末输出通道13优选构造在粉末腔22的两个相对置的侧壁24-4和24-5中。在根据图2a的具体实施例中，则分别有12个粉末密流泵200与侧壁24-4和24-5的粉末通道13相连接。
这特别是也以如下方式实现，在根据本发明的粉末供给装置1的粉末密流泵200中所用的单腔设计方案具有特别紧凑的构造。于是，单腔粉末密流泵200例如可以具有仅40mm的宽度，由此，能够将大量粉末密流泵200安装在粉末容器24的侧壁24-4和24-5上。
回到根据图4的示图，已经提到的是：至少一个粉末密流泵200优选以如下方式布置在粉末容器24旁边，使得粉末密流泵200的朝向粉末容器24的侧面310平整地贴靠在粉末容器24的侧壁24-5的外表面上。根据在图4中所示的实施例，粉末密流泵200与此相应地借助连接元件110挂在吸取管接头90上并且同时支撑在侧壁24-5的外表面上，以便有效补偿由于粉末密流泵200的重量引起的转矩力。
此外在图4中示出：在粉末密流泵200的控制装置300下方可以设置承载元件320，以便更好地分配粉末密流泵200的重量。承载元件320在此可以在其上侧设有弹性元件，以便不损伤粉末密流泵200的壳体。
最后提到的是，根据本发明的粉末供给装置的至少一个根据粉末密流泵200相对于粉末腔22布置在基本上与粉末腔22中能够调整出的粉末水平高度相同的高度上。换言之，粉末密流泵200在根据本发明的粉末供给装置1中优选布置在粉末腔22内粉末水平高度的高度上。由此，需要用于将粉末从粉末腔22中给送的作业行程被最小化。
本发明不限于图中所示的实施例；而是从这里公开的所有特征的总体得出本发明。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种用于粉末喷涂设备的粉末供给装置，具有：至少一个粉末容器(24)，所述粉末容器具有用于喷涂粉末的粉末腔(22)；以及至少一个粉末泵(4)，所述粉末泵与经粉末输出开口(36)通入粉末腔(22)的粉末输出通道(13)连接或能够连接，以便在粉末喷涂设备的粉末喷涂作业中将喷涂粉末从粉末腔(22)中吸取出来，其中，所述至少一个粉末泵(4)被设计为粉末密流泵(200)，所述粉末密流泵为了给送喷涂粉末而具有至少一个粉末给送腔(204)，粉末输出通道(13)形成于粉末容器(24)的侧壁(24-4、24-5)中，粉末密流泵(200)借助吸取管接头(90)与粉末输出通道(13)连接或能够连接，粉末供给装置还具有吸取管(100)，所述吸取管与吸取管接头(90)的贯通孔(91)连接或能够连接，吸取管(100)能够引入粉末输出通道(13)中。
2.根据权利要求1所述的粉末供给装置，其中，
所述至少一个粉末泵(4)被设计为单腔粉末密流泵(200)，所述单腔粉末密流泵为了给送喷涂粉末而具有唯一一个粉末给送腔(204)。
3.根据权利要求1或2所述的粉末供给装置，其中，
粉末腔(22)呈方形、圆柱形、锥形或截锥形地设计。
4.根据权利要求3所述的粉末供给装置，其中，
粉末腔(22)构造在旋风式分离器的下方或内部。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的粉末供给装置，其中，
吸取管(100)具有3mm至10mm的内直径、优选5mm至8mm的内直径，以及进一步优选4mm的内直径。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的粉末供给装置，其中，
吸取管(100)在背向吸取管接头(90)的端部区域中具有内直径扩宽的漏斗区域。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的粉末供给装置，其中，
吸取管(100)的长度基本上等于粉末输出通道的长度。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的粉末供给装置，其中，
粉末输出通道(13)具有：下端部区域，粉末输出通道(13)在下端部区域上经粉末输出开口(36)通入粉末腔(22)中；以及上端部区域，吸取管接头(90)安装或能够安装在上端部区域中，粉末输出通道(13)的上端部区域处在粉末容器(24)的上端部区域上。
9.根据权利要求8所述的粉末供给装置，其中，
粉末输出通道(13)的上端部区域具有优选呈圆柱形的凹部(13-1)，所述凹部被构造用于容纳优选呈圆柱形的吸取管接头(90)。
10.根据权利要求9所述的粉末供给装置，其中，
吸取管接头(90)以如下方式构造并且容纳在所述凹部(13-1)中，使得吸取管接头(90)伸出于粉末容器(24)的上端部区域。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的粉末供给装置，其中，
粉末密流泵(200)具有连接元件(110)，所述连接元件在粉末密流泵(200)的朝向吸取管接头(90)的第一端部区域中优选以能够分离的方式安装并且构造用于在吸取管接头(90)与粉末密流泵(200)之间建立力锁合的连接。
12.根据权利要求10与权利要求11相组合的粉末供给装置，其中，
连接元件(110)在朝向吸取管接头(90)的端部区域上具有凹部(112)，所述凹部被构造用于容纳吸取管接头(90)的伸出的区域。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的粉末供给装置，其中，
粉末密流泵(200)具有：与粉末输出通道(13)连接或能够连接的粉末入口(201)和与输出侧的粉末储器或与用于喷雾出喷涂粉末的装置连接或能够连接的粉末出口(202)，粉末入口(201)布置在粉末密流泵(200)的第一端部区域上，粉末出口(202)布置在粉末密流泵(200)的相对置的第二端部区域上，唯一一个粉末给送腔(204)布置在粉末密流泵(200)的粉末入口(201)与粉末出口(202)之间。
14.根据权利要求11或12与权利要求13相组合的粉末供给装置，其中，连接元件(110)以如下方式与粉末密流泵(200)的粉末入口(201)连接或能够连接，使得粉末密流泵(200)的粉末入口(201)基本上与侧壁(24-4、24-5)的外表面齐平地收尾。
15.根据权利要求14所述的粉末供给装置，其中，
唯一一个粉末给送腔(204)在第一端部区域上具有腔室输入端(205)，在相对置的第二端部区域上具有腔室输出端(206)，粉末密流泵(200)还具有：粉末导入阀(208)，粉末给送腔(204)的腔室输入端(205)经粉末导入阀与粉末密流泵(200)的粉末入口(201)与流体相关地连接或能够连接；以及粉末导出阀(210)，唯一一个粉末给送腔(204)的粉末输出端(206)经粉末导出阀与粉末密流泵(200)的粉末出口(202)与流体相关地连接或能够连接。
16.根据权利要求15所述的粉末供给装置，其中，
还设置有控制装置(300)，用以操控粉末导入阀(208)和/或粉末导出阀(210)，以及用以交替地将过压和低压加载到唯一的粉末给送腔(204)中。
17.根据权利要求15或16所述的粉末供给装置，其中，
粉末导入阀(208)和粉末导出阀(210)能够彼此独立得到操控。
18.根据权利要求15至17中任一项所述的粉末供给装置，其中，
粉末导入阀(208)和粉末导出阀(210)分别设计为压挤阀，优选为呈具有柔性的、作为阀通道的弹性软管(212)的类型的压挤阀，所述压挤阀为了关闭相应的阀而能够借助处于包围软管(212)的压力腔(214)中的操作压缩空气被压扁。
19.根据权利要求18所述的粉末供给装置，其中，为了打开粉末导入阀(208)和/或粉末导出阀(210)，在相应的阀(208、210)的压力腔(214)中能够加载低压。
20.根据权利要求15至19中任一项所述的粉末供给装置，其中，粉末密流泵(200)具有至少一个附加压缩空气导入装置(220)，所述附加压缩空气导入装置在至少一个部位上通入粉末导出阀(210)之后的粉末行程中并且为了根据需要输送附加压缩空气而用作附加的运载压缩空气。
21.根据权利要求1至20中任一项所述的粉末供给装置，其中，
粉末供给装置具有多个粉末密流泵(200)，特别是单腔粉末密流泵，粉末密流泵分别与粉末容器(24)的粉末输出通道(13)连接或能够连接，多个粉末密流泵(200)的粉末输出通道(13)构造在粉末容器(24)的两个相对置的侧壁(24-4、24-5)中。
22.根据权利要求1至21中任一项所述的粉末供给装置，其中，至少一个粉末密流泵(200)以如下方式关于粉末腔(22)布置，粉末密流泵(200)的朝向粉末腔(22)的侧面(310)平整地贴靠在粉末腔(22)的侧壁(24-5)的外表面上。
23.根据权利要求1至22中任一项所述的粉末供给装置，其中，至少一个粉末密流泵(200)相对于粉末腔(22)布置在基本上与在粉末腔(22)中能够调整的粉末水平高度相同的高度上。

Claims (25)

1.一种用于粉末喷涂设备的粉末供给装置，具有：至少一个粉末容器(24)，所述粉末容器具有用于喷涂粉末的粉末腔(22)；以及至少一个粉末泵(4)，所述粉末泵与经粉末输出开口(36)通入粉末腔(22)的粉末输出通道(13)连接或能够连接，以便在粉末喷涂设备的粉末喷涂作业中将喷涂粉末从粉末腔(22)中吸取出来，其中，所述至少一个粉末泵(4)被设计为粉末密流泵(200)，所述粉末密流泵为了给送喷涂粉末而具有至少一个粉末给送腔(204)。
2.根据权利要求1所述的粉末供给装置，其中，
所述至少一个粉末泵(4)被设计为单腔粉末密流泵(200)，所述单腔粉末密流泵为了给送喷涂粉末而具有唯一一个粉末给送腔(204)。
3.根据权利要求1或2所述的粉末供给装置，其中，
粉末腔(22)呈方形、圆柱形、锥形或截锥形地设计。
4.根据权利要求3所述的粉末供给装置，其中，
粉末腔(22)构造在旋风式分离器的下方或内部。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的粉末供给装置，其中，
粉末输出通道(13)形成于粉末容器(24)的侧壁(24-4、24-5)中，粉末密流泵(200)借助吸取管接头(90)与粉末输出通道(13)连接或能够连接。
6.根据权利要求5所述的粉末供给装置，其中，
粉末供给装置还具有吸取管(100)，所述吸取管与吸取管接头(90)的贯通孔(91)连接或能够连接，吸取管(100)能够引入粉末输出通道(13)中。
7.根据权利要求6所述的粉末供给装置，其中，
吸取管(100)具有3mm至10mm的内直径、优选5mm至8mm的内直径，以及进一步优选4mm的内直径。
8.根据权利要求6或7所述的粉末供给装置，其中，
吸取管(100)在背向吸取管接头(90)的端部区域中具有内直径扩宽的漏斗区域。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的粉末供给装置，其中，
吸取管(100)的长度基本上等于粉末输出通道的长度。
10.根据权利要求5至9中任一项所述的粉末供给装置，其中，
粉末输出通道(13)具有：下端部区域，粉末输出通道(13)在下端部区域上经粉末输出开口(36)通入粉末腔(22)中；以及上端部区域，吸取管接头(90)安装或能够安装在上端部区域中，粉末输出通道(13)的上端部区域处在粉末容器(24)的上端部区域上。
11.根据权利要求10所述的粉末供给装置，其中，
粉末输出通道(13)的上端部区域具有优选呈圆柱形的凹部(13-1)，所述凹部被构造用于容纳优选呈圆柱形的吸取管接头(90)。
12.根据权利要求11所述的粉末供给装置，其中，
吸取管接头(90)以如下方式构造并且容纳在所述凹部(13-1)中，使得吸取管接头(90)伸出于粉末容器(24)的上端部区域。
13.根据权利要求5至12中任一项所述的粉末供给装置，其中，
粉末密流泵(200)具有连接元件(110)，所述连接元件在粉末密流泵(200)的朝向吸取管接头(90)的第一端部区域中优选以能够分离的方式安装并且构造用于在吸取管接头(90)与粉末密流泵(200)之间建立力锁合的连接。
14.根据权利要求12与权利要求13相组合的粉末供给装置，其中，
连接元件(110)在朝向吸取管接头(90)的端部区域上具有凹部(112)，所述凹部被构造用于容纳吸取管接头(90)的伸出的区域。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的粉末供给装置，其中，
粉末密流泵(200)具有：与粉末输出通道(13)连接或能够连接的粉末入口(201)和与输出侧的粉末储器或与用于喷雾出喷涂粉末的装置连接或能够连接的粉末出口(202)，粉末入口(201)布置在粉末密流泵(200)的第一端部区域上，粉末出口(202)布置在粉末密流泵(200)的相对置的第二端部区域上，唯一一个粉末给送腔(204)布置在粉末密流泵(200)的粉末入口(201)与粉末出口(202)之间。
16.根据权利要求13或14与权利要求15相组合的粉末供给装置，其中，连接元件(110)以如下方式与粉末密流泵(200)的粉末入口(201)连接或能够连接，使得粉末密流泵(200)的粉末入口(201)基本上与侧壁(24-4、24-5)的外表面齐平地收尾。
17.根据权利要求16所述的粉末供给装置，其中，
唯一一个粉末给送腔(204)在第一端部区域上具有腔室输入端(205)，在相对置的第二端部区域上具有腔室输出端(206)，粉末密流泵(200)还具有：粉末导入阀(208)，粉末给送腔(204)的腔室输入端(205)经粉末导入阀与粉末密流泵(200)的粉末入口(201)与流体相关地连接或能够连接；以及粉末导出阀(210)，唯一一个粉末给送腔(204)的粉末输出端(206)经粉末导出阀与粉末密流泵(200)的粉末出口(202)与流体相关地连接或能够连接。
18.根据权利要求17所述的粉末供给装置，其中，
还设置有控制装置(300)，用以操控粉末导入阀(208)和/或粉末导出阀(210)，以及用以交替地将过压和低压加载到唯一的粉末给送腔(204)中。
19.根据权利要求17或18所述的粉末供给装置，其中，
粉末导入阀(208)和粉末导出阀(210)能够彼此独立得到操控。
20.根据权利要求17至19中任一项所述的粉末供给装置，其中，
粉末导入阀(208)和粉末导出阀(210)分别设计为压挤阀，优选为呈具有柔性的、作为阀通道的弹性软管(212)的类型的压挤阀，所述压挤阀为了关闭相应的阀而能够借助处于包围软管(212)的压力腔(214)中的操作压缩空气被压扁。
21.根据权利要求20所述的粉末供给装置，其中，为了打开粉末导入阀(208)和/或粉末导出阀(210)，在相应的阀(208、210)的压力腔(214)中能够加载低压。
22.根据权利要求17至21中任一项所述的粉末供给装置，其中，粉末密流泵(200)具有至少一个附加压缩空气导入装置(220)，所述附加压缩空气导入装置在至少一个部位上通入粉末导出阀(210)之后的粉末行程中并且为了根据需要输送附加压缩空气而用作附加的运载压缩空气。
23.根据权利要求1至22中任一项所述的粉末供给装置，其中，
粉末供给装置具有多个粉末密流泵(200)，特别是单腔粉末密流泵，粉末密流泵分别与粉末容器(24)的粉末输出通道(13)连接或能够连接，多个粉末密流泵(200)的粉末输出通道(13)构造在粉末容器(24)的两个相对置的侧壁(24-4、24-5)中。
24.根据权利要求1至23中任一项所述的粉末供给装置，其中，至少一个粉末密流泵(200)以如下方式关于粉末腔(22)布置，粉末密流泵(200)的朝向粉末腔(22)的侧面(310)平整地贴靠在粉末腔(22)的侧壁(24-5)的外表面上。
25.根据权利要求1至24中任一项所述的粉末供给装置，其中，至少一个粉末密流泵(200)相对于粉末腔(22)布置在基本上与在粉末腔(22)中能够调整的粉末水平高度相同的高度上。
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