CN103063271A - 一种胶量检测装置 - Google Patents

Abstract

一种胶量检测装置，包括设置于胶水容器中的检测管，还包括受控制系统控制的真空发生系统，并通过该真空发生系统抽取检测管内空气时是否形成负压来确定胶水容器中的胶水余量信息，所述真空发生系统包括具有排气口及吸气口的真空发生器，该真空发生器的吸气口与检测管上端相连通；所述控制系统包括控制芯片，通过电路连接真空发生器，控制真空发生器开闭。本发明通过控制芯片控制真空发生器及真空度检测仪，采集深入胶水内的检测管的真空度数据，自动判断并显示胶水容器内胶水余量状态，供操作者了解胶水余量，及时补充胶水。防止设备因胶水不足而生产大量次品、废品的现象，体积小寿命长、性能可靠、自动化程度高，提升生产效率。

Description

一种胶量检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置领域，更具体地，涉及一种胶量检测装置。 

背景技术

目前制作相册多采用手工或凭经验实时检查制作相册的用胶余量，但有以下缺点：对于有经验的工程人员可以凭经验知道何时加胶或者制作到达何种程度该加胶，对于经验不足的工程人员，在制作相册过程中，容易出现无胶的情况下制作相册，只依靠人工凭经验操作的缺陷，对操作者的个人技能依赖性较强，容易造成胶量不足或者无胶制作而造成的浪费和损失。 

发明内容

针对现有的技术缺点，本发明的目的在于提供一种自动提示胶水余量，提醒操作者及时加胶的胶量检测装置。 

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种胶量检测装置，包括设置于胶水容器中的检测管，还包括受控制系统控制的真空发生系统，并通过该真空发生系统抽取检测管内空气时是否形成负压来确定胶水容器中的胶水余量信息。 

本方案通过控制系统控制真空发生系统抽取检测管内空气，根据深入胶水内的检测管的真空度，以确定胶水容器内胶水余量状态，供操作者了解胶水余量，及时补充胶水，有效防止设备因胶水不足而生产大量次品、废品的现象，结构简单、可靠、自动化程度高，减少废品率，从而降低生产成本，提升生产效率。 

具体地，所述真空发生系统包括：具有排气口及吸气口的真空发生器，该真空发生器的吸气口与检测管上端相连通；所述控制系统包括：控制芯片，通过电路连接真空发生器，控制真空发生器开闭。 

真空发生器因具有体积小、质量轻、真空度高、产生真空快、运动部件少、振动小、寿命长、噪音小、安装方便, 维修简单、控制方便、可靠性高等优点得到广泛地应用，使系统结构紧凑易实现。 

较佳地，所述真空发生器的排气口通过管路依次串接第一电磁阀阀门及检测管的上端，第一电磁阀受控制芯片控制；所述吸气口与检测管之间还串接有由控制芯片控制的第二电磁阀。 

电磁阀具有体积小、反应快，控制灵敏的特点，本方案通过将排气口连于测管上端，在电磁阀控制下排气口内的带压空气吹净检测管内的残余胶体，保持检测管通畅性，有效提高胶量检测数据的准确度及可靠性。 

较佳地，所述第二电磁阀及检测管之间还连接有用于检测管路内真空度的真空检测仪。利用真空检测仪，可准确获取管路内的真空度数据，实用方便，可靠性好，精度高。 

较佳地，所述真空检测仪通过电路连接信号采集处理芯片，用于收集及处理真空检测仪电平信号；提醒终端，通过电路连接于所述信号采集处理芯片，用于显示信号采集处理芯片的处理结果。 

本方案的信号采集处理芯片能够采集并处理真空检测仪输出的电平信号，根据电平信号的高、低将处理结果发送给显示终端，显示终端以合适方式提示操作者掌握胶水余量状况，以便操作者决定是否需要添加胶水。 

所述显示终端为带指示灯的电路板、液晶显示屏或带扬声器的电路板。本方案所列举的显示终端具体方式，可以声、光、文字或图像的方式显示出当前时刻的胶水余量信息，简单直观，观察方便易实现。 

所述排气口的气压为25KPa~35KPa，吸气口的气压为-0.12~-0.08Pa，本方案通过设定合适的气压值以确保检测数据的准确度，以及设备运行的稳定性及安全性。若排气口的气压过小则无法吹掉空心检测管内的残余胶水，太大则容易造成胶水喷溅；若吸气口的气压过小，容易造成胶水沿检测管进入管道，堵塞及损害器件。 

所述控制芯片控制第一电磁阀导通的时间为1~5秒，所述控制芯片控制第二电磁阀导通的时间为800~1200毫秒。本方案通过设定电磁阀的导通时长，确保检测数据的准确性及可靠性，第一电磁阀导通时间过短则无法吹尽空心检测管内残余胶水，影响检测数据的准确性，过长则造成能源浪费以及加长检测时间；第二电磁阀导通时间过短则无法形成预定负压，影响数据检测，过长则同样造成能源浪费以及加长检测时间。 

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过控制芯片控制真空发生器及真空度检测仪，采集深入胶水内的检测管的真空度数据，自动判断并显示胶水容器内胶水余量状态，供操作者了解胶水余量，及时补充胶水。防止设备因胶水不足而生产大量次品、废品的现象，体积小寿命长、性能可靠、自动化程度高，从而降低生产成本，提升生产效率。 

附图说明

图1是本发明实施例1吹气时的结构示意图。 

图2是本发明实施例1吸气时的结构示意图。 

图3是本发明实施例2吹气时的结构示意图。 

图4是本发明实施例2吸气时的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。 

实施例1 

如图1及图2所示，一种胶量检测装置，包括用于盛装胶水的胶水容器5、伸入胶水容器5内设置的空心检测管3，还包括：

真空发生器1，该真空发生器1的排气口11通过管路依次连接第一电磁阀2及空心检测管3上端；所述真空发生器1的吸气口12通过管路连接第二电磁阀的出口端，该第二电磁阀7的入口端与三通分路器6相连，该三通分路器6的另2个接口分别与空心检测管3的上端及真空检测仪10相连接；

控制芯片8，通过电路分别连接真空发生器1、第一电磁阀2及第二电磁阀7，用于控制真空发生器1、第一电磁阀2及第二电磁阀7的开闭；

信号采集处理芯片9，通过电路连接于真空检测仪10，用于收集及处理真空检测仪10所发送的电平信号；

显示终端11，通过电路连接于所述信号采集处理芯片9，用于显示信号采集处理芯片9的处理结果。

较佳地，所述真空发生器1的排气口的气压为25KPa~35KPa，保证足够的吹气压力，将空心检测管3内的残余胶吹掉，以确保检测数据的准确性。 

较佳地，所述真空发生器1的吸气口真空度为-0.12Pa~-0.08 Pa，若真空度过大，容易造成胶水沿真空心检测管进入管道，堵塞及损害器件。 

较佳地，所述控制芯片8控制第一电磁阀2导通的时间为1~5秒。 

较佳地，所述控制芯片8控制第二电磁阀7导通的时间为800~1200毫秒。 

具体地，所述显示终端11为带指示灯111的电路板，所指示灯亮时，则表示胶水余量不足，供操作者实时了解胶水余量，及时添加胶水。 

本实施例的胶量检测过程如下： 

如图1所示，通过控制芯片8，触发真空发生器1开关，使得真空发生器1按预定时间T1工作，同时，控制芯片8控制第一电磁阀2通电后动作，使得管路回路处于送气状态，真空发生器1的排气口11向空心检测管3输送压力气体，将空心检测管3内的残余胶水吹掉，保持空心检测管3通畅，保证胶量测量的准确性；

吹气时间T1结束后，控制芯片8触发真空发生器1停止吹气，同时控制第一电磁阀2断电，控制时间为T2 ；

如图2所示，T2时间结束后，控制芯片8再次触发真空发生器1开关，使其工作，同时使第二电磁阀7通电后导通，此时管路回路处于吸气状态，吸气时间为T3；

真空发生器1吸气时，如果胶体面高于空心检测管3下端入口，空心检测管3内会形成负压会使真空检测仪10产生高电平信号，如果胶体面低于空心检测管3下端入口，检测管内不形成负压会使真空检测仪10产生低电平信号；

信号采集处理芯片9采集并处理真空检测仪10输出的电平信号，并将处理结果发送给显示终端11，所述显示终端11为带指示灯111的电路板，当真空检测仪10输出低电平时，所述指示灯点亮，则表示胶水余量不足，提示操作者实时了解胶水余量，及时添加胶水，当真空检测仪10输出高电平时，所述指示灯不亮，则表示胶水余量充足。

吸气时间T3结束后，此时控制芯片8控制真空发生器1停止工作，同时将第二电磁阀7断电关掉，完成该次的胶量检测。 

实施例2 

由图3及图4所示，一种胶量检测装置，包括用于盛装胶水的胶水容器5、伸入胶水容器5内设置的空心检测管3，还包括：

真空发生器1，该真空发生器1的排气口11通过管路依次连接第一电磁阀2及空心检测管3上端；所述真空发生器1的吸气口12通过管路连接第二电磁阀7的出口端，该第二电磁阀7的入口端与三通分路器6相连，该三通分路器6的另2个接口分别与空心检测管3的上端及真空检测仪10相连接；

控制芯片8，通过电路分别连接真空发生器1、第一电磁阀2及第二电磁阀7，用于控制真空发生器1、第一电磁阀2及第二电磁阀7的开闭；

信号采集处理芯片9，通过电路连接于真空检测仪10，用于收集及处理真空检测仪10所发送的电平信号；

显示终端11，通过电路连接于所述信号采集处理芯片9，用于显示信号采集处理芯片9的处理结果。

较佳地，所述真空发生器1的排气口的气压为25KPa~35KPa，以保证足够的吹气压力，将空心检测管3内的残余胶吹掉，以确保检测数据的准确性。 

较佳地，所述真空发生器1的吸气口真空度为-0.12Pa~-0.08 Pa，若真空度过大，容易造成胶水沿真空心检测管3进入管道，堵塞及损害器件。 

较佳地，所述控制芯片8控制第一电磁阀2导通的时间为1~5秒。 

较佳地，所述控制芯片8控制第二电磁阀7导通的时间为800~1200毫秒。 

具体地，所述显示终端11为液晶显示屏112,该液晶显示屏112接收到信号采集处理芯片9的输出信号后，以文字或图形的可视化方式显示胶水余量信息，供操作者实时了解胶水4余量，及时添加胶水4。 

本实施例的胶量检测过程如下： 

如图3所示，通过控制芯片8，触发真空发生器1开关，使得真空发生器1按预定时间T1工作，同时，控制芯片8控制第一电磁阀2通电后动作，使得管路回路处于送气状态，真空发生器1的排气口11向空心检测管3输送压力气体，将空心检测管3内的残余胶水吹掉，保持空心检测管3通畅，保证胶量测量的准确性；

吹气时间T1结束后，控制芯片8触发真空发生器1停止吹气，同时控制第一电磁阀2断电，控制时间为T2 ；

如图4所示，T2时间结束后，控制芯片8再次触发真空发生器开关，使其工作，同时使第二电磁阀7通电后导通，此时管路回路处于吸气状态，吸气时间为T3；

真空发生器1吸气时，如果胶体面高于空心检测管3下端入口，空心检测管3内会形成负压会使真空检测仪10产生高电平信号，如果胶体面低于空心检测管3下端入口，检测管内不形成负压会使真空检测仪10产生低电平信号；

信号采集处理芯片9采集并处理真空检测仪10输出的电平信号，并将处理结果发送给显示终端11，所述显示终端11为液晶显示屏112，当真空检测仪10输出低电平时，液晶显示屏112以文字或图形的可视化方式显示胶水余量不足的信息，提示操作者实时了解胶水余量，及时添加胶水，当真空检测仪10输出高电平时，液晶显示屏112以文字或图形的可视化方式显示胶水4余量充足的信息，表示胶水4余量充足，无需添加。

吸气时间T3结束后，此时控制芯片8控制真空发生器1停止工作，同时将第二电磁阀7断电关掉，完成该次的胶量检测。 

以上仅为本发明的优选实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明做出的非实质性修改，也均落入本发明的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种胶量检测装置，包括设置于胶水容器中的检测管，其特征在于，还包括受控制系统控制的真空发生系统，并通过该真空发生系统抽取检测管内空气时是否形成负压来确定胶水容器中的胶水余量信息。

2.根据权利要求1所述的胶量检测装置，其特征在于，

所述真空发生系统包括：具有排气口及吸气口的真空发生器，该真空发生器的吸气口与检测管上端相连通；

所述控制系统包括：控制芯片，通过电路连接真空发生器，控制真空发生器开闭。

3.根据权利要求2所述的胶量检测装置，其特征在于，

所述真空发生器的排气口通过管路依次串接第一电磁阀及检测管的上端，第一电磁阀受控制芯片控制；

所述吸气口与检测管之间还串接有由控制芯片控制的第二电磁阀。

4.根据权利要求3所述的胶量检测装置，其特征在于，所述第二阀门及检测管之间还连接有用于检测管路内真空度的真空检测仪。

5.根据权利要求4所述的胶量检测装置，其特征在于，所述真空检测仪通过电路连接信号采集处理芯片，用于收集及处理真空检测仪电平信号；

提醒终端，通过电路连接于所述信号采集处理芯片，用于显示信号采集处理芯片的处理结果。

6.根据权利要求5所述的胶量检测装置，其特征在于，所述显示终端为带指示灯的电路板、液晶显示屏或带扬声器的电路板。

7.根据权利要求2至6所述的胶量检测装置，其特征在于，所述排气口的气压为25KPa~35KPa，吸气口的气压为-0.12~-0.08Pa。

8.根据权利要求7所述的胶量检测装置，其特征在于，所述控制芯片控制第一阀门导通的时间为1~5秒，所述控制芯片控制第二阀门导通的时间为800~1200毫秒。

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