CN206990640U - 一种锂离子电池保护板检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池保护板检测装置，包括电源、基座以及设置在基座上的控制主板、固定机构、检测触点和提示模块，所述电源的输出端接控制主板的电源输入端，所述固定机构用于对待测保护板进行固定，所述提示模块接控制主板的第一控制输出端，所述检测触点对应于待测保护板的测试端，所述检测触点与控制主板电连接。本实用新型结构简单，易于制造，操作简便，检测速度快，节省了人工费用，降低了检测成本。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子电池测试领域，具体地涉及一种锂离子电池保护板检测装置。
背景技术
锂离子电池保护板是对指锂电池起保护作用的集成电路板。由于锂离子电池的制作材料限制，使得它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，锂离子电池保护板的必要性就显现出来了。锂离子电池保护板能即时控制电流回路的通断，防止电池发生恶劣的滥用。
现在市场上的锂离子电池pack的保护板形状、功能各异，不同生产厂家根据自身实际需求开发出不同形状功能的锂离子电池保护板，导致保护板检测装置各异。因此，锂离子电池pack厂家对保护板进行检测都存在以下问题：(1)采用市场上主流检测设备加以改进，其成本较高；(2)采用万用表加直流电源等手工测试的简易方法，该种方法检测时间长，人工成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池保护板检测装置用以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种锂离子电池保护板检测装置，包括电源、基座以及设置在基座上的控制主板、固定机构、检测触点和提示模块，所述电源的输出端接控制主板的电源输入端，所述固定机构用于对待测保护板进行固定，所述提示模块接控制主板的第一控制输出端，所述检测触点对应于待测保护板的测试端，所述检测触点与控制主板电连接。
进一步的，所述检测触点包括第一检测触点、第二检测触点和第三检测触点，所述第一检测触点、第二检测触点和第三检测触点分别对应于待测保护板的输出端、输入端和采样检测端，所述第一检测触点与控制主板的检测输出端连接，所述第二检测触点与控制主板的接地端连接，所述第三检测点接控制主板的采样电压输出端。
进一步的，所述固定机构包括多个限位柱，所述限位柱设置在基座的上表面。
进一步的，还包括检测开关，所述检测开关串接在电源的正极上。
进一步的，还包括指示灯，所述指示灯接控制主板的第二控制输出端。
进一步的，所述提示模块为蜂鸣器模块。
进一步的，所述第一检测触点一路通过电流表接控制主板的第一检测输出端，另一路接控制主板的第二检测输出端。
进一步的，所述第一检测触点的数量为4个，对应于不同规格的待测保护板的输出端。
更进一步的，所述第一检测触点成两排设置，每排2个。
进一步的，所述第二检测触点的数量为2个，对应于不同规格的待测保护板的输入端。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型可以实现对锂离子电池保护板不同保护电压进行检测，装置结构简单，减少检测成本，提高经济效益；通过系统自动控制，一键即可检测保护板的不同保护电压，便于人工执行；采用限位柱固定待测保护板，操作简便，节省人工费用，可以满足在线生产的快速检测操作要求。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例的电路原理图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1和2所示，一种锂离子电池保护板检测装置，包括电源1和检测装置主体，所述检测装置主体包括基座2以及设置在基座1上的控制主板10、固定机构5、检测触点和提示模块9。
本具体实施例中，电源1为电压电流可调节的直流电源，优选采用0-20V直流电压，0-5A直流电流的直流电源，但不限于此。可以根据实际情况进行选择，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。
所述电源1的输出端接控制主板10的电源输入端，即电源1的正极接控制主板的正极Power+，即电源1的负极接控制主板的负极Power-。
本具体实施例中，基座2大致呈长方体结构，当然，在其它实施例中，基座2的形状可以根据需要进行选择，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。
本具体实施例中，控制主板10设置在基座2内，以便于对其进行更好保护，当然，在其它实施例中，控制主板10的设置位置可以根据实际需要进行选择。
所述固定机构5用于对待测保护板11进行固定，本具有实施例中，固定机构5包括多个限位柱，所述限位柱5设置在基座2的上表面。本具体实施例中，限位柱5数量为4个，呈长方形的四个顶角位置设置，对应于待测保护板11的限位孔，当然，在其它实施例中，限位柱5的数量和设置方式可以根据实际待测保护板11的限位孔情况进行选择，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。在一些实施例中，固定机构5也可以是限位槽等其它可以对待测保护板11进行固定的结构，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。
所述提示模块9接控制主板10的PIN4端(第一控制输出端)，本具体实施例中，提示模块9为蜂鸣器模块，设置在基座2的上表面，当然，在其它实施例中，提示模块9也可以是语音提示模块或灯光提示模块或显示模块等，位置可以根据实际需要进行选择，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。
所述检测触点包括第一检测触点6、第二检测触点7和第三检测触点8，所述第一检测触点6、第二检测触点7和第三检测触点8分别对应于待测保护板11的输出端P1-、输入端P2-和采样检测端B+，所述第一检测触点6与控制主板10的检测输出端连接，所述第二检测触点7与控制主板10的接地端GND连接，所述第三检测点8接控制主板10的采样电压输出端PINO。
本具体实施例中，第一检测触点6的数量为4个，成两排设置，每排2个，以便对应于不同规格的待测保护板11的输出端P1-，即对于不同规格的待测保护板11，都有一个第一检测触点6能与其的输出端P1-接触。当然，在其它实施例中，第一检测触点6的数量和设置方式可以根据实际待测保护板11的规格进行选择，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。
本具体实施例中，所述第一检测触点6一路通过电流表3接控制主板10的第一检测输出端PIN2，另一路接控制主板10的第二检测输出端PIN1。这样可以方便看出静态功耗检测时的电流表读数。
本具体实施例中，电流表3的量程优选为量程为0-100uA，但不限于此。
本具体实施例中，所述第二检测触点7的数量为2个，成一排设置，以便对应于不同规格的待测保护板的输入端P2-，当然，在其它实施例中，第二检测触点7的数量和设置方式可以根据实际待测保护板11的规格进行选择，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。
本具体实施例中，第三检测点8的数量为一个，当然，在其它实施例中，第三检测点8的数量和设置方式可以根据实际待测保护板11的规格进行选择，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。
本具体实施例中，第一检测触点6、第二检测触点7和第三检测触点8采用探针来实现，具体可以参照现有技术，此不再细说。
进一步的，还包括检测开关4，所述检测开关4串接在电源1的正极上，本具体实施例中，检测开关4为机械按键开关，但不限于此。
进一步的，还包括指示灯L1，所述指示灯LED接控制主板10的第二控制输出端PIN3。本具体实施例中，指示灯L1为LED指示灯，设置在检测开关4上，当然，在其它实施例中，指示灯L1的设置位置可以根据需要进行决定，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。
检测过程：1.打开直流电源1，将电源1的电压电流调整为规定的输出值；2.将待测保护板11放置在限位柱5上进行固定，此时第一检测触点6、第二检测触点7和第三检测触点8分别与待测保护板11的输出端P1-、输入端P2-和采样检测端B+接触；3.按下检测按钮4，控制主板10自动控制按静态功耗、过充检测、过放检测的顺序进行检测，全部合格后检测按钮4的指示灯L1显示为绿灯；若有其中任一项不合格，则蜂鸣器9响起。
具体的，静态功耗电压检测时，电流经过控制主板10的第一检测输出端PIN2，通过电流表3和待测保护板11回到电源1负极，如果电流达标，则判断为合格，如果不合格，则蜂鸣器9响起，进入过充检测，检测人员可以从电流表3得出待测保护板11静态功耗的电流读数；过充电压检测时，电流经过控制主板10的第二检测输出端PIN1直接通过待测保护板11回到电源1负极，调整采样电压输出端PINO的输出电压至过充状态，如果待测保护板11内部控制系统自动发生开路，则判断为合格，进入过放电压检测，如果不合格，则蜂鸣器9响起；过放电压检测时，电流经过控制主板10的第二检测输出端PIN1直接通过待测保护板11回到电源1负极，调整采样电压输出端PINO的输出电压至过放状态，如果待测保护板11内部控制系统自动发生开路，则判断为合格，指示灯L1显示为绿灯，如果不合格，则蜂鸣器9响起。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种锂离子电池保护板检测装置，其特征在于：包括电源、基座以及设置在基座上的控制主板、固定机构、检测触点和提示模块，所述电源的输出端接控制主板的电源输入端，所述固定机构用于对待测保护板进行固定，所述提示模块接控制主板的第一控制输出端，所述检测触点对应于待测保护板的测试端，所述检测触点与控制主板电连接。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池保护板检测装置，其特征在于：所述检测触点包括第一检测触点、第二检测触点和第三检测触点，所述第一检测触点、第二检测触点和第三检测触点分别对应于待测保护板的输出端、输入端和采样检测端，所述第一检测触点与控制主板的检测输出端连接，所述第二检测触点与控制主板的接地端连接，所述第三检测点接控制主板的采样电压输出端。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池保护板检测装置，其特征在于：所述固定机构包括多个限位柱，所述限位柱设置在基座的上表面。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池保护板检测装置，其特征在于：还包括检测开关，所述检测开关串接在电源的正极上。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池保护板检测装置，其特征在于：还包括指示灯，所述指示灯接控制主板的第二控制输出端。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池保护板检测装置，其特征在于：所述提示模块为蜂鸣器模块。
7.根据权利要求2所述的锂离子电池保护板检测装置，其特征在于：所述第一检测触点一路通过电流表接控制主板的第一检测输出端，另一路接控制主板的第二检测输出端。
8.根据权利要求2或7所述的锂离子电池保护板检测装置，其特征在于：所述第一检测触点的数量为4个，对应于不同规格的待测保护板的输出端。
9.根据权利要求8所述的锂离子电池保护板检测装置，其特征在于：所述第一检测触点成两排设置，每排2个。
10.根据权利要求2所述的锂离子电池保护板检测装置，其特征在于：所述第二检测触点的数量为2个，对应于不同规格的待测保护板的输入端。
Priority Applications (1)
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| CN201720989338.3U CN206990640U (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 一种锂离子电池保护板检测装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109613350A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-04-12 | 通标标准技术服务有限公司 | 电池保护装置自动测试系统 |
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2017
- 2017-08-09 CN CN201720989338.3U patent/CN206990640U/zh active Active
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| CN109613350B (zh) * | 2018-11-09 | 2020-09-01 | 通标标准技术服务有限公司 | 电池保护装置自动测试系统 |
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