JP5791062B1

JP5791062B1 - 多色方形迷彩柄帯状織物及びその製造方法

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Publication number: JP5791062B1
Application number: JP2014264357A
Authority: JP
Inventors: 龍平可児; 博今川; 今川　　博
Original assignee: 三信製織株式会社
Priority date: 2014-12-26
Filing date: 2014-12-26
Publication date: 2015-10-07
Anticipated expiration: 2034-12-26
Also published as: JP2016125148A

Abstract

【課題】隊員の日常業務の場である基地及び基地に準じた環境下で目視及び赤外線スコープにより認知されにくい擬装ベルトを提供する。【解決手段】各色に必要な着色剤、赤外線吸収剤及び赤外線反射剤を混合したマスターチップから溶融紡糸し、所定のＨＶＣ特性を示すライトグレーＬＧ、グレーＧＹ、ブラウンＢＲ、ダークブルーＤＢ及びブラックＢＫの原着糸を作製し、特に、ライトグレーＬＧの一部を導電性繊維との合撚糸とし、これら５色の原着糸からジャガード織機で５層に織って、ライトグレーＬＧの領域が４５〜５０％、グレーＧＹの領域が１２〜２４％、ブラウンＢＲの領域が５〜１５％、ダークブルーＤＢの領域が１３〜２８％及びブラックＢＫの領域が１−１０％の範囲から合計１００％となる面積比率で現れ、光の各波長域における反射率が所定の範囲に収まる方形の迷彩柄を表面に有する擬装ベルト１を構成する。【選択図】図１

Description

本発明は、安全保障に関わる人員が着用する装備品の補助部品として主に適用され、各種の環境下で目視及び赤外線スコープにより認知されにくい特性を備えた多色方形迷彩柄帯状織物及びその製造方法に関する。

従来から、戦場等で着用される衣服や様々な機器を覆うカバー用布帛の柄に、周囲の環境や物体との見分けがつきにくくなる迷彩色柄を使用するのが一般的である。例えば、下記特許文献１では、赤外線吸収色素を配合した酸性染料を用いて染色した迷彩加工ナイロン布帛に係る発明が提案されている。この布帛は６００〜１２００ｎｍという近赤外線の特定波長領域の反射率を、自然界のそれと同レベルにする機能を備え、赤外線スコープによるサーチに対してカムフラージュ性（擬装性）を発現することができる。また、ナイロン又はポリエステルの布帛に赤外線吸収剤を含む樹脂液をコーティングし、又は迷彩柄のプリント染色を併用することで、同様な効果が発揮されることが公知である。

下記特許文献２において、赤外線吸収剤を混合したポリマーを溶融紡糸することによって得られる繊維からなる布帛に係る発明が提案されている。この布帛に迷彩柄のプリント染色を行うことにより、目視と共に赤外線スコープによるサーチに対してもカムフラージュ性を発揮することができることとなる。

ところが、プリント染色等の手段では、細幅ベルトのような形状品、特に厚みが１．５ｍｍ以上ある帯状の形状品に対し、その両端が均一に着色されないために、カムフラージュ性能を十分に達成することができない。このため、戦地等に出向く、必要な訓練を行うといった状況において、ベルトを布帛で覆って擬装性を確保している。しかしながら、布帛とベルト本体との間で滑りが生じやすいために、締め付けるためのバックルの把持力が安定し難い、布帛の脱落や破損によって容易にカムフラージュ性が損なわれてしまう等の問題がある。

このような問題に対し、下記特許文献３、４において、赤外線吸収剤及び着色剤を混合したポリマーを溶融紡糸して得た４色の原着糸又は、原糸染色により得た４色の着色糸をジャガード織加工し、厚みのあるベルト等においても均一な着色を果たした発明が提案されるに至っている。

特許第３０９４１３０号公報特許第３０８８２６４号公報特許第４２７８１６５号公報特許第５０６１２５６号公報

これまで、戦場等として緑地、或いはジャングルといった樹木のある環境下で使用されることを想定し、このような環境に対してカムフラージュ性を発揮することができる仕様として、自然に類似した各色を縞柄に配置した迷彩柄（以下、「縞模様迷彩柄」と称する。）等が開発されてきた。しかしながら、安全保障に関わる人員の日常を鑑みれば、多くの時間を、自らのビルや倉庫、車庫等の建物が並ぶ基地内で訓練、教育等に充てているのが実際である。したがって、日常を過ごす際に着用する装備品には、縞模様迷彩柄を適用することが必ずしも適切ではない可能性がある。むしろ、基地のような風景に溶け込む新たな迷彩柄等、基地の環境に対してカムフラージュ性を発揮することができる仕様を適用することが安全保障の観点から有利である。

また、各種の装備品に対し、火災を未然に防ぐ対策を施すことが求められている。爆発を伴って引火するような火薬、燃料等の物品が基地内に数多く存在するためである。例えば、安全保障に関わる人員が着用する衣服、靴等に対しては従来から、このような対策が施されているが、ベルト、テープ等といった補助部品にも火災を未然に防ぐ対策を施すことが求められている。

しかし、一般にベルトやテープの素材として採用されるナイロンやポリエステルは電気抵抗値が高い。常温常湿と呼べるような温度や湿度（例えば、２０〜３０℃、６０〜７０％ＲＨ）におけるこれらの素材の電気抵抗値は１．０×１０¹¹〜１０¹³Ω・ｃｍ、乾燥した冬期（例えば、２０〜３０％ＲＨ）における電気抵抗値は１．０×１０¹⁴〜１０¹⁶Ω・ｃｍとされ、静電気が発生しやすく、火花放電が起こる可能性も否定できない。

本願の発明者らは、これらの問題に基づき、まず基地内の環境に相応する図柄及び色相を種々の観点から鋭意研究した。その結果、基地内の各種建物を平面視したような直線又はカギ線状、ブロック状の形態の図柄（以下、「デジタル柄」と称する。）により偽装性を高めることを想到した。さらに、ベルト、テープ等といった補助部品に対し、冬期の乾燥した環境下でも静電気が発生しがたい制電対策を施す手段についても想到した。

本発明は、安全保障に関わる人員の日常業務等において、基地内で過ごすこと等を鑑みて創作され、目視及び赤外線スコープにより認知されにくく、有効な制電対策が施された多色方形迷彩柄帯状織物を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る多色方形迷彩柄帯状織物は、マンセル表色系において色相（Ｈ）が４．１±１．５Ｙ、明度（Ｖ）が５．２±０．５、彩度（Ｃ）が０．３±０．５で表色され、波長域１０００〜１２００ｎｍの光に対して３５〜５５％の反射率で現れるライトグレーの原着糸と、マンセル表色系においてＨが９．４±１．５ＢＧ、Ｖが３．０±０．５、Ｃが１．２±０．５で表色され、波長域１０００〜１２００ｎｍの光に対して４０〜６０％の反射率で現れるグレーの原着糸と、マンセル表色系においてＨが８．０±１．５ＹＲ、Ｖが３．０±０．５、Ｃが１．０±０．５で表色され、波長域１０００〜１２００ｎｍの光に対して２０〜４５％の反射率で現れるブラウンの原着糸と、マンセル表色系においてＨが２．３±１．５ＰＢ、Ｖが３．３±０．５、Ｃが０．５±０．５で表色され、波長域１０００〜１２００ｎｍの光に対して２０〜４５％の反射率で現れるダークブルーの原着糸と、マンセル表色系においてＶが２．３以下、Ｃが０．５以下で表色され、波長域１０００〜１２００ｎｍの光に対して１０％以下の反射率で現れるブラックの原着糸と、からジャガード織機で多層構造を有する帯状織物として製織され、表面に方形の迷彩柄模様が、前記ライトグレーが４０〜５５％、前記グレーが１２〜２４％、前記ブラウンが５〜１５％、前記ダークブルーが１３〜２８％、前記ブラックが１〜１０％の範囲から合計１００％となる面積比率で施され、１．０×１０ ⁸ Ω・ｃｍ以下の電気抵抗値を有し、幅方向の両端に各１本の導電性繊維が配設され、この導電性繊維が前記ライトグレー、前記グレー、前記ブラウン、前記ダークブルー又は前記ブラックの原着糸の少なくとも何れか１つと合撚されていることを特徴とする。

本発明に係る多色方形迷彩柄織物の製造方法は、マンセル表色系において色相（Ｈ）が４．１±１．５Ｙ、明度（Ｖ）が５．２±０．５、彩度（Ｃ）が０．３±０．５で表色され、波長域１０００〜１２００ｎｍの光に対して３５〜５５％の反射率で現れるライトグレーの原着糸と、マンセル表色系においてＨが９．４±１．５ＢＧ、Ｖが３．０±０．５、Ｃが１．２±０．５で表色され、波長域１０００〜１２００ｎｍの光に対して４０〜６０％の反射率で現れるグレーの原着糸と、マンセル表色系においてＨが８．０±１．５ＹＲ、Ｖが３．０±０．５、Ｃが１．０±０．５で表色され、波長域１０００〜１２００ｎｍの光に対して２０〜４５％の反射率で現れるブラウンの原着糸と、マンセル表色系においてＨが２．３±１．５ＰＢ、Ｖが３．３±０．５、Ｃが０．５±０．５で表色され、波長域１０００〜１２００ｎｍの光に対して２０〜４５％の反射率で現れるダークブルーの原着糸と、マンセル表色系においてＶが２．３以下、Ｃが０．５以下で表色され、波長域１０００〜１２００ｎｍの光に対して１０％以下の反射率で現れるブラックの原着糸と、からジャガード織機で多層構造を有する帯状織物として、前記ライトグレー、前記グレー、前記ブラウン、前記ダークブルー若しくは前記ブラックの原着糸の少なくとも何れか１つに導電性繊維を合撚し、又は、前記導電性繊維を幅方向の両端に各１本配設し、表面に方形の迷彩柄模様が、前記ライトグレーが４０〜５５％、前記グレーが１２〜２４％、前記ブラウンが５〜１５％、前記ダークブルーが１３〜２８％、前記ブラックが１〜１０％の範囲から合計１００％となる面積比率で現れるように、かつ、前記表面に前記導電性繊維を合撚した原着糸が平均値で０．５〜３．０ｃｍ間隔で現れるようにして製織し、１．０×１０⁸Ω・ｃｍ以下の電気抵抗値を有する多色方形迷彩柄帯状織物を製造する、ことを特徴とする。

本発明に係る多色方形迷彩柄織物は、上述のとおりの構成により、基地内の環境に溶け込んだ図柄となって目視に対する偽装性を高めることができる。波長域１０００〜１２００ｎｍの近赤外光に対して具備する反射率によって、赤外線スコープに対する偽装性も高めることができる。さらに、本発明に係る多色方形迷彩柄織物を構成する各種の原着糸に、重量比で０．１〜２．０重量％となる割合で導電性繊維を合撚する等により、ＪＩＳ等で常温常湿と定義される室内環境下において１．０×１０⁸Ω・ｃｍ以下の電気抵抗値を達成し、静電気の発生を抑えることができる。したがって、安全保障に関わる人員の日常業務等の環境下で目視及び赤外線スコープにより認知されにくく、冬期の乾燥した環境下においても静電気が発生しづらく、火災を未然に防ぐ有効な制電対策が施された多色方形迷彩柄織物を提供することができる。

本発明に係る多色方形迷彩柄織物の一例である擬装ベルトを概略で現した概略斜視図である。

以下、本発明に係る多色方形迷彩柄織物に関し、具現化した一実施形態である擬装ベルトについて図面とともに説明する。この一実施形態は、本発明の一例に過ぎず、本発明は、特許請求の範囲に記載した事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことができる。

本発明に係る擬装ベルト１は、マンセル表色系における色相（Ｈ）、明度（Ｖ）、彩度（Ｃ）が、下記［表１］に示すように表色されるライトグレーＬＧ、グレーＧＹ、ブラウンＢＲ、ダークブルーＤＢ及びブラックＢＫの５色の原着糸から、ジャガード織機で多層構造、例えば、５層の帯状織物に製織されて構成される。５種５色の原着糸は、それぞれ下記［表１］に示すような光の各波長域に対する反射率を有し、特に、１０００〜１２００ｎｍの近赤外光に対する反射率を、ビルや倉庫、車庫等が立ち並ぶ基地の環境下における赤外線反射率に近似させている。

なお、上記［表１］に示す各色のＨＶＣ値及び光の各波長域に対する反射率の値は、株式会社島津製作所製の自記分光光度計ＵＶ３１００で測定した値である。

図１に示すように、擬装ベルト１の表面は方形の迷彩柄模様が、ライトグレーＬＧの領域を４０〜５５％（好ましくは４８±５％、例えば、４８％）、グレーＧＹの領域を１２〜２４％（好ましくは１７±３％、例えば、１７％）、ブラウンＢＲの領域を５〜１５％（好ましくは１０±２％、例えば、１０％）、ダークブルーＤＢの領域を１３〜２８％（好ましくは２０±４％、例えば、２０％）、ブラックＢＫの領域を１〜１０％（好ましくは５±１％、例えば、５％）の範囲から、合計１００％となる面積比率で施されている。本発明において方形の迷彩柄模様とは、図１に示すように柄の１つ１つが角張った形状を有し、各色が縞柄に配置される所謂、縞模様迷彩柄と明確に異なるデザインの模様をいう。方形の迷彩柄模様は、いわば基地内の各種建物を平面視したような直線又はカギ線状、ブロック状の形態の図柄であって、出願人はデジタル柄と称している。

さらに、擬装ベルト１は、例えば、幅が１０〜８０ｍｍ（図１において、幅５７ｍｍ）であり、ジャガード織機で多層構造（例えば、５層）に製織されるので、１．５ｍｍ以上厚みを有している。擬装ベルトの幅については、ジャガード織機の製織することが可能な範囲内、すなわち織機の糸通し枠（筬）で決めることができ、要望に応じた適切な幅で提供することが可能である。また、厚みは、使用する原糸の太さ（繊度）、経糸の打ち込み密度を変更して決めることができ、要望に応じた適切な厚さで提供することが可能である。ジャガード織機で加工されるから、擬装ベルト１は、１．５ｍｍ以上厚みを有しても、両端の着色が均一にならない等の問題が一切発生しない。また、ベルト等を布帛で覆ってカムフラージュ性を確保する等の作業が不要となる。

擬装ベルト１を構成するライトグレーＬＧ、グレーＧＹ、ブラウンＢＲ、ダークブルーＤＢ又はブラックＢＫの原着糸の少なくとも何れか１つは、静電気対策として、導電性繊維が合撚されて構成される。本実施形態では、製織に用いられるライトグレーＬＧの原着糸の一部が導電性繊維と合撚されて構成されている。具体的には、ライトグレーＬＧの糸１本と導電性繊維の糸２本とで合撚した合撚糸としている。導電性繊維には、本実施形態においてサンダーロン（登録商標：日本蚕毛染色（株）製）を採用している。ただし、本発明で達成しようとする効果が得られる導電性繊維であれば、サンダーロンに限定されることなく各種の導電性繊維を使用することができる。

そして、本実施形態に係る擬装ベルト１は、上記５色の原着糸及び導電性繊維から、導電性繊維の量を、全繊維の量の０．１〜２．０重量％となるようにして、ジャガード織機で５層の織物に製織されて構成される。特に、ライトグレーＬＧの原着糸のうち導電性繊維を合撚した場合、この合燃糸が擬装ベルト１の表面に平均で０．５〜３．０ｃｍ間隔で現れるようにして製織される。

例えば、織巾が２５ｍｍの場合、使用するライトグレーＬＧの原着糸のうち、２本をライトグレーＬＧの原着糸と導電性繊維との合撚糸にして製織する。また例えば、織巾が５０ｍｍの場合、使用するライトグレーＬＧの原着糸のうち４〜５本程度を、ライトグレーＬＧの原着糸と導電性繊維との合撚糸にして製織するのが好ましい形態となる。織巾が５０ｍｍの場合に、使用するライトグレーＬＧの原着糸のうち２本を、導電性繊維との合撚糸にして製織するのでも構わない。

ここで、本発明の擬装ベルト１は、ライトグレーＬＧ、グレーＧＹ、ブラウンＢＲ、ダークブルーＤＢ又はブラックＢＫの何れかと合撚糸とすることなく、擬装ベルト１の幅方向の両端に、擬装ベルト１の長手方向に沿って導電性繊維の糸をそれぞれ配設することでも構成することができる。さらに、擬装ベルト１を構成する何れかの層のうち、表面ではない層（例えば、第２層目）に０．５〜３．０ｃｍ間隔で、導電性繊維を経糸又は芯糸として製織したとしても、静電気対策を施すことができる。この場合、導電性繊維を原着糸と合撚しないでそのまま、経糸又は芯糸として第２層に通してもよいし、５色の原着糸の少なくとも何れかと導電性繊維とで合撚した合撚糸を、経糸又は芯糸として第２層に通してもよい。

擬装ベルト１はこれにより、ＪＩＳで規定される常温常湿の環境下で１．０×１０⁸Ω・ｃｍ以下の電気抵抗値を有するようになる。この場合、冬期の乾燥した環境下でも、摩擦等によっても静電気が発生することがないとされる電気抵抗値である１．０×１０¹⁰Ω・ｃｍを上回ることがなくなって、有効な制電対策を施すことができる。なお、電気抵抗値が１．０×１０¹³Ω・ｃｍを上回ると静電気が発生するおそれが高まるとされ、１．０×１０¹⁵Ω・ｃｍを上回ると静電気によって火花放電が起こるおそれがあるとされている。

上記５色の原着糸はそれぞれ、ポリマーで溶融紡糸する紡糸時に各色の顔料を混合することで得ることができる。そのとき同時に、赤外線吸収剤及び、赤外線反射剤を混合する。また、例えば、赤外線反射剤としての酸化チタンには、擬装ベルト１の原着糸として採用されるナイロン、ポリエステル等の素材繊維が元来有する光沢感を消失させるという機能があり、擬装性能を更に高める上で有利である。

擬装ベルト１を構成する着色糸の素材としての繊維に用いられる重合体（バージンチップ）は、繊維形成可能なポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン等の重合体が好適である。具体的には、ナイロン６、ナイロン６６、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等を例示することができる。また、これらの重合体の性質を本質的に変化させない範囲で、第３成分を共重合したり、混合したりすることができる。

混合する赤外線吸収剤は、カーボンブラック、チタンブラック、炭化ジルコニウム等を例示することができる。フタロシアニン化合物を含有した赤外線吸収剤は、特定波長域の反射率をコントロールしやすい。例えば、ＦｕｊｉＦｉｌｍ社製のＰＲＯ−ＪＥＴ９００ＮＰ、ＰＲＯ−ＪＥＴ９２５ＮＰ等が挙げられる。これらの化合物は単独又は複数で使用することができる。９２５ＮＰを用いる場合、０．０００５〜０．０３重量％（好ましくは、０．００１〜０．０１重量％）の濃度で用いればよい。０．０００５重量％未満になれば赤外線吸収能が劣ってカムフラージュ性能が不十分となる可能性があり、０．０３重量％より大きくなると、赤外線吸収効果よりもコストが嵩んで非効率となってしまう。

混合する赤外線反射剤は、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム等を例示することができる。これらの化合物は、酸化チタン単独又は酸化チタンとその他とを組み合わせた複数で使用することができる。例えば、酸化チタンを用いる場合、０．１〜３．０重量％（好ましくは０．１〜１．０重量％）の濃度で用いればよい。０．１重量％未満になればカムフラージュ性能が不十分となる可能性があり、３．０重量％より大きくなると、溶融紡糸時に糸切れが発生しやすくなるおそれがある。

さらに、酸化チタンには繊維の光沢感を消失させる効果があるので、カムフラージュ性能をより高めるのに有効である。本実施形態では、石原産業社製の酸化チタンを用い、これに赤外線反射剤及び光沢感消失剤としての機能を発揮させた。また、例えば、本発明では、酸化チタンを含み、更に酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウムの１又は２以上を更に含んで合計０．１〜３．０重量％の濃度となるようにして用いることができる。酸化チタンは１０００ｎｍ以上の波長の光の反射率を選択的に上げる効果もある。

このほか、赤外線吸収剤や赤外線反射剤以外に、制電性、耐光性、耐熱性等を付与する添加剤を０．１〜１．０重量％の範囲で含有させてもよい。

本実施形態において採用する着色剤である顔料は大日精化社製であり、各色２種の公知のものを混合して組み合わせた顔料とする。原着糸を得るためのマスターチップを作成するときに着色料（顔料）を混合する。その後、マスターチップを２５倍希釈して原着糸の繊維にしたとき、上記［表１］におけるＨＶＣ特性の値を満足させるように、顔料の濃度を調整する。

以下、本発明の一例として擬装ベルトを作製し、これを実施例として性能評価をしたので説明していく。

まず、幅２５ｍｍ、厚み１．５ｍｍとした実施例１及び参考例８〜１２の擬装ベルトの製造方法を概略で説明する。はじめに、ライトグレー、グレー、ブラウン、ダークブルー及びブラックの各色それぞれについて、２種の着色料（顔料）及び赤外線吸収剤としてのＦｕｊｉＦｉｌｍ社製のＰＲＯ−ＪＥＴ９２５ＮＰ、赤外線反射剤の酸化チタンを、高粘度（イーター１．４５〜１．４７レベル）バージンチップ（本実施形態では、ポリエステルチップ）と混合し、原着糸を得るためのマスターチップを作成する。このとき、着色料の濃度を、マスターチップを２５倍希釈して原着糸の繊維にしたときに上記［表１］におけるＨＶＣ特性の値を満足するように調整する。赤外線吸収剤の濃度を０．００２重量％とし、酸化チタンの濃度を０．３重量％とし、上記［表１］における光の各波長域に対する反射率特性の値を満足させる。

次に、マスターチップを作成するのに使用したものと同種のバージンチップを、バージンチップ：マスターチップの比が、２４：１となるように混合し、２９０〜３００℃で溶融し、紡糸装置で紡糸し、その紡糸を４．５〜５倍で延伸しながら巻き取り、マスターチップを２５倍希釈した原着糸とする。ライトグレー、グレー、ブラウン、ダークブルー及びブラックの各色について、それぞれ同じ方法で原着糸を製造することができる。

上述のようにして製造された５種（５色）の原着糸を、表面に現れる面積比率が上記［表１］に規定する範囲を満たし、かつ全体で１００％となるようにしてジャガード織加工を行う。なお、本発明において、表面とは上述のように擬装ベルトの外面をいい、身につけたときに身体側となる面、及び外側を向く面のいずれの面も表面として扱う。擬装ベルトの表側（外側）となる表面と裏側（身体側）となる表面とで部分的に迷彩柄を相違させることで比較的容易に、表面に現れる面積比率が上記［表１］に規定する範囲を満たし、かつ全体で１００％となるようにすることができる。

参考例８の擬装ベルトに対して導電性を付与するのに、幅方向の両端（両耳部）にサンダーロンの糸を双糸として、長手方向に沿ってそれぞれ配設した。参考例９の擬装ベルトでは、幅方向の両端（両耳部）にサンダーロンの糸を４本の撚糸とし、長手方向に沿ってそれぞれ配設した。参考例１０の擬装ベルトでは、サンダーロンの糸を双糸とし、経糸として１ｃｍ間隔で用いた。参考例１１の擬装ベルトでは、サンダーロンの糸を４本の撚糸とし、経糸として１ｃｍ間隔で用いた。参考例１２の擬装ベルトでは、サンダーロンの糸を双糸として、両耳部に長手方向に沿ってそれぞれ配設するとともに、経糸としても１ｃｍ間隔で用いて導電性を付与した。

実施例１の擬装ベルトでは、ライトグレーの原着糸の一部について、サンダーロンとの合撚糸として構成した。すなわち、ライトグレーＬＧの原着糸の一部について、ライトグレーＬＧの原着糸１本とサンダーロンの糸２本を合わせた合撚糸とした。実施例１では、上記構成の合撚糸を擬装ベルトの幅方向の両端（両耳部）に長手方向に沿ってそれぞれ配設している。なお、合撚糸とする相手となる原着糸は、ライトグレーのものに限定されない。しかしながら、上記［表１］から理解されるように、ライトグレーは表面を構成する面積比率が最も大きい色であることから、ライトグレーの原着糸と導電性繊維とで合撚糸とすることが、擬装ベルトの電気抵抗値を調整しやすいという有利さが認められる。なお、サンダーロンの糸１本が、２００ｄｔｅｘである。

すなわち、ジャガード織加工の際には、表面に現れる面積比率が上記［表１］に規定する範囲を満たすとともに、導電性繊維の撚糸として、又はライトグレーＬＧと導電性繊維との合撚糸として、幅２５ｍｍとした擬装ベルトの幅方向の両端に、又は、経糸として約１ｃｍ間隔で配設し、表面に平均で０．５〜３．０ｃｍ間隔で導電性繊維が現れるようにして製織する。これにより、製織された擬装ベルトは、ＪＩＳで規定される常温常湿の環境下で１．０×１０⁸Ω・ｃｍ以下の電気抵抗値を有するようになる。この場合、冬期の乾燥した環境下でも、１．０×１０¹⁰Ω・ｃｍの電気抵抗値を上回ることがなくなって、有効な制電対策となる。

下記［表２］に、上記擬装ベルト（実施例１及び参考例８〜１２）の電気抵抗値を測定したので、その結果を示す。なお、比較例１の擬装ベルトは、導電性繊維を配設しないこと以外、実施例１及び参考例８〜１２と同様な方法で製造したものである。

上記［表２］の値は、ＰＲＯＳＴＡＴ社の『抵抗測定システムＰＲＳ−８０１』を使い、温度２３℃、表中に示す相対湿度が１３％である測定室の環境下における電気抵抗値である。温度２３℃、相対湿度が１３％であるので、乾燥している環境（特に、冬期の環境）を模擬しているといえる。

上記［表２］から、参考例８の擬装ベルトの電気抵抗値は２．０×１０⁶Ω・ｃｍ、参考例９の擬装ベルトの電気抵抗値は１．４×１０⁶Ω・ｃｍ、参考例１０の擬装ベルトの電気抵抗値は４．８×１０⁶Ω・ｃｍ、参考例１１の擬装ベルトの電気抵抗値は１．２×１０⁶Ω・ｃｍ、参考例１２の擬装ベルトの電気抵抗値は９．９×１０⁵Ω・ｃｍ、実施例１の擬装ベルトの電気抵抗値は６．２×１０⁶Ω・ｃｍだった。したがって、例えば、ＪＩＳで規定されるような常温常湿の環境下で１．０×１０⁸Ω・ｃｍ以下の電気抵抗値を有するためには、擬装ベルトの幅方向の両端に又は、経糸として約１ｃｍ間隔で導電性繊維を配設し、表面に平均で０．５〜３．０ｃｍ間隔で導電性繊維が現れるようにして製織すればよいことが分かる。

実施例１及び参考例８〜１２における導電性繊維の量は、全繊維の量の０．６〜１．２重量％となり、性能面、経済性から特に好ましい量であるといえる。なお、導電性繊維の量は、全繊維の量の２．０重量％を超えても構わないが、コスト高となるので好ましい形態とはいえない。全繊維の量の０．１重量％未満とすると制電対策が不十分となるおそれがある。また、実施例１及び参考例８〜１２の結果から、好ましい電気抵抗値は１．０×１０⁷Ω・ｃｍ以下であると理解される。この場合、常温常湿の環境下よりも２桁抵抗値が上がるといわれる航空機内等の絶対的に乾燥している環境を模擬した「絶乾」の条件下でも、摩擦等によって静電気が発生することがないとされる電気抵抗値である１．０×１０¹⁰Ω・ｃｍを上回ることがなく、有効な制電対策となることが分かる。

したがって、本発明の擬装ベルトは、上記［表１］に示した表面に現れる各色のＨＶＣ特性や面積比率、赤外線波長域に対する光の反射率等を満たして製織されている。擬装ベルト１の表面には、導電性繊維が平均で３．０ｃｍ以下の間隔で現れるようにし、ＪＩＳで規定される常温常湿の環境下で１．０×１０⁸Ω・ｃｍ以下の電気抵抗値を有するものとなる。これにより、基地や基地等に準じた環境下において目視及び赤外線スコープの偵察に対し、良好な擬装性能を発揮させることができる。さらに、摩擦等によって静電気が発生することがなく、有効な制電対策が施された擬装ベルトとして提供することができる。

以上、本発明について出願人が最良であると信じる実施形態の１つを詳述したが、本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、上記実施形態に限定されることなく、種々の設計変更を行う事が可能である。例えば、上記実施形態では、擬装ベルトについて例示して説明したが、片面に粘着層を配した方形の迷彩柄テープであっても同様な性能を具備させて構成することができる。

ここで、幅５０ｍｍ、厚み２．３ｍｍとした平織りベルトに導電性繊維を配設した場合の電気抵抗値の変化についても測定したので、参考例として下記［表３］に示す。［表３］に示すのは、温度２３℃、表中に示す相対湿度が１３％である測定室の環境下における電気抵抗値である。

参考例１の平織りベルトには導電性繊維を配設しないで、導電性を付与しなかった。参考例２の平織りベルトに対して導電性を付与するのに、幅方向の両端（両耳部）にサンダーロンの糸を双糸として、長手方向に沿ってそれぞれ配設した。参考例３の擬装ベルトでは、幅方向の両端（両耳部）にサンダーロンの糸を４本の撚糸とし、長手方向に沿ってそれぞれ配設した。参考例４の擬装ベルトでは、サンダーロンの糸を双糸とし、経糸として１ｃｍ間隔で用いた。参考例５の擬装ベルトでは、サンダーロンの糸を４本の撚糸とし、経糸として１ｃｍ間隔で用いた。参考例６の擬装ベルトでは、サンダーロンの糸を双糸とし、芯糸として１ｃｍ間隔で用いて導電性を付与した。参考例７の擬装ベルトでは、サンダーロンの糸を４本の撚糸とし、芯糸として１ｃｍ間隔で用いて導電性を付与した。

上記［表３］から、参考例１の平織りベルトの電気抵抗値は１．６×１０¹²Ω・ｃｍ、参考例２の平織りベルトの電気抵抗値は３．２×１０⁶Ω・ｃｍ、参考例３の平織りベルトの電気抵抗値は９．６×１０⁵Ω・ｃｍ、参考例４の平織りベルトの電気抵抗値は８．２×１０⁵Ω・ｃｍ、参考例５の平織りベルトの電気抵抗値は４．５×１０⁵Ω・ｃｍ、参考例６の平織りベルトの電気抵抗値は８．３×１０⁸Ω・ｃｍ、参考例７の平織りベルトの電気抵抗値は６．５×１０⁸Ω・ｃｍだった。したがって、ＪＩＳで規定されるような常温常湿の環境下で１．０×１０⁸Ω・ｃｍ以下の電気抵抗値を有するためには、参考例２〜参考例５のように、平織りベルトであっても幅方向の両端に又は、経糸として約１ｃｍ間隔で配設し、表面に平均で０．５〜３．０ｃｍ間隔で導電性繊維が現れるようにして製織すればよいことが分かる。

この場合、常温常湿の環境下よりも２桁抵抗値が上がるといわれる航空機内等の絶対的に乾燥している環境を模擬した「絶乾」の条件下でも、摩擦等によって静電気が発生することがないとされる電気抵抗値である１．０×１０¹⁰Ω・ｃｍを上回ることがなく、有効な制電対策となることが分かる。これに対し、導電性繊維を芯糸として適用した場合（参考例６，７）には、参考例１に対しての静電気対策の効果は認められるものの、参考例２〜参考例５に対しての効果よりは、穏やかな効果に留まることも理解される。また、参考例２〜７において導電性繊維の量は、全繊維の量の０．１〜０．４重量％であって、導電性繊維の量が全繊維の量の０．１重量％以上あれば、配設しない例に比べて十分に電気抵抗値を抑える効果が得られることが理解される。

１・・擬装ベルト
ＬＧ・ライトグレー
ＧＹ・グレー
ＢＲ・ブラウン
ＤＢ・ダークブルー
ＢＫ・ブラック

Claims

マンセル表色系において色相（Ｈ）が４．１±１．５Ｙ、明度（Ｖ）が５．２±０．５、彩度（Ｃ）が０．３±０．５で表色され、波長域１０００〜１２００ｎｍの光に対して３５〜５５％の反射率で現れるライトグレーの原着糸と、
マンセル表色系においてＨが９．４±１．５ＢＧ、Ｖが３．０±０．５、Ｃが１．２±０．５で表色され、波長域１０００〜１２００ｎｍの光に対して４０〜６０％の反射率で現れるグレーの原着糸と、
マンセル表色系においてＨが８．０±１．５ＹＲ、Ｖが３．０±０．５、Ｃが１．０±０．５で表色され、波長域１０００〜１２００ｎｍの光に対して２０〜４５％の反射率で現れるブラウンの原着糸と、
マンセル表色系においてＨが２．３±１．５ＰＢ、Ｖが３．３±０．５、Ｃが０．５±０．５で表色され、波長域１０００〜１２００ｎｍの光に対して２０〜４５％の反射率で現れるダークブルーの原着糸と、
マンセル表色系においてＶが２．３以下、Ｃが０．５以下で表色され、波長域１０００〜１２００ｎｍの光に対して１０％以下の反射率で現れるブラックの原着糸と、
からジャガード織機で多層構造を有する帯状織物として製織され、
表面に方形の迷彩柄模様が、前記ライトグレーが４０〜５５％、前記グレーが１２〜２４％、前記ブラウンが５〜１５％、前記ダークブルーが１３〜２８％、前記ブラックが１〜１０％の範囲から合計１００％となる面積比率で施され、
１．０×１０ ⁸ Ω・ｃｍ以下の電気抵抗値を有し、
幅方向の両端に各１本、導電性繊維が配設され、この導電性繊維が前記ライトグレー、前記グレー、前記ブラウン、前記ダークブルー又は前記ブラックの原着糸の少なくとも何れか１つと合撚されている、
ことを特徴とする多色方形迷彩柄帯状織物。
マンセル表色系において色相（Ｈ）が４．１±１．５Ｙ、明度（Ｖ）が５．２±０．５、彩度（Ｃ）が０．３±０．５で表色され、波長域１０００〜１２００ｎｍの光に対して３５〜５５％の反射率で現れるライトグレーの原着糸と、
マンセル表色系においてＨが９．４±１．５ＢＧ、Ｖが３．０±０．５、Ｃが１．２±０．５で表色され、波長域１０００〜１２００ｎｍの光に対して４０〜６０％の反射率で現れるグレーの原着糸と、
マンセル表色系においてＨが８．０±１．５ＹＲ、Ｖが３．０±０．５、Ｃが１．０±０．５で表色され、波長域１０００〜１２００ｎｍの光に対して２０〜４５％の反射率で現れるブラウンの原着糸と、
マンセル表色系においてＨが２．３±１．５ＰＢ、Ｖが３．３±０．５、Ｃが０．５±０．５で表色され、波長域１０００〜１２００ｎｍの光に対して２０〜４５％の反射率で現れるダークブルーの原着糸と、
マンセル表色系においてＶが２．３以下、Ｃが０．５以下で表色され、波長域１０００〜１２００ｎｍの光に対して１０％以下の反射率で現れるブラックの原着糸と、
からジャガード織機で多層構造を有する帯状織物として、
前記ライトグレー、前記グレー、前記ブラウン、前記ダークブルー又は前記ブラックの原着糸の少なくとも何れか１つと合撚されている導電性繊維を幅方向の両端に各１本配設し、
表面に方形の迷彩柄模様が、前記ライトグレーが４０〜５５％、前記グレーが１２〜２４％、前記ブラウンが５〜１５％、前記ダークブルーが１３〜２８％、前記ブラックが１〜１０％の範囲から合計１００％となる面積比率で現れるようにして製織し、
１．０×１０⁸Ω・ｃｍ以下の電気抵抗値を有する多色方形迷彩柄帯状織物を製造する、
ことを特徴とする多色方形迷彩柄帯状織物の製造方法。