DE102016124608A1 - Hochtemperatur- und flammbeständiges farbiges Klebeband, Verwendung eines Trägers zu dessen Herstellung sowie Kabelbaum mit einem derartigen Klebeband - Google Patents
Hochtemperatur- und flammbeständiges farbiges Klebeband, Verwendung eines Trägers zu dessen Herstellung sowie Kabelbaum mit einem derartigen Klebeband Download PDFInfo
- Publication number
- DE102016124608A1 DE102016124608A1 DE102016124608.5A DE102016124608A DE102016124608A1 DE 102016124608 A1 DE102016124608 A1 DE 102016124608A1 DE 102016124608 A DE102016124608 A DE 102016124608A DE 102016124608 A1 DE102016124608 A1 DE 102016124608A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carrier
- tape
- textile
- duct tape
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229920002577 polybenzoxazole Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229920002480 polybenzimidazole Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 8
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 44
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 36
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 31
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 25
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 25
- DQCKKXVULJGBQN-UHFFFAOYSA-N 3-(cyclopropylmethyl)-4a,9-dihydroxy-2,4,5,6,7a,13-hexahydro-1H-4,12-methanobenzofuro[3,2-e]isoquinoline-7-one Chemical compound C1CC(C2=3)(C4(CCC5=O)O)C5OC=3C(O)=CC=C2CC4N1CC1CC1 DQCKKXVULJGBQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 19
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 18
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 18
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 18
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004693 Polybenzimidazole Substances 0.000 claims description 9
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 5
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 5
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 4
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 4
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003366 poly(p-phenylene terephthalamide) Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 claims description 4
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 4
- 239000013464 silicone adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 3
- VSSAADCISISCOY-UHFFFAOYSA-N 1-(4-furo[3,4-c]pyridin-1-ylphenyl)furo[3,4-c]pyridine Chemical compound C1=CN=CC2=COC(C=3C=CC(=CC=3)C3=C4C=CN=CC4=CO3)=C21 VSSAADCISISCOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CQPBLBQMIFRGLU-UHFFFAOYSA-N 4-(6-azabicyclo[3.1.1]hepta-1(7),2,4-triene-6-carbonyl)benzamide Chemical compound C1=CC(C(=O)N)=CC=C1C(=O)N1C2=CC=CC1=C2 CQPBLBQMIFRGLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 241000972773 Aulopiformes Species 0.000 claims description 2
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- 235000005976 Citrus sinensis Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000002319 Citrus sinensis Species 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- XIUFWXXRTPHHDQ-UHFFFAOYSA-N prop-1-ene;1,1,2,2-tetrafluoroethene Chemical group CC=C.FC(F)=C(F)F XIUFWXXRTPHHDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019515 salmon Nutrition 0.000 claims description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims 1
- QHSJIZLJUFMIFP-UHFFFAOYSA-N ethene;1,1,2,2-tetrafluoroethene Chemical group C=C.FC(F)=C(F)F QHSJIZLJUFMIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 19
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 5
- 125000000751 azo group Chemical group [*]N=N[*] 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 239000004766 arselon Substances 0.000 description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 4
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 3
- PZYDAVFRVJXFHS-UHFFFAOYSA-N n-cyclohexyl-2-pyrrolidone Chemical compound O=C1CCCN1C1CCCCC1 PZYDAVFRVJXFHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000004044 disperse dyeing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- QPJVMBTYPHYUOC-UHFFFAOYSA-N methyl benzoate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1 QPJVMBTYPHYUOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000001044 red dye Substances 0.000 description 2
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000001043 yellow dye Substances 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- KSFAWAYSJUPRED-UHFFFAOYSA-N 5-phenylbenzene-1,2,3,4-tetramine Chemical group NC1=C(N)C(N)=CC(C=2C=CC=CC=2)=C1N KSFAWAYSJUPRED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100518972 Caenorhabditis elegans pat-6 gene Proteins 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001248537 Eurema daira Species 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 241001584775 Tunga penetrans Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000862 absorption spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 description 1
- LLEMOWNGBBNAJR-UHFFFAOYSA-N biphenyl-2-ol Chemical compound OC1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 LLEMOWNGBBNAJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 235000019646 color tone Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010014 continuous dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000007850 degeneration Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 229940095102 methyl benzoate Drugs 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- AJDUTMFFZHIJEM-UHFFFAOYSA-N n-(9,10-dioxoanthracen-1-yl)-4-[4-[[4-[4-[(9,10-dioxoanthracen-1-yl)carbamoyl]phenyl]phenyl]diazenyl]phenyl]benzamide Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2NC(=O)C(C=C1)=CC=C1C(C=C1)=CC=C1N=NC(C=C1)=CC=C1C(C=C1)=CC=C1C(=O)NC1=CC=CC2=C1C(=O)C1=CC=CC=C1C2=O AJDUTMFFZHIJEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000001053 orange pigment Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- WCPAKWJPBJAGKN-UHFFFAOYSA-N oxadiazole Chemical group C1=CON=N1 WCPAKWJPBJAGKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000009971 piece dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920013636 polyphenyl ether polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000001062 red colorant Substances 0.000 description 1
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 1
- 230000011514 reflex Effects 0.000 description 1
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000000979 synthetic dye Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000001060 yellow colorant Substances 0.000 description 1
- 239000001052 yellow pigment Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
- H01B7/292—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/21—Paper; Textile fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
- B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
- B60R16/0207—Wire harnesses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J121/00—Adhesives based on unspecified rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J183/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Adhesives based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J183/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J183/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J9/00—Adhesives characterised by their physical nature or the effects produced, e.g. glue sticks
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
- D03D15/247—Mineral
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
- D03D15/267—Glass
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/513—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads heat-resistant or fireproof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/0045—Cable-harnesses
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
- H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
- C08K5/0041—Optical brightening agents, organic pigments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
- C09J2203/302—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils for bundling cables
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
- C09J2301/312—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier parameters being the characterizing feature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/40—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components
- C09J2301/41—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components additives as essential feature of the carrier layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2400/00—Presence of inorganic and organic materials
- C09J2400/20—Presence of organic materials
- C09J2400/26—Presence of textile or fabric
- C09J2400/263—Presence of textile or fabric in the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2421/00—Presence of unspecified rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2433/00—Presence of (meth)acrylic polymer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2479/00—Presence of polyamine or polyimide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2479/00—Presence of polyamine or polyimide
- C09J2479/02—Presence of polyamine or polyimide polyamine
- C09J2479/026—Presence of polyamine or polyimide polyamine in the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2483/00—Presence of polysiloxane
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein farbiges Klebeband (1), insbesondere ein gelbes, orangefarbiges oder schwarzes Klebeband (1), vorzugsweise ein Kabelwickelband, mit einer Temperaturklasse von mindestens T3 nach LV 312, mit einem textilen, mindestens ein polymeres Kunststoffmaterial umfassenden Träger (4, 4a, 4b), auf den mindestens einseitig eine Klebstoffschicht (5, 5a, 5b) aufgetragen ist. Um unter Beibehaltung vorteilhafter Gebrauchseigenschaften ein farbiges Klebeband der eingangs genannten Art insbesondere durch eine erhöhte Temperaturstabilität, zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass die Farbe mindestens eines Teils des textilen Trägers (4, 4a, 4b) durch die Eigenfarbe des polymeren Kunststoffmaterials gebildet ist. Die Verwendung von polymeren Kunststoffmaterialien, welche aromatische, stickstoffhaltige Polymere aus der Gruppe der Polyoxadiazole (POD), der Polybenzobisoxazole (PBO) oder der Polybenzimidazole (PBI) sind, zur Herstellung eines Träger (4, 4a, 4b) des Klebebandes (1) sowie ein Kabelbaum (3) mit dem Klebeband (1) werden ebenfalls beansprucht.
Description
- Die Erfindung betrifft ein farbiges Klebeband, insbesondere ein gelbes, orangefarbiges oder schwarzes Klebeband, vorzugsweise ein Kabelwickelband, mit einer Temperaturklasse von mindestens T3 nach LV 312, mit einem textilen, mindestens ein polymeres Kunststoffmaterial umfassenden Träger, auf den mindestens einseitig eine Klebstoffschicht aufgetragen ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung die Verwendung eines Trägers zur Herstellung eines derartigen Klebebandes sowie einen Kabelbaum mit einem derartigen Klebeband.
- Zur Bündelung und zum Schutz von Leitungen, z. B. im Automobilbereich, werden diese häufig mit Schutzumhüllungen versehen. Zum Einsatz kommen hierbei Schläuche, Rohre und vorteilhafterweise Kabelwickelbänder.
- Klebebänder, auch die der genannten Art, müssen hinsichtlich ihrer Gebrauchseigenschaften einheitliche Standards, insbesondere die Norm LV 312 (10/2009), erfüllen. Diese Norm klassifiziert Klebebänder im Hinblick auf ihre Eigenschaften für Anwendungen in der Automobilindustrie, vorzugsweise zum Bündeln und Umwickeln von Leitungen und Leitungssätzen. Die genannte Norm wurde von den Vertretern der Automobilhersteller AUDI AG, BMW AG, Daimler AG, Porsche AG und Volkswagen AG erarbeitet.
- Wenn nachfolgend diese Norm LV 312 oder andere Normen erwähnt werden, auf die beispielsweise in der LV 312 Bezug genommen wird, wie z. B. die EN 1942, die EN 14410, die DIN EN 1939, sind immer die zum Anmeldezeitpunkt gültigen Ausgaben gemeint.
- Zusammenfassend sind dies die folgenden Ausgaben:
LV312 10-2009, DIN EN 1942 06-2008, DIN EN 14410 06-2003, DIN EN 1939 12-2003, ISO 3795 10-1989, DIN 55943 10-2001, DIN ISO 18451 07-2014, DIN ISO 6722 10-2011, EN 2286-2 07-1998 und DIN EN ISO 9237 12-1995. - Zu den Gebrauchseigenschaften von Klebebändern zählen beispielsweise die Klebkraft auf dem Bandrücken und die Abrollkraft sowie die Handeinreißbarkeit. Weitere Gebrauchseigenschaften sind die Klebkraft auf bestimmten Materialien, die Dicke, die Reißdehnung, die Bruchkraft, die Weiterreißfestigkeit, das Flagging sowie die Abriebfestigkeit, die Temperaturbeständigkeit und die Flammbeständigkeit.
- Für eine erhöhte Abriebbeständigkeit werden in Klebebändern vorzugsweise Gewebe oder Kombinationen von Geweben und Vliesmaterialien eingesetzt. Üblich sind beispielsweise Gewebe auf Basis von Polyester oder Polyamid. Damit werden hohe Abriebbeständigkeiten erreicht. Aufgrund der Gewebezusammensetzung ist der Einsatzbereich aber begrenzt auf Dauerbelastungstemperaturen von maximal 150°C. Auch wird bei einer Prüfung der Flammbeständigkeit nach LV 312/ISO 3795 die höchste Brandklasse A nicht erreicht. Für höhere Temperaturanforderungen werden daher Klebebänder mit Glasgewebeträgern eingesetzt. Diese sind problemlos bis 250°C einsetzbar, erfüllen in der Regel die Brandklasse A nach LV 312/ISO 3795, haben aber praktisch keine Abriebbeständigkeit und entfalten somit nicht die gewünschte Schutzwirkung.
- Für die meisten Anwendungsfälle werden Kabelwickelbänder mit Farbmitteln, wie mit Pigmenten, schwarz gefärbt. Auf die Problematik, diese Färbung bei hohen Temperaturbelastungen stabil zu halten, wird in
EP 1 607 459 B1 ausführlich eingegangen. Als Farbmittel wird dabei insbesondere Ruß eingesetzt, der durch eine Spinndüsenfärbung in die Fasern und Fäden des Träger-Gewebes eingebracht wird. - Vor allem für den Einsatz in Elektrofahrzeugen werden Hochvoltleitungen und insbesondere auch die zum Ummanteln dieser Leitungen eingesetzten Klebebänder in Signalfarben, z. B. gelb oder orange, ausgeführt. Aus Sicherheitsgründen ist es erforderlich, dass diese Farben auch nach hoher Temperaturbelastung noch erkennbar sind. Eine gewisse Farbveränderung wird dabei durchaus akzeptiert, nicht jedoch eine Entfärbung oder Braunfärbung.
- In der
EP 2 546 317 B1 wird ein Klebeband der eingangs genannten Art beschrieben. Dieses besteht aus einem textilen Träger und aus einer auf mindestens einer Seite des Trägers aufgebrachten Klebeschicht, wobei der Träger durch eine Mischung aus Farbstoffen und/oder Pigmenten eingefärbt ist. Die Mischung besteht aus gelben und roten Farbstoffen und/oder Pigmenten, wobei der gelbe Farbstoff und/oder das gelbe Pigment auf Anthrachinon basiert, und der rote Farbstoff und/oder das rote Pigment aus einer Azo-Verbindung besteht oder eine Mischung von Anthrachinon-Verbindungen und Azo-Verbindungen umfasst. - Hinsichtlich der Unterscheidung zwischen Farbstoffen und Pigmenten ist auf die DIN 55943:2001-10 bzw. auch die DIN ISO 18451-1:2014-07 (diesbezüglich unverändert) hinzuweisen, wonach alle farbgebenden Substanzen als Farbmittel bezeichnet werden. Diese werden dann unterteilt in lösliche Farbstoffe und unlösliche Pigmente.
- In der
EP 2 546 317 B1 wird dabei auf die Probleme eingegangen, Klebebänder mit Signalfarben mit den bekanntermaßen verwendeten Trägermaterialien auch bei hohen Temperaturklassen zu realisieren. Dabei wird hervorgehoben, dass mit „Standard-Orange-Pigmenten mit Azo-Grundkörpern”, deren Verwendung zur Orange-Einfärbung eines textilen Klebeband-Trägers als die naheliegendste technische Lösung erscheint, sowohl bei der Stückfärbung als auch bei der Spinndüsenfärbung lediglich eine niedrige Temperaturklasse zu erreichen sei. Eine höhere Temperaturstabilität gemäß der Klasse T3 (150°C) wurde patentgemäß dann durch eine Mischung aus einem Azo- und einem Anthrachinon-Pigment erreicht. - Jedoch wird von einer – beispielsweise gemäß der
EP 1 607 459 B1 für Ruß als Färbemittel praktizierten – Spinndüsenfärbung bei bunten Geweben dezidiert abgeraten, da derart in einen Träger eingebrachte Farbpigmente/Farbstoffe Degenerationserscheinungen, also eine Entfärbung, zeigen. Stattdessen erfolgt die Färbung der Fasern, Filamente oder Fäden des textilen Trägers gemäß derEP 2 546 317 B1 durch eine Dispersionsfärbung. Bei der Dispersionsfärbung werden in Wasser schwer lösliche oder praktisch unlösliche synthetische Farbstoffe eingesetzt. Da die Färbung jedoch auch aus einem wässrigen Medium erfolgt, werden die Farbmittel feinst zermahlen und in ein auf circa 100°C erwärmtes Färbebad gegeben. Die darin fein verteilten Farbstoffpartikel ziehen aus der Flotte auf und diffundieren dann in die Faser hinein, wo sie sich lösen und eine feste Verbindung eingehen sollen. - Bei der – kontinuierlich (z. B. im Thermosolverfahren mit integriertem Foulard) oder diskontinuierlich (sogenannte Baumfärbung oder unter Verwendung eines ”Hochdruck-Jiggers”) ablaufenden – Dispersionsfärbung wird weißes Gewebe in einem Tränkbad mit einem Farbstoff beaufschlagt. Dabei werden Dispergiermittel als Hilfsstoffe eingesetzt, um eine gleichmäßige Verteilung der Farbstoffe in der Dispersion zu erhalten. Der Farbstoff legt sich bei diesem Färbeverfahren zunächst um die Faser, um dann unter dem Einfluss von Wärme und/oder Druck in sie einzudringen. In Vorbereitung auf den Färbeprozess kann zur Erleichterung des Eindringens ein Entschlichten bzw. Entfernen von Ölen und/oder eine Vorfixierung des Gewebes stattfinden. Bei der kontinuierlichen Färbung im Thermosolverfahren ist ein thermischer Fixiervorgang der Färbung nachgelagert.
- Nachteiligerweise ist Anthrachinon, wie es gemäß der
EP 2 546 317 B1 verwendet werden soll, als gesundheitsgefährdender Stoff eingestuft. Der Stoff gilt als potenziell kanzerogen – steht also im Verdacht, Krebs zu erregen. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, unter Beibehaltung vorteilhafter Gebrauchseigenschaften, ein farbiges Klebeband der eingangs genannten Art zu verbessern. Insbesondere soll dabei ein Klebeband, mit verbesserter Temperaturstabilität und auch Flammbeständigkeit zur Verfügung gestellt werden, welches vorzugsweise eine hohe Abriebfestigkeit aufweist. Möglichenfalls soll dabei zusätzlich der Einsatz von gesundheitlich bedenklichen Stoffen, wie Anthrachinon, vermieden werden können. Die Farbe des Klebebandes soll insbesondere gelb, orangefarbig oder schwarz sein.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Farbe mindestens eines Teils des textilen Trägers durch die Eigenfarbe des polymeren Kunststoffmaterials gebildet ist.
- Auch kann dabei zusätzlich oder erfindungsgemäß alternativ vorgesehen sein, dass das polymere Kunststoffmaterial des textilen Trägers ein aromatisches, stickstoffhaltiges Polymer aus der Gruppe der Polyoxadiazole (POD) ist oder zumindest umfasst.
- Auf den Einsatz von Farbmitteln, wie Ruß, Azopigmenten oder Anthrachinon oder anderen, kann zur Färbung des Trägers vorteilhafterweise somit vollständig verzichtet werden. Da die Farbe durch das polymere Kunststoffmaterial des textilen Trägers gebildet ist, entfällt mit Vorteil auch die gesamte Problematik der Suche nach einem geeigneten Färbeverfahren.
- Erfindungsgemäß kann insbesondere als polymeres Kunststoffmaterial des textilen Trägers zur Herstellung des Klebebandes ein aromatisches, stickstoffhaltiges Polymer verwendet werden, das aus der Gruppe der Polyoxadiazole (POD), der Polybenzobisoxazole (PBO) oder der Polybenzimidazole (PBI) stammt. Die zahlreichen, in diesen polymeren Kunststoffen vorhandenen konjugierten Doppelbindungen bilden ein derart großes chromophores System, dass das textile Trägermaterial ohne Zusatz von weiteren Pigmenten oder Farbstoffen farbig erscheint.
- Des Weiteren können – insbesondere durch Ko-Polymerisation – farbvertiefende funktionelle Gruppen in das Polymergerüst des Kunststoffs eingeführt werden, die eine Farbverschiebung bis hin zum gewünschten Farbton bewirken. Durch mesomere und induktive Effekte auxochromer Gruppen, wie z. B. -OH, -NH2, -NHR, -NR2 oder -OR (mit R als aliphatischem oder aromatischem Radikal) wird eine Delokalisierung eines in den konjugierten Doppelbindungen der Chromophoren ausgebildeten, sogenannten π-Elektronensystems verstärkt und es tritt eine bathochrome Verschiebung, auch Rotverschiebung genannt, ein. Durch diese Verschiebung des Absorptionsspektrums vom UV-Bereich in den längenwelligen, energieärmeren, sichtbaren Bereich des elektromagnetischen Spektrums können zuvor für das menschliche Auge transparente Polymere farbig und optisch wahrnehmbar werden.
- Auf diese Weise können – ohne die Verwendung von beispielsweise roten und gelben Farbmitteln – erfindungsgemäß bedarfsweise sämtliche RAL-Orangetöne eingestellt werden: RAL 2000 Gelborange, RAL 2001 Rotorange, RAL 2002 Blutorange, RAL 2003 Pastellorange, RAL 2004 Reinorange, RAL 2005 Leuchtorange, RAL 2007 Leuchthellorange, RAL 2008 Hellrotorange, RAL 2009 Verkehrsorange, RAL 2010 Signalorange, RAL 2011 Tieforange, RAL 2012 Lachsorange, RAL 2013 Perlorange.
- Als RAL-Farbe bezeichnet man dabei Farben, die gemäß einem Farbkatalog normiert sind. Der Name RAL leitet sich vom Reichs-Ausschuss für Lieferbedingungen ab, welcher 1925 in Berlin gegründet wurde und der Rationalisierung der deutschen Wirtschaft diente. Jeder Farbe des Farbkatalogs ist eine vierstellige Farbnummer zugeordnet. Der Zweck der Normung der Farbtöne besteht darin, dass Kunden und Lieferanten zur gegenseitigen Verständigung keine Farbmuster auf definiertem Material austauschen müssen, sondern nur eine RAL-Nummer. Auch im Internet können unter https://de.wikipedia.org/wiki/RAL-Farb e die RAL-Farben eingesehen werden.
- Vorzugsweise kann erfindungsgemäß insbesondere eine Farbe RAL 2003 Pastellorange oder auch nicht standardisierte Zwischentöne in dem Träger des Klebebandes erzielt werden. Ebenso ist es mit Vorteil erfindungsgemäß auf einfache Weise möglich, im Klebeband-Träger bestimmte Farbtöne innerhalb der RAL-1000-er Reihe (gelb), der RAL-3000-er Reihe (rot) sowie der RAL-8000-er Reihe (braun) sowie Schwarz einzustellen.
- Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Farbtöne durch das sogenannte „Pantone Matching System (PMS)” zu kennzeichnen. PMS ist dabei der Name eines – wie das RAL-System – ebenfalls international weit verbreiteten Farbsystems, das hauptsächlich in der Grafik- und Druckindustrie eingesetzt wird. Es wurde 1963 von der Pantone LLC, einem US-amerikanischen Unternehmen mit Sitz in Carlstadt, New Jersey, entwickelt. Das Pantone Matching System beruht auf 14 Basisfarben, die in verschiedenen Farbanteilen miteinander gemischt alle weiteren im System dargestellten Farben ergeben. Die Farben werden zumindest auf drei unterschiedlichen Papiersorten, nämlich glänzend beschichtet (coated), unbeschichtet (uncoated) und matt beschichtet (matte) gedruckt, um den Farbeindruck der ebenfalls durch einen Nummerncode definierten Pantone-Farben in Abhängigkeit vom bedruckten Medium darzustellen. So kann der jeweilige Farbeindruck abhängig von der Oberflächenbeschaffenheit eines Papiers z. T. erheblich variieren. Aus diesem Grund werden Pantone-Farben mit dem Nummerncode und – wenn sie auf Papier gedruckt sind – auch mit dem entsprechenden Kürzel für die verwendete Papiersorte (C = coated, U = uncoated, M = matte) definiert. Der im Rahmen der Erfindung bevorzugte Farbton RAL 2003 Pastellorange entspricht im PMS dem Farbton 1575. Des Weiteren gibt es Sonder- und Basisfarben im Pantone Matching System, die keine Nummernbezeichnungen tragen, sondern mit Namen benannt sind. So werden u. a. Pantone-Farben dazu verwendet, Farben von Flaggen zu definieren, beispielsweise in der Europaflagge das Blau durch den Farbton „Pantone Reflex Blue” und das Gelb der zwölf Sterne durch den Farbton „Pantone Yellow”.
- Zur Steigerung der UV-Beständigkeit können die Polymere, Fasern oder Garne mit zusätzlichen Stabilisatoren ausgerüstet werden. So können Polyoxadiazol-Fasern bzw. -Garne mit Stabilisatoren, z. B. den Kalium- oder Natriumsalzen der m- oder p-Azobenzoldicarbonsäuren ausgerüstet werden.
- Ein Vorteil der Erfindung besteht auch darin, dass durch den erfindungsgemäßen Einsatz von farbigen, jedoch farbmittelfreien polymeren Trägern im Klebeband keine Farbbestandteile vorhanden sind, welche die Kompatibilität des erfindungsgemäßen Klebebandes mit einem Leitungsmaterial herabsetzen können. Dadurch kann es auch später bei einer Lagerung oder Beanspruchung des Klebebandes bei erhöhten Temperaturen nicht zu einer Entfärbung des textilen Materials oder zu einer Farbstoffmigration kommen.
- Sämtlichen Faktoren, welche nachteiligerweise eine erhöhte Farbstoffmigration begünstigen, wie ein notwendiger Farbüberschuss sowie der Einsatz kleiner löslicher Farbmoleküle und von Farbbeschleunigern beim Dispersionsfärben, wie eine möglicherweise nachteilige Wirkung der UV-Bestrahlung der auf den Träger aufgetragenen Klebstoffbeschichtung, wie der gegebenenfalls bei löslichen Farbmitteln als Lösemittel wirkende Weichmacher aus dem Polymer einer Leiterisolierung, die durch das erfindungsgemäße Klebeband ummantelt ist, oder wie der chemische Aufbau der Leiterisolierung selbst, kann somit durch die Erfindung erfolgreich entgegengewirkt werden.
- Die Erfindung ermöglicht stattdessen die Herstellung entsprechender Kabelbäume mit farbstabilem Klebeband und dabei auch farbstabiler Leiterummantelung. Die elektrischen Leitungen und die weiteren Komponenten für Kabelsätze werden dabei bekanntermaßen in der Automobilindustrie zur Festlegung ihrer maximalen Dauergebrauchstemperatur in Temperaturklassen eingeteilt, die in Tabelle 1 wiedergegeben sind. Je nach Einsatzgebiet in der Automobilindustrie kann ein erfindungsgemäßes Klebeband mit Vorteil verwendet werden, wenn dieses bzw. ein mit dem Klebeband ummanteltes Kabelbündel eine Beständigkeit bis zu Temperaturen von mehr als 125°C aufweisen muss, d. h. wenn es unter den Bedingungen von mindestens einer Temperaturklasse T3 (C), vorzugsweise aber auch einer Temperaturklasse T4 (D) oder T5 (E), gemäß LV 312 eingesetzt werden soll. Tabelle 1: Einteilung der Temperaturklassen nach LV 312
Klasse Dauergebrauchstemperatur in °C (3000 h) T1 (A) –40 bis 85 T2 (B) –40 bis 105 T3 (C) –40 bis 125 T4 (D) –40 bis 150 T5 (E) –40 bis 175 - Des Weiteren ermöglicht die Erfindung die Herstellung von farbstabilen Klebebändern der höchsten Brandklasse gemäß der nachstehenden Tabelle 2.
- Gemäß der LV 312 soll eine Mindest-Flammbeständigkeit eines Leitungssatzes gewährleisten, dass die Ausbreitung eines Brandes verhindert, zumindest aber nicht gefördert wird. In einem entsprechenden Test wird daher das Klebeband mit im Verbund mit definierten Leitungen geprüft. Die Prüfung erfolgt in Anlehnung an ISO 3795 und FMVSS 302, wobei mit 50% Überlappung bewickelte Leitungssätze, aus sieben Leitungen mit definiertem Querschnitt und definiertem Material geprüft werden. Tabelle 2: Klasseneinteilung nach der Flammbeständigeit gemäß LV 312
Brandklasse Anforderung A nicht brennbar Die Flamme verlischt, sobald der Brenner entfernt wird. B selbstverlöschend Das Material verlischt, bevor die erste Referenzmarke erreicht wird. C Brenngeschwindigkeit ≤ 100 mm/min D Brenngeschwindigkeit > 100 mm/min - Entsprechend dem Testergebnis erfolgt eine Klasseneinteilung, wie sie in Tabelle 2 wiedergegeben ist. Erfindungsgemäße Klebebänder erreichen vorteilhafterweise die Erfüllung der Brandklassen A und B.
- Die Fäden im Träger eines erfindungsgemäßen Klebebandes können sowohl aus Stapelfasergarnen als auch aus Filamentgarnen bestehen. Gewebe aus Filamentgarnen haben im Vergleich zu Geweben aus Stapelfasergarnen eine höhere Abriebbeständigkeit.
- Im Hinblick auf die Faserfestigkeit, und damit die Abriebfestigkeit von daraus hergestellten textilen Trägern, ist bei den erfindungsgemäßen Trägern von Vorteil, dass – da sie von Vornherein materialimmanent farbig sind – so dass nicht, wie beispielsweise beim Dispersionsfärben im Farbbad, eine Faserschädigung eintreten kann.
- Z. B. weist bei hinsichtlich Fadenfeinheit und Fadenzahl nominell gleichartigen Geweben das erfindungsgemäße Gewebe eine höhere Abriebbeständigkeit auf, da eine nachträgliche Schädigung der Fäden durch eine Färbebehandlung völlig ausgeschlossen ist.
- Besonders bevorzugt können ein Teil der Fasern oder alle Fasern teilweise oder vollständig aus dem erfindungsgemäßen farbigen polymeren Material bestehen. So kann das zur Gewebeherstellung verwendete Garn insbesondere erfindungsgemäß ausschließlich aus Polyoxadiazol (POD), Polybenzobisoxazol (PBO) oder Polybenzimidazol (PBI), aber auch aus einer Mischung dieser Polymeren und/oder einem Ko-Polymeren von POD, PBO oder PBI bestehen.
- In weiteren Varianten kann das Garn Fasern eines weiteren textilen Werkstoffes oder das Gewebe Garne aus weiteren textilen Werkstoffen enthalten, die nicht den vorgenannten Gruppen entstammen. Diese Fasern oder Garne können beispielsweise aus einem synthetischen oder natürlichen Polymer bestehen, insbesondere aus einem Polyamid (PA), Polyester (PES), speziell Polyethylenterephthalat (PET), Aramid (m-Aramid oder p-Aramid), wie Poly(p-phenylenterephthalamid) (PPTA) oder Poly(m-phenylenterephthalamid) (PMPI), Zellwolle, Polyvinylalkohol (PVAL), Polyvinylacetat (PVAC), Polyetheretherketon (PEEK), Polyphenylen (PPP), Polyphenylenoxid (PPO), Polyphenylensulfid (PPS), Polyphenylenether (PPE), wobei auch Kombinationen der vorgenannten Materialien möglich sind. Dadurch sind Festigkeitssteigerungen und weitere Steigerungen der Temperatur- und Flammbeständigkeit möglich.
- Beispielsweise sind Polyesterfasern vorteilhaft, da sie eine geringe Dichte, eine hohe Zähigkeit und Reißdehnung, ein sehr gutes dielektrisches Verhalten, eine geringe Wasseraufnahme sowie einen geringen Verschleiß besitzen. Insbesondere ist es dabei – obwohl auch Polybutylenterephthalat (PBT) zur Anwendung kommen kann – möglich, dass ein Teil der anteilig vorhandenen Polyesterfasern oder alle anteilig vorhandenen Polyesterfasern teilweise oder vollständig aus Polyethylenterephthalat (PET) bestehen.
- Der Mengenanteil von POD, PBO, PBI und/oder den entsprechenden Ko-Polymeren innerhalb des textilen Hybrid-Systems kann 50 bis 100 Masseprozent, insbesondere 55 bis 80 Masseprozent, betragen.
- Weiterhin kann das Garn Fasern eines nicht textilen Werkstoffes oder das Gewebe nicht textile Garne aus solchen Fasern enthalten.
- Hierbei kann es sich beispielsweise um Metallfasern, Carbonfasern, Glasfasern oder Basaltfasern handeln, wobei auch Kombinationen derartiger Fasern oder Garne miteinander oder mit anderen Materialien möglich sind.
- Durch Kombination mit einem geeigneten Haftklebstoff gelingt es, Klebebänder herzustellen, die in der gewünschten Weise eine gute Abriebbeständigkeit mit einer hohen Temperatur- und Brandbeständigkeit kombinieren. Als temperaturbeständige Haftklebstoffe eignen sich dabei in besonderer Weise Silikonhaftklebstoffe.
- Die Abriebbeständigkeit wird nach LV 312 in Anlehnung an die DIN ISO 6722 bestimmt, indem das Klebeband zunächst auf einen Dorn (Metallstab) mit 5 mm Durchmesser aufgeklebt wird. Mit einem Schabwerkzeug, das einen Nadeldurchmesser von 0,45 mm aufweist, wird dann unter einer Gewichtskraft von 7 N die Anzahl der Hübe bestimmt, die benötigt wird, um das Klebeband durchzuscheuern. Hinsichtlich der Abriebbeständigkeit ist dabei in der LV 312 die in der nachstehenden Tabelle 3 wiedergegebene Klassifizierung vorgesehen. Tabelle 3: Einteilung der Abriebklassen nach LV 312
Abriebklasse Anforderung am 5 mm Dorn A kein Abriebschutz < 100 Hübe B geringer Abriebschutz 100–499 Hübe C mittlerer Abriebschutz 500–999 Hübe D hoher Abriebschutz 1000–4999 Hübe E sehr hoher Abriebschutz ≥ 5000–14999 Hübe F extrem hoher Abriebschutz ≥ 15.000 Hübe - Insbesondere kann das Klebeband mindestens einen Abrieb der Klasse C gemäß der Norm LV 312 (10/2009) besitzen. Das bedeutet, dass das Klebeband vorteilhafterweise mindestens 700 bis 800 Hüben standhält, bis es durchgerieben ist. Bei einigen der nachfolgend noch beschriebenen Beispiele wurde sogar die Klasse D erreicht.
- Die gute Abriebfestigkeit eines Klebebandes ist vorteilhaft für Anwendungsbereiche, in denen das Klebeband einer hohen mechanischen Beanspruchung ausgesetzt ist.
- Zur weiteren Steigerung der Abriebfestigkeit können vorzugsweise Kombinationen von Geweben mit Vliesmaterialien eingesetzt werden, wobei zumindest entweder das Gewebe oder das Vlies erfindungsgemäß gefärbt ist.
- Erfindungsgemäß bevorzugt als Träger einsetzbare Gewebe sind an sich bekannt.
- So werden beispielsweise unter dem Markennamen Zylon® Gewebe mit PBO-Fasern für ballistische Schutzwesten und Gewebe mit PBI-Fasern für Feuerwehrjacken eingesetzt. Gewebe mit POD-Fasern werden unter dem Markennamen Arselon® für Hochtemperaturfilter in der Metallurgie, in der Zementverarbeitung und bei Asphaltherstellung verwendet. Hierfür werden in der Regel vergleichsweise dicke und schwere Gewebe eingesetzt, da für diese Anwendungen Eigenschaften wie Reißfestigkeit, Steifigkeit oder Isolationsvermögen wichtig sind. Für eine Verwendung im Klebebandbereich, insbesondere im Bereich der Kabelwickelbänder, sind diese Gewebe in unveränderter Form nicht zu verwenden. Ihr hohes Gewicht würde dem allgemeinen Wunsch nach Gewichtseinsparung bei Automobilen entgegenstehen, ihre große Dicke wäre nachteilig in engen Bauräumen und ihre grobe Webstruktur steht den Abriebanforderungen entgegen.
- Erfindungsgemäß ist es stattdessen bevorzugt, dass der textile Träger ein Gewebe umfasst, welches insbesondere eine Leinwandbindung aufweist, wobei insbesondere die Kett- und Schussfadenanzahl jeweils größer als 20 pro cm ist und vorzugsweise bei mindestens 25 pro Kette und/oder Schuss liegt. Die Fadenstärke sollte dabei insbesondere kleiner sein als 600 dtex und vorzugsweise im Bereich von 200 dtex bis 400 dtex liegen. Als Obergrenze der Kett- und Schussfadenanzahlen sind jeweils 80 pro cm, bevorzugt 60 pro cm und besonders bevorzugt 45 pro cm anzusehen.
- Anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele soll die Erfindung genauer erläutert werden. Es zeigen:
-
1 eine Darstellung eines mit einem erfindungsgemäßen technischen Klebeband umwickelten Kabelbaumes, -
2 eine Strukturformel die exemplarisch für eine erste Gruppe von im Rahmen der Erfindung als Material des Trägers bevorzugt einsetzbaren Kunststoffen steht, -
3 eine Strukturformel einer Ausführungsform eines im Rahmen der Erfindung als gelbes Material des Trägers bevorzugt einsetzbaren Kunststoffes, -
4 eine chemische Gleichung der Herstellung einer weiteren, im Rahmen der Erfindung als Material des Trägers bevorzugt einsetzbaren Kunststoffgruppe, -
5 eine Strukturformel, die exemplarisch für eine weitere Ausführungsform einer im Rahmen der Erfindung als Material des Trägers bevorzugt einsetzbaren Kunststoffgruppe steht, -
6 eine Strukturformel einer Ausführungsform eines im Rahmen der Erfindung als gelbes Material des Trägers bevorzugt einsetzbaren Kunststoffes, -
7 eine Strukturformel einer Ausführungsform eines im Rahmen der Erfindung als orangefarbiges Material des Trägers bevorzugt einsetzbaren Kunststoffes, -
8 im Querschnitt, eine Darstellung einer weiteren Ausführung eines erfindungsgemäßen technischen Klebebandes, -
9 eine perspektivische Darstellung einer dritten Ausführung eines erfindungsgemäßen technischen Klebebandes, -
10 eine perspektivische Darstellung eines mit der dritten Ausführung eines erfindungsgemäßen technischen Klebebandes ummantelten Kabelbaumes, -
11 eine perspektivische Darstellung einer vierten Ausführung eines erfindungsgemäßen technischen Klebebandes und -
12 eine perspektivische Darstellung eines mit der vierten Ausführung eines erfindungsgemäßen technischen Klebebandes ummantelten Kabelbaumes. - In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets mit denselben Bezugszeichen versehen, so dass sie in der Regel jeweils nur einmal beschrieben werden.
- Zu der anschließenden Beschreibung wird beansprucht, dass die Erfindung nicht auf das Ausführungsbeispiel und dabei nicht auf alle oder mehrere Merkmale von beschriebenen Merkmalskombinationen beschränkt ist, vielmehr ist jedes einzelne Teilmerkmal des Ausführungsbeispiels auch losgelöst von allen anderen im Zusammenhang damit beschriebenen Teilmerkmalen für sich von Bedeutung für den Gegenstand der Erfindung. So gehören beispielsweise die Merkmale der in den einzelnen Zeilen den nachstehenden Tabellen 4 und 5 aufgeführten Träger- und Klebeband-Eigenschaften nicht zwingend zueinander.
- Insbesondere wird auch der Verwendung eines textilen Trägers, dessen polymeres Kunststoffmaterial ein aromatisches, stickstoffhaltiges Polymer vorzugsweise aus der Gruppe der Polyoxadiazole (POD) oder auch aus der Gruppe der Polybenzobisoxazole (PBO) oder der Polybenzimidazole (PBI) ist, zur Herstellung eines Umhüllungsmittels für langgestrecktes Gut, insbesondere des erfindungsgemäßen Klebebandes, eine eigenständige erfinderische Bedeutung beigemessen.
- Wie zunächst
1 veranschaulicht, die einen bevorzugten Anwendungsfall eines erfindungsgemäßen Klebebandes1 zum Umwickeln von Kabelsätzen, also ein Kabelwickelband, zeigt, eignet sich ein erfindungsgemäßes Klebeband mit Vorteil dazu, Adern2 elektrischer Leitungen zu ummanteln, wodurch – im dargestellten Fall durch eine schraubenlinienförmige Umwicklung – ein Kabelbaum3 , insbesondere für die Automobilindustrie, hergestellt werden kann. - Das erfindungsgemäße Klebeband
1 umfasst dabei einen bandförmigen textilen gefärbten Träger4 und eine einseitig auf den Träger4 aufgetragene, vorzugsweise aus einem druckempfindlichen Haftklebstoff bestehende Klebstoffschicht5 . Der textile Träger4 umfasst mindestens ein polymeres Kunststoffmaterial, wobei die Farbe des Trägers4 , vorzugsweise vollständig, aber zumindest bereichsweise, durch die Eigenfarbe des polymeren Kunststoffmaterials gebildet ist. - Das erfindungsgemäße Klebeband
1 verbindet eine hohe Abriebbeständigkeit, wie sie von auf der Basis von Polyestergeweben hergestellten Kabelwickelbändern bekannt ist, mit einer erhöhten Temperatur- und Flammbeständigkeit, wobei das Klebeband1 vorzugsweise in den Farben gelb, orange oder schwarz ausgeführt ist und das polymere Kunststoffmaterial des Trägers4 ein Textil, insbesondere ein Gewebe auf der Basis eines aromatischen, stickstoffhaltigen Polymers aus der Gruppe der Polybenzobisoxazole (PBO), der Polybenzimidazole (PBI) oder der Polyoxadiazole (POD), ist. - Als Beispiel für Polybenzobisoxazole (PBO) ist in
2 eine allgemeine Strukturformel von Poly(2,6-benzobisoxazol) dargestellt, welches einen im Rahmen der Erfindung als Material des Trägers4 bevorzugt einsetzbaren Kunststoff darstellt. Polybenzobisoxazole (PBO), die zwischen den einzelnen Benzobisoxazol-Gruppen aliphatische oder alizyklische Gruppen enthalten, sind weitgehend farblos. Dagegen entsteht bei Verwendung eines Gewebes aus dem in3 dargestellten Poly(p-phenylen-2,6-benzobisoxazol) – Markenname Zylon® – durch die vielen konjugierten Doppelbindungen ein derart großes chromophores System, dass ohne Zusatz weiterer Pigmente oder Farbstoffe eine gelbe Farbe als temperaturstabile, immanente Eigenschaft erreicht wird. Durch die Herstellung geeigneter Ko-Polymerisate ist dabei – wie oben erwähnt – eine weitere Farbverschiebung in den längerwelligen Bereich hinein möglich. -
4 zeigt eine allgemeine chemische Gleichung für eine Polykondensationsreaktion Tetraaminobiphenyl (links) und Isophthalsäure (rechts) unter Wasserabspaltung zur Herstellung von Polybenzimidazol (PBI), welches ebenfalls einen im Rahmen der Erfindung als Material des Trägers4 bevorzugt einsetzbaren Kunststoff darstellt. Polybenzimidazol (PBI) hat aufgrund seines ausgedehnten chromophoren Systems bereits ohne Zusatz weiterer Pigmente oder Farbstoffe eine für zahlreiche Anwendungen im Automobilbereich erwünschte gelb-braune Farbe. - Schließlich zeigt
5 als weiteres Beispiel für ein Material des Trägers4 , welches einen bevorzugt einsetzbaren Kunststoff darstellt, eine allgemeine Strukturformel von Polyoxadiazol (POD). Polyoxadiazole (POD), die zwischen den einzelnen Oxadiazol-Gruppen aliphatische oder alicyclische Gruppen enthalten, sind weitgehend farblos. Bei Verwendung eines Gewebes aus Poly-1,4-phenylen-1,3,4-oxadiazol, wie es in6 dargestellt ist – Markenname Arselon® –, entsteht dagegen durch die vielen konjugierten Doppelbindungen ein derart großes chromophores System, dass das Gewebe ohne Zusatz weiterer Pigmente oder Farbstoffe bereits eine gelbe Farbe erhält. Kopolymerisiert man bei der Herstellung des Basispolymeren mit 0,5–5 Ma.-% (bezogen auf das Basispolymer), vorzugsweise mit 1–3 Ma.-% (bezogen auf das Basispolymer), Poly-4,4'-azobenzol-1,3,4-oxadiazol – Strukturformel in7 gezeigt, Markenname Arselon® S – oder Poly-3,3'-azobenzol-1,3,4-oxadiazol, so erreicht man durch die Azogruppe eine bathochrome Verschiebung bis hin zu einem vorzugsweise gewünschten Orangeton RAL 2003. Die erwünschte gelbe bzw. orange Farbe ist in allen diesen Fällen eine immanente, temperaturstabile Materialeigenschaft, so dass keine zusätzliche Einfärbung mit temperaturempfindlichen Farbstoffen oder Pigmenten erforderlich ist. - Allerdings kann gegebenenfalls im Rahmen des erfindungsgemäßen Einsatzes von insbesondere farblosem oder auch farbigem Polyoxadiazol (POD) vorgesehen werden, dass eine Einfärbung bzw. Umfärbung mit Farbstoffen oder Pigmenten erfolgt. So können beispielsweise farblose oder auch orangefarbige POD-Fasern oder POD-Gewebe bedarfsweise mit schwarzen Farbstoffen oder Pigmenten, wie z. B. Ruß, gefärbt werden, ohne dass dadurch die vorteilhaft hohe Temperaturstabilität, Flammbeständigkeit und Abriebfestigkeit verloren ginge. Es kann eine Dispersions- oder eine Spinndüsenfärbung mit Farbpigmenten erfolgen. Wenn als Farbmittel Farbstoffe eingesetzt werden, so kann je nach den Löslichkeitseigenschaften des Farbstoffes die Färbung in einem wässrigen Lösungsmittel oder in einem organischen Lösungsmittel, wie einem Alkohol, Keton oder Öl bzw. in geeigneten Mischungen vorgenommen werden. Es können basische oder saure Lösungen eingesetzt werden. Des Weiteren können Färbebeschleuniger, sogenannte Carrier, gegebenenfalls zusammen mit Tensiden, zur Anwendung kommen, die ein Quellen des Faserstoffs verursachen und dadurch das Eindiffundieren der Farbstoffe erleichtern können. Als solche Färbebeschleuniger kommen insbesondere aromatische Verbindungen, wie z. B. Phenol, Phenylphenol, Salicylsäure einschließlich ihrer Derivate oder Xylole, in Frage. Es ist jedoch zu beachten, dass die aromatischen, stickstoffhaltigen Polymere aus der Gruppe der Polyoxadiazole (POD), der Polybenzobisoxazole (PBO) oder der Polybenzimidazole (PBI) Stoffgruppen darstellen, die schwer zu färben sind. Hier kann allerdings mit Vorteil ein Carrier eingesetzt werden, der N-cyclohexyl-2-pyrrolidon enthält. Bevorzugt ist dabei eine Mischung von N-cyclohexyl-2-pyrrolidon mit einem Alkyl- oder Arylbenzoat, insbesondere mit Methylbenzoat, wobei die Mischung als Lösung oder Suspension zur Anwendung kommen kann. Ein bevorzugtes Masseverhältnis von N-cyclohexyl-2-pyrrolidon zu dem Alkyl- oder Arylbenzoat kann dabei im Bereich von 2:3 bis 8:1 liegen.
- Tabelle 4 gibt einen Überblick über die zur Herstellung erfindungsgemäßer Klebebänder
1 als polymere Kunststoffmaterialien des Trägers4 einsetzbare Gewebe und ihre Eigenschaften. - Aus der Tabelle 4 ist zu entnehmen, dass die Fadenzahlen der Kette eines bevorzugten Gewebes für den Träger
4 im Bereich von 8 pro cm bis 42 pro cm variieren können. Die Fadenzahlen des Schusses können im Bereich von 6 pro cm bis 30 pro cm variieren. Die Fadenstärke der Kette sowie auch des Schusses kann bevorzugt jeweils im Bereich von 250 dtex bis 2800 dtex liegen. Tabelle 4: Gewebeaufbau und Faserbeschreibung *abweichend von der ISO 9237 wurde mit einem Differenzdruck von 500 Pa gearbeitet - Bei den Fäden des Trägers
4 sind die Fasern in bevorzugter Weise überwiegend zu Filamentgarnen verarbeitet worden. Derartige Gewebe aus Filamentgarnen haben eine höhere Abriebbeständigkeit als Gewebe mit Fäden aus Stapelfasergarnen. Vorteilhaft ist dabei die dichte Webung mit einer Köper- oder Leinwandbindung. - Die Filamentzahlen eines Filamentgarnes können, wie Tabelle 4 ebenfalls zeigt, bevorzugt im Bereich von 200 bis 1800 liegen. Die Faserfeinheit der Filamente kann dabei vorzugsweise in einem Bereich von 2 dtex bis 3 dtex liegen. Dies gilt – unabhängig voneinander – sowohl für die Kette als auch für den Schuss.
- Die breitenbezogene Kettfadenstärke kann mit Vorteil im Bereich von 6000 dtex/cm bis 25000 dtex/cm liegen. Die längenbezogene Schussfadenstärke kann mit Vorteil im Bereich von 4000 dtex/cm bis 17000 dtex/cm liegen. Die spezifische flächenbezogene Masse („Flächengewicht”) kann im Bereich von 200 g/m2 bis 450 g/m2 liegen. Die Dicke kann bevorzugt im Bereich von 0,20 mm bis 0,65 mm, bevorzugt im Bereich von 0,25 mm bis 0,30 mm, liegen.
- Als temperaturbeständige druckempfindliche Haftklebstoffe für die Klebstoffschicht
5 eignen sich – wie bereits erwähnt – in besonderer Weise Silikonhaftklebstoffe. Überraschenderweise ist es aber auch möglich, mit Klebstoffen auf der Basis von Polyacrylaten oder Synthesekautschuk gute Ergebnisse zu erzielen. Zwar kommt es bei extremer Temperaturbelastung hier zu einer Verhärtung der Klebstoffmasse; die schraubenlinienförmig mit Überlappung aufgebrachte Schutzwicklung um die Adern2 des Kabelsatzes3 hält aber durch die gute Haftung auf dem Bandrücken den nach derartigen Alterungstests gemäß LV 312 vorgeschriebenen Biegetests stand. Grundsätzlich möglich ist auch die Verwendung von Lösemittelacrylaten oder aber der Einsatz von Acrylat-Monomermischungen oder Acrylat-Präpolymeren. Diese werden nach der Beschichtung entweder thermisch oder mittels UV-Strahlung ggf. polymerisiert und vernetzt. - Die Klebstoffschicht
5 kann ein Auftragsgewicht (spezifische Flächenmasse) im Bereich von 60 g/m2 bis 200 g/m2, vorzugsweise ein Auftragsgewicht im Bereich von 90 g/m2 bis 150 g/m2, besonders bevorzugt bis 100 g/m2, aufweisen. - Tabelle 5 listet verschiedene erfindungsgemäße Klebebänder
1 mit ihren Eigenschaften im Vergleich zu bestehenden Klebebändern auf. Bei den in dieser Tabelle aufgeführten erfindungsgemäßen Klebebändern1 handelt es sich um folgende:
Beispiel 1: Träger4 aus Stapelfasergewebe aus einem Ko-Polymer aus Poly-1,4-phenylen-1,3,4-oxadiazol und Poly-4,4'-azobenzol-1,3,4-oxadiazol (orangefarbig) gemäß7 mit einem UV-Acrylatklebstoff in der Klebstoffschicht5 ,
Beispiel 2: Träger4 aus Filamentfasergewebe aus einem Ko-Polymer aus Poly-1,4-phenylen-1,3,4-oxadiazol und Poly-4,4'-azobenzol-1,3,4-oxadiazol (orangefarbig) gemäß7 mit einem UV-Acrylatklebstoff in der Klebstoffschicht5 ,
Beispiel 3: Träger4 aus Filamentfasergewebe aus einem Ko-Polymer aus Poly-1,4-phenylen-1,3,4-oxadiazol und Poly-4,4'-azobenzol-1,3,4-oxadiazol (orangefarbig) gemäß7 mit Silikonklebstoff in der Klebstoffschicht5 . - Die beiden weitere Beispiele 4 und 5 der Tabelle beziehen sich auf erfindungsgemäße Klebebänder
1 mit Trägern4 aus typischen bekannten orangefarbigen Geweben Zylon® (Beispiel 4) und Arselon® S (Beispiel 5). Diese Beispiele 4 und 5 zeigen, welche Werte bei Verwendung üblicher” PBO/POD-Gewebe mit grober Webung erreicht werden.
Vergleichsbeispiel 1: Träger4 aus Filamentfasergewebe aus Polyethylenterephthalat (PET) mit UV-Acrylatklebstoff in der Klebstoffschicht5 ,
Vergleichsbeispiel 2: Träger4 aus Filamentfasergewebe aus Glasfasern mit Silikonklebstoff in der Klebstoffschicht5 . - Erfindungsgemäße Klebebänder
1 können somit mit Vorteil gegenüber dem Stand der Technik in sich folgende Eigenschaften vereinen:
Hohe Temperaturbeständigkeit: > 175°C (Klasse T5 bzw. E nach LV 312),
Beste Flammbeständigkeit: Klasse A nach LV 312/ISO 3795,
Gute Abriebbeständigkeit, insbesondere Klasse C oder D nach LV 312/ISO 6722. - Im Hinblick auf einen Vergleich mit den erreichten Temperaturklassen gemäß dem Stand der Technik ist hierbei insbesondere hervorzuheben, dass vorteilhafterweise – und zwar unter Vermeidung des Einsatzes von gesundheitlich bedenklichem Anthrachinon – erfindungsgemäß die Temperaturklasse T5, nicht nur T3 wie gemäß der
EP 2 546 317 B1 , erreicht werden konnte. Dabei ist die Beschränkung auf die Dauergebrauchstemperatur von 175°C der Tatsache geschuldet, dass die maßgebliche Norm LV 312 diese derzeit als die höchste Temperaturklasse aufführt. Bei einem analogen Test mit hochtemperaturbeständigen silikonummantelten Leitungen konnten mit dem Beispiel 2 auch Beständigkeiten bei einer Dauergebrauchstemperatur von 225°C nachgewiesen werden. - Mit dem erfindungsgemäßen Klebeband
1 ist der aus mehreren Adern2 bestehende Leitungssatz umwickelt, wobei die Adern2 einen aus Polyvinylchlorid (PVC) bestehenden Mantel aufweisen können, der in1 mit dem Bezugszeichen2a bezeichnet ist. Eine hohe Kompatibilität mit den Leitungen ist insbesondere aber nicht nur mit PVC und anderen halogenhaltigen Mantelmaterialien, wie z. B. Perfluorethylenpropylen (FEP) oder Ethylen-Tetrafluorethylen (ETFE), gegeben, sondern auch dann, wenn in dem Kabelsatz Adern2 eingesetzt werden, deren Mantel2a aus halogenfreien Kunststoffen, wie aus strahlenvernetztem Polyethylen (XPE), Polypropylen (PP) oder Silikon (VMQ) besteht. - Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfasst auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Dies gilt z. B. für das Auftragsgewicht der Klebstoffschicht
7 , das in weiten Bereichen variieren kann, aber auch für andere Parameter, die in weiten Grenzen – unabhängig von der Farbe des erfindungsgemäßen Klebebandes1 und der Art des Gewebes seines Trägers4 – an den jeweiligen Anwendungsfall anpassbar sind. - Neben den bereits, insbesondere für den Träger
4 genannten erscheinen folgende Parameterbereiche für die verbreitetsten Anwendungsgebiete eines erfindungsgemäßen Klebebandes1 als besonders vorteilhaft: - – eine Dicke im Bereich von 0,15 mm bis 1,50 mm, vorzugsweise von 0,20 mm bis 0,60 mm, gemäß der Norm EN 1942,
- – eine Reißdehnung im Bereich von 20% bis 50%, vorzugsweise von 25% bis 35%, gemäß der Norm EN 14410,
- – eine Bruchkraft im Bereich von 100 N/cm bis 600 N/cm, vorzugsweise im Bereich von 250 N/cm bis 500 N/cm, gemäß der Norm EN 14410,
- – eine Klebkraft auf Stahl im Bereich von 2,0 N/cm bis 6,0 N/cm, vorzugsweise im Bereich von 2,5 N/cm bis 3,5 N/cm, gemäß der Norm DIN EN 1939,
- – eine Klebkraft auf einem Bandrücken im Bereich von 1,5 N/cm bis 5,0 N/cm, vorzugsweise im Bereich von 2,0 N/cm bis 3,0 N/cm, gemäß der Norm DIN EN 1939,
- – eine Geräuschdämpfung mindestens der Klasse B gemäß der Norm LV 312,
- – eine Abriebfestigkeit mindestens der Klasse B, vorzugsweise der Klasse C oder D, gemäß der Norm LV 312.
- Bei der in
8 gezeigten Darstellung einer weiteren Ausführung eines erfindungsgemäßen technischen Klebebandes1 ist vorgesehen, dass auf eine erste Bandlage1a eine zweite Bandlage1b auflaminiert ist, die im dargestellten Fall die gleiche Breite B2 aufweist wie die Breite B1 der ersten Bandlage1a . Beidseitig sind klebende Überstände Ü1, Ü2 vorgesehen, wobei der klebende Überstand Ü1 auf der einen Längsseite des Klebebandes1 genauso groß ist wie der Überstand Ü2 auf der anderen Längsseite des Klebebandes2 , jedoch die Klebstoffschichten5a ,5b in entgegengesetzte Richtungen (in der8 einmal nach oben und einmal nach unten) weisen. Die Gesamtbreite B des Klebebandes1 ergibt sich aus der Summe der Breiten der klebenden Überstände Ü1, Ü2 und der Breite des Überlappungsbereiches. Die jeweiligen Träger4a ,4b der Bandlagen1a ,1b können aus unterschiedlichen Materialien bestehen, wobei beispielsweise der Träger4a der ersten Bandlage1a aus einem Vlies und der Träger4b der anderen Bandlage1b aus einem Gewebe bestehen kann. Durch die besondere Konstruktion wird ein Kontakt der Klebeflächen zum zu umhüllenden Gut weitgehend vermieden. Dadurch können, wenn das zu umhüllende Gut beispielsweise ein aus mehreren Einzelleitungen bzw. Einzeladern2 bestehender Kabelsatz ist, sich diese Einzeladern2 zueinander bewegen, und es wird eine geringere Biegesteifigkeit des mit der Umhüllung versehenen Kabelbaums3 erreicht. Mindestens eine der beiden Trägerlagen4a ,4b muss dabei im Rahmen der Erfindung farbig sein. - Bei den in
9 bis12 gezeigten beiden weiteren Ausführungen der Erfindung handelt es sich jeweils um Umhüllungsmittel1 für ein langgestrecktes Gut, die anmeldungsgemäß ebenfalls unter dem Begriff „Klebeband1 ” subsumiert werden, auch wenn sie nur eine vergleichsweise geringe Länge L aufweisen. Die dargestellten Ausführungen können beispielsweise Abschnitte aus einem längeren Band sein. Als langgestrecktes Gut ist insbesondere wiederum in10 und12 jeweils ein elektrischer Kabelsatz mit Adern2 dargestellt. Das Klebeband1 mit der Breite B ist dabei dadurch gebildet, dass auf eine erste Bandlage1a , die eine erste Trägerlage4a mit einer Klebstoffschicht5a umfasst, eine zweite Trägerlage4b auflaminiert ist. Die zweite Trägerlage4b bildet über eine Breite Be einen mittleren, nicht klebenden Bereich des Klebebandes1 , der – insbesondere ausschließlich – zur Anlage des zu umhüllenden Gutes2 dient und auf beiden Seiten jeweils von einem Randbereich R1, R2 begrenzt ist. Wenn dieser beispielsweise aus Vlies besteht, können auf diese Weise gleichzeitig eine hohe Geräuschdämpfung und eine hohe Abriebfestigkeit des erfindungsgemäßen Klebebandes1 erzielt werden. Die beiden Randbereiche R1, R2 können im Montagezustand, wie dies7 zeigt, jeweils zusammen eine seitlich neben der mittig angeordneten zweiten Trägerlage4b liegende Befestigungsfahne F bilden. In jedem Randbereich R1, R2 befindet sich mindestens ein Loch, im dargestellten Fall zwei Löcher L1, L2, L1', L2'. Dabei ist ein Loch L1, L2 in dem einen Randbereich R1 jeweils einem Loch L1', L2' in dem anderen Randbereich R2 axialsymmetrisch derart zugeordnet, dass die Löcher L1, L2, L1', L2 durch ein Falten des Klebebandes1 entlang einer durch den mittleren Bereich4b verlaufenden Hauptachse X-X (9 ) oder durch ein Wölben um eine parallel zu dieser Hauptachse X-X verlaufende, vom Klebeband1 beabstandete Achse Y-Y (10 ) miteinander zur Deckung gebracht werden können, wie dies10 zeigt. Die vom Klebeband1 beabstandete Achse Y-Y ist dabei mit der Längsachse des langgestreckten Gutes2 identisch. Bei den Löchern L1, L2, L1', L2 kann es sich in fertigungstechnisch einfacher und daher bevorzugter Weise um Stanzlöcher handeln. Aufgrund der vorgefertigten Löcher L1, L2, L1', L2, durch die – wie in10 , aber dann auch in12 , gezeigt – Befestigungsmittel8 , wie Befestigungsclipse, gesteckt werden können, kann mit dem erfindungsgemäßen Klebeband1 als Längsumhüllung eine Manschette M – auch Sleeve genannt – für das langgestreckte Gut geschaffen werden, welche durch eine besondere Ausgestaltung bereits die Möglichkeit einer einfachen Befestigung mit dem Befestigungsmittel8 an einem anderen Bauteil, z. B. an einer Fahrzeugkarosserie beinhaltet. Die Notwendigkeit eines späteren Befestigens von Befestigungsmitteln8 an der Längsumhüllung M durch zusätzliche Klebebänder oder dergleichen entfällt dadurch. Die Größe und Form der Löcher L1, L2, L1', L2, kann bevorzugt derart auf die Größe und Form des Befestigungsmittels8 abgestimmt sein, dass das Befestigungsmittel8 form- und kraftschlüssig in den Löchern L1, L2, L1', L2, gehalten ist. Auch hier können die jeweiligen Träger4a ,4b der Bandlagen1a ,1b aus unterschiedlichen Materialien bestehen, wobei beispielsweise der Träger4b aus einem Vlies und der Träger4a der ersten (einzigen) Bandlage1a aus einem Gewebe bestehen kann, um eine hohe Geräuschdämpfung und eine hohe Abriebfestigkeit miteinander zu kombinieren. Bei dieser Ausführung sollte mindestens die im Montagezustand außen liegende erste Trägerlage4a im Rahmen der Erfindung farbig sein. - Bei der in
11 und12 dargestellten Ausführung ist – im Gegensatz zur Ausführung in9 und10 – eine in Richtung der Hauptachse X-X verlaufende Länge L des Umhüllungsmittels nicht größer als eine quer zur Richtung der Hauptachse X-X verlaufende Breite B des Umhüllungsmittels, wodurch das Umhüllungsmittel1 eine Befestigungsschelle S für das langgestreckte Gut bilden kann. Dies ist in9 , die exemplarisch einen Montagezustand der entsprechenden Ausführung zeigt, durch ein in Klammern gesetztes Bezugszeichen S hinter dem Bezugszeichen1 in der Zeichnung zum Ausdruck gebracht. Des Weiteren ist für diese Ausführung charakteristisch, dass in jedem Randbereich R1, R2 nur ein Loch L1, L1' liegt. Die Ausführung ist durch die Klebeschicht5 vollflächig klebend ausgerüstet. Allerdings könnte auf die Klebeschicht5 auch verzichtet werden und nur der Träger4 zum Einsatz kommen. Eine Besonderheit dieser Ausführung besteht auch darin, dass eines der Löcher L1' als Langloch ausgeführt ist. Durch das Langloch ist es vorteilhafterweise möglich, den Einsatzbereich des erfindungsgemäßen Umhüllungsmittels universeller zu gestalten, indem es für unterschiedliche Durchmesser des zu umhüllenden Gutes einsetzbar ist. - Es wird ausdrücklich betont, dass die Ausführungsbeispiele nicht auf alle Merkmale in Kombination beschränkt sind, vielmehr kann jedes einzelne Teilmerkmal auch losgelöst von allen anderen Teilmerkmalen für sich eine erfinderische Bedeutung haben.
- So findet sich eine ähnliche Darstellung eines Klebebandes
1 wie in8 auch in der Beschreibung derEP 1 315 781 B1 , wobei in diesem Zusammenhang erwähnt sei, dass auch die verschiedenen anderen dort beschriebenen Klebebandausführungen erfindungsgemäß gestaltet werden können. - Bei der Ausführung gemäß
9 kann beispielsweise – insbesondere dann, wenn die zweite Trägerlage4b aus einem Vlies besteht – auf die zweite Trägerlage4b auch noch eine weitere Klebeschicht aufgetragen werden. - Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die im Anspruch 1 und in den anderen unabhängigen Ansprüchen definierten Merkmalskombinationen beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmale definiert sind. Dies bedeutet, dass grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 und der anderen unabhängigen Ansprüche weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann.
- Bezugszeichenliste
-
- 1
- Klebeband
- 1a
- erste Bandlage von
1 (8 ,9 ,10 ) - 1b
- zweite Bandlage von
1 (8 ) - 2
- Ader
- 2a
- Mantel von
2 - 3
- Kabelbaum
- 4
- Träger
- 4a
- erste Trägerlage (
8 ,9 ,10 ) - 4b
- zweite Trägerlage (
8 ,9 ,10 ) - 5
- Klebstoffschicht
- 5a
- Klebstoffschicht von
1a - 5b
- Klebstoffschicht von
1b - 6
- Faden von
4 - 7
- Faser von
4 - 8
- Befestigungsmittel für
1 (ggf. auch3 ) - B
- Breite von
1 - B1, B2
- Breite von
1a ,1b - Be
- Breite von
4b (9 ) - L
- Länge von
1 - L1, L2
- Löcher in R1
- L1', L2'
- Löcher in R2
- M
- Manschette (
10 ) - R1, R2
- Randbereiche von
1 (9 ,11 ) - S
- Schelle (
12 ) - Ü1, Ü2
- klebende Überstände von
1 (8 ) - X-X
- Längsachse von
4 ,4a (9 ,11 ) - Y-Y
- Längsachse von
3 (10 ,12 ) - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- EP 1607459 B1 [0008, 0013]
- EP 2546317 B1 [0010, 0012, 0013, 0015, 0083]
- EP 1315781 B1 [0091]
- Zitierte Nicht-Patentliteratur
-
- LV 312 [0001]
- Norm LV 312 (10/2009) [0003]
- Norm LV 312 [0004]
- EN 1942 [0004]
- EN 14410 [0004]
- DIN EN 1939 [0004]
- LV312 10-2009 [0005]
- DIN EN 1942 06-2008 [0005]
- DIN EN 14410 06-2003 [0005]
- DIN EN 1939 12-2003 [0005]
- ISO 3795 10-1989 [0005]
- DIN 55943 10-2001 [0005]
- DIN ISO 18451 07-2014 [0005]
- DIN ISO 6722 10-2011 [0005]
- EN 2286-2 07-1998 [0005]
- DIN EN ISO 9237 12-1995 [0005]
- LV 312 [0007]
- ISO 3795 [0007]
- DIN 55943:2001-10 [0011]
- DIN ISO 18451-1:2014-07 [0011]
- https://de.wikipedia.org/wiki/RAL-Farb [0023]
- e [0023]
- LV 312 [0029]
- LV 312 [0031]
- ISO 3795 [0031]
- LV 312 [0043]
- DIN ISO 6722 [0043]
- Norm LV 312 (10/2009) [0044]
- ISO 9237 [0074]
- LV 312 [0078]
- LV 312 [0082]
- ISO 3795 [0082]
- ISO 6722 [0082]
- Norm LV 312 [0083]
- Norm EN 1942 [0086]
- Norm EN 14410 [0086]
- Norm EN 14410 [0086]
- Norm DIN EN 1939 [0086]
- Norm DIN EN 1939 [0086]
- Norm LV 312 [0086]
- Norm LV 312 [0086]
Claims (39)
- Farbiges Klebeband (
1 ), insbesondere gelbes, orangefarbiges oder schwarzes Klebeband (1 ), vorzugsweise Kabelwickelband, mit einer Temperaturklasse von mindestens T3 nach LV 312, mit einem textilen, mindestens ein polymeres Kunststoffmaterial umfassenden Träger (4 ,4a ,4b ), auf den mindestens einseitig eine Klebstoffschicht (5 ,5a ,5b ) aufgetragen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbe mindestens eines Teils des textilen Trägers (4 ,4a ,4b ) durch die Eigenfarbe des polymeren Kunststoffmaterials gebildet ist. - Klebeband (
1 ) nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass das polymere Kunststoffmaterial des textilen Trägers (4 ,4a ,4b ) ein aromatisches, stickstoffhaltiges Polymer aus der Gruppe der Polyoxadiazole (POD) ist. - Klebeband (
1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das polymere Kunststoffmaterial des textilen Trägers (4 ,4a ,4b ) ein aromatisches, stickstoffhaltiges Polymer aus der Gruppe der Polyoxadiazole (POD), der Polybenzobisoxazole (PBO) oder der Polybenzimidazole (PBI) ist oder zumindest umfasst. - Klebeband (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Garn, aus dem ein Gewebe des textilen Trägers (4 ,4a ,4b ) hergestellt ist, ausschließlich aus Polyoxadiazol (POD), Polybenzobisoxazol (PBO) oder Polybenzimidazol (PBI) oder aus einem Ko-Polymeren von Polyoxadiazol (POD), Polybenzobisoxazol (PBO) oder Polybenzimidazol (PBI) besteht oder aus einer Mischung dieser Polymere gebildet ist. - Klebeband (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Garn, aus dem ein Gewebe des textilen Trägers (4 ,4a ,4b ) hergestellt ist, aus Polyoxadiazol (POD), Polybenzobisoxazol (PBO) oder Polybenzimidazol (PBI) oder aus einem Ko-Polymeren von Polyoxadiazol (POD), Polybenzobisoxazol (PBO) oder Polybenzimidazol (PBI) besteht oder aus einer Mischung dieser Polymere gebildet ist, wobei das Garn, Fasern eines weiteren textilen und/oder nicht textilen Werkstoffes enthält und/oder dass ein/das Gewebe des textilen Trägers (4 ,4a ,4b ) Garne eines weiteren textilen und/oder nicht textilen Werkstoffes enthält. - Klebeband (
1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern oder Garne des weiteren textilen Werkstoffes aus einem synthetischen und/oder natürlichen Polymer bestehen, insbesondere aus einem Polyamid (PA), Polyester (PES), speziell Polyethylenterephthalat (PET), Aramid, wie Poly(p-phenylenterephthalamid) (PPTA) oder Poly(m-phenylenterephthalamid) (PMPI), Zellwolle, Polyvinylalkohol (PVAL), Polyvinylacetat (PVAC), Polyetheretherketon (PEEK), Polyphenylen (PPP), Polyphenylenoxid (PPO), Polyphenylensulfid (PPS) und/oder Polyphenylenether (PPE). - Klebeband (
1 ) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern des weiteren, nicht textilen Werkstoffes Metallfasern, Karbonfasern, Glasfasern und/oder Basaltfasern sind. - Klebeband (
1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Mengenanteil aus Polyoxadiazol (POD), Polybenzobisoxazol (PBO) oder Polybenzimidazol (PBI) oder aus einem Ko-Polymeren von Polyoxadiazol (POD), Polybenzobisoxazol (PBO) oder Polybenzimidazol (PBI) oder aus einer Mischung dieser Polymere innerhalb des textilen Trägers (4 ,4a ,4b ), im Bereich von 50 bis 100 Masseprozent, insbesondere 55 bis 80 Masseprozent, liegt. - Klebeband (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das polymere Kunststoffmaterial des textilen Trägers (4 ,4a ,4b ) eine gelbe, orange oder schwarze Farbe aufweist. - Klebeband (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (4 ,4a ,4b ) zumindest bereichsweise einen Farbton nach RAL entsprechend dem Nummerncode 2000 Gelborange, 2001 Rotorange, 2002 Blutorange, 2003 Pastellorange, 2004 Reinorange, 2005 Leuchtorange, 2007 Leuchthellorange, 2008 Hellrotorange, 2009 Verkehrsorange, 2010 Signalorange, 2011 Tieforange, 2012 Lachsorange oder 2013 Perlorange aufweist. - Klebeband (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das polymeres Kunststoffmaterial des textilen Trägers (4 ,4a ,4b ) zusätzliche Stabilisatoren zur Steigerung der UV-Beständigkeit, wie Kalium- oder Natriumsalze der m- oder p-Azobenzoldicarbonsäuren, enthält. - Klebeband (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der textile Träger (4 ,4a ,4b ) frei von Farbmitteln, wie Farbstoffen und/oder Pigmenten, ist. - Klebeband (
1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der textile Träger (4 ,4a ,4b ) Farbmittel, wie Farbstoffe und/oder Pigmente, insbesondere Ruß, enthält. - Klebeband (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das polymere Kunststoffmaterial des Trägers (4 ,4a ,4b ) bathochrome funktionelle Gruppen, wie solche der chemischen Formel -OH, -NH2, -NHR, -NR2, -OR mit R als aliphatischem oder aromatischem Rest, enthält. - Klebeband (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (4 ,4a ,4b ) Polybenzobisoxazol, insbesondere Poly(p-phenylen-2,6-benzobisoxazol) und/oder Poly-1,4-phenylen-1,3,4-oxadiazol, als Kunststoff enthält. - Klebeband (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (4 ,4a ,4b ) als Kunststoff ein Ko-Polymerisat von Poly-1,4-phenylen-1,3,4-oxadiazol als Basispolymer mit Poly-4,4'-azobenzol-1,3,4-oxadiazol oder Poly-3,3'-azobenzol-1,3,4-oxadiazol umfasst, wobei insbesondere die Anteile des Poly-4,4'-azobenzol-1,3,4-oxadiazols oder des Poly-3,3'-azobenzol-1,3,4-oxadiazols – bezogen auf das Basispolymer – im Bereich von 0,5–5 Masseprozent, vorzugsweise im Bereich von 1 bis 3 Masseprozent, liegen. - Klebeband (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der textile Träger (4 ,4a ,4b ) ein Gewebe, insbesondere mit Leinwandbindung, umfasst, bei dem die Kett- und Schussfadenanzahl jeweils größer als 20 pro cm ist und vorzugsweise bei mindestens 25 pro Kette und/oder Schuss liegt, wobei die Obergrenze der Kett- und Schussfadenanzahlen bei jeweils 80 pro cm, bevorzugt 60 pro cm und besonders bevorzugt 45 pro cm liegt. - Klebeband (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der textile Träger (4 ,4a ,4b ) ein Gewebe umfasst, bei dem die Kett- und Schussfadenstärke kleiner ist als 600 dtex und vorzugsweise im Bereich von 200 dtex bis 400 dtex liegen. - Klebeband (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der textile Träger (4 ,4a ,4b ) ein Gewebe umfasst, bei dem die breitenbezogene Kettfadenstärke im Bereich von 6000 dtex/cm bis 25000 dtex/cm liegt. - Klebeband (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der textile Träger (4 ,4a ,4b ) ein Gewebe umfasst, bei dem die längenbezogene Schussfadenstärke im Bereich von 4000 dtex/cm bis 17000 dtex/cm liegt. - Klebeband (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffschicht (5 ,5a ,5b ) einen druckempfindlichen selbstklebenden Klebstoff umfasst, insbesondere einen Silikonklebstoff, einen Acrylatklebstoff, oder einen Klebstoff auf Kautschukbasis. - Klebeband (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffschicht (5 ,5a ,5b ) eine spezifische Flächenmasse im Bereich von 60 g/m2 bis 200 g/m2, vorzugsweise im Bereich von 90 g/m2 bis 150 g/m2 besonders bevorzugt bis 100 g/m2, aufweist. - Klebeband (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband (1 ) eine Dicke im Bereich von 0,15 mm bis 1,50 mm, vorzugsweise von 0,20 mm bis 0,60 mm, gemäß der Norm EN 1942 aufweist. - Klebeband (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband (1 ) eine Reißdehnung im Bereich von 20% bis 50%, vorzugsweise von 25% bis 35%, gemäß der Norm EN 14410 aufweist. - Klebeband (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband (1 ) eine Bruchkraft im Bereich von 100 N/cm bis 600 N/cm, vorzugsweise im Bereich von 250 N/cm bis 500 N/cm, gemäß der Norm EN 14410 aufweist. - Klebeband (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband (1 ) eine Klebkraft auf Stahl im Bereich von 2,0 N/cm bis 6,0 N/cm, vorzugsweise im Bereich von 2,5 N/cm bis 3,5 N/cm, gemäß der Norm DIN EN 1939 aufweist. - Klebeband (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband (1 ) eine Klebkraft auf einem Bandrücken im Bereich von 1,5 N/cm bis 5,0 N/cm, vorzugsweise im Bereich von 2,0 N/cm bis 3,0 N/cm, gemäß der Norm DIN EN 1939 aufweist. - Klebeband (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband (1 ) eine Geräuschdämpfung mindestens der Klasse B gemäß der Norm LV 312 aufweist. - Klebeband (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband (1 ) eine Abriebfestigkeit von mindestens der Klasse B, vorzugsweise der Klasse C oder D, gemäß der Norm LV 312 aufweist. - Klebeband (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 29, gekennzeichnet durch mehrere miteinander verbundene Lagen (1a ,1b ) des Trägers (4a ,4b ) und/oder der Klebeschicht (5a ,5b ). - Klebeband (
3 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 30, gekennzeichnet durch eine Temperaturbeständigkeit mindestens der Klasse T4, vorzugsweise mindestens der Klasse T5, nach LV 312. - Klebeband (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 31, gekennzeichnet durch eine Flammbeständigkeit mindestens der Klasse B, vorzugsweise der Klasse A, nach LV 312. - Verwendung eines textilen, mindestens ein polymeres Kunststoffmaterial enthaltenden Trägers (
4 ,4a ,4b ) zur Herstellung eines Umhüllungsmittels für langgestrecktes Gut, insbesondere eines Klebebandes (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 32, mit einer Temperaturklasse von mindestens T3 nach LV 312, wobei das polymere Kunststoffmaterial des textilen Trägers (4 ,4a ,4b ) ein aromatisches, stickstoffhaltiges Polymer aus der Gruppe der Polyoxadiazole (POD), der Polybenzobisoxazole (PBO) oder der Polybenzimidazole (PBI) ist. - Verwendung eines Trägers (
4 ,4a ,4b ) nach Anspruch 33, gekennzeichnet durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils eines oder mehrerer der Ansprüche 4 bis 20 und/oder 30. - Kabelbaum (
3 ), umfassend ein Klebeband (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 32, vorzugsweise hergestellt unter Verwendung eines Trägers (4 ,4a ,4b ) nach Anspruch 33 oder 34, und einen aus mehreren Adern (2 ) bestehenden Leitungssatz, der mit dem Klebeband (1 ) oder dem Träger (4 ,4a ,4b ) umwickelt ist, wobei die Adern (2 ) einen aus Kunststoff bestehenden Mantel (2a ) aufweisen. - Kabelbaum (
3 ) nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (2a ) der Adern (2 ) aus einem halogenhaltigen Kunststoff, wie Polyvinylchlorid (PVC), Perfluorethylenpropylen (FEP) oder Ethylen-Tetrafluorethylen (ETFE), oder aus einem halogenfreien Kunststoff, wie aus strahlenvernetztem Polyethylen (XPE), Polypropylen (PP) oder Silikon (VMQ), besteht. - Kabelbaum (
3 ) nach Anspruch 35 oder 36, gekennzeichnet durch eine Temperaturbeständigkeit mindestens der Klasse T4, vorzugsweise mindestens der Klasse T5, nach LV 312. - Kabelbaum (
3 ) nach einem der Ansprüche 35 bis 37, gekennzeichnet durch eine Flammbeständigkeit mindestens der Klasse B, vorzugsweise der Klasse A, nach LV 312. - Kabelbaum (
3 ) nach einem der Ansprüche 35 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband (1 ) oder der Träger (4 ,4a ,4b ) eine Manschette (M) oder eine Schelle (S), mit insbesondere klebstofffreier Innenseite, um den aus mehreren Adern (2 ) bestehenden Leitungssatz bildet.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US15/386,863 US11081255B2 (en) | 2016-01-07 | 2016-12-21 | High-temperature and flame-resistant colored adhesive tape, use of a substrate for its manufacture, and cable harness including such an adhesive tape |
KR1020170001358A KR20170082986A (ko) | 2016-01-07 | 2017-01-04 | 내고온성 및 방염성 유색 접착 테이프, 상기 접착 테이프를 제조하기 위한 지지체의 용도 및 이러한 접착 테이프를 포함하는 케이블 하니스 |
CN201710082368.0A CN106967371B (zh) | 2016-01-07 | 2017-01-06 | 耐高温并且耐火的有色胶带、一种基材用于制备该胶带的用途以及具有这种胶带的电缆束 |
FR1750149A FR3046609B1 (fr) | 2016-01-07 | 2017-01-06 | Bande adhesive coloree resistant aux temperatures elevees et aux flammes, utilisation d'un support pour sa fabrication ainsi que faisceau de cables presentant une telle bande adhesive |
JP2017001619A JP2017179340A (ja) | 2016-01-07 | 2017-01-10 | 高温耐熱性及び難燃性を有するカラー粘着テープ、該粘着テープ製造のための支持体の使用、及びこの種の粘着テープを使用したケーブルハーネス |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016000080.5 | 2016-01-07 | ||
DE102016000080 | 2016-01-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102016124608A1 true DE102016124608A1 (de) | 2017-07-13 |
DE102016124608B4 DE102016124608B4 (de) | 2021-04-29 |
Family
ID=59119112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102016124608.5A Active DE102016124608B4 (de) | 2016-01-07 | 2016-12-16 | Hochtemperatur- und flammbeständiges farbiges Klebeband sowie Kabelbaum mit einem derartigen Klebeband |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11081255B2 (de) |
JP (1) | JP2017179340A (de) |
KR (1) | KR20170082986A (de) |
CN (1) | CN106967371B (de) |
DE (1) | DE102016124608B4 (de) |
FR (1) | FR3046609B1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020187704A1 (de) | 2019-03-15 | 2020-09-24 | Lanxess Deutschland Gmbh | Hochvoltkomponenten |
EP4050077A1 (de) * | 2021-02-26 | 2022-08-31 | tesa SE | Klebeband zum ummanteln von langgestrecktem gut wie insbesondere kabelsätzen und verfahren zur ummantelung |
CN115247289A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-10-28 | 四川大学 | 共纺纤维及其制备方法 |
US11569006B1 (en) | 2021-08-20 | 2023-01-31 | Tesa Se | Cover for a cable harness with different color layers |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202017107156U1 (de) * | 2017-11-24 | 2017-12-05 | Certoplast Technische Klebebänder Gmbh | Orange-Färbung unter Berücksichtigung übergangsmetallbasierter Pigmente |
CN112281223B (zh) * | 2019-07-26 | 2022-03-15 | 中蓝晨光化工有限公司 | 一种高强高韧型对位芳纶纤维及其制造方法 |
CN110511702B (zh) * | 2019-09-24 | 2021-08-17 | 宁波市永六包装材料科技有限公司 | 一种压敏性粘合剂 |
CN114467015A (zh) | 2019-09-30 | 2022-05-10 | 拓自达电线株式会社 | 漏液检测线 |
CN111821870B (zh) * | 2020-07-24 | 2022-03-25 | 湖北瑞滤膜科技有限公司 | 一种耐溶剂复合纳滤膜及其制备方法 |
CN113605234B (zh) * | 2021-08-31 | 2022-12-06 | 江苏中矿大正表面工程技术有限公司 | 一种用于桥梁斜拉索的防火外层隔离体系 |
KR102631864B1 (ko) * | 2021-09-28 | 2024-02-01 | (주)케이테크 | 원단 테이프 및 이의 제조방법 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1315781B1 (de) | 2000-08-31 | 2005-01-26 | tesa AG | Verfahren zur ummantelung von langgestrecktem gut, wie insbesondere kabelsätzen, mit einem klebeband |
EP1607459B1 (de) | 2004-06-15 | 2009-09-30 | Coroplast Fritz Müller GmbH & Co. KG | Kabelbaum, sowie Verwendung eines technischen Klebebandes zum Ummanteln desselben |
EP2546317B1 (de) | 2011-07-14 | 2014-03-12 | Tesa SE | Klebeband mit textilem Träger für die Kabelbandagierung |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2055211A1 (en) | 1970-11-10 | 1972-05-25 | Battelle Institut E V | Polyamides of 1,4-benzoquinone tetracarboxylic acids - - prepd by polycondensation with diamino cpds |
DE19523494C3 (de) * | 1995-06-28 | 2003-05-15 | Tesa Ag | Verwendung eines Klebebandes auf Spinnvliesbasis zur Bandagierung von Kabelbäumen |
DE19623411A1 (de) | 1996-06-12 | 1997-12-18 | Basf Ag | Farbstoffmischungen |
GB0213431D0 (en) * | 2002-06-12 | 2002-07-24 | Milliken Europ Nv | Adhesive tape |
US8114251B2 (en) * | 2007-12-21 | 2012-02-14 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Papers containing fibrids derived from diamino diphenyl sulfone |
US8227064B2 (en) | 2009-03-06 | 2012-07-24 | Milliken & Company | Pressure-sensitive adhesive tape with monofilament warp yarns |
US20130134197A1 (en) * | 2011-11-28 | 2013-05-30 | Tesa Se | Tear removal aid for improving the removal, more particularly manual removal, of a length of adhesive tape |
US20140065377A1 (en) * | 2012-09-04 | 2014-03-06 | Berry Plastics Corporation | Abrasuib-resistant, hand-tearable adhesive tape |
DE202012103975U1 (de) | 2012-10-17 | 2014-02-06 | Coroplast Fritz Müller Gmbh & Co. Kg | Hoch abriebfestes technisches Klebeband mit doppellagigem Träger |
DE102013223504A1 (de) * | 2013-11-18 | 2015-05-21 | Tesa Se | Flammbeständige, temperaturbeständige und hydrolysebeständige Träger sowie deren Verwendung in Haftklebebändern für Automobilanwendungen |
-
2016
- 2016-12-16 DE DE102016124608.5A patent/DE102016124608B4/de active Active
- 2016-12-21 US US15/386,863 patent/US11081255B2/en active Active
-
2017
- 2017-01-04 KR KR1020170001358A patent/KR20170082986A/ko unknown
- 2017-01-06 CN CN201710082368.0A patent/CN106967371B/zh active Active
- 2017-01-06 FR FR1750149A patent/FR3046609B1/fr active Active
- 2017-01-10 JP JP2017001619A patent/JP2017179340A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1315781B1 (de) | 2000-08-31 | 2005-01-26 | tesa AG | Verfahren zur ummantelung von langgestrecktem gut, wie insbesondere kabelsätzen, mit einem klebeband |
EP1607459B1 (de) | 2004-06-15 | 2009-09-30 | Coroplast Fritz Müller GmbH & Co. KG | Kabelbaum, sowie Verwendung eines technischen Klebebandes zum Ummanteln desselben |
EP2546317B1 (de) | 2011-07-14 | 2014-03-12 | Tesa SE | Klebeband mit textilem Träger für die Kabelbandagierung |
Non-Patent Citations (27)
Title |
---|
DIN 55943 10-2001 |
DIN 55943:2001-10 |
DIN EN 14410 06-2003 |
DIN EN 1939 |
DIN EN 1939 12-2003 |
DIN EN 1942 06-2008 |
DIN EN ISO 9237 12-1995 |
DIN ISO 18451 07-2014 |
DIN ISO 18451-1:2014-07 |
DIN ISO 6722 |
DIN ISO 6722 10-2011 |
e |
EN 14410 |
EN 1942 |
EN 2286-2 07-1998 |
https://de.wikipedia.org/wiki/RAL-Farb |
ISO 3795 |
ISO 3795 10-1989 |
ISO 6722 |
ISO 9237 |
LV 312 |
LV312 10-2009 |
Norm DIN EN 1939 |
Norm EN 14410 |
Norm EN 1942 |
Norm LV 312 |
Norm LV 312 (10/2009) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020187704A1 (de) | 2019-03-15 | 2020-09-24 | Lanxess Deutschland Gmbh | Hochvoltkomponenten |
EP4050077A1 (de) * | 2021-02-26 | 2022-08-31 | tesa SE | Klebeband zum ummanteln von langgestrecktem gut wie insbesondere kabelsätzen und verfahren zur ummantelung |
US11569006B1 (en) | 2021-08-20 | 2023-01-31 | Tesa Se | Cover for a cable harness with different color layers |
CN115247289A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-10-28 | 四川大学 | 共纺纤维及其制备方法 |
CN115247289B (zh) * | 2022-01-27 | 2023-09-22 | 四川大学 | 共纺纤维及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR3046609A1 (de) | 2017-07-14 |
US11081255B2 (en) | 2021-08-03 |
CN106967371A (zh) | 2017-07-21 |
DE102016124608B4 (de) | 2021-04-29 |
CN106967371B (zh) | 2021-08-06 |
KR20170082986A (ko) | 2017-07-17 |
US20170198173A1 (en) | 2017-07-13 |
JP2017179340A (ja) | 2017-10-05 |
FR3046609B1 (fr) | 2022-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102016124608B4 (de) | Hochtemperatur- und flammbeständiges farbiges Klebeband sowie Kabelbaum mit einem derartigen Klebeband | |
DE102015121562B4 (de) | Hochtemperaturbeständiges farbiges, insbesondere orangefarbiges, Klebeband, Verfahren zu seiner Herstellung, Verwendung eines Trägers zu seiner Herstellung sowie Verwendung des Klebebandes zur Herstellung von Kabelbäumen | |
DE3889238T2 (de) | Rückstellbare Muffe aus Gewebe. | |
DE102006007509B4 (de) | Keilrippenriemen mit verbessertem Geräuschverhalten | |
DE60012487T2 (de) | Stahlseil mit einem polymeren kern | |
DE102017111339B4 (de) | Gewebe, verfahren zum herstellen eines designgewebes und verfahren zum herstellen eines innenmaterials | |
EP1607459B1 (de) | Kabelbaum, sowie Verwendung eines technischen Klebebandes zum Ummanteln desselben | |
DE112014001531T5 (de) | Reibantriebsriemen | |
EP2082091B1 (de) | Verfahren zur herstellung von sicherheitstextilien in einer der farben fluoreszierendes gelb, fluoreszierendes orangerot oder fluoreszierendes rot | |
DE69612762T2 (de) | Verfahren zum färben von hochorientierten formteilen aus polyethylen mit ultrahohem molekulargewicht | |
DE202012103754U1 (de) | Klebeband, insbesondere Wickelband zur Bündelung von Kabeln in Automobilen | |
EP2064512A1 (de) | Vorrichtung zum tarnen von objekten und/oder personen | |
DE69709147T2 (de) | Ausbreitbare steckdrähte | |
EP2692918A2 (de) | Textiles Flächengebilde für flammhemmende Schutzkleidung mit hoher Sichtbarkeit | |
DE2638237C3 (de) | Verfahren zur Herstellung gefärbter Autosicherheitsgurte und technischer Bänder aus Polyesterfasern | |
DE112019001970T5 (de) | Strickgewebe mit Lamellen, und Fasererzeugnis | |
DE60301599T2 (de) | Flammhemmendes Verbundgarn aus drei Fasertypen | |
DE60301652T2 (de) | Flammhemmendes Verbundgarn aus zwei Fasertypen | |
DE69800572T2 (de) | Förderband für Hochwärme-Körper | |
DE2737343A1 (de) | Flexibler, gasundurchlaessiger schlauch | |
DE69620459T2 (de) | Verbindungsdraht | |
DE69222865T2 (de) | Rückstellbare Gewebemuffe. | |
DE102022126654A1 (de) | Klebeband und Verfahren zum Ummanteln von langgestrecktem Gut insbesondere Leitungen | |
DE1936457A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formgegenstaenden aus mit Amidovinylverbindungen gepfropften aromatischen Polyestern | |
WO2022253390A1 (de) | Keilrippenriemen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R079 | Amendment of ipc main class |
Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: C09J0007020000 Ipc: C09J0007200000 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R026 | Opposition filed against patent | ||
R006 | Appeal filed | ||
R008 | Case pending at federal patent court |