KR102631864B1 - 원단 테이프 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 블랙원착사를 원사로 제직되어 제조된 원단층; 및 상기 원단층의 적어도 일면에 도포되어 형성된 점착층;을 포함하고, 상기 블랙원착사는 흑색염료를 함유하는 블랙마스터칩을 2wt% 초과 3wt% 이하로 함유하는 것인 원단테이프를 제공한다.

Description

원단 테이프 및 이의 제조방법{FABRIC TAPE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 원단 테이프 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 전기차와 같은 차량용 전장부품용 테이프로 사용이 가능한 원단 테이프 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
최근 자동차 시장은 가솔린, 디젤과 같은 내연기관에서 전기차, 수소차 등의 친환경 자동차로 변화되고 있으며, 특히 미국, 유럽 등 선진국 시장을 중심으로 친환경 자동차로 빠르게 전환되고 있다. 자동차 시장의 변화로 인해 부자재 또한 친환경 제품으로 대체되는 추세에 있으며, 일명 전기테이프로 알려진 자동차 전장용 하니스 테이프도 기존 PVC 테이프에서 내구성 및 안정성이 우수한 섬유 원단 기반의 재료로 변경되는 추세이다.
PVC 기반의 테이프는 자동차 엔진 주변부의 고열, 진동으로 인한 눌어붙는 현상으로 자동차 내부 배선 접합 시 화재와 같은 안전사고를 유발함과 동시에 차량 내부 소음과 같은 불량을 초래하는 원인이 된다.
또한 휴대전화, TV 등 전자 제품 또한 지속적인 발달과 동시에 제품의 슬림화·소형화가 진행되면서 볼트와 너트의 사용을 최소화하고 본드 및 테이프 수요가 증가하고 있으며, 특히 테이프는 쉽고도 간편하게 접착할 수 있다는 장점으로 수요가 지속적으로 증가하고 있다.
PVC 기반 테이프는 폐기 처리 시 환경 오염 등과 같은 문제가 초래될 수 있기 때문에 환경적인 제품으로 대체되고 있는 상황이며, 전장용 테이프 또한 기존 PVC, 고무 기반에서 섬유 원단으로 변화하고 있는 추세이다.
대한민국 공개특허공보 제10-2011-0059635호는 파라계 아라미드 섬유, 폴리아릴레이트 섬유, 초고분자 폴리에틸렌 섬유, 유리 섬유, 폴리페닐렌설파이드 섬유에서 선택되는 적어도 1종을 포함하는 전선용 테이프를 개시하나, 환경친화적이고, 난연, 절연성을 나타낼 수 있으며 인장강도가 증가된 전장부품용 원단 테이프는 개시하지 않는다.
본 발명의 목적은 자동차 전장부품 또는 와이어 하네스의 결속에 사용될 수 있으며, 내열성, 난연성, 절연성을 구비하고, 인장강도가 증가된 원단 테이프를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 관점은 폴리에스테르칩 및 블랙마스터칩의 함량을 제어하여 인장강도가 증가된 블랙원착사를 제조하고, 이의 제직조건을 조절하여 내마모성이 향상되고, 유연성을 가지며, 인장강도가 향상되고, 흑색 심색도가 우수한 원단 테이프 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
1. 본 발명의 하나의 관점은 원단 테이프에 관한 것이다.
상기 원단 테이프는 블랙원착사를 원사로 제직되어 제조된 원단층; 및
상기 원단층의 적어도 일면에 도포되어 형성된 점착층;을 포함하고,
상기 블랙원착사는 흑색염료를 함유하는 블랙마스터칩을 2wt% 초과 3wt% 이하로 함유할 수 있다.
2. 상기 1구체예에서, 상기 원사는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 카본 블랙을 함유할 수 있다.
3. 상기 1 또는 2 구체예에서, 상기 원단층은 68~75d/24~36fila인 경사용 블랙원착사 및 80~150d/36~48fila인 위사용 블랙원착사가 제직된 것일 수 있다.
4. 상기 3 구체예에서, 상기 제직은 평직, 능직, 주사직, 및 환편직 중 하나일 수 있다.
5. 상기 1 내지 4 중 어느 하나의 구체예에서, 상기 원사는 완전 연신 원사(FDY)일 수 있다.
6. 상기 1 내지 5 중 어느 하나의 구체예에서, 상기 블랙원착사는 인장강도가 2.77gf/d 이상 2.86gf/d 미만일 수 있다.
7. 본 발명의 다른 관점은 원단 테이프 제조방법에 관한 것이다.
상기 원단 테이프 제조방법은 (a) 폴리에스테르칩에 흑색염료를 혼합하여 블랙마스터칩을 제조하는 단계;
(b) 폴리에스테르칩과 상기 블랙마스터칩을 용융방사하고 연신하여 블랙원착사를 제조하는 단계;
(c) 상기 블랙원착사를 원사로 제직하여 원단층을 제조하는 단계; 및
(d) 상기 원단층의 적어도 일면에 점착제를 도포하는 단계;를 포함한다.
8. 상기 7 구체예에서, 상기 (b) 단계에서 상기 블랙마스터칩을 2wt% 초과 3wt% 이하로 첨가할 수 있다.
9. 상기 7 또는 8 구체예에서, 상기 폴리에스테르칩은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 함유하고, 상기 흑색염료는 카본 블랙을 함유할 수 있다.
10. 상기 7 내지 9 중 어느 하나의 구체예에서, 상기 (c) 단계에서, 상기 제직은 68~75d/24~36fila인 경사용 블랙원착사 및 80~150d/36~48fila인 위사용 블랙원착사를 평직하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 따른 원단 테이프는 내열성, 난연성, 절연성을 가지고, 유연성 및 인장강도가 증가되며, 우수한 흑색 심색도를 나타내어 전장부품의 접합 및 와이어 하네스의 결속에 사용될 수 있을 뿐만 아니라 각종 전자기기 케이블 결속, 조립 고정용 및 건축용 배선 보수 작업용으로 사용이 가능하다.
본 발명에 따른 원단 테이프는 PVC 및 고무기판 테이프에 비해 폐기시 유해물질 배출량이 감소되어 보다 환경친화적이고, 일정 방향으로 쉽게 찢어질 수 있기 때문에 사용시 편의성의 증가될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 의하면, 원착사 제조과정에 폴리에스테르칩 및 블랙마스터칩의 첨가량을 제어하는 방법으로, 보다 인장강도가 증가되고, 색차 변화가 감소된 환경친화적인 테이프 원단을 제조할 수 있으며, 상기 테이프 원단의 제직 조건을 조절하여 강도가 증가되고 유연성을 가지는 원단 테이프를 효과적으로 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 한 구체예에 따른 원단 테이프의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 다른 관점에 따른 원단 테이프 제조방법의 공정순서도이다.
도 3은 본 발명의 한 구체예에 따른 원단 테이프에 있어서, 블랙마스터칩의 함량에 따른 색차 변화를 나타낸 사진이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 다만, 하기 도면은 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 제공되는 것일 뿐, 본 발명이 하기 도면에 의해 한정되는 것은 아니다. 또한, 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
본 명세서 상에서 언급한 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수 있다.
'상부', '상면', '하부', '하면' 등과 같은 위치 관계는 도면을 기준으로 기재된 것일 뿐, 절대적인 위치 관계를 나타내는 것은 아니다. 즉, 관찰하는 위치에 따라, '상부'와 '하부' 또는 '상면'과 '하면'의 위치가 서로 변경될 수 있다.
본 명세서에서, 수치범위를 나타내는 "a 내지 b"는 "≥a이고 ≤b"으로 정의한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 한 구체예에 따른 원단 테이프의 사시도이다.
도 1을 참조하면, 상기 원단 테이프(1000)는 원단층(100) 및 점착층(200)을 포함한다.
상기 원단층(100)은 블랙원착사를 원사로 제직된 것일 수 있다.
상기 블랙원착사는 흑색염료를 함유할 수 있으며, 상기 흑색염료가 함유되는 경우 추가 염색 공정 없이 선명한 색상을 나타낼 수 있기 때문에 빛에 노출 시 쉽게 변색되지 않는다.
상기 흑색염료는 폴리에스테르 원사 제조시 함께 용융되어 모듈러스(Modulus)를 낮추어 신율을 향상시키고, 원사의 인장강도 또한 증가시킬 수 있다.
상기 블랙원착사는 상기 흑색염료를 2wt% 초과 3wt% 이하로 함유할 수 있다. 상기 범위 내로 흑색염료를 포함하는 경우에는 상기 원단 테이프(1000)가 목표로 하는 인장강도를 달성할 수 있으며, 원단으로 제직하는 경우 승화견뢰도 4급 이상을 달성할 수 있다. 상기 흑색염료 함량이3wt%를 초과하는 경우 인장강도가 감소될 뿐만 아니라 내마모성이 감소되어 전장부품 결착용 테이프로 사용되기 어렵다. 2wt% 이하로 포함되는 경우 원단의 흑색 심색도가 낮아지는 문제가 발생할 수 있다.
한 구체예에서, 상기 원사는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 카본 블랙을 함유할 수 있다.
상기 원사는 PET를 함유하는 경우 상기 흑색염료가 혼합되고 용융 방사되어 블랙원착사를 제조할 수 있고, 다른 폴레에스테르 원료보다 보다 저비용으로 원사를 제조할 수 있으며, 특히 종래 PVC에 비해 염소 등과 같이 폐기시 환경을 오염시킬 수 있는 물질 배출이 현저하게 낮기 때문에 매우 환경친화적이다.
상기 카본 블랙은 다른 흑색염료 보다 더 선명한 색상을 나타낼 수 있으며, 폴리에스테르 원사 내에 함유되어 모듈러스를 효과적으로 변화시킬 수 있다.
상기 흑색염료가 카본 블랙인 경우에는 PET와 함께 용융 방사되어 블랙원착사를 제조할 수 있으며, 상기 블랙원착사는 인장강도 및 내마모성이 증가될 수 있다.
상기 흑색염료가 카본 블랙인 경우에는 색차 조절이 용이하여 상기 원단층(100)이 우수한 흑색 심색도를 나타낼 수 있도록 하여 전장부품의 절연용 원단 테이프로 사용할 수 있고, 원단층(100)의 인장강도 및 내모성의 기계적 물성을 조절할 수 있다.
한 구체예에서, 상기 원단층(100)은 68~75d/24~36fila인 경사용 블랙원착사 및 80~150d/36~48fila인 위사용 블랙원착사가 제직된 것일 수 있다.
여기서 d는 데니어이고, fila는 필라멘트의 개수를 의미한다.
상기 원단층(100)은 상기 종류의 블랙원착사가 제직되어 제조될 수 있으며, 상기 범위 내에서 경사용 및 위사용 블랙원착사를 제직하여 원단층(100)을 제조하는 경우에는 원단의 위사방향으로 파열될 수 있어서 가위 또는 나이프와 같은 절단 도구를 사용하지 않아도 보다 용이하게 원단 테이프를 찢어서 마감이 가능하여 결속 작업에 매우 유리하다.
상기 원단층(100)이 상기 범위의 경사용 및 위사용 블랙원착사를 제직하여 제조되는 경우에는 원단의 길이방향 보다 폭방향으로 신도(Elongation)가 증가되어 유연성이 효과적으로 증가될 수 있다.
상기 점착층(200)은 상기 원단층(100)의 적어도 일면에 도포되어 형성된다.
한 구체예에서, 상기 제직은 평직, 능직, 주사직, 및 환편직 중 하나일 수 있다.
상기 제직은 원단을 형성하는 방법으로 상기 종류의 제직으로 형성될 수 있으나, 평직인 경우에는 경사 위사의 굴곡도수가 가장 많고 표리가 동일하기 때문에 다른 제직 방법 보다 견고하고 튼튼한 원단층(100)을 제조할 수 있으며, 원단 테이프(1000)의 내마모성을 증가시킬 수 있어서 매우 바람직하다.
한 구체예에, 상기 원사는 완전 연신 원사(Fully Drawn Yarn; FDY)일 수 있다.
상기 원사는 용융 방사와 함께 연신되어 형성된 완전 연신 원사이다.
구체적으로 상기 완전 연신 원사는 단면이 둥글고(Round)이고 광택이 흑색(BK)인 것일 수 있고, 상기 완전 연신 원사는 광택속성이 조절되어 흑색 심색도가 우수하며, 가연가공사(DTY) 대비 원단층에 유연성을 증가시킬 수 있어서 매우 바람직하다.
상기 점착층(200)은 상기 원단층(100)의 적어도 일면에 점착제가 도포되어 형성될 수 있다.
상기 점착층(200)이 형성되어 상기 원단 테이프(1000)는 전장부품의 접합 및 와이어 하네스의 결속에 사용될 수 있을 뿐만 아니라 각종 전자기기 케이블 결속, 조립 고정용 및 건축용 배선 보수 작업용으로 사용이 가능하다.
상기 점착층(200)과 상기 원단층(100) 사이에는 코팅층(미도시)이 형성될 수 있다.
상기 원단층(100)은 완전 연신 원사가 평직으로 제직되어 원사 사이에 공간이 좁기 때문에 점착제가 원사 사이로 침투될 가능성이 낮으나, 상기 코팅층이 형성되는 경우에는 점착제가 원단층에 침투되는 것을 더욱 효과적으로 방지할 수 있으며, 점착층(200) 형성이 보다 용이할 수 있다.
상기 원사는 인장강도가 2.77gf/d 이상 2.86gf/d 미만일 수 있다.
상기 원사가 상기 범위의 인장강도를 가지는 경우 원단으로 제직되어 PVC 테이프 이상의 인장강도를 나타내어 전장부품 결합용 테이프로 사용이 가능하다.
따라서 본 발명에 따른 원단 테이프는 카본 블랙을 흑색염료로 함유하고, 폴리에틸렌 테라프탈레이트를 함유하는 블랙원착사를 일정 범위로 함유하여 인장강도가 증가된 원사를 가지고 제직된 원단층을 포함하여 전체 원단 테이프의 인장강도가 증가되고, 점착제가 도포되어 점착층이 형성되어 내열성, 난연성, 절연성을 가지고, 유연성 또한 나타낼 수 있기 때문에 전장부품의 접착 및 와이어 하네스의 결속에 사용이 가능하다.
본 발명의 다른 관점은 원단 테이프 제조방법에 관한 것이다.
도 2는 본 발명의 다른 관점에 따른 원단 테이프 제조방법의 공정순서도이다.
도 2를 참조하면, 상기 원단 테이프 제조방법은 (a) 폴리에스테르칩에 흑색염료를 혼합하여 블랙마스터칩을 제조하는 단계;
(b) 폴리에스테르칩과 상기 블랙마스터칩을 용융방사하고 연신하여 블랙원착사를 제조하는 단계;
(c) 상기 블랙원착사를 원사로 제직하여 원단층을 제조하는 단계; 및
(d) 상기 원단층의 적어도 일면에 점착제를 도포하여 점착층을 형성하는 단계;를 포함한다.
우선, 폴리에스테르칩에 흑색염료를 혼합하여 블랙마스터칩을 제조한다(S100).
한 구체예에서 상기 흑색염료는 카본 블랙일 수 있다.
폴리에스테르칩과 상기 블랙마스터칩을 혼합하고 용융방사하여 블랙원착사를 제조한다(S200).
상기 S200에서 상기 블랙마스터칩을 2wt% 초과 3wt% 이하로 첨가할 수 있다.
상기 범위 내로 블랙마스터칩을 첨가하는 경우 블랙원착사의 유연성을 유지하면서도 목표로 하는 인장강도를 나타낼 수 있다.
한 구체예에서 폴리에스테르칩은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 함유하고, 상기 흑색염료는 카본 블랙을 함유할 수 있다.
상기 PET는 다른 종류의 폴리에스테르 고분자 보다 저 비용으로 원사의 제조가 가능하고, 상기 카본 블랙을 함유하는 블랙마스터칩과 혼합하여 용융방사가 가능하여 매우 효율적으로 흑색 심색도가 우수한 블랙원착사를 제조할 수 있으며, PVC 기반 테이프 대비 제조 공정이 감소될 수 있어서 제조 효율이 높다.
상기 블랙원착사를 제조하는 단계에서 고속방사기를 이용하여 방사와 연신을 동시에 수행하여 완전 연신 원사를 제조할 수 있다.
상기 블랙원착사를 원사로 제직하여 원단층을 제조한다(S300).
상기 S300에서, 상기 제직은 68~75d/24~36fila인 경사용 블랙원착사 및 80~150d/36~48fila인 위사용 블랙원착사를 평직할 수 있다.
상기 범위 내의 블랙원착사를 위사 및 경사로 평직하는 경우 제직이 용이할 뿐만 아니라 위사 방향으로 찢어질 수 있어서 원단 테이프 마감 시 매우 효율적이다.
마지막으로, 상기 원단층의 적어도 일면에 점착제를 도포하여 점착층을 형성하여 원단 테이프를 제조한다(S400).
따라서 본 발명의 다른 측면에 따른 원단 테이프 제조방법은 고가의 폴리에스테르 고분자가 아닌 PET 칩을 이용하여 블랙마스터칩을 제조하고 PET칩에 첨가량을 제어하는 간단한 과정을 통하여 인장강도가 증가된 블랙원착사를 저비용으로 제조하고, 연속하여 제직하는 단계에서 원단층을 형성한 후 점착제를 도포하여 점착층을 포함하는 원단 테이프를 고효율로 제조할 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1. 블랙원착사를 함유하는 원단층 제조
PET칩을 준비하여 카본 블랙을 첨가하고 가열하여 블랙마스터칩을 제조하였다.
다시 PET칩에 블랙마스터칩이 3wt%가 되도록 첨가한 이후에 용융하고 고속방사기를 이용하여 경사용 75d/36fila 블랙원착사 및 위사용 150d/38fila 블랙원착사를 제조하였다.
상기 경사용 블랙원착사 및 위사용 블랙원착사를 원사 편기를 이용하여 평직으로 제직하여 원단층을 제조하였다.
실시예 2. 원단 테이프 제조
상기 실시예 1에 따라 제직된 원단층 일면에 난연제를 함유하는 코팅제를 도포하며 코팅층을 형성하고, 점착제를 도포한 후 이형지를 붙이고 권취하여 원단 테이프를 제조하였다.
실험예 1. 블랙원착사 물성 평가
실시예 1에 따라 블랙원착사를 제조하되, 고속방사기를 이용하고 방사 직후 완전 연신하지 않은 블랙원착사를 제조하였다.
블랙마스터칩의 함량을 2wt%, 3wt% 4wt% 및 5wt% 각각 첨가하여 블랙원착사를 제조하였으며, 원사의 인장강도, 신도 측정은 정속 인상식 시험기(C.R.E)를 사용하여 KS K ISO 2062:2012, C.R.E법에 따라 측정하였다.
구분 실시예 1
(3wt%)
비교예 1
(2wt%)
비교예 2
(4wt%)
비교예 3
(5wt%)
데이어 248.6 247.8 248.2 247.9
인장강도(gf/d) 2.77 2.89 2.69 2.68
신도(Elongtion) 126.6 123.7 133.0 131.3
U%(균제도) 1.05 0.98 1.03 1.07
OPU(유제함량) 0.5 0.5 0.5 0.5
상기 표 1은 측정결과를 나타낸 것이다. 표 1을 참조하면 블랙마스터칩의 함량이 감소될수록 인장강도가 증가되는 것을 확인하였으며, 신도는 감소되는 것을 확인하였다.
블랙마스터칩 2wt% 및 3wt%를 함유하는 경우에는 목표로 하는 원사의 인장강도를 확보할 수 있는 것을 확인하였다.
실험예 2. 색차 측정
도 3은 본 발명의 한 구체예에 따른 원단 테이프에 있어서, 블랙마스터칩의 함량에 따른 색차 변화를 나타낸 사진이다.
블랙마스터칩의 함량에 따라 색차를 측정하여 흑색 심색도가 우수하고, 원단 제직 시 블랙원착사와 동일한 색상으로 유지될 수 있으며, 선명한 색상을 유지하여 변색되지 않는지 여부를 확인하였다.
실험예 1에 따라 블랙마스터칩 함량을 2wt%, 3wt% 4wt% 및 5wt%로 각각 상이하게 변화시키고, 분광광도계(Color-Eye 30000, Mecbeth사)를 사용하여 원사의 반사율을 측정한 후, 이를 CIE 76 CIE Lab 색차식의 계산식을 이용하여 계산하였다. 여기서L값은 색좌표에서 명도를 나타내며 범위는 0~100 이고, 그 값이 0이면 완전블랙, 100이면 백색을 의미하며, L값이 낮을수록 흑색 심색도가 우수하다. 색좌표상 a* 값이 +이면 레드(Red)이고, -이면 그린(Green)이고, b* 값이 +이면 옐로우(Yellow)이고, -이면 블루(Blue) 이다. ΔE 값은 색차를 나타내는 것으로 1.0이하이면 동일한 색상을 나타낸다.
구분 실시예 1
(3wt%)
비교예 1
(2wt%)
비교예 2
(4wt%)
비교예 3
(5wt%)
L값 18.42 24.67 17.25 17.38
a* 값 0.06 0.53 -0.15 -0.13
b* 값 -0.05 0.96 -0.24 -0.12
ΔE 값 0.99 6.86 0.20 0.00
상기 표 2는 색차 측정 결과를 나타낸 것이다.
블랙마스터칩 함량에 따라 색차 측정 값이 변화되는 것을 확인하여 블랙마스터 칩 함량이 흑색 심색도를 조절할 수 있는 것을 확인하였으며, 실시예 1의 경우 흑색 심색도가 우수하면서도 특히 ΔE 값이 0.99로 블랙원착사와 색차가 거의 동일하여 원단으로 제직하는 경우 색차가 없고, 선명한 색상으로 매우 유리한 것을 확인하였다.
따라서 실시예1의 블랙마스터칩을 3wt%로 함유하는 원단의 경우에는 흑색 심색도가 우수하면서 인장강도도 증가되어 최적의 원단 테이프를 제조할 수 있는 것을 확인하였다.
이제까지 본 발명에 대하여 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
1000 : 원단 테이프
100 : 원단층 200 : 점착층

Claims (10)

  1. 블랙원착사를 원사로 제직되어 제조된 원단층; 및
    상기 원단층의 적어도 일면에 도포되어 형성된 점착층;을 포함하고,
    상기 블랙원착사는 흑색염료를 함유하는 블랙마스터칩을 3wt%로 함유하고,
    상기 원단층은 68~75d/24~36fila인 경사용 블랙원착사 및 80~150d/36~48fila인 위사용 블랙원착사가 제직된 것이며,
    상기 원사는 완전 연신 원사(FDY)이고,
    분광광도계를 사용하여 측정한 반사율에 따른 색차식 계산 결과 ΔE 값이 0.99인 것을 특징으로 하는,
    원단 테이프.
  2. 제1항에 있어서, 상기 원사는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 카본 블랙을 함유하는 것인,
    원단 테이프.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 상기 제직은 평직, 능직, 주사직, 및 환편직 중 하나인 것을 특징으로 하는,
    원단 테이프.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서, 상기 원사는 인장강도가 2.77gf/d 이상 2.86gf/d 미만인 것을 특징으로 하는,
    원단 테이프.
  7. (a) 폴리에스테르칩에 흑색염료를 혼합하여 블랙마스터칩을 제조하는 단계;
    (b) 폴리에스테르칩과 상기 블랙마스터칩을 용융방사하고 연신하여 블랙원착사를 제조하는 단계;
    (c) 상기 블랙원착사를 원사로 제직하여 원단층을 제조하는 단계; 및
    (d) 상기 원단층의 적어도 일면에 점착제를 도포하여 점착층을 형성하는 단계;를 포함하고,
    상기 (b) 단계에서 상기 블랙마스터칩을 3wt%로 첨가하며,
    상기 블랙원착사는 완전 연신 원사(FDY)이고,
    상기 (c) 단계에서, 상기 제직은 68~75d/24~36fila인 경사용 블랙원착사 및 80~150d/36~48fila인 위사용 블랙원착사를 평직하는 것이고,
    분광광도계를 사용하여 측정한 반사율에 따른 색차식 계산 결과 ΔE 값이 0.99인 것을 특징으로 하는,
    원단 테이프 제조방법.
  8. 삭제
  9. 제7항에 있어서, 상기 폴리에스테르칩은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 함유하고, 상기 흑색염료는 카본 블랙을 함유하는 것을 특징으로 하는,
    원단 테이프 제조방법.
  10. 삭제
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