JP5788638B2 - 接着剤裏材付き高分子フィルムの保管方法及びアセンブリ - Google Patents
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Description
試験試料は、ロール状の塗料保護フィルム(ミネソタ州セント・ポール(St. Paul)の3Mから入手可能な、スコッチガード(SCOTCHGARD)(商標)ペイント・プロテクション・フィルム(Paint Protection Film)SGH6)から入手した。各試験は、3枚又は4枚のストリップを用いて行い、各ストリップからの測定値の平均を求めた。このフィルム構造は、熱可塑性ポリウレタン上のクリアコート(クリアコートとポリウレタンの厚さは合わせて0.015cm(0.006インチ)であった)と、クリアコートとは反対側にコーティングされた0.005cm(0.002インチ)厚の接着剤と、を有していた。この感圧接着剤は、接着剤を保護するために、0.017cm(0.0067インチ)厚の紙製の剥離ライナーで被覆した。標準的なロールは、寸法が36.6m(40ヤード)×30.5cm(12インチ)であり、直径7.6cm(3インチ)の厚紙コアに、ライナーを内側に及びフィルムを外側にして巻き取った。このフィルムロールを、周囲条件下(約20℃)で約1ヶ月間保管した。30.5cm(12インチ)×3.2cm(1.25インチ)の大きさの試料ストリップ類を、30.5cm(12インチ)寸法が縦方向になるようにロールから切り取った。切り取った直後に、接着剤被覆されたフィルム類の一部をライナーから剥がして、寸法を測定した。フィルムをライナーから剥がしてから約10分で、ストリップ類は、フィルム緩和の結果として、及びそれが既に接着剤によってライナー上の所定の位置に保持されていないことから、平均して0.36%(約30.589cm(12.043インチ)まで)伸びた。
ストリップ類を、実施例1の記載と同様にしてロールから切り取った。接着剤被覆され及びライナーが付いたストリップ類を、室内の平坦な表面上に周囲温度(約20℃)で3日間放置した。ストリップ類をライナーから剥がして、寸法を測定した。これらは、平均して0.31%まで回復又は縮小した(30.574cm(12.037インチ))。
ストリップ類を、実施例1の記載と同様にしてロールから切り取った。接着剤被覆され剥離ライナーで保護されたストリップ類をそれぞれ、内径3.8cm(1.5インチ)のチューブに、フィルムを外側にして巻き取った。コアは用いなかった。チューブは、直径を3.8cm(1.5インチ)に保持するために、ゴムバンドを用いて固定した。周囲温度で30分後、フィルムをライナーから剥がして、寸法を測定した。フィルムは更に0.8%まで伸びた(30.724cm(12.096インチ)。
実施例3の記載と同様にしてライナーを外側にして試料類を調製し、そして周囲温度に30分間放置した。次いで、試料を巻戻し、直径3.8cm(1.5インチ)のチューブにフィルムを内側にして巻き直してゴムバンドで固定し、10分放置した。10分後、フィルム類をライナーから剥がして、寸法を測定した。フィルムは、0.23%まで回復した(30.551cm(12.028インチ))。
フィルムを内側にしてロールに巻き直した後で、それらを周囲温度で20分間放置したこと以外は、実施例4の記載と同様にして試料を調製した。20分後、フィルム類をライナーから剥がして、寸法を測定した。フィルムは、0.17%まで回復した(30.5318cm(12.0204インチ))。
実施例1の記載と同様にして、ストリップ類をロールから切り取った。接着剤被覆され及びライナーが付いたストリップ類を、平坦な表面上に周囲温度で30分間放置し、その後、それらを直径3.8cm(1.5インチ)のチューブに、フィルムを内側にし、ライナーを外側にしてロール状に巻いた。コアは用いず、チューブはゴムバンドで固定した。周囲温度で10分後に、フィルムをライナーから剥がして、寸法を測定した。ロールに巻いて10分後のストリップ類の平均長さが30.5cm(12インチ)であったことから、フィルムの伸びは0%であることが分かった。
剥離ライナーで保護され及び接着剤被覆された実施例1のフィルム36.6m(40ヤード)を、直径7.6cm(3インチ)のコアに、フィルムを内側にし及びライナーを外側にして巻き取ることにより、ストックロールを調製した。フィルム幅は、30.5cm(12インチ)であった。周囲温度で2週間エージングした後、寸法30.5cm(12インチ)×3.18cm(1.25インチ)のストリップ類を切り取り、ライナーから剥がして、寸法を測定した。約10分後のストリップ類の平均長さが30.5cm(12インチ)であったことから、フィルムの伸びは0%であった。
直径3.8cm(1.5インチ)のチューブに、実施例3の記載と同様にしてフィルムを内側にし及びライナーを外側にしてロール状に巻いたフィルム試料を調製した。試料を、以下に挙げる様々な条件でエージングして、フィルムのライナーからの剥がれ(popping off)について観察した。試験期間中、フィルム類はライナーと接着したままであり、そして試験後、どの試料にも剥がれ(pop-off)は観察されなかった。
・試験条件1− 25℃で12日間
・試験条件2− 50℃で12日間
・試験条件3− −30℃で12日間
・試験条件4− 12日間の熱サイクル(50℃で4日間、−30℃で4日間、25℃で4日間)
(実施例9)
チューブ直径が5.1cm(2インチ)であったこと以外は、実施例8の記載と同様にしてフィルム試料ロール類を調製して試験した。試験後、どのフィルム類にも、ライナーからのフィルムの剥がれ(pop-off)は観察されなかった。
フィルムストリップ類は、内径3.8cm(1.5インチ)のチューブに、フィルムを外側にし及びライナーを内側にしてロール状に巻かれた。チューブを30分間保持した後、フィルムをライナーから剥がして、フィルムの伸びを測定した。フィルムの伸び%を表2に記す。全てのフィルム類は、3.8cm(1.5インチ)ロールに30分間巻かれた後に著しく伸びた。
実施例10〜15で使用したフィルム類を30分間、内径3.8cm(1.5インチ)のロールにフィルムを外側にしてロール状に巻いた。次いで、これらを内径3.8cm(1.5インチ)にフィルムを内側にして、裏返しにロール状に巻いた。ロール類を30分間保持した。フィルム類を巻戻して、フィルム長を測定した。フィルム類はいずれも、フィルムの伸びが約0%で回復した。
1. 接着剤裏材付き高分子フィルムアセンブリであって、前記アセンブリが、裏面及び前面と共に、前記裏面に付着した接着剤をも有する高分子フィルムと、外表面及び前記接着剤と剥離可能に付着された内表面を有する剥離ライナーと、を含み、前記アセンブリが、前記剥離ライナーの前記外表面を外側に向け及び前記高分子フィルムの前記前面を内側に向けた状態でロールに巻き取られている、前記アセンブリ。
2. 前記高分子フィルムがポリ尿素を含む、態様1に記載のアセンブリ。
3. 前記高分子フィルムが、当該高分子フィルムの総重量に対して10%までのポリ尿素を含む、態様2に記載のアセンブリ。
4. 前記高分子フィルムがポリウレタンを含む、態様1〜3のいずれか1項に記載のアセンブリ。
5. 前記高分子フィルムが、少なくとも6MPaの適用引張応力に付されると少なくとも3%伸びる、態様1〜4のいずれか1項に記載のアセンブリ。
6. 前記高分子フィルムが、少なくとも5MPaの適用引張応力に付されると少なくとも3%伸びる、態様1〜4のいずれか1項に記載のアセンブリ。
7. 前記高分子フィルムが、少なくとも4MPaの適用引張応力に付されると少なくとも3%伸びる、態様1〜4のいずれか1項に記載のアセンブリ。
8. 前記高分子フィルムが透明な塗料保護フィルムであり、及び、前記接着剤が感圧接着剤である、態様1〜7のいずれか1項に記載のアセンブリ。
9. 前記高分子フィルムが不透明な装飾用フィルムであり、及び、前記接着剤が感圧接着剤である、態様1〜7のいずれか1項に記載のアセンブリ。
10. 前記高分子フィルムが不透明で及び着色された塗料代替フィルムである、態様1〜7のいずれか1項に記載のアセンブリ。
11. 前記接着剤が感圧接着剤である、態様10に記載のアセンブリ。
12. 前記高分子フィルムが、所望の二次元形状の表面領域と、前記表面領域の前記二次元形状を画定する周辺端部と、を有する、態様1〜11のいずれか1項に記載のアセンブリ。
13. 前記高分子フィルムが、複数のディスクリート(discreet)接着剤裏材付き高分子フィルム類を含み、前記ディスクリート(discreet)フィルム類それぞれの前記裏面上の前記接着剤が前記剥離ライナーの内表面と剥離可能に付着しており、及び前記ディスクリート(discreet)フィルム類それぞれが、所望の二次元形状の表面領域と、前記表面領域の前記二次元形状を画定する周辺端部と、を有する、態様1〜11のいずれか1項に記載のアセンブリ。
14. 前記高分子フィルムが、二次元形状の表面領域と前記表面領域の前記二次元形状を画定する周辺端部とを有し、及び前記二次元形状が、基材の対応する領域を覆うように設計されている、態様1〜11のいずれか1項に記載のアセンブリ。
15. 前記基材が、乗り物(例えば、自動車、航空機、船舶等)の少なくとも1つの車体部品である、態様14に記載のアセンブリ。
16. 接着剤裏材付き高分子フィルムアセンブリの保管方法であって、前記方法が、接着剤裏材付き高分子フィルムアセンブリを提供する工程であって、前記アセンブリが、裏面及び前面と共に、前記裏面に付着した接着剤をも有する高分子フィルムと、外表面及び前記接着剤と剥離可能に付着された内表面を有する剥離ライナーと、を含むことと、前記アセンブリを、前記剥離ライナーの外表面を外側に向け及び前記高分子フィルムの前記前面を内側に向けた状態でロールに巻き取る工程と、を含む、前記方法。
17. 前記高分子フィルムの所望の二次元形状を有する表面領域を画定する、周辺端部を形成する工程、を更に含む、態様16に記載の方法。
18. 前記高分子フィルムから複数のディスクリート(discreet)フィルム類を形成する工程であって、前記ディスクリートフィルム類がそれぞれ、所望の二次元形状の表面領域と、前記表面領域の前記二次元形状を画定する周辺端部と、を有すること、を更に含む、態様16に記載の方法。
19. 態様16〜18のいずれか1項に記載の方法に従って保管されている前記接着剤裏材付き高分子フィルムアセンブリの利用方法であって、前記方法が、前記剥離ライナーを剥がして、少なくとも1つの接着剤裏材付き高分子フィルムを基材に適用する工程、を含む、前記方法。
20. 前記基材が、乗り物(例えば、自動車、航空機、船舶等)の少なくとも1つの車体部品である、態様19に記載の方法。
本発明は、その趣旨及び範囲から逸脱することなく、様々な修正及び変更を成すことができる。したがって、本発明は、上記に限定されないが、以下の「特許請求の範囲」に詳述する制限及び全てのそのいずれかの等価物によって規制される。
Claims (3)
- 接着剤裏材付き高分子フィルムアセンブリであって、前記アセンブリが、
裏面及び前面を有し、前記裏面に付着した接着剤をも有する、少なくとも6MPaの引張応力に付されると少なくとも3%伸びるポリウレタンフィルムであって、二次元形状の表面領域と前記表面領域の前記二次元形状を画定する周辺端部とを有し、且つ前記二次元形状が基材の対応する領域を覆うように設計されている、ポリウレタンフィルムと、
外表面及び前記接着剤と剥離可能に付着された内表面を有する剥離ライナーと
を含み、
前記アセンブリが、前記剥離ライナーの前記外表面を外側に向け及び前記ポリウレタンフィルムの前記前面を内側に向けた状態でロールに巻き取られている、
前記アセンブリ。 - 前記ポリウレタンフィルムが、複数のディスクリート(discreet)接着剤裏材付きポリウレタンフィルム類を含み、前記ディスクリート(discreet)フィルム類それぞれの前記裏面上の前記接着剤が前記剥離ライナーの内表面と剥離可能に付着しており、前記ディスクリート(discreet)フィルム類それぞれが所望の二次元形状の表面領域および前記表面領域の前記二次元形状を画定する周辺端部とを有し、且つ前記ポリウレタンフィルムが基材の対応する領域を覆うように前記二次元形状の各々が設計されている、請求項1に記載のアセンブリ。
- 各基材が乗り物の少なくとも1つの車体部品であり、且つ前記二次元形状の各々が対応する車体部品の表面領域を覆うように設計されている、請求項1または2に記載のアセンブリ。
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