JP5786435B2 - 熱電発電装置およびそれを用いた熱電発電方法 - Google Patents
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Description
近年、製鉄工場等の製造設備では、例えば、上記のような熱電発電素子を用いた発電により、これまで廃熱として棄ててきたエネルギーを利用する、更なる省エネルギーへの取組み等が推進されている。
特許文献2には、熱電発電モジュールの製作誤差や熱変形などの不均一の影響を受けることなくモジュールを良好に設置する方法が記載されている。
特許文献3には、製鉄所などで発生するスラグ顕熱回収方法が記載されている。
特許文献4には、溶融スラグをスラグ冷却水槽内に投入して冷却する際に、高温となった冷却水の熱エネルギーを、スラグ冷却水槽内に配置した熱電素子を組み込んだ熱交換装置により、直接、電力に置換して回収する方法が記載されている。
特許文献5には、スラグ冷却水の熱により熱電素子エレメントを加熱して熱電発電を行うスラグ冷却コンベアに関する技術が記載されている。
さらに、特許文献4および5に記載の技術においては、通常、スラグ冷却水の温度は50〜80℃であり、例え、高温側温度の冷却水が最大加熱されたとしても高々100℃であるため、熱電変換モジュールの電極間の温度差を大きくとることが出来ない。その結果、熱電変換モジュールの変換効率を上げられないという問題があった。
本発明は上記知見に立脚するものである
1.熱エネルギーの電気エネルギーへの変換を司る熱電発電モジュールと、該熱電発電モジュールの少なくとも高温面側に設置した絶縁材および保護板と、該熱電発電モジュールの低温面側に配置された圧力調整手段とを具えた熱電発電ユニット、並びに熱源に接する受熱板を備え、
上記圧力調整手段が、上記熱源の温度に応じて、上記熱電発電ユニットと上記受熱板との接触面積を制御する機能を有し、上記受熱板と上記保護板とが直接に接することを特徴とする熱電発電装置。
また、本発明に従う熱電発電方法によれば、高い作業性の下で、熱電発電ユニットの破損のおそれなしに、効果的にスラグ排さい場下等の熱を電気エネルギーに変換することができる。
図中、1は熱電素子、2は電極であり、これらで熱電発電モジュール3を構成する。4は絶縁材、5は圧力調整手段である。また、6は熱伝導シート、7は保護板、そして、8で熱電発電ユニットを示す。さらに、9は受熱板である。
本発明の熱電発電ユニット8の基本構成は、図1に示したとおり、両側に電極2を備えたP型およびN型の熱電素子1と、その両側に配置したセラミックス製の絶縁材4と、低温側の絶縁材の外側に設けられた圧力調整手段5とからなる。なお、圧力調整手段5は高温側に設けることも、また低温側と高温側の両方に設けることもできる。
圧力調整手段5を作動させることにより、図2に示したように、熱電発電ユニットの高温面側に適切な押圧力を付与し、加えて熱源との所望の接触面積を確保することができる。
具体的には、熱源の温度が下がるに連れて、接触面積を減らしていく、すなわち接触しているユニットを、その接触圧力(押圧力)を調整することにより減らしてゆくことが重要である。かような操作を行うことによって、個々の熱電発電ユニットの発電効率が上がり、その結果、効率の良い熱電発電を行うことができるのである。
これらの保護板7(受熱板9)は、本発明の熱電発電モジュールの使用環境下で用いることができる板であれば、金属板でもセラミックス板でも、後述するシート状或いはホイル状のものでも問題はないが、鉄板、銅板等は、高い熱伝達能力(ヒートシンク機能)も併せ持っているため好適である。
なお、本発明では、熱電発電モジュールのヒートシンクとして、一般的なフィンを有するもの(図示省略)も用いることができる。
なお、上記熱伝導シート6は絶縁材4と圧力調整手段5の間に設けても良い。
かかる冷却手段としては、特段の制限はないが、フィンを具備した冷却デバイスや、接触熱伝達を活用した水冷デバイス、沸騰熱伝達を活用したヒートシンク等が例示される。
この熱電発電ユニットの大きさは、1m2以下とすることが好ましい。ユニットを1m2以下とすることで熱電発電モジュールの相互間や、熱電発電ユニット自体の変形を抑制することができるからである。より好ましくは、2.5×10-1m2以下である。
その際、熱電発電ユニット中のモジュールの高温面に対する押圧力を、2MPa以下に制御することが好ましい。2MPaを超えると上記したモジュールが破損するおそれが出てくるからである。より好ましくは、0.5〜2MPaである。なお、スラグを大量に排さいした際にも、スラグの押圧力により熱電発電モジュールおよび熱電発電ユニットが破壊されないような深さに設置することができる。
また、個々のモジュールは、図1に示した熱電発電ユニット8とし、主な仕様は、以下のようにした。すなわち、熱電発電ユニットは、熱電発電モジュール(性能10kW/m2 、大きさ2.5×10-3m2(5mm×50mm×50mm))を格子状に並べた。圧力調整装置により、スラグの温度に応じて保護板として用いた受熱板(鉄板)とモジュールとの接触圧力を制御した。なお、両ユニットとも、グラファイトシートの熱伝導シート付きとした。
一方、上記した熱電発電モジュールをーつーつ固定用治具で圧着して、押圧力は、2MPaで、熱電発電ユニットと同じ配置とし、圧力調整装置は用いないものを比較例とした。
上記の各場合について、発電効果を調べた結果、発明例では627MWの発電量を確認した。一方、比較例は、165MWの発電量となった。
2 電極
3 熱電発電モジュール
4 絶縁材
5 圧力調整装置
6 熱伝導シート
7 保護板
8 熱電発電ユニット
9 受熱板
Claims (5)
- 熱エネルギーの電気エネルギーへの変換を司る熱電発電モジュールと、該熱電発電モジュールの少なくとも高温面側に設置した絶縁材および保護板と、該熱電発電モジュールの低温面側に配置された圧力調整手段とを具えた熱電発電ユニット、並びに熱源に接する受熱板を備え、
上記圧力調整手段が、上記熱源の温度に応じて、上記熱電発電ユニットと上記受熱板との接触面積を制御する機能を有し、上記受熱板と上記保護板とが直接に接することを特徴とする熱電発電装置。 - 請求項1に記載の熱電発電装置を、熱電発電ユニットの高温面側に押圧力が付加される環境下に設置して、熱電発電を行うに際し、熱源の温度に応じて、熱電発電モジュールの低温面側に配置された圧力調整手段の押圧力を調整し、受熱板に対する熱電発電ユニットの接触面積を制御することを特徴とする熱電発電方法。
- 前記熱電発電ユニットの高温面側に押圧力が付加される環境下が、溶融スラグを排さいするスラグヤードであることを特徴とする請求項2に記載の熱電発電方法。
- 請求項2または3において、受熱板に対する押圧力を2MPa以下に制御することを特徴とする熱電発電方法。
- 請求項2〜4のいずれかにおいて、受熱板に対する押圧力を0.5〜2MPaとしたことを特徴とする熱電発電方法。
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