JP5774854B2 - 合わせガラス製造用の保持器具並びに合わせガラスの製造装置とその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、合わせガラスの製造に使用される予備圧着用の袋部材と合わせガラスの製造に使用される保持器具、並びに、当該保持器具を使用する合わせガラスの製造装置及び製造方法に関する。詳しくは、合わせガラスの製造工程において、未圧着体を加圧加熱することによって仮圧着するための予備圧着工程で用いられる予備圧着用の袋部材、当該予備圧着用の袋部材を使用する合わせガラス製造用の保持器具、並びに、当該合わせガラス製造用の保持器具を使用する合わせガラスの製造装置及び製造方法に関する。

合わせガラスは２枚以上のガラス板をそれらの間にポリビニルブチラール等の樹脂フィルムを介在させて積層されて構成されたガラス板である。よって、合わせガラスは、貫通破壊がし難く、また、万一破損してもガラス片が飛散せずひび割れした状態で原形を保つことができるなどの特徴を備える。このため、合わせガラスは、自動車用窓ガラス、鉄道車両用窓ガラス、航空機用風防ガラス、舷窓、水槽用ガラス、建築用窓ガラス、防犯用ガラス等として広く用いられている。

合わせガラスの製造方法において、２枚以上のガラス板の間に樹脂フィルムを挟んだものを予備圧着する工程を含むものがある。例えば予備圧着工程においては、合わせガラス製造用バッグ（袋部材）の中に、２枚以上のガラス板とそれらの間に樹脂フィルムを挟んで積層した未圧着体を搬入する。次に袋部材に残留する空気を脱気して袋部材により未圧着体を押圧する。次に押圧により密着させられた未圧着体を加圧状態のまま加熱して予備圧着をさせることができる。このような合わせガラス製造方法に用いられる予備圧着用の保持器具は、内部の空気を脱気して大気圧によりガラス板の全面に偏りなく圧力を加えられる必要がある。そのため、可撓性と気密性を有する例えばゴム又は合成樹脂膜を基布の両面に積層した積層布で構成することができる。また、袋部材に用いられる膜は可撓性と機密性を有する材料であれば、さらに伸縮性を備えてもよい。このとき伸縮性が一定の範囲に限定されると未圧着体の保持位置が安定してさらに好ましい。

後述する特許文献１には、予備圧着工程において、合わせガラス製造用加熱加圧バッグに２枚以上のガラス板と樹脂フィルムとを重ねた未圧着体を収容し、この合わせガラス製造用加熱加圧バッグを水平面に沿って回転する二組の無端軌道のレールに取り付ける例が開示されている。特許文献１に開示されている合わせガラス加熱加圧製造用のバッグの構成を図１１に示す。図１１のバッグ１７は、略方形をなし、一方の側辺１４に開口部を有し、他方の側辺１５、上辺１２及び下辺１３が閉じられている。バッグ１７は、レール１８に複数の吊り具１９で吊り下げられる。この複数の吊り具１９は、バッグ１７の４辺のうちの上辺１２のみをレール１８に取り付ける複数のバネである。一方、バッグ１７は、吊り下げられたときに下に位置する下辺１３の両端近傍にバッグ１７内から脱気する脱気口１６を備えている。バッグ１７の開口部は、吊り下げられたバッグ１７の左右方向すなわち側辺１４に在って、保形杆１０ａ，１０ｂにより開閉される。他方の閉じられた側辺１５には保形杆１０ｃが貼り付けられ、当該保形杆１０ｃの上端がレール１８に嵌合されている。

日本国特開２００６−１３７６２５号公報

近年、自動車のデザインの多様化、空力特性の向上、前方視界の向上、歩行者の安全に対する配慮等の観点から、曲げ形状及び曲率が大きく、且つ、３次元に湾曲した複曲面を持つ形状（以下、深曲げ形状という）のウインドシールドが多用されるようになってきている。従来の合わせガラスは曲げ深さが１５０ｍｍ未満のものがほとんどであった。この曲げ深さは、図１０における長さＨで対比される。長さＨは、合わせガラスを定盤上に凸の状態で載置した際の上縁部の高さによってあらわされる合わせガラスの湾曲の程度を示す値である。したがって、特許文献１に示される従来の合わせガラス製造用バッグを使用しても、合わせガラス製造用バッグ内から脱気すべき空気の量は、深曲げ形状の合わせガラスに比べて少なく、合わせガラス製造用バッグの下方縁部の両端近くに取り付けられる２つの脱気口１６，１６から脱気するだけで充分であった。

しかし、近年では自動車用のウインドシールドの曲げ深さＨは、１５０ｍｍを大きく超えるもの、所謂深曲げ形状、が求められている。また、それらのウインドシールドの曲げ形状は自動車の車種毎に異なるのが一般的である。

特許文献１に記載のバッグ１７では、図１１に示されるように、袋の開口部に保形杆１０ａ，１０ｂが取り付けられている。このため開口部を大きく開き難く、未圧着体１の曲げ形状が大きく且つ曲率が大きくなるに従って搬入が難しくなる。また、バッグ１７をレール１８から吊り具１９を介して一つの辺１２のみで吊持している。このためバッグ１７が移動できる範囲が小さく未圧着体１の形状へのバッグ１７の追従が不十分で未圧着体１の収納状態もまちまちとなる。さらに、バッグ１７の一辺１２で吊持しており、他の辺には吊り具１９を備えないため皺が入り易くなる。その結果、特許文献１に記載の合わせガラス製造用バッグ１７においては、未圧着体１が深曲げ形状となるに従ってガラス板と樹脂フィルムとを重ねた未圧着体１の全面に均一に圧力を加えるのが難しくなる。

また、図１１の合わせガラス製造用バッグ１７は、脱気口１６が、袋を構成する辺の両端近傍に設けられている。そのため、未圧着体１が深曲げ形状となるに従い、合わせガラス製造用バッグ１７の中央部分に空気が残留し易く、未圧着体１とバッグ１７の接触が不均一になって皺が寄って押圧力が不均一になったりガラス板が割れてしまったりするという問題もあった。

図１２は、特許文献１に記載の合わせガラス製造用バッグ１７を用いて深曲げ形状の未圧着体１を予備圧着する場合の脱気の様子を示す模式図である。図１２（ａ）〜（ｃ）はいずれも前記合わせガラス製造用バッグ１７の図１１におけるＣ−Ｃ線矢視断面図であり、それぞれ図１２（ａ）は脱気する前、図１２（ｂ）は、脱気が始まって空気が少し減った状態、図１２（ｃ）は、さらに脱気が進んだ状態を示している。

図１２（ａ）の状態から、合わせガラス製造用バッグ１７の下方縁部の両端近くに取り付けられる２つの脱気口１６，１６を用いて脱気を行うと、当初はバッグ内の中央空隙Ｉ及び周辺空隙Ｏの双方で脱気され図１２（ｂ）の状態となる。図１２（ｂ）は、合わせガラス製造用バッグ１７を構成する一方のゴム引布（図中、下方のゴム引布）が未圧着体１に接している状態である。合わせガラス製造用バッグ１７は、下縁部の中央部分には脱気口が設けられていない。このため図１２（ｂ）の状態では、バッグ内の中央空隙Ｉは脱気されにくく、もっぱら周辺空隙Ｏから脱気される。その結果、未圧着体１とゴム引布が接している未圧着体の端部に必要以上の応力がかかってガラスが割れることがあった。また、さらに脱気が進んで図１２（ｃ）の状態に至っても、中央空隙Ｉの未圧着体１で取り囲まれる空隙の減圧が不十分となり、合わせガラス製造用バッグ１７が未圧着体の端部の間に突っ張った状態のままとなり、未圧着体１と密着されなかったりする。すると、合わせガラス製造用バッグ１７が未圧着体１に対して充分に押圧しない状態で加圧加熱さるため、ガラス板相互の圧着が不十分な状態のままで未圧着体１の予備圧着工程が完了してしまう。その結果、予備圧着体に圧着不足が発生することがあった。

一方で前述のような圧着不足を防止するために予備圧着工程での脱気能力を高めると予備圧着体の湾曲の曲率の大きな部分や、未圧着体の端部などに脱気による応力が集中して未圧着体１のガラス板が割れてしまうトラブルが発生するため脱気条件だけによる解決は困難であった。

本発明は、以上のような課題をかんがみてなされたものであり、未圧着体が深曲げ形状であっても、枠体から袋部材にかかる応力のばらつきを小さくし、未圧着体に加わる脱気による圧着力が均一化された予備圧着を実現する。また、さまざまな湾曲形状の未圧着体において均一な予備圧着が可能で、予備圧着工程で未圧着体が割れを生じることがなく、かつ取り扱いが容易な合わせガラス製造用の保持器具及び製造方法の提供を目的とする。

本発明の他の態様においてはさらに、複数の保持器具を用いた連続生産において、相互の距離の維持が容易で、脱気効率の高く、簡単で故障の少ない構成にすることにより、安価な合わせガラス製造用の保持器具及び製造方法を提供することを目的とする。

本発明の他の態様においてはさらに、さまざまな湾曲形状においても均一な予備圧着が可能で、かつ、予備圧着工程での割れを生じることがない合わせガラスの製造装置を提供することを目的とする。

本発明の他の態様においては、予備圧着体にかかる圧力が均一化され、圧着不良を発生させることなく予備圧着体を製造しうる合わせガラスの製造に用いられる予備圧着用の袋部材を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様は、合わせガラスの製造における１枚または複数のガラス板と少なくとも１枚の樹脂膜を積層した未圧着体を予備圧着する工程で用いられる保持器具であって、前記保持器具は、袋部材と、枠体と、該袋部材を前記枠体に吊持する支持部材とを有し、前記袋部材は、可撓性と気密性を有する膜からなる扁平形状の袋部材であり、該袋部材の外周の第１の辺にシール可能な開口部が設けられ、該袋部材の該第１の辺を除く周縁部が封止され、該袋部材内部から空気を抜くための脱気口を備え、前記枠体は、互いに対向して配設される前記第１の枠部材と前記第２の枠部材とを少なくとも備え、該第１の枠部材及び該第２の枠部材は前記袋部材の周縁部の外側に配設され、前記袋部材が前記支持部材によって、前記枠体に対して前記第１の枠部材と前記第２の枠部材とが形成する保持面の法線方向からの平面視において、前記第１の枠部材と前記第２の枠部材の端部を結んで形成される領域の内側で移動自在に吊持されることを特徴とする合わせガラス製造用の保持器具を提供する。

本発明の第２の態様は、前記支持部材が弾性体である態様１に記載の合わせガラス製造用の保持器具を提供する。

本発明の第３の態様は、前記枠体が、前記開口部に略平行に設けられ前記袋部材と係合することにより袋部材をシールする第３の枠部材と、前記開口部に略平行、かつ前記袋部材の封止された周縁部の外側に配設される第４の枠部材とをさらに備え、前記第１から第４の枠部材のうちのいずれか複数の枠部材に吊持され、前記袋部材を保持する可撓性保持部材を備える態様１又は２に記載の合わせガラス製造用の保持器具を提供する。

本発明の第４の態様は、前記袋部材を前記第１、第２及び／又は第４の枠部材に係着して前記袋部材を保持する非伸縮性保持部材を備える態様１〜３のいずれか１に記載の合わせガラス製造用の保持器具を提供する。

本発明の第５の態様は、前記袋部材を、前記第１の辺を４等分した長さで前記第１の枠部材と前記第２の枠部材の端部を結んで形成される前記領域を該第１の辺に直交する方向に分割した領域の、中央部分かつ未圧着体と接触しない領域である第１の領域と、両端部分かつ未圧着体と接触しない領域である第２の領域との少なくともいずれかに前記脱気口を備える態様１〜４のいずれか１に記載の合わせガラス製造用の保持器具を提供する。

本発明の第６の態様は、前記袋部材を、前記第１の枠部材と前記第２の枠部材の端部を結んで形成される前記領域を該第１の辺に直交する方向に分割した領域の、第１及び第２第１の枠部材を平行方向に周縁部から８００ｍｍ以内で両端部分かつ未圧着体と接触しない領域である第２の領域と、第二の領域に含まれない中央部分かつ未圧着体と接触しない領域である第１の領域と、の少なくともいずれかに前記脱気口を備える態様１〜４のいずれか１に記載の合わせガラス製造用の保持器具。
本発明の第７の態様は、態様１〜６のいずれか１に記載の合わせガラス製造用保持器具を用い、前記脱気口から袋部材内部の脱気を行う脱気手段と、前記袋部材を加熱する加熱手段とを備えるガラスの製造装置を提供する。

本発明の第８の態様は、合わせガラスの製造に用いられる１枚または複数のガラス板と少なくとも１枚の樹脂膜を積層した未圧着体を加熱加圧可能な予備圧着用の袋部材であって、前記袋部材は、可撓性と気密性を有する膜からなり、第１の辺にシール可能な開口部が設けられ、該袋部材の該第１の辺を除く周縁部が封止された扁平形状をなし、前記袋部材を、第１の辺の端部から延びる周縁部の第２の辺と第３の辺の端部を結んで形成される領域を第１の辺を４等分した長さで前記第１の辺に直交する方向に分割した領域の、中央部分かつ未圧着体と接触しない領域である第１の領域に、少なくとも１つの脱気口を備える予備圧着用の袋部材を提供する。

本発明の第９の態様は、合わせガラスの製造に用いられる１枚または複数のガラス板と少なくとも１枚の樹脂膜を積層した未圧着体を加熱加圧可能な予備圧着用の袋部材であって、
前記袋部材は、可撓性と気密性を有する膜からなり、第１の辺にシール可能な開口部が設けられ、該袋部材の該第１の辺を除く周縁部が封止された扁平形状をなし、
前記袋部材を、第１の辺の端部から延びる周縁部の第２の辺と第３の辺の端部を結んで形成される領域を該第１の辺に直交する第２及び第３の辺から８００ｍｍ以内で両端部分かつ未圧着体と接触しない領域である第２の領域と第二の領域に含まれない中央部分かつ未圧着体と接触しない領域である第１の領域と、少なくとも１つの脱気口を備えることを特徴とする予備圧着用の袋部材。
本発明の第１０の態様は、前記袋部材の前記分割した領域の、両端部分かつ未圧着体と接触しない領域である第２の領域に、さらに脱気口を備える態様８または９に記載の予備圧着用の袋部材を提供する。

本発明の第１１の態様は、加熱加圧可能な予備圧着用の保持器具を用いて予備圧着を行う工程を備える合わせガラスの製造方法であって、前記保持器具は、枠体と、袋部材と、該袋部材を前記枠体に吊持する支持部材とを有し、前記袋部材は、可撓性と気密性を有する膜からなり、第１の辺にシール可能な開口部が設けられ、該袋部材の該第１の辺を除く周縁部が封止された扁平形状をなし、該封止された周縁部近傍に脱気口を備え、前記枠体は、互いに対向して配設される第１の枠部材と第２の枠部材とを少なくとも備え、該第１の枠部材及び該第２の枠部材は前記周縁部の外側に配設され、前記袋部材が、前記支持部材によって、前記枠体に対して前記第１の枠部材と前記第２の枠部材とが形成する保持面の法線方向からの平面視において、前記第１の枠部材と前記第２の枠部材の端部を結んで形成される領域の内側で移動自在に吊持されており、前記予備圧着を行う工程は、未圧着体を前記保持器具に搬入する工程と、前記袋部材の開口部をシールする工程と、前記袋部材の内部を脱気して前記未圧着体を押圧する工程と、前記袋部材を加熱する工程と、予備圧着された予備圧着体を前記保持器具から搬出する工程とを少なくとも備える合わせガラスの製造方法を提供する。

本発明の第１２の態様は、前記袋部材は、前記第１の枠部材と前記第２の枠部材の端部を結んで形成される前記領域を前記第１の辺を４等分した長さで前記第１の辺に直交する方向に分割した領域の、中央部分かつ未圧着体と接触しない領域である第１の領域に、少なくとも１つの第１の脱気口を備え、前記未圧着体を押圧する工程が前記第１の脱気口から前記袋部材内部を脱気して大気圧により未圧着体を押圧する工程である態様９に記載の合わせガラスの製造方法を提供する。

本発明の第１３の態様は、前記袋部材の前記分割した領域の、両端部分かつ未圧着体と接触しない領域である第２の領域に、第２の脱気口をさらに備え、
前記未圧着体を押圧する工程において前記第１の脱気口から脱気する空気の量と前記第２の脱気口から脱気する空気の量及び／又は脱気を開始するタイミングとを異ならせることにより、前記第１の脱気口から未圧着体周辺の空気を優先的に脱気する態様１２に記載の合わせガラスの製造方法を提供する。

態様１に係る発明によれば、未圧着体が深曲げ形状であっても、袋部材の開口の大きくできるので容易に未圧着体を袋部材内に搬入でき、かつ、袋部材内に搬入された未圧着体の湾曲にあわせて袋部材に生じる撓みによって、搬入後にも袋部材が未圧着体の湾曲に追従する。これにより、未圧着体に加わる不要な応力の発生を低減して袋部材に収納することができる。
また、未圧着体がより深曲げ形状であったり、左右非対称な曲げ形状であったり、より複雑な複曲面を持つような形状であっても、可撓性の袋部材の周縁部の形が変化して未圧着体の形状に追従できる。また、枠体に対して袋部材が保持面の法線方向からの平面視において、枠部材の端部を結んで形成される略四角形領域の内側で自在に移動して枠体との距離を調整することができる。よって、枠体から袋部材にかかる応力のばらつきが小さくなり、未圧着体に加わる脱気による押圧力が均一化された予備圧着を行うことが可能になる。その結果、さまざまな湾曲形状の未圧着体で均一な予備圧着が可能となる。よって、予備圧着工程で未圧着体のガラス板の割れを生じることがなく、取り扱いが容易な合わせガラス製造用の保持器具を提供することができる。

態様２に係る発明によれば、支持部材に弾性体を使用することによって、枠体に対する袋部材の距離が枠体から袋部材にかかる力と弾性体の変形する力の均衡により自立的に定まり、袋部材の保持位置が安定する。また、合わせガラス製造用保持器具の構成が簡素化され、故障などの少ない安価な合わせガラス製造用保持器具を提供することができる。

態様３に係る発明によれば、可撓性保持部材を使用することによって枠体に対する袋部材の保持位置が、弾性部材だけで保持した場合とくらべて、可撓性保持部材の支持可能範囲に狭められ一定範囲に規制することができる。これにより、枠体から袋部材にかかる主に表裏面の応力差を小さくすることができる。また、該保持位置が一定範囲に規制されることにより、本発明にかかる保持器具を複数並べて合わせガラスの生産を行う際に、隣接した保持器具の袋部材同士の接触を防止できる。その結果、未圧着体の割れの少ない合わせガラス製造用保持器具を提供できる。

態様４に係る発明によれば、非伸縮性保持部材を使用することによって、袋部材の未圧着体が収容されている部分における変形を許容しつつ、枠体からの位置ずれを一定範囲に抑制することができる。よって、開口部の開閉の際の袋部材の保持や保持器具の移動時の枠体と袋部材の適正な距離の維持することが可能になる。その結果、袋部材に未圧着体を搬入、搬送し易いなど取り扱い性が向上した合わせガラス製造用の保持器具を提供することができる。

態様５及び６に係る発明によれば、未圧着体が深曲げ形状であっても、袋部材内を効率よく脱気しうる合わせガラス製造用の保持器具を提供することができる。

態様７に係る発明によれば、深曲げ形状の未圧着体のさまざまな湾曲形状においても均一な予備圧着が可能で、かつ、予備圧着工程での割れを生じることがない合わせガラスの製造装置を提供することができる。

態様８及び９に係る発明によれば、袋部材の中央部分の未圧着体と接触しない第１の領域に脱気口を備えているので、未圧着体が深曲げ形状であっても、未圧着体の搬入された袋部材の中央部分（未圧着体の湾曲部の内側部）と袋部材の両端部分（未圧着体の湾曲の外側部）とで脱気がバランスよく行われ袋部材内に残る空気量を減らすことができ、袋部材と未圧着体の密着性が高まる。よって、未圧着体の端部にかかる応力を減少させると同時に、予備圧着体の面にかかる押圧力が均一化され適切な圧力で予備圧着を行うことができる。その結果、圧着不良を発生させることなく予備圧着体を製造しうる合わせガラスの製造に用いられる予備圧着用の袋部材を提供できる。

態様１０に係る発明によれば、袋部材の両端部分の未圧着体と接触しない領域にも脱気口を備えているので、未圧着体の搬入された袋部材の中央部分と袋部材の両端部分とで脱気がよりバランスよく行われる。また、脱気口を複数備えるため脱気効率が向上して予備圧着時間を短縮するとともに、圧着不良の発生をさらに防止しうる予備圧着用の袋部材を提供することができる。

態様１１に係る発明によれば、深曲げ形状の未圧着体を保持器具に搬入しても、枠体から袋部材にかかる応力のばらつきが小さくなり、未圧着体に加わる脱気による押圧力が均一化された予備圧着を行うことが可能になる。その結果、さまざまな湾曲形状において均一な予備圧着が可能で、かつ、予備圧着工程での予備圧着体の割れを生じることが少ない合わせガラスを製造しうる合わせガラスの製造方法を提供することができる。

態様１２に係る発明によれば、袋部材の中央部分の未圧着体と接触しない領域に脱気口を備えている。このため、未圧着体が深曲げ形状であっても、未圧着体の搬入された袋部材の中央部分と袋部材の両端部分とで脱気がバランスよく行われ袋部材内に残る空気量を減らすことができる。その結果、予備圧着体の全面にかかる圧力が均一化され、圧着不良を発生させることなく予備圧着体を製造しうる合わせガラスの製造方法を提供する。

態様１３に係る発明によれば、袋部材の両端部分の未圧着体と接触しない領域にも脱気口を備えているので、未圧着体形状に合わせて、第１の脱気口と第２の脱気口の脱気量及び／又は脱気の開始するタイミングを調整することが可能になる。よって、未圧着体の搬入された袋部材の脱気をその中央部分と両端部分とでよりバランスよく行うことができる。また、脱気口を複数備えるため脱気効率が向上して予備圧着時間を短縮するとともに、圧着不良の発生をさらに防止しうる合わせガラスの製造方法を提供することができる。

合わせガラスの製造工程を示すフローチャート 予備圧着装置の概要を示す斜視図 袋部材が密閉状態の合わせガラス製造用の保持器具の一例を示す斜視図 袋部材が開口状態の合わせガラス製造用の保持器具の一例を示す斜視図 袋部材を示す図 図３のＢ−Ｂ断面図であって、（ａ）は脱気する前の状態、図６（ｂ）は脱気が始まって空気が少し減った状態、図６（ｃ）はさらに脱気が進んだ状態 袋部材の他の例を示す図であって、（ａ）は開口部に対向する第４の辺が２辺からなる袋部材、（ｂ）は開口部に対向する第４の辺が弧状の辺からなる袋部材、（ｃ）は第２の辺、第３の辺及び第４の辺が一体となって円弧を形成する袋部材、（ｄ）はスポット圧着部を有する袋部材である。 図３における延長部付近の拡大図 図３のＡ−Ａ断面図 自動車用ウインドシールドの斜視図 従来の合わせガラス製造用バッグの正面図 図１１のＣ−Ｃ断面図であって、（ａ）は脱気する前の状態、（ｂ）は脱気が始まって空気が少し減った状態、図１２（ｃ）は、さらに脱気が進んだ状態

以下、図面を用いて、本発明に係る予備圧着用の袋部材及び合わせガラス製造用の保持器具並びに合わせガラスの製造装置とその製造方法の一実施形態について説明する。図１０に示されるウインドシールドは、ウインドシールドの面積が大きく３次元に大きく湾曲した複曲面を持つかつ深曲げ形状ウインドシールドである。深曲げ形状のウインドシールドは、１５０ｍｍを大きく超える曲げ深さＨを有しうる。

なお、本実施形態では、合わせガラスとして自動車用ウインドシールドを例に説明するが、本発明に係る予備圧着用の袋部材及び合わせガラス製造用の保持器具並びに合わせガラスの製造装置とその製造方法が適用できる合わせガラスは、自動車用ウインドシールドに限られるものではない。本発明の本発明の効果を損しない範囲で種々の応用が可能であり、例えば、鉄道車両用窓ガラス、航空機用風防ガラス、舷窓、水槽用ガラス、建築用窓ガラス、防犯用ガラス、バイレーヤーガラス等で様々な曲率を有する合わせガラスに適用可能である。

自動車用ウインドシールドは、図１０に示されるように、曲面形状を有する２枚のガラス板１ａ，１ａ’と、それらの間に配置された例えばポリビニルブチラールなどの樹脂フィルム１ｂとで構成された合わせガラス１’’である。なお、図１０に示す自動車用ウインドシールドは、２枚のガラス板１ａ，１ａ’と１枚の樹脂フィルム１ｂで構成されているが、ガラス板は１枚または複数枚であればよく、また、樹脂膜は、内部に複数の膜を備える多層樹脂膜でも、単層膜を複数枚積層してガラスの間に挟持してもよい。例えば、１枚のガラスに１枚以上の樹脂膜を積層したバイレーヤーガラス、３枚以上のガラス板とそれらの間に各１枚以上の樹脂膜で構成される多層合わせガラスなどに適用することも可能である。さらに、ガラス板の表裏面には黒セラなどの隠蔽層や防曇、ガラスセンサー、アンテナ導体などとして用いられる導体パターンが印刷されていてもよく、公知の機能性コーティング層を備えてもよい。また、樹脂膜も様々な機能を付加した公知の機能性樹脂膜を適用できることは言うまでもない。

図１を用いて、自動車用ウインドシールドに用いられる合わせガラスの製造方法について説明する。まず、所望の形状に切断された１枚または複数のガラス板とそれらの間に同じく所望の形状に切断された樹脂フィルムを介在させて積層した未圧着体を準備する。未圧着体１は、予備圧着用の袋部材４内に搬入され（Ｓ１）、袋部材４の開口部がシールされる（Ｓ２）。次に、袋部材４内に残留している空気が脱気され袋部材４により未圧着体１が押圧される（Ｓ３）。脱気と同時また脱気の開始前後で加熱が開始され（Ｓ４）、予備圧着装置を用いて未圧着体１が加熱加圧される。所望の加熱加圧後に袋部材４から予備圧着されたガラス積層体が搬出され（Ｓ５）予備圧着体１’となる。さらに、予備圧着体１’は、オートクレーブ等の本圧着装置を用いて高温高圧下で加熱加圧さることにより本圧着され、合わせガラス１’’が製造される。

図２には、予備圧着装置３０が示されている。予備圧着装置３０は、未圧着体１を予備圧着装置３０に搬入する搬入部材８と、合わせガラス製造用の保持器具２と、加熱室５と、予備圧着体１’を予備圧着装置から搬出する搬出部材９と、保持器具駆動用の二組の無端チェーン１０とを備えている。さらに図示しない保持器具駆動機構、開口部開閉機構及び真空ポンプなどの減圧機構を備えている。

図３に示すように合わせガラス製造用の保持器具２は、枠体３と袋部材４を備えている。袋部材４は、その詳細を後述するが、２枚の略矩形のゴム引布を重ね合わせて、一辺を接着せずに開口部とし、残り三辺を加硫接着などにより封止している。袋部材４の開口部は、２つの唇片を有し、そのうちの一方に棒状部材４ｂが取り付けられている。該棒状部材４ｂが取り付けられた一方の唇片が、矢印で示したようにもう一方の唇片を覆い隠すように重なることにより、開口部がシールされ、袋部材４を密封し得る構造となっている。開口部は、未圧着体の搬入側（図２中の左端位置）では、開口部開閉機構が、棒状部材４ｂを引き上げることにより袋部材４を開口させることにより未圧着体１の搬入が可能になる。一方、搬出側（図２中の右端位置）では、棒状部材４ｂの自重により棒状部材４ｂが取り付けられた一方の唇片が移動して開口部のシールが解放される。また、袋部材４は開口部と対向し、かつ、封止された辺４ｚの近傍に、後述する第１及び第２の脱気口７ａ，７ｂを備える。したがって、袋部材４は、湾曲した未圧着体１を収納できるだけの可撓性とともに、開口部がシールされた状態においては、袋部材４の内部を減圧脱気できる気密性とを有している。

以下図１〜３を用いて予備圧着工程を説明する。予備圧着装置３０の搬入側で未圧着体１が、搬入部材８によって、合わせガラス製造用の保持器具２の袋部材４内に搬入される（図１のステップＳ１）。未圧着体１が袋部材４内に収納される際、袋部材４の開口部の開閉は棒状部材４ｂの移動によって行われるが（図１のステップＳ２）、その動作の詳細は後述する。未圧着体１が収納されて開口部がシールされた袋部材４は、減圧機構（図示しない）によって脱気される。脱気された袋部材４は大気圧によって未圧着体１と密着し、未圧着体１を押圧する（図１のステップＳ３）。この袋部材４からの押圧によって未圧着体１が加圧され、また、加熱装置（図示せず）により加熱されることにより予備圧着が行われる。また、この袋部材４の押圧は、予備圧着装置３０における搬送中においても袋部材４の内部で未圧着体が移動せず、未圧着体１を安定して保持できるという効果も備える。なお、予備圧着工程における加熱は、一般に加圧後に行うが、袋部材４内の脱気を妨げない範囲で加圧前に予備的な加熱を行ってもよい。

未圧着体１が収納された合わせガラス製造用の保持器具２は、他の複数の合わせガラス製造用の保持器具２とともに、枠体３によって２組の無端チェーン１０の間に等間隔で取り付けられている。各無端チェーン１０は２つの歯車の間に張りわたされており、鉛直平面に沿って回転する。複数の合わせガラス製造用の保持器具２は、無端チェーン１０に立設されて保持器具駆動装置により回転移動する。保持器具２は、移動しながら減圧装置(図示せず)によって減圧され、未圧着体１は袋部材４内で押圧される。

さらに、未圧着体１を収納した合わせガラス製造用の保持器具２は、回転移動する軌道経路上に配置された加熱室５内において加熱処理が行われる（図１のステップＳ４）。加熱室５を通過した保持器具２は、予備圧着装置３０の搬出側に到達するまでに冷却される。
搬出位置に到達した袋部材４の開口部は、棒状部材４ｂが自重により移動してシールが解放されて開口し、袋部材４内が大気圧となる。次に予備圧着された予備圧着体１’は開口部から、搬出部材９によって予備圧着装置３０の袋部材４から搬出される。（図１のステップＳ５）。空になった保持器具２は、予備圧着装置３０の下部を通り、搬入部材８の配置位置に移動して上記の工程を繰り返す。予備圧着が完了した予備圧着体１’は、次工程の本圧着装置（オートクレーブ）に送られて本圧着が施され合わせガラス１’ ’が製造される。

本実施形態では、袋部材４が、鉛直面内に沿って回転する二組の無端チェーン１０に枠体３を介して複数取り付けられ、互いに隣接して多数設置され回転する予備圧着装置３０を用いる。本発明は、特許文献１のように水平面内に沿って回転する無端チェーン１０に袋部材４が上下方向に立設された状態で複数設置された予備圧着装置にも適用することができる。また、袋部材４を無端チェーンなどの駆動装置を設置せずに、単独で又は複数の合わせガラス製造用の保持器具２をバッチ式で減圧加熱が可能な空間に搬入搬出して未圧着体１を予備圧着するような態様とすることもできる。

次に、図３、図４を用いて、合わせガラス製造用の保持器具２の構成について詳細に説明する。図３は、袋部材４の中に未圧着体１が収納され、袋部材４が密閉された状態における合わせガラス製造用の保持器具２を示している。また、図４は、袋部材４の開口部が開口された状態における合わせガラス製造用の保持器具２を示している。

合わせガラス製造用の保持器具２を構成する袋部材４は、２枚の略矩形のゴム引布を重ね合わせた封筒状をなしており、開口部と対向する辺４ｚ側の中央付近に延長部４ａを備える。袋部材４の一辺（第１の辺４ｗ）は接着せず開口部となし、残り三辺は加硫接着などにより封止されている。以下本願において、封止されている３辺のうちで、開口部をなす第１の辺４ｗの両端から延びている辺をそれぞれ第２の辺４ｘ及び第３の辺４ｙと呼び、第１の辺４ｗと対向しているものを第４の辺４ｚと呼ぶこととする。
袋部材４の開口部は、２つの唇片を備え、２つの唇片のうち１つの唇片が他方よりも長く、長いほうの唇片に棒状部材４ｂが取り付けられている。棒状部材４ｂの長さは枠体３の幅よりも若干長いほうが好ましい。

枠体３は、袋部材３の外縁に沿った略長方形であって、第１の辺４ｗに対応する枠部材３ｗ、第２の辺４ｘに対応する枠部材３ｘ、第３の辺４ｙに対応する枠部材３ｙ、第４の辺４ｚに対応する枠部材３ｚを備えている。枠部材３ｘ及び枠部材３ｙは、それぞれ、袋部材４の封止された周縁部において互いに対向して配設された第１の枠部材及び第２の枠部材を構成する。また、枠部材３ｗは、袋部材４の開口部に平行に設けられる第３の枠部材を構成する。枠部材３ｚは、袋部材４の開口部に対向する第４の枠部材を構成する。略長方形の袋部材４は、開口部と対向する第４の辺４ｚの中央部付近に延長部４ａが設けられている。

袋部材４の開口部を形成する第１の辺４ｗは、棒状部材４ｂとともに枠体３の第３の枠部材３ｗから枠体３の外側にはみ出すように設けられている。一方、袋部材４の封止された辺は枠体３の内側に支持されている。換言すれば、枠体３の第１の枠部材３ｘ及び第２の枠部材３ｙ及び第４の枠部材３ｚは袋部材４の封止された第２〜第４の辺４ｘ、４ｙ、４ｚの外側を囲むように配設されている。

袋部材４の開口部の第１の辺４ｗにおいては、２つの唇片のうち１つの唇片が他方よりも長く、長いほうの唇片に棒状部材４ｂが取り付けられている。未圧着体１が袋部材４の中に搬入された後、長い方唇片の第１の辺４ｗが棒状部材４ｂとともに図３の矢印のように第３の枠部材３ｗを越えてもう一方の唇片を覆い隠すように重なる。さらに、枠体３の反対側（図中裏面側）に回されることによって、袋部材４の開口部がシールされて袋部材４は密閉状態とすることができる。

予備圧着装置３０の搬入側では、袋部材４の開口部の一方の唇片に取り付けられた棒状部材４ｂが例えば、開口部開閉機構によって持ち上げられることにより、袋部材４は図４に示すように開口される。また、予備圧着装置３０の搬出側では、棒状部材４ｂの棒状部材４ｂの取り付けられた一方の唇片が自重により移動し、開口部のシールが解放され開口状態となる。開口状態では、未圧着体１を袋部材４の中に搬入したり、予備圧着が終了した予備圧着体１’を袋部材４から搬出したりすることが可能となる。

前述のような予備圧着装置３０においては、未圧着体１は合わせガラス１’’になった時の上下方向を進行方向に対して平行に袋部材４に挿入される。これは、脱気装置や加熱装置に対して未圧着体がほぼ左右対称になり均一な加圧加熱を得られるためである。また、左右対称に挿入載置することにより予備圧着装置３０内で保持器具２のピッチをできるだけ詰めることが可能になり、生産性やタクトアップに貢献し、効率的で省エネルギーな生産を実現する。

ここでは、未圧着体１がウインドシールドとして取り付けられた際の上下方向を進行方向に対して平行に袋部材４に挿入される例をしめしたが、保持器具の固定構造、脱気口や加熱機構に合わせて未圧着体１の左右方向を進行方向として袋部材４に挿入することも可能である。

袋部材４は、弾性体であるつる巻バネ６ｂで枠体３に支持されている。このバネ６ｂは、未圧着体１が収納される袋部材４を枠体３から吊持するように、それぞれの辺とそれに対応した枠部材、例えば、第２の辺４ｘと第２の枠部材３ｘとの間及び第３の辺４ｙと第３の枠部材３ｙとの間に設けられる。

つる巻バネ６ｂは、枠体３に対して袋部材４の周縁部が移動の自由度の高い側の第２の辺４ｘ、第３の辺４ｙの略中央部よりも第４の辺４ｚに近い位置に配されるのが好適である。一方で、本態様で開口部を備える第１の辺４ｗは第１の枠部材３ｗから吊持されていないため、つる巻バネ６ｂを取り付ける必要はない。つる巻バネ６ｂは、袋部材４の第２の辺４ｘ及び第３の辺４yと第１の枠部材３ｘ及び第２の枠部材３ｙとの間に取り付けられる。このため、枠体２と袋部材４の距離の調整が可能になる。すなわち、枠体３が形成する保持面に平行方向に移動自在に袋部材４が吊持される。

また、つる巻バネ６ｂは、枠体３が形成する保持面に対して平行方向及び法線方向に移動自在に袋部材４を吊持している。ここで、袋部材４内部を脱気すると第２の辺４ｘ及び第３の辺４ｙで２枚のゴム引布同士が密着しようとするが、収納されている未圧着体１の曲面形状のゆえに袋部材４の２枚のゴム引布の形状に差異が生じる。その際に、袋部材４に生じる撓みによって可撓性の袋部材４の周縁部の形が変化しても、枠体３に対して袋部材４が保持面と平行及び法線方向に移動して枠体３との距離を調整することができる。

このため、従来のベルト等による袋部材４の支持に比べ、ゴム引布から未圧着体１に加わる応力の緩和効果が生じ、枠体３から袋部材４にかかる応力のばらつきが小さくなる。その結果、未圧着体１に加わる脱気による圧着力が均一化された予備圧着行うことが可能になる。また、さまざまな湾曲形状の未圧着体１において均一な予備圧着が可能となり、予備圧着工程での割れ不良も減少させることができる。

この様に、弾性体であるつる巻バネ６ｂを用いると、未圧着体１が深曲げやより複雑な複曲面を持つような形状であっても、枠体３に対して袋部材４の周縁部が移動自在であるため、容易に枠体３との距離の調整をすることができる。枠体３に対して袋部材４を吊持する距離が、袋部材４の距離が枠体３から袋部材４にかかる力と弾性体の変形する力の均衡により自立的に定まり、袋部材４の保持位置が安定する。また、それにより構造が簡素になり、故障の少ない合わせガラス製造用の保持器具２を安価に提供することができる。

一方で、支持部材はこれに限定されるものではなく、袋部材４の第２の辺４ｘ及び第３の辺４ｙと枠体３の第１の枠部材３ｘ及び第２の枠部材３ｙとの距離を移動自在に支持できるものであればよい。例えば、第１の枠部材３ｘの方へ付勢された流体シリンダーやガイドレールを用いて第１の枠部材３ｘの方へ付勢された器具であってもよい。

バネ（弾性体）としては、加熱室５内の温度１２０℃〜１５０℃、好ましくは２００℃まで使用可能なスチール製のつる巻バネが好適に用いられる。つる巻バネなどの弾性体を用いれば、袋部材４を吊持する簡素な構成とすることができる。また、適切な材質の選択により、合わせガラス製造用の保持器具２の全体を加熱する場合においても支持部材を冷却する必要がない。また、つる巻バネは簡素な機構と簡易な維持管理で十分に支持部材としての機能を発揮させることができため、熱的な安定性やコストの点で好適に用いることができる。一方で、バネ以外の弾性体としては、例えばゴムや圧縮性の流体を封じ込めたシリンダーなど公知の弾性支持手段を適用することもできる。

図５は、本発明に係る袋部材を示す平面模式図である。袋部材４は扁平形状の袋部材であり、該袋部材の外周の開口部と対向する辺４ｚの中央部付近に延長部４ａを備える。さらに、延長部４ａには、袋部材内部から空気を抜くための第１の脱気口７ａが設けられている。延長部４ａは、図示されるように、袋部材４の開口部を備える第１の辺４ｗを４等分した長さで、保持器具２においては第１の枠部材３ｘと第２の枠部材３ｙの端部を結んで形成される領域、袋部材４においては第１の辺４ｗの端部から延びる周縁部の第２の辺４ｘと第３の辺４ｙの端部を結んで形成される領域を第１の辺４ｗに直交する方向に袋部材４を分割した４つの領域のうち、中央部の二つの領域（図のＡ領域）から伸延して形成されている。

詳しくは、該４等分した領域の中央部の二つの領域を形成する開口部側第１の辺４ｗに含まれる中央部の線分（図中の上辺実線中央部）と、当該中央部の線分の両端を通り第２の辺４ｘ及び第３の辺４ｙに平行な線分（図中上下方向の破線）によって画定される中央部分Ａから伸延して形成される。延長部４ａの突出長さは、未圧着体１が延長部４ａに最も近い位置まで挿入されたとしても延長部４ａに設置した第１の脱気口７ａと未圧着体１に接触しない範囲で設定される。ここでは開口部に対向する辺４ｚの中央部分Ａの全体から延長部４ａが伸延する例を示したが、本発明はこれには限定されず脱気口７ａからの脱気を妨げない範囲で、延長部４ａの幅や伸延長さは適宜設計することができる。
このときの開口部の幅は、挿入されるガラス板の大きさによって適宜設定可能であるが、一般的な自動車用の窓ガラスの大きさから１５００〜３０００ｍｍであれば量産される自動車用のウインドシールドの大部分に適用することができる。好ましくは、１６００〜２４００ｍｍであれば深曲げ形状のガラスに好適に用いることができ、１８００〜２２００ｍｍであれば既存の予備圧着設備にそのまま利用できて好ましい。このとき後述する第２の領域（図中のＢ領域）は第１及び第２の枠部材３ｘ、３ｙを平行方向に周縁部側の全幅の３０％以内または周縁部から８００ｍｍ以内が好ましく、全幅の２５％以内または６００ｍｍ以内がさらに好ましい。一方で、全幅の１０％以内または４００ｍｍ以下になると領域を分ける効果が薄れ、全幅の５％以内または２００ｍｍ以下では従来の脱気口の位置との効果の差が余りなくなる。

脱気口は、第１の脱気口７ａが設けられた中央部分Ａ以外の部分に第２の脱気口７ｂが設けることができる。中央部分Ａ以外の部分とは、袋部材４を分割した４つの領域のうちの中央部分Ａ以外の部分で画定される両端部分Ｂであって、未圧着体１と接触しない位置である。さらにこのように、第１及び第２の脱気口７ａ，７ｂは、未圧着体１と接触しない領域に設けられるので、未圧着体１は、第１の脱気口７ａと接触して破損することはない。

また、図３〜図５のように、中央部分Ａ及び両端部分Ｂの双方に第１及び第２の脱気口７ａ，７ｂを設置すると、脱気を迅速に行いうる。この場合、第１及び第２の脱気口７ａ，７ｂによる脱気を開始するタイミングに時間差を設けて、先に第１の脱気口７ａから脱気し、未圧着体１の配された領域の残留空気を予め減じた後に第２の脱気口７ｂからの脱気を始めると、効率よく脱気することができる。

図３、図５では、中央部分Ａ及び両端部分Ｂの双方に第１及び第２の脱気口７ａ，７ｂを設置するとしたが、中央部分Ａのみに第１の脱気口７ａを設けるだけでも、両端部分Ｂに脱気口を設ける従来技術に比して脱気時間を短縮することができる。また、中央部分Ａ及び両端部分Ｂの一方に脱気口を設けることも可能である。

図６は、本発明の合わせガラス製造用の袋部材４を用いて深曲げ形状の未圧着体１を予備圧着する場合の脱気の様子を示す模式図である。図６（ａ）〜（ｃ）はいずれも前記合わせガラス製造用の袋部材４の図３におけるＢ−Ｂ線矢視断面図であり、それぞれ図６（ａ）は脱気する前、図６（ｂ）は、脱気が始まって空気が少し減った状態、図６（ｃ）は、さらに脱気が進んだ状態を示している。

袋部材４の延長部４ａに設けた第１の脱気口７ａから先に脱気を開始すると、中央空隙Ｉ及び周辺空隙Ｏが脱気される。脱気が進行し、袋部材４を構成する一方のゴム引布（図中、上方のゴム引布）が未圧着体１に接するようになると、主として中央空隙Ｉのみでの脱気が進んで図６（ｂ）の状態になる。ここで、袋部材４の両端部分に設けた第２の脱気口７ｂからの脱気を開始する。その結果、第１及び第２の脱気口７ａ，７ｂからの脱気が進んで、未圧着体１の全体が均一に押圧されて袋部材４と密着する図６（ｃ）の状態となる。

図６のように脱気が進行していくと、未圧着体１の湾曲にあわせて袋部材４の両縁部は、中央に引き寄せられ、袋部材４に生じる撓みによって可撓性の袋部材の周縁部の形が変化する。このとき、袋部材４の周縁部は枠体３の第１及び第２の枠部材３ｘ，３ｙから遠ざかる方向に移動しようとする。このとき、本発明の袋部材４は、枠体３との距離の調整が容易で袋部材４の変形や脱気に支障が生じない。これは、枠体３の第１及び第２の枠部材３ｘ，３ｙに対してつる巻バネ６ｂによって支持されているため、枠体３に対して袋部材４の周縁部が移動自在であるためである。

また、このように、未圧着体１が深曲げ形状であって袋部材４内の大きな中央空隙Ｉに空気が大量に存在する場合であっても、その部分に対応する位置に第１の脱気口７ａを設けているので、迅速に脱気することが可能である。

また、本実施形態では、第１及び第２の脱気口７ａ，７ｂから脱気を開始するタイミングをずらしたが、例えば第１及び第２脱気口７ａ，７ｂからの脱気を同時に開始しても途中で第２の脱気７ｂからの脱気を停止したり、第２の脱気口７ｂから脱気する空気量を第１の脱気口７ａから脱気する空気量よりも減らすような制御を行ったりしても同様の効果を得ることが可能である。また、脱気口の数も実施例に限定されず、適宜変更可能であり、本発明の効果を存しない範囲で、一部の第２の脱気口７ｂから少量の脱気を第１の脱気口７ａより先に開始することも可能である。

また、袋部材４の両端部分Ｂの未圧着体１と接触しない領域にも第２の脱気口７ｂを備えているので、未圧着体１の形状に合わせて、第１の脱気口７ａと第２の脱気口７ｂの脱気量及び／又は脱気を開始するタイミングを調整することが可能になり、未圧着体１の搬入された袋部材４の中央部分Ａと袋部材の両端部分Ｂとで脱気がよりバランスよく行うことができる。

また、袋部材３の中央部分Ａと両端部分Ｂとで脱気がバランスよく行われて袋部材３内に残る空気量を減らすことができる。また、第１の脱気口７ａからの脱気を開始した後に第２の脱気口７ｂからの脱気タイミングと脱気量を制御することにより両端部分Ｂに比べて脱気のしにくい中央部分Ａや深曲げ部など脱気を確実に行うことができ、より均一な予備圧着を実現できる。これらの結果、予備圧着体１’の全面にかかる圧力が均一化され、予備圧着不良を発生させることなく予備圧着体１’を製造することができる。また、第１及び第２の脱気口７ａ，７ｂから共に脱気を行うことで脱気効率が向上して予備圧着時間を短縮するとともに、圧着不良の発生をさらに防止しうる。

また、第１の脱気口７ａからの脱気を開始した後に加熱を開始した場合は、加熱前に真空度を上げることが可能になり袋部材４と未圧着体１の密着性が向上する。加熱と加圧の開始タイミングは装置の構成などにより適宜変更可能であり、先に加熱を開始することもできる。何れの場合においても予備圧着体１’への加熱と加圧を少なくとも一定時間同時に行うことにより、ガラス板１ａ，１ａ’と樹脂フィルムがしっかりと接触した状態で加熱が行われる。その結果、予備圧着体１’の圧着をより確実かつ均一に行うことができる合わせガラスの製造方法を提供できる。また、加熱エネルギーを予備圧着体１’に空気層を介さずに伝えることが可能になり、効率的な熱利用ができ省エネルギーにも貢献する。

次に、袋部材４の形状のバリエーションについて図７を用いて説明する。袋部材４は、それを容易に製造する点から、略多角形扁平形状のものが好ましいが、図３〜図５に示した略長方形の形状以外に例えば図７の（ａ）〜（ｃ）に示されるような異なる形状の袋部材を用いることもできる。なお、ここで略多角形扁平形状とは、三角形、四角形、五角形などの多角形を基本に、それを形成する辺や、袋を形成する面が曲線や曲面を備えるなどの類似の形状を含むものとする。

図７の（ａ）に示される袋部材４は、開口部に対向する第４の辺が４ｚ１及び４ｚ２の２辺からなり、当該２つの辺４ｚ１，４ｚ２、第１の辺４ｗ、第２の辺４ｘ及び第３の辺４ｙを有するホームベース形状の５角形状である。（ｂ）に示される袋部材４は、開口部に対向する第４の辺が弧状の辺４ｚからなり、当該弧状の辺４ｚ、第１の辺４ｗ、第２の辺４ｘ及び第３の辺４ｙとで画定される形状を有する。また、（ｃ）に示されるような袋部材４は、第２の辺、第３の辺及び第４の辺が一体となって円弧を形成しており、当該円弧と第１の辺４ｗとを有する略半円形状をなしている。

袋部材４が図７の（ａ）〜（ｃ）に示される形状のような開口部に対向する辺４ｚの形状が、未圧着体１を袋部材４の奥まで挿入し得ない形状であるとき、中央部分の第１の脱気口７ａは、未圧着体１が収納可能な範囲外に位置する。このため、未圧着体１の端部が第１の脱気口７ａと接触することを容易に避けることができ、延長部４ａを設けた場合と同様の効果が得られる。中央部分に設置する第１の脱気口７ａは、図７の（ａ）等に示すように１個設ける形態、図７の（ｂ）に示すように複数個設ける形態のいずれの形態をも採用し得る。

図７（ｄ）に示されるように、図５などに示される延長部４ａを有しない構造も利用可能である。図７（ｄ）では、袋部材４が第１〜第４の辺４ｗ，４ｘ，４ｙ，４ｚを有する略方形であって、延長部４ａの代わりに袋部材４内への未圧着体１の配置及び固定できる手段を備える。図７の（ｄ）の態様では、図に示すように略矩形の袋部材４の中央下部に、未圧着体１の固定手段として、袋部材構成用のゴム引布同士をスポット的に加硫圧着したスポット圧着部１１を設けて袋部材４の奥側（図の下側）への移動を規制し、第１の脱気口７ａと未圧着体１の接触を防止している。この場合、スポット圧着部１１より下の、未圧着体１が配置されない位置に第１の脱気口７ａを設けることができる。
以上のように第１の脱気口７ａは、袋部材４の中心線に近い領域の開口部から離れたガラス板１ａ，１ａ’と接触しない位置に配置することができる。また、第２の脱気口７ｂは、開口部から離れた領域で第１又は第２の枠部材３ｘ、３ｙの近傍に設けることができる。即ち、図７の（ａ）、（ｂ）、（ｄ）などの第４の辺４ｚの端部がコーナ部を形成する態様においては、第２の脱気口７ｂはコーナ部近傍に形成することが好まし。また、コーナ部から８００ｍｍ以内、好ましくは６００ｍｍ以内、さらに好ましくは４００ｍｍ以内に設けられると第１の脱気口７ａとの協働により深曲げ形状に袋部材を適切に追従しながら迅速に袋部材４内部を脱気することができる。

延長部４ａに取り付ける第１の脱気口７ａは、図８に示されるように、延長部４ａ内のピットに通じる部分にはロープ等の通気用スペーサを設けることが好ましい。ピットに通じる延長部４ａが密着して脱気する空気の流れが妨げられないようにするためである。また、図７の（ａ）〜（ｄ）に示される袋部材４においても、脱気口７の近傍に通気用スペーサを設けることが好ましい。これにより図８の場合でも延長部４ａと同様の効果が期待できる。

図３に示される態様で、合わせガラス製造用の保持器具２は袋部材４を保持する可撓性保持部材としての可撓性ベルト６ａを備えている。可撓性ベルト６ａは、第３の枠部材３ｗと第４の枠部材３ｚとの間に、開口部に略直角方向に保持面に沿って２本同方向に張設される。可撓性ベルト６ａの長さは、第３の枠部材３ｗと第４の枠部材３ｚとの間隔よりも長く、枠体３が水平状態にあって、つる巻きばね６ｂで吊持された未圧着体１を収容した袋部材４が自重により下に下がろうとした場合、下がりすぎない適正な範囲に可撓性ベルト６ａによって支持される。

袋部材４の下面は、枠体３の各部材で形成される保持面に対して法線方向において当該面よりも沈んだ位置までは移動可能であり、保持面に平行方向では移動自在となる。そのため、袋部材４が脱気されて２枚のゴム引布が未圧着体１に密着するとき、袋部材４が沈まない場合と比較すると、図３のＡ−Ａ断面図である図９に示されるように、上下面のそれぞれのゴム引布にかかる応力の差は小さくなる。その結果、予備圧着体１’にかかる圧力は均一化され、また、袋部材４の開口部における皺の発生が抑制される。その結果、袋部材４の開口部からの空気のリークによる押圧不足を削減でき、予備圧着体１’の品質を向上させることができる。

また、可撓性ベルト６ａを使用することによって枠体３に対する袋部材４の保持位置が、つる巻バネ６ｂだけで保持した場合とくらべて、可撓性ベルト６ａの張設された側は、その変形可能範は一定範囲に規制される。これにより、枠体３から袋部材４にかかる主に表裏面の応力を均一化される。

また、図２に示すように、多数の合わせガラス製造用の保持器具２を近接させて立設する予備圧着装置３０のような態様を用いて予備圧着を行う場合、合わせガラス製造用の保持器具２も狭い間隔で立設される。この場合も、可撓性ベルト６ａによって袋部材４が少なくとも可撓性ベルト６ａが張設されている一方の側への移動を制限することができる。そのため、隣接した保持器具２の袋部材同士の接触を防止できる。同様に、ガラス製造用の保持器具２が水平状態から法線状態に移行する際にも、隣接する合わせガラス製造用の保持器具２の袋部材４に収容されている未圧着体１同士がぶつかって破損するのを防止することができる。

その結果、予備圧着装置３０における支持部材２の取付間隔を縮めることが可能になり、未圧着体１の割れ不良を発生させずに生産性の高い合わせガラス製造用保持器具及び製造装置を提供できる。

ここでは、可撓性ベルト６ａが第３の枠部材３ｗと第４の枠部材３ｚとの間に２本同方向に張設される例を示したが、張設の仕方はこれには限定されない。その本数は１本や３本以上でもよく、固定する枠体も第１や第２の枠部材３ｘ、３ｙでもよい。また、枠体と非平行に張設してもよく、複数の可撓性ベルト６ａをクロスさせて張設することも可能である。

可撓性ベルト６ａの材質は、オートクレーブ及び予備圧着装置３０の加熱条件下で使用可能な公知の材料が使用可能であるが、加熱室５内で１２０℃〜１５０℃、好ましくは２００℃の温度に耐えられるように、ポリエステル繊維、全芳香族ポリアミド繊維などの耐熱性であることが好ましい。また、可撓性ベルト６ａの形状としては、幅３０〜１００ｍｍ、厚さ１〜３ｍｍであることが好ましい。

さらに、合わせガラス製造用の保持器具２は、袋部材４を枠体３の第１の枠部材３ｘ、第２の枠部材３ｙ及び第４の枠部材３ｚのうちの複数の枠部材に吊持する非伸縮性保持部材としての非伸縮性ベルト６ｃを備えうる。非伸縮性ベルト６ｃは、袋部材４の第２の辺４ｘ及び第３の辺４ｙに各辺と平行方向に開口した筒状で袋部材４の周縁部に取り付けられる。該筒形状の中に第１の枠部材３ｘ及び第２の部材３ｙが挿入されて枠体３と嵌合している。このとき、非伸縮性ベルト６ｃは、挿入された枠体の各部材が一定の範囲で移動できる程度に余裕を持たせた長さとし、第１の辺４ｗに近い位置に複数設けることが好ましい。袋部材４の第４の辺４ｚにおいては、非伸縮性ベルト６ｃを取り付ける位置は、辺４ｚに直接取り付けてもよく、延長部４ａに取り付けることも可能である。また、ここでは筒状のベルトにより移動範囲を調整したが、調整は他の手段でもよく、バネ、シリンダ、ダンパーやガイド部材などでもよく、それらを組み合わせて用いてもよい。

非伸縮性ベルト６ｃを設けることによって未圧着体１を収納していな工程においても枠体３と袋部材の４の適正な位置関係の調整に寄与する。例えば、図２に示した予備圧着装置３０において合わせガラス製造用の保持器具２は、無端チェーン１０に沿った移動において予備圧着体１’の搬出側から未圧着体１の搬入側までの間、袋部材４は開口部側の第１の辺４ｗが第４の辺４ｚより下方に位置する姿勢をとる。このとき、枠体３と袋部材４の間隔を規制する非伸縮性ベルト６ｃを設けていないと、袋部材４は枠体３より下方にずれ下がってしまう。すると、袋部材４が未圧着体１の搬入位置に来たときに袋部材４に対して枠体３がずれたままでは未圧着体１を袋部材４内に円滑に搬入し得ず、袋部材４の位置を修正する必要が生じる。

一方で、非伸縮性ベルト６ｃが設けてあると、袋部材４の枠体３からの位置ずれを一定範囲に抑制する。このため、予備圧着体１’の搬出位置から未圧着体１の搬入位置まで移動する間においても、袋部材４に対して枠体３の位置を修正する必要がない。したがって、搬入位置において、棒状部材４ｂを持ち上げて袋部材４の開口部を開放するだけで未圧着体１を袋部材４の中に円滑に搬入することができる。

また、袋部材４の開口部側に設けられる非伸縮性ベルト６ｃは、横方向（第１の辺４ｚ平行な方向）における袋部材４の開口部の枠体３に対する位置を一定の範囲に位置決めすることができる。したがって、未圧着体１及び予備圧着体１’の搬入搬出が容易に行いうる。また、未圧着体１を袋部材４内で横ずれなく収容するので、未圧着体１が押圧される場合に未圧着体１の応力が均一化され、例えば、ガラス板１ａ，１ａ’の一端に過大な圧力を受けて破損するなどの不良を低減することができる。

以上のように非伸縮性ベルト６ｃを取り付けることにより、袋部材４の未圧着体１が収容されている部分における変形を許容しつつ、それ以外の部分の枠体３からの位置ずれを一定範囲に抑制することができる。その結果、開口部の開閉の際の袋部材４の保持や保持器具２の移動時の枠体３と袋部材４の適正な距離の維持することが可能になる。これにより、合わせガラス製造用の保持器具２を用いた未圧着体１を搬入、搬送、搬出において、袋部材４の接触による割れ不良が削減されるとともに、取り扱いが容易になり、生産性の高い合わせガラス製造用の保持器具を実現できる。

本発明の合わせガラス製造用の保持器具２は、袋部材４の開口部の開閉において、袋部材４が枠体３に対してバネ６ｂにより支持されて、袋部材４の横方向（第１の辺４ｗと平行な方向）に長さ（即ち幅）は調節可能である。このため、袋部材４の変形の自由度が大きく開口を大きくすることが可能である。その結果、未圧着体１の袋部材４内への搬入及び予備圧着体１’の袋部材４からの搬出がさらに容易となる。また、袋部材４に搬入された未圧着体１の湾曲にあわせて袋部材４に生じる撓みによって、搬入後にも袋部材４が未圧着体１の湾曲に追従する。これにより、未圧着体１に加わる不要な応力の発生を低減して袋部材４に収納することができる。

また、未圧着体１の搬入位置において、棒状部材４ｂを持ち上げ、搬入部材８により未圧着体１を袋部材４の中に搬入することができる。このとき、袋部材４はその下方を可撓性ベルト６ａによって支持されているため、袋部材４内に収容されている未圧着体１はその下方に位置する他の合わせガラス製造用の保持器具２と接触して壊れることがない。
また、合わせガラス製造用の保持器具２が搬入位置から搬出位置まで移動する間においても、可撓性ベルト６ａの存在によって、袋部材４内に収容されている未圧着体１が隣接する袋部材４内に収容されている未圧着体１と接触して壊れることもない。

また、予備圧着装置３０の搬入側において、合わせガラス製造用保持器具２は、水平状態から鉛直上向きへとその姿勢が変化する。しかし、棒状部材４ｂを引き上げることにより袋部材４を開口させ、棒状部材４ｂを持ち上げるのをやめることで棒状部材４ｂの自重によって袋部材４の開口部を自動的にシールすることができる。

また、予備圧着装置３０の搬出側において、合わせガラス製造用の保持器具２は、鉛直上向きから水平の状態を経て鉛直下向きに角度を変える。搬出側では棒状部材４の自重により棒状部材４ｂが取り付けられた一方の唇片が移動して開口部のシールが解放される。
加熱室５で加熱された合わせガラス製造用の保持器具２は、搬出位置では既にほぼ冷却されている。予備圧着の完了した予備圧着体１’は、水平状態で搬出部材９を用いて搬出され、次の本圧着工程に送られる。

なお、上記図２や図３の実施形態では、可撓性ベルト６ａ、非伸縮性ベルト６ｃ、第１の脱気口７ａと第２の脱気口７ｂ等をすべて備える構成を示した。しかし、これらの構成要件は、全部又は一部の特定の組み合わせを備える構成でなくても、個々に優れた作用効果を奏することはいうまでもない。また、上記実施の形態では深曲げ形状の合わせガラスについて説明したが、本発明は、深曲げ形状の合わせガラス用素材だけでなく、曲率が従来と同程度の曲面形状の合わせガラスの製造についても適用できることはいうまでもない。

なお、本出願は、２００８年１２月２４日出願の日本出願（特願２００８−３２７８６６）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

１ ：未圧着体
１’ ：予備圧着体
１’’：合わせガラス
１ａ，１ａ'：ガラス板
１ｂ：樹脂
２：合わせガラス製造用の保持器具
３：枠体
３ｘ：第１の枠部材
３ｙ：第２の枠部材
３ｗ：第３の枠部材
３ｚ：第４の枠部材
４：袋部材
４ａ：延長部
４ｂ：棒状部材
４ｗ：第１の辺
４ｘ：第２の辺
４ｙ：第３の辺
４ｚ：第４の辺
５：加熱室
６ａ：可撓性ベルト
６ｂ：バネ
６ｃ：非伸縮性ベルト
７ａ：第１の脱気口
７ｂ：第２の脱気口
８：搬入部材
９：搬出部材
１０：無端チェーン
１１：スポット圧着部
３０：予備圧着装置

Claims (5)

1. 合わせガラスの製造における複数のガラス板と少なくとも１枚の樹脂膜を積層した未圧着体を予備圧着する工程で用いられる保持器具であって、
   前記保持器具は、袋部材と、枠体と、前記袋部材を前記枠体に吊持する支持部材とを有し、
   前記袋部材は、可撓性と気密性を有する膜からなり、前記袋部材の外周の第１の辺にシール可能な開口部が設けられ、前記第１の辺を除く周縁部が封止された扁平形状をなし、前記袋部材内部から空気を抜くための脱気口を備え、
   前記枠体は、互いに対向して配設される第１の枠部材と第２の枠部材とを少なくとも備え、前記第１の枠部材及び前記第２の枠部材は前記袋部材の前記周縁部の外側に配設され、
   前記支持部材は、弾性体であり、前記第１の枠部材と、前記第１の枠部材と対応する前記袋部材の辺との間、及び前記第２の枠部材と、前記第２の枠部材と対応する前記袋部材の辺との間にそれぞれ設けられ、前記袋部材を吊持する
   ことを特徴とする合わせガラス製造用の保持器具。
2. 前記枠体は、第３の枠部材と第４の枠部材とを備え、
   前記第３の枠部材は、前記開口部に略平行に設けられ前記袋部材と係合することにより袋部材をシールし、
   前記第４の枠部材は、前記開口部に略平行、かつ前記周縁部の外側に配設され、
   前記第１から第４の枠部材のうちのいずれか複数の枠部材に吊持され、前記袋部材の下面を支持する可撓性保持部材を備える請求項１に記載の合わせガラス製造用の保持器具。
3. 前記袋部材を前記第１、第２及び／又は第４の枠部材に係着して前記袋部材を保持する非伸縮性保持部材を備える請求項２に記載の合わせガラス製造用の保持器具。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の合わせガラス製造用保持器具を用い、前記脱気口から袋部材内部の脱気を行う脱気手段と、前記袋部材を加熱する加熱手段とを備えることを特徴とする合わせガラスの製造装置。
5. 加熱加圧可能な予備圧着用の保持器具を用いて予備圧着を行う工程を備える合わせガラスの製造方法であって、
   前記保持器具は、袋部材と、枠体と、前記袋部材を前記枠体に吊持する支持部材とを有し、
   前記袋部材は、可撓性と気密性を有する膜からなり、前記袋部材の外周の第１の辺にシール可能な開口部が設けられ、前記第１の辺を除く周縁部が封止された扁平形状をなし、前記袋部材内部から空気を抜くための脱気口を備え、
   前記枠体は、互いに対向して配設される第１の枠部材と第２の枠部材とを少なくとも備え、前記第１の枠部材及び前記第２の枠部材は前記袋部材の前記周縁部の外側に配設され、
   前記支持部材は、弾性体であり、前記第１の枠部材と、前記第１の枠部材と対応する前記袋部材の辺との間、及び前記第２の枠部材と、前記第２の枠部材と対応する前記袋部材の辺との間にそれぞれ設けられ、前記袋部材を吊持し、
   前記予備圧着を行う工程は、
   未圧着体を前記保持器具に搬入する工程と、
   前記袋部材の開口部をシールする工程と、
   前記袋部材の内部を脱気して前記未圧着体を押圧する工程と、
   前記袋部材を加熱する工程と、
   予備圧着された予備圧着体を前記保持器具から搬出する工程とを
   少なくとも備える合わせガラスの製造方法。

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