CN102264663B - 预压接用的袋部件及夹层玻璃制造用的保持器具以及夹层玻璃的制造装置和其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于制造夹层玻璃的保持器具(2)，其具有框体(3)、袋部件(4)、将袋部件(4)吊持于框体(3)的支承部件(6b)。袋部件(4)由具有挠性和气密性的膜构成，设置有可密封的开口部，在密封了周缘部的形成扁平形状的周缘部附近具备脱气口(7a、7b)。框体(3)的第一框部件(3w)及第二框部件(3y)彼此相对地设置于袋部件(4)的周缘部的外侧，袋部件(4)通过支承部件(6b)在相对于保持面连结部件的端部而形成的区域的内侧被移动自如地吊持，所述保持面是对于框体(3)至少第一框部件(3w)和第二框部件(3y)所形成的保持面。

Description

预压接用的袋部件及夹层玻璃制造用的保持器具以及夹层玻璃的制造装置和其制造方法

技术领域

本发明涉及用于制造夹层玻璃的预压接用的袋部件和用于制造夹层玻璃的保持器具、以及使用该保持器具的夹层玻璃的制造装置及制造方法。详细地说，涉及在夹层玻璃的制造工序中，在用于通过对未压接体进行加压加热而进行临时压接的预压接工序中使用的预压接用的袋部件、使用该预压接用的袋部件的夹层玻璃制造用的保持器具、以及使用该夹层玻璃制造用的保持器具的夹层玻璃的制造装置及制造方法。

背景技术

夹层玻璃为层叠两张以上的玻璃板和在它们之间所夹的聚乙烯醇缩丁醛等树脂膜而构成的玻璃板。因此，夹层玻璃具备下述特征：难以贯通破坏，或万一破损，玻璃片也不飞散而以破裂的状态保持原形等。因此，夹层玻璃作为汽车用窗玻璃、铁路车辆用窗玻璃、飞机用防风玻璃、舷窗、水槽用玻璃、建筑用窗玻璃、防盗用玻璃等被广泛使用。

在夹层玻璃的制造方法中，往往包含对在两张以上的玻璃板之间夹持树脂膜而成的未压接体进行预压接的工序。例如，在预压接工序中，将两张以上的玻璃板和在它们之间夹持的树脂膜层叠而成的未压接体送入夹层玻璃制造用袋(袋部件)之中。接着，对在袋部件中残留的空气进行脱气而通过袋部件按压未压接体。接着，对通过按压而贴紧了的未压接体保持加压状态加热，可以进行预压接。用于这种夹层玻璃制造方法的预压接用的保持器具需要使内部的空气脱气而通过大气压在整个玻璃板均衡地施加压力。因此，可以利用在基布的两面层叠具有挠性和气密性的例如橡胶或合成树脂膜而成的层叠布来构成。另外，用于袋部件的膜如果是具有挠性和机密性的材料，则也可以进而具备伸缩性。这时，如果伸缩性限定在一定的范围，则未压接体的保持位置稳定，更优选。

在后述的专利文献1中公开有一例：在预压接工序中，在夹层玻璃制造用加热加压袋中收容重叠了两张以上的玻璃板和树脂膜而成的未压接体，将该夹层玻璃制造用加热加压袋安装在沿水平面旋转的两组环轨道的导轨上。图11表示专利文献1公开的夹层玻璃加热加压制造用的袋的构成。图11的袋17形成大致方形，一侧边14具有开口部，另一侧边15、上边12及下边13封闭。袋17通过多个吊具19被悬挂在导轨18上。该多个吊具19为仅将袋17的4边中的上边12安装在导轨18上的多个弹簧。另一方面，悬挂时，袋17在位于下方的下边13的两端附近具备从袋17内脱气的脱气口16。袋17的开口部在被悬挂的袋17的左右方向即侧边14上，由保形杆10a、10b进行开闭。另一侧闭合的侧边15贴附有保形杆10c，该保形杆10c的上端嵌合在导轨18上。

专利文献1：日本特开2006-137625号公报

近年来，对于汽车设计的多样化、空气动力特性提高、前方视野的改善、步行者的安全的考虑观点等来看，多用弯曲形状及曲率大且具有按三维弯曲的多曲面的形状(以下，称为深弯曲形状)的风挡玻璃。现有的夹层玻璃几乎是弯曲深度小于150mm的夹层玻璃。该弯曲深度根据图10的长度H进行对照。长度H是表示将夹层玻璃以凸的状态放置在平台上时的上缘部的高度所示的夹层玻璃的弯曲的程度的值。因此，即使使用专利文献1所示的现有的夹层玻璃制造用袋，从夹层玻璃制造用袋内应脱出的空气的量比深弯曲形状的夹层玻璃的情况少，只从安装于夹层玻璃制造用袋的下方缘部的两端附近的两个脱气口16、16脱气是充分的。

但是，近年来，汽车用挡风玻璃的弯曲深度H要求大大超过150mm的弯曲深度的所谓深弯曲形状。另外，这些挡风玻璃的弯曲形状一般因每个汽车的车种而有所不同。

在专利文献1记载的袋17中，如图11所示，在袋的开口部安装有保形杆10a、10b。因此，难以大程度地打开开口部，未压接体1的弯曲形状大且曲率增大，所以难以送入。另外，将袋17仅利用一个边12经由吊具19从导轨18吊持。因此，袋17可移动的范围小且袋17不能充分地追随未压接体1的形状，未压接体1的收纳状态也各式各样。另外，利用袋17的一边12吊持，另一边没有吊具19，因此易起皱褶。其结果是，专利文献1记载的夹层玻璃制造用袋17中因未压接体1为深弯曲形状，所以难以在重叠玻璃板和树脂膜而成的未压接体1的整面均一地施加压力。

另外，图11的夹层玻璃制造用袋17在构成袋的边的两端附近设有脱气口16。因此，由于未压接体1为深弯曲形状，所以具有在夹层玻璃制造用袋17的中央部分易残留空气，未压接体1和袋17的接触不均一，起皱褶而按压力变得不均一或玻璃板破裂这种问题。

图12是表示使用专利文献1记载的夹层玻璃制造用袋17对深弯曲形状的未压接体1进行预压接的情况的脱气的形式的示意图。图12(a)～(c)都是前述夹层玻璃制造用袋17的图11的C-C线剖视剖面图，图12(a)表示脱气前，图12(b)表示脱气开始而空气减少的状态，图12(c)表示脱气进一步进行的状态。

从图12(a)的状态，在使用安装于夹层玻璃制造用袋17的下方缘部的两端附近的两个脱气口16、16进行脱气时，最初，在袋内的中央空隙I及周边空隙O的双方脱气，为图12(b)的状态。图12(b)为构成夹层玻璃制造用袋17的一侧胶布(图中，下方的胶布)与未压接体1相接的状态。夹层玻璃制造用袋17在下缘部的中央部分没有设计脱气口。因此，图12(b)的状态中袋内的中央空隙I不易脱气，主要从周边空隙O脱气。其结果是，在未压接体1和胶布相接的未压接体的端部承受需要以上的应力，玻璃往往破裂。另外，再进行脱气，至图12(c)的状态，中央空隙I的由未压接体1包围的空隙的减压不充分，夹层玻璃制造用袋17保持向未压接体的端部间突出的状态，不与未压接体1贴紧。于是，夹层玻璃制造用袋17在对未压接体1没有充分按压的状态下进行加压加热，所以在玻璃板相互的压接不充分的状态下完成未压接体1的预压接工序。其结果是，预压接体上往往产生压接不足。

另一方面，为了防止如前述的压接不足，提高预压接工序中的脱气能力时，在预压接体的弯曲的曲率大的部分及未压接体端部等产生脱气造成的应力集中，产生未压接体1的玻璃板破裂的麻烦，因此，仅基于脱气条件的解决是困难的。

发明内容

本发明是鉴于以上的课题而开发的，其目的在于，提供一种夹层玻璃制造用的保持器具及制造方法，即使未压接体为深弯曲形状，也能够减小从框体对袋部件作用的应力的偏差，实现使施加在未压接体的脱气造成的压接力均一化的预压接。另外，在各种各样的弯曲形状的未压接体中，可以进行均一的预压接，在预压接工序中未压接体不会产生断裂，且操作容易。

本发明的其它方式，其目的在于，还提供一种夹层玻璃制造用的保持器具及制造方法，在使用了多个保持器具的连续生产中，由于为容易维持相互的距离、脱气效率高、简单且故障少的构成，所以廉价。

本发明的其它方式，其目的在于，还提供一种夹层玻璃的制造装置，即使在各种各样的弯曲形状下也可以进行均一的预压接，且不会产生预压接工序中的断裂。

本发明的其它方式，其目的在于，提供一种用于制造夹层玻璃的预压接用的袋部件，其使作用于预压接体的压力均一化，可不产生压接不良地制造预压接体。

本发明的第一方式提供一种夹层玻璃制造用的保持器具，在对夹层玻璃的制造中层叠一张或多张玻璃板和至少一张树脂膜而成的未压接体进行预压接的工序中使用，其特征在于，所述保持器具具有袋部件、框体、及将该袋部件吊持于所述框体的支承部件，所述袋部件为由具有挠性和气密性的膜构成的扁平形状的袋部件，在该袋部件的外周的第一边设置有可密封的开口部，该袋部件的除该第一边之外的周缘部被密封，且具备用于从该袋部件内部排出空气的脱气口，所述框体至少具备彼此相对设置的第一框部件和第二框部件，该第一框部件及该第二框部件设置于所述袋部件的周缘部的外侧，在从所述第一框部件和所述第二框部件形成的保持面的法线方向对所述框体进行俯视的俯视图中，，所述袋部件通过所述支承部件在连结所述第一框部件和所述第二框部件的端部而形成的区域的内侧可移动自如地被吊持。

本发明的第二方式，如第一方式所述的夹层玻璃制造用的保持器具，其中，所述支承部件为弹性体。

本发明的第三方式如第一方式或第二方式所述的夹层玻璃制造用的保持器具，其中，所述框体还具备：第三框部件，与所述开口部大致平行地设置且通过与所述袋部件扣合来对袋部件进行密封；及第四框部件，与所述开口部大致平行且设置于所述袋部件的被密封了的周缘部的外侧，且所述保持器具具备吊持于所述第一至第四框部件中的任意多个框部件且保持所述袋部件的挠性保持部件。

本发明的第四方式如第一～三方式中任一项所述的夹层玻璃制造用的保持器具，其中，具备非伸缩性保持部件，该非伸缩性保持部件将所述袋部件固定于所述第一、第二及/或第四框部件而保持所述袋部件。

本发明的第五方式，如第一～四方式任一项所述的夹层玻璃制造用的保持器具，其中，使所述袋部件在第一区域和第二区域中的至少任一区域具备所述脱气口，其中，所述第一区域为以四等分所述第一边的长度将连结所述第一框部件和所述第二框部件的端部而形成的所述区域沿与该第一边正交的方向分割出的区域中的中央部分且不与未压接体接触的区域；所述第二区域为所述分割出的区域中的两端部分且不与未压接体接触的区域。

本发明的第六方式如第一～四方式中任一项所述的夹层玻璃制造用的保持器具，其中，使所述袋部件在第二区域和第一区域中的至少任一区域具备所述脱气口，其中，所述第二区域为将连结所述第一框部件和所述第二框部件的端部而形成的所述区域沿与该第一边正交的方向分割出的区域中的、在与第一及第二框部件平行的方向上距周缘部800mm以内的两端部分且不与未压接体接触的区域；所述第一区域为第二区域所不包含的中央部分且不与未压接体接触的区域。

本发明的第七方式提供一种夹层玻璃的制造装置，其特征在于，具备使用方式1～6中任一项所述的夹层玻璃制造用的保持器具从所述脱气口进行袋部件内部的脱气的脱气单元、和对所述袋部件进行加热的加热单元。

本发明的第八方式提供一种预压接用的袋部件，对夹层玻璃的制造中使用的层叠了一张或多张玻璃板和至少一张树脂膜而成的未压接体进行加热加压，其特征在于，所述袋部件由具有挠性和气密性的膜构成，并被形成为扁平形状，该袋部件的可密封的开口部设置在第一边上，并且除该第一边以外的周缘部被密封，使所述袋部件在第一区域具备至少一个脱气口，所述第一区域是将连结从第一边的端部延伸的周缘部的第二边和第三边的端部而形成的区域以四等分第一边的长度沿与所述第一边正交的方向分割出的区域中的中央部分且不与未压接体接触的区域。

本发明的第九方式提供一种预压接用的袋部件，能够对夹层玻璃的制造中使用的层叠了一张或多张玻璃板和至少一张树脂膜而成的未压接体进行加热加压，其特征在于，所述袋部件由具有挠性和气密性的膜构成，并被形成为扁平形状，该袋部件的可密封的开口部设置在第一边上，并且除该第一边以外的周缘部被密封，所述袋部件在第二区域和第一区域中的至少任一区域具备至少一个脱气口，其中，所述第二区域为连结从第一边的端部延伸的周缘部的第二边和第三边的端部而形成的区域中的、距与该第一边正交的第二及第三边800mm以内的两端部分且不与未压接体接触的区域，第一区域为第二区域所不包含的中央部分且不未压接体接触的区域。

本发明的第十方式如第八或第九方式所述的预压接用袋部件，其中，在所述袋部件的所述分割了的区域的两端部分且不与未压接体接触的区域即第二区域还具备脱气口。

本发明的第十一方式提供一种夹层玻璃的制造方法，具备使用能够进行加热加压的预压接用的保持器具进行预压接的工序，其中，所述保持器具具有框体、袋部件、及将该袋部件吊持于所述框体的支承部件，所述袋部件由具有挠性和气密性的膜构成，并被形成为扁平形状，该袋部件的可密封的开口部设置在第一边上，并且除该第一边以外的周缘部被密封，所述框体至少具备彼此相对设置的第一框部件和第二框部件，该第一框部件及该第二框部件设置于所述周缘部的外侧，从所述第一框部件和所述第二框部件形成的保持面的法线方向对所述框体进行俯视的俯视图中，所述袋部件通过所述支承部件在连结所述第一框部件和所述第二框部件的端部而形成的区域的内侧可移动自如地被吊持，进行所述预压接的工序至少具备：将未压接体运送入所述保持器具的工序；密封所述袋部件的开口部的工序；对所述袋部件的内部进行脱气而按压所述未压接体的工序；对所述袋部件进行加热的工序；及将进行了预压接的预压接体从所述保持器具运出的工序。

本发明的第十二方式如第九方式所述的夹层玻璃的制造方法，其中，所述袋部件在第一区域具备至少一个第一脱气口，所述第一区域为将连结所述第一框部件和所述第二框部件的端部而形成的所述区域以四等分所述第一边的长度沿与所述第一边正交的方向分割出的区域中的中央部分且不与未压接体接触的区域，按压所述未压接体的工序为从所述第一脱气口对所述袋部件内部进行脱气而利用大气压按压未压接体的工序。

本发明的第十三方式如第十二方式所述的夹层玻璃的制造方法，其中，在所述袋部件的所述分割的区域的两端部分且不与未压接体接触的区域即第二区域还具备第二脱气口，在按压所述未压接体的工序中，通过使从所述第一脱气口脱出的空气的量和从所述第二脱气口脱出的空气的量及/或开始脱气的时间不同，优先从所述第一脱气口将未压接体周边的空气脱气。

根据方式一的发明，即使未压接体为深弯曲形状，因袋部件的开口能够打开很大，所以也可以容易地将未压接体送入袋部件内，且由于与被送入袋部件内的未压接体的弯曲一致地在袋部件产生挠曲，因此送入后袋部件也追随未压接体的弯曲。由此，降低施加在未压接体的不需要的应力的产生，可以收纳在袋部件内。

另外，未压接体即使是更深弯曲的形状、或左右非对称的弯曲形状、或具有更复杂的多曲面的形状，挠性的袋部件的周缘部的形状也能够变化而追随未压接体的形状。另外，从保持面的法线方向对所述框体进行俯视的俯视图中，袋部件可以在连结框部件的端部而形成的大体四边形区域的内侧自如地移动并调节和框体的距离。因此，从框体对袋部件作用的应力的偏差减小，可以进行将施加在未压接体的脱气产生的按压力均一化的预压接。其结果是，在各种弯曲形状的未压接体上可以进行均一的预压接。因此，在预压接工序不会产生未压接体的玻璃板断裂，可以提供操作容易的夹层玻璃制造用的保持器具。

根据方式二的发明，对于支承部件使用弹性体，由此，袋部件相对于框体的距离根据从框体对袋部件作用的力和弹性体变形的力的平衡而独立地确定，袋部件的保持位置稳定。另外，可以提供夹层玻璃制造用的保持器具的构成简单、故障等少的廉价的夹层玻璃制造用保持器具。

根据方式三的发明，通过使用挠性保持部件，袋部件相对于框体的保持位置与只用弹性部件保持的情况相比，被挠性保持部件的可支承范围限制变狭，可以限制在一定范围内。由此，可以缩小从框体对袋部件作用的主要表背面的应力差。另外，通过将该保持位置限定在一定范围内，并列多个本发明的保持器具而进行夹层玻璃的生产时，可以防止相邻的保持器具的袋部件彼此的接触。其结果是，可以提供未压接体断裂少的夹层玻璃制造用保持器具。

根据方式四的发明，通过使用非伸缩性保持部件，容许袋部件的收容有未压接体的部分的变形，可以将从框体的位置偏离抑制在一定范围内。因此，可以维持开口部开闭时的袋部件及维持保持器具移动时的框体和袋部件的适当的距离。其结果是，可以提供容易将未压接体送入、运出袋部件等操作性提高的夹层玻璃制造用的保持器具。

根据方式五及方式六的发明，可以提供即使未压接体为深弯曲形状，也能够高效地对袋部件内进行脱气的夹层玻璃制造用的保持器具。

根据方式七的发明，可以提供一种夹层玻璃的制造装置，其可以对深弯曲形状的未压接体的各种弯曲形状进行均一的预压接，且不会产生在预压接工序的断裂。

根据方式八及方式九的发明，由于在不与袋部件的中央部分的未压接体接触的第一区域具备脱气口，所以即使未压接体为深弯曲形状，在送入未压接体的袋部件的中央部分(未压接体的弯曲部的内侧部)和袋部件的两端部分(未压接体的弯曲的外侧部)也可以均衡地进行脱气，可以减小残留在袋部件内的空气量，提高袋部件和未压接体的紧贴性。因此，可以使对未压接体的端部作用的应力减小的同时，使对预压接体面作用的按压力均一化，可以以适当的压力进行预压接。其结果是，可以提供用于不会发生预压接不良地制造预压接体的夹层玻璃的制造的预压接用的袋部件。

根据方式十的发明，可以提供一种预压接用的袋部件，其由于在不与袋部件的两端部分的未压接体接触的区域也具备脱气口，所以在送入未压接体的袋部件的中央部分和袋部件的两端部分，脱气可以更均衡地进行。另外，因具备多个脱气口，所以脱气效率提高，缩短预压接时间，同时还可以防止产生压接不良。

根据方式十一的发明，即使将深弯曲形状的未压接体送入保持器具，从框体对袋部件作用的应力的偏差也能够减小，可以进行将施加在未压接体的脱气产生的按压力均一化的预压接。其结果是，可以提供一种夹层玻璃的制造方法，可以制造对各种弯曲形状可进行均一的预压接且在预压接工序中预压接体的断裂产生少的夹层玻璃。

根据方式十二的发明，在不与袋部件的中央部分的未压接体接触的区域具备脱气口。因此，即使未压接体为深弯曲形状，也可以在未压接体被送入的袋部件的中央部分和袋部件的两端部分均衡地进行脱气，能够减小残留在袋部件内的空气量。其结果是，可以提供使对预压接体的整面作用的压力均一化，且不会产生压接不良地制造预压接体的夹层玻璃的制造方法。

根据方式十三的发明，可以提供夹层玻璃的制造方法，在不与袋部件的两端部分的未压接体接触的区域也具备脱气口，因此，可以与未压接体形状一致地调节第一脱气口和第二脱气口的脱气量及/或脱气开始的时间。因此，可以在其中央部分和两端部分更均衡地进行送入未压接体的袋部件的脱气。另外，由于具备多个脱气口，所以脱气效率提高，缩短预压接时间，同时还防止产生压接不良。

附图说明

图1是表示夹层玻璃的制造工序的流程图；

图2是表示预压接装置的概要的立体图；

图3是表示袋部件为密闭状态的夹层玻璃制造用的保持器具的一例的立体图；

图4是表示袋部件为开口状态的夹层玻璃制造用的保持器具的一例的立体图；

图5是表示袋部件的图；

图6为图3的B-B剖面图，(a)为脱气前的状态，图6(b)为开始脱气而空气减少的状态，图6(c)为脱气进一步进行的状态；

图7是表示袋部件其它例的图，(a)为与开口部相对的第四边由两边构成的袋部件，(b)为与开口部相对的第四边由弧状边构成的袋部件，(c)为第二边、第三边及第四边为一体而形成圆弧的袋部件，(d)为具有点压接部的袋部件；

图8是图3的延长部附近的放大图；

图9是图3的A-A剖面图；

图10是汽车用风挡玻璃的立体图；

图11是现有的夹层玻璃制造用袋的正面图；

图12是图11的C-C剖面图，(a)是脱气前的状态，(b)是开始脱气而空气减小的状态，图12(c)是脱气进一步进行的状态。

具体实施方式

下面，使用附图，对本发明的预压接用的袋部件及夹层玻璃制造用的保持器具以及夹层玻璃的制造装置和其制造方法的一实施方式进行说明。图10所示的风挡玻璃具备风挡玻璃的面积大并按三维大程度弯曲的多曲面，且为深弯曲形状的风挡玻璃。深弯曲形状的风挡玻璃具有大大超过150mm的弯曲深度H。

另外，在本实施方式中，作为夹层玻璃，举例说明汽车用风挡玻璃，但能够应用本发明的预压接用的袋部件及夹层玻璃制造用的保持器具以及夹层玻璃的制造装置和其制造方法的夹层玻璃不限于汽车用风挡玻璃。在没有失去本发明的发明效果的范围内可以有各种应用，例如，可以应用于铁道车辆用窗玻璃、飞机用防风玻璃、舷窗、水槽用玻璃、建筑用窗玻璃、防盗用玻璃、双层玻璃等各种具有曲率的夹层玻璃。

汽车用风挡玻璃如图10所示，是由具有曲面形状的两张玻璃板1a、1a′和配置于它们中间的例如聚乙烯醇缩丁醛等树脂膜1b构成的夹层玻璃1″。另外，图10所示的汽车用风挡玻璃由两张玻璃板1a、1a′和一张树脂膜1b构成，玻璃板可以是一张或多张，另外，树脂膜既可以是内部具备多层膜的多层树脂膜，也可以是层叠多张单层膜而夹持在玻璃中间。例如，也可以应用在一张玻璃上层叠一张以上的树脂膜而成的双层玻璃、由三张以上的玻璃板和它们中间各1张以上的树脂膜构成的多层夹层玻璃等。另外，在玻璃板的表背面既可以印刷黑陶瓷等隐蔽层及作为防雾、玻璃传感器、天线导体等使用的导体图形，也可以具备公知的功能性涂层。另外，不用说也可以应用树脂膜上附加了各种功能的公知的功能性树脂膜。

使用图1，对用于汽车用风挡玻璃的夹层玻璃的制造方法进行说明。首先，准备对切出希望的形状的一张或多张玻璃板和使切出相同的希望的形状的树脂膜夹在它们之间层叠而成的未压接体。未压接体1被送入预压接用的袋部件4内(S1)，密封袋部件4的开口部(S2)。接着，使袋部件4内残留的空气脱气，通过袋部件4按压未压接体1(S3)。与脱气同时或在脱气开始前后开始加热(S4)，使用预压接装置对未压接体1进行加热加压。在希望的加热加压后从袋部件4运出被预压接的玻璃层叠体(S5)而成为预压接体1′。另外，通过使用高压釜等最终压接装置在高温高压下进行加热加压，对预压接体1′进行最终压接，而制造夹层玻璃1″。

图2表示预压接装置30。预压接装置30具备将未压接体1送入预压接装置30的送入部件8、夹层玻璃制造用的保持器具2、加热室5、将预压接体1′从预压接装置送出的送出部件9、及保持器具驱动用的两组环链10。还具备未图示的保持器具驱动机构、开口部开闭机构及真空泵等减压机构。

如图3所示，夹层玻璃制造用的保持器具2具备框体3和袋部件4。对于袋部件4，后述其详细情况，使两个大体矩形的胶布重叠，使一边不粘接在一起而作为开口部，对剩余三边通过加硫粘接而密封。袋部件4的开口部具有两个唇片，其中一方安装有棒状部件4b。安装有该棒状部件4b的一方的唇片如箭头所示，通过以覆盖遮挡另一方唇片的方式重合，密封开口部，成为密封袋部件4而得到的构造。开口部在未压接体送入侧(图2中的左端位置)，通过开口部开闭机构提升棒状部件4b而使袋部件4开口，从而可以送入未压接体1。另一方面，在送出侧(图2中的右端位置)，在棒状部件4b的自重作用下，安装有棒状部件4b的一方的唇片移动而打开开口部的密封。另外，袋部件4在与开口部相对且被密封的边4z附近具备后述的第一及第二脱气口7a、7b。因此，袋部件4具有可以收纳弯曲的未压接体1的挠性，同时具有在开口部被密封的状态下可以使袋部件4的内部减压脱气的气密性。

以下使用图1～3说明预压接工序。在预压接装置30送入侧，未压接体1通过送入部件8送入到夹层玻璃制造用的保持器具2的袋部件4内(图1的步骤S1)。未压接体1被收纳于袋部件4内时，通过棒状部件4b的移动进行袋部件4的开口部的开闭(图1的步骤S2)，该动作的详细后述。收纳了未压接体1且密封了开口部的袋部件4通过减压机构(未图示)脱气。脱气后的袋部件4在大气压的作用下与未压接体1紧贴，按压未压接体1(图1的步骤S3)。通过来自该袋部件4的按压，对未压接体1进行加压，另外，通过加热装置(未图示)加热而进行预压接。另外，该袋部件4的按压即使在预压接装置30的运送中，未压接体在袋部件4的内部也不会移动，具备能够稳定地保持未压接体1的这种效果。另外，预压接工序的加热一般地在加压后进行，在不妨碍袋部件4内的脱气的范围内也可以在加压前进行预加热。

收纳了未压接体1的夹层玻璃制造用的保持器具2与其它多个夹层玻璃制造用的保持器具2一起，通过框体3以等间隔安装在两组环链10之间。各环链10挂绕于两个齿轮之间，沿垂直平面旋转。多个夹层玻璃制造用的保持器具2立起设置在环链10上，通过保持器具驱动装置旋转移动。保持器具2一边移动一边通过减压装置(未图示)进行减压，未压接体1被按压在袋部件4内。

另外，收纳了未压接体1的夹层玻璃制造用的保持器具2在配置于旋转移动的轨道路径上的加热室5内被进行加热处理(图1的步骤S4)。通过了加热室5的保持器具2进行冷却直至到达预压接装置30送出侧为止。

对于到达了送出位置的袋部件4的开口部，棒状部件4b在自重作用下移动打开密封而开口，袋部件4内成为大气压。接着，进行了预压接的预压接体1′从开口部由送出部件9从预压接装置30的袋部件4送出(图1的步骤S5)。变空的保持器具2通过预压接装置30的下部，向送入部件8的配置位置移动，反复进行上述工序。预压接结束后的预压接体1′被送入下一道工序的最终压接装置(高压釜)，实施最终压接而制造夹层玻璃1″。

在本实施方式中，经由框体3在沿垂直面内旋转的两组环链10上安装有多个袋部件4，使用彼此相邻并设置多个的旋转的预压接装置30。本发明也可以适用于如专利文献1所示，在沿水平面内旋转的环链10上以袋部件4沿上下方向立起设置的状态设置多个的预压接装置。另外，也可以不将袋部件4设置于环链等驱动装置，而单独或将多个夹层玻璃制造用的保持器具2送入送出间歇式可减压加热的空间而对未压接体1进行预压接的方式。

接着，使用图3、图4，对夹层玻璃制造用的保持器具2的构成进行详细地说明。图3表示在袋部件4中收纳有未压接体1并密闭袋部件4的状态下的夹层玻璃制造用的保持器具2。另外，图4表示打开了袋部件4的开口部的状态下的夹层玻璃制造用的保持器具2。

构成夹层玻璃制造用的保持器具2的袋部件4形成使两个大体矩形胶布重叠而成的信封状，在与开口部相对的边4z侧的中央附近具备延长部4a。袋部件4的一边(第一边4w)不粘接而形成开口部，剩余三边通过加硫粘接而密封。在以下申请中，将在被密封的3边中从形成开口部的第一边4w的两端延伸的边分别称为第二边4x及第三边4y，将与第一边4w相对的边称为第四边4z。

袋部件4的开口部具备两个唇片，两个唇片中的一个唇片比另一个长，在长的一方的唇片上安装有棒状部件4b。优选棒状部件4b的长度比框体3的宽稍长。

框体3为沿袋部件4的外缘的大体长方形，具备与第一边4w对应的框部件3w、与第二边4x对应的框部件3x、与第三边4y对应的框部件3y、与对第四边4z对应的框部件3z。框部件3x及框部件3y分别构成在袋部件4的被密封的周缘部相互相对设置的第一框部件及第二框部件。另外，框部件3w构成与袋部件4的开口部平行设置的第三框部件。框部件3z构成与袋部件4的开口部相对的第四框部件。大体长方形的袋部件4在与开口部相对的第四边4z的中央部附近设置有延长部4a。

形成袋部件4的开口部的第一边4w与棒状部件4b一同以从框体3的第三框部件3w向框体3的外侧伸出的方式设置。另一方面，袋部件4的被密封了的边支承于框体3的内侧。换言之，框体3的第一框部件3x及第二框部件3y及第四框部件3z以包围袋部件4的被密封了的第二～第四边4x、4y、4z的外侧的方式设置。

在袋部件4的开口部的第一边4w，两个唇片中的一个唇片比另一个长，长的一方的唇片上安装有棒状部件4b。未压接体1被送入袋部件4之中后，长的一方唇片的第一边4w和棒状部件4b一起如图3箭头所示，以越过第三框部件3w而覆盖遮挡另一方的唇片的方式重叠。另外，通过向框体3的相反侧(图中背面侧)旋转，密封袋部件4的开口部，袋部件4可以形成密闭状态。

在预压接装置30的送入侧，安装在袋部件4的开口部的一方的唇片上的棒状部件4b例如，通过由开口部开闭机构抬起，从而袋部件4如图4所示打开。另外，在预压接装置30的送出侧，棒状部件4b的安装有棒状部件4b的一方的唇片利用自重移动，打开开口部的密封而成为开口状态。在开口状态，可以将未压接体1送入袋部件4之中，或将预压接结束后的预压接体1′从袋部件4送出。

在如前述的预压接装置30中，未压接体1在成为夹层玻璃1″时的上下方向与行进方向平行地插入袋部件4。这是因为相对于脱气装置及加热装置，未压接体大致左右对称地得到均一的加压加热。另外，通过左右对称地插入载置而可以在预压接装置30内尽量填满保持器具2的间距，对生产性及提高生产节拍有好处，实现高效、节能的生产。

在此，表示将未压接体1以作为风挡玻璃安装时的上下方向相对于行进方向平行地方式插入袋部件4的例子，但也可以与保持器具的固定构造、脱气口及加热机构一致，将未压接体1以左右方向作为行进方向插入袋部件4。

袋部件4由作为弹性体的螺旋弹簧6b支承在框体3上。该弹簧6b以将收纳有未压接体1的袋部件4吊持在框体3的方式设置于各边和与其对应的框部件，例如第二边4x和第二框部件3x之间及第三边4y和第三框部件3y之间。

螺旋弹簧6b优选相对于框体3配置于比袋部件4的周缘部移动的自由度高侧的第二边4x、第三边4y的大体中央部更靠第四边4z的位置。另一方面，本方式中具备开口部的第一边4w没有吊持于第一框部件3w上，所以没有必要安装螺旋弹簧6b。螺旋弹簧6b安装于袋部件4的第二边4x及第三边4y和第一框部件3x及第二框部件3y之间。因此，可以调节框体2和袋部件4的距离。即，在框体3形成的保持面内，沿平行方向移动自如地吊持袋部件4。

另外，螺旋弹簧6b相对于框体3所形成的保持面，沿平行方向及法线方向移动自如地吊持袋部件4。在此，对袋部件4内部进行脱气时，在第二边4x及第三边4y要使两个胶布彼此紧贴，但由于收纳的未压接体1的曲面形状，袋部件4的两个胶布的形状产生差异。此时，由于在袋部件4产生的挠曲，即使挠性的袋部件4的周缘部的形状产生变化，袋部件4相对于框体3沿与保持面平行及保持面的法线方向移动，可以调节和框体3的距离。

因此，与现有的带等对袋部件4的支承相比，产生从胶布施加在未压接体1的应力的缓和效果，从框体3对袋部件4作用的应力的偏差缩小。其结果是，可以进行施加在未压接体1的脱气造成的压接力均一化的预压接。另外，对各种弯曲形状的未压接体1可以进行均一的预压接，在预压接工序中的断裂不良也可以减少。

这样，使用作为弹性体的螺旋弹簧6b时，未压接体1即使是深弯曲及具有复杂的多曲面的形状，袋部件4的周缘部也相对于框体3移动自如，所以可以容易地调节和框体3的距离。相对于框体3吊持袋部件4的距离、袋部件4的距离根据从框体3对袋部件4作用的力和弹性体变形的力的均衡，独立地确定，袋部件4的保持位置稳定。另外，由此构造简单，可以廉价地提供故障少的夹层玻璃制造用的保持器具2。

另一方面，支承部件不限于此，在袋部件4的第二边4x及第三边4y和框体3的第一框部件3x及第二框部件3y的距离内可以移动自如地支承即可。例如，也可以是使用向第一框部件3x侧施力的流体汽缸及导轨向第一框部件3x侧施力的器具。

弹簧(弹性体)优选使用加热室5内的温度为120℃～150℃、优选至200℃可使用的钢制的螺旋弹簧。只要使用螺旋弹簧等的弹性体，可以形成吊持袋部件4的简单的构成。另外，通过选择适当的材质，即使在对夹层玻璃制造用的保持器具2的整体进行加热的情况下，也没有必要对支承部件进行冷却。另外，螺旋弹簧以简单的机构和简易的维护管理能够充分地发挥作为支承部件的功能，所以在热稳定性及成本的方面，可以优选使用。另一方面，也可以应用弹簧以外的弹性体例如橡胶及封入压缩性的流体的汽缸等公知的弹性支承装置。

图5是表示本发明的袋部件的平面示意图。袋部件4为扁平形状的袋部件，在与该袋部件的外周的开口部相对的边4z的中央部附近具备延长部4a。另外，在延长部4a上设置有用于从袋部件内部排出空气的第一脱气口7a。延长部4a如图所示，以四等分袋部件4的具备开口部的第一边4w的长度将在保持器具2中连结第一框部件3x和第二框部件3y的端部而形成的区域沿与第一边4w正交的方向分割出四个区域，并将在袋部件4中连结从第一边4w的端部延伸的周缘部的第二边4x和第三边4y的端部而形成的区域沿与第一边4w正交的方向分割出的四个区域，从如上所述分割出的四个区域中的中央部的两个区域(图中A区域)延伸而形成。

详细地说，从通过包含于形成该4等分的区域的中央部的两个区域的开口部侧第一边4w的中央部的线段(图中的上边实线中央部)和通过该中央部的线段的两端与第二边4x及第三边4y平行的线段(图中上下方向的虚线)划分的中央部分A延伸而形成。延长部4a的突出长度设定在未压接体1即使插入离延长部4a最近的位置，也不使设置于延长部4a的第一脱气口7a和未压接体接触的范围内。在此，例示了延长部4a从与开口部相对的边4z的中央部分A的整体延伸的例子，但本发明不限定于此，在不妨碍从脱气口7a的脱气的范围内，可以适宜地设计延长部4a的宽度及延伸长度。

这时的开口部的宽度根据插入的玻璃板的大小可以适宜地设定，根据一般的汽车用的窗玻璃的大小，若是1500～3000mm，则可以适用于批量生产的汽车用的风挡玻璃的大部分。优选若是1600～2400mm，则可以适用于深弯曲形状的玻璃，若是1800～2200mm，则优选直接用于现存的预压接设备。这时，后述的第二区域(图中的B区域)优选在与第一及第二框部件3x、3y平行的方向上为周缘部侧的全宽的30％以内或距周缘部800mm以内，更优选为全宽的25％以内或600mm以内。另一方面，为全宽的10％以内或400mm以下时，划分区域的效果减弱，为全宽的5％以内或200mm以下时和现有的脱气口的位置的效果几乎没有差异。

对于脱气口，可以在设置有第一脱气口7a的中央部分A以外的部分设置有第二脱气口7b。中央部分A以外的部分是在分割了袋部件4的四个区域中的中央部分A以外的部分所划分的两端部分B，且为不与未压接体1接触的位置。另外，这样第一及第二脱气口7a、7b设置于不与未压接体1接触的区域，所以未压接体1不会因与第一脱气口7a接触而破损。

另外，如图3～图5所示，在中央部分A及两端部分B双方设置第一及第二的脱气口7a、7b时，可以迅速地进行脱气。该情况下，对开始第一及第二脱气口7a、7b的脱气的时间设计时间差，首先，从第一脱气口7a脱气，在使配置有未压接体1的区域的残留空气预先减少之后，开始从第二脱气口7b的脱气时，可以高效地进行脱气。

在图3、图5中，在中央部分A及两端部分B双方设置了第一及第二脱气口7a、7b，但即使仅在中央部分A设置第一脱气口7a，与在两端部分B设置脱气口的现有技术相比，也可以缩短脱气时间。另外，可以在中央部分A及两端部分B的一方设置脱气口。

图6是表示使用本发明的夹层玻璃制造用的袋部件4对深弯曲形状的未压接体1进行预压接的情况的脱气的形式的示意图。图6(a)～(c)都是前述夹层玻璃制造用的袋部件4的图3的B-B线剖视剖面图，图6(a)表示脱气前，图6(b)表示开始脱气而空气减少的状态，图6(c)表示脱气进一步进行的状态。

从设置于袋部件4的延长部4a的第一脱气口7a先开始脱气时，中央空隙I及周边空隙O脱气。脱气进行，构成袋部件4的一方的胶布(图中，上方的胶布)与未压接体1相接时，主要进行仅在中央空隙I的脱气，成为图6(b)的状态。在此，开始从设置于袋部件4的两端部分的第二脱气口7b的脱气。其结果是，进行第一及第二脱气口7a、7b的脱气，均一地按压未压接体1的整体，成为与袋部件4紧贴的图6(c)的状态。

如图6，脱气一直进行时，与未压接体1的弯曲一致地袋部件4的两缘部被拉至中央，通过在袋部件4产生的挠曲，挠性的袋部件的周缘部的形状产生变化。这时，袋部件4的周缘部向远离框体3的第一及第二框部件3x、3y的方向移动。这时，本发明的袋部件4和框体3的距离容易调节，不产生袋部件4的变形及脱气的障碍。这是因为，由于相对于框体3的第一及第二框部件3x、3y由螺旋弹簧6b支承，所以袋部件4的周缘部相对于框体3移动自如。

另外，这样，即使未压接体1为深弯曲形状且在袋部件4内的大的中央空隙I内存在大量空气的情况下，由于在与该部分对应的位置设计第一脱气口7a，所以可以迅速地脱气。

另外，在本实施方式中，错开从第一及第二脱气口7a、7b开始脱气的时间，但例如即使同时开始从第一及第二脱气口7a、7b的脱气，也可以中途停止从第二脱气7b的脱气，或进行使从第二脱气口7b脱气的空气量比从第一脱气口7a脱气的空气量减少的控制，从而得到同样的效果。另外，脱气口的数量也不限定于实施例，可以适宜地变更，在不存在本发明的效果的范围内，可比第一脱气口7a先从一部分的第二脱气口7b开始少量的脱气。

另外，在袋部件4的两端部分B不与未压接体1接触的区域也具备第二脱气口7b，所以可以与未压接体1的形状一致地调节第一脱气口7a和第二脱气口7b的脱气量及/或开始脱气的时间，能够在送入未压接体1的袋部件4的中央部分A和袋部件的两端部分B更均衡地进行脱气。

另外，能够在袋部件3的中央部分A和两端部分B更均衡地进行脱气，可以减少残留在袋部件3内的空气量。另外，通过控制在开始从第一脱气口7a的脱气后从第二脱气口7b脱气的时间和脱气量，可以可靠地进行与两端部分B相比难以脱气的中央部分A及深弯曲部等的脱气，可以实现更均一的预压接。其结果是，可以使对预压接体1′的整面作用的压力均一化，不会产生预压接不良地制造预压接体1′。另外，通过从第一及第二脱气口7a、7b一同进行脱气，脱气效率提高，缩短预压接时间，同时还防止压接不良的发生。

另外，在开始从第一脱气口7a的脱气后开始加热的情况下，在加热前可以提高真空度，袋部件4和未压接体1紧贴性提高。加热和加压开始时间可以根据装置的构成等适宜变更，也可以先开始加热。在任何情况下，至少在一定时间同时进行对预压接体1′的加热和加压，从而，玻璃板1a、1a′和树脂膜以牢固地接触的状态进行加热。其结果是，可以提供能够更可靠且均一地进行预压接体1′的压接的夹层玻璃的制造方法。另外，可以不经由空气层将加热能传递给预压接体1′，可以高效地进行热利用，也有助于省能量。

接着，使用图7对袋部件4的形状的变化进行说明。从容易制造的观点来看，袋部件4优选为大体多边形扁平形状，除图3～图5所示的大体长方形的形状以外，可以使用例如，如图7(a)～(c)所示的不同的形状的袋部件。另外，在此，大体多边形扁平形状是指以三角形、四边形、五边形等多边形为基本，包含具备形成多边形的边及形成袋的面的曲线及曲面等类似的形状。

图7(a)所示的袋部件4由与开口部相对的第四边4z1及4z2两边构成，是具有该两边4z1，4z2、第一边4w、第二边4x及第三边4y的本垒形状的五边形状。(b)所示的袋部件4的与开口部相对的第四边由弧状的边4z构成，具有用该弧状的边4z、第一边4w、第二边4x及第三边4y划定的形状。另外，(c)所示的袋部件4的第二边、第三边及第四边成为一体而形成圆弧，形成具有该圆弧和第一边4w的大体半圆形状。

对于袋部件4，在与图7(a)～(c)所示的形状的开口部相对的边4z的形状为不能将未压接体1插入到袋部件4的内部的形状时，中央部分的第一脱气口7a位于可收纳未压接体1的范围外。因此，可以容易地避开未压接体1的端部与第一脱气口7a接触的情况，得到与设置了延长部4a的情况一样的效果。设置于中央部分的第一脱气口7a可采用如图7(a)等所示设置一个的方式，也可以采用如图7(b)所示设置多个的方式。

如图7(d)所示，也可以利用没有图5等所示的延长部4a的构造。在图7(d)中，袋部件4为具有第一～第四边4w、4x、4y、4z的大体方形，代替延长部4a具备可以将未压接体1配置及固定在袋部件4内的单元。在图7(d)的方式中，如图所示，在大体矩形的袋部件4的中央下部，作为未压接体1的固定单元设有对袋部件构成用胶布彼此点状加硫压接的点压接部11，限制向袋部件4内侧(图的下侧)的移动，防止第一脱气口7a和未压接体1的接触。该情况下，能够在点压接部11下方的没有配置未压接体1的位置设置第一脱气口7a。

如上，第一脱气口7a可以配置于不与远离靠近袋部件4的中心线的区域的开口部的玻璃板1a、1a′接触的位置。另外，第二脱气口7b可以在远离开口部的区域设置于第一或第二框部件3x、3y的附近。即，在图7(a)、(b)、(d)等的第四边4z的端部形成角部的方式中，优选第二脱气口7b形成于角部附近。另外，设置于距角部800mm以内，优选600mm以内，更优选400mm以内时，通过与第一脱气口7a协作，使袋部件适当地追随深弯曲形状并能够迅速地对袋部件4内部进行脱气。

安装于延长部4a的第一脱气口7a如图8所示，优选在延长部4a内的与槽连通的部分设置有绳等通气用垫圈。这是为了使与槽连通的延长部4a紧贴而不妨碍脱气的空气的流动。另外，优选图7(a)～(d)所示的袋部件4中在脱气口7的附近也设有通气用垫圈。由此，图8的情况下也可以期待与延长部4a同样的效果。

在图3所示的方式中，夹层玻璃制造用的保持器具2具备作为保持袋部件4的挠性保持部件的挠性带6a。挠性带6a在第三框部件3w和第四框部件3z之间与开口部大体直角方向地沿保持面同方向地铺设两条。挠性带6a的长度比第三框部件3w和第四框部件3z的间隔长，框体3处于水平状态，收容了由螺旋弹簧6b吊持的未压接体1的袋部件4由自重作用向下垂的情况下，在没有过于下垂的适当的范围内由挠性带6a支承。

袋部件4的下表面在相对于由框体3的各部件形成的保持面的法线方向可移动至比该面下沉的位置，沿保持面在平行方向上移动自如。因此，在将袋部件4脱气，两块胶布与未压接体1紧贴时，与袋部件4没有下沉的情况比较时，如图3的A-A剖面图即图9所示，对上下面的各胶布作用的应力的差缩小。其结果是，对预压接体1′作用的压力均一化，另外，可以抑制袋部件4的开口部的皱褶的产生。其结果是，能够减小来自袋部件4的开口部的空气泄漏造成的按压不足，能够提高预压接体1′的品质。

另外，通过使用挠性带6a，袋部件4相对于框体3的保持位置与仅用弹簧6b进行保持的情况相比，铺设挠性带6a侧，其可变形范围被限制在一定范围内。由此，使从框体3对袋部件4作用的主要的表背面的应力均一化。

另外，如图2所示，使用使多个夹层玻璃制造用的保持器具接近而立起设置的预压接装置30的方式进行预压接的情况下，夹层玻璃制造用的保持器具2也以窄的间隔立起设置。该情况下，利用挠性带6a也能够限制袋部件4至少向铺设挠性带6a的一侧的移动。因此，可以防止相邻的保持器具2的袋部件彼此的接触。同样，可以防止玻璃制造用的保持器具2从水平状态向法线状态移行时，收容于相邻的夹层玻璃制造用的保持器具2的袋部件4的未压接体1彼此撞到而破损。

其结果是，可以缩短预压接装置30的支承部件2的安装间隔，可以提供不产生未压接体1断裂不良且生产性高的夹层玻璃制造用保持器具及制造装置。

在此，表示挠性带6a在第三框部件3w和第四框部件3z之间沿相同方向铺设两条的例子，但铺设的方法不限于此。其条数既可以是1条及3条以上，固定的框体也可以是第一及第二框部件3x、3y。另外，可以与框体非平行地铺设，也可以使多条挠性带6a十字交叉铺设。

挠性带6a的材质可以使用在加压釜及预压接装置30的加热条件下可使用的公知的材料，为了在加热室5内耐120℃～150℃、优选耐200℃的温度，而优选聚酯纤维、全芳香族聚酰胺纤维等耐热性。另外，挠性带6a的形状优选为宽30～100mm、厚度1～3mm。

另外，夹层玻璃制造用的保持器具2具备将袋部件4吊持在框体3的第一框部件3x、第二框部件3y及第四框部件3z中多个框部件的作为非伸缩性保持部件的非伸缩性带6c。非伸缩性带6c为在袋部件4的第二边4x及第三的边4y与各边平行方向开口的筒状，安装于袋部件4的周缘部。该筒形状中插入第一框部件3x及第二部件3y而与框体3嵌合。此时，非伸缩性带6c为具备被插入的框体的各部件在一定范围内可移动的程度的余量的长度，优选在靠近第一边4w的位置设置多个。在袋部件4的第四边4z中，安装非伸缩性带6c的位置可以直接安装于边4z，也可以安装在延长部4a。另外，在此，利用筒状的带调节移动范围，调节既可以是其它装置，也可以是弹簧、汽缸、风挡及导向部件等，也可以将它们组合使用。

通过设置非伸缩性带6c，即使在收纳未压接体1的工序中，也有助于调节框体3和袋部件4的正确的位置关系。例如，在图2所示的预压接装置30中，夹层玻璃制造用的保持器具2在沿环链10移动时，从预压接体1′送出侧至未压接体1的送入侧之间，袋部件4采用开口部侧的第一边4w比第四边4z更靠下方的姿势。这时，不设置限定框体3和袋部件4的间隔的非伸缩性带6c时，袋部件4比框体3更偏向下方。于是，袋部件4到未压接体1的送入位置时，相对于袋部件4，框体3错开，不能将未压接体1顺畅地送入袋部件4内，需要修正袋部件4的位置。

另一方面，设有非伸缩性带6c时，将袋部件4距框体3的位置偏差抑制在一定范围内。因此，即使从预压接体1′的送出位置移动至未压接体1的送入位置的期间，也没有必要对袋部件4修正框体3的位置。因此，在送入位置，抬起棒状部件4b而打开袋部件4的开口部，由此可以将未压接体1顺畅地送入袋部件4之中。

另外，设置于袋部件4的开口部侧的非伸缩性带6c可以将横向(与第一边4z平行的方向)的袋部件4的开口部相对于框体3的位置定位在一定的范围内。因此，容易进行未压接体1及预压接体1′的送入送出。另外，由于在袋部件4内没有横向偏差地收容未压接体1，所以在按压未压接体1的情况下，未压接体1的应力被均一化，例如，可以降低在玻璃板1a、1a′的一端受到过大的压力而破损等不良。

如上，通过安装非伸缩性带6c，可容许袋部件4的收容有未压接体1的部分的变形，并且可以将这些以外的部分距框体3的位置偏差抑制在一定的范围。其结果是，可以实现开口部开闭时的袋部件4的保持及保持器具2移动时的框体3和袋部件4的适当距离的维持。由此，将使用夹层玻璃制造用的保持器具2的未压接体1送入、运送、送出时，可以降低袋部件4的接触造成的断裂不良，同时操作容易，可以实现生产性高的夹层玻璃制造用的保持器具。

本发明的夹层玻璃制造用的保持器具2在袋部件4的开口部的开闭时，袋部件4通过弹簧6b支承于框体3，在袋部件4的横向(和第一边4w平行的方向)可以调节长度(即宽度)。因此，袋部件4的变形的自由度大，可以扩大开口。其结果是，未压接体1向袋部件4内的送入及预压接体1′从袋部件4的送出变得更容易。另外，由于与送入袋部件4的未压接体1的弯曲一致地在袋部件4产生挠曲，从而在送入后袋部件4也追随未压接体1的弯曲。由此，能够降低施加在未压接体1的不需要的应力的产生而收纳在袋部件4内。

另外，在未压接体1的送入位置，抬起棒状部件4b，利用送入部件8可以将未压接体1送入袋部件4之中。这时，袋部件4通过挠性带6a支承其下方，因此，收容于袋部件4内的未压接体1不会与位于其下方的其它夹层玻璃制造用的保持器具2接触而损坏。

另外，即使夹层玻璃制造用的保持器具2从送入位置移动至送出位置的期间，由于挠性带6a的存在，从而收容于袋部件4内的未压接体1也不会与相邻的收容于袋部件4内的未压接体1接触而产生损坏。

另外，在预压接装置30的送入侧，夹层玻璃制造用保持器具2从水平状态向垂直上方变化其姿态。但是，通过抬起棒状部件4b而使袋部件4开口，停止抬起棒状部件4b，由此，通过棒状部件4b的自重，可以自动地密封袋部件4的开口部。

另外，在预压接装置30的送出侧，夹层玻璃制造用的保持器具2从垂直向上经水平的状态而向垂直下方变换角度。在送出侧，利用棒状部件4的自重，安装有棒状部件4b的一侧唇片移动而打开开口部的密封。

在加热室5加热的夹层玻璃制造用的保持器具2在送出位置已大致冷却。预压接结束后的预压接体1′使用送出部件9以水平状态被送出，送入下一个最终压接工序。

另外，在上述图2及图3的实施方式表示了都具备挠性带6a、非伸缩性带6c、第一脱气口7a和第二脱气口7b等的构成。但是，不用说这些构成要件即使不是具备全部或一部分特定组合的构成，也可以实现各自优异的作用效果。另外，在上述实施方式中对深弯曲形状的夹层玻璃进行了说明，但本发明不仅对深弯曲形状的夹层玻璃用材料适用，而且对曲率与现有的同程度的曲面形状的夹层玻璃的制造也适用。

另外，本申请基于2008年12月24日申请的日本申请(日本特愿2008-327866)，其内容在此作为参照引入。

标号说明

1：未压接体

1′：预压接体

1″：夹层玻璃

1a、1a′：玻璃板

1b：树脂

2：夹层玻璃制造用的保持器具

3：框体

3x：第一框部件

3y：第二框部件

3w：第三框部件

3z：第四框部件

4：袋部件

4a：延长部

4b：棒状部件

4w：第一边

4x：第二边

4y：第三边

4z：第四边

5：加热室

6a：挠性带

6b：弹簧

6c：非伸缩性带

7a：第一脱气口

7b：第二脱气口

8：搬入部件

9：搬出部件

10：环链

11：点压接部

30：预压接装置

Claims (12)

1.一种夹层玻璃制造用的保持器具，在对夹层玻璃的制造中层叠一张或多张玻璃板和至少一张树脂膜而成的未压接体进行预压接的工序中使用，其特征在于，

所述保持器具具有袋部件、框体、及将该袋部件吊持于所述框体的支承部件，该支承部件为弹性体，

所述袋部件为由具有挠性和气密性的膜构成的扁平形状的袋部件，在该袋部件的外周的第一边设置有可密封的开口部，该袋部件的除该第一边之外的周缘部被密封，且具备用于从该袋部件内部排出空气的脱气口，

所述框体至少具备彼此相对设置的第一框部件和第二框部件，该第一框部件及该第二框部件设置于所述袋部件的周缘部的外侧，

在从所述第一框部件和所述第二框部件形成的保持面的法线方向对所述框体进行俯视的俯视图中，所述袋部件通过所述支承部件在连结所述第一框部件和所述第二框部件的端部而形成的区域的内侧移动自如地被吊持。

2.如权利要求1所述的夹层玻璃制造用的保持器具，其中，

所述框体还具备：第三框部件，与所述开口部大致平行地设置且通过与所述袋部件扣合来对袋部件进行密封；及第四框部件，与所述开口部大致平行且设置于所述袋部件的被密封了的周缘部的外侧，且所述保持器具具备吊持于所述第一至第四框部件中的任意多个框部件且保持所述袋部件的挠性保持部件。

3.如权利要求1或2所述的夹层玻璃制造用的保持器具，其中，

具备非伸缩性保持部件，该非伸缩性保持部件将所述袋部件固定于所述第一、第二及/或第四框部件而保持所述袋部件。

4.如权利要求1或2所述的夹层玻璃制造用的保持器具，其中，

使所述袋部件在第一区域和第二区域中的至少任一区域具备所述脱气口，其中，所述第一区域为以四等分所述第一边的长度将连结所述第一框部件和所述第二框部件的端部而形成的所述区域沿与该第一边正交的方向分割出的区域中的中央部分且不与未压接体接触的区域，所述第二区域为所述分割出的区域中的两端部分且不与未压接体接触的区域。

5.如权利要求1或2所述的夹层玻璃制造用的保持器具，其中，

所述袋部件在第二区域和第一区域中的至少任一区域具备所述脱气口，其中，所述第二区域为将连结所述第一框部件和所述第二框部件的端部而形成的所述区域沿与该第一边正交的方向分割出的区域中的、在与第一及第二框部件平行的方向上距周缘部800mm以内的两端部分且不与未压接体接触的区域，所述第一区域为第二区域所不包含的中央部分且不与未压接体接触的区域。

6.如权利要求1所述的夹层玻璃制造用的保持器具，其特征在于，

使所述袋部件在第一区域具备至少一个脱气口，所述第一区域是将连结从第一边的端部延伸的周缘部的第二边和第三边的端部而形成的区域以四等分第一边的长度沿与所述第一边正交的方向分割出的区域中的中央部分且不与未压接体接触的区域。

7.如权利要求1所述的夹层玻璃制造用的保持器具，其特征在于，

所述袋部件在第二区域和第一区域中的至少任一区域具备至少一个脱气口，其中，所述第二区域为连结从第一边的端部延伸的周缘部的第二边和第三边的端部而形成的区域中的、距与该第一边正交的第二及第三边800mm以内的两端部分且不与未压接体接触的区域，所述第一区域为第二区域所不包含的中央部分且不与未压接体接触的区域。

8.如权利要求6或7所述的夹层玻璃制造用的保持器具，其中，

在所述袋部件的所述分割了的区域中的两端部分且不与未压接体接触的区域即第二区域还具备脱气口。

9.一种夹层玻璃的制造装置，其特征在于，

具备使用权利要求1～5中任一项所述的夹层玻璃制造用的保持器具从所述脱气口进行袋部件内部的脱气的脱气单元、和对所述袋部件进行加热的加热单元。

10.一种夹层玻璃的制造方法，具备使用能够进行加热加压的预压接用的保持器具进行预压接的工序，其中，

所述保持器具具有框体、袋部件、及将该袋部件吊持于所述框体的支承部件，该支承部件为弹性体，

所述袋部件由具有挠性和气密性的膜构成，并被形成为扁平形状，该袋部件的可密封的开口部设置在第一边上，并且除该第一边以外的周缘部被密封，

所述框体至少具备彼此相对设置的第一框部件和第二框部件，该第一框部件及该第二框部件设置于所述周缘部的外侧，

在从所述第一框部件和所述第二框部件形成的保持面的法线方向对所述框体进行俯视的俯视图中，所述袋部件通过所述支承部件在连结所述第一框部件和所述第二框部件的端部而形成的区域的内侧移动自如地被吊持，

进行所述预压接的工序至少具备：

将未压接体运送入所述保持器具的工序；

密封所述袋部件的开口部的工序；

对所述袋部件的内部进行脱气而按压所述未压接体的工序；

对所述袋部件进行加热的工序；及

将进行了预压接的预压接体从所述保持器具运出的工序。

11.如权利要求10所述的夹层玻璃的制造方法，其中，

所述袋部件在第一区域具备至少一个第一脱气口，所述第一区域为将连结所述第一框部件和所述第二框部件的端部而形成的所述区域以四等分所述第一边的长度沿与所述第一边正交的方向分割出的区域中的中央部分且不与未压接体接触的区域，

按压所述未压接体的工序为从所述第一脱气口对所述袋部件内部进行脱气而利用大气压按压未压接体的工序。

12.如权利要求11所述的夹层玻璃的制造方法，其中，

在所述袋部件的所述分割的区域的两端部分且不与未压接体接触的区域即第二区域还具备第二脱气口，

在按压所述未压接体的工序中，通过使从所述第一脱气口脱出的空气的量和从所述第二脱气口脱出的空气的量及/或开始脱气的时间不同，优先从所述第一脱气口将未压接体周边的空气脱气。