CN219970600U - 一种缓冲气垫膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及缓冲包装技术领域，公开了一种缓冲气垫膜，包括上膜和下膜，所述上膜和所述下膜热封形成气室和充气通道，所述充气通道设于所述气室的一侧，所述充气通道的两端以及远离所述气室的一侧均为开口，所述气室设有多个分隔设置的储气单元，所述储气单元靠近所述充气通道的一侧设有与所述充气通道连通的充气口。本实用新型的充气通道的两端以及远离所述气室的一侧均为开口，因此减少了缓冲气垫膜在生产时的工序，有助于提高生产效率，此外，充气通道可张开，使得充气通道可套设在充气设备的吹气嘴上，以便充气设备的吹气嘴通过充气通道对缓冲气垫膜进行充气，充气完毕后便于与充气设备分离的缓冲气垫膜。
Description
技术领域
本实用新型涉及缓冲包装材料技术领域，特别是涉及一种缓冲气垫膜。
背景技术
缓冲气垫膜用于减震，常用于易碎误碰物品的物流运输中，随着电商平台的急速发展，缓冲气垫膜得到越来越多的应用。使用时，需要使用充气设备对缓冲气垫膜进行充气，现有的充气设备一般设有气管，而缓冲气垫膜的充气端则为封闭以形成与气管匹配的充气通道，充气时，缓冲气垫膜的充气通道套在气管上，由于完成充气后，缓冲气垫膜需要与气管分离，因此现有的充气设备一般还设有用于将完成充气后的缓冲器气垫膜的充气通道切开的切刀，然而，在长期工作后，切刀会发生磨损而无法将将缓冲气垫膜的充气通道切开，从而影响对缓冲气垫膜的充气操作，再者更换切刀较为复杂，需要花费大量设备维护时间和成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种充气端为开口的，便于充气以及充气完毕后便于与充气设备分离的缓冲气垫膜。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种缓冲气垫膜，包括上膜和下膜，所述上膜和所述下膜热封形成气室和充气通道，所述充气通道设于所述气室的一侧，所述充气通道的两端以及远离所述气室的一侧均为开口，所述气室设有多个分隔设置的储气单元，所述储气单元靠近所述充气通道的一侧设有与所述充气通道连通的充气口。
作为本实用新型的优选方案，所述气室设有多个间隔布置的热合线，相邻的两根所述热合线之间形成所述储气单元。
作为本实用新型的优选方案，所述热合线均匀并排布置。
作为本实用新型的优选方案，所述充气口设有热封圈，所述热封圈将所述充气口分隔形成两个分别与所述充气通道连通的充气嘴。
作为本实用新型的优选方案，所述热封圈呈T形。
作为本实用新型的优选方案，所述上膜和所述下膜分别呈长方形。
本实用新型实施例一种缓冲气垫膜，与现有技术相比，其有益效果在于：由于充气通道的两端以及远离所述气室的一侧均为开口，因此减少了缓冲气垫膜在生产时的工序，有助于提高生产效率，此外，充气通道可张开，使得充气通道可套设在充气设备的吹气嘴上，以便充气设备的吹气嘴通过充气通道对缓冲气垫膜进行充气，待缓冲气垫膜完成充气后，由于充气通道远离所述气室的一侧为开口，因此缓冲气垫膜可往靠近气室一侧移动直接与充气设备的吹气嘴分离，即充气设备无需设置切刀，避免发生因切刀磨损而影响充气操作的情况。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图2是本实用新型的充气口设有热风圈的结构示意图；
图中，1、上膜；2、下膜；3、气室；31、储气单元；32、充气口；321、充气嘴；4、充气通道；5、热合线；6、热封圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，本实用新型优选实施例的一种缓冲气垫膜，包括上膜1和下膜2，所述上膜1和所述下膜2热封形成气室3和充气通道4，具体地，上膜1和下膜2的周缘热封形成气室3和充气通道4，如图1所示，所述充气通道4设于所述气室3的一侧，所述充气通道4的两端以及远离所述气室3的一侧均为开口，即位于充气通道4远离气室3的一侧的上膜1和下膜2不固定连接，位于充气通道4远离气室3的一侧的上膜1和下膜2可分离，以实现充气通道4的张开，所述气室3设有多个分隔设置的储气单元31，所述储气单元31靠近所述充气通道4的一侧设有与所述充气通道4连通的充气口32。
本实施例的工作原理为：由于充气通道4的两端以及远离所述气室3的一侧均为开口，因此减少了缓冲气垫膜在生产时的工序，有助于提高生产效率，此外，充气通道4可张开，使得充气通道4可套设在充气设备的吹气嘴上，以便充气设备的吹气嘴通过充气通道4对缓冲气垫膜进行充气，待缓冲气垫膜完成充气后，由于充气通道4远离所述气室3的一侧为开口，因此缓冲气垫膜可往靠近气室3一侧移动直接与充气设备的吹气嘴分离，即充气设备无需设置切刀，避免发生因切刀磨损而影响充气操作的情况；气室3设有多个分隔设置的储气单元31，当其中一个储气单元31漏气时，其它储气单元31依然能正常使用，维持缓冲气垫膜的缓冲功能。
示例性的，所述气室3设有多个间隔布置的热合线5，相邻的两根所述热合线5之间形成所述储气单元31，上膜1和下膜2通过热合线5密封，密封方式简单且容易操作，本实施例中，热合线5的形状呈直线，在其它实施例中，热合线5的具体形状可以为波浪形或正弦波形，并且可以将热合线5的拐角处设计成光滑的圆角结构，避免划伤待包装物品。
示例性的，所述热合线5均匀并排布置，便于生产制作。
示例性的，如图2所示，所述充气口32设有热封圈6，所述热封圈6将所述充气口32分隔形成两个分别与所述充气通道4连通的充气嘴321，所述热封圈6呈T形，防止倒流，通过减小充气口32的尺寸，有助于减少回流泄压的情况的发生。
示例性的，所述上膜1和所述下膜2分别呈长方形，缓冲气垫膜充气后，其整体呈长方体的形状，形状规则，方便入箱包装。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种缓冲气垫膜，其特征在于：包括上膜和下膜，所述上膜和所述下膜热封形成气室和充气通道，所述充气通道设于所述气室的一侧，所述充气通道的两端以及远离所述气室的一侧均为开口，所述气室设有多个分隔设置的储气单元，所述储气单元靠近所述充气通道的一侧设有与所述充气通道连通的充气口。
2.根据权利要求1所述的缓冲气垫膜，其特征在于：所述气室设有多个间隔布置的热合线，相邻的两根所述热合线之间形成所述储气单元。
3.根据权利要求2所述的缓冲气垫膜，其特征在于：所述热合线均匀并排布置。
4.根据权利要求1所述的缓冲气垫膜，其特征在于：所述充气口设有热封圈，所述热封圈将所述充气口分隔形成两个分别与所述充气通道连通的充气嘴。
5.根据权利要求4所述的缓冲气垫膜，其特征在于：所述热封圈呈T形。
6.根据权利要求1所述的缓冲气垫膜，其特征在于：所述上膜和所述下膜分别呈长方形。
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- 2023-05-15 CN CN202321167231.2U patent/CN219970600U/zh active Active
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