JP5772419B2 - 油化装置及び油化方法 - Google Patents
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Description
図1は、実施形態に係る油化装置の構造を例示する模式図である。
加熱槽11として、容量が約1リットルのステンレス容器を使用した。また、加熱槽11の周囲にはマントルヒータ(ヒータ11a)を配置した。更に、分離槽13として直径が20mm、容積が2リットルの容器を使用し、加熱槽11と冷却槽12との間、及び冷却槽12と分離槽13との間を配管21,22で接続した。
前記油分と前記沈殿物との間の比重を有する分離液を貯留する分離液タンクと、
前記分離槽の底部に接続されて前記沈殿物を捕捉可能なフィルタと、
ポンプと、
前記フィルタと前記ポンプの吸引側とを接続する第1の配管と、
前記ポンプの吐出側に接続された第2の配管と、
前記第2の配管と前記分離槽との間に配置された第1のバルブと、
前記分離液タンクと前記第2の配管との間に配置された第2のバルブと、
前記分離槽に設けられて前記分離液と前記油分との界面を検出する第1の液面センサと、
前記第1の液面センサの下方に配置され、前記分離液と前記油分との界面を検出する第2の液面センサと、
前記第1の液面センサ及び前記第2の液面センサの出力に基づいて前記ポンプ、前記第1のバルブ及び前記第2のバルブを制御する制御部と
を有することを特徴とする油化装置。
前記プラスチックの加熱により発生したガスを冷却して液体とする工程と、
分離槽内において前記液体を比重の差を利用して油分と沈殿物とに分離する工程とを有し、
前記分離槽内に、前記油分と前記沈殿物との間の比重を有する分離液を入れることを特徴とする油化方法。
ポンプと、
前記分離液を貯留する分離液タンクと、
前記フィルタと前記ポンプの吸引側とを接続する第1の配管と、
前記ポンプの吐出側に接続された第2の配管と、
前記第2の配管と前記分離槽との間に配置された第1のバルブと、
前記分離液タンクと前記第2の配管との間に配置された第2のバルブと、
前記分離槽に設けられて前記分離液と前記油分との界面を検出する第1の液面センサと、
前記第1の液面センサの下方に配置され、前記分離液と前記油分との界面を検出する第2の液面センサと、
制御部とを有し、
前記制御部は、前記第1の液面センサ及び前記第2の液面センサの出力に基づいて前記ポンプ、前記第1のバルブ及び前記第2のバルブを制御することを特徴とする付記3に記載の油化方法。
前記第2の液面センサが前記分離液と前記油分との界面を検出すると前記第1のバルブを開、前記第2のバルブを閉とし、前記ポンプを稼働させて前記フィルタで濾過された前記分離液を前記分離槽に戻す
ことを特徴とする付記4に記載の油化方法。
Claims (5)
- プラスチックから回収された液体を比重の差を利用して油分と沈殿物とに分離する分離槽と、
前記油分と前記沈殿物との間の比重を有する分離液を貯留する分離液タンクと、
前記分離槽の底部に接続されて前記沈殿物を捕捉可能なフィルタと、
ポンプと、
前記フィルタと前記ポンプの吸引側とを接続する第1の配管と、
前記ポンプの吐出側に接続された第2の配管と、
前記第2の配管と前記分離槽との間に配置された第1のバルブと、
前記分離液タンクと前記第2の配管との間に配置された第2のバルブと、
前記分離槽に設けられて前記分離液と前記油分との界面を検出する第1の液面センサと、
前記第1の液面センサの下方に配置され、前記分離液と前記油分との界面を検出する第2の液面センサと、
前記第1の液面センサ及び前記第2の液面センサの出力に基づき、前記分離液と前記油分との界面が前記第1の液面センサと前記第2の液面センサとの間になるように、前記ポンプ、前記第1のバルブ及び前記第2のバルブを制御する制御部と
を有することを特徴とする油化装置。 - 前記分離液が界面活性剤であることを特徴とする請求項1に記載の油化装置。
- 加熱槽に装入されたプラスチックを加熱する工程と、
前記プラスチックの加熱により発生したガスを冷却して液体とする工程と、
分離槽内において前記液体を比重の差を利用して油分と沈殿物とに分離する工程とを有し、
前記分離槽内に、前記油分と前記沈殿物との間の比重を有する分離液を入れることを特徴とする油化方法。 - 前記分離槽の底部に接続されて前記沈殿物を捕捉可能なフィルタと、
ポンプと、
前記分離液を貯留する分離液タンクと、
前記フィルタと前記ポンプの吸引側とを接続する第1の配管と、
前記ポンプの吐出側に接続された第2の配管と、
前記第2の配管と前記分離槽との間に配置された第1のバルブと、
前記分離液タンクと前記第2の配管との間に配置された第2のバルブと、
前記分離槽に設けられて前記分離液と前記油分との界面を検出する第1の液面センサと、
前記第1の液面センサの下方に配置され、前記分離液と前記油分との界面を検出する第2の液面センサと、
制御部とを有し、
前記制御部は、前記第1の液面センサ及び前記第2の液面センサの出力に基づき、前記分離液と前記油分との界面が前記第1の液面センサと前記第2の液面センサとの間になるように、前記ポンプ、前記第1のバルブ及び前記第2のバルブを制御することを特徴とする請求項3に記載の油化方法。 - 前記制御部は、前記第1の液面センサが前記分離液と前記油分との界面を検出すると前記第1のバルブを閉、前記第2のバルブを開とし、前記ポンプを稼働させて前記分離液を前記分離液タンクに回収し、
前記第2の液面センサが前記分離液と前記油分との界面を検出すると前記第1のバルブを開、前記第2のバルブを閉とし、前記ポンプを稼働させて前記フィルタで濾過された前記分離液を前記分離槽に戻す
ことを特徴とする請求項4に記載の油化方法。
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JP2011197018A JP5772419B2 (ja) | 2011-09-09 | 2011-09-09 | 油化装置及び油化方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2011197018A JP5772419B2 (ja) | 2011-09-09 | 2011-09-09 | 油化装置及び油化方法 |
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JP2013057027A JP2013057027A (ja) | 2013-03-28 |
JP5772419B2 true JP5772419B2 (ja) | 2015-09-02 |
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Family Applications (1)
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JP2011197018A Active JP5772419B2 (ja) | 2011-09-09 | 2011-09-09 | 油化装置及び油化方法 |
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Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP3372509B2 (ja) * | 1999-07-23 | 2003-02-04 | 三菱重工業株式会社 | 廃プラスチックの油回収装置 |
JP2004083795A (ja) * | 2002-08-28 | 2004-03-18 | Mitsubishi Materials Corp | 廃プラスチックの燃料化処理方法 |
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2011
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