JP5772503B2 - 油化装置及び油化方法 - Google Patents
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Description
図2は、第1の実施形態に係る油化装置の構造を例示する模式図である。
図8は、第2の実施形態に係る油化装置の構造を例示する模式図である。なお、本実施形態が第1の実施形態と異なる点は、加熱槽内の洗浄液から金属を回収する機構を設けた点にあり、その他の構造は基本的に第1の実施形態と同様である。このため、図8において図2と同一物には同一符号を付して、重複する部分の説明は省略する。なお、図8中、符号48aは油分を回収した後のプラスチックの残渣(炭化物)を示している。
加熱槽41として、容積が約1リットルのステンレス容器を使用した。また、加熱槽41の周囲にはマントルヒータ(ヒータ41c)を配置した。更に、冷却分離槽42として直径が20mm、容積が2リットルの容器を使用し、加熱槽41と冷却分離槽42との間を蒸気管(直管)47で接続した。
前記加熱槽内のプラスチックを加熱する熱源と、
前記加熱槽の上方に配置され、前記プラスチックから発生した蒸気を冷却して液体とし、前記液体を比重の差を利用して油分と沈殿物とに分離する冷却分離槽と、
前記加熱槽で発生した蒸気を前記冷却分離槽に導く蒸気管と、
前記油分と前記沈殿物との間の比重を有する分離液を貯留し前記冷却分離槽に前記分離液を供給する分離液タンクと
を有することを特徴とする油化装置。
ポンプと、
前記フィルタと前記ポンプの吸引側とを接続する第1の配管と、
前記ポンプの吐出側に接続された第2の配管と、
前記第2の配管と前記冷却分離槽との間に配置された第1のバルブと、
前記分離液タンクと前記第2の配管との間に配置された第2のバルブと、
前記冷却分離槽に設けられて前記分離液と前記油分との界面を検出する第1の液面センサと、
前記第1の液面センサの下方に配置され、前記分離液と前記油分との界面を検出する第2の液面センサと、
前記第1の液面センサ及び前記第2の液面センサの出力に基づいて前記ポンプ、前記第1のバルブ及び前記第2のバルブを制御する制御部と
を有することを特徴とする付記1に記載の油化装置。
前記洗浄液タンクと前記第2の配管との間に配置されて前記制御部により制御される第3のバルブとを有することを特徴とする付記2に記載の油化装置。
前記ドレイン配管の途中に設けられて前記制御部により制御されるドレインバルブと
を有することを特徴とする付記2乃至4のいずれか1項に記載の油化装置。
前記プラスチックの加熱により発生したガスを蒸気管を介して前記加熱槽の上方に配置された冷却分離槽内に導入し、前記冷却分離槽内で冷却して液体とする工程と、
前記冷却分離槽内において前記液体を比重の差を利用して油分と沈殿物とに分離する工程とを有し、
前記分離槽内に、前記油分と前記沈殿物との間の比重を有する分離液を入れることを特徴とする油化方法。
ポンプと、
前記分離液を貯留する分離液タンクと、
前記フィルタと前記ポンプの吸引側とを接続する第1の配管と、
前記ポンプの吐出側に接続された第2の配管と、
前記第2の配管と前記冷却分離槽との間に配置された第1のバルブと、
前記分離液タンクと前記第2の配管との間に配置された第2のバルブと、
前記冷却分離槽に設けられて前記分離液と前記油分との界面を検出する第1の液面センサと、
前記第1の液面センサの下方に配置され、前記分離液と前記油分との界面を検出する第2の液面センサと、
制御部とを有し、
前記制御部は、前記第1の液面センサ及び前記第2の液面センサの出力に基づいて前記ポンプ、前記第1のバルブ及び前記第2のバルブを制御することを特徴とする付記7に記載の油化方法。
Claims (5)
- プラスチックを入れる加熱槽と、
前記加熱槽内のプラスチックを加熱する熱源と、
前記加熱槽の上方に配置され、前記プラスチックから発生した蒸気を冷却して液体とし、前記液体を比重の差を利用して油分と沈殿物とに分離する冷却分離槽と、
前記加熱槽で発生した蒸気を前記冷却分離槽に導く蒸気管と、
前記油分と前記沈殿物との間の比重を有する分離液を貯留し前記冷却分離槽に前記分離液を供給する分離液タンクと
を有することを特徴とする油化装置。 - 前記冷却分離槽の下部に接続されて前記沈殿物を捕捉可能なフィルタと、
ポンプと、
前記フィルタと前記ポンプの吸引側とを接続する第1の配管と、
前記ポンプの吐出側に接続された第2の配管と、
前記第2の配管と前記冷却分離槽との間に配置された第1のバルブと、
前記分離液タンクと前記第2の配管との間に配置された第2のバルブと、
前記冷却分離槽に設けられて前記分離液と前記油分との界面を検出する第1の液面センサと、
前記第1の液面センサの下方に配置され、前記分離液と前記油分との界面を検出する第2の液面センサと、
前記第1の液面センサ及び前記第2の液面センサの出力に基づき、前記分離液と前記油分との界面が前記第1の液面センサと前記第2の液面センサとの間になるように、前記ポンプ、前記第1のバルブ及び前記第2のバルブを制御する制御部と
を有することを特徴とする請求項1に記載の油化装置。 - 更に、洗浄液を貯留する洗浄液タンクと、
前記洗浄液タンクと前記第2の配管との間に配置されて前記制御部により制御される第3のバルブとを有することを特徴とする請求項2に記載の油化装置。 - 更に、前記冷却分離槽の底部と前記加熱槽との間を連絡するドレイン配管と、
前記ドレイン配管の途中に設けられて前記制御部により制御されるドレインバルブと
を有することを特徴とする請求項2又は3に記載の油化装置。 - 加熱槽に装入されたプラスチックを加熱する工程と、
前記プラスチックの加熱により発生したガスを蒸気管を介して前記加熱槽の上方に配置された冷却分離槽内に導入し、前記冷却分離槽内で冷却して液体とする工程と、
前記冷却分離槽内において前記液体を比重の差を利用して油分と沈殿物とに分離する工程とを有し、
前記分離槽内に、前記油分と前記沈殿物との間の比重を有する分離液を入れることを特徴とする油化方法。
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JP2011234617A JP5772503B2 (ja) | 2011-10-26 | 2011-10-26 | 油化装置及び油化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2011234617A JP5772503B2 (ja) | 2011-10-26 | 2011-10-26 | 油化装置及び油化方法 |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2013091717A JP2013091717A (ja) | 2013-05-16 |
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JP2011234617A Active JP5772503B2 (ja) | 2011-10-26 | 2011-10-26 | 油化装置及び油化方法 |
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2011
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