CN101603131B - 一种锡渣分离回收装置 - Google Patents

一种锡渣分离回收装置 Download PDF

Info

Publication number
CN101603131B
CN101603131B CN2009101082991A CN200910108299A CN101603131B CN 101603131 B CN101603131 B CN 101603131B CN 2009101082991 A CN2009101082991 A CN 2009101082991A CN 200910108299 A CN200910108299 A CN 200910108299A CN 101603131 B CN101603131 B CN 101603131B
Authority
CN
China
Prior art keywords
scruff
jar
holds
tin
tin dross
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009101082991A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101603131A (zh
Inventor
甄幸文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Skyworth RGB Electronics Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Skyworth RGB Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Skyworth RGB Electronics Co Ltd filed Critical Shenzhen Skyworth RGB Electronics Co Ltd
Priority to CN2009101082991A priority Critical patent/CN101603131B/zh
Publication of CN101603131A publication Critical patent/CN101603131A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101603131B publication Critical patent/CN101603131B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开一种锡渣分离回收装置，包括有容纳锡渣的锡渣容罐、安装于锡渣容罐顶部的真空泵系统、以及安装于锡渣容罐底部的电加热控制系统，其中，锡渣容罐内壁设置有螺旋状导料槽，而锡渣容罐内轴心位置设置有振动棒系统。本发明锡渣分离回收装置通过真空泵系统进行真空状态处理，采取振动加螺旋导料槽的方式对物料进行搅拌，从而使得整个加热熔融过程效果更好、速度更快，分离处理效率高，且结构简单、体积小，可直接应用于生产线上进行操作。

Description

一种锡渣分离回收装置
【技术领域】
本发明涉及生产线上对焊锡机产生的锡渣处理的技术领域，特别涉及一种锡渣分离回收装置。
【背景技术】
在使用波峰焊锡机对线路板的元器件进行焊接的过程中，焊锡机在高温作业过程会使部分接触到空气的液态焊锡氧化，并产生所谓的“锡渣”物质，其中锡渣的主要成分为锡等金属氧化物以及部分残留的助焊剂及其氧化物等，焊锡机锡炉里的锡渣积累会影响到线路板的焊接质量，因而在实际生产过程中需要经常对漂浮在熔融液态焊锡上面的锡渣进行打捞清理，但是此打捞过程不可能只单纯地清理掉锡渣等无用物质，其中打捞出的物质里经常会夹带部分仍可利用的纯金属焊锡，如果全部当废锡渣处理将给实际生产带来很大的浪费，于是需要对锡渣处理，分离出夹带在锡渣里面的纯焊锡。传统的处理锡渣的方式是先收集起来后交由焊锡厂家进行回炉或采用其他的化学反应进行提纯处理，此方式实际上是要求生产单位将此部分锡渣当废品卖掉，直接造成生产浪费。此外，目前出现有‘锡渣还原处理机器’，其原理也是对锡渣进行加热、熔解再分离的纯物理方式，以提取夹带在里面的金属焊锡，再循环使用到波峰焊机上，但是该种机器价格昂贵、且体积较大，不能直接在生产线上应用，需要将锡渣全部收集起来再统一处理，操作极其麻烦。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的主要目的在于提供一种锡渣分离回收装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种锡渣分离回收装置，包括有容纳锡渣的锡渣容罐1、安装于锡渣容罐1顶部的真空泵系统2、以及安装于锡渣容罐1底部的电加热控制系统，其中，锡渣容罐1内壁设置有螺旋状导料槽12，而锡渣容罐1内轴心位置设置有振动棒系统5。
相较于现有技术，本发明锡渣分离回收装置通过真空泵系统进行真空状态处理，采取振动加螺旋导料槽的方式对物料进行搅拌，从而使得整个加热熔融过程效果更好、速度更快，分离处理效率高，且结构简单、体积小，可直接应用于生产线上进行操作。
【附图说明】
图1为本发明锡渣分离回收装置的组合图示。
【具体实施方式】
请参阅图1所示，本发明一种锡渣分离回收装置，包括有容纳锡渣的锡渣容罐1、安装于锡渣容罐1顶部的真空泵系统2、以及安装于锡渣容罐1底部的电加热控制系统。其中，锡渣容罐1为一个钢制的金属罐状容器，锡渣容罐1的主体顶部设置有顶盖10，顶盖10通过螺丝与锡渣容罐1的主体部分连接。顶盖10部分设置有进料口101，该进料口101带有锁定盖，待分离的锡渣从进料口101倒入锡渣容罐1。锡渣容罐1的主体下部设置有带阀门110的出料口11，锡渣分离后的金属焊锡与锡灰从出料口11排出。锡渣容罐1的出料口11采取旋钮式开关控制，由于锡渣分离之后，熔融的焊锡沉淀在容罐1的底部，所以释放分离处理后的物料时，先是排出焊锡，然后才是锡灰。锡渣容罐1内壁设置有螺旋状导料槽12，导料槽12宽约3cm，设置导料槽12使得锡渣在振动过程更均匀，并且锡灰、助焊剂残留物等质量轻的物质在分离过程中容易的转移到容罐1上层。锡渣容罐1内轴心位置设置有振动棒系统5，在锡渣分离过程中进行振动，以对锡渣进行搅拌。振动棒与容罐内壁的螺旋式导料槽12相配合，进行振动拌料，从而容罐1底部的锡渣有‘被垒实’的效果，使得锡渣相互接触更好，底部锡渣受热并通过导料槽12往上运动，同时质量较轻的氧化物会由于振动上移到顶部并一直停留上面，因而锡渣加热溶解效果好。
真空泵系统2通过一管道连接安装在锡渣容罐1的顶部，在锡渣处理分离过程中将容罐1内的氧气进行排除，以避免加热过程中对焊锡的进一步氧化，确保分离的效果。
电加热控制系统包括有加热管3以及温度调节器4，所述加热管3安装在锡渣容罐1的底部，主要为电发热管；而温度调节器4外置，主要起调节控制锡渣罐加热的温度。
应用时，将锡渣从锡渣容罐1顶部的进料口101倒入锡渣容罐1，锁好进料口101的锁顶盖；启动真空泵系统2，对锡渣容罐1进行排气，同时启动电加热控制系统以及振动棒系统5，对容罐1内的锡渣进行熔融处理；当加热温度恒定一段时间(约10-20分钟，视实际处理的锡渣量而定)后，分离处理完成；打开容罐1出料口11的阀门110，先排出分离后的焊锡，最后排出锡灰。
本创作锡渣分离回收装置采取真空状态过程处理，避免加热分离过程中焊锡重复被氧化，使分离效率降低的问题；同时采取振动加螺旋导料槽12的方式对物料进行搅拌，更符合锡渣的加热处理，部分颗粒较大的锡渣在震动垒实过程受热能更快速熔解，因而使整个加热熔融过程效果更好、速度更快。此外，整个锡渣分离回收装置体积小、结构简单，可以直接放置在生产线上，对于波峰焊锡炉打捞出来的锡渣可以进行快速处理，将分离后的焊锡可以重新投回锡炉使用，以更符合实际生产的需求。
以上所描述的最佳实施例仅是对本发明进行阐述和说明，但并不局限于所公开的任何具体形式，进行许多修改和变化是可能的。

Claims (5)

1.一种锡渣分离回收装置，包括有容纳锡渣的锡渣容罐(1)、安装于锡渣容罐(1)顶部的真空泵系统(2)、以及安装于锡渣容罐(1)底部的电加热控制系统，其特征在于：锡渣容罐(1)内壁设置有螺旋状导料槽(12)，而锡渣容罐(1)内轴心位置设置有振动棒系统(5)，所述真空泵系统通过一管道连接安装在锡渣容罐(1)的顶部，用于排除容罐内的氧气，所述电加热控制系统包括有加热管(3)以及温度调节器(4)，所述加热管(3)安装在锡渣容罐(1)的底部，主要为电发热管；而温度调节器(4)外置，主要用于调节控制锡渣容罐加热的温度。
2.如权利要求1所述的锡渣分离回收装置，其特征在于：所述锡渣容罐(1)为钢制的金属罐状容器，锡渣容罐(1)的主体顶部设置有顶盖(10)，顶盖(10)通过螺丝与锡渣容罐(1)的主体部分连接。
3.如权利要求2所述的锡渣分离回收装置，其特征在于：所述顶盖(10)部分设置有进料口(101)，该进料口(101)带有锁定盖，待分离的锡渣从进料口(101)进入锡渣容罐(1)。
4.如权利要求3所述的锡渣分离回收装置，其特征在于：所述锡渣容罐(1)的主体下部设置有带阀门(110)的出料口(11)，锡渣分离后的金属焊锡与锡灰从出料口(11)排出。
5.如权利要求4所述的锡渣分离回收装置，其特征在于：所述锡渣容罐(1)的出料口(11)采取旋钮式开关控制。
CN2009101082991A 2009-06-26 2009-06-26 一种锡渣分离回收装置 Expired - Fee Related CN101603131B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101082991A CN101603131B (zh) 2009-06-26 2009-06-26 一种锡渣分离回收装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101082991A CN101603131B (zh) 2009-06-26 2009-06-26 一种锡渣分离回收装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101603131A CN101603131A (zh) 2009-12-16
CN101603131B true CN101603131B (zh) 2011-06-01

Family

ID=41469030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101082991A Expired - Fee Related CN101603131B (zh) 2009-06-26 2009-06-26 一种锡渣分离回收装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101603131B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012006726A1 (en) * 2010-07-16 2012-01-19 Société Des Technologies De L' Aluminium Du Saguenay Inc. (Stas) Metal dross confinement unit and associated method
CN103627913B (zh) * 2012-08-21 2014-12-31 理翰应用科技有限公司 锡渣净化回收方法及回收设备
JP2016514199A (ja) * 2013-02-05 2016-05-19 イーヴイエス アイエヌティ リミテッド はんだ回収装置及び方法
CN104294199A (zh) * 2014-10-20 2015-01-21 天津普林电路股份有限公司 高密度互联电路板热风喷锡工艺用焊料回收装置
CN104475004A (zh) * 2014-12-17 2015-04-01 重庆健杰科技有限公司 减水剂反应釜
CN104561593B (zh) * 2014-12-27 2017-01-04 深圳市兴世博环保工程有限公司 超高温锡渣再生一体化设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN101603131A (zh) 2009-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101603131B (zh) 一种锡渣分离回收装置
CN101695705B (zh) 可产业化实施废旧电路板元器件整体拆除的设备
JP2014507564A (ja) 白金族金属精鉱の精錬方法
RU2455599C2 (ru) Устройство и способ получения металла или соединения металла
JP2013230437A (ja) プリント基板の処理方法
JP2013088360A (ja) 放射性物質の除染システム及び除染方法
JPH01151985A (ja) 固形粒子の混合物から有毒な揮発性化合物を分離する方法
JP5381474B2 (ja) 自動滓回収装置
KR101735493B1 (ko) 알루미늄 블랙 드로스 재활용 시스템 및 방법
JP2017142210A (ja) 放射性廃棄物の減容処理装置及び減容処理方法
CN212328875U (zh) 一种多晶硅废料回用除杂装置
CN201762415U (zh) 低熔点金属再生回收装置
CN208995566U (zh) 一种再生回收铜除杂设备
CN211595750U (zh) 一种电解铝用废渣回收装置
JPH1161287A (ja) 廃プリント回路のはんだ分離装置
CN203174173U (zh) 锡渣回收处理设备
CN109108274B (zh) 一种快速高效处理锡基合金球形焊粉返料的方法
KR101632973B1 (ko) 플라즈마를 이용한 유가금속 회수 장치
JP5377998B2 (ja) 亜鉛回収装置
JP5415013B2 (ja) 処理物からの金属回収方法
JP2015190892A (ja) 高レベル放射性廃液ガラス固化設備のルテニウム処理方法及び装置
JP5772503B2 (ja) 油化装置及び油化方法
JP2009036469A (ja) 焼却灰の溶融設備およびその溶融方法
CN114472928B (zh) 一种金属粉末3d打印自动收送粉系统和打印方法
JP4880236B2 (ja) 高純度シリコンの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110601

Termination date: 20150626

EXPY Termination of patent right or utility model