RU2455599C2 - Устройство и способ получения металла или соединения металла - Google Patents
Устройство и способ получения металла или соединения металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2455599C2 RU2455599C2 RU2010129916/02A RU2010129916A RU2455599C2 RU 2455599 C2 RU2455599 C2 RU 2455599C2 RU 2010129916/02 A RU2010129916/02 A RU 2010129916/02A RU 2010129916 A RU2010129916 A RU 2010129916A RU 2455599 C2 RU2455599 C2 RU 2455599C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- metal
- slag
- metal compound
- electrode
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5229—Manufacture of steel in electric furnaces in a direct current [DC] electric arc furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5241—Manufacture of steel in electric furnaces in an inductively heated furnace
- C21C5/5247—Manufacture of steel in electric furnaces in an inductively heated furnace processing a moving metal stream while exposed to an electromagnetic field, e.g. in an electromagnetic counter current channel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5252—Manufacture of steel in electric furnaces in an electrically heated multi-chamber furnace, a combination of electric furnaces or an electric furnace arranged for associated working with a non electric furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
- F27B3/085—Arc furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения металла или соединения металла из материала, содержащего металл или соединение металла. Устройство содержит корпус с первым впускным отверстием для подачи материала и первым выпускным отверстием для удаления отходящего газа, причем в корпусе предусмотрен первый электрод в качестве анода и второй электрод в качестве катода для электрического нагрева находящегося в корпусе материала, а также выпускное отверстие для извлечения расплавленного металла или соединения металла и переливное отверстие для слива шлака. Предусмотрено отверстие для подачи шлака, через которое шлак может подаваться во внутреннее пространство корпуса, а также отверстие для подачи восстановителя. Материал вводят в устройство и там расплавляют при введении электрической энергии путем нагрева электросопротивлением или нагрева с помощью электрической дуги. Изобретение позволяет повысить коэффициент извлечения металла или соединения металла из шлаков и твердых фаз от плавки цветных металлов и ферросплавов, а также из твердых веществ с низким содержанием основного металла. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Область техники
Изобретение относится к устройству и способу получения металлов или соединений металлов, в частности, из твердого вещества, содержащего металл или соединение металла. Изобретение относится, в частности, к устройству согласно п.1 формулы изобретения и далее к способу согласно п.11 формулы изобретения.
Уровень техники
Часто металлы или соединения металлов имеются в наличии совместно с твердыми веществами, так что технически сложно отделить металл или соединения металла от твердого вещества и направить для других целей и дальнейшей обработки. Поэтому металлы или соединения металлов отделяют от твердых веществ с помощью устройств для получения таких металлов или соединений металлов. Такие устройства и способы получения металлов или соединений металлов из твердого вещества, содержащего металл или соединение металла, известны в уровне техники.
Так, например, благодаря документу WO 2006/131372 стало известным устройство, в случае которого жидкий, содержащий металл шлак нагревается в электродуговой печи, причем содержащий металл шлак нагревают в первой электропечи переменного тока или электропечи постоянного тока, и расплав затем переносится из первой печи во вторую печь, выполненную в виде электропечи постоянного тока.
Далее стал известным документ ЕР 0714860 В1, в котором раскрыт способ подготовки твердых остатков из установок для сжигания мусора, при котором шлаки расплавляют в нескольких нагревательных камерах, причем в первой нагревательной камере шлак подвергается окислению, во второй нагревательной камере металл восстанавливается и в третьей нагревательной камере осуществляется седиментация металла, чтобы его затем направить в следующую нагревательную камеру, где он собирается и откуда его извлекают.
Известные из уровня техники устройства имеют недостаточную эффективность, причем доля полученного металла или соединений металла еще слишком мала и доля остающегося, не извлеченного металла или соединения металла еще явно слишком высока. Кроме того, хранение этих шлаков или веществ связано с большими затратами, как, например, складирование шлаков из индустрии ферросплавов или индустрии цветных металлов, при котором при изготовлении или обращении с платиной, медью, никелем, свинцом и т.д. на их долю приходятся большие количества шлаков, что поэтому приводит к большим затратам.
Задачей изобретения является создание устройства и способа, с помощью которого может быть увеличена доля полученного из твердых веществ металла или может быть снижена до минимального уровня доля содержащегося в твердом веществе металла или соединения металла.
Согласно изобретению задача в отношении устройства решается с помощью признаков п.1 формулы изобретения. При этом задача решается с помощью устройства для получения металла или соединения металла, в частности, из материала, содержащего металл или соединение металла, имеющего корпус с первым впускным отверстием для подачи материала и первым выпускным отверстием для удаления отходящего газа, причем далее в корпусе предусмотрен первый электрод в качестве анода и второй электрод в качестве катода для электрического нагревания имеющегося в корпусе материала, далее выпускное отверстие для извлечения расплавленного металла или соединения металла и переливное отверстие для слива шлака.
При этом предпочтительно, если предусмотрено устройство подачи шлака, с помощью которого шлак может направляться во внутреннее пространство корпуса. Благодаря этому достигается, что, например, содержащий металл шлак может подаваться в устройство для обеднения.
Для нагревания содержимого устройства предпочтительно, если первый электрод вдается в корпус предпочтительно сверху и достает до слоя электропроводного материала.
Также для этого предпочтительно, если второй электрод расположен у днища корпуса или вмонтирован в днище корпуса.
Особенно предпочтительно, если в процессе работы устройства в корпусе получается слоистая структура, которая имеет один слой электропроводного материала, слой шлака и слой расплавленного металла или соединения металла.
Далее предпочтительно, если в корпусе предусмотрен электрод или нагревательный стержень, посредством которого может проводиться нагревание сопротивлением находящегося в корпусе материала, шлака и/или расплава.
Также целесообразно, если далее в корпусе предусмотрен электрод или нагревательный стержень, с помощью которого можно проводить нагрев находящегося в корпусе материала, шлака и/или расплава с помощью электрической дуги.
В дальнейшем примере выполнения изобретения целесообразно, если предусмотрена подача в корпус восстанавливающего средства.
Предпочтительно, если в корпусе предусмотрен по меньшей мере электромагнит или катушка электромагнита, причем электромагнит или катушка предусмотрен предпочтительным образом на высоте шлака, чтобы достичь движения или перемешивания материала в емкости.
Далее предпочтительно, если содержащий металл или соединение металла материал является твердым веществом, как, например, сыпучий материал.
Задача в части способа решается с помощью признаков п.11 формулы изобретения. При этом способ относится к способу получения металла или соединения металла, в частности, из материала, содержащего металл или соединение металла, с корпусом, имеющим первое впускное отверстие для подачи материала и первое выпускное отверстие для удаления отходящего газа, далее в корпусе предусмотрен первый электрод в качестве анода и второй электрод в качестве катода для электрического нагрева находящегося в корпусе материала, далее имеется выпускное отверстие для извлечения расплавленного металла или соединения металла и переливное отверстие для слива шлака, причем материал вводится в устройство и там расплавляется при подаче электрической энергии путем нагрева электросопротивлением или с помощью электрической дуги.
Предпочтительно, если осуществляется химическое восстановление, причем для этого вводятся восстановительные средства.
Также целесообразно проводится удаление включений.
Далее предпочтительно, если в устройстве осуществляется перемешивание расплава и/или шлака посредством одного или нескольких воздействующих снаружи магнитных полей и, например, поля постоянного тока.
Также целесообразно, если проводится электролитическое осаждение получаемого металла или соединения металла.
Предпочтительные дальнейшие варианты описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
Ниже изобретение поясняется более подробно на основе примера выполнения, представленного в чертежах, которые показывают:
фиг.1 - схематическое изображение примера выполнения устройства согласно изобретению,
фиг.2 - схематическое изображение примера выполнения устройства согласно изобретению,
фиг.3 - схематическое изображение примера выполнения устройства согласно изобретению и
фиг.4 - схематическое изображение примера выполнения устройства согласно изобретению.
Предпочтительный вариант выполнения изобретения
Фиг.1 показывает схематически изображение примера выполнения устройства 1 согласно изобретению для получения металла или соединений металлов, как, например, сплавов из связанных или смешанных с ними или содержащих их твердых веществ. Устройство 1 имеет корпус 2, который выполнен предпочтительно с хорошей теплоизоляцией, так что внутри корпуса может расплавляться твердое вещество и/или вещество, содержащее металл или соединение металла, и применяемая для этого энергия не слишком сильно повышается вследствие тепловых потерь. Поэтому корпус построен с двойными стенками - из внутренней стенки 3 корпуса и наружной стенки 4 корпуса. На верхней стороне корпуса 2 предусмотрен первый соединительный штуцер 5, который выполнен по типу питательного канала или питательной трубы. Через этот штуцер 5 как впускное отверстие, содержащее металл твердое вещество, например, в виде сыпучего материала, может вводиться в устройство 1. Далее на верхней стороне корпуса 2 предусмотрен другой соединительный штуцер 6 как выпускное отверстие, который выполнен также по типу выводного канала или выводной трубы. Штуцер 6 служит для удаления отходящего газа из устройства.
Далее устройство 1 располагает расположенным по выбору подающим устройством 7 для шлака, которое установлено сбоку корпуса и, например, в виде желоба или трубы проходит через стенку корпуса 2.
В корпусе 2 устройства предусмотрены два электрода 8, 9 для электрического нагрева, причем анод 8 в форме стержня вдается во внутреннее пространство корпуса 2 через верхнюю стенку корпуса, причем для проведения анода через стенку корпуса предусмотрена проходящая насквозь направляющая 10, которая направляет и поддерживает анод 8 в корпусе 2. Далее катод 9 введен в нижнее днище корпуса 2 или расположен на днище корпуса. Он выполнен предпочтительно плоским.
В нижней области корпуса предусмотрено выпускное отверстие 11, через которое расплавленный металл или расплавленное соединение 12 металла, которое собирается на дне корпуса 2, может извлекаться.
Во время работы тяжелый металл или тяжелое соединение 12 металла собирается на дне корпуса 2. Над ними собирается шлак в слой 13. Над слоем 13 шлака находится слой 14 проводящего сыпучего материала твердого вещества.
С боковых сторон корпуса предусмотрено переливное отверстие 16 для слива избытка шлака 13, которое обеспечивает ограничение уровня шлака 13 в направлении вверх, чтобы он не поднимался выше. Благодаря этому, в сущности, зафиксировано положение слоя 14, в который входит анод.
На высоте шлака 13 расположен электромагнит 15, который служит для того, чтобы шлак 13 и слой 12 металла или соединения металла в своей, соответственно, плоскости приводился в движение, например в круговое движение.
Фиг.2 показывает пример выполнения устройства 20 согласно изобретению, в случае которого в дополнение к признакам, поясненным в связи с фиг.1, реализованы другие признаки. На фиг.2 уже показанные на фиг.1 признаки снабжены теми же обозначениями.
В противоположность устройству 1 из фиг.1 устройство 20 по фиг.2 имеет средство 21 для подачи твердого, и/или жидкого, и/или газообразного восстановителя. Это средство 21 на фиг.2 выполнено в виде трубы, которая извне вдается в корпус 2 вплоть до области шлака 13, так чтобы направляемый через трубу восстановитель вводился в шлак. Благодаря подаче восстановителей во внутреннее пространство корпуса, например кокса, угля, древесного угля, нефтяного кокса, карбида кальция и/или газов, которые также состоят из углерода или водорода, может контролироваться целенаправленная реакция в корпусе.
Кроме того, в корпусе или на корпусе находятся несколько катушек 15 возбуждения магнитного поля, которые создают внутри корпуса магнитное поле для перемешивания материала в корпусе.
Далее в корпусе 2 находится электрод или нагревательный стержень 22 для нагревания среды или шлака для работы в режиме сопротивления. Далее в корпусе 2 находится электрод или нагревательный стержень 23 для нагревания среды или шлака для работы в режиме электрической дуги. Благодаря этому расплав 12, проводящий сыпучий материал 14 и/или шлак 13 с помощью нагревания электросопротивлением и/или с помощью электрической дуги, расплавляется или поддерживается при определенной температуре. Благодаря этому может заметно повыситься и при известных условиях также сравнительно понизиться подача энергии.
Фиг.3 и 4 показывают устройства 30, 40 согласно изобретению, которые, в сущности, соответствуют устройствам 1 и 20 из фиг.1 и 2, причем оба устройства 30, 40 отличаются тем, что не используют никаких магнитных полей для движения и перемешивания расплава или шлака. Поэтому в этих устройствах может осуществляться чистый режим работы на постоянном токе с коксовой постелью.
С помощью устройств 1, 20, 30, 40 предпочтительным образом можно осуществлять способ получения металла или соединений металла из твердых веществ, содержащих металл или соединение металла, при котором твердое вещество вводится в электропечь и с помощью электропечи, предпочтительно с помощью электропечи постоянного тока, расплавляется. Это достигается в электропечи постоянного тока благодаря тому, что ввод энергии осуществляется с помощью электродуговой печи или нагрева электросопротивлением находящегося в печи шлака.
Кроме того, может проводиться химическое восстановление и можно осуществлять удаление включений.
В электропечи предпочтительным образом осуществляется также перемешивание расплава с помощью одного или нескольких воздействующих извне магнитных полей и, например, поля постоянного тока в печи, которое создается электропроводным сыпучим материалом и фазой металла или соединения металла на поду печи.
Далее можно проводить электролитическое осаждение получаемых металлов или соединений металлов.
Благодаря этому можно предпочтительным образом повысить коэффициент получения металла или соединения металла из шлаков и твердых фаз, которые возникают, например, при изготовлении цветных металлов и ферросплавов. Также можно этим способом проводить обработку загрязненных старых месторождений. В целом можно проводить плавку твердых веществ с низким содержанием основного металла, так чтобы возникающие при этом шлаки создавали меньше нагрузки.
Перечень обозначений
1 устройство для получения металлов или соединений металлов
2 корпус
3 стенка корпуса
4 стенка корпуса
5 соединительный штуцер, впуск
6 соединительный штуцер, выпуск
7 подача
8 электрод
9 электрод
10 направляющая
11 выпускное отверстие
12 расплавленный металл или соединение металла
13 слой, преимущественно слой шлака
14 слой, преимущественно проводящий сыпучий материал
15 электромагнит, катушка
16 переливное устройство
20 устройство
21 подающее средство
22 нагревательный стержень, электрод
23 нагревательный стержень, электрод
30 устройство
40 устройство.
Claims (13)
1. Устройство для получения металла или соединения металла из материала, содержащего металл или соединение металла, имеющее корпус (2) с первым впускным отверстием (5) для подачи материала и первым выпускным отверстием (6) для удаления отходящего газа, причем в корпусе (2) предусмотрен первый электрод (8) в качестве анода и второй электрод (9) в качестве катода для электрического нагрева находящегося в корпусе материала, а также выпускное отверстие для извлечения расплавленного металла или соединения металла и переливное отверстие для слива шлака, отличающееся тем, что предусмотрено отверстие (7) для подачи шлака, через которое шлак может подаваться во внутреннее пространство корпуса (2), а также отверстие (21) для подачи восстановителя.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что первый электрод вдается в корпус сверху и входит в слой электропроводного материала.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что второй электрод (9) расположен на днище корпуса или вмонтирован в днище корпуса.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно имеет возможность образования в корпусе слоистой структуры, состоящей из слоя электропроводящего материала, слоя шлака и слоя расплавленного металла или соединения металла.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в корпусе предусмотрен электрод или нагревательный стержень (22), посредством которого можно проводить нагревание электросопротивлением находящегося в корпусе материала, шлака и/или расплава.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в корпусе предусмотрен электрод или нагревательный стержень, с помощью которого можно проводить нагревание находящегося в корпусе материала, шлака и/или расплава с помощью электрической дуги.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в корпусе (2) предусмотрен, по меньшей мере, один электромагнит (15) или катушка электромагнита, причем электромагнит или катушка предусмотрены предпочтительно на высоте нахождения шлака.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержащий металл или соединение металла материал является твердым веществом, например сыпучим веществом.
9. Способ получения металла или соединения металла из материала, содержащего металл или соединение металла, в устройстве по любому из пп.1-8, причем материал вводят в устройство и там расплавляют при введении электрической энергии путем нагрева электросопротивлением или нагрева с помощью электрической дуги.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что проводят химическое восстановление, причем для этого подают восстановитель.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что проводят удаление включений.
12. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что в устройстве проводят перемешивание расплава и/или шлака с помощью одного или нескольких воздействующих снаружи магнитных полей и, например, поля постоянного тока.
13. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что проводят электролитическое осаждение получаемого металла или соединения металла.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007061025.6 | 2007-12-18 | ||
| DE102007061025 | 2007-12-18 | ||
| DE102008021886 | 2008-05-02 | ||
| DE102008021886.3 | 2008-05-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010129916A RU2010129916A (ru) | 2012-01-27 |
| RU2455599C2 true RU2455599C2 (ru) | 2012-07-10 |
Family
ID=40404857
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010129916/02A RU2455599C2 (ru) | 2007-12-18 | 2008-12-11 | Устройство и способ получения металла или соединения металла |
| RU2010129525/02A RU2455600C2 (ru) | 2007-12-18 | 2008-12-17 | Устройство для извлечения металлов или соединений металлов из материала, содержащего металл или соединение металлов |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010129525/02A RU2455600C2 (ru) | 2007-12-18 | 2008-12-17 | Устройство для извлечения металлов или соединений металлов из материала, содержащего металл или соединение металлов |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP2235461B1 (ru) |
| CN (2) | CN101903730B (ru) |
| BR (2) | BRPI0820788B1 (ru) |
| CL (2) | CL2008003748A1 (ru) |
| DE (1) | DE102008058605A1 (ru) |
| PE (2) | PE20091616A1 (ru) |
| RU (2) | RU2455599C2 (ru) |
| WO (2) | WO2009077114A1 (ru) |
| ZA (2) | ZA201003734B (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102679718A (zh) * | 2011-03-15 | 2012-09-19 | 孙晓冰 | 一种新型转移弧等离子炉结构设计 |
| DE102011090072A1 (de) * | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Sms Siemag Ag | Verfahren zur Gewinnung eines Metalls aus einer das Metall enthaltenden Schlacke sowie Vorrichtung zur Gewinnung des Metalls |
| DE102014015302A1 (de) | 2014-10-13 | 2016-04-14 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Schlacken |
| RU2624880C2 (ru) * | 2015-10-12 | 2017-07-07 | Сергей Федорович Павлов | Способ переработки окисленных никелевых руд |
| DE102016207798A1 (de) * | 2015-11-19 | 2017-05-24 | Sms Group Gmbh | Absetzofen und Verfahren zu seinem Betrieb |
| CN106082342B (zh) * | 2016-08-16 | 2017-12-08 | 浙江海鸿工业产品设计有限公司 | 三硫化钼生产用反应装置 |
| CN107218800B (zh) * | 2017-06-20 | 2019-07-19 | 青岛大学 | 一种直流电弧炉 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4110546A (en) * | 1975-11-06 | 1978-08-29 | Asea Aktiebolag | DC arc furnace having a rotating arc |
| EP0714860A1 (de) * | 1994-11-25 | 1996-06-05 | Von Roll Umwelttechnik AG | Verfahren zur Aufbereitung von festen Rückständen aus Müllverbrennungsanlagen, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| RU2207476C2 (ru) * | 2001-05-14 | 2003-06-27 | Коршунов Евгений Алексеевич | Плавильный агрегат |
| EP1375628A2 (en) * | 2000-01-21 | 2004-01-02 | Integrated Environmental Technologies, Llc. | Methods and apparatus for treating waste |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1422830A (fr) * | 1963-09-24 | 1966-01-03 | Union Carbide Corp | Appareil et procédé de fusion avec porte-électrode |
| JPS495691B1 (ru) * | 1965-03-23 | 1974-02-08 | ||
| JPS53146202A (en) * | 1977-05-26 | 1978-12-20 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Method and apparatus for melting and refining steel material |
| SU1130074A1 (ru) * | 1983-09-29 | 1999-07-27 | Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Печь для кислородной плавки полиметаллических материалов |
| SU1617284A1 (ru) * | 1987-09-24 | 1990-12-30 | И. X. Левин | Электрическа печь дл переработки окисленных и сульфидных материалов |
| CN1020953C (zh) * | 1989-07-11 | 1993-05-26 | 太原重型机器厂 | 控弧式磁镜直流电弧炉 |
| DE4322448A1 (de) * | 1993-07-06 | 1995-01-12 | Abb Research Ltd | Schmelzofen zur thermischen Behandlung von schwermetallhalitgen und/oder dioxinhaltigen Sonderabfällen |
| CN1154411A (zh) * | 1995-07-24 | 1997-07-16 | 亚瑞亚·勃朗勃威力有限公司 | 熔炼设备 |
| AUPP554098A0 (en) * | 1998-08-28 | 1998-09-17 | Technological Resources Pty Limited | A process and an apparatus for producing metals and metal alloys |
| JP2001279313A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Midrex Internatl Bv | 溶融金属鉄の製法 |
| US6689182B2 (en) * | 2001-10-01 | 2004-02-10 | Kobe Steel, Ltd. | Method and device for producing molten iron |
| RU2235258C1 (ru) * | 2003-02-28 | 2004-08-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Гинцветмет" | Электропечь для переработки техногенного сырья |
| DE102006022779A1 (de) | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung eines Metalls aus einer das Metall enthaltenden Schlacke |
-
2008
- 2008-11-19 DE DE102008058605A patent/DE102008058605A1/de not_active Withdrawn
- 2008-12-11 CN CN2008801215573A patent/CN101903730B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-11 RU RU2010129916/02A patent/RU2455599C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-12-11 EP EP08862095.0A patent/EP2235461B1/de not_active Not-in-force
- 2008-12-11 WO PCT/EP2008/010490 patent/WO2009077114A1/de active Application Filing
- 2008-12-11 BR BRPI0820788-7A patent/BRPI0820788B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-12-16 CL CL2008003748A patent/CL2008003748A1/es unknown
- 2008-12-17 CN CN2008801211642A patent/CN101903729B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-17 RU RU2010129525/02A patent/RU2455600C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-12-17 BR BRPI0821164-7A patent/BRPI0821164B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-12-17 EP EP08861906.9A patent/EP2225520B1/de not_active Not-in-force
- 2008-12-17 PE PE2008002085A patent/PE20091616A1/es not_active Application Discontinuation
- 2008-12-17 WO PCT/DE2008/002125 patent/WO2009076945A1/de active Application Filing
- 2008-12-18 PE PE2008002113A patent/PE20091533A1/es not_active Application Discontinuation
- 2008-12-18 CL CL2008003801A patent/CL2008003801A1/es unknown
-
2010
- 2010-05-26 ZA ZA2010/03734A patent/ZA201003734B/en unknown
- 2010-06-10 ZA ZA2010/04163A patent/ZA201004163B/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4110546A (en) * | 1975-11-06 | 1978-08-29 | Asea Aktiebolag | DC arc furnace having a rotating arc |
| EP0714860A1 (de) * | 1994-11-25 | 1996-06-05 | Von Roll Umwelttechnik AG | Verfahren zur Aufbereitung von festen Rückständen aus Müllverbrennungsanlagen, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| EP1375628A2 (en) * | 2000-01-21 | 2004-01-02 | Integrated Environmental Technologies, Llc. | Methods and apparatus for treating waste |
| RU2207476C2 (ru) * | 2001-05-14 | 2003-06-27 | Коршунов Евгений Алексеевич | Плавильный агрегат |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГАСИК М.И. и др. Теория и технология производства ферросплавов. - М.: Металлургия, 1988, с.140-142. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0821164A2 (pt) | 2015-06-16 |
| EP2235461A1 (de) | 2010-10-06 |
| CL2008003748A1 (es) | 2009-05-15 |
| BRPI0820788A8 (pt) | 2016-10-11 |
| RU2010129525A (ru) | 2012-01-27 |
| BRPI0820788B1 (pt) | 2017-06-13 |
| ZA201003734B (en) | 2011-03-30 |
| EP2225520B1 (de) | 2017-07-12 |
| WO2009076945A1 (de) | 2009-06-25 |
| CN101903730A (zh) | 2010-12-01 |
| CN101903730B (zh) | 2013-12-25 |
| BRPI0821164B1 (pt) | 2018-01-02 |
| RU2455600C2 (ru) | 2012-07-10 |
| CN101903729B (zh) | 2013-07-17 |
| CL2008003801A1 (es) | 2009-10-16 |
| EP2235461B1 (de) | 2017-05-31 |
| RU2010129916A (ru) | 2012-01-27 |
| PE20091533A1 (es) | 2009-10-03 |
| PE20091616A1 (es) | 2009-11-07 |
| BRPI0820788A2 (pt) | 2015-06-16 |
| DE102008058605A1 (de) | 2009-07-02 |
| CN101903729A (zh) | 2010-12-01 |
| ZA201004163B (en) | 2011-02-23 |
| WO2009077114A1 (de) | 2009-06-25 |
| EP2225520A1 (de) | 2010-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2455599C2 (ru) | Устройство и способ получения металла или соединения металла | |
| RU2639405C2 (ru) | Плазменный способ и аппарат для извлечения драгоценных металлов | |
| AU2017279628B2 (en) | A system and method for extraction and refining of titanium | |
| CN104105802B (zh) | 贱金属回收 | |
| CN104302792B (zh) | 用于处理非铁冶炼的渣滓的方法 | |
| CN102187001B (zh) | 对固体或熔化流动物料进行再处理的方法 | |
| JP6378683B2 (ja) | プラズマ誘起蒸散法 | |
| RU2586350C2 (ru) | Способ обработки содержащего углерод сыпучего материала | |
| Meng et al. | Separation of metals from metal-rich particles of crushed waste printed circuit boards by low-pressure filtration | |
| EP3037559A1 (en) | System and method for the thermal processing of ore bodies | |
| US8917754B2 (en) | Aluminum melting apparatus | |
| RU2768897C2 (ru) | Системы и способы электролиза расплавленных оксидов | |
| JP2009185369A (ja) | 銅鉄スクラップからの金属回収法 | |
| JP5415013B2 (ja) | 処理物からの金属回収方法 | |
| US5500870A (en) | Process and device for the extraction of valuable substances | |
| US596458A (en) | Process of and apparatus for extracting metals from ores | |
| Daehn et al. | Scaling up molten sulfide electrolysis for liquid copper production from chalcopyrite | |
| US11242605B1 (en) | Systems and methods for separating and extracting metals | |
| JP5344153B2 (ja) | 液中金属の還元回収方法および還元回収装置 | |
| RU2135614C1 (ru) | Способ переработки окисленного полиметаллического сырья | |
| JP2016044823A (ja) | 灰溶融装置及び灰溶融方法 | |
| Paeng et al. | Electrorefining for copper tramp element removal from molten iron for green steelmaking | |
| WO2009139666A1 (ru) | Способ и устройство для производства химически активных металлов методом стержневого электросопротивления | |
| RU2384625C1 (ru) | Способ плазменного восстановления железа из оксидного расплава и устройство для его осуществления | |
| JPH05287337A (ja) | 鉄スクラップから鉄と非鉄金属を分離する装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191212 |