JP5771863B1 - 可撓管の包装形態 - Google Patents

Abstract

在庫管理時及び切断時並びに切断後において可撓管の外表面を外気に触れることなく保つ。在庫分Ｓｔとなる可撓管１から所望長さ分だけ切り売りする時に、可撓管１から包装体２を剥がすことなく可撓管１の周囲が包装体２で覆われた状態で、可撓管１とともに包装体２を一緒に切断することにより、在庫分Ｓｔの可撓管１の外表面１ａが露出しないと同時に、切り売り分Ｓａとなる可撓管１の外表面１ａが露出しない状態で分離される。在庫分Ｓｔの可撓管１は、その外表面１ａが包装体２により覆われた状態でストックされ、切り売り分Ｓａの可撓管１は、その外表面１ａが包装体２により覆われた状態で持ち運びが可能となる。

Description

本発明は、ホースやチューブなどからなる長尺の可撓管から所望長さ分の可撓管を切断して販売する切り売りタイプに用いられる可撓管の包装形態に関する。
詳しくは、食品や医療など衛生基準が高い環境で用いられる可撓管の包装形態に関する。

従来、この種の可撓管として、所定の長さに切断するための目盛が外周面に表示されていることにより、可撓管に巻きぐせがついている場合等においても、スケール等による測定を要することなく切断すべき長さに決定して、所定の長さに容易かつ確実に切断可能にしたものがある（例えば、特許文献１参照）。

実開平０１−０７５６７９号公報

ところで、切り売りされる可撓管の中には、主成分がシリコーンゴムなどの粘着性や自己融着性を有する材料で形成されて、静電気などによりホコリや汚れなどの異物が付着し易いものがある。このような可撓管は、その外表面などにホコリや汚れなどの異物が付着しないように、環状に巻き付けた状態で袋に入れて密封したまま、輸送し在庫管理する必要があるとともに、切断されてから目的とする設備に配管接続されるまでの間においても、袋に入れるなどして外気に触れないようにしている。
しかし、袋に入れて在庫管理しても切断時においては、袋から可撓管を取り出してテーブルなどに置いて切断作業を行うため、在庫分となる可撓管と、在庫分から切断された切り売り分の可撓管の双方に、ホコリや汚れなどの異物が付着するおそれがある。特に、可撓管が食品や医療など衛生基準が高い環境の設備に配管接続される場合には、切り売り分の可撓管を配管接続する直前に、洗浄する必要があって、手間がかかるという問題があった。
これを防止するには、切断時に使用するテーブルなどを塵一つ無い清潔な状態になるまで清掃するか、或いは可撓管が何も触れないように空中で保持しながら切断しなければならず、いずれにしても作業が大変で非常に面倒であり、その作業性に劣るという問題があった。

本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、在庫管理時及び切断時並びに切断後において可撓管の外表面を外気に触れることなく保つこと、などを目的とするものである。

このような目的を達成するために本発明は、長尺の可撓管が在庫分としてストックされ、前記在庫分から前記可撓管の所望長さ分を切り売りする可撓管の包装形態であって、変形可能な軟質材料からなる前記可撓管と、前記可撓管の周囲に沿って設けられる筒状の包装体と、を備え、前記包装体は、切断及び変形可能な材料からなり、前記可撓管の屈曲変形に追随して変形可能となるように覆うことを特徴とする。

前述した特徴を有する本発明は、在庫分となる可撓管から所望長さ分だけ切り売りする時に、可撓管から包装体を剥がすことなく可撓管の周囲が包装体で覆われた状態で、可撓管とともに包装体を一緒に切断することにより、在庫分の可撓管の外表面が露出しないと同時に、切り売り分となる可撓管の外表面が露出しない状態で分離される。在庫分の可撓管は、その外表面が包装体により覆われた状態でストックされ、切り売り分の可撓管は、その外表面が包装体により覆われた状態で持ち運びが可能となる。
したがって、在庫管理時及び切断時並びに切断後において可撓管の外表面を外気に触れることなく保つことができる。
その結果、可撓管の外表面にホコリや汚れなどの異物が付着することや変色などを防止することができて、可撓管の外表面を衛生的に保持できる。可撓管がシリコーンゴムなどのような粘着性を有し且つ電気絶縁性の高い材料で形成されて、静電気などによりホコリや汚れなどの異物が外表面に付着し易いものの場合には、特に有効である。
さらに、切り売り分の可撓管が食品や医療など衛生基準が高い環境の設備に配管接続される場合であっても、配管接続する直前に可撓管を洗浄する必要がないとともに、切断場所を選ぶことなく何処でも簡単に切断できて、作業性に優れる。
また、可撓管が自己融着性を有する材料からなる場合には、可撓管を環状に巻き付けた時に外表面同士の接着を防止できる。
またさらに、切り売り分の可撓管は、包装体で覆われるため、更なる梱包が不必要となるか又は最小の梱包で衛生的に保てるため、梱包の手間を省って経済的である。

本発明の実施形態に係る可撓管の包装形態の全体構成を示す説明図であり、（ａ）が切り売り時の斜視図、（ｂ）が可撓管及び包装体の部分拡大図である。 本発明の実施形態に係る可撓管の包装形態の変形例を示す説明図であり、収納容器に収納された可撓管を切り売りする時の斜視図である。 切り線の変形例を示す説明図であり、（ａ）が開封前の部分拡大斜視図、（ｂ）が開封時の部分拡大斜視図である。 可撓管の端面を閉塞部材で閉鎖した例の部分拡大斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る可撓管１の包装形態Ａは、図１〜図４に示すように、長尺の可撓管１が在庫分Ｓｔとしてストックされ、在庫分Ｓｔの可撓管１においてその長尺方向の先端から、使用者が必要とする可撓管１の所望長さ分だけを切断して販売する、所謂「切り売り」タイプの販売方式に用いられる。
この販売方式の代表例としては、長尺の可撓管１を環状に巻き付けてストックし、在庫分Ｓｔの可撓管１から所望長さ分だけを巻き戻して切断し、切り売り分Ｓａの可撓管１と分離させている。
詳しく説明すると、本発明の実施形態に係る可撓管１の包装形態Ａは、変形可能な軟質材料からなる可撓管１と、可撓管１の周囲に沿って設けられる筒状の包装体２と、を主要な構成要素として備えている。

可撓管１は、主成分が例えばシリコーンゴムやその他のゴム、塩化ビニルやオレフィンなどの軟質合成樹脂で屈曲変形可能に形成されるホースやチューブなどであり、ハサミやカッターなどの刃物Ｃで容易に切断可能に構成している。
可撓管１がシリコーンゴムなどのような粘着性を有し且つ電気絶縁性の高い材料で形成される場合には、可撓管１の外表面１ａに粘着性があり、静電気などによってホコリや汚れなどの異物が付着し易いという性質を有している。
さらに、可撓管１がシリコーンゴムなどのような透過性に優れた材料で形成される場合には、可撓管１の内部を通る気体や流体などが透過して可撓管１の外表面１ａにしみ出し易いという性質を有している。
また、可撓管１が自己融着性を有する材料で形成される場合には、可撓管１を環状に巻き付けた時に外表面１ａ同士の接着し易いという性質を有している。

そして、可撓管１の外表面１ａには、その長さを測定するための検尺手段として、検尺マーク１ｂを設けることが好ましい。
検尺マーク１ｂは、可撓管１の長手方向へ所定長さ毎に設けられ、複数の異なる形態（形状）の表示を、メートル単位などの大区画毎やセンチメートル単位などの小区画毎に周期性を持って配置することが好ましい。
また、可撓管１の外表面１ａには、検尺マーク１ｂの他に、識別用の有色ライン１ｃや可撓管１の品番、サイズ、名称、製造日などの情報（図示しない）を設けることも可能である。

包装体２は、合成樹脂フィルムなどの切断及び変形可能な材料で筒状に形成され、可撓管１の周囲を、可撓管１の屈曲変形に追随して変形可能となるように覆うように配置されている。
包装体２としては、例えばポリエチレンなどのように、その分子構造や成形方法によって一方向へ裂け易い（裂ける）物性を有するフィルムやシートなどが用いられ、その裂け方向が包装体２及び可撓管１の長尺方向と一致するように配置されることにより、包装体２を可撓管１の長尺方向へ裂け易くすることが好ましい。
詳しく説明すると、例えばＴダイ成形により製造される高密度ポリエチレンなど、延伸方向へ簡易に裂くことが可能なフィルムを用いることが好ましい。
さらに必要に応じて、包装体２には、その長尺方向へ切り線２ａを形成することが好ましい。
また、包装体２は、可撓管１の外径よりも大径な筒状に形成することが好ましい。それにより、可撓管１の周囲に包装体２を、可撓管１の外表面１ａと包装体２の内表面２ｂとの間に空間部３が形成されるように覆って、可撓管１の外表面１ａと包装体２の内表面２ｂを一定間隔に保つことが可能となる。
包装体２の具体例として、図１（ａ）（ｂ）及び図２や図３（ａ）（ｂ）に示される場合には、帯状に裁断されたフィルムやシートなどを用い、可撓管１の周囲に巻き付けてその幅方向端部を固着することにより、筒状に形成されて、この筒状部２ｃと可撓管１の外表面１ａとの間に空間部３を形成している。可撓管１の幅方向端部の固着方法としては、熱溶着や接着剤などが用いられ、包装体２の幅方向両端部を重ね合わせて、この重ね合わせ部２ｓを線状又は面状に固着することが好ましい。
また、その他の例として、図４に示されるように、包装体２として予め筒状に形成されたフィルムやシートなどを用い、その筒状部２ｃの内部に可撓管１が挿通されることにより、筒状部２ｃと可撓管１の外表面１ａとの間に空間部３を形成することも可能である。

切り線２ａは、包装体２の厚み方向へ貫通する貫通孔が所定間隔毎に連続するように形成されるミシン目や、包装体２の厚み方向へ部分的に凹設された穴が連続して形成される切り込みなどによって、刃物などを用いなくとも人力で容易に切り離せるように構成されている。
切り線２ａの加工方法としては、帯状の包装体２に前記ミシン目や前記切り込みなどを入れながら、可撓管１の周囲に包装体２が巻き付けられることで、切り線２ａの形成と同時に可撓管１の周囲を被覆することが好ましい。また筒状の包装体２に前記ミシン目や前記切り込みなどを入れながら、可撓管１が挿入されることで、切り線２ａの形成と同時に可撓管１の周囲を被覆することも可能である。
切り線２ａの具体例として、図１〜図４に示される例の場合には、短い線状の貫通孔が直線方向へ等間隔毎に連続するように形成されるミシン目であり、このミシン目と交差する方向に引っ張り力を加えることで、ミシン目に沿って包装体２が簡単に切れるように構成されている。
また、その他の例として図示しないが、ミシン目となる短い線状の貫通孔の長さや間隔を変更したり、貫通孔の形状を短い線状に代えてＶ字形やＶ字形と線状の組み合わせに変更したり、切り線２ａとしてミシン目に代え前記切り込みを用いるなど、図示例以外の形状に変更することも可能である。
さらに、図１及び図２に示される例の場合には、包装体２において重ね合わせ部２ｓの端縁となる固着部位に沿って切り線２ａ（ミシン目）が一本配置され、可撓管１の切断された端面１ｄを包装体２内で露出させている。
また、その他の例として、切り線２ａを包装体２の周方向へ複数本配置したり、可撓管１の切断された端面１ｄを別部材で閉鎖したり変更することも可能である。

このような本発明の実施形態に係る可撓管１の包装形態Ａによると、在庫分Ｓｔの可撓管１から所望長さ分だけ切り売りする時に、可撓管１から包装体２を剥がすことなく可撓管１の周囲が包装体２で覆われたままの状態で、可撓管１とともに包装体２をハサミやカッターなどの刃物Ｃにより一緒に切断する。
それにより、在庫分Ｓｔの可撓管１の外表面１ａが露出せず外の雰囲気に触れないと同時に、切り売り分Ｓａの可撓管１の外表面１ａが露出せず外の雰囲気に触れない状態で分離される。
そのため、在庫分Ｓｔの可撓管１は、その外表面１ａが包装体２により覆われたままの状態でストックされる。切り売り分Ｓａの可撓管１は、その外表面１ａが包装体２により覆われたままの状態で覆われたまま持ち運びが可能となる。
したがって、在庫管理時及び切断時並びに切断後において可撓管１の外表面１ａを外気に触れることなく保つことができる。
その結果、可撓管１の外表面１ａにホコリや汚れなどの異物が付着することや変色などを防止することができて、可撓管１の外表面１ａを衛生的に保持できる。可撓管１がシリコーンゴムなどのような粘着性を有し且つ電気絶縁性の高い材料で形成されて、静電気などによりホコリや汚れなどの異物が外表面１ａに付着し易いものの場合には、特に有効である。
さらに、切り売り分Ｓａの可撓管１が食品や医療など衛生基準が高い環境の設備に配管接続される場合であっても、配管接続する直前に可撓管１を洗浄する必要がないとともに、切断場所を選ぶことなく何処でも簡単に切断できて、作業性に優れる。
また、可撓管１が自己融着性を有する材料からなる場合には、可撓管１を環状に巻き付けた時に外表面１ａ同士の接着を防止できる。
またさらに、切り売り分Ｓａの可撓管１は、包装体２で覆われるため、更なる梱包が不必要となるか又は最小の梱包で衛生的に保てるため、梱包の手間を省って経済的である。

特に、包装体２として、一方向へ裂け易い物性を有するフィルムが用いられ、その裂け方向を可撓管１の長尺方向と一致するように配置する場合には、切り売り分Ｓａの可撓管１を覆う包装体２において、その裂け方向と交差する径方向に対向する部位を両手で摘むなど、径方向へ引っ張り力を加えることにより、包装体２が可撓管１の長尺方向へ裂け、切り売り分Ｓａの包装体２の全長に亘って切れ目が入る。
したがって、切り売り分Ｓａの可撓管１からその全長に亘って包装体２を容易に剥がし取ることができる。
その結果、可撓管１を配管接続した後に、包装体２の全てを簡単で且つスムーズに除去できる。そのため、可撓管１がシリコーンゴムなどのような透過性に優れた材料からなる場合であっても、配管接続された可撓管１を透過した気体や流体などが可撓管１の外表面１ａと包装体２の間に貯まることがなく、衛生的に維持することができる。

さらに、包装体２にその長尺方向へ切り線２ａを形成する場合には、切り売り分Ｓａの可撓管１を覆う包装体２において、包装体２の長尺方向（切り線２ａの形成方向）と交差する径方向に対向する部位を両手で摘むなど、径方向へ引っ張り力を加えることにより、包装体２（筒状部２ｃ）が可撓管１の長尺方向へ裂け、切り売り分Ｓａの包装体２の全長に亘って切れ目が入る。
したがって、切り売り分Ｓａの可撓管１からその全長に亘って包装体２を更に容易に剥がし取ることができる。
その結果、可撓管１を配管接続した後に、包装体２の全てを更に簡単で且つスムーズに除去できる。そのため、可撓管１がシリコーンゴムなどのような透過性に優れた材料からなる場合であっても、配管接続された可撓管１を透過した気体や流体などが可撓管１の外表面１ａと包装体２の間に貯まることがなく、衛生的に維持することができる。

また、可撓管１の周囲に包装体２を、可撓管１の外表面１ａと包装体２の内表面２ｂとの間に空間部３が形成されるように覆う場合には、可撓管１がシリコーンゴムなどのような粘着性を有する材料からなるものであっても、可撓管１の外表面１ａに包装体２（筒状部２ｃ）が接触し難くなると同時に、切り売り分Ｓａの可撓管１を覆う包装体２において径方向に対向する部位を両手で摘むことが可能になって、可撓管１から包装体２が取り外し易くなる。
したがって、可撓管１の外表面１全体に包装体２が密着せず可撓管１から包装体２を容易に剥がし取ることができる。
その結果、可撓管１を配管接続した後に、包装体２の全てを速やかで且つ確実に除去できる。そのため、可撓管１がシリコーンゴムなどのような透過性に優れた材料からなる場合であっても、配管接続された可撓管１を透過した気体や流体などが可撓管１の外表面１ａと包装体２の間に貯まることがなく、衛生的に維持することができる。

次に、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例１は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、包装体２が透明又は半透明の材料からなり、外部から透明や半透明の包装体２を透して可撓管１の外表面１ａが目視で確認可能となるように構成している。
詳しく説明すると、包装体２は、無色透明のフィルムを用いることが好ましい。
また、その他の例として、外部から包装体２を透して可撓管１の外表面１ａが目視で確認可能であれば、無色透明に比べて透明度が低い半透明や有色透明のフィルムを用いることも可能である。

さらに、実施例１では、図１（ａ）に示されるように、円筒状のボビンＢに対し、包装体２で覆われた可撓管１を環状に巻き付けることにより、長尺な可撓管１が在庫分Ｓｔとしてストックされるように構成されている。ボビンＢは、什器（図示しない）などによって回転自在に支持される。
切り売り時には、ボビンＢとともに在庫分Ｓｔの長尺な可撓管１を回転することにより、可撓管１の先端部位が巻き戻って所望長さ分だけ引き出され、可撓管１とともに包装体２を一緒に切断している。
図１（ａ）に示される例では、ボビンＢが、芯筒Ｂ１の外周面の両端に一対のフランジＢ２が周設され、ボビンＢの構成材料としては、段ボールや厚紙などの紙材を用いるか、又は合成樹脂などを用いている。ボビンＢの芯筒Ｂ１には、包装体２で覆われた可撓管１の基端部位が貫通して係止される通孔Ｂ３を貫通開穿し、包装体２で覆われた可撓管１の基端部位を通孔Ｂ３から芯筒Ｂ１の内周面から若干突出させることにより、包装体２で覆われた可撓管１を芯筒Ｂ１に対して位置決めすることが好ましい。
また、その他の例として、ボビンＢが図示例以外の形状のものを用いることも可能である。

このような本発明の実施例１に係る可撓管１の包装形態Ａによると、図１（ａ）（ｂ）に示されるように、外部から透明又は半透明の包装体２を透して可撓管１の外表面１ａが目視で確認可能となる。
したがって、可撓管１の外表面１ａに設けられた品番、サイズ、名称、製造日などの情報を確認しながら可撓管１を切断することができる。
特に、可撓管１の外表面１ａに検尺マーク１ｂが設けられる場合には、検尺マーク１ｂに基づいて定尺の切断が可能となり、切断作業が非常に簡単で利便性に優れるという利点がある。

さらに、図１（ａ）に示されるように、ボビンＢに対し、包装体２で覆われた可撓管１を環状に巻き付けてストックした場合には、在庫分Ｓｔとして長尺な可撓管１及び包装体２をボビンＢにストックできるという利点がある。
なお、在庫分Ｓｔとなる包装体２で覆われた可撓管１の先端開口部と基端開口部や、切り売り分Ｓａとなる可撓管１の切断された開口部には、図４に示されるように、閉塞部材４をそれぞれ着脱自在に装着して、在庫分Ｓｔとなる可撓管１の内部や切り売り分Ｓａとなる可撓管１の内部に異物が入らないようにすることが好ましい。閉塞部材４としては、キャップや袋などが挙げられる。
また、在庫分Ｓｔ及び切り売り分Ｓａにおいて包装体２を、可撓管１の全長よりも包装体２の全長の方が若干長くなるように覆い、切り売り分Ｓａでは、可撓管１の全長よりも包装体２の全長が若干長くなるように切断することが好ましい。
その結果、切り売りされた可撓管１を覆う可撓管１の両端部を縛るなどして密閉することにより、切り売り分Ｓａの可撓管１の内部に異物が侵入することを防止できる。

この実施例２は、図２に示すように、包装体２で覆われた可撓管１を環状に巻き付け、この環状体１２を収納容器Ｐの内部に収納することにより、長尺な可撓管１が在庫分Ｓｔとしてストックされる構成が、図１に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１に示した実施例１と同じものである。
切り売り時には、収納容器Ｐより環状体１２を取り出し、環状体１２から可撓管１の先端部位が所望長さ分だけ引き出され、可撓管１とともに包装体２を一緒に切断している。

図２に示される例では、収納容器Ｐが、上面が開口した収納箱Ｐ１と、その上面開口部を覆う蓋体Ｐ２で構成される。収納箱Ｐ１の内部に環状体１２を収納して蓋体Ｐ２で被蓋することにより、長尺な可撓管１が在庫分Ｓｔとしてストックされている。切り売り時には、収納容器Ｐの収納箱Ｐ１から蓋体Ｐ２を取り外すことにより、収納箱Ｐ１に環状体１２を収納したままの状態で、環状体１２の先端部位を所望長さ分だけ引き出して、可撓管１とともに包装体２を一緒に切断することができる。
また、その他の例として、収納容器Ｐが収納箱Ｐ１及び蓋体Ｐ２に代えて図示例以外の形状のものを用いることも可能である。

このような本発明の実施例２に係る可撓管１の包装形態Ａによると、ボビンＢや回転支持用の什器が必要ないため、比較的にコンパクトで安価に在庫管理できるという利点がある。

この実施例３は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、包装体２に、突出片２ｄを切り線２ａに沿うように設け、突出片２ｄを指Ｆなどで挟持して切り線２ａの分離方向に引くことにより、包装体２の全長に亘って切れ目２ｅが入るようにし、それ以外の構成は図１に示した実施例１又は図２に示した実施例２と同じものである。
突出片２ｄは、可撓管１の周囲を覆う包装体２の筒状部２ｃから突出して、切り線２ａと平行に沿うよう一体的に形成される。

突出片２ｄの具体例として、図１及び図２や図３（ａ）（ｂ）に示されるように、帯状に裁断されたフィルムやシートなどからなる包装体２をその幅方向端部が重なり合うように巻き付け、この重ね合わせ部２ｓを線状又は面状固着して筒状部２ｃが一体形成される場合には、重ね合わせ部２ｓが突出片２ｄとなる。
図示例の場合には、包装体２の幅方向端部がそれぞれ同じ長分だけ突出した重ね合わせ部２ｓを突出片２ｄとしているが、包装体２の幅方向端部のいずれか一方を他方に比べ長く突出させて突出片２ｄとすることも可能である。つまり、突出片２ｄは、筒状部２ｃが突出するフィルムやシートが二枚分の部分、フィルムやシートが一枚分の部分どちらでもよい。
また、その他の例として、図４に示されるように、包装体２として、予め筒状に形成されたフィルムやシートなどを用い、その筒状部２ｃの内部に可撓管１が挿通される場合には、筒状部２ｃの一端縁を線状に固着することにより、筒状部２ｃに隣接して筒状の突出片２ｄを一体形成することも可能である。

さらに、図３（ａ）（ｂ）に示されるように、突出片２ｄを挟んで切り線２ａ（ミシン目）を二本以上配置し、これら切り線２ａが挟まれるように筒状部２ｃのいずれか一方の部位を他方の部位に対し、切り線２ａと交差する方向に引くことにより、筒状部２ｃが切り離されて切れ目２ｅを入れることが好ましい。
必要に応じて、切り線２ａ（ミシン目）の近くには、包装体２（筒状部２ｃ）の開封方向を示す表示マーク２ｍを設けることが好ましい。

このような本発明の実施例３に係る可撓管１の包装形態Ａによると、包装体２の突出片２ｄを摘むなどして、表示マーク２ｍで示される方向へ引くことで、突出片２ｄが引き手となるため、包装体２（筒状部２ｃ）の全長に亘って切れ目２ｅがスムーズに入る。
したがって、可撓管１からその全長に亘って包装体２を更に容易に剥がし取ることができて、作業性に優れるという利点がある。
特に、図３（ａ）（ｂ）に示されるように、突出片２ｄを挟んで切り線２ａ（ミシン目）を二本以上配置し、突出片２ｄが含まれた筒状部２ｃの一方の部位を他方の部位に対し、切り線２ａと交差する方向に引く場合には、突出片２ｄを含めて筒状部２ｃの一方の部位が他方の部位から確実に切り離されるため、更に作業性に優れるという利点がある。

この実施例４は、図４に示すように、在庫分Ｓｔとなる可撓管１の切断された端面１ｄや切り売り分Ｓａとなる可撓管１の切断された端面１ｄに対し、閉塞部材４を取り付け、閉塞部材４が、可撓管１の切断された端面１ｄと対向して覆う蓋部４ａを有する構成が、図１に示した実施例１又は図２に示した実施例２若しくは図３に示した実施例３とは異なり、それ以外の構成は図１に示した実施例１又は図２に示した実施例２若しくは図３に示した実施例３と同じものである。
閉塞部材４は、合成樹脂などの弾性変形可能な材料で形成され、可撓管１の切断された端面１ｄと対向する蓋部４ａと、可撓管１の切断された末端部の外表面１ａ又は内表面１ｅのいずれか一方か、若しくは外表面１ａ及び内表面１ｅの両方と嵌り合う嵌合部４ｂと、を有している。
さらに、閉塞部材４は、可撓管１の切断された端面１ｄだけでなく、包装体２の端部２ｆをも含めて覆うことが好ましい。

図４に示される例では、閉塞部材４として、可撓管１の切断された末端部の外表面１ａと嵌り合う円筒状の嵌合部４ｂを、円板状の蓋部４ａに一体形成することで、有底筒状に形成されたキャップを用いている。可撓管１の切断された末端部に対し、閉塞部材４となる有底筒状のキャップを着脱自在に取り付けることにより、円筒状の嵌合部４ｂが包装体２の端部２ｆを挟むように可撓管１の切断された末端部の外表面１ａと嵌合して閉塞し、円板状の蓋部４ａが可撓管１の切断された端面１ｄと対向して閉塞している。
さらに、図４に示される例では、包装体２として、予め筒状に形成されたフィルムやシートなどを用い、その筒状部２ｃの内部に可撓管１が挿通される場合を示している。図示例の場合には、包装体２の端部２ｆとして、筒状部２ｃの端部だけでなく、筒状部２ｃに隣接して一体形成される筒状の突出片２ｄの端部を折り畳み、可撓管１の切断された末端部の外表面１ａと円筒状の嵌合部４ｂとの間に挟み込んでいる。
また、その他の例として図示しないが、閉塞部材４のキャップとして、可撓管１の切断された末端部の内表面１ｅと嵌り合う円柱状又は円筒状の嵌合部が一体形成されたものを用いたり、可撓管１の切断された末端部の外表面１ａ及び内表面１ｅの両方に嵌合する二重筒状の嵌合部が一体形成されたものを用いたり、閉塞部材４としてキャップに代え袋などを用いたり、予め筒状に形成された包装体２に代えて、図１（ａ）（ｂ）及び図２や図３（ａ）（ｂ）に示されるような、帯状に裁断されたフィルムやシートなどからなる包装体２をその幅方向端部が重なり合うように巻き付けたり変更することも可能である。

このような本発明の実施例４に係る可撓管１の包装形態Ａによると、在庫分Ｓｔとなる可撓管１の切断された端面１ｄや切り売り分Ｓａとなる可撓管１の切断された端面１ｄに対し、閉塞部材４が取り付けられて、蓋部４ａで可撓管１の端面１ｄを覆うことにより、可撓管１の端面１ｄが露出せず、外気に触れることなく保たれる。
したがって、在庫管理時及び切断時並びに切断後において可撓管１の切断された端面１ｄにホコリや汚れなどの異物が付着することや変色などを防止することができる。
その結果、可撓管１の切断された端面１ｄを衛生的に保持できる。可撓管１がシリコーンゴムなどのような粘着性を有し且つ電気絶縁性の高い材料で形成されて、静電気などによりホコリや汚れなどの異物が可撓管１の端面１ｄに付着し易いものの場合には、特に有効である。
特に、可撓管１の切断された端面１ｄだけでなく、包装体２の端部２ｆをも含めて閉塞部材４で覆った場合には、可撓管１の切断された端面１ｄにおける密閉度が向上して、ホコリや汚れなどの異物付着や変色などを更に防止できる。
また、蓋部４ａには、閉塞部材４の外側へ向けて突出する取っ手４ｃを設けて、可撓管１の切断された端面１ｄや包装体２の端部からの取り外しを容易にすることが好ましい。

なお、図１〜図４に示される例では、包装体２にミシン目などからなる切り線２ａを設けたが、これに限定されず、包装体２にミシン目などからなる切り線２ａを設けなくてもよい。
さらに、図３（ａ）（ｂ）及び図４に示される例では、可撓管１の外表面１ａに検尺マーク１ｂや識別用の有色ライン１ｃや可撓管１の情報を設けていないが、これに限定されず、検尺マーク１ｂや識別用の有色ライン１ｃや可撓管１の情報を設けてもよい。

１ 可撓管 １ａ 外表面
１ｄ 端面 ２ 包装体
２ａ 切り線 ２ｂ 内表面
２ｄ 突出片 ３ 空間部
４ 閉塞部材 ４ａ 蓋部
Ｓｔ 在庫分 Ｓａ 切り売り分

Claims (7)

1. 長尺の可撓管が在庫分としてストックされ、前記在庫分から前記可撓管の所望長さ分を切り売りする可撓管の包装形態であって、
   変形可能な軟質材料からなる前記可撓管と、
   前記可撓管の周囲に沿って設けられる筒状の包装体と、を備え、
   前記包装体は、切断及び変形可能な材料からなり、前記可撓管の屈曲変形に追随して変形可能となるように覆うことを特徴とする可撓管の包装形態。
2. 前記包装体として、一方向へ裂け易い物性を有するフィルムが用いられ、その裂け方向を前記可撓管の長尺方向と一致するように配置することを特徴とする請求項１記載の可撓管の包装形態。
3. 前記包装体にその長尺方向へ切り線を形成することを特徴とする請求項１記載の可撓管の包装形態。
4. 前記可撓管の周囲に前記包装体を、前記可撓管の外表面と前記包装体の内表面との間に空間部が形成されるように覆うことを特徴とする請求項１、２又は３記載の可撓管の包装形態。
5. 前記包装体が透明又は半透明の材料からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の可撓管の包装形態。
6. 前記包装体に突出片を前記切り線に沿うように設けることを特徴とする請求項３記載の可撓管の包装形態。
7. 前記可撓管の切断された端面に閉塞部材を取り付け、前記閉塞部材が、前記端面と対向して覆う蓋部を有することを特徴とする請求項１記載の可撓管の包装形態。

Images