JP2020040691A - 包装体、包装体の製造方法及び筒状フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】包装部を物品に密着させることができる包装体を提供する。【解決手段】包装体１は、突出部５ａを有する被包装物２と、両側に開放部を有する筒状に形成され、被包装物を包装する包装部３と、を備え、包装部３は、開放部から離れた開口３ｃをさらに少なくとも一つ備え、突出部は、開口の内部に配置される。【選択図】図１

Description

本発明は、包装体、包装体の製造方法及び筒状フィルムに関する。

従来、例えば、図２４に示すように、包装体Ｘ１は、本体部４と本体部４から上方に突出される突出部５ａとを有する物品２ａと、物品２ａを包装する包装部Ｘ３とを備えている（例えば、特許文献１）。そして、包装部Ｘ３の上端部は、本体部４の上面で折り曲げられている。なお、図２４において、包装部Ｘ３は、理解し易いように、色塗りされて図示されている。

ところで、特許文献１に係る包装体Ｘ１においては、包装部Ｘ３の上端部が、本体部４の上面で折れ曲がっているだけのため、包装部Ｘ３が物品２ａに密着できない場合がある。例えば、包装部Ｘ３の上端部（特に、角Ｘ３ａ）が、捲れ上がったり、反ったりすることによって、包装部Ｘ３の一部を物品２ａに密着させることができない場合があった。

特開２０１６−１８２９６３号公報

そこで、課題は、包装部を被包装物に密着させることができる包装体、包装体の製造方法及び筒状フィルムを提供することである。

包装体は、突出部を有する被包装物と、両側に開放部を有する筒状に形成され、前記被包装物を包装する包装部と、を備え、前記包装部は、前記開放部から離れた開口をさらに少なくとも一つ備え、前記突出部は、前記開口の内部に配置される。

また、包装体においては、前記被包装物は、前記突出部を有する少なくとも一つの物品を備え、前記突出部は、シート状に形成される、という構成でもよい。

また、包装体においては、前記少なくとも一つの物品は、上面を有する本体部を備え、前記突出部は、前記上面の縁部から上方に突出し、一方の前記開放部は、前記上面に配置され、前記包装部は、前記一方の前記開放部と前記開口との間に、前記上面を覆う帯状部を備え、前記突出部と前記帯状部との距離は、前記帯状部の幅寸法よりも、小さい、という構成でもよい。

また、包装体においては、前記開口は、角部を備え、前記包装部は、前記角部から延びる切断予定部を備える、という構成でもよい。

また、包装体の製造方法は、突出部を有する被包装物が包装部に包装される包装体の製造方法であって、両端又は一端が開放される熱収縮性の筒状フィルムの筒状面内に設けられる開口に、前記突出部が挿入されるように、前記筒状フィルムを前記被包装物に装着させることと、前記筒状フィルムが前記包装部を構成するように、前記筒状フィルムを熱収縮させることと、を含む。

また、筒状フィルムは、前記の包装体の製造方法に用いられる筒状フィルムであって、前記筒状面内に、前記開口、及び、前記開口を形成するために切断される開口予定部、の少なくとも一つを備える。

以上の如く、包装体、包装体の製造方法及び筒状フィルムは、包装部を被包装物に密着させることができる、という優れた効果を奏する。

図１は、一実施形態に係る包装体の全体斜視図である。 図２は、同実施形態に係る包装体の全体平面図である。 図３は、同実施形態に係る包装体の全体側面図である。 図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 図５は、同実施形態に係る筒状フィルムの扁平状態の全体図である。 図６は、同実施形態に係る包装体の製造方法を説明する図である。 図７は、同実施形態に係る包装体の製造方法を説明する図である。 図８は、同実施形態に係る包装体の製造方法を説明する図である。 図９は、他の実施形態に係る包装体の全体斜視図である。 図１０は、同実施形態に係る筒状フィルムの扁平状態の全体図である。 図１１は、さらに他の実施形態に係る包装体の全体平面図である。 図１２は、同実施形態に係る包装体の全体側面図である。 図１３は、さらに他の実施形態に係る包装体の全体正面図である。 図１４は、同実施形態に係る包装体の全体側面図である。 図１５は、同実施形態に係る筒状フィルムの扁平状態の全体図である。 図１６は、さらに他の実施形態に係る包装体の全体側面図である。 図１７は、さらに他の実施形態に係る包装体の全体斜視図である。 図１８は、さらに他の実施形態に係る包装体の全体斜視図である。 図１９は、さらに他の実施形態に係る筒状フィルムの全体斜視図である。 図２０は、同実施形態に係る包装体の全体側面図である。 図２１は、さらに他の実施形態に係る筒状フィルムの扁平状態の全体図である。 図２２は、さらに他の実施形態に係る筒状フィルムの扁平状態の全体図である。 図２３は、さらに他の実施形態に係る筒状フィルムの扁平状態の全体図である。 図２４は、従来における包装体の要部斜視図である。

以下、包装体、包装体の製造方法及び筒状フィルムにおける一実施形態について、図１〜図８を参照しながら説明する。なお、各図（図９〜図２３も同様）において、図面の寸法比と実際の寸法比とは、必ずしも一致しておらず、また、各図面の間での寸法比も、必ずしも一致していない。

図１〜図４に示すように、本実施形態に係る包装体１は、被包装物２と、被包装物２を包装する包装部３とを備えている。なお、図１〜図３（図５〜図８及び図１１〜図２３も同様）において、包装部３（又は、後述する筒状フィルム）は、理解し易いように、色塗りされて図示されている。

被包装物２は、少なくとも一つの物品２ａを備えている。物品２ａの個数は、特に限定されないが、本実施形態においては、物品２ａは、二つ備えられている。そして、複数の物品２ａの並列される形態は、特に限定されないが、本実施形態においては、複数の物品２ａは、上下方向Ｄ３に積まれて並列されている。そして、物品２ａは、本体部４と、本体部４に固定されるシート部５とを備えている。

本体部４は、上面４ａと、下面４ｂと、側面４ｃとを備えている。本体部４の形状は、特に限定されないが、本実施形態においては、本体部４は、円柱状に形成されている。また、本体部４の材質は、特に限定されないが、本体部４は、剛性を有するように、例えば、硬質樹脂、金属又は紙で形成されてもよい。

シート部５は、本体部４の上面４ａの縁部から上方に突出する突出部５ａと、本体部４の側面４ｃに固定される固定部５ｂとを備えている。突出部５ａは、シート部５の上部で構成されており、固定部５ｂは、シート部５の下部で構成されている。

シート部５が本体部４に固定される構成は、特に限定されないが、固定部５ｂは、例えば塗布された接着剤によって、本体部４の側面４ｃに着脱可能に取り付けられていることが好ましい。なお、被包装物２（物品２ａ）が包装部３に包装されている状態においては、固定部５ｂの少なくとも一部が包装部３に覆われているため、シート部５（突出部５ａ）は、本体部４から取り外すことはできない。

そして、二つの物品２ａ，２ａが上下方向Ｄ３に積まれているため、上の物品２ａのシート部５と、下の物品２ａのシート部５とは、重なっている。これにより、上の物品２ａの突出部５ａと、下の物品２ａの突出部５ａとは、重なっている。なお、下の物品２ａの突出部５ａは、上の物品２ａの突出部５ａよりも、外側に配置されている。

シート部５の機能は、特に限定されないが、シート部５は、例えば、ＰＯＰラベルとしてもよい。斯かるシート部５においては、シート部５の少なくとも一部に、所望のデザインを表す意匠印刷（図示されていない）が施されている。

シート部５の形状は、特に限定されないが、本実施形態においては、シート部５は、矩形状に形成されている。シート部５の材質は、特に限定されないが、シート部５は、例えば、紙、合成紙、合成樹脂製シート、金属蒸着シート、発泡樹脂シート、又はこれらの積層体で形成されてもよい。シート部５の厚みは、特に限定されないが、シート部５は、例えば、３０μｍ〜１５０μｍの厚みを有してもよい。

包装部３は、筒状に形成されている。これにより、包装部３は、両側に開放部３ａ，３ｂを備えている。具体的には、包装部３は、上側に配置される上開放部（「第１開放部」ともいう）３ａと、下側に配置される下開放部（「第２開放部」ともいう）３ｂとを備えている。上開放部３ａは、上の物品２ａの上面４ａに配置されており、下開放部３ｂは、下の物品２ａの下面４ｂに配置されている。

さらに、包装部３は、開放部３ａ，３ｂとは別の開口３ｃをさらに備えている。開口３ｃは、開放部３ａ，３ｂから離れており、開口３ｃの全周は、閉じられている。そして、突出部５ａは、開口３ｃの内部に配置されており、開口３ｃを通過して外方に向けて突出している。これにより、包装部３が突出部５ａから離れており、包装部３が突出部５ａに掛かっていないため、突出部５ａは、ＰＯＰラベルのような柔らかいシート状であっても折れ曲がらない。しかも、包装部３は、被包装物２に密着している。

開口３ｃは、上の物品２ａの上面４ａ及び側面４ｃに亘って配置されている。そして、開口３ｃは、本体部４の周方向に沿って延びている。また、開口３ｃは、周方向の両端に、角部３ｄを備えている。なお、角部３ｄは、開口３ｃの二つの縁線（直線又は曲線）が交差することによって、形成されている。

包装部３は、上開放部３ａと開口３ｃとの間に、上の物品２ａの上面４ａを覆う帯状部３ｅを備えている。帯状部３ｅは、上開放部３ａと開口３ｃとを区画している。そして、帯状部３ｅは、本体部４の上面４ａの縁部から縁部に亘って延びている。

突出部５ａと帯状部３ｅとの距離Ｗ１は、帯状部３ｅの幅寸法Ｗ２よりも、小さくなっている。具体的には、突出部５ａと帯状部３ｅの中央部との距離Ｗ１は、帯状部３ｅの中央部の幅寸法Ｗ２よりも、小さくなっている。これにより、例えば、開口３ｃの存在が分かり難くなるため、包装体１の意匠性を向上させることができる。

包装部３は、被包装物２から外されるために切断される切断予定部３ｆを備えている。例えば、切断予定部３ｆは、ミシン目やハーフカット等で形成されている。そして、切断予定部３ｆは、包装部３の全長に亘って形成されている。具体的には、切断予定部３ｆは、上開放部３ａから下開放部３ｂまで、延びている。なお、図１〜図３（図１２も同様）においては、切断予定部３ｆは、一点鎖線で図示されている。

包装部３の少なくとも一部は、例えば、被包装物２を内視可能とするために、透明（無色透明又は有色透明）に形成されてもよい。反対に、包装部３の少なくとも一部は、例えば、被包装物２の情報などを表示するために、有色（有色不透明又は有色透明）に形成されてもよい。一例として、被包装物２に記載された表示が外国語（例えば、英語）であることに対して、包装部３に、それに対応する日本語が表示されていてもよい。

包装部３の厚みは、特に限定されないが、包装部３は、例えば、１０μｍ〜２００μｍの厚みを有してもよい。なお、包装部３は、後述する筒状フィルム（図５及び図６参照）が所定温度（例えば、７０℃〜１００℃）で加熱されて熱収縮することで形成されている。

本実施形態に係る包装体１の構成については以上の通りであり、次に、本実施形態に係る包装部３を形成するための筒状フィルムについて、図５及び図６を参照しながら説明する。

図５においては、筒状フィルム６は、扁平状に折り畳まれた状態を、図示されている。例えば、筒状フィルム６は、保管されたり運搬されたりする際には、図５に示すように、扁平状に折り畳まれており、そして、筒状フィルム６は、被包装物２に装着される際には、図６に示すように、筒状にされる。

図５及び図６に示すように、筒状フィルム６は、両端が開放された筒状に形成されている。具体的には、筒状フィルム６は、両端が開放される筒状面６ａと、両端を開放する開放部６ｂ，６ｂとを備えている。また、筒状フィルム６は、開放部６ｂ，６ｂとは別の開口６ｃをさらに備えている。

開口６ｃは、筒状面６ａ内に設けられている。これにより、開口６ｃは、開放部６ｂ，６ｂから離れており、開口６ｃの全周は、閉じられている。また、開口６ｃは、筒状フィルム６の周方向に沿って延びている。なお、開口６ｃの構成は、特に限定されないが、本実施形態においては、開口６ｃは、直線状の切込線としている。そして、開口６ｃの端部６ｄは、点であって、幅（具体的には、筒状フィルム６の軸線方向の開口幅）を有していない。

筒状フィルム６の厚みは、特に限定されないが、筒状フィルム６は、例えば、１０μｍ〜２００μｍの厚みを有してもよい。また、筒状フィルム６は、熱収縮性を有している。筒状フィルム６の材質は、特に限定されないが、例えば、筒状フィルム６は、所定温度（例えば、７０℃〜１００℃）で加熱されることによって熱収縮するように、熱収縮性の樹脂フィルムとすることができる。

筒状フィルム６を形成する樹脂フィルムとしては、例えば、ポリオレフィン系（例えば、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル系（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸等）、ポリビニル系（例えば、ポリアミド、エチレン酢酸ビニル共重合体等）、又は、ポリスチレン系の樹脂フィルムが挙げられる。

また、筒状フィルム６を形成する樹脂フィルムは、これらの樹脂を２種以上混合した樹脂混合物から形成されてもよく、同種又は異種の樹脂からなる層が積層されて形成されてもよい。積層方法としては、例えば、共押出法、ドライラミネート法、サンドラミネート法、タンデムラミネート法などが挙げられる。

熱収縮性の樹脂フィルムは、公知の製法で製膜し延伸処理することにより得ることができる。延伸処理は、通常、７０〜１００℃程度の温度で、一方向（筒状に形成した際における周方向）に２．０〜８．０倍、好ましくは３．０〜７．０倍程度で主延伸することにより行われる。さらに、フィルムの他方向（前記一方向と直交する方向であって、筒状に形成した際における軸方向）にも、例えば１．５倍以下の低倍率で延伸処理を行ってもよい。得られたフィルムは、熱収縮性を有する一軸延伸フィルム又は主延伸方向と直交する方向にも延伸された二軸延伸フィルムとなる。

次に、本実施形態に係る包装体１の製造方法について、図６〜図８を参照しながら説明する。

まず、図６に示すように、被包装物２である物品２ａ，２ａが上下方向Ｄ３に積まれ、筒状フィルム６が筒状にされる。そして、図７に示すように、筒状フィルム６が被包装物２に装着される。このとき、筒状フィルム６の開口６ｃの内部に、物品２ａの突出部５ａが挿入されている。そして、筒状フィルム６が、熱媒体（熱風、蒸気等）によって、加熱されることで、筒状フィルム６は、熱収縮し、図８に示すように、包装部３を構成する。

これにより、筒状フィルム６の開口６ｃが、包装部３の開口３ｃとなるため、包装部３が突出部５ａに掛かることを防止することができる。したがって、突出部５ａが折れ曲がることなく、包装部３が被包装物２に密着するように、突出部５ａを有する複数の物品２ａを包装部３で包装することができる。

このように、物品２ａからシート部５を取り外すことなく、突出部５ａを有する複数の物品２ａを包装部３で包装することによって、複数の物品２ａを結束することができる。これにより、例えば、物品２ａからシート部５を取り外して、複数の物品２ａを包装部３で結束した後に、包装部３にシート部５を取り付けるといった一連の作業を行う必要がない。

なお、筒状フィルム６の開放部６ｂ，６ｂは、包装部３の開放部３ａ，３ｂ（図８においては、上開放部３ａのみ図示している）となり、筒状フィルム６の開口６ｃの端部６ｄは、包装部３の開口３ｃの角部３ｄとなっている。また、包装体１の製造方法は、斯かる方法に限られない。

以上より、本実施形態に係る包装体１は、突出部５ａを有する被包装物２と、両側に開放部３ａ，３ｂを有する筒状に形成され、前記被包装物２を包装する包装部３と、を備え、前記包装部３は、前記開放部３ａ，３ｂから離れた開口３ｃをさらに少なくとも一つ（本実施形態においては一つ）備え、前記突出部５ａは、前記開口３ｃの内部に配置される。

斯かる構成によれば、包装部３は、開放部３ａ，３ｂから離れる開口３ｃを備えており、突出部５ａは、開口３ｃの内部に配置されている。これにより、包装部３を被包装物２に密着させることができる。

また、本実施形態に係る包装体１においては、前記被包装物２は、前記突出部５ａを有する少なくとも一つ（本実施形態においては、二つ）の物品２ａを備え、前記突出部５ａは、シート状に形成される、という構成である。

斯かる構成によれば、物品２ａの突出部５ａは、開口３ｃの内部に配置されている。これにより、包装部３を物品２ａに密着させることができる。

また、本実施形態に係る包装体１においては、前記少なくとも一つの物品２ａは、上面４ａを有する本体部４を備え、前記突出部５ａは、前記上面４ａの縁部から上方に突出し、一方の前記開放部３ａは、前記上面４ａに配置され、前記包装部３は、前記一方の前記開放部３ａと前記開口３ｃとの間に、前記上面４ａを覆う帯状部３ｅを備え、前記突出部５ａと前記帯状部３ｅとの距離Ｗ１は、前記帯状部３ｅの幅寸法Ｗ２よりも、小さい、という構成である。

斯かる構成によれば、突出部５ａと帯状部３ｅとの距離Ｗ１が、帯状部３ｅの幅寸法Ｗ２よりも、小さいため、本体部４の上面４ａに配置される開口３ｃの寸法Ｗ１は、小さくなる。これにより、開口３ｃの存在を分かり難くすることができる。

また、本実施形態に係る包装体１の製造方法は、突出部５ａを有する被包装物２が包装部３に包装される包装体１の製造方法であって、両端又は一端（本実施形態においては、両端）が開放される熱収縮性の筒状フィルム６の筒状面６ａ内に設けられる開口６ｃに、前記突出部５ａが挿入されるように、前記筒状フィルム６を前記被包装物２に装着させることと、前記筒状フィルム６が前記包装部３を構成するように、前記筒状フィルム６を熱収縮させることと、を含む。

また、本実施形態に係る筒状フィルム６は、包装体１の製造方法に用いられる筒状フィルム６であって、前記筒状面６ａ内に、前記開口６ｃ、及び、前記開口６ｃを形成するために切断される開口予定部、の少なくとも一つ（本実施形態においては、開口６ｃを一つ）を備える。

斯かる製造方法及び斯かる筒状フィルム６によれば、被包装物２の突出部５ａが筒状フィルム６の開口６ｃの内部に挿入された後に、筒状フィルム６が加熱される。これにより、筒状フィルム６が熱収縮するため、筒状フィルム６は、被包装物２を包装する包装部３を構成する。したがって、包装部３を被包装物２に密着させることができる。

なお、包装体１、包装体１の製造方法及び筒状フィルム６は、上記した実施形態の構成に限定されるものではなく、また、上記した作用効果に限定されるものではない。また、包装体１、包装体１の製造方法及び筒状フィルム６は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に一つ又は複数選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。

（１）包装体１においては、例えば、図９に示すように、包装部３は、開口３ｃよりも端側に、無色透明に形成される無色透明部３ｇと、無色透明部３ｇに隣接される意匠部３ｈとを備えている、という構成でもよい。そして、意匠部３ｈの少なくとも一部は、被包装物２の情報などを表示するために、有色（有色不透明又は有色透明）に形成されている。

斯かる構成によれば、無色透明部３ｇが、帯状部３ｅを含んでいるため、帯状部３ｅが、物品２ａの本体部４の上面４ａを覆っても、帯状部３ｅの存在を分かり難くすることができる。これにより、例えば、包装体１の意匠性を向上させることができる。なお、図９において、意匠部３ｈは、色塗りされて図示されており、無色透明部３ｇは、色塗りされずに図示されている。

なお、図９に係る包装部３を構成するための筒状フィルム６は、例えば、図１０に示すように、開口６ｃよりも端側に、無色透明に形成される無色透明部６ｅと、無色透明部６ｅに隣接される意匠部６ｆとを備えている。そして、筒状フィルム６の無色透明部６ｅ及び意匠部６ｆは、熱収縮されることによって、それぞれ包装部３の無色透明部３ｇ及び意匠部３ｈとなる。なお、図１０において、意匠部６ｆは、色塗りされて図示されており、無色透明部６ｅは、色塗りされずに図示されている。

（２）包装体１においては、例えば、物品２ａがそれぞれ個別にも包装されている、という構成でもよい。具体的には、複数の物品２ａは、それぞれ包装される個包装部を備えており、包装部３は、複数の物品２ａを個包装部の上から包装する、という構成でもよい。なお、個包装部は、熱収縮性を有するフィルムを加熱して熱収縮することで形成されていてもよい。

（３）また、上記実施形態に係る包装体１においては、切断予定部３ｆは、上開放部３ａから下開放部３ｂまで、延びている、という構成である。しかしながら、包装体１は、斯かる構成に限られない。例えば、図１１及び図１２に示すように、切断予定部３ｆは、開口３ｃの角部３ｄから延びる、という構成でもよい。

図１１及び図１２に係る包装体１においては、前記開口３ｃは、角部３ｄを備え、前記包装部３は、前記角部３ｄから延びる切断予定部３ｆを備える、という構成である。図１１及び図１２に係る切断予定部３ｆは、開口３ｃの角部３ｄから下開放部３ｂまで、延びている。

斯かる構成によれば、切断予定部３ｆが開口３ｃの角部３ｄから延びているため、開口３ｃの縁線に指を掛けて引くことによって、角部３ｄから切断予定部３ｆに沿って包装部３を切断することができる。これにより、被包装物２から包装部３を外すことを容易に行うことができる。

（４）また、上記実施形態に係る包装体１においては、突出部５ａと帯状部３ｅとの距離Ｗ１は、帯状部３ｅの幅寸法Ｗ２よりも、小さい、という構成である。しかしながら、包装体１は、斯かる構成に限られない。例えば、図１１及び図１２に示すように、突出部５ａと帯状部３ｅとの距離Ｗ１は、帯状部３ｅの幅寸法Ｗ２よりも、大きい、という構成でもよい。具体的には、突出部５ａと帯状部３ｅの中央部との距離Ｗ１は、帯状部３ｅの中央部の幅寸法Ｗ２よりも、大きい、という構成である。

斯かる構成によれば、突出部５ａと帯状部３ｅとの距離Ｗ１が、帯状部３ｅの幅寸法Ｗ２よりも、大きいため、帯状部３ｅに指を掛けて引くことが容易になる。これにより、角部３ｄから切断予定部３ｆに沿って包装部３を切断することがさらに容易になる。このように、切断予定部３ｆが、開口３ｃの角部３ｄから延びる、という構成に対しては、図１１及び図１２に示すように、突出部５ａと帯状部３ｅとの距離Ｗ１は、帯状部３ｅの幅寸法Ｗ２よりも、大きい、という構成が好ましい。

なお、切断予定部３ｆは、開口３ｃの角部３ｄから延びる、という構成で、且つ、突出部５ａと帯状部３ｅとの距離Ｗ１は、帯状部３ｅの幅寸法Ｗ２よりも、小さい、という構成でもよい。また、突出部５ａと帯状部３ｅとの距離Ｗ１は、帯状部３ｅの幅寸法Ｗ２よりも、大きい、という構成で、且つ、切断予定部３ｆは、上開放部３ａから下開放部３ｂまで延びている、という構成でもよい。

（５）また、上記実施形態に係る包装体１においては、被包装物２は、物品２ａを複数備えている、という構成である。しかしながら、包装体１は、斯かる構成に限られない。例えば、図１３及び図１４に示すように、被包装物２は、物品２ａを一つ備えている、という構成でもよい。図１３及び図１４に係る物品２ａにおいては、本体部４は、上下方向Ｄ３に亘って同じ径である同径部４ｄと、上方に向けて径が小さくなる縮径部４ｅとを備えている。

なお、図１３及び図１４に係る包装部３を構成するための筒状フィルム６においては、扁平状に折り畳まれた状態において、上記実施形態のように、開口６ｃが開口面積のない切込線であるという構成よりも、例えば、図１５に示すように、開口６ｃは、開口面積を有する切欠であるという構成が好ましい。特に、開口６ｃの切欠は、包装部３になった際に、縮径部４ｅを覆う部分に、配置されていることが好ましい。

斯かる構成によれば、筒状フィルム６を熱収縮させる際に、同径部４ｄを覆う部分よりも、縮径部４ｅを覆う部分を大きく熱収縮させる必要があることに対して、縮径部４ｅを覆う部分の領域を小さくすることができる。これにより、例えば、包装部３となった際に、縮径部４ｅを覆う部分に皺等が入ることを抑制することができる。また、例えば、包装部３となった際に、縮径部４ｅを覆う包装部３の厚みが、同径部４ｄを覆う包装部３の厚みよりも、厚くなることを抑制することができる。

（６）また、上記実施形態に係る包装体１においては、複数の物品２ａは、同じ形状である、という構成である。しかしながら、包装体１は、斯かる構成に限られない。例えば、図１６に示すように、複数の物品２ａは、異なる形状である、という構成でもよい。

（７）また、上記実施形態に係る包装体１においては、突出部５ａは、シート状に形成されている、という構成である。しかしながら、包装体１においては、斯かる構成に限られない。例えば、図１６に示すように、突出部２ｂは、柱状に形成されている、という構成でもよい。図１６に係る突出部２ｂは、所定の物品２ａのうち、他の物品２ａ，２ａよりも高い部分で構成されている。

（８）また、上記実施形態に係る包装体１においては、複数の物品２ａの全ては、シート部５（突出部５ａ）を備えている、という構成である。しかしながら、包装体１は、斯かる構成に限られない。例えば、複数の物品２ａのうち一部のみが、シート部５（突出部５ａ）を備えている、という構成でもよい。

（９）また、上記実施形態に係る包装体１においては、複数の物品２ａは、上下方向Ｄ３に並列されている、という構成である。しかしながら、包装体１は、斯かる構成に限られない。例えば、図１６に示すように、複数の物品２ａは、上下方向Ｄ３と横方向Ｄ１との両方に並列されている、という構成でもよい。また、例えば、図１７及び図１８に示すように、複数の物品２ａは、横方向Ｄ２に並列されている、という構成でもよい。

（１０）また、上記実施形態に係る包装体１においては、包装部３は、一つの開口３ｃを備えており、複数の突出部５ａは、一つの開口３ｃの内部に配置されている、という構成である。しかしながら、包装体１は、斯かる構成に限られない。例えば、図１７に示すように、包装部３は、複数の開口３ｃを備えており、複数の突出部５ａは、それぞれ別の開口３ｃの内部に配置されている、という構成でもよい。

（１１）また、上記実施形態に係る包装体１においては、シート部５は、本体部４と別体であって、本体部４に着脱可能に取り付けられている、という構成である。しかしながら、包装体１は、斯かる構成に限られない。例えば、図１８に示すように、シート部５は、本体部４に着脱不能に取り付けられている、という構成でもよい。例えば、図１８に示すように、シート部５は、本体部４と一体成形されている、という構成でもよい。図１８に係るシート部５は、例えば、本体部４と同じ材質で形成されてもよい。

（１２）また、上記実施形態に係る包装体１においては、固定部５ｂは、シート部５の下部で構成されており、本体部４の側面４ｃに固定されている、という構成である。しかしながら、包装体１は、斯かる構成に限られない。例えば、図１８に示すように、固定部５ｂは、シート部５の下縁で構成されており、本体部４の上面４ａに固定されている、という構成でもよい。

（１３）また、上記実施形態に係る包装体１においては、突出部５ａは、本体部４の上面４ａの縁部から上方に突出する、という構成である。しかしながら、包装体１は、斯かる構成に限られない。例えば、突出部５ａは、本体部４の上面４ａの中央部から上方へ突出する、という構成でもよい。

（１４）また、上記実施形態に係る包装体１においては、突出部５ａは、本体部４から上方に突出する、という構成である。しかしながら、包装体１は、斯かる構成に限られない。例えば、突出部５ａは、本体部４の側面４ｃから側方に突出し、包装部３の開口３ｃは、本体部４の側面４ｃに配置されている、という構成でもよい。

（１５）また、上記実施形態に係る包装体１においては、包装部３は、突出部５ａに掛かることを防止するために、突出部５ａから離れている、という構成である。しかしながら、包装体１は、斯かる構成に限られない。例えば、包装部３は、突出部５ａに掛かっている、という構成でもよい。

（１６）また、上記実施形態に係る筒状フィルム６は、両端が開放される、即ち、両端に開放部６ｂ，６ｂを備える、という構成である。しかしながら、筒状フィルム６は、斯かる構成に限られない。例えば、図１９に示すように、筒状フィルム６は、一端のみが開放される、即ち、一端のみに開放部６ｂを備える、という構成でもよい。

例えば、図１９に係る筒状フィルム６の他端は、溶着されて閉塞されており、これにより、筒状フィルム６は、他端に、閉塞部６ｇを備えている。なお、筒状フィルム６の閉塞部６ｇは、図１９に示すように、曲線状に形成されている、という構成に限られず、例えば、筒状フィルム６の閉塞部６ｇは、直線状に形成されている、という構成でもよい。

（１７）また、上記実施形態に係る製造方法で製造される包装体１においては、包装部３は、両側に開放部３ａ，３ｂを備えている、という構成である。しかしながら、包装体１は、斯かる構成に限られない。例えば、図１９に係る筒状フィルム６を用いて製造されることによって、図２０に示すように、包装部３は、一方（下方）側にのみ開放部３ｂを備えている、という構成でもよい。

（１８）また、上記実施形態に係る筒状フィルム６においては、開口６ｃの端部６ｄは、幅を有しない点である、という構成である。しかしながら、筒状フィルム６は、斯かる構成に限られない。例えば、図２１及び図２２に示すように、開口６ｃの端部６ｄは、幅（具体的には、筒状フィルム６の軸線方向の開口幅）を有する、という構成でもよい。図２１に係る開口６ｃは、切欠であり、図２２に係る開口６ｃは、切込線である。

（１９）また、上記実施形態に係る筒状フィルム６は、筒状面６ａ内に開口６ｃを備えている、という構成である。しかしながら、筒状フィルム６は、斯かる構成に限られない。例えば、図２３に示すように、筒状フィルム６は、筒状面６ａ内に、開口６ｃを形成するために切断される開口予定部６ｈを備えている、という構成でもよい。

斯かる構成によれば、例えば、筒状フィルム６が被包装物２に装着される前に、開口予定部６ｈが切断されることによって、開口６ｃが筒状フィルム６の筒状面６ａ内に形成される。例えば、開口予定部６ｈは、ミシン目やハーフカット等で形成されている。なお、図２３においては、開口予定部６ｈは、破線で図示されている。

（２０）また、上記実施形態に係る筒状フィルム６においては、開口６ｃは、直線状の切込線である、という構成である。しかしながら、筒状フィルム６は、斯かる構成に限られない。例えば、開口６ｃは、曲線状の切込線である、という構成でもよい。

１…包装体、２…被包装物、２ａ…物品、２ｂ…突出部、３…包装部、３ａ…上開放部、３ｂ…下開放部、３ｃ…開口、３ｄ…角部、３ｅ…帯状部、３ｆ…切断予定部、３ｇ…無色透明部、３ｈ…意匠部、４…本体部、４ａ…上面、４ｂ…下面、４ｃ…側面、４ｄ…同径部、４ｅ…縮径部、５…シート部、５ａ…突出部、５ｂ…固定部、６…筒状フィルム、６ａ…筒状面、６ｂ…開放部、６ｃ…開口、６ｄ…端部、６ｅ…無色透明部、６ｆ…意匠部、６ｇ…閉塞部、６ｈ…開口予定部

Claims (6)

1. 突出部を有する被包装物と、
   両側に開放部を有する筒状に形成され、前記被包装物を包装する包装部と、を備え、
   前記包装部は、前記開放部から離れた開口をさらに少なくとも一つ備え、
   前記突出部は、前記開口の内部に配置される、包装体。
2. 前記被包装物は、前記突出部を有する少なくとも一つの物品を備え、
   前記突出部は、シート状に形成される、請求項１に記載の包装体。
3. 前記少なくとも一つの物品は、上面を有する本体部を備え、
   前記突出部は、前記上面の縁部から上方に突出し、
   一方の前記開放部は、前記上面に配置され、
   前記包装部は、前記一方の前記開放部と前記開口との間に、前記上面を覆う帯状部を備え、
   前記突出部と前記帯状部との距離は、前記帯状部の幅寸法よりも、小さい、請求項２に記載の包装体。
4. 前記開口は、角部を備え、
   前記包装部は、前記角部から延びる切断予定部を備える、請求項１〜３の何れか１項に記載の包装体。
5. 突出部を有する被包装物が包装部に包装される包装体の製造方法であって、
   両端又は一端が開放される熱収縮性の筒状フィルムの筒状面内に設けられる開口に、前記突出部が挿入されるように、前記筒状フィルムを前記被包装物に装着させることと、
   前記筒状フィルムが前記包装部を構成するように、前記筒状フィルムを熱収縮させることと、を含む、包装体の製造方法。
6. 請求項５に記載の包装体の製造方法に用いられる筒状フィルムであって、
   前記筒状面内に、前記開口、及び、前記開口を形成するために切断される開口予定部、の少なくとも一つを備える、筒状フィルム。