JP5771790B2 - 無機微粒子スラリー - Google Patents

Description

本発明は、無機微粒子スラリーに関する。

従来、アルミナ粒子又はシリカ粒子を含む無機微粒子スラリーを塗布し、保護膜をガラス管に積層することで、ガラス管からのナトリウムの遊離を抑制し、水銀とのアマルガム形成を抑制して長寿命化をはかった蛍光灯（特許文献１、及び２）が知られている。

特開２００７−２２６９８８号公報 特開２０１１−０７１０２７号公報

しかし、従来の無機微粒子スラリーは均一な塗膜を形成することが容易ではなく、蛍光灯の内面に塗布される保護層に用いた場合、塗りムラが発生し、蛍光灯の明るさのムラの原因となることがある。また、塗りムラがある場合、均一な保護膜が形成できないため、十分な保護性能を発揮できず、蛍光灯の寿命が短くなる傾向がある。

本発明の目的は、容易に均一な塗膜を形成することができる無機微粒子スラリーを提供することである。

本発明の無機微粒子スラリーは、無機微粒子（Ａ）、ポリビニルアルコール（Ｂ１）、一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２）、アミノアルコール（塩）（Ｃ）及び水（Ｄ）を含有してなることを要旨とする。

｛Ｒ-（ＯＸ）_ｎｉ-｝_ｍ Ｑ （１）

Ｑは非還元性の二又は三糖類のｍ個の１級水酸基から水素原子を除いた反応残基、ＯＸは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基及び／又は水素原子を表し、ｍ個のＲ及びｍ個の（ＯＸ）_ｎｉは同じでも異なっていてもよく、ｎｉは０〜１００の整数、ｍは２〜４の整数、ｉは１〜ｍの整数を表し、ｍ個のｎｉは同じでも異なってもよいが少なくとも１個は１以上であり、ＯＸの総数（Σｎｉ×ｍ）は２０〜１００の整数である。

本発明の蛍光灯は、上記の無機微粒子スラリーをガラス管の内面に塗布・乾燥したことを要旨とする。

本発明の無機微粒子スラリーは、均一な塗膜を容易に形成できる。

本発明の蛍光灯は、上記の無機微粒子スラリーを塗布するので、均一な保護層を有し、明るさにムラがなく、外観と寿命が優れる。

＜無機微粒子（Ａ）＞
無機微粒子（Ａ）としては、シリカ微粒子、アルミナ微粒子及びこれら混合物が含まれる。

シリカ微粒子としては、非晶質合成シリカ（沈殿法シリカ、ゲル法シリカ、気相法シリカ、熔融法シリカ）、結晶性合成シリカ及び天然シリカが含まれる。また、アルミナ微粒子としては、気相法アルミナ及び焼成法アルミナが含まれる。これらのシリカ微粒子及びアルミナ微粒子は、以下に例示する商品｛粉末状又は無機微粒子が水に分散した分散液の形態で｝が挙げられる。

＜沈殿法シリカ＞
Ｎｉｐｓｉｌシリーズ｛東ソー・シリカ株式会社、「Ｎｉｐｓｉｌ」は東ソー・シリカ株式会社の登録商標である。｝、Ｓｉｐｅｒｎａｔシリーズ｛エボニック デグサ ジャパン株式会社、「Ｓｉｐｅｒｎａｔ」はエボニック デグサ ゲーエムベーハーの登録商標である。｝、Ｃａｒｐｌｅｘシリーズ｛ＤＳＬ．ジャパン株式会社、「Ｃａｒｐｌｅｘ」はＤＳＬ．ジャパン株式会社の登録商標である。｝、ＦＩＮＥＳＩＬシリーズ｛株式会社トクヤマ、「ＦＩＮＥＳＩＬ」は株式会社トクヤマの登録商標である。｝、ＴＯＫＵＳＩＬシリーズ｛株式会社トクヤマ、「ＴＯＫＵＳＩＬ」は株式会社トクヤマの登録商標である。｝、Ｚｅｏｓｉｌシリーズ｛ローディア社、「Ｚｅｏｓｉｌ」はロディア シミ の登録商標である。｝、ＭＩＺＵＫＡＳＩＬシリーズ｛水澤化学工業株式会社、「ＭＩＺＵＫＡＳＩＬ」は水沢化学工業株式会社の登録商標である。｝等。

＜ゲル法シリカ＞
Ｃａｒｐｌｅｘシリーズ、ＳＹＬＹＳＩＡシリーズ｛富士シリシア株式会社、「ＳＹＬＹＳＩＡ」は有限会社ワイ・ケイ・エフ の登録商標である。｝、Ｎｉｐｇｅｌシリーズ｛東ソー・シリカ株式会社、「Ｎｉｐｇｅｌ」は東ソー・シリカ株式会社の登録商標である。｝、ＭＩＺＵＫＡＳＩＬシリーズ｛水澤化学工業株式会社、「ＭＩＺＵＫＡＳＩＬ」は水沢化学工業株式会社の登録商標である。｝等。

＜気相法シリカ＞
Ａｅｒｏｓｉｌシリーズ｛日本アエロジル株式会社及びエボニック デグサ社、「Ａｅｒｏｓｉｌ」はエボニック デグサ ゲーエムベーハーの登録商標である。｝、Ｒｅｏｌｏｓｉｌシリーズ｛株式会社トクヤマ、「Ｒｅｏｒｏｓｉｌ」は株式会社トクヤマの登録商標である。｝、Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｉｌシリーズ｛キャボット社、「Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｉｌ」はキャボットコーポレーションの登録商標である。｝、ＷＡＣＫＥＲ ＨＤＫシリーズ｛旭化成ワッカー（株）、「ＷＡＣＫＥＲ」はワッカー ケミー アクチエンゲゼルシャフトの登録商標である。｝等。

＜溶融法シリカ＞
Ａｄｍａｆｉｎｅシリーズ｛アドマテックス社、「Ａｄｍａｆｉｎｅ」は株式会社アドマテックスの登録商標である。｝、Ｆｕｓｅｌｅｘシリーズ｛株式会社龍森｝、デンカ溶融シリカシリーズ｛電気化学工業株式会社｝等。

＜結晶性合成シリカ＞
ＣＲＹＳＴＡＬＩＴＥシリーズ｛株式会社龍森、「ＣＲＹＳＴＡＬＩＴＥ」は株式会社龍森の登録商標である。｝、Ｉｍｓｉｌシリーズ｛ＵＮＩＭＩＮ社、「Ｉｍｓｉｌ」はユニミン スペシャルティ ミネラルズ インコーポレーテッドの登録商標である。 ｝等。

＜天然シリカ＞
ミズカエースシリーズ｛水沢化学工業株式会社｝等。

＜シリカ分散液＞
カタロイド−Ｓシリーズ｛触媒化成工業（株）、「カタロイド」は同社の登録商標である。｝、クォートロンシリーズ｛扶桑化学工業（株）、「クォートロン」は同社の登録商標である。｝及びスノーテックスシリーズ｛日産化学工業（株）｝等。

＜気相法アルミナ＞
Ａｅｒｏｘｉｄｅ Ａｌシリーズ｛日本アエロジル株式会社及びエボニック デグサ社、「Ａｅｒｏｘｉｄｅ」はエボニック デグサ ゲーエムベーハーの登録商標である。｝及びＳｐｅｃｔｒＡｌシリーズ｛キャボット社｝等。

＜焼成法アルミナ＞
高純度アルミナＡＫＰシリーズ｛住友化学株式会社｝、アルミナＡシリーズ｛日本軽金属株式会社｝、タイミクロンシリーズ｛大明化学（株）製｝及びＤＩＳＰＡＬシリーズ｛Ｓａｓｏｌ社「ＤＩＳＰＡＬ」は同社の登録商標である。｝等。

＜アルミナ分散液＞
カタロイド−Ａシリーズ｛触媒化成工業（株）製｝及びアルミナゾルシリーズ｛日産化学工業（株）製｝等。

無機微粒子（Ａ）としては、シリカ微粒子、アルミナ微粒子及びこれら混合物以外に、次の無機微粒子等も使用できる。
金属酸化物微粒子｛二酸化チタン（ＴｉＯ_２）、二酸化クロム（ＣｒＯ_２）、二酸化モリブデン（ＭｏＯ_２）、三酸化モリブデン（ＭｏＯ_３）、二酸化マンガン（ＭｎＯ_２）、二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）、酸化鉄（ＩＩ）（ＦｅＯ）、酸化鉄（ＩＩＩ）（Ｆｅ_２Ｏ_３）、四酸化三鉄（Ｆｅ_３Ｏ_４）、二酸化コバルト（ＣｏＯ_２）、酸化銅（ＩＩ）（ＣｕＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＩＩ）（ＳｎＯ）、酸化スズ（ＩＶ）（ＳｎＯ_２）、酸化スズ（ＶＩ）（ＳｎＯ_３）、チタン酸バリウム（ＢａＯ_３Ｔｉ）、チタン酸鉛（ＰｂＴｉＯ_３）、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ_３）、ニオブ酸カリウム（ＫＮｂＯ_３）、アルミン酸ストロンチウム（ＳｒＡｌ_２Ｏ_４）、クロム酸アンモニウム（（ＮＨ_４）_２Ｃｒ_２Ｏ_４）又はチタン酸アンモニウム（（ＮＨ_４）_２ＴｉＯ_３）等からなる微粒子等｝；金属水酸化物微粒子（水酸化マグネシウム又は水酸化カルシウムからなる微粒子等）；炭酸塩微粒子（炭酸カルシウム又は炭酸マグネシウムからなる微粒子等）；層状鉱物微粒子｛カオリナイト、ハロイサイト、タルク、スメクタイト（モンモリロナイト、バイデライト、ヘクトライト及びサボナイト等）、バーミキュライト、マイカ（雲母）、クロライト、ハイドロタルサイト又は層状ポリケイ酸塩（カネマイト、マカタイト、アイアライト、マガディアイト及びケニヤアイト等）からなる微粒子等）｝；並びにこれらの微粒子及び／又はシリカ微粒子、アルミナ微粒子の混合微粒子。

無機微粒子（Ａ）の個数平均一次粒子径（ｎｍ）は、７〜３が好ましく、さらに好ましく７〜２０である。この範囲であると、塗膜の均一性がさらに容易となり好ましい。個数平均一次粒子径は、ＪＩＳ Ｚ８９０１−２００６「試験用粉体及び試験用粒子」５．４４粒子経分布（ｃ）顕微鏡法に準拠し、振掛け法によって準備した試料を透過型電子顕微鏡で５万〜１００万倍に拡大して観察した画像から１００個以上の粒子を観察して算出される円相当径の算術平均値である。

無機物粒子（Ａ）の形状としては特に限定はされないが、針状形状が好ましいが、球状や回転楕円体状（紡錘状）、多面体状又は不定形状等の形状であってもよい。

＜ポリビニルアルコール（Ｂ１）＞
ポリビニルアルコール（Ｂ１）としては、完全ケン化型ポリビニルアルコール（Ｂ１１）、部分ケン化型ポリビニルアルコール（Ｂ１２）、カチオン変性ポリビニルアルコール（Ｂ１３）、アニオン変性ポリビニルアルコール（Ｂ１４）及びノニオン変性ポリビニルアルコール（Ｂ１５）が含まれる。

完全ケン化型ポリビニルアルコールとは、ケン化度が９８モル％以上１００モル％以下であるポリビニルアルコールを意味する。部分ケン化ポリビニルアルコールとは、ケン化度が７０モル％以上９８モル％未満であるポリビニルアルコールを意味する。カチオン変性ポリビニルアルコールとは、第１〜３級アミノ基や第４級アンモニオ基を有するエチレン性不飽和単量体と酢酸ビニルとの共重合体を必要によりケン化して得られる構造のポリマーを意味する。アニオン変性ポリビニルアルコールとは、カルボキシ基やスルホ基を有するエチレン性不飽和単量体と酢酸ビニルとの共重合体を必要によりケン化して得られる構造のポリマーを意味する。ノニオン変性ポリビニルアルコールとは、メルカプト基やケト基（カルボニル基）を有するエチレン性不飽和単量体と酢酸ビニルとの共重合体を必要によりケン化して得られる構造のポリマーを意味する。

完全ケン化型ポリビニルアルコール（Ｂ１１）及び部分ケン化型ポリビニルアルコール（Ｂ１２）としては、公知のもの（たとえば、特開２００６−２８２３３号公報）等が使用できる。カチオン変性ポリビニルアルコール（Ｂ１３）としては、公知のもの（たとえば、特開平１０−１１９４２３号公報）等が使用できる。アニオン変性ポリビニルアルコール（Ｂ１４）としては、公知のもの（たとえば、特開平１−２０６０８８号公報、特開昭６１−２３７６８１号、特開昭６３−３０７９７９号公報及び特開平７−２８５２６５号公報）等が使用できる。ノニオン変性ポリビニルアルコール（Ｂ１５）としては、公知のもの（たとえば、特開平７−９７５８号公報及び特開平８−２５７９５号公報）等が使用できる。

これらのポリビニルアルコールのうち、塗膜の均一性の観点から、部分ケン化型ポリビニルアルコール（Ｂ１２）が好ましく、さらに好ましくはケン化度が７０〜９６モル％の部分ケン化型ポリビニルアルコール、特に好ましくはケン化度が８０〜８９モル％の部分ケン化型ポリビニルアルコールである。

なお、ケン化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６−１９９４「ポリビニルアルコール試験法 ３．５ケン化度」に準拠して測定される。

ポリビニルアルコール（Ｂ１）の平均重合度は、３００〜５０００が好ましく、さらに好ましくは５００〜２０００である。この範囲であると、塗膜の均一性が更に良好となり好ましい。

なお、平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６−１９９４「ポリビニルアルコール試験法 ３．７平均重合度」に準拠して測定される。

＜ポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２）＞
一般式（１）において、非還元性の二又は三糖類のｍ個の１級水酸基から水素原子を除いた反応残基（Ｑ）を構成することができる二又は三糖類としては、蔗糖（スクロース）、トレハロース、イソトレハロース、イソサッカロース、ゲンチアノース、ラフィノース、メレチトース及びプランテオースが含まれる。
これらのうち、塗膜の均一性の観点から、蔗糖、トレハロース、ラフィノース及びメレチトースが好ましい。

炭素数２〜４のオキシアルキレン基（ＯＸ）としては、オキシエチレン、オキシプロピレン、オキシブチレン及びこれらの混合が含まれる。

ｎｉ個のＯＸは、同じでも異なっていてもよく、また、ｍ個の（ＯＸ）_ｎｉは同じでも異なってもよい。（ＯＸ）_ｎｉ内に複数種類のオキシアルキレン基を含む場合、これらのオキシアルキレン基の結合順序（ブロック状、ランダム状及びこれらの組合せ）及び含有割合には制限ない。

Ｒのうち、炭素数１〜４のアルキル基としては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−ブチル及びｉｓｏ−ブチル等が挙げられる。Ｒのうち、メチル、エチル及び水素原子が好ましい。なお、ｍ個のＲは同じでも異なっていてもよい。

ｍ個のＲの中に、アルキル基を含む場合、すべてのＲのうち、水素原子の数は、ｍが４のとき０〜３が好ましく、さらに好ましくは０〜２、特に好ましくは０又は１であり、ｍが３のとき、０〜２が好ましく、さらに好ましくは０又は１であり、ｍが２のとき、０又は１が好ましい。

ｎｉは、０〜１００の整数が好ましく、さらに好ましくは２〜９８の整数である。この範囲であると塗膜の均一性がさらに良好となる。

ｍは、２〜４の整数が好ましく、さらに好ましくは３である。この範囲であると塗膜の均一性がさらに良好となる。このｍは、非還元性の二又は三糖類の１級水酸基の数に対応する。

ｉは、１〜ｍの整数を表し、ｍ個のｎｉは同じ値でも異なった値でもよいが少なくとも１つのｎｉは１以上である。すなわち、たとえば、ｍ＝４のとき、ｎｉは、ｎ１、ｎ２、ｎ３、ｎ４であることを意味し、これらの全てが同じでも異なっていてもよい。

ＯＸの総数（Σｎｉ×ｍ）は、２０〜１００の整数が好ましく、さらに好ましくは３５〜８５の整数である。この範囲であると塗膜の均一性がさらに良好となる。

ポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２）としては、たとえば、国際特許出願パンフレットＷＯ２００４／１０１１０３（再公表２００４−１０１１０３号公報）に記載されたポリオキシアルキレン化合物等が好ましく例示できる。

ポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２）としては、ポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２）とジイソシアネートとの反応物（Ｂ２’）及び／又はポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２）とジグリシジルエーテルとの反応物（Ｂ２’’）を用いることができる。

反応物（Ｂ２’）としては、特開２００４−２２４９４５号公報に記載されたポリオキシアルキレン化合物等が挙げられる。また、反応物（Ｂ２’’）としては、特開２００５−１７０９６５号公報に記載されたポリオキシアルキレン化合物等が挙げられる。

＜アミノアルコール（塩）（Ｃ）＞
アミノアルコール（塩）（Ｃ）とは、アミノアルコール（Ｃ１）及び／又はアミノアルコール塩（Ｃ２）を意味する。

アミノアルコール（Ｃ１）としては、炭素数２〜９のアルカノールアミンが含まれ、モノエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、ジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリエタノールアミン及びトリイソプロパノールアミン等が挙げられる。

アミノアルコール塩（Ｃ２）としては、アミノアルコール（Ｃ１）と無機酸又は有機酸｛炭素数１〜１０のカルボン酸、炭素数１〜７のスルホン酸、エチレン性不飽和酸の（共）重合体等｝との塩等が挙げられる。

無機酸としては、塩酸、硝酸、リン酸、過塩素酸、亜臭素酸及び硫酸等が挙げられる。

炭素数１〜１０のカルボン酸としては、炭素数１〜４のモノカルボン酸（ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ブタンカルボン酸及びアクリル酸等）、炭素数２〜５のジカルボン酸（シュウ酸、マロン酸、コハク酸及びグルタル酸等）及び炭素数２〜６のヒドロキシカルボン酸（グリコール酸、乳酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸及びアスコルビン酸等）及び炭素数７〜１０の芳香族カルボン酸（安息香酸、メチル安息香酸、サリチル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、無水フタル酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸及び無水ピロメリット酸等）等が挙げられる。

炭素数１〜７のスルホン酸としては、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸及びトルエンスルホン酸等が挙げられる。

エチレン性不飽和酸の（共）重合体としては、エチレン性不飽和酸を必須構成単量体としてなる（共）重合体である。
エチレン性不飽和酸としては、エチレン性不飽和モノカルボン酸、エチレン性不飽和ジカルボン酸、エチレン性不飽和ジカルボン酸のモノエステル及びエチレン性不飽和スルホン酸が含まれる。

エチレン性不飽和モノカルボン酸としては、アクリル酸及びメタクリル酸等が挙げられる。

エチレン性不飽和ジカルボン酸としては、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸及びこれらの分子内無水物等が挙げられる。

エチレン性不飽和ジカルボン酸のモノエステルとしては、エチレン性不飽和ジカルボン酸と（ポリ）オキシアルキレンアルコール又は脂肪族アルコールとのモノエステルが含まれる。

（ポリ）オキシアルキレンアルコールとしては、アルキレン（炭素数２〜４）グリコール、アルキレン（炭素数２〜４）グリコールのモノアルキル（炭素数１〜１８）エーテル、ポリ（ｎ＝２〜９０）オキシアルキレン（炭素数２〜４）グリコール及びポリ（ｎ＝２〜９０）オキシアルキレン（炭素数２〜４）グリコールのモノアルキル（炭素数１〜１８）エーテル等が挙げられる。

脂肪族アルコールとしては、炭素数１〜４の低級アルコール（メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール及びブタノール等）等が挙げられる。

エチレン性不飽和酸の（共）重合体がエチレン性不飽和ジカルボン酸のモノエステルを構成単位としてなる（共）重合体である場合、エチレン性不飽和ジカルボン酸の（共）重合体をエステル化して得てもよいし、エチレン性不飽和ジカルボン酸のモノエステルを構成単位として（共）重合して得てもよい。

エチレン性不飽和スルホン酸としては、スチレンスルホン酸及び２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等が挙げられる。

エチレン性不飽和酸と共重合できる共重合単量体としては、エチレン性不飽和酸と共重合できれば特に制限はなく、芳香族ビニル単量体（スチレン、α−メチルスチレン、ｍ−若しくはｐ−ビニルトルエン及びこれらの混合物等）、エチレン性不飽和カルボン酸エステル｛（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル及び（メタ）アクリル酸ブチル等｝、オレフィン（エチレン、プロピレン、イソブチレン、オクチレン及びノナデシレン等）、エチレン性不飽和ニトリル｛（メタ）アクリロニトリル及びシアノプロペン等｝及びエチレン性不飽和アミド｛（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（２−アミノエチル）（メタ）アクリルアミド及びＮ−ビニルピロリドン等｝が含まれる。

共重合単量体を構成単位として含む場合、共重合単量体単位の含有量（モル％）は、エチレン性不飽和酸単位のモル数に基づいて、１０〜９５が好ましく、さらに好ましくは５０〜９０である。

エチレン性不飽和酸の（共）重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、３，０００〜１００，０００が好ましく、さらに好ましくは４，０００〜２０，０００である。
重量平均分子量（Ｍｗ）は、分子量既知のポリエチレグリコールを標準物質として、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法で測定することができる（測定条件の一例として、カラム：東ソー株式会社製ＴＳＫｇｅｌ ＧｕａｒｄＣｏｌｕｍｎＳＷＸＬ、Ｇ４０００ＳＷＸＬ及びＧ２０００ＳＷＸＬを直列に連結したもの等、カラム温度：４０℃、溶離液：０．１−ＭＰＢのリン酸水素二ナトリウム水溶液：０．１−ＭＰＢリン酸二水素ナトリウム水溶液＝１：１（モル比）、流速０．８ｍｌ／分、試料濃度：０．４重量％溶離液溶液で測定できる。）。

アミノアルコール塩（Ｃ２）は、アミノアルコール（Ｃ１）と無機酸又は有機酸とを混合し、中和反応させることにより容易に得られる。また、有機酸がエチレン性不飽和酸の（共）重合体である場合、アミノアルコール（Ｃ１）とエチレン性不飽和酸とを混合し、中和反応させてから（共）重合してもよいし、エチレン性不飽和酸の（共）重合体とアミノアルコール（Ｃ１）とを混合し、中和反応させてもよい。

アミノアルコール（塩）（Ｃ）として、アミノアルコール（Ｃ１）及びアミノアルコール塩（Ｃ２）の両方を含んでいてもよく、この場合、それぞれのアミノアルコールが同じであってもよいし、異なっていてもよい。アミノアルコール（Ｃ１）及びアミノアルコール塩（Ｃ２）の両方を含む場合、アミノアルコール（Ｃ１）の含有量（重量％）は、アミノアルコール（Ｃ１）とアミノアルコール塩（Ｃ２）との合計重量に基づいて、５〜９５が好ましく、さらに好ましくは５０〜９０である。また、この場合、アミノアルコール塩（Ｃ２）の含有量（重量％）は、アミノアルコール（Ｃ１）とアミノアルコール塩（Ｃ２）との合計重量に基づいて、５〜９５が好ましく、さらに好ましくは１０〜５０である。

＜水（Ｄ）＞
水（Ｄ）は、イオン交換水、蒸留水、超純水、水道水、工業用水及びこれらの混合物等が使用できる。
水（Ｄ）としては、上記の水以外に、水と水性溶媒｛モノオール（メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール及び１−ブタノール等）、ポリオール（エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ソルビット及びソルビタン等）、グリコールエーテル（メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、メチルカルビトール、カルビトール及びブチルカルビトール等）、グリコールエステル（メチルセロソルブアセテート及びセロソルブアセテート等）、ケトン（アセトン及びメチルエチルケトン等）、その他の極性溶媒（ホルムアミド、アセトアミド、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン及びジメチルスルホオキシド等）及びこれらの混合物等｝とを混合した水溶液も使用できる。
水と水性溶媒との水溶液の場合、水性溶媒の含有量（重量％）は、水及び水性溶媒の合計重量に基づいて、１〜８０が好ましく、さらに好ましくは３〜６０、特に好ましくは５〜５０である。

無機微粒子（Ａ）の含有量（重量％）は、無機微粒子（Ａ）、ポリビニルアルコール（Ｂ１）及び／又はポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２）、アミノアルコール（塩）（Ｃ）及び水（Ｄ）の合計重量に基づいて、２〜４０が好ましく、さらに好ましくは５〜２０である。この範囲であると、無機微粒子（Ａ）の分散がさらに良好となり、特に無機微粒子スラリーの保管安定性がさらに良好となり、さらに長期間均一な塗膜が得られる。

ポリビニルアルコール（Ｂ１）及びポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２）の含有量は、無機微粒子（Ａ）、ポリビニルアルコール（Ｂ１）及び／又はポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２）、アミノアルコール（塩）（Ｃ）及び水（Ｄ）の合計重量に基づいて、０．０５〜１０が好ましく、さらに好ましくは０．１〜２である。この範囲であると、無機微粒子（Ａ）の分散がさらに良好となり、特に無機微粒子スラリーの保管安定性がさらに良好となり、さらに長期間均一な塗膜が得られる。

アミノアルコール（塩）（Ｃ）の含有量は、無機微粒子（Ａ）、ポリビニルアルコール（Ｂ１）及び／又はポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２）、アミノアルコール（塩）（Ｃ）及び水（Ｄ）の合計重量に基づいて、０．１〜１０が好ましく、さらに好ましくは０．５〜５である。この範囲であると、無機微粒子（Ａ）の分散がさらに良好となり、特に無機微粒子スラリーの保管安定性がさらに良好となり、さらに長期間均一な塗膜が得られる。

水（Ｄ）の含有量（重量％）は、無機微粒子（Ａ）の重量に基づいて、１００〜５０００が好ましく、さらに好ましくは２５０〜５００である。この範囲であると、無機微粒子（Ａ）の分散がさらに良好となり、特に無機微粒子スラリーの保管安定性がさらに良好となり、さらに長期間均一な塗膜が得られる。

本発明の無機微粒子スラリーには、その目的に応じて公知の添加剤｛以下の各種の色素（色剤）、樹脂等｝を含有させることができる。
（１）着色剤（分散染料、酸性染料、直接染料、塩基性染料、各種有機又は無機着色顔料等）
（２）水性樹脂（アクリル樹脂、アクリル−スチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、アクリル変成アルキド樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ヘキサメチロールメラミン樹脂、尿素−ホルムアルデヒド縮合物、尿素−メラミン共縮合物等）
（３）増粘剤（メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、キサンタンガム等）
（４）紫外線吸収剤
（５）酸化防止剤
（６）防かび剤
（７）消泡剤
（８）乾燥防止剤
（９）耐水性付与剤
（１０）増粘剤
（１１）ハジキ防止剤
（１２）その他界面活性剤

添加剤を含有する場合、これらの添加量（重量％）は特に限定されないが、無機微粒子（Ａ）、ポリビニルアルコール（Ｂ１）及び／又はポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２）、アミノアルコール（塩）（Ｃ）及び水（Ｄ）の合計重量に基づいて、０．１〜４０が好ましく、さらに好ましくは１〜３０である。

本発明の無機微粒子スラリーの製造方法としては、無機微粒子（Ａ）、ポリビニルアルコール（Ｂ１）及び／又はポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２）、アミノアルコール（塩）（Ｃ）及び水（Ｄ）、並びに必要に応じて添加剤を均一混合できれば制限はないが、ポリビニルアルコール（Ｂ１）及び／又はポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２）、アミノアルコール（塩）（Ｃ）及び水（Ｄ）を均一混合して水溶液を得た後、この水溶液と無機微粒子（Ａ）及び必要に応じて添加剤とを均一混合して無機微粒子スラリーを得ることが好ましい。

本発明の無機微粒子スラリーにアミノアルコール塩（Ｃ２）を含む場合、アミノアルコール塩（Ｃ２）は、アミノアルコール塩の形態で、無機微粒子（Ａ）等と均一混合してもよく、または、アミノアルコール（Ｃ１）及び有機酸又は無機酸と、無機微粒子（Ａ）等とを均一混合して、無機微粒子（Ａ）等との混合物中でアミノアルコール塩を形成させてもよい。

ポリビニルアルコール（Ｂ１）、ポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２）及びアミノアルコール（塩）（Ｃ）は、水溶液の形態で混合することができる。このとき、水溶液に含まれる水は、本発明の無機微粒子スラリーの構成成分の一つである水（Ｄ）の一部又は全部を構成する。

均一混合にも特に制限はなく、一般に使用される分散機を使用でき、ペイントシェーカー、ホモミキサー、高圧ホモジナイザー、ディスパーミル等の分散機の他、ボールミル、サンドミル等の媒体撹拌型分散機、ロールミル、プラネタリーミキサー等の混練分散機等を使用できる。

均一混合温度は特に制限ないが、１０〜５０℃が好ましく、さらに好ましくは２０〜４５℃、特に好ましくは２５〜３５℃である。

均一混合時間は特に制限ないが、０．５時間〜２４時間が好ましく、さらに好ましくは１時間〜１２時間である。この範囲であると得られる塗膜の均一性がさらに良好となる。

本発明の無機微粒子スラリーの粘度は特に制約はないが、一般に低粘度であることが好ましく、２５℃の回転粘度として、さらに好ましくは０．５〜８００ｍＰａ・ｓ、特に好ましくは１〜５００ｍＰａ・ｓである。回転粘度は、ＪＩＳ Ｒ１６５２：２００３（ブルックフィールド形単一円筒回転粘度計）に準拠して測定される。

本発明の無機微粒子スラリーのｐＨは一般に無機微粒子（Ａ）の種類に応じて選択されるが、特に無機微粒子（Ａ）としてシリカ微粒子及び／又はアルミナ微粒子を用いる場合には、得られる塗膜の均一性の観点から、そのｐＨは６〜１１であることが好ましく、さらに好ましくは７〜１０である。なお、ｐＨを無機微粒子（Ａ）の種類に応じて調整する際、本発明の無機微粒子スラリーの性能を阻害しない範囲で公知のｐＨ調整剤等を添加してもよい。ｐＨは、ＪＩＳ Ｋ０８０２−１９９６年に準拠して、銀／塩化銀電極を用いたガラス電極式ｐＨ測定機｛たとえば、株式会社堀場製作所のカスタニーＬＡＢ ｐＨメーター｝により、測定温度を２５℃として測定される。

本発明の無機微粒子スラリーは、被塗布基材上に塗布して塗布膜を形成し、続いて、加熱・乾燥することにより、均一な塗膜を形成できる。被塗布基材としては、樹脂フィルム（シートを含む意味である）｛ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ乳酸、ポリスチレン、ポリアセテート、ポリシクロオレフィン、ポリ塩化ビニル、酢酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート又はポリカーボネート等からなる合成樹脂フィルム、及びこれらの金属蒸着フィルム、合成樹脂フィルムで紙を被覆した樹脂被覆紙、無機物の充填又は微細な発泡により不透明化されたフィルムからなる合成紙等｝、ガラス板、ガラス管、金属板、布及び皮革等が挙げられる。特に、本発明の無機微粒子スラリーを蛍光灯の保護膜形成用として用いる場合、被塗布基材として蛍光灯の仕様に適合したガラス管を用いることが好ましい。

本発明の無機微粒子スラリーを、被塗布基材に塗布して塗膜を形成する前に、被塗布基材の塗膜を形成する面に、塗膜と被塗布基材との密着性を向上させる目的で、予め被塗布基材の表面を親水化処理する工程を追加してもよい。特に、被塗布基材として樹脂被覆紙、樹脂フィルム又は合成紙を用いる場合、その表面にコロナ放電処理すること、あるいはゼラチン等によるアンダーコート層を設けることが好ましい。

本発明の無機微粒子スラリーは、被塗布基材に塗布した後、乾燥することで塗膜を形成し、さらに耐熱性の被塗布基材（ガラス等）に塗膜を形成した場合には、必要に応じて塗膜を焼成して用いることができる。

支持体に形成される乾燥後の塗膜の膜厚（μｍ）は、０．１〜１０が好ましく、さらに好ましくは１〜５である。この範囲であると、塗膜の均一性と外観がさらに良好となる。

本発明の無機微粒子スラリーを支持体に塗布して塗膜を形成する場合、本発明の無機微粒子スラリーを、ディップコーター法、スプレーコーター法、フローコーター法、ダイコーター法、ロールコーター法、ブレードコーター法、ロッドコーター法、バーコーター法又はスピンコーター法等の公知の塗工方法を用いて塗布できる。特にガラス管等の円筒状被塗布基材の内面に塗布する場合には、ディップコーター法、スプレーコーター法（円筒状被塗布基材の内側にスプレーノズルを差し込んで吹き付ける方法等）、フローコーター法（円筒状被塗布基材の内側に無機微粒子スラリーを流しこむか、またはシャワーリングする方法等）の他、円筒状被塗布基材内部に無機微粒子スラリーを吸い上げて塗布する方法（吸い上げ工法）等が好ましく用いられる。

塗布後の乾燥は、スラリーに含まれる水（Ｄ）及び必要により含まれる水性溶媒が揮発する条件であればよく、加熱だけでも熱風又は常温の風を吹き付ける方法でもよい。乾燥条件のうち、３０〜１５０℃の加熱を０．５〜３０分間行うことが好ましく、さらに好ましくは５０〜９５℃の加熱を４〜１０分間行うことである。

塗膜を焼成して用いる場合、焼成の温度は、塗膜に含まれるポリビニルアルコール（Ｂ１）及び／又は一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２）、並びにアミノアルコール（塩）（Ｃ）が熱分解する温度であればよく、大気雰囲気下であっても大気又は酸素を吹き込んで行ってもよい。焼成条件のうち、大気又は酸素を吹き込みながら２００〜８００℃の加熱を１〜３０分間行うことが好ましく、さらに好ましくは大気又は酸素を吹き込みながら３００〜７００℃の加熱を２〜２０分間行うことである。

本発明の無機微粒子スラリーを蛍光灯の保護膜を形成するために用いる場合、ガラス管内面に無機微粒子スラリーを上記の方法で塗布・乾燥して塗膜を形成した後、続いて上記の方法で焼成することで保護膜を形成することができる。
また、蛍光灯は保護膜の上に蛍光体を含むスラリーを塗布・乾燥・焼成することで）及び／又はした蛍光体層を有するが、本発明の無機微粒子スラリーによる塗膜の焼成は、蛍光体層を塗布する前に（蛍光体層の焼成とは別に）行ってもよく、蛍光体層を形成してから蛍光体層の焼成と共に行ってもよい。

なお、本発明の無機微粒子スラリーを塗布する場合、塗工方法に適合した粘度を得る目的や乾燥後の塗膜の膜厚を得る目的で無機微粒子スラリーに所定量の水（Ｄ）を追加、希釈して塗布を行ってもよい。

以下、本発明を実施例により更に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、特に言及しない限り、部は重量部を、％は重量％を意味し、ＰＯはプロピレンオキサイドを、ＥＯはエチレンオキサイドを、ＢＯはブチレンオキサイドを意味する。

製造例７〜９で製造したアミノアルコール塩の重量平均分子量は以下の装置・条件にて測定した。
（重量平均分子量）
機 種：Ｗａｔｅｒｓ ＬＣＭ１
検 出 器：Ｗａｔｅｒｓ ４１０示差屈折検出器
解析ソフト：Ｗａｔｅｒｓ Ｍｉｌｌｅｎｉｕｍ Ｖｅｒ．２．１８
溶 離 液：０．１−ＭＰＢのリン酸水素二ナトリウム水溶液：０．１−ＭＰＢリン酸二水素ナトリウム水溶液＝１：１（モル比）
溶離液流速：０．８ｍｌ／ｍｉｎ
カラム温度：４０℃
試料濃度 ：０．４％溶離液溶液
カ ラ ム：東ソー株式会社製 ＴＳＫｇｅｌ ＧｕａｒｄＣｏｌｕｍｎＳＷＸＬ＋Ｇ４０００ＳＷＸＬ＋Ｇ３０００ＳＷＸＬ＋Ｇ２０００ＳＷＸＬ
標準物質 ：ポリエチレングリコール、重量平均分子量（Ｍｗ）２７２５００、２１９３００、８５０００、４６０００、２４０００、１２６００、４２５０、７１００、１４７０

製造例６〜９において、乾燥重量の測定は、ＪＩＳ Ｋ００６７−１９９２ 化学製品の減量及び残分試験方法 ４．１乾燥減量試験、４．１．４（１）「第１法 大気圧下で加熱乾燥する方法」に準拠して乾燥温度１３０±３℃にて行った。

実施例１〜１０、比較例１〜２において、無機微粒子スラリーの粘度測定は、東機産業株式会社製、ＢＭ型粘度計を用い、２５±３℃の室内に製造後１２時間静置した無機微粒子スラリーについて、ＪＩＳ Ｒ１６５２：２００３（ブルックフィールド形単一円筒回転粘度計）に準拠して測定温度２５℃で行った。

実施例１〜１０、比較例１〜２において、無機微粒子スラリーのｐＨ測定は、株式会社堀場製作所のカスタニーＬＡＢ ｐＨメーターを用い、ＪＩＳ Ｋ０８０２−１９９６年に準拠して測定温度２５℃で行った。

＜ポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２）の製造＞
＜製造例１＞
加熱、攪拌、冷却、滴下、加圧及び減圧の可能な反応容器にスクロース（蔗糖）｛台糖（株）製｝３４２部（１モル）及びジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）｛試薬特級、和光純薬工業（株）製、以下同じ｝３０００部を均一混合した後、窒素ガスを用いて、ゲージ圧で０．４ＭＰａになるまで加圧し０．０２ＭＰａになるまで排出する操作（加圧窒素置換）を３回繰り返した。その後、攪拌しつつ１００℃まで昇温し、同温度にて７５４部（１３モル部）のＰＯを４時間かけて滴下した後、同温度にて３０分間攪拌を続けて残存するＰＯを反応させた。続いて、１３０℃まで加熱した後、同温度にて０．０１〜０．１ＭＰａの減圧下１時間脱水した後、同減圧下で２９４８部（６７モル部）のＥＯを１００〜１２０℃にて２時間で滴下した。次いで３６０部（５モル部）のＢＯを１００〜１２０℃にて６時間で滴下し、さらに４時間同温度に保ち残存するアルキレンオキサイドを反応させた。次いで９０℃にてイオン交換水８５部を加えた後、アルカリ吸着剤｛キョーワード７００、協和化学工業（株）製、「キョウワード」は同社の登録商標である。｝１７０部を加え、同温度にて１時間攪拌した。次いで同温度にてＮｏ．２濾紙｛東洋濾紙（株）製｝を用いて濾過してアルカリ吸着剤を取り除き、さらに０．０１〜０．１ＭＰａの減圧下、１２０℃にて１時間脱水して、ポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２１）（蔗糖ＰＯ１３モル／ＥＯ６７モル／ＢＯ５モル付加物）を得た。

＜製造例２＞
「２９４８部（６７モル部）のＥＯ」を「１１８８部（２７モル部）のＥＯ」に変更したこと及び「３６０部（５モル部）のＢＯ」を「３４８０部（６０モル部）のＰＯ」に変更したこと以外、製造例１と同様にして、ポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２２）（蔗糖／ＰＯ１３モル／ＥＯ２７モル／ＰＯ６０モル付加物）を得た。

＜製造例３＞
製造例１と同様な反応容器に、ラフィノース｛試薬特級、和光純薬工業（株）製｝５０４部（１モル部）、及びＮ−メチルピロリドン｛試薬特級、和光純薬工業（株）製、以下同じ｝３０００部を均一混合した後、窒素ガスを用いて、ゲージ圧で０．４ＭＰａになるまで加圧し０．０２ＭＰａになるまで排出する操作（加圧窒素置換）を３回繰り返した。その後、攪拌しつつ１００℃まで昇温し、同温度にて２０３０部（３５モル部）のＰＯを４時間かけて滴下した後、同温度にて３０分間攪拌を続けて残存するＰＯを反応させた。次いで１２０℃まで加熱し、同温度に保持しながら０．０１〜０．１ＭＰａの減圧下にてＤＭＦを留去し、次いで９０℃に冷却し、イオン交換水２０部を加えた後、アルカリ吸着剤１００部を加え、同温度にて１時間攪拌した。次いで同温度にてＮｏ．２濾紙｛東洋濾紙（株）製｝を用いて濾過してアルカリ吸着剤を取り除き、さらに０．０１〜０．０２ＭＰａの減圧下１２０℃にて１時間脱水して、ポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２３）（ラフィノース／ＰＯ３５モル付加物）を得た。

＜製造例４＞
「ラフィノース５０４部（１モル部）」を「メレチトース｛試薬特級、東京化成工業（株）製｝５０４部（１モル部）」に変更したこと、「Ｎ−メチルピロリドン３０００部」を「ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）２５００部」に変更したこと及び「４３５０部（７５モル部）のＰＯ」を「１１６０部（２０モル部）のＰＯ」に変更したこと以外、製造例３と同様にして、ポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２４）（メレチトース／ＰＯ２０モル付加物）を得た。

＜製造例５＞
製造例１と同様な反応容器に蔗糖３４２部（１モル部）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）１０００部を投入した後、製造例３と同様の方法で加圧窒素置換した。その後攪拌しつつ１００℃まで昇温し、次いで同温度にて２２０部（５モル部）のＥＯを３時間かけて滴下した後、同温度にて３０分間攪拌を続けて残存するＥＯを反応させた。次いで１１０℃に昇温した後、この温度にて２６１０部（４５モル部）のＰＯを５時間かけて滴下し、さらに同温度にて４時間攪拌を続けて残存するＰＯを反応させた。その後１２０℃にまで昇温した後、同温度に保持しながら０．０１〜０．１ＭＰａの減圧下にてＤＭＦを留去し、次いで５０℃以下に冷却してから水酸化ナトリウム｛試薬特級、シグマアルドリッチジャパン社（株）製｝１１２部を加えた。続いて、減圧下（０．０１〜０．１ＭＰａ）で撹拌をしながら８０℃に昇温し、同温度にてメチルクロライド｛試薬特級、シグマ社（株）製｝１２６．３部（２．５モル部）を４時間かけて滴下した。さらに３時間同温度にて攪拌を続けた後に４０℃まで冷却した。得られた反応混合物のうち５００部を分液ロートに採り、イオン交換水５００部とｎ−ヘキサン｛試薬特級、シグマ社（株）製｝５００部を加えて振とうした後、静置して、水相とｎ−ヘキサン相に分離した。得られたｎ−ヘキサン相から１００℃、０．０１〜０．１ＭＰａの減圧下にてｎ−ヘキサンを留去し、次いで製造例１と同様にして５０部のアルカリ吸着剤にて処理してポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２５）（蔗糖／ＥＯ５モル／ＰＯ４５モル／メチルクロライド２．５モル）を得た。

＜アミノアルコール塩（Ｃ２）の製造＞
＜製造例６＞
攪拌の可能な容器に５０％乳酸水溶液（武蔵野化学株式会社製）３６０部を加え、氷浴にて冷却した。続いて撹拌下で４０℃以下を保ちながらアミノアルコール（Ｃ１１）｛トリエタノールアミン、和光純薬工業株式会社製、ＪＩＳ試薬特級、以下同じ｝１４９部を投入して中和反応を行い、アミノアルコール塩（Ｃ２１）（トリエタノールアミン乳酸塩）を乾燥重量で６４％含む水溶液を得た。

＜製造例７＞
滴下ライン、撹拌装置及び温度計付きの耐圧反応容器に、イオン交換水２００部及びイソプロピルアルコール３００部を投入し、撹拌下、アクリル酸３００部及び４０％過硫酸アンモニウム水溶液１００部をそれぞれ別々の滴下ラインから３時間かけて一定速度で滴下しながら密閉下で反応させた。反応温度は６５〜１００℃を保った。滴下終了後、３時間９０〜１００℃に保った後、１５０部のイオン交換水を滴下（加水）しながらイソプロピルアルコールを減圧除去した後、３０℃に冷却しポリアクリル酸を５０％含む水溶液を得た。続いて、このポリアクリル酸水溶液１４５部を別の容器に移し、これを撹拌下、４０℃以下に保ちながら、徐々にアミノアルコール（Ｃ１２）（ジエタノールアミン、和光純薬工業株式会社製、試薬特級、以下同じ）１０５部を投入して、アミノアルコール塩（Ｃ２２）（ポリアクリル酸ジエタノールアミン塩）を乾燥重量で７１％含む水溶液を得た。重量平均分子量は、２０，０００であった。

＜製造例８＞
滴下ライン、還流管、撹拌装置及び温度計付きの反応容器にメチルエチルケトン２００部、スチレン−無水マレイン酸共重合体（スチレン：無水マレイン酸＝１：１（モル比）、重量平均分子量：５０００）［Ｓａｒｔｏｍｅｒ製、ＳＡＭ−１０００］２０２部及びメトキシポリ（ｎ＝４５）エチレングリコール［日油株式会社製、ユニオックス Ｍ−２０００］５９４部を投入し、窒素ガス通気下で撹拌しながら６０〜８０℃で３時間加熱した。続いて、密閉下で８０〜１００℃まで加熱し、８０〜１００℃を維持しながら徐々に圧力を抜きながらメチルエチルケトンを留去し、同時にイオン交換水２００部を滴下ラインから投入した（イオン交換水の滴下速度の制御は行わなかった）。メチルエチルケトンの留去が無くなった後に３０℃まで冷却した。留去したメチルエチルケトンの合計重量は２００部であった。続いて撹拌下でアミノアルコール（Ｃ１３）（２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、和光純薬株式会社製、試薬特級、以下同じ）１５１部を４０℃以上にならないように徐々に滴下した。続いて、イオン交換水を加えて乾燥重量が４０％となるように濃度を調整して、アミノアルコール塩（Ｃ２３）｛マレイン酸２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール塩（３５モル％）−マレイン酸モノメトキシポリ（ｎ＝４５）エチレングリコール２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール塩（１５モル％）−スチレン（５０モル％）共重合体｝を４０％含む水溶液を得た。重量平均分子量は、６，０００であった。

＜製造例９＞
製造例７と同様の耐圧反応容器にイオン交換水５００部、イソプロピルアルコール２００部及び２−メルカプトエタノール３部を投入し、密閉下で撹拌しながら８０〜１００℃に加熱した。続いて、８０〜１００℃を保ったまま撹拌しながら、アクリル酸５０部及びアクリル酸メトキシポリオキシエチレン（オキシエチレン：２モル）エステル［ブレンマーＡＥ−９０、日油（株）製］１０００部の混合モノマーと、４０％過硫酸アンモニウム水溶液１００部とをそれぞれ別々の滴下ラインから一定速度で２時間かけて滴下した。滴下終了後、密閉下で９５〜１００℃で３時間維持した。続いて、９５〜１００℃を維持しながら、徐々に圧力を抜きながら９５〜１００℃を維持したままイオン交換水１５０部を滴下した。続いて９５〜１００℃を維持したまま減圧にしてイソプロピルアルコールを留去した。イソプロピルアルコールの留去が無くなった後に３０℃まで冷却した。留去したイソプロピルアルコールの合計重量は２００部であった。続いて撹拌下で２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール６２部を４０℃以上にならないように徐々に滴下した。続いて、イオン交換水を加えて乾燥重量が４０％となるように濃度を調整してアミノアルコール塩（Ｃ２４）［アクリル酸２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール塩（１０．８モル％）−アクリル酸メトキシポリオキシエチレン（オキシエチレン；２モル）エステル（８９．２モル％）共重合体］を４０％含む水溶液を得た。重量平均分子量は、４，０００であった。

＜無機微粒子スラリーの製造＞
＜実施例１〜１０、比較例１〜３＞
無機微粒子（Ａ）、ポリビニルアルコール（Ｂ１）及び／又はポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２）、アミノアルコール（Ｃ１）及び／又はアミノアルコール塩（Ｃ２）、水（Ｄ）、及びモノカルボン酸（Ｓ）、湿潤分散剤（Ｗ）を表１に記載した配合量（部）で、３軸遊星型ミキサ（浅田鉄工（株）製、プラネタリＤＥＳＰＡ）に仕込み、２５〜３０℃に保持し、分散機の攪拌機の出力を８０パーセントに固定して３時間攪拌し、本発明の無機微粒子スラリー（Ｓ１〜１０）、並びに比較用無機微粒子スラリー（ＨＳ１〜３）を得た。本発明の無機微粒子スラリー（Ｓ１〜１０）、及び比較用無機微粒子スラリー（ＨＳ１〜３）の物性値（粘度、ｐＨ）を表１に記載した。なお、使用した各成分は以下の通りである。

＜無機微粒子（Ａ）＞
無機微粒子（Ａ１）；気相法アルミナ微粒子、個数平均一次粒径１３ｎｍ（商品名：ＡｅｒｏｘｉｄｅＡｌｕ−Ｃ、日本アエロジル（株）製）
無機微粒子（Ａ２）；気相法シリカ、個数平均一次粒径７ｎｍ（商品名：Ａｅｒｏｓｉｌ３００、日本アエロジル（株））
無機微粒子（Ａ３）；気相法シリカ、個数平均一次粒径３０ｎｍ（商品名：Ａｅｒｏｓｉｌ５０、日本アエロジル（株）製）
無機微粒子（Ａ４）；気相法シリカ、個数平均一次粒径２０ｎｍ（商品名：Ａｅｒｏｓｉｌ９０、日本アエロジル（株））
無機微粒子（Ａ５）；炭酸カルシウム、個数平均一次粒径０．５μｍ（商品名：Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ１５、白石工業（株）製）
無機微粒子（Ａ６）；沈殿法シリカ、個数平均一次粒径２μｍ（商品名：ＮｉｐｓｉｌＳＳ２０、東ソー・シリカ（株）製）
無機微粒子（Ａ７）；酸化イットリウム（試薬、メルク（株）製）
無機微粒子（Ａ８）；酸化亜鉛（試薬、メルク（株）製）

＜ポリビニルアルコール（Ｂ１）＞
ポリビニルアルコール（Ｂ１１）；部分ケン化ポバール、ケン化度８０％、重合度５００（Ｊ−ＰＯＶＡＬ ＪＬ−０５、日本酢ビポバール（株）製）
ポリビニルアルコール（Ｂ１２）；部分ケン化ポバール、ケン化度９６％、重合度５０００（Ｊ−ＰＯＶＡＬ ＪＰ−５０、日本酢ビポバール（株）製）
ポリビニルアルコール（Ｂ１３）；完全ケン化ポバール、ケン化度９９％、重合度３００（Ｊ−ＰＯＶＡＬ ＪＦ−０３、日本酢ビポバール（株）製）
ポリビニルアルコール（Ｂ１４）；部分ケン化ポバール、ケン化度７０％、重合度５００（Ｊ−ＰＯＶＡＬ ＪＲ−０５、日本酢ビポバール（株）製）
ポリビニルアルコール（Ｂ１５）；部分ケン化ポバール、ケン化度８９％、重合度２０００（Ｊ−ＰＯＶＡＬ ＪＰ−２０、日本酢ビポバール（株）製）

＜ポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２）＞
ポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２１）；製造例１で得た蔗糖ＰＯ１３モル／ＥＯ６７モル／ＢＯ５モル付加物
ポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２２）；製造例２で得た蔗糖／ＰＯ１３モル／ＥＯ２７モル／ＰＯ６０モル付加物
ポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２３）；製造例３で得たラフィノース／ＰＯ３５モル付加物
ポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２４）；製造例４で得たメレチトース／ＰＯ２０モル付加物
ポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２５）；製造例５で得た蔗糖／ＥＯ５モル／ＰＯ４５モル／メチルクロライド２．５モル

＜アミノアルコール（Ｃ１）＞
アミノアルコール（Ｃ１１）；トリエタノールアミン（和光純薬工業(株)製、ＪＩＳ試薬特級）
アミノアルコール（Ｃ１２）；ジエタノールアミン（和光純薬工業(株)製、試薬特級）
アミノアルコール（Ｃ１３）；２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール（和光純薬工業(株)製、試薬特級）

＜アミノアルコール塩（Ｃ２）＞
アミノアルコール塩（Ｃ２１）；製造例６で得たトリエタノールアミン乳酸塩（６４％水溶液で使用する）
アミノアルコール塩（Ｃ２２）；製造例７で得たポリアクリル酸ジエタノールアミン塩（重量平均分子量２０，０００）（７１％水溶液で使用する）
アミノアルコール塩（Ｃ２３）；製造例８で得たマレイン酸２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール塩（３５モル％）−マレイン酸モノメトキシポリ（ｎ＝４５）エチレングリコール２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール塩（１５モル％）−スチレン（５０モル％）共重合体（重量平均分子量６，０００）（４０％水溶液で使用する）
アミノアルコール塩（Ｃ２４）；製造例９で得たアクリル酸２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール塩（１０．８モル％）−アクリル酸メトキシポリオキシエチレン（オキシエチレン；２モル）エステル（８９．２モル％）共重合体（重量平均分子量４，０００）（４０％水溶液で使用する）
アミノアルコール塩（Ｃ２５）；エタノールアミン塩酸塩（昭和化学(株)製）

＜モノカルボン酸（Ｋ）＞
酢酸（和光純薬工業（株）製、試薬特級）

＜湿潤分散剤（Ｗ）＞
湿潤分散剤（Ｗ１）；ＳＮディスパーサント５０３４（ポリカルボン酸ナトリウム塩 ４０％水溶液、サンノプコ（株）製）
湿潤分散剤（Ｗ２）；ノプコウエットＳＮ−２０Ｔ（非イオン系界面活性剤、サンノプコ（株）製）

（Ｃ１）／（Ｃ１＋Ｃ２）は、アミノアルコール（Ｃ１）及びアミノアルコール塩（Ｃ２）の両方を含む場合のアミノアルコール（Ｃ１）の含有量（％）である。

＜ガラス管への塗布及び蛍光管の作製＞
＜実施例１１＞
実施例１の無機微粒子スラリー（Ｓ１）に水を加えて均一混合して２５℃に
おける浮ひょう法による比重が１．０３になるようにして希釈液を調製した後、蛍光灯メーカーから入手した蛍光灯用ガラス管（内径１６ｍｍ、長さ４０ｃｍ）の内面に吸い上げ塗工法を用いて、約２５℃で無機微粒子スラリー希釈液を塗布した。次いで、この塗布膜を大気中、９０℃にて１０分、エアブローしながら乾燥して塗布済みガラス管（Ｇ１）を作製した。乾燥後の塗膜の膜厚は、１μｍであった。次いで、この塗膜上に蛍光体層を形成し、８００℃にて３０分間、焼成を行った。その後、このガラス管に電極やリード線を取り付けて封止し、本発明の蛍光灯（Ｌ１）を作製した。蛍光体層としては、赤色系発光蛍光体、緑色系発光蛍光体及び青色系発光蛍光体の混合物を用いた。
なお、浮ひょう法による比重は、ＪＩＳ Ｋ００６１：２００１ 化学製品の密度及び比重測定方法 ７．液体の密度及び比重の測定方法 ７．１浮ひょう法に準じて測定した。

＜実施例１２〜２０、比較例４〜６＞
無機微粒子スラリー（Ｓ１）を実施例２〜１０で得た無機微粒子スラリー（Ｓ２〜１０）、又は比較例１、２で得た比較用無機微粒子スラリー（ＨＳ１〜３）のいずれかに変更したこと以外、実施例１１と同様にして、塗布済みガラス管（Ｇ２〜１０）、及び比較用ガラス管（ＨＧ１〜３）、並びに本発明の蛍光灯（Ｌ２〜１０）及び比較用蛍光灯（ＨＬ１〜３）を作製した。

＜評価＞
実施例及び比較例で作製した塗布済みガラス管（Ｇ１〜１０、ＨＧ１〜３）の塗膜の外観及び蛍光灯（Ｌ１〜１０、ＨＬ１〜３）の保護作用の評価を行い、表２に記載した。

＜塗膜の外観＞
塗膜の外観は、塗布済みのガラス管をそれぞれ２０本作製し、これらのガラス管の外観を以下の評価基準で目視評価した。
［評価基準］
◎：２０本全てのガラス管にムラが無く均一である。
○：１〜９本のガラス管にムラがある。
△：１０〜１５本のガラス管にムラがある。
×：１６〜２０本のガラス管にムラがある。

＜蛍光灯の保護作用＞
保護作用は、蛍光灯をそれぞれ２０本作製し、これらの蛍光灯の点灯直後の初期の明るさ（初期値）と２０００時間連続点灯した後の明るさ（２０００時間値）を測定し、初期値の平均値に対する２０００時間値の平均値の百分率を算出することで評価した。なお、良好な保護作用が発揮できていれば、連続点灯による明るさの低下が抑えられることから、光束維持率の値は１００％に近い値となる。上記の蛍光灯の明るさは、ＪＩＳ Ｃ７６１７−２：２００９「直管蛍光ランプ−第２部：性能仕様」１．５．６光学的特性、及び１．５．７光束維持率に記載の方法で測定した。

表２から明らかなように、本発明の無機微粒子スラリーを用いると、比較用の無機微粒子スラリーを用いた場合に比べ、その塗膜の外観に優れていた（塗膜にムラが無く、均一性に優れる。）。また、本発明の無機微粒子スラリーを用いた蛍光灯は比較用の無機微粒子スラリーを用いた蛍光灯に比べて連続点灯による明るさの低下が無く、良好な保護作用を発揮した。

Claims (6)

1. 無機微粒子（Ａ）、ポリビニルアルコール（Ｂ１）、一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２）、アミノアルコール（塩）（Ｃ）及び水（Ｄ）を含有してなることを特徴とする無機微粒子スラリー。
   
   ｛Ｒ-（ＯＸ）_ｎｉ-｝_ｍ Ｑ （１）
   
   Ｑは非還元性の二又は三糖類のｍ個の１級水酸基から水素原子を除いた反応残基、ＯＸは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基及び／又は水素原子を表し、ｍ個のＲ及びｍ個の（ＯＸ）_ｎｉは同じでも異なっていてもよく、ｎｉは０〜１００の整数、ｍは２〜４の整数、ｉは１〜ｍの整数を表し、ｍ個のｎｉは同じでも異なってもよいが少なくとも１個は１以上であり、ＯＸの総数（Σｎｉ×ｍ）は２０〜１００の整数である。
2. 無機微粒子（Ａ）が気相法によって製造されたシリカ微粒子及び／又はアルミナ微粒子である請求項１に記載の無機微粒子スラリー。
3. 無機微粒子（Ａ）の個数平均一次粒子径が７〜３０ｎｍである請求項１又は２に記載の無機微粒子スラリー。
4. 蛍光灯保護膜形成用である請求項１〜３のいずれかに記載の無機微粒子スラリー。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載された無機微粒子スラリーをガラス管の内面に塗布・乾燥・焼成して得られることを特徴とする蛍光灯。
6. ガラス管の内面に請求項１〜４のいずれかに記載された無機微粒子スラリーを塗布し、乾燥後、加熱してポリビニルアルコール（Ｂ１）及びポリオキシアルキレン化合物（Ｂ２）を熱分解させて、無機微粒子（Ａ）からなる保護膜を形成する工程を含むことを特徴とする蛍光灯の製造方法。