JP5770108B2 - アンテナ部品とその製造方法 - Google Patents
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- H01Q7/00—Loop antennas with a substantially uniform current distribution around the loop and having a directional radiation pattern in a plane perpendicular to the plane of the loop
- H01Q7/06—Loop antennas with a substantially uniform current distribution around the loop and having a directional radiation pattern in a plane perpendicular to the plane of the loop with core of ferromagnetic material
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Description
高周波誘導熱プラズマ装置のチャンバ内に、プラズマ発生用ガスとしてアルゴンを40L/分で導入してプラズマを発生させた。このチャンバ内のプラズマに、平均粒径が10μmのFe粉末と平均粒径が3μmのAl粉末とを、FeとAlとの比率が質量比で20:1になるようにアルゴン(キャリアガス)と共に3L/分で噴射した。同時に、チャンバ内に炭素被覆の原料としてアセチレンガスをキャリアガスと共に導入した。このようにして、FeAl合金粒子を炭素で被覆したナノ粒子を得た。
表1および表2に示すように、隔壁部の穴の直径R1、延長部の有無と長さL2、樹脂の粘度を変更する以外は、実施例1と同様にしてアンテナ部品を作製した。
実施例1と同様な製造方法によって、コアである軟磁性体粉末の平均粒径が10nmのコアシェル型軟磁性体粉末を製造した。コアシェル型軟磁性体粉末の比率が35体積%となるように、コアシェル型軟磁性体粉末とエポキシ樹脂とを真空脱泡処理しながら混合した。次に、得られた混合物を縦2.25mm×横2.25mm×長さ25mmの四角柱形状に成形し、さらに樹脂を硬化させて成形体とした。
表1および表2に示すように、中空部品の隔壁部の穴の直径R1を0.05mm、延長部の長さL2を0.2mmとする以外は、実施例4と同様にしてアンテナ部品を作製した。中空部品と成形体との隙間に真空含浸する樹脂は、粘度(常温)が1Pa・sのエポキシ樹脂とした。
表1および表2に示すように、隔壁部の穴の直径R1を0.5mm、延長部の長さL2を0.3mmとし、また側壁部(筒状部)に直径R3が0.1mmの穴を1個設けた中空部品を用いる以外は、実施例4と同様にしてアンテナ部品を作製した。筒状部の穴は長さL1の1/2のところに設けた。中空部品と成形体との隙間に真空含浸する樹脂は、粘度(常温)が0.8Pa・sのエポキシ樹脂とした。
実施例1と同様な製造方法によって、コアである軟磁性体粉末の平均粒径が10nmのコアシェル型軟磁性体粉末を製造した。コアシェル型軟磁性体粉末の比率が45体積%となるように、コアシェル型軟磁性体粉末とエポキシ樹脂とを真空脱泡処理しながら混合した。次に、得られた混合物を直径2mm×長さ35mmの円柱形状に成形し、さらに樹脂を硬化させて成形体とした。
表1および表2に示すように、中空部品の筒状部の穴の直径R3を0.3mm、延長部の長さL2を0.7mmに変更すると共に、延長部の肉厚を0.2mmと厚くする以外は、実施例7と同様にしてアンテナ部品を作製した。中空部品と成形体との隙間に真空含浸する樹脂は、粘度(常温)が0.4Pa・sのエポキシ樹脂とした。
表1および表2に示すように、中空部品の筒状部の穴の直径R3を0.5mm、延長部の長さL2を1.2mmに変更すると共に、延長部の肉厚を0.2mmと厚くする以外は、実施例7と同様にしてアンテナ部品を作製した。中空部品と成形体との隙間に真空含浸する樹脂は、粘度(常温)が1Pa・sのエポキシ樹脂とした。
隔壁部に穴を形成していない中空部品を使用する以外は、実施例1と同様にしてアンテナ部品を作製した。
隔壁部の穴の直径R1を0.7mmと大きくした中空部品を使用する以外は、実施例1と同様にしてアンテナ部品を作製した。
Claims (13)
- 内側の寸法がR2の筒状部と、前記筒状部の一方の端部に設けられた隔壁部と、前記筒状部の他方の端部に設けられた開放部とを有する中空部品と、
前記中空部品内に挿入され、平均粒径が100nm以下のナノ金属粒子を有する軟磁性体粉末と樹脂との混合物の硬化体からなる、軟磁性を有する磁心材料と、
前記中空部品の外周に巻回されたコイルとを具備するアンテナ部品であって、
前記隔壁部には、0.05mm≦R1≦0.5mm、R1<R2を満足する寸法R1を有する穴が設けられており、
前記アンテナ部品の任意の断面において、前記中空部品の内面と前記磁心材料とが接触している領域が、前記中空部品の内周に対して50%以上であることを特徴とするアンテナ部品。 - 請求項1記載のアンテナ部品において、
前記穴の寸法R1は0.1mm≦R1≦0.35mmの範囲であることを特徴とするアンテナ部品。 - 請求項1または請求項2記載のアンテナ部品において、
前記中空部品の側面には、0.05mm≦R3≦0.5mmの範囲の寸法R3を有する穴が設けられていることを特徴とするアンテナ部品。 - 請求項1ないし請求項3のいずれか一項記載のアンテナ部品において、
前記隔壁部は、前記筒状部の最端部より内側に設けられていることを特徴とするアンテナ部品。 - 請求項1ないし請求項4のいずれか一項記載のアンテナ部品において、
前記中空部品と前記磁心材料との間の隙間に樹脂が充填されていることを特徴とするアンテナ部品。 - 請求項1ないし請求項5のいずれか一項記載のアンテナ部品において、
前記中空部品の前記筒状部は円筒形状を有し、前記筒状部の前記寸法R2は前記円筒形状の内径であることを特徴とするアンテナ部品。 - 請求項1ないし請求項6のいずれか一項記載のアンテナ部品において、
前記穴は略円形または略楕円形であり、前記寸法R1は前記略円形の直径または前記略楕円形の短径であることを特徴とするアンテナ部品。 - 内側の寸法がR2の筒状部と、前記筒状部の一方の端部に設けられた隔壁部と、前記筒状部の他方の端部に設けられた開放部とを有する中空部品を用意する工程と、
平均粒径が100nm以下のナノ金属粒子を有する軟磁性体粉末と粘度が室温で0.05Pa・s以上3Pa・s以下である樹脂との混合物を、前記中空部品内に前記開放部から充填する工程と、
前記中空部品内に充填された前記混合物中の前記樹脂を硬化させる工程と、
前記中空部品の外周にコイルを巻回する工程とを具備し、
前記隔壁部には、0.05mm≦R1≦0.5mm、R1<R2を満足する寸法R1を有する穴が設けられていることを特徴とするアンテナ部品の製造方法。 - 請求項8記載のアンテナ部品の製造方法において、
前記中空部品の側面には、0.05mm≦R3≦0.5mmの範囲の寸法R3を有する穴が設けられていることを特徴とするアンテナ部品の製造方法。 - 請求項8または請求項9記載のアンテナ部品の製造方法において、
前記中空部品の前記筒状部は円筒形状を有し、前記筒状部の前記寸法R2は前記円筒形状の内径であり、
前記穴は略円形または略楕円形であり、前記寸法R1は前記略円形の直径または前記略楕円形の短径であることを特徴とするアンテナ部品の製造方法。 - 内側の寸法がR2の筒状部と、前記筒状部の一方の端部に設けられた隔壁部と、前記筒状部の他方の端部に設けられた開放部とを有する中空部品を用意する工程と、
平均粒径が100nm以下のナノ金属粒子を有する軟磁性体粉末と第1の樹脂との混合物を成形および硬化させて成形体を得る工程と、
前記成形体を前記中空部品内に前記開放部から挿入する工程と、
前記中空部品と前記成形体との間の隙間に粘度が室温で0.05Pa・s以上3Pa・s以下である第2の樹脂を充填する工程と、
前記第2の樹脂を硬化させる工程と、
前記中空部品の外周にコイルを巻回する工程とを具備し、
前記隔壁部には、0.05mm≦R1≦0.5mm、R1<R2を満足する寸法R1を有する穴が設けられていることを特徴とするアンテナ部品の製造方法。 - 請求項11記載のアンテナ部品の製造方法において、
前記中空部品の側面には、0.05mm≦R3≦0.5mmの範囲の寸法R3を有する穴が設けられていることを特徴とするアンテナ部品の製造方法。 - 請求項11または請求項12記載のアンテナ部品の製造方法において、
前記中空部品の前記筒状部は円筒形状を有し、前記筒状部の前記寸法R2は前記円筒形状の内径であり、
前記穴は略円形または略楕円形であり、前記寸法R1は前記略円形の直径または前記略楕円形の短径であることを特徴とするアンテナ部品の製造方法。
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