JP2004349412A - 複合磁性シート - Google Patents
複合磁性シート Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004349412A JP2004349412A JP2003143778A JP2003143778A JP2004349412A JP 2004349412 A JP2004349412 A JP 2004349412A JP 2003143778 A JP2003143778 A JP 2003143778A JP 2003143778 A JP2003143778 A JP 2003143778A JP 2004349412 A JP2004349412 A JP 2004349412A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- composite magnetic
- magnetic sheet
- based alloy
- alloy powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
【課題】複合磁性シートへの電流の分流が確実に防止される複合磁性シートを提供する。
【解決手段】Fe−Si系合金粉末、Fe−Si−Al系合金粉末、Fe−Ni系合金粉末、Fe−Ni−Mo系合金粉末、Fe−Ni−Mo−Cu系合金粉末、またはFe−Cr系合金粉末からなる軟磁性粉末1と、アクリル系樹脂からなる有機結合剤2とからなる複合シートSであって、その面積抵抗率が107Ω以上とされているものである。ここで、前記軟磁性粉末1は、偏平度が10以上とされその含有率が20体積%以上とされるとともに、その表面に粉末と硼酸とマグネシアとを含有する燐酸混合物との化合物からなる皮膜1aが形成されている。
【選択図】 図2
【解決手段】Fe−Si系合金粉末、Fe−Si−Al系合金粉末、Fe−Ni系合金粉末、Fe−Ni−Mo系合金粉末、Fe−Ni−Mo−Cu系合金粉末、またはFe−Cr系合金粉末からなる軟磁性粉末1と、アクリル系樹脂からなる有機結合剤2とからなる複合シートSであって、その面積抵抗率が107Ω以上とされているものである。ここで、前記軟磁性粉末1は、偏平度が10以上とされその含有率が20体積%以上とされるとともに、その表面に粉末と硼酸とマグネシアとを含有する燐酸混合物との化合物からなる皮膜1aが形成されている。
【選択図】 図2
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は複合磁性シートに関する。さらに詳しくは、電子機器における放射ノイズ、伝導ノイズ、発振電波の乱反射を抑制できる複合磁性シートに関する。
【0002】
【従来の技術】
電子機器は、近年、デジタル電子機器に代表されるように高クロック化が進展し、高い周波数を使用するものが多くなり、それにともなって外部への放射ノイズが増大してきている。この放射ノイズは広範囲の周波数成分を含むため、周辺機器への悪影響を与えるという事態が生じている。とりわけ、筐体の隙間や短い配線などからは、電子機器における高周波数化および実装の高密度化の進展にともないノイズが放射される頻度が高まってきている。
【0003】
そこで、電子機器における放射ノイズ、伝導ノイズ、発振電波の乱反射を抑制するために種々の対策が講じられてきている。
【0004】
例えば、筐体内側に導電性塗料を塗布したり、導体を蒸着してり、金属めっきをしたりすることがなされている。しかしながら、筐体内側に導電性塗料を塗布したり、導体を蒸着してり、金属めっきをしたりしただけでは、筐体内に発生したノイズを反射させるだけで除去したことにはならないので、発生したノイズが導電性を付与された筐体内で反射して発生源に舞い戻り、それがために当該電子機器の誤作動を生ずるおそれがあるという問題がある。
【0005】
発生したノイズを反射するという現象は、金属板、金属箔、金属繊維を編んだシート状のものにおいてもみられ、同様に、発生源を構成する回路系に自ら発生した電磁波による誤作動が生ずるおそれがあるという問題がある。
【0006】
その上、前述した導電性材料による電磁波遮蔽は、その導電性材料がアースされていないとそれ自身がアンテナとなって電磁波を再放射し、かえってノイズ障害を助長するという問題がある。
【0007】
これらの問題に対し、軟磁性粉末を結合材に適量混合させた複合磁性シートを適用することが提案され、かつ、実施されてその効果が確認されている。この効果は、複合磁性シートが準マイクロ波帯において高い透磁率を示すことにより得られる。そのため、複合磁性シートの透磁率の向上を図るために種々の対策がなされている。
【0008】
例えば、複合磁性シートに含有されている軟磁性粉末の粒径を大きくしたり、軟磁性粉末内の酸素含有量を低減したり、軟磁性粉末を高密度に充填するということがなされている。
【0009】
しかしながら、複合磁性シートに含有されている軟磁性粉末の粒径を大きくした場合には、軟磁性粉末同士が接触しやすくなるため、複合磁性シートの電気抵抗が低くなって複合磁性シートに電流が分流しやすくなり、クロストークが生じたりショートしたりするという問題を生ずる。また、軟磁性粉末内の酸素含有量を低減した場合には、軟磁性粉末自体の電気抵抗が低いため、同様に、複合磁性シートの電気抵抗が低くなって複合磁性シートに電流が分流しやすくなり、クロストークが生じたりショートしたりするという問題を生ずる。また、軟磁性粉末を高密度に充填した場合には、軟磁性粉末同士が接触しやすくなるため、同様に、複合磁性シートの電気抵抗が低くなって複合磁性シートに電流が分流しやすくなり、クロストークが生じたりショートしたりするという問題を生ずる。
【0010】
ところで、軟磁性粉末内の酸素含有量を低減しかつその粒径を大きくした場合には、軟磁性粉末が酸化しやすいため、複合磁性シートに発錆が多く複合磁性シートの透磁率が低下するという新たな問題が生ずる。また、発錆が生じた場合、その脱落により電子機器にショートなどが生ずるというおそれもある。
【0011】
この点を改善すべく、特開平10−74611号公報には、軟磁性粉末の表面に酸化物層を形成して複合磁性シートの面積抵抗を増大させることが提案されているが、得られる面積抵抗は充分とは言い難い。
【0012】
なお、透磁率を維持しながら誘電率の向上を図る技術については、特開2002−305395号公報に提案がなされている。
【0013】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、複合磁性シートへの電流の分流が確実に防止される複合磁性シートを提供することを目的としている。
【0014】
【課題を解決するための手段】
本発明の複合磁性シートは軟磁性粉末と有機結合剤とからなる複合シートであって、その面積抵抗率が107Ω以上であることを特徴とする。
【0015】
本発明の複合磁性シートにおいては前記軟磁性粉末の偏平度が10以上とされ、かつその含有率が20体積%以上とされるのが好ましい。
【0016】
また、本発明の複合磁性シートにおいては前記軟磁性粉末に該粉末と燐酸混合物との化合物からなる皮膜が形成されてなるのが好ましい。
【0017】
さらに、本発明の複合磁性シートにおいては前記燐酸混合物が硼酸とマグネシアとを含有し、前記燐酸混合物における燐酸と硼酸とマグネシアとの混合割合が0.25重量%以上2.5重量%以下であるのが好ましい。
【0018】
さらに、本発明の複合磁性シートにおいては前記軟磁性粉末がFe−Si系合金粉末、Fe−Si−Al系合金粉末、Fe−Ni系合金粉末、Fe−Ni−Mo系合金粉末、Fe−Ni−Mo−Cu系合金粉末、またはFe−Cr系合金粉末とされてなるのが好ましい。
【0019】
さらに、本発明の複合磁性シートにおいては前記有機結合剤がアクリル系樹脂とされてなるのが好ましい。
【0020】
さらに、本発明の複合磁性シートは前記複合磁性シートが電磁波の吸収・遮蔽部品、チョークコイルなどのノイズ対策部品または電気・電子機器内における磁気回路の一部品に適用され、その対象となる周波数が1GHz以下であるのが好ましい。
【0021】
【作用】
本発明の複合磁性シートは、前記のごとく構成されているので、高透磁率でしかも面積抵抗率が高い。そのため、低周波数の電磁ノイズを効率的に吸収できる。
【0022】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではない。
【0023】
本発明の一実施形態に係る複合磁性シートの断面を図1に模式図で示す。
【0024】
複合磁性シートSは、図1に示すように、軟磁性粉末1を有機結合剤2により結合してなるものとされる。
【0025】
軟磁性粉末(以下、単に粉末という)1は、図2に示すように、偏平状とされてその表面に燐酸混合物との化学反応により形成された皮膜1aを有してなるものとされる。粉末1の偏平度、つまり長手方向の長さと厚みとの比は10以上とされるのが、所望の透磁率を得る点から好ましい。また、粉末1は、具体的には、Fe−Si系合金粉末、Fe−Si−Al系合金粉末、Fe−Ni系合金粉末、Fe−Ni−Mo系合金粉末、Fe−Ni−Mo−Cu系合金粉末、またはFe−Cr系合金粉末とされる。
【0026】
皮膜1aを形成するための燐酸混合物は、具体的には、燐酸と硼酸とマグネシアとの混合物に適量の水を添加してなるものとされる。その混合割合は、粉末の重量対比で燐酸が0.19wt%−2.30wt%,硼酸が0.03wt%−0.35wt%,マグネシアが0.03wt%−0.35wt%となるようにされ、かつ、それらの合計が0.25wt%−2.5wt%となるようにされる。このような割合とするのは、燐酸、硼酸、マグネシアが、金属との化学的な反応を行い均一な絶縁皮膜が形成されるだけでなく、後工程での溶剤、結合剤とのなじみが良いことによる。
【0027】
また、燐酸混合物全体添加量の上限を2.5wt%としたのは、それ以上添加すると粉末1表面への皮膜1aが多くなり、皮膜1a全体は非磁性体であることから皮膜量の増加は等価的に磁気抵抗を増したことになるため、シート化後の透磁率が低下してしまうので、それを避けるためである。
【0028】
有機結合剤2は、例えばアクリル系樹脂とされる。なお、有機結合剤2はアクリル系樹脂に限定されるものではなく、所望の結合度が得られる有機結合剤とすることができる。
【0029】
次にかかる構成されている複合磁性シートSの製造法の一例について説明する。
【0030】
(1)粉末を高エネルギーボールミルにより偏平状粉末とする。
【0031】
(2)粉末に燐酸と硼酸とマグネシアとを所定割合で混合してなる燐酸混合物を添加し、ついで適量の水を加えてスラリー状の状態で粉末の表面に皮膜を形成する。
【0032】
(3)所定時間経過後、例えば0.5時間経過後、粉末を乾燥させる。乾燥時の温度は、例えば110度〜250度の範囲とされる。水が蒸発するのは100℃以上で、温度が高すぎると表面に付着させた燐酸混合物から不純物元素が粉末に拡散するため、上限を250℃とした。さらに、乾燥処理は真空中で行うことが望ましい。
【0033】
(4)適量のトルエンにアクリル系樹脂を溶解した溶液に皮膜が形成された粉末を所定量投入して充分に撹拌して粉末混合溶液とする。この場合、アクリル系樹脂の密度は1.0〜1.3g/cm3の範囲とされ、その割合は40〜70vol%の範囲とされる。一方、粉末の密度は6.0〜8.5の範囲とされ、その割合は配合時には30〜60vol%の範囲とされる。これは、実際には塗工時に空気が巻き込まれたり、気化したトルエンの残留気孔によりシート自体には多くの空間が残留するため、実効的な粉末充填割合としては20〜30vol%となる。
【0034】
(5)粉末混合溶液を例えばドクターブレード法により、樹脂フィルム上にシート状に塗布して複合磁性シートとする。
【0035】
(6)充分乾燥させた後に複合磁性シートを樹脂フィルムから剥離させる。
【0036】
(7)乾燥した複合磁性シートに熱間プレスを施して複合磁性シートからトルエンが飛散して形成された空隙を押しつぶして除去する。加熱温度は80度〜150℃の範囲とされ、また加熱時間は1〜10分とされる。これは、温度が低い場合には、結合剤が軟化しておらず、プレスを施してもゴム弾性によって元の厚さに戻り、結果として圧縮されたことにはならない。一方、温度を高くして圧縮すれば永久変形させることができるため、結果として厚みは減少し、密度を高くすることができる。ただし、温度を高くしすぎると、結合剤が熱劣化してしまうので上限を150℃とする。
【0037】
次に、このようにして得られた複合磁性シートの特性を調査した。
【0038】
まず、透磁率測定法により低周波数における透磁率を測定した。測定は、複合磁性シートを外径が7mmで内径が3mmのリング状に加工したものを12ターンの巻線とし、100kHz時におけるインピーダンスをインピーダンスアナライザー(アジレントテクノロジー製LCRメータ:型式HP4249A)により計測し、計測されたインダンタンスから透磁率を算出することにより行った。測定された透磁率は70以上であった。このとこから、実施形態のシートでは低周波電磁波ノイズが有効に抑制されるのがわかる。
【0039】
ついで、ハイレジスタンスメータ(アジレントテクノロジー製ハイレジスタンスメータ:型式HP4339B)により面積抵抗率を測定した。測定された面積抵抗率は107Ω以上であった。このことから、実施形態のシートはシート内における電流の分流が抑制されるのがわかる。
【0040】
さらに、純水に対する耐食性についても調査した。純水に1000時間浸漬した後の発錆状況を確認したが、発錆は認められなかった(図3および図4参照)。このことから、実施形態のシートは耐食性に優れているのがわかる。
【0041】
【実施例】
以下、本発明をより具体的な実施例に基づいてより具体的に説明する。
【0042】
実施例1−5および比較例1−3
表1に示す軟磁性合金粉末をアトライターにより偏平度12の粉末とした後に、表1に示す燐酸混合物を表1に示す割合にて添加して処理して粉末表面に燐酸混合物と化学反応による皮膜を形成した(実施例1−5)。得られた粉末(密度7.0g/cm3(実施例1−5))をアクリル系樹脂(密度1.1g/cm3)をトルエンを溶解した溶液に、アクリル系樹脂11wt%に対し粉末89wt%の割合で投入して粉末混合溶液とした。得られた混合溶液をドクターブレード法により複合磁性シートとした。得られた複合磁性シートの粉末充填量、ならびに前述した方法により測定した100kHzにおける透磁率および面積抵抗率を表1に併せて示す。
【0043】
燐酸混合物との皮膜形成処理をしなかった他は実施例1と同様にして得られた複合磁性シート(比較例1)の100kHzにおける透磁率および面積抵抗率を表1に併せて示す。
【0044】
燐酸混合物との皮膜形成処理をしなかった他は実施例5と同様にして得られた複合磁性シート(比較例2)の100kHzにおける透磁率および面積抵抗率を表1に併せて示す。
【0045】
燐酸混合物の割合を増加させた他は実施例1と同様にして得られた複合磁性シート(比較例3)の100kHzにおける透磁率および面積抵抗率を表1に併せて示す。
【0046】
表1より、実施例1−5のいずれもが、比較例1−2に比して面積抵抗率が著しく高いのがわかる。このことから、複合磁性シートの抵抗率を向上させることに関し、軟磁性粉末を燐酸混合物と処理して粉末表面に燐酸混合物との化学反応により皮膜を形成させることが有効であることが確認された。ただし、比較例3より燐酸混合物の添加割合を一定量を超えて増加させると、面積抵抗率は増加するものの100kHzにおける透磁率は低下するので、燐酸混合物の添加割合には上限があるのが理解される。
【0047】
【表1】
【0048】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の複合磁性シートは高透磁率でしかも面積抵抗率が高いという優れた効果を奏する。そのため、低周波数の電磁ノイズを効率的に吸収するという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態に係る複合磁性シートの断面の模式図である。
【図2】同複合磁性シートの軟磁性粉末の断面の模式図である。
【図3】本実施形態の複合磁性シートの耐食性試験後の写真である。
【図4】皮膜を形成しなかった粉末を用いた複合磁性シートの耐食試験後の写真である。
【符号の説明】
1 軟磁性粉末
1a 皮膜
2 有機結合剤
S 複合磁性シート
【発明の属する技術分野】
本発明は複合磁性シートに関する。さらに詳しくは、電子機器における放射ノイズ、伝導ノイズ、発振電波の乱反射を抑制できる複合磁性シートに関する。
【0002】
【従来の技術】
電子機器は、近年、デジタル電子機器に代表されるように高クロック化が進展し、高い周波数を使用するものが多くなり、それにともなって外部への放射ノイズが増大してきている。この放射ノイズは広範囲の周波数成分を含むため、周辺機器への悪影響を与えるという事態が生じている。とりわけ、筐体の隙間や短い配線などからは、電子機器における高周波数化および実装の高密度化の進展にともないノイズが放射される頻度が高まってきている。
【0003】
そこで、電子機器における放射ノイズ、伝導ノイズ、発振電波の乱反射を抑制するために種々の対策が講じられてきている。
【0004】
例えば、筐体内側に導電性塗料を塗布したり、導体を蒸着してり、金属めっきをしたりすることがなされている。しかしながら、筐体内側に導電性塗料を塗布したり、導体を蒸着してり、金属めっきをしたりしただけでは、筐体内に発生したノイズを反射させるだけで除去したことにはならないので、発生したノイズが導電性を付与された筐体内で反射して発生源に舞い戻り、それがために当該電子機器の誤作動を生ずるおそれがあるという問題がある。
【0005】
発生したノイズを反射するという現象は、金属板、金属箔、金属繊維を編んだシート状のものにおいてもみられ、同様に、発生源を構成する回路系に自ら発生した電磁波による誤作動が生ずるおそれがあるという問題がある。
【0006】
その上、前述した導電性材料による電磁波遮蔽は、その導電性材料がアースされていないとそれ自身がアンテナとなって電磁波を再放射し、かえってノイズ障害を助長するという問題がある。
【0007】
これらの問題に対し、軟磁性粉末を結合材に適量混合させた複合磁性シートを適用することが提案され、かつ、実施されてその効果が確認されている。この効果は、複合磁性シートが準マイクロ波帯において高い透磁率を示すことにより得られる。そのため、複合磁性シートの透磁率の向上を図るために種々の対策がなされている。
【0008】
例えば、複合磁性シートに含有されている軟磁性粉末の粒径を大きくしたり、軟磁性粉末内の酸素含有量を低減したり、軟磁性粉末を高密度に充填するということがなされている。
【0009】
しかしながら、複合磁性シートに含有されている軟磁性粉末の粒径を大きくした場合には、軟磁性粉末同士が接触しやすくなるため、複合磁性シートの電気抵抗が低くなって複合磁性シートに電流が分流しやすくなり、クロストークが生じたりショートしたりするという問題を生ずる。また、軟磁性粉末内の酸素含有量を低減した場合には、軟磁性粉末自体の電気抵抗が低いため、同様に、複合磁性シートの電気抵抗が低くなって複合磁性シートに電流が分流しやすくなり、クロストークが生じたりショートしたりするという問題を生ずる。また、軟磁性粉末を高密度に充填した場合には、軟磁性粉末同士が接触しやすくなるため、同様に、複合磁性シートの電気抵抗が低くなって複合磁性シートに電流が分流しやすくなり、クロストークが生じたりショートしたりするという問題を生ずる。
【0010】
ところで、軟磁性粉末内の酸素含有量を低減しかつその粒径を大きくした場合には、軟磁性粉末が酸化しやすいため、複合磁性シートに発錆が多く複合磁性シートの透磁率が低下するという新たな問題が生ずる。また、発錆が生じた場合、その脱落により電子機器にショートなどが生ずるというおそれもある。
【0011】
この点を改善すべく、特開平10−74611号公報には、軟磁性粉末の表面に酸化物層を形成して複合磁性シートの面積抵抗を増大させることが提案されているが、得られる面積抵抗は充分とは言い難い。
【0012】
なお、透磁率を維持しながら誘電率の向上を図る技術については、特開2002−305395号公報に提案がなされている。
【0013】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、複合磁性シートへの電流の分流が確実に防止される複合磁性シートを提供することを目的としている。
【0014】
【課題を解決するための手段】
本発明の複合磁性シートは軟磁性粉末と有機結合剤とからなる複合シートであって、その面積抵抗率が107Ω以上であることを特徴とする。
【0015】
本発明の複合磁性シートにおいては前記軟磁性粉末の偏平度が10以上とされ、かつその含有率が20体積%以上とされるのが好ましい。
【0016】
また、本発明の複合磁性シートにおいては前記軟磁性粉末に該粉末と燐酸混合物との化合物からなる皮膜が形成されてなるのが好ましい。
【0017】
さらに、本発明の複合磁性シートにおいては前記燐酸混合物が硼酸とマグネシアとを含有し、前記燐酸混合物における燐酸と硼酸とマグネシアとの混合割合が0.25重量%以上2.5重量%以下であるのが好ましい。
【0018】
さらに、本発明の複合磁性シートにおいては前記軟磁性粉末がFe−Si系合金粉末、Fe−Si−Al系合金粉末、Fe−Ni系合金粉末、Fe−Ni−Mo系合金粉末、Fe−Ni−Mo−Cu系合金粉末、またはFe−Cr系合金粉末とされてなるのが好ましい。
【0019】
さらに、本発明の複合磁性シートにおいては前記有機結合剤がアクリル系樹脂とされてなるのが好ましい。
【0020】
さらに、本発明の複合磁性シートは前記複合磁性シートが電磁波の吸収・遮蔽部品、チョークコイルなどのノイズ対策部品または電気・電子機器内における磁気回路の一部品に適用され、その対象となる周波数が1GHz以下であるのが好ましい。
【0021】
【作用】
本発明の複合磁性シートは、前記のごとく構成されているので、高透磁率でしかも面積抵抗率が高い。そのため、低周波数の電磁ノイズを効率的に吸収できる。
【0022】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではない。
【0023】
本発明の一実施形態に係る複合磁性シートの断面を図1に模式図で示す。
【0024】
複合磁性シートSは、図1に示すように、軟磁性粉末1を有機結合剤2により結合してなるものとされる。
【0025】
軟磁性粉末(以下、単に粉末という)1は、図2に示すように、偏平状とされてその表面に燐酸混合物との化学反応により形成された皮膜1aを有してなるものとされる。粉末1の偏平度、つまり長手方向の長さと厚みとの比は10以上とされるのが、所望の透磁率を得る点から好ましい。また、粉末1は、具体的には、Fe−Si系合金粉末、Fe−Si−Al系合金粉末、Fe−Ni系合金粉末、Fe−Ni−Mo系合金粉末、Fe−Ni−Mo−Cu系合金粉末、またはFe−Cr系合金粉末とされる。
【0026】
皮膜1aを形成するための燐酸混合物は、具体的には、燐酸と硼酸とマグネシアとの混合物に適量の水を添加してなるものとされる。その混合割合は、粉末の重量対比で燐酸が0.19wt%−2.30wt%,硼酸が0.03wt%−0.35wt%,マグネシアが0.03wt%−0.35wt%となるようにされ、かつ、それらの合計が0.25wt%−2.5wt%となるようにされる。このような割合とするのは、燐酸、硼酸、マグネシアが、金属との化学的な反応を行い均一な絶縁皮膜が形成されるだけでなく、後工程での溶剤、結合剤とのなじみが良いことによる。
【0027】
また、燐酸混合物全体添加量の上限を2.5wt%としたのは、それ以上添加すると粉末1表面への皮膜1aが多くなり、皮膜1a全体は非磁性体であることから皮膜量の増加は等価的に磁気抵抗を増したことになるため、シート化後の透磁率が低下してしまうので、それを避けるためである。
【0028】
有機結合剤2は、例えばアクリル系樹脂とされる。なお、有機結合剤2はアクリル系樹脂に限定されるものではなく、所望の結合度が得られる有機結合剤とすることができる。
【0029】
次にかかる構成されている複合磁性シートSの製造法の一例について説明する。
【0030】
(1)粉末を高エネルギーボールミルにより偏平状粉末とする。
【0031】
(2)粉末に燐酸と硼酸とマグネシアとを所定割合で混合してなる燐酸混合物を添加し、ついで適量の水を加えてスラリー状の状態で粉末の表面に皮膜を形成する。
【0032】
(3)所定時間経過後、例えば0.5時間経過後、粉末を乾燥させる。乾燥時の温度は、例えば110度〜250度の範囲とされる。水が蒸発するのは100℃以上で、温度が高すぎると表面に付着させた燐酸混合物から不純物元素が粉末に拡散するため、上限を250℃とした。さらに、乾燥処理は真空中で行うことが望ましい。
【0033】
(4)適量のトルエンにアクリル系樹脂を溶解した溶液に皮膜が形成された粉末を所定量投入して充分に撹拌して粉末混合溶液とする。この場合、アクリル系樹脂の密度は1.0〜1.3g/cm3の範囲とされ、その割合は40〜70vol%の範囲とされる。一方、粉末の密度は6.0〜8.5の範囲とされ、その割合は配合時には30〜60vol%の範囲とされる。これは、実際には塗工時に空気が巻き込まれたり、気化したトルエンの残留気孔によりシート自体には多くの空間が残留するため、実効的な粉末充填割合としては20〜30vol%となる。
【0034】
(5)粉末混合溶液を例えばドクターブレード法により、樹脂フィルム上にシート状に塗布して複合磁性シートとする。
【0035】
(6)充分乾燥させた後に複合磁性シートを樹脂フィルムから剥離させる。
【0036】
(7)乾燥した複合磁性シートに熱間プレスを施して複合磁性シートからトルエンが飛散して形成された空隙を押しつぶして除去する。加熱温度は80度〜150℃の範囲とされ、また加熱時間は1〜10分とされる。これは、温度が低い場合には、結合剤が軟化しておらず、プレスを施してもゴム弾性によって元の厚さに戻り、結果として圧縮されたことにはならない。一方、温度を高くして圧縮すれば永久変形させることができるため、結果として厚みは減少し、密度を高くすることができる。ただし、温度を高くしすぎると、結合剤が熱劣化してしまうので上限を150℃とする。
【0037】
次に、このようにして得られた複合磁性シートの特性を調査した。
【0038】
まず、透磁率測定法により低周波数における透磁率を測定した。測定は、複合磁性シートを外径が7mmで内径が3mmのリング状に加工したものを12ターンの巻線とし、100kHz時におけるインピーダンスをインピーダンスアナライザー(アジレントテクノロジー製LCRメータ:型式HP4249A)により計測し、計測されたインダンタンスから透磁率を算出することにより行った。測定された透磁率は70以上であった。このとこから、実施形態のシートでは低周波電磁波ノイズが有効に抑制されるのがわかる。
【0039】
ついで、ハイレジスタンスメータ(アジレントテクノロジー製ハイレジスタンスメータ:型式HP4339B)により面積抵抗率を測定した。測定された面積抵抗率は107Ω以上であった。このことから、実施形態のシートはシート内における電流の分流が抑制されるのがわかる。
【0040】
さらに、純水に対する耐食性についても調査した。純水に1000時間浸漬した後の発錆状況を確認したが、発錆は認められなかった(図3および図4参照)。このことから、実施形態のシートは耐食性に優れているのがわかる。
【0041】
【実施例】
以下、本発明をより具体的な実施例に基づいてより具体的に説明する。
【0042】
実施例1−5および比較例1−3
表1に示す軟磁性合金粉末をアトライターにより偏平度12の粉末とした後に、表1に示す燐酸混合物を表1に示す割合にて添加して処理して粉末表面に燐酸混合物と化学反応による皮膜を形成した(実施例1−5)。得られた粉末(密度7.0g/cm3(実施例1−5))をアクリル系樹脂(密度1.1g/cm3)をトルエンを溶解した溶液に、アクリル系樹脂11wt%に対し粉末89wt%の割合で投入して粉末混合溶液とした。得られた混合溶液をドクターブレード法により複合磁性シートとした。得られた複合磁性シートの粉末充填量、ならびに前述した方法により測定した100kHzにおける透磁率および面積抵抗率を表1に併せて示す。
【0043】
燐酸混合物との皮膜形成処理をしなかった他は実施例1と同様にして得られた複合磁性シート(比較例1)の100kHzにおける透磁率および面積抵抗率を表1に併せて示す。
【0044】
燐酸混合物との皮膜形成処理をしなかった他は実施例5と同様にして得られた複合磁性シート(比較例2)の100kHzにおける透磁率および面積抵抗率を表1に併せて示す。
【0045】
燐酸混合物の割合を増加させた他は実施例1と同様にして得られた複合磁性シート(比較例3)の100kHzにおける透磁率および面積抵抗率を表1に併せて示す。
【0046】
表1より、実施例1−5のいずれもが、比較例1−2に比して面積抵抗率が著しく高いのがわかる。このことから、複合磁性シートの抵抗率を向上させることに関し、軟磁性粉末を燐酸混合物と処理して粉末表面に燐酸混合物との化学反応により皮膜を形成させることが有効であることが確認された。ただし、比較例3より燐酸混合物の添加割合を一定量を超えて増加させると、面積抵抗率は増加するものの100kHzにおける透磁率は低下するので、燐酸混合物の添加割合には上限があるのが理解される。
【0047】
【表1】
【0048】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の複合磁性シートは高透磁率でしかも面積抵抗率が高いという優れた効果を奏する。そのため、低周波数の電磁ノイズを効率的に吸収するという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態に係る複合磁性シートの断面の模式図である。
【図2】同複合磁性シートの軟磁性粉末の断面の模式図である。
【図3】本実施形態の複合磁性シートの耐食性試験後の写真である。
【図4】皮膜を形成しなかった粉末を用いた複合磁性シートの耐食試験後の写真である。
【符号の説明】
1 軟磁性粉末
1a 皮膜
2 有機結合剤
S 複合磁性シート
Claims (7)
- 軟磁性粉末と有機結合剤とからなる複合シートであって、その面積抵抗率が107Ω以上であることを特徴とする複合磁性シート。
- 前記軟磁性粉末の偏平度が10以上とされ、かつその含有率が20体積%以上とされてなることを特徴とする請求項1記載の複合磁性シート。
- 前記軟磁性粉末に該粉末と燐酸混合物との化合物からなる皮膜が形成されてなることを特徴とする請求項1または2記載の複合磁性シート。
- 前記燐酸混合物が硼酸とマグネシアとを含有し、前記燐酸混合物における燐酸と硼酸とマグネシアとの混合割合が0.25重量%以上2.5重量%以下であることを特徴とする請求項3記載の複合磁性シート。
- 前記軟磁性粉末がFe−Si系合金粉末、Fe−Si−Al系合金粉末、Fe−Ni系合金粉末、Fe−Ni−Mo系合金粉末、Fe−Ni−Mo−Cu系合金粉末、またはFe−Cr系合金粉末とされてなることを特徴とする請求項1記載の複合磁性シート。
- 前記有機結合剤がアクリル系樹脂とされてなることを特徴とする請求項1記載の複合磁性シート。
- 前記複合磁性シートが電磁波の吸収・遮蔽部品、チョークコイルなどのノイズ対策部品または電気・電子機器内における磁気回路の一部品に適用され、その対象となる周波数が1GHz以下であることを特徴とする請求項1記載の複合磁性シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003143778A JP2004349412A (ja) | 2003-05-21 | 2003-05-21 | 複合磁性シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003143778A JP2004349412A (ja) | 2003-05-21 | 2003-05-21 | 複合磁性シート |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004349412A true JP2004349412A (ja) | 2004-12-09 |
Family
ID=33531452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003143778A Withdrawn JP2004349412A (ja) | 2003-05-21 | 2003-05-21 | 複合磁性シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004349412A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101947651A (zh) * | 2010-09-26 | 2011-01-19 | 南京工业大学 | 一种金属粉末电磁波吸收剂及其制备方法 |
JP2018073932A (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-10 | 株式会社トーキン | 複合磁性シート |
-
2003
- 2003-05-21 JP JP2003143778A patent/JP2004349412A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101947651A (zh) * | 2010-09-26 | 2011-01-19 | 南京工业大学 | 一种金属粉末电磁波吸收剂及其制备方法 |
JP2018073932A (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-10 | 株式会社トーキン | 複合磁性シート |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7323214B2 (en) | Composite magnetic material electromagnetic wave absorbing sheet method for manufacturing sheet-like product and method for manufacturing electromagnetic wave absorbing sheet | |
JP5065960B2 (ja) | 高周波磁性材料およびその製造方法。 | |
Peymanfar et al. | Preparation and investigation of structural, magnetic, and microwave absorption properties of aluminum‐doped strontium ferrite/MWCNT/polyaniline nanocomposite at KU‐band frequency | |
JP4417377B2 (ja) | 電磁波ノイズ抑制体、電磁波ノイズ抑制機能付構造体、およびそれらの製造方法 | |
JP3599205B2 (ja) | ノイズ抑制用インダクタ素子 | |
JP2011187568A (ja) | ナノ粒子複合材料、それを用いたアンテナ装置及び電磁波吸収体 | |
JPH07212079A (ja) | 電磁波干渉抑制体 | |
JP3785350B2 (ja) | シート状物品の製造方法、複合磁性体の製造方法 | |
JPH1074613A (ja) | テープ、粘着テープ及び自己融着テープ | |
JP2006179901A (ja) | 電磁波吸収シート | |
JP2019011496A (ja) | 複合磁性材料および磁心 | |
JP2004273751A (ja) | 磁性部材、電磁波吸収シート、磁性部材の製造方法、電子機器 | |
CN111615317B (zh) | 磁屏蔽片及其制备方法 | |
JP2002158486A (ja) | 電磁波吸収膜 | |
JP2003332113A (ja) | 偏平状軟磁性粉末およびそれを用いた複合磁性シート | |
JP2004349412A (ja) | 複合磁性シート | |
JP2000031772A (ja) | 低域通過型フィルタ | |
JP2023098970A (ja) | 軟磁性粉末およびその製造方法、軟磁性粉末を用いたコイル部品ならびに軟磁性粉末を用いた磁性体材料の製造方法 | |
JP4017032B2 (ja) | 磁性膜およびその形成方法 | |
JP3795432B2 (ja) | 電磁波吸収シートの製造方法 | |
JPH1079302A (ja) | 複合磁性体およびそれを用いた電磁干渉抑制体 | |
JP2013247351A (ja) | 絶縁性の平板状磁性粉体とそれを含む複合磁性体及びそれを備えたアンテナ及び通信装置並びに絶縁性の平板状磁性粉体の製造方法 | |
JP6167560B2 (ja) | 絶縁性の平板状磁性粉体とそれを含む複合磁性体及びそれを備えたアンテナ及び通信装置並びに複合磁性体の製造方法 | |
JP7251468B2 (ja) | 複合磁性材料、磁心および電子部品 | |
JPH1097913A (ja) | 複合磁性体及びその製造方法ならびに電磁干渉抑制体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060407 |
|
A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20070417 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |