JP5769767B2 - 用紙後処理装置 - Google Patents

Description

明細書に記載の実施形態は、ＭＦＰ（Multi Function Peripheral）等の画像形成装置で画像形成された用紙の後処理において、複数枚の用紙を一束に綴じる技術に関する。

一般に、画像形成装置から排紙される複数枚の用紙を一束に綴じて排紙する用紙後処理装置が提案されている。このような後処理装置は、例えばフィニッシャとも称され、金属製のステイプル針を用いて所定の位置に針綴じを行っている。

しかし、ステイプル針を用いてステイプル処理を行うと、ステイプル針を抜いた後の用紙に針穴が発生し、その後の用紙の使用に支障が生じることがある。また、引き抜いた金属製のステイプル針がどこかに紛れ込む場合がある。

そこで、ステイプル針を用いたステイプル処理部と、のりを用いてのり綴じを行うのり綴じ部のいずれかを取り換え可能に配置した製本装置が提案されている（特許文献１）。

特開２００９−２１４２９６号公報

特許文献１に開示の製本装置は、のり付強度については考慮されていない。特に、いわゆるコピー用紙の再利用という観点より、のり付け強度が強いと、用紙を一枚ずつ剥がそうとしても剥がれず、用紙が破れることも考えられる。また、のり付け強度が弱いと、すぐ剥がれてしまい、用紙を綴じるという機能が果たせない。

また、特許文献１に開示の製本装置は、ステイプル針による綴じ方式からのりによる綴じ方式に変更する際に、ユニットの交換が必要であり、使い勝手が悪い。

さらに、複数枚のシートを糊付けにより綴じる場合における、綴じられたシート束の糊付け箇所が糊自身の厚みによって他の箇所よりも厚くなることがる。

本実施形態は、用紙束ののり綴じが容易に行え、用紙の厚みなどに応じて適切なのり付け強度のあるのり付けが行える用紙後処理装置を提供することを目的とする。

また、ステイプル針による綴じ方式とのりによる綴じ方式といずれも選択的に実行できる用紙後処理装置を提供することを目的とする。

課題を解決する為に、用紙後処理装置は、画像形成された用紙が順次給紙されて積載され、後処理されて一束に綴じられた用紙束を排紙部に搬送する処理トレイと、前記処理トレイに積載される用紙の搬送方向後端が当接して位置決めを行う位置決め部と、前記処理トレイに給紙されて前記位置決め部に当接する用紙の一枚ごとに、用紙の後端部に対してのり付けし、 前記位置決め部に当接する用紙の後端部に対してのり綴じを行うのり綴じ部と、を有し、前記のり綴じ部は、台紙テープに粘着剤が貼り付けられたロール状のロールテープを巻き取り可能に保持するテープヘッドと、前記処理トレイに給紙された用紙の一枚ごとに、前記ロールテープの繰り出し方向が前記用紙の搬送方向と直交する姿勢で前記テープヘッドを加圧し、粘着剤を前記用紙の前記後端部に貼り付けるテープヘッド作動機構と、を有する。

第１実施形態に係る後処理装置を画像形成装置に接続した概略図。 図１の表示部に表示するフィニッシャ選択画面を示す図。 第１実施形態におけるのり綴じ部によるテープ貼り付け動作を説明する図。 第１実施形態におけるテープスタンプ装置を示し、（ａ）は待機位置を示し、（ｂ）はスタンプ状態を示す。 図４にしめすテープスタンプ装置によるスタンプ動作を示し、（ａ）はテープヘッドの待機位置を示し、（ｂ）はテープヘッドのスタンプ動作が開始され、スタンプのために用紙に向けて移動し、テープヘッドの両面粘着シートを所定幅で用紙に貼り付け、加圧する状態を示す図、（ｃ）は両面粘着シートの貼り付け後、元の待機位置に復帰した状態を示し、（ｄ）はテープヘッドの両面粘着シートを転写当接面に繰出す状態を示し、（ｆ）は糊綴じ部に配置されているテープスタンプ装置の傾斜した姿勢を示す。 図１に示す後処理動作を行うフィニッシャ制御の制御ブロック図。 図６のフィニッシャ制御部による糊綴じ動作の流れを説明するフローチャート。 第２実施形態のテープスタンプ装置を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図。 第３実施形態のシート後処理装置および画像形成装置のハードウェア構成を示すブロック図である。 シート後処理装置の概略構成図である。 接着剤の塗布位置と塗布用スタンプより搬送方向下流にある各従動ローラの位置関係を示す図である。 パンチユニットを示す斜視図である。 駆動機構の駆動構成を示す斜視図である。 第１カムの回転角度とパンチヘッドおよび塗布用スタンプの状態の関係を説明するための図である。 第１カムの作用軸の回転角度と、パンチヘッドおよび塗布用スタンプの位置との関係を示す図である。 シート後処理装置によるジョブ処理のフローチャートである。 第４実施形態のシート後処理装置の概略構成図である。 感圧接着剤の塗布位置と従動ローラの位置関係を示す図である。 第５実施形態のシート後処理装置の概略構成図である。 感圧接着剤の塗布位置を示す図である。 シート折りローラを示す図。 折り増しローラを示す図である。 実施形態による後処理装置１の概略縦断面図である。 綴じ処理部Ｔ周辺の概略構成を示す縦断面図である。 糊付けされたシート束が処理トレイ１０２上に積載されている状態を示す図である。 糊付けされたシート束が処理トレイ１０２上で押圧されている状態を示す図である。 押圧機構Ｄによる一連の押し付け動作について説明するための遷移図である。 処理トレイ１０２側から綴じ処理部Ｔ周辺を見た場合の概略構成を示す分解斜視図である。 綴じ処理部Ｔにおける糊付け部１０１の構成について説明するための部分分解斜視図である。 実施形態によるシート綴じ装置を備える後処理装置１の制御ブロックの一例を示す図である。 実施形態によるシート綴じ装置における処理の流れについて説明するためのフローチャートである。 綴じ処理部Ｔにおける糊付け処理を行なう際の、シートに対して定義されている複数の所定の糊付け対象領域の一例を示す図である。 図３２に示すパターンでの糊付けを行なった場合の糊付け位置について説明するための図である。 上述のような手順で６枚のシートに糊付け処理を行なった場合の綴じられたシート束の断面の様子を示す図である。 糊付け部分がわずかに重なる状態で糊付けされたシート束の断面の様子を示す図である。 第６の実施の形態における他の糊付け方法を示す図である。。 綴じ処理の対象となるシート束のシート枚数に基づいて糊付け位置を変更する制御について説明するためのフローチャートである。 図３７に示す手順による糊付け処理の一例を示す図である。 シート束への綴じ処理を施す位置に基づいて糊付け位置を変更する制御について説明するためのフローチャートである。 シートの角部分を綴じる場合の糊付けパターンを示す図である。 図４０に示すような規則で糊付け位置をずらしながら６枚のシートの綴じ処理を行なった場合の糊付け例を示す図である。 糊付けヘッド１０１ａのｙ軸方向での移動を可能とするための機構の一例を示す図である。 複数ページごとに糊付け位置を変更する場合の糊付け位置の一例を示す図である。 図４３に示す規則で糊付け位置をずらしながら綴じ処理を行なった場合のシート束の断面である。 綴じ処理部における糊付け部の他の構成について説明するための部分分解斜視図である。 糊付けユニット６０１の着脱機構を示す図である。 糊付けユニット６０１をｙ軸方向に移動可能とするための機構の一例を示す図である。

以下、実施形態の用紙後処理装置を図面に基づいて説明する。

第１実施形態
図１は画像形成装置に用紙後処理装置（フィニッシャ）を取り付けた状態を示す正面図、図２は図１のフィニッシャの拡大図を示す。

図１において、フィニッシャ１は、複数枚の用紙Ｐをステイプル針により綴じるステイプル針綴じ部２と、ステイプル針を用いずにのりにより綴じるのり綴じ部３と、画像形成装置１００から排紙される用紙Ｐをのり綴じ部３に搬送する第１搬送部４と、第１搬送部４から分岐し、用紙Ｐをステイプル綴じ部２に搬送する第２搬送部５と、複数の排紙トレイ６を上下移動可能に配置した排紙トレイ部７とを有する。また、ステイプル針綴じ部２と、のり綴じ部３で綴じ処理された用紙束は、排紙トレイ部７の排紙トレイ６に排紙される。

ＭＦＰ１００は、装置本体１０１内に、給紙カセット部１０２、画像形成プロセス部（不図示）、定着部（不図示）、排紙ローラ部１０３を有する。給紙カセット部１０２から給紙された用紙Ｐ上に画像形成プロセス部で形成した例えばトナー画像を転写する。そして、用紙Ｐ上に転写された未定着トナー画像を定着部により定着し、トナー画像が定着された用紙Ｐを排紙ローラ部１０３により機外に排紙する。排紙ローラ部１０３から排紙された用紙Ｐは、フィニッシャ１に給紙される。

ＭＦＰ１００は、自動原稿給紙装置（ＡＤＦ）１０４を有する。原稿給紙台１０４Ａにセットされたシート状の原稿はスキャナ部（不図示）に一枚ずつ給紙され、読み取られた原稿情報がメモリ部１０５に一旦保存される。メモリ部１０５には、例えば不図示のパソコン等から送信される原稿情報、ＡＤＦ１０４を介してスキャナ部で読み込んだ原稿情報、印刷用紙Ｐの印刷枚数、印刷用紙Ｐの厚み等の用紙情報が記憶される。

画像形成装置１００の操作部１０６は、表示部１０７に表示される表示画面を見ながら各種の操作を行うことができる。制御部１０８は、ＭＦＰ全体の制御を行い、メモリ部１０５に記憶している印刷枚数、印刷の厚み等の用紙情報をフィニッシャ制御部１５０に送信する。このフィニッシャ制御部１５０は、本実施形態においては画像形成装置１００側に配置しているが、フィニッシャ１側に配置しても良い。

操作部１０６はフィニッシャ１において、ステイプル針綴じ部２またはのり綴じ部３による用紙Ｐの綴じ方法を選択する。また、のり綴じを選択した場合には、第１綴じ強度調整モードと、第２綴じ強度調整モードとを選択することができる。第１綴じ強度調整モードと第２綴じ強度調整モードは、標準強度と、標準強度よりも綴じ強度が強い第１綴じ強度と、第１綴じ強度よりも綴じ強度が強い第２綴じ強度が設定され、使用者が選択できるようにしている。これらのモードおよび強度の選択は、図２に示すように、操作部１０６の例えばタッチパネル式の表示部１０７に表示され、操作者が該当する表示を押すことで選択される。

図２は表示部１０７のフィニッシャ選択画面を示している。フィニッシャ選択画面には、ステイプル針綴じ部２のよる綴じ方式を選択するステイプル針表示部１３１、のり綴じ方式を選択するのり綴じ表示部１３２、第１綴じ強度調整モード表示部１３３、第２綴じ強度調整モード表示部１３４、標準強度表示部１３５、第１綴じ強度表示部（強１表示）１３６、第２綴じ強度表示部（強２表示）１３７が表示される。

ここで、第１綴じ強度調整モードは、のりの貼り付け回数（塗布回数）を変更することにより綴じ強度を調整する。第２綴じ強度調整モードは、のりの貼り付け幅（塗布幅）を変更することにより綴じ強度を調整する。なお、各モードにおける綴じ強度調整については後述する。

フィニッシャ１において、のり綴じ部３は、第１搬送部４の搬送端部に配置された給紙ローラ３０１の排紙側の近傍に、回転パドル部３０２と、所定範囲内を往復回動するレバー状のグリップ部３０５とを有し、排紙された用紙Ｐの搬送後端部を回転パドル部３０２の第１パドル３０２Ａとグリップ部３０５で両面側から把持する。また、排紙された用紙Ｐは待機トレイ３０３上に待機する。ここで、用紙Ｐの搬送方向を縦整合方向、縦整合方向と直交する紙面の方向を横整合方向とする。

待機トレイ３０３は縦整合方向の前方に向かって上向きに傾斜配置され、用紙Ｐが一枚給紙されると、横整合方向の外方に向かって左右に開き、載置する用紙Ｐを下方の処理トレイ３０４に落下させる。その際、前記グリップ部の把持動作は解除され、略同時に回転パドル部３０２が回転を開始し、１回転の間に複数の他のパドル３０２Ｂ、３０２Ｃで用紙Ｐの後端部を順次下方に向けて叩き、用紙Ｐを強制的に処理トレイ３０４に落下させる。その際、足の長いパドルが用紙Ｐの表面に接しながら用紙Ｐを縦整合方向の後方に向けて押し込む。処理トレイ３０４の縦整合方向の後方には、位置決め部３０６が配置され、用紙Ｐの後端は位置決め部３０５に突き当たって用紙Ｐの縦整合方向の位置決めが行われ、用紙Ｐの後端が揃えられる。

のり綴じ部３において、用紙Ｐの縦整合方向の後端部の表面に、後述のように強粘着性の両面粘着テープを貼り付けるが、その上に次の綴じ用紙が接触しながら移動しても、当該次の用紙が両面粘着テープに直ちに貼り付くことはなく、当該次の用紙はスムーズに位置決め部３０６に後端が到達する。この両面粘着テープは、用紙に加圧力を付与することで接着する。

なお、ステイプル針綴じ部２ものり綴じ部３の用紙Ｐ搬送系と同様の構成を有しているので、その説明を省略する。

のり綴じ部３は、位置決め部３０６で後端が揃えられた用紙を強粘着性の粘着テープで一枚ずつのり綴じし、複数枚の用紙を一束に綴じるテープスタンプ装置５０を配置している。

本実施形態において、テープスタンプ装置５０は、図３に示すように、横整合方向に移動することができ、間欠的に横整合方向に移動し、所定幅（幅方向は縦整合方向とする）に両面粘着シートを貼り付ける。この貼り付けた両面粘着シートをカット粘着シート部Ｇと称す。

図４はテープスタンプ装置５０を示す。

テープスタンプ装置５０は、用紙Ｐの縦整合方向の後端が突き当って用紙Ｐの先端を揃える位置決め部３０６に近接して取り付けられている。

テープスタンプ装置５０は、テープヘッド５２と、テープヘッド５２を傾動可能に保持するスタンプスタンド５３とを有する。テープヘッド５２は、図４（ａ）に示すように、位置決め部３０６の用紙載置面３０６Ａに対して上方に角度θ（０度＜θ＜９０度）を有する図３に示す待機姿勢と、図４に示す用紙載置面５１Ａと平行な姿勢のプレス姿勢との間を傾動可能とする。テープヘッド５２は待機位置において、用紙載置面３０６Ａに用紙Ｐを積載可能な最大高さよりも上方に上昇し、傾斜することにより、処理トレイ３０４へ落下供給される用紙Ｐが位置決め部３０６に受け入れ容易としている。勿論、テープヘッド５２は待機位置で傾斜していなくても良い。

テープヘッド５２を待機位置からプレス姿勢に傾動し、加圧力Ｆを加えて用紙Ｐとカット粘着シート部Ｇとを接着させ、再び待機位置に戻る一連の動作をテープヘッドスタンプ動作と称す。

テープヘッドスタンプ動作を行う機構は、スタンプスタンド５３に形成した上下方向に長い第１長孔５４と、上端が第１長孔５４よりも低い第２長孔５５と、第１長孔５４に係合する第１係合ピン５６、第２長孔５５に係合する第２係合ピン５７とを有し、テープヘッド５２の側面に第１係合ピン５６と第２係合ピン５７を取り付ける。第１係合ピン５６はテープヘッド５２の側面に対し、長手方向に長い補助長孔（不図示）に係合している。これは、第２係合ピン５７が第２長孔５５の上端に達した後に、第１係合ピン５６が第１長孔５４の上端まで移動できるようするもので、前記第１係合ピン５６が補助長孔を移動することで、テープヘッド５２は第２係合ピン５７を支点として傾動を開始する。

また、テープヘッド５２に対し、不図示の加圧力付与部で発生する加圧力Ｆをばね等の第１弾性体５８を介して下方に向けて付与する。テープヘッド５２に加圧力Ｆが付与されると、テープヘッド５２は、ばね等の第２弾性体５９の弾性力に抗して下方に移動する。第１係合ピン５６が第２長孔５５の上端位置に達すると、テープヘッド５２は図５の水平姿勢になり、この水平姿勢を維持して降下し、用紙Ｐの表面に、後述するテープの転写当接面が当接する。この状態で第１弾性体５８に加圧力Ｆが加えられても、テープヘッド５２はこれ以上降下せず、第１弾性体５８を縮め、用紙Ｐに両面粘着シートが貼り付けられる。

そして、加圧力Ｆを解除すると、第２弾性体５９に蓄勢されていた弾性力が解放され、テープヘッド５２を待機位置まで戻す。その際、用紙Ｐに対して貼り付けられた両面粘着シートの貼り付け部分がカット粘着シート部Ｇとして残る。

テープヘッド５２内には、テープ状の両面粘着シート３１を破線で示す帯状の台紙テープ３２の片面に剥離可能に貼り付けてロール状に巻回したロールテープ３３が配置され、ロールテープ３３の始端側が巻取り軸３４に巻き取られる。また、ロールテープ３３は、２か所の折り返しローラ３５と、縦整合方向に沿って離隔対向する転写当接面形成ローラ３６，３７に、図５に示すように巻回される。また、巻取り軸３４はモータＭ等で構成されるテープ巻取機構により回転駆動され、ロールテープの巻き取りを行う。第１転写当接面形成ローラ３６と第２転写当接面形成ローラ３７は、テープヘッド５２の下面から下方に突出し、縦整合方向におけるローラ間を転写当接面３８とする。また、テープヘッド５２の下面５２Ａにおいて、転写当接面３８に対応する部分は壁面に形成され、台紙テープ３２が接する。

第１転写当接面形成ローラ３６と、第２転写当接面形成ローラ３７との間に沿った方向（以下、幅方向とする）において、モータＭの回転を制御することにより、ロールテープ３３の繰出し量を調整し、第１転写当接面形成ローラ３６から幅方向に繰出される両面粘着シート３１の幅を調整することができる。両面粘着シート３１の幅が短いと、用紙Ｐ間の接着力が弱い。例えば用紙Ｐが厚紙である場合、用紙の腰が強いので、用紙束のページ捲りの際に接着を剥がす方向に大きな剥離力が加わりやすい。その際、両面粘着シート３１の幅が広いと、それだけ接着力が強くなる。また、用紙Ｐが薄い場合には、接着部に加わる剥離力は弱い。

したがって、転写当接面３８に繰出される両面粘着シート３１の幅を調整することで、接着強度を調整することができる。

例えば、第１転写当接面形成ローラ３６と、第２転写当接面形成ローラ３７との間の長さを三等分し、第１転写当接面形成ローラ３６から三分の一の長さだけ両面粘着シート３１を繰出した状態を標準綴じ強度、三分の二の長さだけ両面粘着シート３１を繰出した状態を第１綴じ強度、第１転写当接面形成ローラ３６から第２転写当接面形成ローラ３７の長さまで繰出した状態を第２綴じ強度と設定し、この繰出し量を使用者が手動設定し、あるいは用紙の厚さなどの用紙情報に基づいて自動設定することにより、用紙剥がれのない用紙束を得ることができる。

この場合、図２に示す第２綴じ強度調整モードを選択した場合に対応する。そして、標準表示部１３５の表示選択を行うと、第１転写当接面形成ローラ３６から三分の一だけ両面粘着シート３１を繰出した状態、強１表示部１３６の表示選択を行うと、三分の二だけ両面粘着シート３１を繰出した状態、強２表示部１３７の表示選択を行うと、第２転写当接面形成ローラ３７まで繰出した状態に両面粘着シート３１の繰出しを行う。

両面粘着シート３１は、例えば台紙テープ３２側を凹部とし、非貼り付け面側を凸部とするドット部をマトリックス状に形成し、貼り付け部分と非貼り付け部分との境界部分で裂けることができるようにしている。したがって、用紙Ｐの綴じ部分における貼り付け面に両面粘着シート３１を押し付けて貼り付け、押し付け方向と反対方向に戻すと、貼り付け領域と非貼り付け領域との境界位置で両面粘着シート３１がドット部との間で裂け、貼り付けた長さだけ両面粘着シート３１を用紙Ｐの綴じ領域に貼り付けることができる。

また、カット粘着シート部Ｇを１層ではなく複数層にすることで、綴じ強度を強くすることができる。これは、図２の第１綴じ強度調整モードに対応する。この場合、カット粘着シート部Ｇが1層を標準綴じ強度、２層を第１綴じ強度、３層を第２綴じ強度とすることができる。

なお、上記したテープヘッドスタンプ動作を行う機構、およびロールテープの構成は一例であり、これに限定されるものではない。

図５は、例えば第２綴じ強度調整モードを選択し、第２綴じ強度を選択した場合のテープスタンプ動作を説明する図である。

図５において、図５（ａ）ではテープヘッド５２は待機位置まで上昇し、用紙Ｐが処理トレイ３０４に供給されるのを待っている。図５（ｂ）では、処理トレイ３０４に用紙が供給され、用紙後端が位置決め部３０６に当接した状態で、テープヘッド５２のテープスタンプ動作が開始され、カット粘着シート部Ｇが１層貼り付けられると、図５（ｃ）に示すように、テープヘッド５２はもとの待機位置に戻り、一枚の用紙Ｐに対するテープスタンプ動作が終了する。そして、図５（ｄ）に示すように、ロールテープ３３の繰出しが開始され、第２転写当接面形成ローラ３７まで両面粘着シート３１が繰出されると、ロールテープ３３の繰出しが終了する。上記した図５（ａ）〜（ｄ）はテープスタンプ装置５０が水平姿勢の状態で記載しているが、実際には、図５（ｆ）に示すように、傾斜して配置されている。

図６は、図１に示す後処理動作を行うフィニッシャ制御の制御ブロック図である。フィニッシャ制御の制御ブロックは、フィニッシャ制御部１５０と、ＭＦＰ１００のメモリ部１０５と、操作部１０６と、第１搬送部４と、第２搬送部５と、ステイプル針綴じ部２と、のり綴じ部３等で構成され、これら各コンポーネントはバスライン１４０により接続されている。

フィニッシャ制御部１５０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）あるいはＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）からなるプロセッサ１５１、メモリ１５２を有する。フィニッシャ制御部１５０は、操作部１０６の操作情報、メモリ部１０５からの用紙情報に基づいて、第１搬送部４により用紙をのり綴じ部３に搬送し、のり綴じによる後処理、あるいは第２搬送部５により用紙をステイプル針綴じ部２に搬送し、ステイプル針による後処理を行うべくフィニッシャ１の全体を制御する。

メモリ１５２は、例えば、半導体メモリであり、各種制御プログラムを格納するＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１５３と、プロセッサ１５１に一時的な作業領域を提供するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１５４とを有する。例えば、ＲＯＭ１５３は、一束とする用紙束の用紙枚数等を格納する。

操作部１０６でのり綴じ表示部１３２を選択すると、第１搬送部４とのり綴じ部３の駆動を行う。通常は、例えば第２綴じ強度調整モードで、標準綴じ強度が設定されるようにしてもよい。そして、メモリ部１０５から厚紙の情報を取得すると、厚さ情報によって、第１綴じ強度か第２綴じ強度かを設定する。勿論、操作部１０６で手動操作により、第１綴じ強度調整モード表示部１３３のＯＮ操作、又は第２綴じ強度調整モード１３４のＯＮ操作を行い、必要に応じて標準綴じ強度、第１綴じ強度、第２綴じ強度の選択を行うことができる。

図７に示すフローチャートに基づいて、のり綴じが選択された場合において、１枚の用紙Ｐに対するカット粘着シートＧの貼り付け動作を説明する。なお、図３に示すように、横整合方向において複数個所にカット粘着シート部Ｇを貼り付ける場合には、テープスタンプ装置５０を横整合方向に間欠駆動する。

Ａｃｔ１において、第１綴じ強度調整モードか否かを判定し、第１綴じ強度調整モードであればＡｃｔ２に進み、第２綴じ強度調整モードであればＡｃｔ１３に進む。

Ａｃｔ２において、標準綴じ強度であるか否かを判定し、標準綴じ強度であるとＡｃｔ３に進み、そうでなければ（第１綴じ強度又は第２綴じ強度）Ａｃｔ４に進む。

Ａｃｔ３において、テープヘッド５２によるテープスタンプ動作を一回だけ行い、終了する。

Ａｃｔ４において、第１綴じ強度か否かを判定し、第１綴じ強度であればＡｃｔ５に進み、第２綴じ強度であればＡｃｔ８に進む。

Ａｃｔ５において、テープヘッド５２による第１回目のテープスタンプ動作を行い、用紙Ｐ上の所定位置にカット粘着シート部Ｇを貼り付け、Ａｃｔ６に進む。

Ａｃｔ６において、ロールテープ３３の両面粘着シート３１をカット粘着シート部Ｇの幅に対応する所定量だけ繰出し、Ａｃｔ７に進む。

Ａｃｔ７において、テープヘッド５２による第２回目のテープスタンプ動作を行い、用紙Ｐ上に先に貼り付けられたカット粘着シート部Ｇ上に２層目のカット粘着シート部Ｇを貼り付け、終了する。

Ａｃｔ４において第２綴じ強度と判定されると、カット粘着シート部Ｇを３層重ねるため、Ａｃｔ８からＡｃｔ１０までは、Ａｃｔ５からＡｃｔ７までと同様の動作を行い、第３層目のカット粘着シート部Ｇを重ねるべく、Ａｃｔ１１でロールテープ３３の両面粘着シート３１をカット粘着シート部Ｇの幅に対応する所定量だけ繰出し、Ａｃｔ１２に進む。

Ａｃｔ１２において、テープヘッド５２による第３回目のテープスタンプ動作を行い、用紙Ｐ上に先に貼り付けられた２層のカット粘着シート部Ｇ上に３層目のカット粘着シート部Ｇを貼り付け、終了する。

一方、Ａｃｔ１において第２綴じ強度調整モードが選択された判定された場合には、Ａｃｔ１３において、Ａｃｔ２と同様に、標準綴じ強度であるか否かを判定し、標準綴じ強度であるとＡｃｔ１４に進み、そうでなければ（第１綴じ強度又は第２綴じ強度）Ａｃｔ１６に進む。
。

Ａｃｔ１４では、ロールテープ３３を標準量だけ繰出し、Ａｃｔ１５に進む。

Ａｃｔ１５では、テープヘッド５２によるテープスタンプ動作を行い、用紙Ｐ上の所定位置に標準幅のカット粘着シート部Ｇを貼り付け、終了する。

Ａｃｔ１６において、Ａｃｔ４と同様に、第１綴じ強度か否かを判定し、第１綴じ強度であればＡｃｔ１７に進み、第２綴じ強度であればＡｃｔ１８に進む。

Ａｃｔ１７において、ロールテープを標準量の２倍だけ繰出し、Ａｃｔ１５に進み、テープヘッド５２によるテープスタンプ動作を行い、用紙Ｐ上の所定位置に標準幅の２倍のカット粘着シート部Ｇを貼り付け、終了する。

Ａｃｔ１８において、ロールテープを標準量の３倍だけ繰出し、Ａｃｔ１５に進み、テープヘッド５２によるテープスタンプ動作を行い、用紙Ｐ上の所定位置に標準幅の３倍のカット粘着シート部Ｇを貼り付け、終了する。

このように、第１綴じ強度調整モード選択すると、のり代が狭い場合にのり塗布密度を高くすることが可能となり、のり付け強度を強くすることができ有利である。第２綴じ強度調整モードを選択すると、用紙束の綴じ部分の厚さを少なくすることができる。

図４において、ロールテープ３３の送り方向は、第１転写当接面形成ローラ３６から第２転写当接面形成ローラ３７に向かう方向としているが、その逆であっても良い。

第２実施形態
図８は第２実施形態のテープスタンプ装置を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。

本実施形態のテープスタンプ装置７０は、ロールテープ３３の搬送方向を横整合方向とし、横整合方向に移動可能な移動体７１にスタンプ支持台７２を取り付け、スタンプ支持台に設けたスタンプスタンド５３にテープヘッド７３を図４と同様に取り付けられている。

テープヘッド７３は、ケース７４内に、図４に示す第１実施形態と同様のロールテープ３３が配置され、ロールテープ３３の始端側が巻取り軸３４に巻き取られる。また、ロールテープ３３は、２か所の折り返しローラ３５と、縦整合方向に回転軸を有する転写ローラ７５に図８（ｂ）に示すように巻回される。転写ローラ７５はケース７４の下面より下方に突出し、両面粘着テープ３１を用紙Ｐの綴じ代部分に押し付ける。

また、移動体７１には、用紙Ｐの後端部を支持するベース部材７６が横整合方向に沿って転写ローラ７５と対向した位置に配置され、スタンプ時に用紙Ｐを支持する。

移動体７１は、不図示の駆動機構により横整合方向に移動する。その際、テープヘッド７３は、転写ローラ７５により両面粘着テープ３１を用紙Ｐ上に加圧力を付与して押し付け状態が維持される。

このように、移動体７１の移動によりテープヘッド７３が移動すると、ロールテープ３３は、転写ローラ７５の押し付け力により両面粘着テープ３１が台紙テープ３２から剥がれながら用紙Ｐに貼り付き、台紙テープ３２は両面粘着テープ３１が引っ張られることに連れられて移動して繰出され、用紙Ｐ上に帯状の粘着シート部Ｂが貼り付けられる。その際、巻取り軸３４をモータ駆動により巻き取っても良いが、テープヘッド７３の横整合方向への移動力を利用して、巻取り軸を同期回転させて台紙テープの巻き取りを行うようにしてもよい。

本実施形態では、横整合方向への移動距離を調整することにより、綴じ強度の調整を行うことができる。

上記した各実施形態によれば、両面粘着テープの貼り付け面積を調整すること、あるいは積層することにより、用紙の厚みなどを考慮して、用紙が傷むことなく容易に引き剥がし可能とすることができ、コピー用紙等の再利用を可能とする。
（第３実施形態）
図９は、シート後処理装置１００および画像形成装置５００のハードウェア構成を示すブロック図である。

シート後処理装置１００（いわゆるフィニッシャ）は、ＭＦＰ(Multi Function Peripheral)等の画像形成装置５００が排出するシート束を感圧接着剤を用いて端綴じするブックバインディング処理や、シートに孔あけ処理する等の後処理を行う。感圧接着剤とは、所定以上の圧力を受けることにより接着力を生じる接着剤である。

シート後処理装置１００は、パンチユニット１、シート綴じ部２１、制御部３１、通信Ｉ／Ｆ３２、操作パネル３３を備える。これら各要素はバス３４で接続される。

パンチユニット１は、穴開け処理、および感圧接着剤の塗布処理を行う。

シート綴じ部２１は、シートの端綴じによるバインディング処理を行う。

制御部３１は、シート後処理装置１００全体を制御する。制御部３１は、各種の演算を行うプロセッサ３１１、プロセッサ３１１に読み込まれるプログラム等を格納するメモリ３１２を備える。通信Ｉ／Ｆ３２は、外部の機器と接続するインターフェースである。通信Ｉ／Ｆ３２は、無線または有線により、画像形成装置５００等とデータを送受信する。操作パネル３３は、タッチパネルであり、ユーザの操作入力を受け付ける。操作パネル３３は、シート後処理装置１００の設定情報や動作ステータス、ログ情報、ユーザへの通知を表示する。

画像形成装置５００は、スキャナ部５１、プリンタ部５２、制御部５３、記憶装置５４、通信Ｉ／Ｆ５５、操作パネル５６を備える。これら各要素はバス５７で接続される。スキャナ部５１は、原稿台上等に載置されたシート上の画像を読み取る。プリンタ部５２は、スキャナ部５１が読み取った画像データ等に基づいてシートに画像を形成する。

制御部５３は、画像形成装置５００全体を制御する。制御部５３は、各種の演算を行うプロセッサ５３１、プロセッサ５３１に読み込まれるプログラム等を格納するメモリ５３２を備える。記憶装置５４は、各種のプログラムやジョブ等を記憶する。通信Ｉ／Ｆ５５は、外部の機器と接続するインターフェースである。通信Ｉ／Ｆ５５は、無線または有線により、外部機器やシート後処理装置１００等とデータを送受信する。操作パネル５６は、タッチパネルであり、ユーザの操作入力を受け付ける。操作パネル５６は、画像形成装置５００の設定情報や動作ステータス、ログ情報、ユーザへの通知を表示する。

図１０は、シート後処理装置１００の概略構成図である。

シート後処理装置１００は、パンチユニット１とシート綴じ部２１とを備える。

パンチユニット１およびシート綴じ部２１に亘って、画像形成装置５００が排出するシートをパンチユニット１およびシート綴じ部２１へ搬送する搬送路４がある。搬送路４の各部には搬送ローラ４１がある。

搬送ローラ４１は、駆動ローラ４１１と、シートを挟んで駆動ローラ４１１と対向する従動ローラ４１２がある。駆動ローラ４１１は、高剛性とされ、シートを搬送できる十分な摩擦係数に設定される。従動ローラ４１２は、樹脂製であったり、外周側にゴム等の弾性層があるものであり、駆動ローラ４１１に従動する。従動ローラ４１２は、画像形成装置５００が片面印刷する際に画像が形成されるシート裏面側であって、塗布用スタンプ１３による感圧接着剤が塗布されるシート面側に設けられる。従動ローラ４１２は、表層にフッ素樹脂（例えばポリフルオロエチレン樹脂等）が積層され、駆動ローラ４１１よりも低い摩擦係数に設定される。

パンチユニット１は、画像形成装置５００とシート綴じ部２１との間にある。

パンチユニット１は、モータ１１、駆動機構６、パンチヘッド１２、塗布用スタンプ１３（塗布部）、ガイドフレーム１４、ダストボックス１５を備える。図１０では、分かりやすくするためにパンチヘッド１２と塗布用スタンプ１３とをシート搬送方向にずらして描いているが、パンチヘッド１２と塗布用スタンプ１３は、シート搬送方向において同一位置に設けられる。すなわち、図１０の紙面垂直方向に並設される。

パンチヘッド１２は、シートに孔をあける。塗布用スタンプ１３は、シートに押圧されることにより、シートに所定量の感圧接着剤を塗布する。パンチヘッド１２および塗布用スタンプ１３がシートに対して、パンチ処理および接着剤塗布処理をする際には、シートは、これらパンチヘッド１２および塗布用スタンプ１３の直下にて、搬送ローラ４１に狭持される等して搬送が停止された状態となっている。

塗布用スタンプ１３は、例えば押圧されることにより所定量巻き取られるシールを備える。シールには、感圧接着剤が積層される。塗布用スタンプ１３がシートに押しつけられると、シール上の感圧接着剤がシールから剥離し、シート側に転写される。この場合、例えば、第３、第４実施形態に記載ののり綴じ部３（のり付部）を採用することが可能である。

駆動機構６は、モータ１１の回転に基づいて、パンチヘッド１２を、シートを穿孔する位置（図１０中下方位置）とシートからの退避位置（図１０中上方位置）との間で上下に往復動させるとともに、塗布用スタンプ１３を、シートに接着剤を塗布する位置（図１０中下方位置）とシートからの退避位置（図１０中上方位置）との間でパンチヘッド１２と異なる位相で往復動させる。パンチヘッド１２によるパンチ時には塗布用スタンプ１３は上方に退避し、塗布用スタンプ１３による接着剤塗布時にはパンチヘッド１２は上方に退避するようになっている。

図１１は、接着剤の塗布位置と、塗布用スタンプ１３より搬送方向下流にある各従動ローラ４１２との位置関係を示す図である。

塗布用スタンプ１３は、シートの搬送方向と直交する方向に沿ったシートの部位において、従動ローラ４１２が接触する領域を除く領域に接着剤を塗布する。これにより、本実施形態では、従動ローラ４１２への感圧接着剤の付着を回避できる。

また、塗布用スタンプ１３は、本実施形態では、端綴じ用に構成されている。シート後処理装置１００に端綴じによるバインディング処理のジョブが入力される場合、塗布用スタンプ１３の直下に、シートの搬送方向下流端部が来る位置にシートは位置づけられる。塗布用スタンプ１３は、該位置で停止した状態のシートの搬送方向下流端部に押圧され、該位置に感圧接着剤を塗布する。感圧接着剤が塗布されたシートは、シート綴じ部２１（図１０参照）に搬送される。

シート綴じ部２１は、搬送ベルト２１１と、加圧部２１２と、排出トレイ２１３とを備える。搬送ベルト２１１には、搬送路４から排出されて不図示の待機トレイに積層されたシートが落下する。加圧部２１２は、搬送ベルト２１１上に載置され整合されたシート束の搬送方向下流端部を押さえつけて加圧する。これにより、シート端部の感圧接着剤に接着力を生じさせ、シートの下流端部を綴じる。ブックバインディング処理されたシートは、搬送ベルト２１１により排出トレイ２１３に排出される。

図１２は、パンチユニット１を示す斜視図である。なお、図１２の右側のパンチヘッド１２の右側にも塗布用スタンプ１３が設けられているが、ここでは図示を省略している。

パンチユニット１は、前述したように、モータ１１、駆動機構６、パンチヘッド１２、塗布用スタンプ１３、ガイドフレーム１４、ダストボックス１５を備える。シートは、ダストボックス１５と、ガイドフレーム１４の間の搬送路４を通過し、パンチヘッド１２および塗布用スタンプ１３によりパンチング処理や接着剤塗布処理をされる。モータ１１は、正転、逆転のいずれの方向にも回転制御可能である。

ガイドフレーム１４は、断面視逆Ｕ字状に形成された長手状であり、内部に後述の駆動フレーム６４（図５）を収容する。ガイドフレーム１４の天面１４１には、パンチヘッド１２および塗布用スタンプ１３が挿通するガイド穴１４２，１４３がある。ガイドフレーム１４は、ガイド穴１４２，１４３によりパンチヘッド１２および塗布用スタンプ１３の移動を上下方向に規制する。

以下、駆動機構６の構成および作用を説明する。

図１３は、駆動機構６の駆動構成を示す斜視図である。図１３では、第２、第３カム６２，６３の側面においてパンチヘッド１２および塗布用スタンプ１３と係合しない側の面（駆動フレーム６４内の第２、第３カム６２，６３の図１３中奥側の面）を見せるために、該面が図１３中手前側に来る姿勢で第２、第３カム６２，６３を駆動フレーム６４の外側にも描いてある。

駆動機構６は、第１〜第３駆動カム６１〜６３、不図示の角度センサ、および駆動フレーム６４を備え、モータ１１の回転を駆動フレーム６４の水平方向のスライド運動に変えるとともに、駆動フレーム６４の該スライド運動を第２、第３カム６２，６３によってパンチヘッド１２および塗布用スタンプ１３の上下運動に変える。

第１カム６１には、モータ１１の回転が伝達される。第１カム６１上には作用軸６１１（図１４）が立設される。該作用軸６１１は、駆動フレーム６４の端部にある収容部６４１内に収納される。駆動フレーム６４は、移動方向が規制されており、シートの搬送方向と直交する幅方向（図１３の左右方向）にのみスライド移動可能になっている。第１カム６１が回転すると、作用軸６１１が収容部６４１に作用し、駆動フレーム６４をシートの幅方向に沿って往復動させる。第１カム６１は、モータ１１の正逆の回転に応じて正逆回転する。すなわち、モータ１１の回転方向が異なると、第１カム６１の回転方向が異なり、ひいては駆動フレーム６４の往復動の位相、およびパンチヘッド１２および塗布用スタンプ１３の上下方向への移動の位相が異なることとなる。

第１カム６１の外周部には、所定間隔で切り欠き部が形成されている。不図示の角度センサは、第１カム６１の切り欠き部の通過を検知する。不図示の角度センサの出力信号により、制御部３１は、第１カム６１の回転状態を検知でき、ひいては、パンチヘッド１２および塗布用スタンプ１３の状態（シート側への突出状態、退避状態）を検知できる。

駆動フレーム６４は、長手枠状に形成され、内側に第２、第３カム６２，６３が配される。駆動フレーム６４の先端には前記収容部６４１が形成される。

第２、第３カム６２，６３は、水平方向に延びる回転軸６２１，６３１を備える。回転軸６２１，６３１は、ガイドフレーム１４の両側面１４６に形成された穴１４４，１４５に挿入されて支持される（図５では、片方の穴１４４，１４５のみ図示）。第２、第３カム６２，６３は、駆動フレーム６４のスライド方向へ回動するように構成されている。例えば、第２、第３カム６２，６３の一方の側面（駆動フレーム６４内の第２、第３カム６２，６３の図５中奥側の面）にある溝部６２３、６３３に、駆動フレーム６４の内面から突出する不図示の突起部が配されることで、駆動フレーム６４のスライド方向に対応して第２、第３カム６２，６３が回動するように構成されている。第２、第３カム６２，６３側に突起部があり、駆動フレーム６４側に溝部があってもよい。

図１４は、第１カム６１の回転角度とパンチヘッド１２および塗布用スタンプ１３の状態の関係を説明するための図である。

第２、第３カム６２，６３の一方の側面（駆動フレーム６４内の第２、第３カム６２，６３の図１３中奥側の面）は駆動フレーム６４と係合するが、第２カム６２の他方の側面（駆動フレーム６４内の第２、第３カム６２，６３の図１３中手前側の面）はパンチヘッド１２と係合し、第３カム６３の他方の側面は塗布用スタンプ１３と係合する。具体的に、第２、第３カム６２，６３の他方の側面にはそれぞれ外周側に湾曲した溝部６２２，６３２（図１４参照）が形成されており、該溝部６２２，６３２にパンチヘッド１２および塗布用スタンプ１３の突起部１２１、１３１が配される。

これにより、駆動フレーム６４が水平方向に往復動すると、パンチヘッド１２および塗布用スタンプ１３は、上下方向のみにガイドフレーム１４によって移動が規制されていることから、パンチヘッド１２および塗布用スタンプ１３の位置における溝部６２２，６３２の回動軸６３１，６３２からの距離に応じて、パンチヘッド１２および塗布用スタンプ１３が上下動する。溝部６２２，６３２の形状は、パンチヘッド１２と塗布用スタンプ１３の上下動の位相が１８０度ずれるように構成されている。

以下、第１カム６１の作用軸６１１の位置と、パンチヘッド１２および塗布用スタンプ１３の位置との関係を図１４および図１５を参照して説明する。

第１カム６１の作用軸６１１が図１４(a)の位置にある場合、パンチユニット１は、パンチヘッド１２および塗布用スタンプ１３が共にシートから離れたニュートラル状態となる。

第１カム６１の作用軸６１１がニュートラル状態から図１４中反時計方向に９０°回転する場合（時計方向に２７０°回転する場合）、図１４(ｂ)に示すように、パンチヘッド１２は、穿孔位置に位置づけられ、塗布用スタンプ１３は、退避位置に位置づけられる。

従って、シート後処理装置１００は、パンチジョブを受け付ける場合、第１カム６１の作用軸６１１がニュートラル状態から反時計方向に９０°回転するようにモータ１１を制御する。

第１カム６１の作用軸６１１が、ニュートラル状態から反時計方向に１８０°回転する場合（時計方向に１８０°回転する場合）、図１４(ｃ)に示すように、パンチヘッド１２は穿孔位置から退避位置側に上昇し、パンチユニット１は再びニュートラル状態となる。

第１カム６１の作用軸６１１がニュートラル状態から時計方向に９０°回転する場合（反時計方向に２７０°回転する場合）、図１４(ｄ)に示すように、パンチヘッド１２は退避位置に位置づけられるとともに、塗布用スタンプ１３は、シート側に突出し、接着剤の塗布位置に位置づけられる。

従って、シート後処理装置１００は、接着剤塗布ジョブを受け付ける場合、第１カム６１の作用軸６１１がニュートラル状態から時計方向に９０°回転するようにモータ１１を制御する、すなわち、パンチジョブを受け付ける場合と逆方向にモータ１１を駆動させる。

シート後処理装置１００は、１枚のシートに対してパンチ処理および接着剤塗布処理の両方を行うジョブを受け付ける場合、第１カム６１の作用軸６１１がニュートラル状態から時計方向または反時計方向に３６０°回転するようにモータ１１を制御する。これにより、パンチヘッド１２および塗布用スタンプ１３がそれぞれ１回ずつシート側に突出し、穿孔位置および塗布位置に位置づけられるので、パンチ処理および接着剤塗布処理を共に行うことができる。

以下、シート後処理装置１００によるジョブ処理を図１６のフローチャートを参照して説明する。

シート後処理装置１００は、画像形成装置５００からジョブを受け付ける（Ａｃｔ１）。

シート後処理装置１００は、パンチ処理や接着剤塗布処理が不要な場合（Ａｃｔ２：ＮＯ）、シートをそのまま排出トレイ２１３に排紙する（Ａｃｔ３）。

シート後処理装置１００は、パンチ処理や接着剤塗布処理が必要な場合（Ａｃｔ２：ＹＥＳ）、画像形成装置５００から送られるシートをパンチヘッド１２および塗布用スタンプ１３が配置されている位置まで搬送し、該位置で停止させる（Ａｃｔ４）。

シート後処理装置１００は、入力されたジョブがパンチ処理の場合（Ａｃｔ５：パンチ）、塗布用スタンプ１３が接着剤塗布位置を経ない方向である穿孔方向にモータ１１を駆動し、パンチヘッド１２を穿孔位置まで下降させることによりシートをパンチする（Ａｃｔ６）。穿孔方向とは、図１４の例においては、パンチユニット１が図１４(a）のニュートラル状態である場合に、第１カム６１の作用軸６１１を反時計方向に９０°回転させる方向である。

シート後処理装置１００は、パンチしたシートを排出トレイ２１３に排紙する（Ａｃｔ３）。

シート後処理装置１００は、入力されたジョブが接着剤塗布処理の場合（Ａｃｔ５：塗布）、パンチヘッド１２が穿孔位置を経ない方向である接着剤塗布方向にモータ１１を駆動し、塗布用スタンプ１３を接着剤塗布位置まで下降させることによりシートに感圧接着剤を塗布する（Ａｃｔ７）。接着剤塗布方向とは、パンチユニット１が図１４(a）のニュートラル状態である場合に、第１カム６１の作用軸６１１を時計方向に９０°回転させる方向である。この際、シート後処理装置１００は、感圧接着剤をシートの搬送方向下流側端部において、シート搬送方向と直交する方向に沿って塗布する。

シート後処理装置１００は、感圧接着剤を塗布したシートを搬送ベルト２１１上に排紙する（Ａｃｔ８）。

シート後処理装置１００は、ジョブで指定された枚数に達すると（Ａｃｔ９：ＹＥＳ）、搬送ベルト２１１上のシート束の搬送方向下流側端部を加圧部２１２により加圧することにより、シートを端綴じする（Ａｃｔ１０）。その後、シート後処理装置１００は、端綴じしたシート束を排出トレイ２１３に排紙する（Ａｃｔ３）。Ａｃｔ９にて、ジョブで指定された設定枚数に達していないと判定されると（Ａｃｔ９：ＮＯ）、Ａｃｔ５の処理に戻り、再度Ａｃｔ５以降の処理を実行する。

シート後処理装置１００は、入力されたジョブがパンチ処理と接着剤塗布処理を共に行うものである場合（Ａｃｔ５：両方）、パンチヘッド１２および塗布用スタンプ１３が１周期上下動するようにモータ１１を駆動する。この場合、パンチユニット１が図１４(a）のニュートラル状態である場合に、第１カム６１の作用軸６１１は時計方向または反時計方向に３６０°回転することとなる。これにより、シートにパンチ処理を行うとともに接着剤塗布処理を行う（Ａｃｔ１１）。

シート後処理装置１００は、ジョブで指定された枚数分シートに該処理を行うと（Ａｃｔ９：ＹＥＳ）、シート束を端綴じした後（Ａｃｔ１０）、排紙する（Ａｃｔ３）。
（第４実施形態）
図１７は、シート後処理装置１００Ａの概略構成図である。図１８は、感圧接着剤の塗布位置と従動ローラ４１２の位置関係を示す図である。

本実施形態では、パンチユニット１において、シートに感圧接着剤を塗布する塗布部１３Ａがパンチヘッド１２と別体に設けられている。また、塗布部１３Ａは、図１８に示すように、シートの搬送方向と直交する方向に沿ったシートの部位において、従動ローラ４１２が接触する領域内に感圧接着剤を塗布する。

これにより、本実施形態では、加圧部２１２の上流で予め感圧接着剤に加圧でき、加圧部２１２でシート同士の接着をより強固にできる。なお、塗布部１３Ａは、感圧接着剤が積層される巻き取り式のシールを備え、該シールをシートに接触した状態で塗布部１３Ａを移動させることで、シール上の感圧接着剤がシールから剥離しシート側に転写されるとともに、感圧接着剤が剥離したシート部分が塗布部１３Ａの移動に伴ってリールに巻き取られるように構成されていてもよい。すなわち、塗布部１３Ａは、いわゆる修正テープと類似の構成を備えていてもよい。具体的な後述する第６、第７実施形態に記載ののり綴じ部（糊付け部）の構成を本実施形態の塗布部１３Ａとして採用できる。
（第５実施形態）
図１９は、シート後処理装置１００Ｂの概略構成図である。図２０は、感圧接着剤の塗布位置を示す図である。

本実施形態では、シートに感圧接着剤を塗布する塗布部１３Ｂがパンチヘッド１２と別体に設けられている。また、シート綴じ部２１に加え、中綴じ部２２が設けられている。搬送路４は、フラッパ４２を起点に２つの搬送路に分岐する。搬送路４から分岐した一方の搬送路４８にはシート綴じ部２１が配置され、他方の搬送路４９には中綴じ部２２が配置される。

本実施形態では、シート後処理装置１００Ｂは、シートを中綴じ製本するために、図２０に示すように、シートの搬送方向における中央部分において、前記搬送方向と直交する方向に感圧接着剤を塗布する。塗布部１３Ｂは、前述と同様、いわゆる修正テープと類似の構成を備え、感圧接着剤が積層されたシールをシートに接触した状態で塗布部１３Ｂを移動させることで、感圧接着剤をシートに塗布できるように構成されているものを使用できる。塗布部１３Ｂは、また、第３、第４実施形態と同様、シートの搬送方向下流端部、かつ搬送方向と直交する方向に沿って感圧接着剤をシートに塗布できるように構成および駆動制御されているものとする。塗布部１３Ｂは、例えば第６、第７実施形態に記載ののり綴じ部３（糊付け部）を採用することが可能である。

塗布部１３Ｂにて、感圧接着剤を中綴じ用に塗布されたシートは、中綴じ部２２に搬送される。

中綴じ部２２は、スタッカ２２１、シート折りローラ対２２３、折りブレード２２４、折り増しローラ対２２７、搬送ローラ２２５、および排出トレイ２２６を備える。

スタッカ２２１には、シートが積載される。この際、シートは、折りブレード２２４側に感圧接着剤の塗布領域が来る向きで重ねられる。

図２１は、シート折りローラ対２２３を示す図、図２２は、折り増しローラ対２２７を示す図である。

シート折りローラ対２２３は、折りブレード２２４とスタッカ２２１を挟んで対向する位置にある（図１９参照）。シート折りローラ対２２３間にはニップＮ１が形成される。

折り増しローラ対２２７は、シート折りローラ対２２３のシート搬送方向下流にある。折り増しローラ対２２７間のニップＮ２は、シート折りローラ対２２３間のニップＮ１より小さい。折り増しローラ対２２７は、実際は図１４の左側の状態で配置され、不図示の移動機構により、図１１の紙面垂直方向に移動可能に設けられる。

折りブレード２２４は、シートの感圧接着剤が塗布された折半部位に当接し、スタッカ２２１上のシート束をシート折りローラ対２２３のニップＮ１に押し込み、シート束を２つ折りする。この際、シート折りローラ対２２３の押し圧は、感圧接着剤に接着力を十分に生じさせるには不十分である。

シート折りローラ対２２３を通過して２つ折りされたシート束は、折半部位を折り増しローラ対２２７によってシート幅に亘って狭圧され、折半部位を十分に加圧される。これにより、感圧接着剤に十分な接着力が生じ、シートは折半部位で互いに強固に接着して中綴じ製本される。

このようにして２つ折りされて中綴じ製本されたシート束は、搬送ローラ２２５により排出トレイ２２６に排出される。

このような構成を取ることにより、本実施形態では、感圧接着剤の塗布領域が不正確であっても、折り目部のみを強固に接着できる。
（変形例）
上記の実施形態では、感圧式の接着剤にて説明を行ったがこれに限定されりものではない。例えば本実施形態に適用する接着剤は、高熱あるいは低熱を受けることにより粘着力が低減あるいはほぼ消滅するリユースに適したものであってもよい。また、接着部が用いる接着剤は、光を受けることにより粘着力が低減あるいはほぼ消滅するものであってもよい。

前記第３〜第５実施形態では、修正テープと類似の構成を備える塗布用スタンプ１３および塗布部１３Ａ，１３Ｂにより感圧接着剤を塗布したが、圧電素子やサーマル素子の駆動により感圧接着剤を吐出するインクジェット方式のプリンタヘッドを塗布部として用いてもよい。この場合の具体的な構成としては、後述する実施形態に記載の糊付け部１０１（糊付け構造）を採用することができる。

前記第３〜５実施形態における各処理の順序は、これら実施形態で例示した順序と異なっていてもよい。
（第６実施形態）
まず、第６実施形態によるシート綴じ装置およびこれを備える後処理装置（いわゆるフィニッシャ）について説明する。
＜装置全体説明＞
図４５は、実施形態による後処理装置１の概略縦断面図である。

本実施形態による後処理装置１は、例えば、後処理装置１と通信可能に接続される画像形成装置７から出力されるシートを受け取り、当該シートに対して綴じ処理、折り処理、孔あけ処理などの各種処理を施す。

後処理装置１は、大まかに、処理機能として例えば綴じ処理部Ｔ、折り処理部Ｂ、ステイプラＷ，孔あけ部１０９などを備えている。

画像形成装置７にて画像を形成されたシートは、まず孔あけ部１０９を通過する。シートに対する孔あけを行なう場合には、この時点で孔あけ部１０９によるシートへの孔あけを行なう。

孔あけ部１０９を通過したシートは、フラッパ１１７により、その搬送先を搬送路１１０および搬送路１０８のいずれかに切り替えられる。

シートに対して孔あけ処理のみを行ないたい場合や、孔あけ部１０９を通過したシートをそのまま装置外に排出したい場合には、シートはフラッパ１１７によって搬送路１０８へと導かれ、さらにフラッパ１０７によって搬送路１１９へと導かれて第１排出トレイ１０６上に排出される。

一方、シートに対して綴じ処理部Ｔによる綴じ処理を施したい場合、搬送路１０８まで導いたシートをさらにフラッパ１０７によって搬送路１２０へと導き、バッファトレイ１０４上へと排出する。図４６は、綴じ処理部Ｔ周辺の概略構成を示す縦断面図である。

バッファトレイ１０４上に排出されたシートはその後、図４５の紙面上で反時計回りに回転するパドル１０３によって叩かれながら処理トレイ１０２上に積載される。

綴じ処理部Ｔは、処理トレイ１０２上に積載されるシートの上面に糊付けを行なう糊付け部１０１を備えている。綴じ処理部Ｔは、処理トレイ１０２上にシートが積載されるたびに、当該シートの上面に糊付け部１０１による糊付けを行なう。ただし、例えば１０枚のシート束を綴じたい場合には、１０枚目のシートの上面には糊付けは行なわない。図４７は、糊付けされたシート束が処理トレイ１０２上に積載されている状態を示す図である。

綴じ処理の対象となる複数枚のシートすべてに対して処理トレイ１０２上での糊付けが完了したら、それぞれが上面に糊付けされた複数枚のシートが重なった状態で押圧機構Ｄによって処理トレイ１０２に向けて押圧する。ここでの糊付け部１０１は、シート上に液状の糊を噴射するものであり、押圧機構Ｄによる押し付けによってこれら複数枚のシートは糊で強固に接着され、シート綴じ処理が完了する（図２６を参照）。

一方、孔あけ部１０９を通過したシートに対して折り処理やステイプル処理を行ないたい場合には、フラッパ１１７によってシートを搬送路１１０へと導き、スタッカ１１１上へと排出したシートに対してステイプラＷによるステイプル処理や、折り処理部Ｂによる折り処理を施す。具体的に、折り処理部Ｂは、例えばステイプラＷによるステイプル処理を施されたシート束を折りブレード１１２と折りローラ１１３とによって折り曲げ、折り増しローラ１１４により折り目をさらに挟み込んだ後、排出ローラ１１５によって第３排出トレイ１１６上に折り曲げられたシート束を排出する。

図２７は、押圧機構Ｄによる一連の押し付け動作について説明するための遷移図である。同図に示すように、押圧機構Ｄは、例えば、押さえ部材１０１ｒ、ガイド部材１０１ｇ、モータ１０１ｚ、カム１０１ｘ、ラックギア１０１ｙ、モータ１０１ｍ、ピニオンギア１０１ｆ、被ガイド部材１０１ｎ、ピン１０１ｑ等を備えることができる。

以下、押圧機構Ｄの動作について説明する。

モータ１０１ｚの出力軸にはカム１０１ｘが取り付けられており、モータ１０１ｚを回転駆動することによりカム１０１ｘは回転する。カム１０１ｘにはピン１０１ｑが設けられており、このピン１０１ｑは押さえ部材１０１ｒに形成されたガイド溝１０１ｔ内でスライドする。

また、押さえ部材１０１ｒには、さらに被ガイド部材１０１ｎが設けられており、この被ガイド部材１０１ｎはガイド部材１０１ｇのガイド溝により往復動可能にガイドされている。

したがって、モータ１０１ｚを回転駆動すると、カム１０１ｘのピン１０１ｑも回転し、移動するピン１０１ｑによってガイド溝１０１ｔを介して押さえ部材１０１ｒに駆動力が伝わり、押さえ部材１０１ｒはガイド部材１０１ｇのガイド溝に沿って往復動する。

また、押さえ部材１０１ｒの端部には、ガイド部材１０１ｇのガイド溝の延びる方向と直交する方向（押さえ方向）に延びるラックギア１０１ｙが形成されている。このラックギア１０１ｙには、モータ１０１ｍの出力軸に取り付けられたピニオンギア１０１ｆが噛み合っており、モータ１０１ｍを回転駆動することにより、ガイド部材１０１ｇとともに押さえ部材１０１ｒをラックギア１０１ｙの延びる方向で往復動させることができる。

綴じ処理によって綴じられた複数枚のシートからなるシート束は、その後、例えば処理トレイ１０２に設けられている不図示の排出部材によって第２排出トレイ１０５上に排出される。図２８は、処理トレイ１０２側から綴じ処理部Ｔ周辺を見た場合の概略構成を示す分解斜視図である。

図２９は、綴じ処理部Ｔにおける糊付け部１０１の構成について説明するための部分分解斜視図である。同図に示すように、糊付け部１０１は、糊付けヘッド１０１ａ（糊付けユニット）と、供給管１０１ｄと、シャフト１０１ｃと、モータ１０１ｂなどを備えている。糊付けヘッド１０１は、外周面にウォームギアが形成されているシャフト１０１ｃによって、図２９に示す矢印方向に往復動可能に支持されている。シャフト１０１ｃは、モータ１０１ｃの出力軸に連結されており、モータ１０１ｃの回転駆動によって回転する。これにより、モータ１０１が正転するとシャフト１０１ｃのウォームギアの作用によって糊付けヘッド１０１ａは一方に向けて移動し、モータ１０１が逆転するとシャフト１０１ｃのウォームギアの作用によって糊付けヘッド１０１ａは他方に向けて移動する。

このようにして往復動可能に支持されている糊付けヘッド１０１ａには、不図示のポンプにより、供給管１０１ｄを経由して液状の糊が供給される。糊付けヘッド１０１ａに供給される液状の糊は、糊付けヘッド１０１ａに設けられているノズル１０１ａｎから、処理トレイ１０２上に積載されたシートの上面の所望の領域へと噴射される。ここで、例えば、モータ１０１ｂ、シャフト１０１ｃ等が「移動機構」に相当する。

このように、綴じ処理部Ｔ（糊付け部）では、糊付け対象となるシート上の互いに異なる複数の「所定の糊付け対象領域」の少なくともいずれかに選択的に糊付け可能となっている。この複数の「所定の糊付け対象領域」は、シートに対する位置を予め設定されており、例えば後述の図３２に示すＧ１１〜Ｇ１５のような領域となっている。

なお、ここでは、一例として綴じ処理部Ｔが、後処理装置１内の図４５に示す位置に配置されている構成を例示したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば孔あけ部１０９や折り処理部Ｂ等の装置内の他の箇所に設けることもできる。

図３０は、実施形態によるシート綴じ装置を備える後処理装置１の制御ブロックの一例を示す図である。

図３０に示すように、後処理装置１は、一部を説明すると、例えば、ＣＰＵ８０１、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）８０２、ＭＥＭＯＲＹ８０３、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）８０４、糊付けヘッド１０１ａ、モータ１０１ｍ、モータ１０１ｚ、モータ１０１ｂ、通信インターフェース８０５などを備えている。

ＡＳＩＣ８０２、ＭＥＭＯＲＹ８０３、ＨＤＤ８０４、モータ１０１ｍ、モータ１０１ｂおよび通信インターフェース８０５等の後処理装置１に備わる各種アクチュエータやセンサ類等は、パラレスバスやシリアルバス等の通信線を介してＣＰＵ８０１と通信可能に接続されている。

ＣＰＵ８０１は、例えばＨＤＤ８０４や装置外からダウンロードされるプログラムをＭＥＭＯＲＹ８０３にロードさせて実行することにより、例えば糊付けヘッド１０１ａ、モータ１０１ｍ、モータ１０１ｚ、モータ１０１ｂ、通信インターフェース８０５などを制御する。

本実施の形態によるシート綴じ装置およびこれを備える後処理装置１において、ＣＰＵ８０１は、シート綴じ装置およびこれを備える後処理装置１における各種処理を行う役割を有しており、またＭＥＭＯＲＹ８０３、ＨＤＤ８０４等に格納されているプログラムを実行することにより種々の機能を実現する役割も有している。なお、ＣＰＵ８０１は、同等の演算処理を実行可能なＭＰＵ（Micro Processing Unit）により代替することも可能であることは言うまでもない。また、ＨＤＤ８０４についても同様に、例えばフラッシュメモリ等の記憶装置により代替可能である。

ＭＥＭＯＲＹ８０３は、例えば、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）、ＳＲＡＭ（Static Random Access Memory）、ＶＲＡＭ（Video RAM）、フラッシュメモリ等から構成されることができ、シート綴じ装置およびこれを備える後処理装置１において利用される種々の情報やプログラムを格納する役割を有している。
＜シート綴じ装置の詳細説明＞
続いて、実施形態によるシート綴じ装置の詳細について説明する。

図３１は、実施形態によるシート綴じ装置における処理の流れについて説明するためのフローチャートである。

ＣＰＵ８０１（枚数情報取得部）は、これから綴じ処理の対象となるシートが、一枚目のシートであるか否かを示す情報（各シートを識別するための情報）を画像形成装置７等から取得し、当該シートがシート束における一枚目のシートである場合（Ａｃｔ１０１，Ｙｅｓ）、糊付けヘッド１０１ａが左端（装置背面側、図４５における紙面奥側）に位置しているか否かを判定する（Ａｃｔ１０２）。ここでの糊付けヘッド１０１ａの位置の判定は、過去の制御履歴に基づいてＣＰＵ８０１にて判断してもよいし、ＨＤＤ８０４等に現在位置を随時記録しておき、それを読み出すことで実現してもよい。また、センサ等により、糊付けヘッド１０１ａの位置を検知することもできる。

糊付けヘッド１０１ａが左端側（装置背面側）に位置していない場合（Ａｃｔ１０２，Ｎｏ ）、糊付けヘッド１０１ａを左端（装置背面側）にシフトさせ、シートの角部に近い初期位置へと戻す（Ａｃｔ１０３）。ＣＰＵ８０１は、その後、ＨＤＤ８０４に格納される糊付けヘッド１０１ａ移動方向フラグを「左端側から右端側へ向かう」に設定し（Ａｃｔ１０４）、糊付けヘッド１０１ａによるシート上面への糊付け処理を行なわせる（Ａｃｔ１０５）。

一方、ＣＰＵ８０１（枚数情報取得部）は、これから綴じ処理の対象となるシートが、一枚目のシートではない場合（Ａｃｔ１０１，Ｎｏ）、糊付けヘッド１０１ａが左端（装置背面側）に位置しているか否かを判定する（Ａｃｔ１０６）。

ＣＰＵ８０１は、糊付けヘッド１０１ａが左端側（装置背面側）に位置している場合（Ａｃｔ１０６，Ｙｅｓ）、ＨＤＤ８０４に格納される糊付けヘッド１０１ａ移動方向フラグを「左端側から右端側へ向かう」に設定し（Ａｃｔ１０７）、糊付けヘッド１０１ａを右端側（装置正面側）へと１段階シフトさせ（ＡＣＴ１０８）、糊付けヘッド１０１ａによるシート上面への糊付け処理を行なわせる（Ａｃｔ１０５）。

ＣＰＵ８０１は、糊付けヘッド１０１ａが「最大シフト位置」（装置正面側の限界シフト位置） ま で到達しているか否かを判定する（Ａｃｔ１０９）。

ＣＰＵ８０１は、糊付けヘッド１０１ａが上記「最大シフト位置」まで到達している場合（Ａｃｔ１０９，Ｙｅｓ）、ＨＤＤ８０４に格納される糊付けヘッド１０１ａ移動方向フラグを「右端側から左端側へ向かう」に設定し（Ａｃｔ１１０）、糊付けヘッド１０１ａを左端側（装置背面側）へと１段階シフトさせ（ＡＣＴ１１１）、糊付けヘッド１０１ａによるシート上面への糊付け処理を行なわせる（Ａｃｔ１０５）。

ＣＰＵ８０１は、糊付けヘッド１０１ａの移動方向フラグが「左から右へ向かう」となっている場合（Ａｃｔ１１２，Ｙｅｓ）、糊付けヘッド１０１ａを右端側（装置正面側）へと１段階シフトさせ（ＡＣＴ１１３）、糊付けヘッド１０１ａによるシート上面への糊付け処理を行なわせる（Ａｃｔ１０５）。

一方、ＣＰＵ８０１は、糊付けヘッド１０１ａの移動方向フラグが「左から右へ向かう」とはなっていない場合（Ａｃｔ１１２，Ｎｏ）、糊付けヘッド１０１ａを左端側（装置背面側）へと１段階シフトさせ（ＡＣＴ１１４）、糊付けヘッド１０１ａによるシート上面への糊付け処理を行なわせる（Ａｃｔ１０５）。

このようにして、本実施の形態のシート綴じ装置におけるＣＰＵ８０１（制御部）は、糊付けヘッド１０１ａを移動させることで、綴じ処理の対象である複数枚のシート束の内の「第１のシート（例えば、１ページ目のシート）」と第１のシートとは異なる「第２のシート（例えば、２ページ目や、１ページ目以外の他のページのシート）」との間で、糊付けする領域を異ならせる（シフトさせる）ように糊付けヘッド１０１ａによる糊付けを行わせる。

また、ここではＣＰＵ８０１は、隣接するシート間（第１のシートと第２のシート）で糊付け位置を異ならせるように糊付けヘッド１０１ａを駆動制御している。このように、隣接するシート間で糊付け箇所をずらすことにより、隣接して重なるシート間で連続してシート上の同じ位置に糊付けの厚みが蓄積せず、糊付けにより厚みが増加する箇所を分散することができる。

図３２は、綴じ処理部Ｔにおける糊付け処理を行なう際の、シートに対して定義されている複数の所定の糊付け対象領域の一例を示す図である。

図３２に示すように、ここでの複数の所定の糊付け対象領域は、３つのグループＧ１〜Ｇ３に分かれている。グループＧ１は、複数の糊付け対象領域Ｇ１１〜Ｇ１５を有しており、グループＧ２は、複数の糊付け対象領域Ｇ２１〜Ｇ２５を有しており、グループＧ３は、複数の糊付け対象領域Ｇ３１〜Ｇ３５を有している。

図３３に示すように、ＣＰＵ８０１は、モータ１０１ｂを駆動制御しながら、例えば、計６枚のシートを綴じる場合、１枚目のシートに対しては、グループＧ１〜グループＧ３において領域Ｇ１１、Ｇ２１およびＧ３１に糊付けさせ、２枚目のシートに対しては、グループＧ１〜グループＧ３において領域Ｇ１２、Ｇ２２およびＧ３２に糊付けさせ、３枚目のシートに対しては、グループＧ１〜グループＧ３において領域Ｇ１３、Ｇ２３およびＧ３３に糊付けさせ、４枚目のシートに対しては、グループＧ１〜グループＧ３において領域Ｇ１４、Ｇ２４およびＧ３４に糊付けさせ、５枚目のシートに対しては、グループＧ１〜グループＧ３において領域Ｇ１５、Ｇ２５およびＧ３５に糊付けさせる。ＣＰＵ８０１は、最後の６枚目のシートに対しては糊付けは行なわず、糊付けされた５枚目のシート上に６枚目のシートを排出した上で、これら６枚のシートを押圧機構Ｄによって糊付け部分を押圧する。

図３４は、上述のような手順で６枚のシートに糊付け処理を行なった場合の綴じられたシート束の断面の様子を示す図である。同図から分かるように、シートの面方向において、任意のシートの両面に位置する糊付け領域は異なる位置にあり、重なっていない。

なお、ここでは、ＣＰＵ８０１は、糊付け処理の対象となるページが変わる毎に、複数の所定の糊付け対象領域の内のいずれかの領域を所定の順序で選択している。これにより、綴じ位置における糊付け箇所に周期性（規則性）をもたせることができ、綴じ位置の美観の向上および綴じ強度の安定化に寄与することができる。

このように、綴じ処理の対象となるシート束の内でシート上への糊付け位置を他のシートとは異ならせることにより、シート束を構成する全てのシート上の同一箇所に糊付けする場合に比べて、糊付け位置が重なることによる、糊自身の厚みによる糊付け位置付近の厚みの増加を抑えることができる。

なお、ここでの「糊付けする領域を異ならせる」とは、第１のシート上への糊付け位置と、第２のシート上への糊付け位置とが「完全同一」ではないという意味であり、例えば図３５に示すような、第１のシート上の糊付けされる領域の一部が、第２のシート上の糊付けされる領域と部分的に重なるような場合も「糊付けする領域を異ならせる」に含まれるものとする。すなわち、糊付け位置がある程度は重なっていても、綴じられるシート束全体として、同じ位置に糊付け部分を重ねる方式に比べて厚みを低減できていればよい。

図３６は、第６実施形態における他の糊付け方法を示す図である。

図３６に示す例では、ＣＰＵ８０１は、綴じ処理の対象となる複数シートの内の「最初の第１の表紙ページである第１の所定シート（図３６に示すPage1）」と「最後の第２の表紙ページの直前のページである第２の所定シート（図３６に示すPage5）」は、常に複数の所定の糊付け対象領域の内のシートの角部に最も近い糊付け対象領域（ここでは破線の円Ｕで囲んでいる糊付け対象領域Ｇ３５）に糊付けさせている。

一般に、表および裏の表紙となるシートは、ストレスのかかりやすい角の部分から剥がれ易い。そこで、表紙と裏表紙については、常にシートの角部で糊付けされるようにすることにより、表表紙および裏表紙の角部からの剥がれを防止している。

図３７は、綴じ処理の対象となるシート束のシート枚数に基づいて糊付け位置を変更する制御について説明するためのフローチャートである。

図３７に示すように、ＣＰＵ８０１（枚数情報取得部）は、糊付けにより綴じるシート束を構成するシート枚数を示す情報を、画像形成装置７等から取得する（ＡＣＴ２０１）。

ＣＰＵ８０１は、取得される枚数情報が示すシート枚数が所定枚数（ここでは４枚）以下である場合（ＡＣＴ２０２，Ｎｏ）、第１のシート（例えば、１ページ目のシート）上の糊付けする糊付け対象領域と、第２のシート（例えば２ページ目もしくは他の１ページ目以外のページのシート）上の糊付けする糊付け対象領域とをシート上の同じ位置にする（ＡＣＴ２０３）。

このように、糊付けによる厚みの増加の影響を無視できる程度の少ない枚数の文書を綴じる場合には、安定した綴じ処理および美観の向上のために、シートの同一箇所に糊付けを行なうようにしてもよい。

また、ＣＰＵ８０１は、取得される枚数情報が示すシート枚数が多ければ多いほど、複数の所定の糊付け対象領域の領域数を増やす。具体的には、例えば、綴じ処理の対象となるシート束を構成するシート枚数が４枚もしくは５枚であるとき（ＡＣＴ２０４，Ｎｏ）、図３８に示すように、それぞれのグループＧ１’〜Ｇ５’における３種類の糊付け対象領域を所定の順序で周回するように糊付けしてゆく（ＡＣＴ２０５）。

また、ＣＰＵ８０１は、例えば、綴じ処理の対象となるシート束を構成するシート枚数が６枚以上であるとき（ＡＣＴ２０４，Ｙｅｓ）、図３３に示したように、それぞれのグループＧ１〜Ｇ３における５種類の糊付け対象領域を所定の順序で周回するように糊付けしてゆく（ＡＣＴ２０６）。

綴じる枚数が多い文書ほど、同じ箇所に糊付けすることの厚みへの影響度は高くなる。

そこで、綴じる枚数が多い場合にはできるだけ糊付け位置が重ならないように糊付け対象箇所を増やし、綴じる枚数が少ない場合には糊付け対象箇所の数を少なくすることを許容する構成としている。

図３９は、シート束への綴じ処理を施す位置に基づいて糊付け位置を変更する制御について説明するためのフローチャートである。

図３９に示すように、ＣＰＵ８０１（綴じ位置情報取得部）は、画像形成装置７から取得される「シート上のいずれの位置を綴じ位置とするかを示す綴じ位置情報」を取得する（ＡＣＴ３０１）。この情報は、例えば、画像形成装置７のコントロールパネルや、画像形成装置７に印刷指示を送信するＰＣ等の外部機器上でのプリンタドライバ上等でユーザにより設定される。

ここでの綴じ位置の種類としては、例えば以下のようなものが挙げられる。

（１）長辺もしくは短辺に沿って複数箇所で綴じる
（２）シートの角部を綴じる
（３）シートの中央を通るいずれかの辺と平行な線に沿って綴じる
ＣＰＵ８０１は、取得される綴じ位置情報に基づいて、シートのいずれかの辺（例えば長辺）に沿って複数箇所で綴じる場合（ＡＣＴ３０２，Ｙｅｓ）、第１のシート（例えば、１ページ目のシート）上の糊付け対象領域を第２のシート（例えば２ページ目もしくは他の１ページ目以外のページのシート）上の糊付け対象領域に対して当該辺（例えば長辺）の方向において異なるように糊付けさせる（ＡＣＴ３０３）。

シート束をいずれかの辺に沿った複数箇所で綴じる場合、綴じ処理の対象となる文書の種類によっては、綴じ処理の対象となる辺近傍に設けられている余白が少ない場合がある。このような場合に、第１のシート上での糊付け位置と第２のシートでの糊付け位置とを、当該辺と直交する方向でずらすと、糊が余白を越えて文書の内容部分に付着してしまうおそれがある。

そこで、いずれかの辺に沿った複数箇所でシート束を綴じる場合には、糊付け対象領域を当該辺の方向でずらすことにより、文書の余白を越えて糊付けしてしまうような事態を回避することができる。

また、ＣＰＵ８０１は、取得される綴じ位置情報に基づいて、シート上のいずれの位置を綴じ位置とするかに応じて、第１のシート（例えば、１ページ目のシート）上の糊付け対象領域を第２のシート（例えば２ページ目もしくは他の１ページ目以外のページのシート）上の糊付け対象領域に対してずらす方向を変更する。

具体的には、ＣＰＵ８０１は、取得される綴じ位置情報から、シートの角部分を綴じることが判別された場合（ＡＣＴ３０４，Ｙｅｓ）、糊付け対象位置を、直交する二つの辺（短辺と長辺）それぞれの方向においてずらす（ＡＣＴ３０５）。具体的には、ＣＰＵ８０１は、図４０に示すように、直交する２つの軸方向に位置がずれている糊付け対象領域Ｇｓ１〜Ｇｓ４を順番に周回するようにページごとに糊付け位置をずらしてゆく。図４１は、図４０に示すような規則で糊付け位置をずらしながら６枚のシートの綴じ処理を行なった場合の糊付け例を示す図である。

このように、シートの辺に沿って配列される複数の糊付け対象領域を糊付けする場合と、シートの角部付近を糊付けする場合とで、第１のシート上での糊付け対象領域の第２のシート上での糊付け対象領域に対するずらし方を変えることにより、その綴じ方に応じて適切な糊付けを実現することができる。

すなわち、例えばシートの角部付近で綴じることをユーザが指定している場合、当該ユーザはそのようにして綴じられたシートを閲覧する際には、通常、ページを斜めにめくりながら読むと考えられる。このような場合に、第１のシート上の糊付け対象領域を第２のシート上の糊付け対象領域に対して辺方向にずらすと、辺方向に長い領域で糊付けされた部分がシートを斜めにめくることを阻害する恐れがある。したがって、例えばシートの角部付近で綴じる場合には、糊付け対象領域をずらす方向が特定の辺方向に偏らないようにし、特定の辺方向に配列される複数の綴じ位置で綴じる場合には、糊付け対象領域を当該特定の辺方向にずらすようにすることで、ユーザが綴じ処理済みのシート束を閲覧する際に不具合を生じることがない。

なお、ＣＰＵ８０１は、取得される綴じ位置情報から、シートの辺方向に沿って複数箇所で綴じる綴じ方でも角部分で綴じる綴じ方でもない場合（ＡＣＴ３０４，Ｎｏ）、例えば、上記（３）の綴じ方であると判断し、シートの中央を通り且ついずれかの辺と平行な方向に糊付け位置をずらすように糊付けさせる。

なお、図４０および図４１で示したようなパターンでの糊付けを行なう場合の機構は、例えば、図４２に示すように糊付けヘッド１０１ａと一体的に移動する糊付けヘッド１０１ａ’を追加したもの等が考えられる。これにより、必要に応じて、シャフト１０１ｃの延びるスライド方向だけでなく、当該シャフト１０１ｃと直交する方向（図４２におけるｙ方向）においても、糊付け位置をシート毎にずらすことができる。

もちろん、これに限られるものではなく、例えば、後述の図４７で示すような、ラック＆ピニオン機構により、糊付け部１０１そのものをｙ軸方向に移動可能な構成とすることにより、糊付け位置のｙ軸方向でのシフトを実現することもできる。

また、上述の例では、任意のページの両面に接する糊付け位置は、シートの面方向において位置が異なるように設定されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、図４３に示すように、複数ページごとに糊付け位置を変更してゆく構成とすることで、糊付け位置のある程度の重なりは許容しつつ全体として糊付け位置の分散を行なうこともできる。このような規則で糊付け位置を変更する場合でも、シート束全体としては、糊付け位置が分散されるため、糊付け部分の厚みの悪影響の軽減を図ることができる。図４４は、図４３に示す規則で糊付け位置をずらしながら綴じ処理を行なった場合のシート束の断面である。

上述のシート綴じ装置での処理における各動作は、メモリ８０２に格納されているシート綴じプログラムをＣＰＵ８０１に実行させることにより実現されるものである。
（第７実施形態）
続いて、第７実施形態について説明する。

第７実施形態は、上述した第６実施形態の変形例であり、第７実施形態では、糊付けヘッドが複数設けられている点が第６実施形態の構成とは異なる。以下、本実施の形態において、第６実施形態と同様な機能を有する部分には同一符号を付し、説明は省略する。

図４５は、綴じ処理部における糊付け部の他の構成について説明するための部分分解斜視図である。

本実施の形態によるシート綴じ装置では、糊付けユニット６０１そのものを、複数の所定の糊付け対象領域それぞれに対応して複数配置している。このように、糊付けユニットを初めから複数搭載する構成とすることにより、シート上の複数箇所に糊付けする際の作業効率の向上を図ることができる。

また、図４６に示すように、本実施の形態による糊付けユニット６０１は、係合部６０１ｘが設けられた台座に着脱可能に構成されており、メンテナンス時の交換作業等が容易になっている。

さらに、係合部６０１ｘが設けられた台座は、ケーシング６０６に固定されたシャフト６０２によって複数の所定の糊付け対象領域の配列方向にスライド可能となっている。このようにスライド可能に支持された糊付けユニット６０１は、モータ６０５の駆動軸に取り付けられたプーリ６０３に架け渡されたベルト６０４により、シャフト６０２の延びる方向で往復動可能となっている。

もちろん、本実施の形態に示す構成のシート綴じ装置によっても、上述した第６実施形態におけるＣＰＵ８０１による綴じ位置の制御を行うことが可能であることは言うまでもない。

なお、図４０および図４１で示したようなパターンでの糊付けを行なう場合の機構としては、例えば、図４７に示すような例が挙げられる。図４７では、一例として、ケーシング６０６の側面（ｙ軸と平行な側面）上にラックギアを形成し、モータ６０７の出力軸に取り付けたピニオンギア６０７Ｐによってケーシング６０６そのものをｙ軸方向にシフトさせる構成としている。モータ６０７は、例えばＣＰＵ８０１により駆動制御されることができる。

これにより、必要に応じて、シャフト６０２の延びるスライド方向だけでなく、当該シャフト６０２と直交する方向（図４７におけるｙ方向）においても、糊付け位置をシート毎にずらすことができる。

なお、上述の各実施の形態において、シートへの糊付けを行なう糊付けユニットは、必ずしも液状の糊を噴射するものに限られるものではなく、例えば以下のようないくつかの他の態様が挙げられる。
（１）両面に糊が付された両面テープの貼り付け
（２）ペースト状の糊の塗布
（３）液状の糊の塗布
（４）スティック状の糊の塗布
また、上述の各実施の形態では、綴じ処理の対象となるシート束のシート枚数や、綴じ処理を行なう際のシート上の綴じ位置などに基づいて、糊付けする箇所を変更する構成を例示したが、これに限られるものではなく、例えば、画像形成装置７にてシート上に形成されている画像の内容（余白の設定情報など）に基づいて、糊付けする対象領域のずらし方を変更することもできることは言うまでもない。

なお、個別に説明した上述の各実施の形態は、それぞれの実施形態で示す構成単体でだけでなく、技術的矛盾が生じない範囲において、これら各実施形態の内の任意の実施形態同士を組み合わせて実施できることは言うまでもない。

また、上述の各実施の形態では、シートの上面に対して糊付けを行なう場合を例に挙げたが、結果として綴じ処理の対象であるシート束の各シート間に上記各実施の形態で示したような規則での糊付けが行なわれればよく、シートの上面に糊付けする構成に限らず、シート下面に糊付けする構成を採用することもできる。

更に、シート綴じ装置およびこれを備える後処理装置を構成するコンピュータにおいて上述した各動作を実行させるプログラムを、シート綴じプログラムとして提供することができる。本実施の形態では、発明を実施する機能を実現するための当該プログラムが、装置内部に設けられた記憶領域に予め記録されている場合を例示したが、これに限らず同様のプログラムをネットワークから装置にダウンロードしても良いし、同様のプログラムをコンピュータ読取可能な記録媒体に記憶させたものを装置にインストールしてもよい。記録媒体としては、プログラムを記憶でき、かつコンピュータが読み取り可能な記録媒体であれば、その形態は何れの形態であっても良い。具体的に、記録媒体としては、例えば、ＲＯＭやＲＡＭ等のコンピュータに内部実装される内部記憶装置、ＣＤ−ＲＯＭやフレキシブルディスク、ＤＶＤディスク、光磁気ディスク、ＩＣカード等の可搬型記憶媒体、コンピュータプログラムを保持するデータベース、或いは、他のコンピュータ並びにそのデータベースや、回線上の伝送媒体などが挙げられる。またこのように予めインストールやダウンロードにより得る機能は装置内部のＯＳ（オペレーティング・システム）等と共働してその機能を実現させるものであってもよい。

なお、プログラムは、その一部または全部が、動的に生成される実行モジュールであってもよい。

また、上述の各実施の形態にてプログラムをＣＰＵやＭＰＵに実行させることにより実現される各種処理は、その少なくとも一部を、ＡＳＩＣ８０２にて回路的に実行させることも可能であることは言うまでもない。

本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他の様々な形で実施することができる。そのため、前述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する全ての変形、様々な改良、代替および改質は、すべて本発明の範囲内のものである。

図１から図８において
１ 後処理装置（フィニッシャ）
２ ステイプル針綴じ部
３ のり綴じ部
４ 第１搬送部
５ 第２搬送部
７ 排紙トレイ部
５０、７０ テープスタンプ装置
５２ テープヘッド
３１ 両面粘着シート
３２ 台紙テープ
３３ ロールテープ
３６ 第１転写当接面形成ローラ
３７ 第２転写当接面形成ローラ
３８ 転写当接面
３０６ 位置決め部
図９〜図２２において
１ 画像形成装置、２ シート処理部、１１ モータ、１２ パンチヘッド、１３ 塗布部、６ 駆動機構、４１ 搬送ローラ、１００ シート後処理装置、２１２ 加圧部、２２１ スタッカ、２２３ シート折りローラ対、２２４ 折りブレード、２２７ 折り増しローラ対（加圧部）。
図２３から図４７において
Ｔ 綴じ処理部、Ｂ 折り処理部、Ｗ ステイプラ，１０９ 孔あけ部、８０１ ＣＰＵ、８０２ ＡＳＩＣ、８０３ ＭＥＭＯＲＹ、８０４ ＨＤＤ、１０１ｍ モータ、１０１ｂ モータ、８０５ 通信インターフェース、１ 後処理装置。

Claims (5)

1. 画像形成された用紙が順次給紙されて積載され、後処理されて一束に綴じられた用紙束を排紙部に搬送する処理トレイと、
   前記処理トレイに積載される用紙の搬送方向後端が当接して位置決めを行う位置決め部と、
   前記処理トレイに給紙されて前記位置決め部に当接する用紙の一枚ごとに、用紙の後端部に対してのり付けし、 前記位置決め部に当接する用紙の後端部に対してのり綴じを行うのり綴じ部と、を有し、
   前記のり綴じ部は、
   台紙テープに粘着剤が貼り付けられたロール状のロールテープを巻き取り可能に保持するテープヘッドと、
   前記処理トレイに給紙された用紙の一枚ごとに、前記ロールテープの繰り出し方向が前記用紙の搬送方向と直交する姿勢で前記テープヘッドを加圧し、粘着剤を前記用紙の前記後端部に貼り付けるテープヘッド作動機構と、
   を有する用紙後処理装置。
2. 前記テープヘッド作動機構は、用紙の一枚ごとに対する前記粘着剤の繰出し量を調整することで、のり綴じ強度を調整することを特徴とする請求項１に記載の用紙後処理装置。
3. 前記テープヘッド作動機構は、用紙に加圧させた状態で前記搬送方向と直交する方向に前記テープヘッドを移動させることで、前記テープヘッドの移動に連れて前記ロールテープを繰り出して前記粘着剤を用紙に貼り付け、用紙に加圧させた状態での前記テープヘッドの移動量を調整することにより、前記のり綴じ強度を調整することを特徴とする請求項２に記載の用紙後処理装置。
4. 前記テープヘッド作動機構は、前記のり綴じ強度が異なる複数の調整モードで動作することを特徴とする請求項２または３に記載の用紙後処理装置。
5. 更に、ステイプル針によるステイプル針綴じ部を設け、前記のり綴じ部による用紙の後処理と、前記ステイプル針綴じ部による用紙の後処理を選択可能としたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の用紙後処理装置。
   

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