JP5766591B2 - Ｐｃｂ汚染フィルム素子の処理方法 - Google Patents

Description

本発明は、ＰＣＢ汚染フィルム素子の処理装置及び方法に関する。

ＰＣＢは、従来からトランスやコンデンサなどの絶縁油として広く使用されてきた経緯があるが、その毒性が強いことにより、ＰＣＢを処理する必要がある。このため、ＰＣＢを無害化処理する種々の分解方法が提案されている（特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。

ここで、ＰＣＢ無害化装置はＰＣＢのみを処理するものであるが、一方のＰＣＢを抜き出したＰＣＢ汚染容器等は有機溶剤や界面活性剤等の洗浄液により洗浄処理が施されて、容器の無害化を図っている（特許文献４）。
また、蛍光灯安定器、トランス、コンデンサ等の紙素子のＰＣＢ除去を行うために、アルコール洗浄剤として、イソプロピルアルコール（以下「ＩＰＡ」ともいう。）を用い、除去されたＰＣＢを含むＩＰＡは水熱分解処理装置でＰＣＢを分解することを先に提案した（特許文献５）。

特開平１１−２５３７９５号公報 特開平１１−２５３７９６号公報 特開２０００−１２６５８８号公報 特開２００２−２４８４５５号公報 特開２００５−２１８３０号公報 特開２０１０−１３７１５６号公報

しかしながら、前記特許文献５の洗浄法は、ＰＣＢを確実に除去することができるものの、洗浄液のイソプロピルアルコールが多量に、しかも高濃度で紙素子が保管されることとなる。このイソプロピルアルコールは、沸点が８２．４℃と通常の有機溶剤（ヘキサン、アセトン等）よりは高いので、洗浄素子からなかなか除去できない、という問題がある。

このような高濃度のイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を含む例えばフィルム素子等は、保管管理する場合に、そのＩＰＡ臭対策等の厳重な管理が必要となる。

また、紙素子は上質紙であるので再利用が可能であるが、イソプロピルアルコールを多量に含む場合には、再利用に関する作業環境が悪化すると共に、ハンドリング性が困難である、という問題がある。

そこで、本発明者等は、先に、紙素子からのイソプロピルアルコールを、洗浄水を用いて除去する除去装置の提案をした（特許文献６）。

しかしながら、特許文献６の提案では、洗浄水を多量に使用する結果、洗浄排水の処理として、水熱分解処理装置で処理する必要があり、水熱分解処理装置での処理負荷がかかるという問題がある。このため、水熱分解処理装置での負荷が無い、イソプロピルアルコール等の洗浄溶剤を除去することが切望されている。

また、紙素子以外のフィルム素子（ＰＰ等）からＰＣＢを洗浄する場合、フィルム素子の裁断物をメッシュ状袋に入れて、浸漬洗浄し、その後乾燥するが、乾燥が不十分な場合や、素子同士の間に、洗浄剤が残留する場合には、洗浄溶剤が保管場所に充満する、という問題がある。
ＩＰＡは蒸気密度（空気＝１）が２．１であり、空気より重いので、保管施設内作業環境中に、降下拡散して、作業者の作業域（立ち位置）で高濃度化してくる、という課題がある。特に、作業が連続して行われる場合、外部への払い出し期間が遅くなり、保管倉庫に長期保管される場合には、これが顕著となり、作業環境の悪化となる。
そこで、ＰＣＢ汚染フィルム素子の洗浄後に残留する洗浄溶剤の濃度を低下させ、保管施設内の作業環境の悪化を防止する対策が切望されている。

本発明は、前記問題に鑑み、ＰＣＢ汚染フィルム素子の洗浄後に保管する場合における保管施設内の作業環境の悪化を防止することができるＰＣＢ汚染フィルム素子の処理装置及び方法を提供することを課題とする。

上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、ＰＣＢ汚染フィルム素子をイソプロピルアルコール、ヘキサン、アセトン、及びトルエンからなる群から選択された少なくとも１種のＰＣＢ除去洗浄溶剤で洗浄した洗浄後の前記ＰＣＢ除去フィルム素子中の残留ＰＣＢ濃度を判定し、判定に合格した前記ＰＣＢ除去洗浄溶剤が付着した判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子が詰め込まれた網目状の袋の内部にドライアイスを投入して混合し、前記ドライアイスを常温及び常圧の条件下で昇華させて発生させた二酸化炭素に、判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子に付着した前記ＰＣＢ除去洗浄溶剤を同伴させて除去させることを特徴とするＰＣＢ汚染フィルム素子の処理方法にある。

第２の発明は、第１の発明において、前記判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子を外容器に収納された網目状の袋を収納する網目状の内容器に詰め込み、昇華により発生した前記二酸化炭素及び当該二酸化炭素に同伴された前記ＰＣＢ除去洗浄溶剤を、前記外容器から排出ラインを介して排出することを特徴とするＰＣＢ汚染フィルム素子の処理方法にある。

第３の発明は、第２の発明において、前記判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子を振動機で振動させることを特徴とするＰＣＢ汚染フィルム素子の処理方法にある。

本発明によれば、溶剤処理での判定合格品のＰＣＢ除去フィルム素子に残留しているＰＣＢ除去洗浄溶剤をドライアイスの昇華により発生する二酸化炭素又は導入する二酸化炭素で除去するので、保管施設内の作業環境の悪化を防止することができる。

図１は、実施例１に係るＰＣＢ汚染フィルム素子の処理装置の概略図である。 図２は、実施例１に係る溶剤除去装置の概略図である。 図３は、実施例１に係る他の溶剤除去装置の概略図である。 図４は、実施例２に係る溶剤除去装置の概略図である。 図５は、各種ガスによる溶剤除去時間の比較グラフである。

以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

本発明による実施例１に係るＰＣＢ汚染フィルム素子の処理装置について、図面を参照して説明する。図１は、実施例１に係るＰＣＢ汚染フィルム素子の処理装置の概略図である。
図１に示すように、本実施例に係るＰＣＢ汚染フィルム素子の処理装置１０は、細分化（粉砕、裁断等）されたＰＣＢ汚染フィルム素子１１をＰＣＢ除去溶剤１２で洗浄するＰＣＢ除去洗浄装置１３と、前記ＰＣＢ除去洗浄装置１３で洗浄した後、ＰＣＢ除去フィルム素子１４中の残留ＰＣＢ濃度を判定する卒業判定装置（以下、「判定装置」という）１５と、判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａが詰め込まれた網目状の袋に、ドライアイス２３を投入し、粒状のドライアイス（以下「ドライアイス」という）２３の昇華により二酸化炭素を発生しつつ、残留するＰＣＢ除去溶剤１２を揮発・除去させ、脱溶剤ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ｂとする溶剤除去装置１６と、を具備するものである。
なお、ＰＣＢ汚染フィルム素子１１は、裁断機４１で小片に裁断等されたものや、既に裁断又は小片とされ、保管されている保管容器４２からのものである。

ここで、本発明でＰＣＢ汚染フィルム素子１１とは、ＰＣＢが含有されていた絶縁油を用いたトランス、コンデンサ等の分解処理物の内、フィルム素子部分を、粉砕手段や裁断手段により細分化された処理物でＰＣＢが付着又は含有している汚染物をいう。

ＰＣＢ汚染フィルム素子１１をＰＣＢ除去溶剤１２で洗浄するＰＣＢ除去洗浄装置１３は、現在稼動しているＰＣＢ処理設備での公知のＰＣＢ洗浄装置であり、例えばＰＣＢ除去溶剤１２として例えばイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、ＮＳ１００、ヘキサン、アルコール、アセトン、トルエン等が用いられており、ＰＣＢ除去溶剤１２にＰＣＢ汚染フィルム素子１１をメッシュ状の袋に入れ、所定時間又は所定回数浸漬等させて、ＰＣＢ汚染フィルム素子１１からＰＣＢを洗浄除去している。

このＰＣＢ除去洗浄装置１３で洗浄がなされたＰＣＢ除去フィルム素子１４は、ＰＣＢが残留しているか否かの判定を行う卒業判定装置１５で判定がなされる。
この卒業判定装置１５では、ＰＣＢ除去フィルム素子１４を判定槽に浸漬等し、判定液中に残留したＰＣＢを溶解させ、判定液中のＰＣＢの濃度を分析手段により測定することで、間接的にＰＣＢの残留量を測定するものである。
この判定の際に、網目状の袋にＰＣＢ汚染フィルム素子１１を入れて、判定用の浸漬槽に浸漬させている。

ここで、判定液としては、例えばヘキサン、イソプロピルアルコール又はイソプロピルアルコールと水との混合物、トリクロロエタン、パラフィン系炭化水素を例示することができる。

この卒業判定装置１５において、処理の基準以下にＰＣＢが除去されたと判定されたものは、合格品である判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａとなる。一方不合格品は再度ＰＣＢ除去洗浄装置１３で洗浄がなされる。

この判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａは、従来では網目状の袋等に入れられたまま保管していたが、本発明では、以下のような溶剤除去装置１６を用いた処理を行い、残留するＰＣＢ除去溶剤１２を除去するようにしている。

図２は、実施例１に係る溶剤除去装置である。
図２に示すように、実施例１に係る溶剤除去装置は、前記判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａが詰め込まれた網目状の袋２２を収納する網目状の内容器２１Ａと、前記網目状の内容器２１Ａを収納する密封可能な外容器２１Ｂとから構成されている。そして、この内容器２１Ａには、内容器２１Ａ自体を振動させる振動機２４が設けられている。網目状の内容器２１Ａは、例えばパンチングメタル等より作製される。なお、網目状の袋は、網目状の容器であってもよい。

また、この振動機２４の周囲を覆うと共に内部を外容器２１Ｂが設けられ、この外容器２１Ｂには、ドライアイスの昇華により発生する二酸化炭素２５及びＰＣＢ除去溶剤１２を含む揮発物を、外部へ排出する排出ラインＬ₁が設けられている。なお、排出ラインＬ₁にはバルブＶ₁が介装されている。

そして、前記判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａが詰め込まれた網目状袋２２の内部に粒状のドライアイス２３を投入し、該ドライアイスを昇華させている。そしてドライアイスの昇華により発生した二酸化炭素に同伴するように、ＰＣＢ除去溶剤１２を揮発・除去させ、排出ラインＬ₁から除去するようにしている。
なお、粒状のドライアイスは、径が３〜３０ｍｍ程度のものを用いるようにしている。
なお、ドライアイスが発生する間、所定時間バルブＶ₁を閉じた状態として、二酸化炭素を外容器２１Ｂ内に充満させるようにしてもよい。

また、前記振動機２４は、音波、超音波、バイブレータ等により内容器２１Ａを振動させるものであり、必要に応じて作動させ、内部の判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａを揺すり、残留するＰＣＢ除去溶剤１２の放出を容易としている。

本発明では、二酸化炭素によるガス洗浄が良好であるので、洗浄ガスとして、二酸化炭素を用いている。
図５は、各種ガス種のＰＣＢ洗浄時間の比較の一例である。
図５は、左からヘリウム、窒素、空気、二酸化炭素、メタン、エタン、プロパン、ブタンであり、ＰＣＢのガス洗浄時間の長短の比較がなされている。
図５では、ＰＣＢの洗浄に二酸化炭素が好適であることが確認された。
なお、昇華を促すために、窒素又は空気等を導入するようにしてもよい。

図５の洗浄時間比較は、室温下（２５−３０℃）、ガス流量１Ｌ／ｍｉｎ、ガーゼに一定の既知量ＰＣＢ（鐘ヶ淵化学社製の「カネクロール（ＫＣ−３００）商品名」）を含浸させたものをガラス管内に装填しておく。そして、ガラス管の片側から各種のガスを流し入れ、もう一方のガラス管出口でガスをサンプリングしてガス中ＰＣＢ濃度を分析した。分析の結果、そのＰＣＢ濃度が高い方を洗浄時間が短時間、ＰＣＢ濃度が低い方を長時間と比較評価した。この長短の要因は、ガスとＰＣＢとの親和性によるものと推察される。

この結果、内容器２１Ａ内の網目状袋２２内の判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａから残留するＰＣＢ除去溶剤１２が除去でき、脱溶剤ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ｂとすることができる。
これにより、ＰＣＢ汚染フィルム素子１１の洗浄後に残留するＰＣＢ除去溶剤１２を除去することができ、保管施設内の作業環境が悪化するのを防止することとなる。

本実施例の処理工程について、図１及び２を参照しつつ説明する。
＜判定直後＞
先ず、図１に示すように、ＰＣＢ汚染フィルム素子１１をＰＣＢ除去溶剤１２で洗浄除去し、ＰＣＢ除去フィルム素子１４中の残留ＰＣＢ濃度を卒業判定装置１５で判定する。
判定合格品である判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａは、網目状袋２２に詰め込まれ、これを内容器２１Ａに収納する。
なお、図２中、符号１２のＰＣＢ除去溶剤を黒丸として、判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａの内部に残留している状態を図示している。
いる。

＜ドライアイスの混合工程＞
網目状の袋２２の口を開き、粒状のドライアイス２３を判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａの内部に投入、混合する。

＜ドライアイス昇華による脱溶剤工程＞
粒状のドライアイス２３を判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａの内部に投入、混合した後、網目状の袋２２の口を閉じ、全体を外容器２１Ｂで覆う。
ドライアイスの昇華により二酸化炭素２５を発生させる。この発生する二酸化炭素２５により、残留するＰＣＢ除去溶剤１２を揮発させ、判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａから除去する。除去されたＰＣＢ除去溶剤１２を含む揮発物は、二酸化炭素２５と共に排出ラインＬ₁により外部に排出され、別途活性炭等のフィルタ等で浄化処理される。
この際、必要に応じて振動機２４を用いて内容器２１Ａを振動又は振とうさせ、残留ＰＣＢ除去溶剤１２の揮発を促進させるようにしている。

＜脱溶剤完了＞
所定時間経過後、ドライアイスからの二酸化炭素の発生が終了した後、外容器２１Ｂから、内容器２１Ａを取り出す。内容器２１Ａ内の網目状の袋２２に詰め込まれた判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａは、脱溶剤ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ｂとなり、ＰＣＢ除去溶剤１２の残留率が零又は極めて小さいものとなる。

この結果、脱溶剤ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ｂは、溶剤が除去されているので、脱溶剤ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ｂを保管倉庫に長期保管した場合においても、作業環境の悪化となることが解消される。

図３は、実施例１に係る他の溶剤除去装置である。
図３に示すように、実施例１に係る他の溶剤除去装置は、前記判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａが詰め込まれた網目状袋２２を収納する網目状の内容器２１Ａと、前記網目状の内容器２１Ａを収納する外容器２１Ｂとから構成されている。そして、この内容器２１Ａには、内容器２１Ａ自体を振動させる振動機２４が設けられている。

図３に示すように、内容器２１Ａに収納した判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａが詰め込まれた網目状袋２２の口をあけて、判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａの表面側に粒状のドライアイス２３を積層させている。
このドライアイス２３を複数積層させた状態で、外容器２１Ｂを被せ、ドライアイスを昇華させている。
このドライアイスの昇華により発生する二酸化炭素２５により、残留するＰＣＢ除去溶剤１２を揮発・除去するようにしている。除去されたＰＣＢ除去溶剤１２は排出ラインＬ₁により外部に排出され、別途活性炭等のフィルタ等で浄化処理される。

本実施例の処理工程について図１及び３を参照しつつ説明する。
＜判定直後＞
先ず、図１に示すように、ＰＣＢ汚染フィルム素子１１をＰＣＢ除去溶剤１２で洗浄除去し、ＰＣＢ除去フィルム素子１４中の残留ＰＣＢ濃度を卒業判定装置１５で判定する。
判定合格品である判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａは、網目状袋２２に詰め込まれ、これを内容器２１Ａに収納する。
なお、図３中、符号１２のＰＣＢ除去溶剤を黒丸として、判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａに内部に残留している状態を図示している。
いる。

＜ドライアイスの積層工程＞
網目状の袋２２の口を開き、粒状のドライアイス２３を判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａの表面に何層にも積層させる。

＜ドライアイス昇華による脱溶剤工程＞
粒状のドライアイス２３を判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａの表面に積層させた後、全体を外容器２１Ｂで覆う。
ドライアイスの昇華により二酸化炭素２５を発生させる。この発生する二酸化炭素２５により、残留するＰＣＢ除去溶剤１２を揮発させ、判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａから除去する。除去されたＰＣＢ除去溶剤１２を含む揮発物は、二酸化炭素２５と共に排出ラインＬ₁により外部に排出され、別途活性炭等のフィルタ等で浄化処理される。

本実施例では、積層された粒状のドライアイス２３から発生する二酸化炭素２５が排出ラインＬ₁によるガス排出作用により、下方側に移動する際、残留するＰＣＢ除去溶剤１２の除去を促すようにしている。
この際、必要に応じて振動機２４を用いて内容器２１Ａを振動又は振とうさせ、残留ＰＣＢ除去溶剤１２の揮発を促進させるようにしている。

＜脱溶剤完了＞
所定時間経過後、ドライアイスからの二酸化炭素の発生が終了した後、外容器２１Ｂを外して、内容器２１Ａを取り出す。内容器２１Ａ内の網目状の袋２２に詰め込まれた判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａは、脱溶剤ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ｂとなり、ＰＣＢ除去溶剤１２の残留率が零又は極めて小さいものとなる。

本発明による実施例２に係るＰＣＢ汚染フィルム素子の処理装置について、図面を参照して説明する。図４は、実施例２に係るＰＣＢ汚染フィルム素子の処理装置の溶剤除去装置の概略図である。
図４に示すように、本実施例に係る溶剤除去装置は、判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａが詰め込まれた網目状の袋２２を収納する内容器２１Ａと、内容器２１Ａの周囲を覆う外容器２１Ｂと、該内容器２１Ａを振動させる振動機２４と、該外容器２１Ｂ内部に二酸化炭素（ＣＯ₂ガス）を導入するガス導入ラインＬ₂を有する二酸化炭素導入手段と、導入した二酸化炭素及び揮発物を、外容器２１Ｂから排出するガス排出ラインＬ₃と、を具備するものである。

本実施例では、実施例１のようなドライアイスを用いることなく、二酸化炭素ガスを直接導入するものである。
この二酸化炭素ガスは、例えば水熱分解装置で得られる二酸化炭素を利用することができる。

また、必要に応じて外容器２１Ｂでは、その内部圧力変動条件を＋０．１ＭＰａから−０．１ＭＰａ程度となるようにして、加圧状態及び減圧状態を繰り返す圧力スイングを実施し、圧力変動を利用して残留するＰＣＢ除去溶剤１２の揮発・除去を助長するようにしている。
また、所定時間外容器２１Ｂ内を密封状態とさせて、ガス洗浄を行うようにしてもよい。

また、ガス導入ラインＬ₂側のバルブＶ₂を閉塞し、ガス排出ラインＬ₃側のバルブＶ₂を開放して、ポンプＰ₂で吸引することで、残留するＰＣＢ除去溶剤１２の揮発を促進するようにしてもよい。

さらに、外容器２１Ｂの周囲を加熱手段で加熱することで、内部を加温（例えば６０−１００℃）して、残留するＰＣＢ除去溶剤１２の揮発をさらに促進するようにしてもよい。
この際、導入する二酸化炭素を加温するようにしてもよい。

本実施例の処理工程について図４を参照しつつ説明する。
＜判定直後＞
先ず、図１に示すように、ＰＣＢ汚染フィルム素子１１をＰＣＢ除去溶剤１２で洗浄除去し、ＰＣＢ除去フィルム素子１４中の残留ＰＣＢ濃度を卒業判定装置１５で判定する。
判定合格品である判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａは、網目状袋２２に詰め込まれ、これを内容器２１Ａに収納する。
なお、図２中、符号１２のＰＣＢ除去溶剤を黒丸として、判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａに内部に残留している状態を図示している。
いる。

＜二酸化炭素の導入工程＞
内容器２１Ａを、二酸化炭素導入・排出手段を有する外容器２１Ｂで覆う。
二酸化炭素供給手段より、ガス導入ラインＬ₂を介して二酸化炭素２５を導入する。この導入された二酸化炭素２５により、残留するＰＣＢ除去溶剤１２を揮発させ、判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａから除去する。除去されたＰＣＢ除去溶剤１２を含む揮発物は、二酸化炭素２５と共にガス排出ラインＬ₃により外部に排出され、別途活性炭等のフィルタ等で浄化処理される。

この際、必要に応じて振動機２４を用いて内容器２１Ａを振動又は振とうさせ、残留ＰＣＢ除去溶剤１２の揮発を促進させるようにしている。
また、圧力スイングを実施し、外容器２１Ｂ内の圧力状態を加圧・減圧状態として、残留するＰＣＢ除去溶剤１２の揮発・除去を助長するようにしている。

＜脱溶剤完了＞
所定時間経過後、外容器２１Ｂから、内容器２１Ａを取り出す。内容器２１Ａ内の網目状の袋２２に詰め込まれた判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ａは、脱溶剤ＰＣＢ除去フィルム素子１４Ｂとなり、ＰＣＢ除去溶剤１２の残留率が零又は極めて小さいものとなる。

１０ ＰＣＢ汚染フィルム素子の処理装置
１１ ＰＣＢ汚染フィルム素子
１２ ＰＣＢ除去溶剤
１３ ＰＣＢ除去洗浄装置
１４ ＰＣＢ除去フィルム素子
１５ 卒業判定装置
１６ 溶剤除去装置
２１Ａ 内容器
２１Ｂ 外容器
２２ 網目状の袋
２３ ドライアイス
２４ 振動機
２５ 二酸化炭素

Claims (3)

1. ＰＣＢ汚染フィルム素子をイソプロピルアルコール、ヘキサン、アセトン、及びトルエンからなる群から選択された少なくとも１種のＰＣＢ除去洗浄溶剤で洗浄した洗浄後の前記ＰＣＢ除去フィルム素子中の残留ＰＣＢ濃度を判定し、
   判定に合格した前記ＰＣＢ除去洗浄溶剤が付着した判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子が詰め込まれた網目状の袋の内部にドライアイスを投入して混合し、
   前記ドライアイスを常温及び常圧の条件下で昇華させて発生させた二酸化炭素に、判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子に付着した前記ＰＣＢ除去洗浄溶剤を同伴させて除去させることを特徴とするＰＣＢ汚染フィルム素子の処理方法。
2. 請求項１において、
   前記判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子を外容器に収納された網目状の袋を収納する網目状の内容器に詰め込み、
   昇華により発生した前記二酸化炭素及び当該二酸化炭素に同伴された前記ＰＣＢ除去洗浄溶剤を、前記外容器から排出ラインを介して排出することを特徴とするＰＣＢ汚染フィルム素子の処理方法。
3. 請求項２において、
   前記判定合格ＰＣＢ除去フィルム素子を振動機で振動させることを特徴とするＰＣＢ汚染フィルム素子の処理方法。

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