JP5765286B2 - 金属板の成形加工方法 - Google Patents
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Description
なお、図1は、インクリメンタル成形加工装置100を断面構成図によって表している。
インクリメンタル成形加工装置100は、棒状工具10をワークWに押し付け、棒状工具10を移動させながらワークWを少しずつ引き伸ばして成形加工する成形加工装置である。インクリメンタル成形加工装置100は、棒状工具10と、支持装置20と、を具備している。
ワークWは、支持装置20によって、成形加工されない部分が固定支持され、NCマシンにて制御される棒状工具10によって、少しずつ引き伸ばされて成形加工される。
なお、図2は、成形加工工程S100の流れをフロー図によって表している。
なお、図3は、インクリメンタル成形加工工程S150を模式的に表している。また、図3の二点鎖線は、棒状工具10のツールパスを表している。
なお、図4では、ツールパスの棒状工具10の移動方向における断面図を表している。
インクリメンタル成形加工工程S150によれば、成形加工工程S100の最終工程でインクリメンタル成形加工工程S150がなされるワークWの面歪及び寸法精度低下を最小限とすることができる。
20 支持装置
50 量産型フェンダー
60 少量生産型フェンダー
61 オーバーフェンダー
62 輪郭線
63 特徴線
65 平面
66 平面
S100 成形加工工程
S110 第一プレス成形加工工程
S120 第二プレス成形加工工程
S130 第三プレス成形加工工程
S150 インクリメンタル成形加工工程
Claims (3)
- 金属板の成形加工方法であって、
前記金属板を金型によるプレス成形加工によって成形加工するプレス成形加工工程と、
前記プレス成形加工工程の後に、棒状工具を前記金属板に押し付け、移動させながら該金属板を少しずつ引き伸ばして最終形状に成形加工するインクリメンタル成形工程と、
を具備し、
前記インクリメンタル成形工程は、最終工程とされ、
前記インクリメンタル成形工程では、前記棒状工具を前記金属部材に押し付け、平面視にて前記金属板の最終形状の平面領域から前記金属板の輪郭線または特徴線に向かって素材余りが移動するように、前記棒状工具を移動させる、
金属板の成形加工方法。 - 請求項1記載の金属板の成形加工方法であって、
前記棒状工具を前記金属板に押し付け、前記金属板を連続して少しずつ引き伸ばし、該金属板から離間させるまでの該棒状工具の軌跡であるツールパスが、前記金属板の最終形状の輪郭線または特徴線に沿って形成され、
さらに複数の前記ツールパスが、前記金属板の最終形状の輪郭線又は特徴線から遠くに位置する領域から、前記最終形状の輪郭線又は特徴線に近くに位置する領域に向かって順次形成される、
金属板の成形加工方法。 - 請求項2記載の金属板の成形加工方法であって、
前記ツールパスの始点及び終点では、前記棒状工具の移動方向の断面形状が徐変加工される、
金属板の成形加工方法。
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