JP5761758B2 - 二次電池用アノード活物質 - Google Patents
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Description
Si-Ni-Tiの合金を製造した後(合金の成分、重量比、製造方法は、後述する実施例1に言及されている)、XRDリートベルト方法で分析したグラフを図1に示した。これに基づき、各成分の割合を下記の表1に示した。
本発明では前記合金に、決定性が優れ、観察されたXRDピークとピークが重ならないMgOを20%添加、アノード活物質とMgOを8:2の重量比で混合した後、XRDリートベルト方法を実施した。XRDリートベルト方法によって分析したグラフを図2に示した。これに基づき、各成分の割合を下記表2に示した。
Si、Ni、Tiを60:5:35の重量比で混合した後、メルトスピニング(melt spinning)方法を用いて金属リボンを製造した。メルトスピニングは、アルゴンガスを注入、酸化が成されない不活性の雰囲気下で炭素ルツボを利用して行われた。製造された金属リボンを乳鉢で手で粉砕して金属粉末を製造し、粒子大きさが38μm以下になるよう篩で漉し出した。
XRDを利用し、製造された金属粉末の相(phase)を分析した。分析に用いられた装備は、Bruker AXS D4 Endeavor XRDであり、1.94 Å(Fe Kアルファ)の波長を用いた。LynxEye position sensitive detectorが分析に用いられた。
前記で製造されたアノード活物質を利用して電極を製造した。電極は、金属粉末と導電剤、バインダーを混ぜて製造した。バインダーとしては、PVdFを用いた。PVdFをNMPに溶かした後、金属粉末と導電剤を共に入れて均一にスラリーを製造した。この時、導電剤には、アセチレンブラック(acetylene black)を用いた。前記電極スラリーで各構成成分の金属粉末、導電剤、バインダーの重量比は80:10:10である。製造したスラリーを銅ホイールの上によく塗布した後、真空の雰囲気で130℃で4時間の間乾燥させた。
製造したcoin cellを利用してアノード活物質の容量、サイクル特性を確認した。
実施例1で製造した金属粉末の結晶質相と非晶質相の割合を調節するためにボールミリングを実施した(SPEX MILL 8000使用)。ボールミリングはステンレス金属容器にステンレス金属ボールと金属粉末を15:1の重量比で投入した後、30時間(実施例2)、60時間(実施例3)、90時間(実施例4)、120時間(実施例5)の間行われた。ボールミリングの際、ステンレス容器内部にアルゴンを注入して不活性の雰囲気でボールミリングが進められた。
金属材料をメルトスピニング方法を用いて溶解した後、空気中で徐々に冷却したとの点を除いては、実施例1-5と同一の方法で金属塊りを製造した。製造された金属塊りを臼と杵を利用して粉砕した。粉砕した金属粉末は、粒子大きさが38μm以下となるよう漉した後に用いた。製造された金属塊りは、結晶質相の割合が実施例1-5に比べて相対的にさらに高いものと現れた。実施例1と同一の方法で相を分析し、電池の性能を評価した。
実施例1-5は非晶質相の割合が40%以上を占めた。実施例1-5では電気容量も炭素系材料の360mAh/gに比べて2倍以上優秀でありながら(816〜843mAh/g)、50サイクル以後の容量維持率(60〜75%)も高く、体積膨張(182〜257%)も少ないものと表れた。特に、ボールミリングを進めるほど、すなわち、非晶質相の割合が増加するほど、電気容量は減少したが(843mAh/g -> 816mAh/g)、50サイクル以後の容量維持率が60%から75%に向上しており、体積膨張率も257%から182%に減少され、全体的に優秀な性能を有するものと現れた。
SiとCoを63:37の重量比で混合したとの点を除いては、実施例1と同一の方法で金属粉末を製造した(実施例6)。製造されたSi-Co合金を実施例2-5と同一の方法でボールミリングを進め、金属粉末を製造した(実施例7-10)。以後実施例1と同一の方法で相を分析し、電池の性能を評価した。
SiとCoを63:37の重量比で混合したとの点を除いては、比較例1と同一の方法で金属粉末を製造し、相を分析し、電池の性能を評価した。
SiとNiを65:35の重量比で混合したとの点を除いては、実施例1と同一の方法で金属粉末を製造した(実施例11)。製造されたSi-Ni合金を実施例2-5と同一の方法でボールミリングを進め、金属粉末を製造した(実施例12-15)。
SiとNiを65:35の重量比で混合したとの点を除いては、比較例1と同一の方法で金属粉末を製造し、相を分析した後、電池の性能を評価した。
SiとMnを61:39の重量比で混合したとの点を除いては、実施例1と同一の方法で金属粉末を製造した(実施例16)。製造されたSi-Mn合金を実施例2-5と同一の方法でボールミリングを進め、金属粉末を製造した(実施例17-20)。以後実施例1と同一の方法で相を分析し、電池の性能を評価した。
SiとMnを61:39の重量比で混合したとの点を除いては、比較例1と同一の方法で金属粉末を製造し、相を分析した後、電池の性能を評価した。
Siとmish metal、Niを57:15:28の重量比で混合したとの点を除いては、実施例1と同一の方法で金属粉末を製造した(実施例21)。製造された合金を実施例2-5と同一の方法でボールミリングを進め、金属粉末を製造した(実施例22-25)。以後、実施例1と同一の方法で相を分析し、電池の性能を評価した。
Siとmish metal、Niを57:15:28%の重量比で混合したとの点を除いては、比較例1と同一の方法で金属粉末を製造、相を分析し、電池の性能を評価した。
実施例6-25は、非晶質相の割合が30%以上を占めた。実施例6-25では電気容量も炭素系材料の360mAh/gに比べ2.5倍以上優秀でありながら(913〜1375mAh/g)、50サイクル以後の容量維持率(44〜75%)も高く、体積膨張(198〜317%)も少ないものと表れた。特に、ボールミリングを進めるほど、すなわち、非晶質相の割合が増加するほど、サイクル特性が向上し体積膨張が抑制されるものと表れた。
実施例1-25で製造された金属粉末を炭素と50:50の重量比で混合したとの点を除いては、実施例1と同一の方法でアノード活物質を製造し、電池を製造した後、相を分析して電池の性能を評価した。
比較例1-5で製造された金属粉末を炭素と50:50の重量比で混合したとの点を除いては、比較例1と同一の方法でアノード活物質を製造し、相を分析した後、電池の性能を評価した。
実施例26-50では電気容量も炭素系材料の360mAh/gに比べ優秀でありながら(585〜865mAh/g)、50サイクル以後の容量維持率も高く(49〜83%)、体積膨張も少ないもの(134〜168%)に表れた。特に、ボールミリングを進めるほど、すなわち、非晶質相の割合が増加するほど、サイクル特性が向上し、体積膨張が抑制されるものと表れた。
Claims (5)
- アノード活物質であって、
SiとSi−金属合金を含む結晶質相と、SiとSi−金属合金を含む非晶質相とを含んでなり、
前記非晶質相の含有量が、30重量%以上であり、
前記結晶質相を構成するSi−金属合金と、前記非晶質相を構成するSi−金属合金が、前記合金をなす金属が互いに同一なものであり、
前記Si−金属合金を構成する金属が、二種の金属であり、
前記二種の金属が、Ti、Zrおよび希土類元素からなる群から選択される一種の金属と、Co、NiおよびFeからなる群から選択される一種の金属とを含む、アノード活物質。 - 請求項1に記載されたアノード活物質を含んでなる、電極。
- 請求項1に記載されたアノード活物質と、炭素材料とを含んでなる、電極。
- 請求項2に記載された電極を備えてなる、リチウム二次電池。
- 請求項3に記載された電極を備えてなる、リチウム二次電池。
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