JP5759098B2 - 鋼素線の製造方法およびその装置 - Google Patents
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Description
但し、鋼素線をそのままタイヤに適用しようとすると、該鋼素線を複数本撚り合わせてコードとすることによって制御してきた、コードの各素線が持つ回転性、いわゆる残留トーションを適正に制御することが難しくなり、鋼素線自身の残留トーションがタイヤを製造する際のトリートの平坦性に影響を及ぼし、平坦なトリートが得られないことから、タイヤの製造そのものが難しくなるという問題があった。
(1)最終伸線ダイスを出た鋼素線を、駆動キャプスタンおよび従動キャプスタンに複数回巻き付けて張力を与えて前記最終伸線ダイスから鋼素線を引き抜くに当たり、前記駆動キャプスタンの回転軸と従動キャプスタンの回転軸とをずらすことによって、該駆動キャプスタンおよび従動キャプスタンを通る鋼素線における残留トーションを低減し、
前記駆動キャプスタンの回転軸と従動キャプスタンの回転軸とのずれ角度が3.0°以上5.0°以下である鋼素線の製造方法。
この残留トーションをもつ鋼素線は、その一端を固定してもう一方の端を自由にした際に、素線の軸回りに特定の方向に自転するため、例えばタイヤのベルトに供するトリート材に鋼素線を適用した場合に、鋼素線の残留トーションに起因する回転トルクによりトリート材の平坦性が阻害され、タイヤ製造時の障害となることは、既に述べたとおりである。
従って、特に鋼素線をタイヤ等のゴム物品に適用する場合には、伸線後の鋼素線の残留トーションを低減することが極めて重要になり、この残留トーションを低減することによって上記ゴム物品の補強材として健全な適用が初めて可能になるのである。
すなわち、鋼素線の伸線工程の概要を、図1に示すように、最終伸線ダイス1の下流に、引き抜きキャプスタンとして、駆動キャプスタン2aおよび従動キャプスタン2bの大小キャプスタンを組み合わせて配置し、これら駆動キャプスタン2aおよび従動キャプスタン2bを介して、最終伸線ダイス1から鋼素線3を引き抜いて該鋼素線3を巻取り機4へ導いている。
この点、この発明では、図3(b)に示すように、駆動キャプスタン2aおよび従動キャプスタン2bの回転軸の向きをずらすことによって、キャプスタンを通過中の鋼素線3に掛かる捻りを低減する。すなわち、駆動キャプスタン2aおよび従動キャプスタン2bの回転軸の向きをずらすことによって、キャプスタンに接触している鋼素線3の進行方向とキャプスタン回転方向が同一となり、キャプスタン接触面上の鋼素線3の転がりが無くなり、その結果、鋼素線3に掛かる捻りは低減されるのである。
一方、角度αが5.0°を超えると、キャプスタンに接触している鋼素線3の進行方向とキャプスタン回転方向との角度差が十分に解消され、角度αを増やしても残留トーションの変化がなくなる。また、角度αが増加するのに従い鋼素線3がキャプスタンを周回する際の、回転軸方向に移動する距離が長くなるため、キャプスタンの幅(厚み)を広く取る必要があり、設備スペースの増加や、鋼素線3をキャプスタンに巻き付ける作業がやりづらい等の問題がしょうじる。ゆえに、十分な効果が得られ、かつ作業性を悪化させないためには、角度αの上限を5.0°とする。
2a 駆動キャプスタン
2b 従動キャプスタン
3 鋼素線
4 巻取り機
α キャプスタン回転軸の交差角度
5 ハンドル
6 ラック
7 ピニオン
8 回転支点
Claims (2)
- 最終伸線ダイスを出た鋼素線を、駆動キャプスタンおよび従動キャプスタンに複数回巻き付けて張力を与えて前記最終伸線ダイスから鋼素線を引き抜くに当たり、前記駆動キャプスタンの回転軸と従動キャプスタンの回転軸とをずらすことによって、該駆動キャプスタンおよび従動キャプスタンを通る鋼素線における残留トーションを低減し、
前記駆動キャプスタンの回転軸と従動キャプスタンの回転軸とのずれ角度が3.0°以上5.0°以下である鋼素線の製造方法。 - 最終伸線ダイスの出側に、駆動キャプスタンおよび従動キャプスタンを配置し、請求項1に記載された鋼素線の製造方法によって鋼素線を製造するための鋼素線の製造装置であって、前記駆動キャプスタンおよび従動キャプスタンは、いずれか一方または両方の回転軸が揺動する向きに移動し、該駆動キャプスタンと従動キャプスタンの回転軸の交差角度を調整可能にしたことを特徴とする鋼素線の製造装置。
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